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Figura 5-20a Los crisoles de circonio alúmina (KerrLab) son más duraderos que los de cuarzo. Los crisoles Figura 5-20b Un crisol de fundición de cuarzo blanco en una máquina de fundición centrífuga.
codificados por colores permiten la asignación de diferentes aleaciones a colores específicos. El nombre de una

aleación o tipo de aleación en particular también se puede escribir en la parte posterior de un crisol.

Crisoles de alta temperatura. Los crisoles hechos de circón son

capaces de resistir las temperaturas requeridas para fundir
metalcerámica así como aleaciones de coronas y puentes. Se
recomiendan los crisoles de circonio y cuarzo para fundir aleaciones de
metal-cerámica nobles y de base, pero el tipo de circonio generalmente
es el más duradero de los dos. Además, los crisoles de circón están
disponibles en una variedad de colores (amarillo, rosa, azul y blanco),
Figura 5-21 Óxido de aluminio puro (izquierda) es blanco y es menos probable que contenga
por lo que se puede dedicar un color particular a una aleación contaminantes que un abrasivo gris para todo uso comparable (Derecha).
específica para evitar una posible contaminación durante la fusión.
Después de seleccionar el tipo apropiado de crisol de fundición (es decir,
circón o cuarzo), es aconsejable calentar el crisol en el horno de quemado
junto con el anillo de fundición o los patrones invertidos, cuando se utiliza
una técnica de fundición sin anillo. El precalentamiento del crisol evita el Máquinas de fundición eléctricas
desconchado (es decir, el agrietamiento) y ayuda a prolongar la vida útil del
crisol. Nunca eche diferentes aleaciones en el mismo crisol porque esto Las máquinas de fundición eléctricas con crisoles de carbono son
también aumentará la probabilidad de contaminación de la aleación y puede adecuadas para las aleaciones a base de oro, pero no se
alterar las propiedades de la pieza fundida resultante. En su lugar, use recomiendan para las aleaciones a base de paladio, níquel y
crisoles codificados por colores (Fig. 5-20) o, en el caso de los formadores de cobalto debido al potencial de contaminación por carbono.
crisol blancos, simplemente talle el nombre de la aleación en una parte
visible del lado o base del crisol para permitir una fácil identificación.
Compuestos para la abrasión por partículas en
Los siguientes dos tipos de crisoles de fundición no deben suspensión
usarse al fundir aleaciones de metal-cerámica.
Se recomiendan los compuestos abrasivos disponibles comercialmente,
Crisoles de arcilla. No se recomiendan los crisoles de arcilla al fundir como el óxido de 2aluminio
3
(Al O), un compuesto de granallado de uso
cualquier tipo de aleación metal-cerámica. Son aceptables para fundir general, y perlas de vidrio para eliminar los óxidos de revestimiento y
aleaciones de coronas y puentes a base de oro, pero tienen un mayor de superficie de una fundición de metal. Un abrasivo de óxido de
potencial de deteriorarse cuando se someten a las altas temperaturas aluminio no reciclado (blanco) de grano de 50 μm es el material de
requeridas para fundir aleaciones cerámicas, que posiblemente pueden elección para superficies de porcelana y porcelana dental que se
contaminar la masa fundida.31 desgastan con aire.32 (Figura 5-21). Los óxidos de aluminio en colores
distintos al blanco pueden contener impurezas como el hierro. Para
Crisoles de carbón. Los crisoles de carbón tampoco deben usarse con comprobarlo, puede pasar un imán a través del material si sospecha
aleaciones de metal-cerámica. Aunque los crisoles de carbono son que está contaminado.
bastante adecuados para fundir aleaciones a base de oro, la exposición El término arenado está muy arraigado en la lengua vernácula
a una fuente de carbono tan fácil puede conducir a una contaminación de la tecnología del laboratorio dental, pero los compuestos
significativa de metales a base de paladio, níquel y cobalto. Como se utilizados no son en realidad alguna forma de arena (es decir,
mencionó anteriormente, esa contaminación puede resultar en la dióxido de silicio). Lo más probable es que los técnicos y médicos
formación de carburo que puede quebradizar estas aleaciones y / o estén usando óxido de aluminio (reciclado o no reciclado) o perlas
causar porosidad a partir de inclusiones de carbono. de vidrio. Entonces la fraseabrasión por partículas en el aire es

99
5 Los fundamentos de arreglar, invertir y fundir

preferido y considerado más preciso al describir este requisitos que pueden necesitar ser considerados (Fig. 5-22a).
procedimiento. Seleccione un formador de bebedero indirecto prefabricado de
calibre y longitud adecuados (figuras 5-22b y 5-22c). Coloque un
moldeador de bebederos con patrón de cera en la parte más

Las leyes del casting práctica de la superficie oclusal / incisal de cada patrón de cera
(Fig. 5-22d). Caliente el formador de bebedero indirecto
La fundición de aleaciones dentales es tanto un arte como una prefabricado y modifique suavemente la forma para alinearlo,
ciencia, así como un proceso regido por numerosas reglas o según sea necesario, con la curvatura del arco (Figs. 5-22e y 5-22f).
"leyes". La interpretación personal de estas leyes se demuestra en Si se van a aplicar mangos de cera de calibre 18 (y son muy
el enfoque de un técnico al procedimiento, es decir, el arte de recomendables, si hay un collar de metal lingual), colóquelos en las
fundir. La integración de los principios teóricos que sustentan este superficies linguales de los patrones de cera de metal-cerámica
arte permite al usuario combinar la ciencia con el arte en la mientras está en el modelo maestro y antes de cementar los
tecnología dental. En ocasiones, los problemas de fundición se patrones a la barra de deslizamiento (Fig. 5-23).
pueden atribuir a una técnica deficiente, la omisión o alteración de Excepto con cofias anteriores delgadas, no coloque el formador de
un paso y / o la falta de adherencia a uno o más de los conceptos bebederos en un área recortada si se dispone de una cúspide adyacente
básicos inherentes al proceso de fundición. completamente contorneada. El metal fundido que fluye desde una región
delgada a una región más gruesa del patrón de cera puede solidificarse
antes de que el molde esté completamente lleno, lo que da como resultado
Tres conceptos clave del casting
lo que se conoce como unfrío cerrado.
El fundamento de estas leyes se basa en tres conceptos clave: (1) La
contracción de la aleación es inherente al proceso de fundición a Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son cierres
medida que la aleación fundida pasa de un estado líquido a un estado fríos, márgenes cortos o fundiciones incompletas.
sólido (es decir, contracción por solidificación). (2) cada fundición
contiene porosidad atribuida a la contracción de solidificación, y
2da ley del casting
(3) la porosidad se produce invariablemente en el área de la pieza fundida que es la
última en solidificarse. Oriente los patrones de cera de modo que todos los márgenes de la
El desafío al que se enfrenta el técnico es cuál es la mejor manera restauración miren hacia el borde posterior cuando el anillo se
de utilizar ese conocimiento de la ciencia de la fundición para planificar coloque en la máquina de colado. Para identificar la orientación de los
la ubicación de esa porosidad en un área del sistema de abetos alejada patrones de cera, agregue un punto de cera al formador de crisol para
de las restauraciones reales. que sepa cómo colocar el anillo en el soporte de fundición una vez que
Sobre la base del trabajo histórico de Ingersoll y Wandling17 se hayan invertido esos patrones (vea la Fig. 5-7).
y sus 14 leyes que gobiernan los principios desde el pulido
hasta el vaciado, el autor creó un conjunto ampliado de 17 Sanciones. Las penas por no obedecer esta ley son cierres
recomendaciones que tratan con cada fase del proceso de fríos, márgenes cortos y fundiciones incompletas.
fundición (pulido, revestimiento, eliminación de cera, fusión y
procedimientos de fundición) en 1992. En conjunto, estas
Tercera ley del casting
pautas se conocen como los leyes del casting. En estas leyes se
incluyen los principios detrás de la técnica de fundición sin Coloque los patrones de cera en una "zona fría" del molde de
botones recomendada que se describe en este capítulo. Al revestimiento y el depósito en el centro de calor del anillo de
igual que con cualquier conjunto de regulaciones, existen fundición. Las partes más frías del molde (es decir, las zonas frías)
sanciones cuando estas leyes no se siguen, por lo que los se encuentran al final del anillo y a lo largo de la periferia del anillo.
técnicos deben familiarizarse con las leyes y los resultados La parte más caliente (es decir, el centro de calor) del anillo de
adversos si esas leyes se violan, total o parcialmente. fundición se encuentra cerca del centro del anillo, según lo
Con el propósito de ilustrar, los pasos requeridos para moldear un determinado por la ubicación de la mayor masa de metal en el
patrón de dentadura postiza parcial fija de tres unidades se presentan en las revestimiento (véanse las figuras 5-8d y 5-8e). Limite la cantidad de
siguientes secciones para ilustrar varios puntos clave relacionados con los inversión que cubre los patrones a aproximadamente 6,0 mm (0,25
procedimientos de colocación, revestimiento y yeso. pulgadas) y coloque el depósito en el centro de calor.10,33 El
cumplimiento de esta ley aumenta la probabilidad de que se
produzca porosidad por fundición en el yacimiento en lugar de en
Arreglar la restauración.

Primera ley del casting

Multa. La pena por no obedecer esta ley es la porosidad en las
Coloque el formador de bebederos de patrón en la parte más gruesa del restauraciones reales.
patrón de cera. A medida que la aleación fundida ingresa al molde
calentado, se mueve desde el depósito para llenar los márgenes del patrón.
Cuarta ley del casting
Para facilitar este movimiento, la aleación debe fluir desde áreas de mayor
volumen a áreas de menor volumen (es decir, los márgenes). Un depósito debe tener suficiente aleación fundida para adaptarse a la
Antes de comenzar el proceso de pulido, es mejor tomarse unos contracción que se produce dentro de las restauraciones. Idealmente, la
momentos para evaluar el tamaño, la geometría y la configuración de los aleación que llena las áreas del patrón (es decir, restauración) se solidificará
patrones de cera que se van a moldear para identificar cualquier especial. primero. A medida que ese metal fundido se enfría, se encoge

100
 a

mi F

Figura 5-22 (a) Subestructura de dentadura postiza parcial fija de tres unidades (ver capítulo 4) después de completar el recorte de cera. (B) Este Ready Sprue (KerrLab) tiene una barra guía con un
diámetro (calibre 6) y una longitud dimensionada para soportar este patrón de cera para dentaduras postizas parciales fijas. (C) Este formador indirecto Ready Sprue de calibre 4 es demasiado largo y el
tamaño del calibre es demasiado grande, lo que requerirá fundir más aleación de la necesaria para esta subestructura de prótesis fija. En lugar de modificar el formador de bebederos, se recomienda
cambiar a un patrón prefabricado de tamaño más apropiado.(D) Se seleccionaron formadores de bebederos de patrón de cera de un diámetro y longitud apropiados y se unieron a cada patrón de cera. (
mi) La parte de la barra de canal del formador de bebedero indirecto está unida a los tres formadores de bebedero de patrón individual. Antes de colocarlo, el Ready Sprue se puede calentar
ligeramente, ajustar para imitar la curvatura real del arco (en lugar de permanecer recto) y dejar enfriar a temperatura ambiente.
formador de bebedero indirecto (izquierda) También se puede modificar quitando la red central de cera. (Derecha) para permitir invertir

Figura 5-23 No olvide colocar cera de calibre 18 en las superficies linguales para crear asas en cada yeso.
(Este paso es opcional pero muy recomendable, como se muestra con estos patrones de cera individuales).
Estos mangos facilitan la sujeción de las piezas fundidas en todas las etapas de la aplicación de porcelana y
evitan daños potenciales a los delicados márgenes metálicos de pinzas hemostáticas y otros instrumentos
metálicos similares.

101
5 El fondo

Figura 5-24a Aplique una capa fina de eliminador de burbujas (es decir, limpiador de patrones de cera) a los Figura 5-24b Pese el conjunto siguiendo el método descrito en la figura 5-10 y calcule la
patrones de cera y al sistema de pulido indirecto y deje que se seque completamente antes de revestir. cantidad de metal necesaria en función de la densidad de la aleación (consulte el apéndice
F). Una balanza electrónica proporciona información de peso más precisa que una balanza.

a través de la contracción de solidificación y crea un vacío. Para que se y sin impedimentos. Elimine giros bruscos, restricciones, puntos o
produzca la fundición completa, el vacío debe poder extraer metal choques que puedan crear turbulencias y obstruir el aire en el
fundido adicional de una fuente adyacente, a saber, el depósito. Una yeso. Las restricciones o constricciones pueden acelerar la
barra de corredor puede ser un depósito eficaz siempre que el velocidad de flujo del metal y desgastar la superficie del molde, lo
diámetro de la barra sea igual o mayor que el área de la sección que posiblemente provoque un lavado del molde.17
transversal más gruesa del patrón de cera que se va a moldear (véanse
las figuras 5-6, 5-8e, 5-15c y 5 -22b). Las unidades que se alimentan Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son el lavado de moho,
directamente deben incluir una bola redonda que potencialmente los huecos en el molde y las picaduras en la superficie. Los vacíos pueden
pueda servir como depósito en un sistema de empalme diseñado crearse por la oclusión del aire del flujo de metal turbulento. El lavado del
adecuadamente (ver Fig. 5-6). molde puede eliminar las partículas de revestimiento de la superficie interior
del molde y llevarlas por delante de la aleación. Estas partículas atrapadas
Sanciones. Las penas por no obedecer esta ley son pueden producir picaduras en la superficie y márgenes incompletos.
vaciados incompletos, porosidad en las restauraciones y /
o porosidad por aspiración.

Séptima ley del casting

Quinta ley del casting
Seleccione un anillo de fundición de longitud y
No lance un botón si se usa una barra deslizadora u otro diámetro suficientes para adaptarse a los patrones que
depósito interno (vea la Fig. 5-9). Con el cepillado indirecto, la se van a invertir.Si se va a utilizar un anillo de fundición,
mayor masa de metal debe ser el depósito (ver Fig. 5-8e). La debe tener la longitud y el diámetro suficientes para
presencia de un botón es contraproducente porque puede extraer permitir que los patrones se ubiquen a 6,0 mm (0,25
la aleación fundida disponible de la barra, cambiar la ubicación del pulgadas) de distancia y a 6,0 mm (0,25 pulgadas) de la
centro de calor y reducir la alimentación de metal a las parte superior del revestimiento. Un mínimo de 9,0 mm
restauraciones (ver Fig. 5-11). Por lo tanto, el volumen de los (0,35 pulgadas) de revestimiento debe separar los
patrones de cera no debe ser mayor que el de la barra de patrones del revestimiento del anillo, si se utiliza (consulte
deslizamiento, si la barra debe actuar como un verdadero depósito la Fig. 5-3). Si muy poca inversión cubre los patrones de
(ver Figs. 5-8e y 5-12). Pese los patrones de colada y use la tabla de cera, es más probable que la aleación fundida se rompa a
conversión de patrón de cera-aleación (apéndice F) para calcular la través del molde en la fundición. Por el contrario, llenar el
cantidad de aleación necesaria en función de la densidad de la anillo con demasiado revestimiento puede colocar los
aleación en particular que se va a fundir (Fig. 5-24). patrones de cera demasiado cerca del centro de calor del
molde y perjudicar el escape de los gases producidos por
Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son la porosidad en el material de revestimiento cuando se calienta el molde a
las restauraciones, la porosidad por aspiración y la posible distorsión la temperatura alta deseada para la fundición. Además,
durante la cocción de la porcelana.

Sexta ley del casting

Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son la fractura del
La turbulencia debe minimizarse, si no eliminarse por completo. molde, las aletas de fundición (Fig. 5-25) y la porosidad de las
Los caminos para el flujo del metal deben ser suaves, graduales, restauraciones.

102
 Las leyes del casting

Revestimiento y eliminación de cera

Octava ley del casting

Reducir la tensión superficial y aumentar la humectabilidad de los

patrones de cera. La reducción adecuada de la tensión superficial es
importante porque permite que el revestimiento de la fundición cubra
completamente los patrones de cera y, por lo tanto, reduzca el potencial de
atrapamiento de burbujas de aire.34 Un agente humectante, como un
limpiador de patrones de cera, debe cepillarse o rociarse sobre los patrones
de cera y secarse completamente antes de revestir.10 (vea la figura 5-24a).
Aplica el líquido con moderación. Demasiado agente humectante puede
crear una película superficial que puede diluir y debilitar el revestimiento en
esa área y producir burbujas o aletas en la pieza fundida (ver Fig. 5-25). Por
otro lado, muy poco agente humectante puede resultar en una reducción
inadecuada de la tensión superficial y conducir a un mayor atrapamiento de
aire. Cuando se aplica correctamente un agente humectante, el resultado es
una superficie de cera limpia, lo que mejora la capacidad del revestimiento Figura 5-25 Esta fundición tiene aletas causadas por un exceso de limpiador de patrones de cera o por un
de fundición para humedecer los patrones más completamente (Fig. 5-26). calentamiento inadecuado del molde que provocó grietas en el molde rellenas con aleación en la fundición.

Multa. La penalidad por no obedecer esta ley es la formación de burbujas en la Sanciones. La pena por no obedecer esta ley son los castings inadecuados. Las
superficie de los patrones que se convierten en nódulos en la superficie de la restauraciones pueden estar demasiado apretadas (es decir, no tener suficiente
fundición como resultado del atrapamiento de aire (es decir, muy poco agente líquido especial) o demasiado sueltas (es decir, demasiado líquido especial).
humectante) o exceso de líquido (es decir, demasiado agente humectante). .

Décima ley del casting

Novena ley del casting
Evite la incorporación de aire en el revestimiento de fundición y
Pese cualquier inversión a granel y mida el líquido de inversión elimine el subproducto del gas amoniaco de los revestimientos
para obtener una proporción precisa de polvo a líquido. Se unidos por fosfato mezclando al vacío. La mezcla al vacío del
deben establecer las proporciones correctas de polvo de revestimiento de fundición extrae aire y subproductos gaseosos, algo
revestimiento a líquido y cualquier dilución requerida del líquido que la espátula manual no puede hacer. Las áreas del molde llenas de
especial (es decir, sílice coloidal) con agua destilada para cada tipo revestimiento denso sin burbujas, cuando se fragua y calienta, se
de aleación. Dos variables clave a considerar en relación con la expandirán de manera más uniforme que las secciones de
relación polvo-líquido son(1) el volumen total de líquido, y (2) la revestimiento que contienen grandes huecos creados por el aire
concentración del líquido especial. atrapado en la mezcla. El tiempo de mezcla requerido dependerá del
En términos de volumen de líquido, la relación total de polvo a tipo de revestimiento utilizado y la velocidad de mezcla (lenta o alta). En
líquido a utilizar inicialmente es la recomendada por el fabricante general, la mezcla mecánica acelera la reacción de fraguado en
de la inversión.10 Se pueden realizar cambios en cualquier comparación con la mezcla manual, por lo que se espera que se
proporción de dilución según los resultados reales en su reduzca la cantidad de tiempo de trabajo.
laboratorio dental (p. Ej., Cantidad de expansión, calidad de ajuste).
Tenga en cuenta que si se dispensa muy poco líquido, el Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son
revestimiento será viscoso y puede carecer de flujo y trabajabilidad pequeños nódulos en el yeso, molde débil o deformación
adecuados. Una mezcla espesa, si es factible, producirá una mayor del yeso.
expansión de fraguado del revestimiento, que en última instancia
puede resultar en piezas fundidas sueltas. Por otro lado, si se usa
11a ley del casting
demasiado líquido de revestimiento, ya sea 100% sílice coloidal o
una combinación de líquido especial y agua destilada, en Deje que el revestimiento de fundición se seque por completo antes
proporción al peso especificado de polvo, resultará una mezcla de iniciar el procedimiento de eliminación de cera. Si el fraguado del
más delgada. Esa mezcla de revestimiento diluida reducirá el revestimiento no está completo en el momento en que se coloca un
fraguado y la expansión térmica, y las piezas fundidas producidas anillo o molde (para la técnica sin anillos) en el horno de quemado, el
pueden ajustarse más de lo deseado o no encajar en absoluto. molde puede estar en un estado verde débil. Si es así, el revestimiento
Además, se debe tener cuidado al dispensar el líquido especial no es lo suficientemente fuerte para soportar la presión y resistir la
porque la concentración de esta sílice coloidal también afecta expansión producida por la formación de vapor en la etapa inicial de
directamente la expansión térmica. Por ejemplo, si se usa el 100% calentamiento. El vapor es un subproducto normal del calentamiento
de este líquido, se produce una mayor expansión durante el del agua libre en el revestimiento fraguado durante la eliminación de la
calentamiento del revestimiento en comparación con una dilución cera. Además, la cantidad de expansión de fraguado puede ser menor
que usa solo 50% de líquido especial y 50% de agua destilada. En que la que se lograría si el anillo invertido se dejara intacto durante
otras palabras, con el volumen total de líquido sin cambios, cuanto todo el tiempo de fraguado recomendado. Con la inversión aún en
mayor es el volumen de sílice coloidal, mayor es la expansión estado verde, carece de resistencia inicial y, por lo tanto, podría
general (fraguado y térmico). desarrollar grietas o posiblemente fracturas.

103
5 La diversión

a B

C D

Figura 5-26 (a) Mezcle al vacío el revestimiento para eliminar los subproductos gaseosos y producir una mezcla suave. (Se muestra una inversión ligada con fosfato libre de carbono).(B) Después de mezclar al vacío, agregue con
cuidado una pequeña porción del revestimiento mezclado en el interior de los retenedores de cera individuales para evitar que el aire quede atrapado y garantizar la completa humectación de los patrones. Las cerdas de los cepillos

pueden atrapar aire y potencialmente transferir burbujas al patrón de cera, por lo que algunos técnicos prefieren aplicar el revestimiento a los patrones con la punta de una varilla de vidrio.(C) Después de cubrir todas las superficies

de cera con revestimiento, coloque el anillo de fundición en el formador de crisol. (D) Una vez que un solo patrón de cera esté asegurado en un anillo de fundición redondo, agregue con cuidado suficiente inversión para cubrir los

patrones de cera sin atrapar aire. Esta técnica es la misma para múltiples patrones que utilizan anillos redondos y ovalados grandes y pequeños.

Para obtener los mejores resultados, la eliminación de la cera debe 12a ley del casting
iniciarse solo después de que se haya dejado que el revestimiento
permanezca intacto durante el tiempo de fraguado recomendado, Utilice una técnica de eliminación de cera que sea apropiada para
generalmente 1 hora. Si los patrones de cera se invierten al final del día el tipo de patrones involucrados (cera versus plástico) y
o no se van a moldear inmediatamente después de que se completa el recomendada para el tipo de aleación de fundición seleccionada.
fraguado, mantenga el anillo invertido hidratado guardándolo en un Los formadores de bebederos de plástico deben calentarse lentamente para
recipiente sellado o en una bolsa de plástico. Si se deja secar el permitir que el plástico se ablande, se derrita y fluya gradualmente fuera del
revestimiento de fundición por cualquier motivo, es difícil reemplazar el molde sin ejercer presión sobre las paredes de revestimiento. La forma más
agua libre en el interior del revestimiento y lograr una rehidratación segura de lograrlo es utilizando la técnica de eliminación de cera en dos
total, incluso si el molde se empapó en agua. etapas descrita anteriormente.22 Configure el horno de quemado a una
Hay revestimientos especiales que tienen un corto tiempo de fraguado velocidad de subida lenta a moderada para permitir que el calor se mueva a
en banco, se pueden colocar directamente en un horno calentado (en lugar través del revestimiento lentamente y logre una expansión térmica uniforme.
de un horno a temperatura ambiente) y se pueden calentar rápidamente a Si este proceso se apresura y la eliminación de la cera es incompleta, los
alta temperatura. Un ejemplo es FastFire 15 (Whip canales del sistema de pulido pueden estar parcialmente bloqueados por
Mix), que tiene un tiempo de fraguado mínimo de 15 minutos (30 cera o residuos plásticos (carbón). Además, es posible que el aire no pueda
minutos para una mezcla de 60 go menos), en comparación con el escapar completamente cuando la aleación de fundición fluida ingrese al
tiempo de fraguado estándar de 60 minutos para otros revestimientos molde.22,23
de fosfato. Con una técnica de dos etapas, se recomienda planificar al menos
30 minutos de remojo en calor a 427 ° C (801 ° F) para la primera
Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son el agrietamiento / etapa de eliminación de cera. Una vez completada esta primera
explosión del molde o las aletas fundidas (ver Fig. 5-25). etapa, suba la temperatura final del horno y caliente

104
 a B

C D

Figura 5-27 (a) La mayoría de las aleaciones de metales base no se acumulan cuando se calientan, por lo que debe usar la menor cantidad posible de lingotes y hacer que entren en contacto entre sí en el crisol. Las instrucciones de
la aleación deben describir las características que se deben buscar para identificar cuándo la aleación está lista para ser fundida.(B) Mediante el contacto mutuo, los lingotes se pueden calentar uniformemente. (C) Observe cómo los

bordes de los lingotes se han redondeado y permanecen en contacto, pero los lingotes no se han agrupado. (D) Estos lingotes ahora se funden bajo una capa superficial de óxido y están listos para ser fundidos. Aprenda a reconocer

la apariencia del estado fundido para cada tipo de aleación de metal base, porque este punto en el proceso de fusión es diferente al de las aleaciones nobles y muy nobles.

el anillo a la temperatura alta recomendada. Luego, caliente el anillo en fluyen juntos para formar una masa fundida en el crisol de fundición.
remojo durante el tiempo de retención recomendado por el fabricante En marcado contraste, la mayoría de los lingotes de aleación de metal
de la aleación de metal-cerámica. base conservan su forma básica al calentarse y no fluyen juntos para
formar una sola masa de metal fundido (Fig. 5-27). Por lo tanto,
Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son cierres en frío, identificar el punto de calentamiento correcto para iniciar el moldeado
márgenes cortos, grietas en el molde y / o aletas fundidas (ver Fig. 5-25). de aleaciones a base de níquel y cobalto es una habilidad que un
técnico de laboratorio dental debe esperar adquirir con el tiempo.

Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son metal

Fundición y colada sobrecalentado, pérdida de elementos de aleación menores, cierres en
frío, márgenes cortos, fundiciones rugosas y / o ruptura de la inversión
13a ley del casting
(demasiada exposición al calor).
Debe disponerse de un calor adecuado para fundir y moldear la
aleación correctamente.1 La fuente de calor seleccionada debe ser
14a ley del casting
capaz de derretir una aleación de metal-cerámica de alta temperatura
hasta el punto de suficiente fluidez para la fundición (ver Fig. 5-19). Al fundir con soplete, use la zona reductora de la llama, no la
Tenga cuidado, porque el calentamiento prolongado, causado por una zona oxidante, para fundir la aleación.2,5 Una antorcha mal
antorcha mal ajustada, puede evitar que la aleación alcance la fluidez ajustada puede permitir que una aleación absorba carbón u
necesaria para completar el llenado del molde y compensar la pérdida oxígeno mientras se calienta. Pero el uso exclusivo de la zona
de calor.1 De hecho, demasiado calor o una temperatura de fusión reductora de la llama del soplete de fundición minimiza la
demasiado alta pueden quemar elementos de aleación menores probabilidad de oxidación no deseada del metal y absorción de gas
mediante vaporización y / u oxidación (es decir, metal quemado). Tenga y ayuda a asegurar que se logre una fusión adecuada.2,5 (vea la
en cuenta que los lingotes de aleaciones nobles y nobles se hundirán y Figura 5-19).

105
5 La diversión

Figura 5-28a Cuando no se lanza ningún botón y el depósito es la última parte del yeso Figura 5-28b Si la barra del corredor es demasiado pequeña o se echó un botón, la barra puede ser la mejor
para solidificar, la porosidad debe aparecer en la parte inferior de la barra, lejos de las restauraciones parte del casting. Sin embargo, existe una mayor probabilidad de que las restauraciones
(moldeadas en una aleación de níquel-cromo-berilio). estar incompleto, como se ve en este casting. Tenga en cuenta la superficie densa y la ausencia de
porosidad en la parte inferior de la barra, una indicación de que el botón sostenía la barra en lugar de
los patrones.

Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son la porosidad deje que la aleación y el revestimiento se enfríen a temperatura ambiente. El
(por absorción de gas) y / o la posibilidad de un cambio no planificado enfriamiento desigual y la contracción entre la aleación y el revestimiento
en el coeficiente de expansión térmica de la aleación debido a la pueden ejercer fuerzas de tracción sobre la pieza fundida.37
contaminación de la aleación. Después de la colada, es posible que la aleación no posea la resistencia
suficiente para resistir estas fuerzas y la restauración podría romperse si se
templa. A diferencia de las aleaciones de oro de tipo III y IV que contienen
15a ley del casting
cobre, las aleaciones de metal-cerámica no están formuladas para ser
Proporcione suficiente fuerza para que la aleación líquida fluya ablandadas térmicamente (es decir, templadas) y luego templadas
hacia el molde calentado. Ajuste la máquina de fundición a los térmicamente (es decir, reforzadas). Los anillos de fundición deben enfriarse
requisitos de cada aleación. Los metales de baja densidad son más en banco. Una vez que se puedan manipular de forma segura, deshágase del
ligeros y más fluidos, por lo que normalmente requieren devanados molde y proceda con el procesamiento.
adicionales de un brazo de fundición centrífugo en comparación con las
aleaciones a base de oro de alta densidad más lentas. Sin embargo, no Multa. El castigo por no obedecer esta ley son lágrimas calientes en la
enrolle la máquina de fundición.10,35 restauración.

Sanciones. Las penas por no obedecer esta ley son frías

cierres, márgenes cortos, piezas fundidas incompletas, fracturas de moho y /
Juzgar el éxito en el casting
o aletas (es decir, demasiada fuerza).
El éxito del yeso generalmente se asocia con una restauración,
cofia o subestructura intacta y bien ajustada. Sin embargo, el
16a ley del casting
verdadero desafío en el proceso de fundición está en el
Proyecte hacia los márgenes de los patrones de cera. Coloque el manejo de la termodinámica, es decir, dirigir la ubicación de la
anillo calentado en el soporte de fundición utilizando el punto de porosidad de la fundición a un área no crítica.
orientación (consulte las Figs. 5-7 y 5-9c) u otro punto de referencia Con el spruing indirecto, la ubicación más ideal para que resida la
como guía, de modo que los márgenes del patrón de cera miren hacia porosidad es la superficie inferior de la barra guía opuesta a las
el borde de salida (la segunda ley de la fundición). En una máquina de restauraciones (Fig. 5-28). Cuando el spruing directo incluye una bola de
colada centrífuga, el metal fluirá hacia abajo y hacia la derecha, depósito, el lado de la bolaopuesto la restauración es un lugar ideal
aprovechando las fuerzas centrífugas, rotacionales y gravitacionales para que se produzca la porosidad de la colada con esta técnica de
ejercidas sobre la aleación fundida.17,36 reparación (Fig. 5-29).

Sanciones. Las sanciones por no obedecer esta ley son cierre frío,
Ensayos de castabilidad
márgenes cortos y, por lo demás, fundiciones incompletas.
No se ha demostrado que las pruebas subjetivas de moldeabilidad
utilizando un patrón de malla abstracto se correlacionen bien con los
17a ley del casting
parámetros reales de moldeo (es decir, alta temperatura para el molde
No apague el anillo inmediatamente después del lanzamiento. y rango de fusión para aleaciones23) (Figuras 5-30 y 5-31). Deben
Una vez que se haya completado la fundición, retire el anillo de la utilizarse réplicas de subestructuras de metal-cerámica en lugar de
máquina de fundición y déjelo a un lado sin tocarlo. Tú quieres patrones abstractos como la prueba de Whitlock.23 para evaluar

106
 a B C

Figura 5-29 (a) Cuando el patrón de cera se pesa y se cuela con el volumen adecuado de metal para el pulido directo con la técnica de vaciado sin botones, el área del patrón puede solidificarse primero y
vaciar una restauración completa. El área de la bola es la masa más grande de metal y funciona como depósito.(B) Este dibujo ilustra cómo la presencia de un botón, la masa más grande de metal, cambia la
ubicación del centro de calor de la bola al botón y puede resultar en un fundido incompleto con pulido directo. (C) En este ejemplo de pulido directo, la contracción por solidificación de la aleación se produce en
el área de la bola del depósito, por lo que la porosidad de la colada debe aparecer en el lado opuesto a la restauración. En este caso la porosidad reside
en el bajo con poca masa e ilustra el principio representado en la figura 5-29a.

Figura 5-30a Una aleación de níquel-cromo-berilio Figura 5-30b La aleación de la figura 5-30a no solo se reproduce Figura 5-31 El mejor rendimiento de moldeabilidad de un níquel todo

reproducía al 100% este patrón de malla abstracto. el patrón de malla abstracta (izquierda), también produjo una aleación libre de cromo-berilio con la prueba abstracta fue un patrón
completo de subestructura de metal-cerámica (Derecha) cuándo lanzar el 30,9% del patrón de malla (izquierda). Sin embargo, esto
probado utilizando los mismos parámetros de fundición. La aleación reproducía un patrón completo de subestructura de metal-cerámica. (

Derecha) utilizando los mismos parámetros de fundición, lo que sugiere que la

prueba de la malla no es un buen predictor de la capacidad de fundición de la

aleación.23

la moldeabilidad de una nueva aleación. Es recomendable evaluar esa Para cada paso involucrado en el pulido, revestimiento y fundición, es
nueva aleación en las condiciones de su laboratorio dental, utilizando posible minimizar el número de fallas de fundición reales y controlar la
los procedimientos y el equipo que tiene a mano para asegurarse de ubicación de la porosidad de la fundición (ver Figuras 5-28 y 5-29). El
que los resultados representen resultados potenciales en su entorno de almacenamiento y la rotación adecuados de los inventarios de inversión
trabajo real. de fundición también ayudan a garantizar un rendimiento constante y
preciso de sus materiales fungibles.
Cuando se produzcan fallos de fundición, solucione cada uno de los

Análisis de fallas en el casting errores de fundición para diagnosticar la causa o las causas del problema, de
modo que se puedan tomar medidas correctivas antes de realizar
A pesar de los esfuerzos concertados para seguir los procedimientos fundiciones adicionales. Mackert10 desarrolló uno de los métodos más
recomendados que se describen en este capítulo, es probable que completos para evaluar fallas de fundición, desde la preparación de una
ocurran fallas y contratiempos en el laboratorio dental (ver Fig. 5-28b). cubeta de impresión personalizada hasta el encerado, pulido, revestimiento,
Los errores en la técnica y, en ocasiones, las fallas en los materiales eliminación de cera y, en última instancia, fusión de la aleación. El análisis de
pueden resultar inesperadamente en piezas fundidas insatisfactorias. fallas es un proceso importante a seguir cuando los resultados ocurren fuera
Estandarizando su técnica y prestando estricta atención del resultado esperado.

107
5 Los fundamentos de arreglar, invertir y fundir

Resumen 12. McLean JW. La ciencia y el arte de la cerámica dental, Vol II: Diseño
de puentes y procedimientos de laboratorio en cerámica dental.
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fusión, se requiere conocimiento de los aspectos teóricos del 17. Ingersoll CE, Wandling RA. Leyes del casting. Notas de armonía, 2 y 3 de enero.
encerado, pulido e revestimiento. . Este capítulo reúne los Amherst, Nueva York: Williams Dental, 1986.
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principios fundamentales de estos procedimientos técnicos en
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es importante comprender cómo la porcelana dental se adhiere a 21. Verrett RG, Duke ES. El efecto del diseño del accesorio del bebedero sobre la
una aleación de metal-cerámica y qué factores aseguran que la moldeabilidad y la porosidad. J Prosthet Dent 1989; 61: 418–424.
22. Tombasco T, Reilly RP. Una comparación de las temperaturas de quemado y
carilla de cerámica permanezca adherida a una estructura de
sus efectos sobre la eliminación de bebederos plásticos. Trends Tech
metal-cerámica correctamente diseñada (capítulo 6). De esta Contemp Dent Lab 1987; diciembre: 36–39.
manera, obtendrá una mejor apreciación de los materiales, 23. Naylor WP, Moore BK, Phillips RW, Goodacre CJ, Muñoz CA. Comparación
procedimientos y técnicas tan esenciales para estos aspectos de la de dos pruebas para determinar la moldeabilidad de aleaciones
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