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Concepto Dibujo Tecnico 2S

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Concepto – historia- símbolos – convenciones

reprecentacion o ejemplo

Diagrama de procesos

-DEF dig: Diagrama

Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno o de las relaciones que tienen los
elementos o las partes de un conjunto

Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones
entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente en los ámbitos de
ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces también se aplican a
otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo.

En función de su uso y contenido, también se puede denominar "diagrama de flujo de procesos",


"diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo esquemático", "diagrama de flujo macro",
"diagrama de flujo vertical", "diagrama de tuberías e instrumentación", "diagrama de flujo de
sistema" o "diagrama de sistema". Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para
describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar
desde simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de aspecto profesional
con información detallada expansible desarrollados mediante software.

Historia
Este tipo de diagrama tiene su origen en 1920. En 1921, el ingeniero industrial y experto en
rendimiento, Frank Gilbreth Sr., presentó el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME – American Society of Mechanical Engineers).
Durante muchas décadas siguientes, el concepto se difundió en la ingeniería industrial, el área de la
manufacturación e incluso en los negocios, en forma de Diagramas de procesos de negocios, y en el
procesamiento de información, en forma de Diagramas de flujo de datos y otros tipos de diagramas.
Tipos de diagramas de flujo:

Formato de bloque: Se presentan en términos generales con el objetivo de destacar determinados


aspectos.

Formato de detalle: Plasman las actividades en su más detallada expresión.

Formato de forma: El cual se ocupa fundamentalmente de documentos con poca o ninguna


descripción de operaciones.

Formato de labores: Indica el flujo o secuencia de las operaciones, así como quien o en donde se
realiza y en que consiste está.

Formato de método: Muestra la secuencia de operaciones, la persona que las realiza y de que
manera debe hacerlas.

Formato analítico: Describe no solo el procedimiento, quien lo hace y como hacer cada operación,
sino para que sirven.

Formato vertical: El flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista
ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere necesaria,
según su propósito.

Formato de espacio: Indica el espacio por el que se desplaza una forma o una persona.

Formatos combinados: Emplean dos o mas diagramas en forma integrada.

Formato de ilustración y de texto: Ilustra el manejo de la información con textos y dibujos

Formato horizontal: El flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha.


Formato panorámico: El proceso entero está representado en un solo diagrama, tanto en sentido
vertical como horizontal, permitiendo distintas acciones simultáneas.

Formato arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano
arquitectónico del área de trabajo.

Diagrama de bloques de modelo matemático: Es el utilizado para representar sistemas físicos


(reales). Cada uno de los bloques que componen el sistema físico es generalmente una
simplificación de la realidad, lo que permite un tratamiento matemático razonable.

Diagrama de bloques de procesos de producción: Es un diagrama utilizado para indicar la manera


en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la
forma en la que se presenta el producto terminado.

Propósitos y beneficios

Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:

 Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, el control de


calidad y la capacitación de los empleados.

 Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetibilidad óptimas.

 Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar los pasos
innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.

 Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.

 Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro y fuera de la
organización.
Importancia de los Diagramas de Flujo

Los diagramas de flujo son enormemente relevantes es distintas áreas técnicas en donde es
necesario dejar asentado de forma comprensible una determinada secuencia de pasos. En efecto, de
esta manera es fácilmente esquematizable un determinado proceso lógico que puede ser de utilidad
para algún tipo de tarea. Así, actividades como la ingeniería industrial o la programación suelen
hacer uso de este tipo de herramientas con cierta recurrencia dada la utilidad que tiene para estos
propósitos. Cuando alguien genera una determinada estructura lógica que resuelve un determinado
problema, pueden existir trabas a la hora de mostrar a un tercero esta secuencia debido a su
complejidad; los diagramas de flujo ayudan a solucionar esta circunstancia.
Un PFD típico para el proceso de una única unidad incluirá estos elementos:

 Equipos principales: incluidos nombres y números de ID. Los ejemplos incluyen


compresores, mezcladoras, recipientes, bombas, calderas y refrigeradores.
 Tubería de procesos: Traslada el producto, que por lo general es de consistencia líquida,
entre las partes de los equipos.
 Dirección del flujo del proceso.
 Válvulas de control y válvulas de proceso crítico.
 Sistemas principales de recirculación y derivación.
 Datos operativos: tales como la presión, temperatura, densidad, tasa de flujo de masa y el
balance de masa y energía. Los valores muchas veces incluyen un máximo, un estándar y
un mínimo.
 Composición de fluidos.
 Nombres de flujos de procesos.
 Conexión con otros sistemas.

Qué excluir del PFD


Por lo general, se omiten los elementos más detallados como:

 Tipos de tuberías y números de línea de tuberías.

 Instrumentos de control de procesos

 Valores de derivación menores

 Válvulas de cierre y de aislamiento.

 Mantenimiento de conductos y drenajes.

 Válvulas de alivio y de seguridad.

 Información del tipo de código.


Pautas para crear un diagrama flujo de procesos

1. Define el alcance del proceso que se debe examinar y lo que esperas obtener.
2. Decide cuál es el nivel de detalle que necesitas para tus propósitos. En el caso de un
proceso sofisticado, se pueden dibujar distintas versiones del diagrama para
comunicarse con personas que ocupen diferentes roles.
3. En el caso de un proceso avanzado, tal como en una planta industrial, la investigación se
puede realizar mediante un equipo del proyecto, un grupo de control de calidad o un
asesor. Para un proceso más pequeño y básico, puedes hacerlo tú mismo. Quizás hasta
puedas empezar con notas adhesivas.
4. Estudia el equipo, las actividades y las relaciones mediante técnicas de observación y la
realización de entrevistas. Si estás modelando un proceso nuevo, estudia los datos
disponibles, incluidas las regulaciones de lo que se esté produciendo en el proceso.
5. Dibuja un borrador del diagrama y obtén una confirmación de parte de las personas
involucradas en el proceso. Cambia, agrega o elimina lo que sea necesario en
colaboración con ellas.
6. Ahora el o los diagramas se pueden emplear para el propósito previsto de
documentación, control de calidad, mejoras o el objetivo que desees.

Concepto – historia- representación - símbolos –


convenciones reprecentacion o ejemplo

Diagrama de bloque
un diagrama de bloques en la teoría de control es una representación gráfica del
funcionamiento de cada uno de los componentes que conforman un sistema dentro de un
proceso, dándonos nociones de las direcciones y flujos que las diversas señales dentro del
propio sistema pueden tomar para alcanzar un comportamiento predeterminado

Historia
El moderno Diagrama de bloques de flujo funcional fue desarrollado por TRW Incorporated, una
empresa relacionada con la defensa, en la década de 1950. En la década de 1960, la NASA lo
aprovechó para visualizar la secuencia temporal de eventos en sistemas espaciales y misiones de
vuelo. Los FFBD se utilizaron ampliamente en la ingeniería de sistemas clásica para mostrar el
orden de ejecución de las funciones del sistema. Diagrama de bloques de flujo funciona
Relación
Es una representación grafica (Generalmente un dibujo geométrico) que sirve para demostrar una
posición, resolver un problema, representar la ley de variación de un fenómeno, las relaciones entre
las diferentes partes de un conjunto o sistema o una sucesión de hechos u operaciones en un sistema
Diagrama de bloques: Representación de una estructura o un proceso mediante figuras sencillas que
contienen información y que están interconectadas entre ellas.
Relación
Son unas representaciones graficas (Generalmente un dibujo geométrico) que sirven para demostrar
una posición, resolver un problema, representar la ley de variación de un fenómeno, las relaciones
entre las diferentes partes de un conjunto o sistema o una sucesión de hechos u operaciones en un
sistema
Diagrama de bloques: Representación de una estructura o un proceso mediante figuras sencillas que
contienen información y que están interconectadas entre ellas.

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