Plan Maestro

Titulo de la producción (PMP)

del material

Master Production Schedule (MPS)

Temario Temario
1. Concepto de desagregación

2. Definición de Plan Maestro de la producción (MPS)

3. Objetivos del PMP

4. Importancia del PMP

5. Elementos para la elaboración del PMP

6. Barreras de tiempo

7. Impactos en los entornos de producción

8. Relación del PMP y la estrategia de procesos

8. Decsiones para la gestión de la capacidad

10. Desarrollo caso: Grafitón

11. Desarrollo de ejercicios de PMP

 Motivación
Motivación

En una empresa de Catering se debe atender diversos pedidos para

diversos eventos de distintos clientes, ¿Cómo se debe comprometer la
empresa para atender los distintos requerimientos de sus diversos
clientes?
 Logro de la sesión

Al término de la sesión, el estudiante elabora un

Programa Maestro de Producción, aplicando las
diferentes técnicas de programación de la
producción, en base a la coherencia lógica y precisión
de las técnicas empleadas en casos prácticos.
Desarrollo.

Tema 1

Concepto de desagregación
Desagregación

Separar o apartar una cosa de otra.

 Tema 2

Definición de plan maestro de la producción

Plan maestro de producción
❑ Es un programa de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

❑ Los productos finales son productos terminados o

componentes embarcados como productos finales, los cuales
pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

❑ Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para

revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la
información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.
Plan maestro de producción
Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro planeamiento
agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos

- Trabajar a partir del plan agregado.
específicos.
- Programar los módulos o líneas
- Evaluar los programas opcionales.
comunes cuando sea posible.
- Generar los requerimientos de materiales.
- Despachar los pedidos de forma
- Generar los requerimientos de capacidad.
periódica.
- Facilitar el procesamiento de la
- Monitorear de cerca los niveles de
información.
inventario.
- Mantener las prioridades válidas.
- Reprogramar cuando se requiera.
- Usar la capacidad de manera efectiva.
 Tema 3

Objetivos del PMP

Objetivos del PMP

El Programa maestro de producción (PMP) toma la capacidad de

producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producción finales.

Los objetivos de programa maestro de la producción son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez

y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

productos, de manera que la capacidad de producción se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
 Tema 4

Importancia del PMP

 Importancia del PMP

1. Permite dividir el plan agregado en información que se

concentra de manera más específica en productos fabricables.

2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de

recursos y de capacidad más específicos.

3. Permite disponer de un método para traducir de manera más

efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producción
oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles

de inventario, en particular al conjunto de productos
terminados.
 Tema 5

Elementos para la elaboración del PMP

Insumos para el PMP

• Plan agregado de producción

• Pronóstico de ventas a corto plazo
• Niveles de inventario y políticas de stock
• Capacidad de producción
• Programa de despacho
 Tema 1

Barreras de tiempo
 Barreras de tiempo

Ordenes pendientes de atención

Baja
flexibilidad Productos
terminados
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso

Alta Barrera de Barrera de la

Flexibilidad planeamiento demanda
 Tema 1

Relación del Plan agregado y el Plan maestro de la producción

Relación entre el Plan agregado y PMP

Supuestos del mercado Pronóstico

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestión

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro de
Consume recursos
producción

Pedidos confirmados Ventas

 Tema 1

Decisiones para la gestión de la capacidad

Decisiones para la gestión de la capacidad
P/T

Productos en
P/T
Procesos
Proyecto

“<”
Taller
Insumos
P/T

Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

 “>” → Sobre costos “>”→ Genera
Decisiones para la gestión de la capacidad
Inventariospor capacidad ociosa

PA - PMP PA - PMP
P/T

“>” → Sobre costo “<” → Se debe generar

por capacidad “<” → Costo Oport.
HHEE para cumplir con
ociosa Productos en Pérdida
Procesos el exceso de demanda
P/T
PA - PMP Proyecto

“<” → “Se debe buscar terceros

para no generar
Taller COP”
Alianza estratégica con Insumos
proveedores”
P/T

Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

“>” → Genera Inventarios

Planta procesadora

Insumos PA - PMP

MTO ATO MTS

“<” → Sobre costo por
capacidad ociosa
 Tema 1

Impacto en los entornos de producción

 Impactos en los entornos de producción

Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).

• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.
– Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido
diseñado y fabricado por la compañía.

• El programa maestro funciona como un programa de

ensamblaje final (PEF):
– Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
– Hay menos productos finales, aunque puede existir un número
importante de componentes de materia prima.

• El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el

programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman
directamente del inventario.
 Impactos en los entornos de producción
Armado bajo pedido (Assemble to order)
• El cliente tiene influencia sobre la combinación de
subensamblajes o atributos opcionales.
• Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales,
habrá un número pequeño de alternativas de subensamblaje.
• El programa maestro no incluye planificación de productos
finales.
– Esto se debe al número de programas maestros que serían
necesarios, si existieran muchas opciones, se requeriría un
programa maestro para cada una de ellas, así como el
desarrollo de numerosos pronósticos individuales.
• Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo
cuando se haya recibido el pedido real del cliente.
 Impactos en los entornos de producción
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)
• El cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto
o servicio final.
• La compañía productora puede utilizar componentes estándar
como materia prima, pero son muy diversas las formas en que
dichos componentes se ensamblarán.
• Suele haber un número relativamente bajo de materias primas,
pero una gran cantidad de productos finales.
• Es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es
tan variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta
prácticamente imposible programar cualquier tipo de producto
o servicio final.
• Por lo general en este ambiente el programa maestro
refleja en realidad la capacidad y los requerimientos de
materia prima.
 Tema 1

Relación del PMP con la estrategia de procesos

 Relación del PMP con la estrategia de
proceso (entornos de producción)
P/T
Plan de ensamblaje final o
programa de atención de
pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de necesidades
de capacidad
Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

PMP

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

 Tema 1

Desarrollo del caso: Grafiton

 Caso Grafitón S.A.
• Asumamos que Grafitón trabaja en un sistema de línea
discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.
• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los
siguientes pedidos que se muestran en las tabla:
Barrera de demanda: 2 semanas
TA : 2 semanas
Lote: 1000 und

Enero Febrero Marzo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10

Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere

evaluar cómo los pedidos confirmado por los clientes serán
atendidos utilizando la capacidad asignada en el Plan
Agregado.
 Plan maestro de producción: Elementos

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10
BDP
PMP

Barrera de la demanda:
Período en el que las órdenes o
pedidos se congelan, no se pueden
aceptar nuevos pedidos dentro de
estas fechas; solo se ejecuta el plan de Barrera de planeamiento:
producción Período en el que las órdenes o
pedidos se pueden ordenar, fusionar,
Disponible proyectado (BDP): anular, postergar, etc.
Es la proyección de los inventarios al En este plazo se reciben los nuevos
cierre de la semana pedidos

PMP:
Son las órdenes necesarias para
cumplir con los pedidos en la fecha
requerida
 Plan maestro de producción: Cálculos

SI 1000 unidades
Barrera de demanda: 2 semanas
TA 2 semanas
Lote 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395
PMP
 Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas Obsérvese que con el BDP de la semana 3 no se

puede atender ni al pronóstico ni a los pedidos; es
TA 2 semanas
necesario planear recibir para la semana 4 un lote.
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145
PMP
 Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895
PMP 1000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

 Plan maestro de producción: Control de pedidos

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝐷𝑃𝑃𝑖 = PMP - σ𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
SI 1000 unid.
Barrera de demanda 2 Semanas 𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1000 − 195 − 270 = 535
TA 2 Semanas
Lote producción 1000 unid.

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Pronóstico 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
DPP 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000

Disponible para promesa:

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 Determina qué cantidad de unidades, de
𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 - σ𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 0 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
una orden, quedan libres luego de haber
atendido los pedidos.
𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1000 − 285 − 320 − 235 = 160
Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
que se recibe la siguiente orden
programada.
Desarrolle los siguiente ejercicios
 Problemas 1

Los pronósticos de demanda de un elemento final para las

próximas 10 semanas son: 30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50
unidades. El inventario actual a la mano es de 80 unidades. La
política en materia de pedidos consiste en producir en lotes de
100. Los pedidos de clientes registrados para el elemento, a
partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0 unidades.
Actualmente no hay cantidades en el PMP para este elemento. El
tiempo de entrega es de dos semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

 Problemas 2
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y
actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una
barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de
planeación de 10 semanas. La siguiente tabla presenta el pronóstico original
y los pedidos reales de los clientes para 12 semanas:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Pedidos 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
• Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo
con lógica DPP.
• Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de
pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes independientes y que no
tienen efectos acumulativos. También muestre cómo se vería el programa
maestro si el pedido se aceptara:
– 20 unidades en la semana 3
– 40 unidades en la semana 5
– 120 unidades en la semana 7
 Problemas 3

a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible

proyectado y disponible para promesa:
Disponible 35 Unid. Barrera Plan. 10 sem Lote 200 Unid.
Barrera Dem. 2 sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
BDP
DPP
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 unid, en el periodo 4. ¡Qué le podría decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120
unid. en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo
9 para cubrir sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede
indicar y por qué?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correcto
emprender la acción?
 Conclusiones
❑ ¿Qué hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregación
2. Concepto de PMP
3. Objetivos e Importancia del PMP
4. Elementos para la elaboración del PMP

❑ ¿Por qué importante el PMP en la gestión de las empresas?

❑ ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?
Bibliografía

❑ KRAJEWSKI, Lee (2000) Administració n de operaciones:

estrategia y aná lisis. Mé xico, D.F : Pearson Educació n.

❑ Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la

Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
❑ Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.

❑ Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administración

de Operaciones, novena edición, Editorial Pearson
Educación
Preguntas…
Si, luego del estudio de este material, tienes dudas sobre alguno
de los temas, ingresa al Aula Virtual y participa en el foro de
dudas académicas de la unidad.
Próxima clase

Continúa con las actividades

propuestas en la sesión.