Qué Es Una Caldera de Vapor

¿Qué es una caldera de vapor?
Una caldera (también conocida como caldera de vapor) es un recipiente cerrado

en el que se calienta un fluido (normalmente agua). El líquido no necesariamente
hierve. El fluido calentado o vaporizado sale de la caldera para su uso en varios
procesos o aplicaciones de calefacción, como cocinar, agua o calefacción central,
o generación de energía basada en calderas. Las calderas (o más
específicamente las calderas de vapor) son una parte esencial de las centrales
térmicas .
Partes de una Caldera

 Quemador de una Caldera.
Elemento de una caldera encargado de quemar el combustible.
 Hogar o Cámara de COMBUSTION.
Es la parte de la caldera donde se quema el combustible y se encuentran
las temperaturas más altas.
 El Circuito de Humos de una Caldera.
Su característica principal es la de conducir los humos que producen en la
combustión hacia la caja de humos.
 Caja de Humo de una Caldera.
Es la parte de la caldera donde confluyen los humos que después salen
hacia el exterior por la chimenea.
 Retorno de Agua de una Caldera.
Es la toma por donde retorna el agua que viene de los radiadores o el
acumulador.
 Salida de Agua de una Caldera.
Es la toma por donde el agua es enviada a la instalación una vez ha
entrado en la caldera y se ha calentado.
 Circuito de Agua de una Caldera.
Es la parte de la caldera por donde el agua circula mientras se calienta al
absorber el calor que es transmitido por radiación, conducción y convección.
Principio de funcionamiento de la caldera
El principio de funcionamiento básico de la caldera es muy sencillo y fácil de
entender. La caldera es esencialmente un recipiente cerrado dentro del cual se
almacena agua. El combustible (generalmente carbón) se quema en un horno y se
producen gases calientes.
Estos gases calientes entran en contacto con el recipiente de agua donde el calor
de estos gases calientes se transfiere al agua y, en consecuencia, se produce
vapor en la caldera.
Luego, este vapor se canaliza a la turbina de la central térmica . Hay
muchos tipos diferentes de calderas que se utilizan para diferentes propósitos,
como hacer funcionar una unidad de producción, desinfectar un área, esterilizar
equipos, calentar los alrededores, etc.
Eficiencia de la caldera de vapor

El porcentaje del calor total exportado por el vapor de salida en el calor total
suministrado por el combustible (carbón) se denomina eficiencia de la caldera de
vapor .
Incluye eficiencia térmica, eficiencia de combustión y eficiencia de combustible a
vapor. La eficiencia de la caldera de vapor depende del tamaño de la caldera
utilizada. Una eficiencia típica de una caldera de vapor es del 80% al 88%.
En realidad, se producen algunas pérdidas como combustión incompleta, pérdida
por radiación de la pared circundante de la caldera de vapor , gas de combustión
defectuoso, etc. Por lo tanto, la eficiencia de la caldera de vapor da este resultado.
Tipos de caldera
Hay principalmente dos tipos de calderas : calderas de tubos de agua y calderas
de tubos de fuego .
En la caldera de tubos de fuego, hay varios tubos a través de los cuales pasan los
gases calientes y el agua rodea estos tubos.
La caldera de tubo de agua está al revés de la caldera de tubo de fuego. En la
caldera de tubos de agua, el agua se calienta dentro de los tubos y los gases
calientes rodean estos tubos.
Estos son los dos tipos principales de calderas, pero cada uno de los tipos se
puede subdividir en muchos que discutiremos más adelante.
CALDERA DE TUBO DE FUEGO
Como indica el nombre, la caldera de tubos de fuego consta de una serie de tubos
a través de los cuales pasan los gases calientes. Estos tubos de gas caliente se
sumergen en agua, en un recipiente cerrado.
En realidad, en la caldera de tubos de fuego, un recipiente o carcasa cerrada
contiene agua, a través de la cual pasan los tubos calientes.
Estos tubos de fuego o tubos de gas caliente calientan el agua y convierten el
agua en vapor y el vapor permanece en el mismo recipiente.
Como el agua y el vapor están en el mismo recipiente, una caldera de tubo de
fuego no puede producir vapor a muy alta presión.
Generalmente puede producir un máximo de 17,5 kg / cm 2 y con una capacidad
de 9 toneladas métricas de vapor por hora.
Tipos de caldera de tubo de fuego
También existen diferentes tipos de caldera de tubo de fuego, caldera de tubo de
fuego de horno externo y caldera de tubo de fuego de horno interno.
La caldera de horno externo se puede clasificar nuevamente en tres tipos
diferentes:
Caldera Tubular de Retorno Horizontal.
Caldera Corta Fuego Box.
Caldera compacta.
Una vez más, la caldera de tubo de fuego de horno interno también tiene dos
categorías principales, como caldera de tubo de fuego tubular horizontal y vertical.
Normalmente, la caldera de tubo de retorno horizontal se utiliza en centrales
térmicas de baja capacidad. Consiste en un tambor horizontal en el que hay varios
tubos horizontales. Estos tubos están sumergidos en agua.
El combustible (normalmente carbón) se quema debajo de estos tambores
horizontales y los gases combustibles se mueven hacia la parte trasera desde
donde ingresan a los tubos de fuego y viajan hacia el frente hacia la caja de humo.
Durante este viaje de gases en tubos, transfieren su calor al agua y surgen
burbujas de vapor. A medida que se produce vapor, se desarrolla la presión de la
caldera en ese recipiente cerrado.
¿QUÉ ES UNA CALDERA DE TUBO DE AGUA?
Una caldera de tubos de agua es un tipo de caldera en la que el agua se calienta
dentro de los tubos y los gases calientes los rodean.
Esta es la definición básica de caldera de tubo de agua. En realidad, esta caldera

está justo enfrente de la caldera de tubos de fuego, donde los gases calientes
pasan a través de tubos que están rodeados de agua.
Tipos de calderas tubulares de agua
Hay muchos tipos de calderas tubulares de agua, como
Caldera de tubo recto horizontal.
Caldera de tubo curvado.
Caldera de ciclón.
La caldera de tubo recto horizontal nuevamente se puede subdividir en dos tipos
diferentes,
Caldera de tubo de agua de tambor longitudinal.
Caldera de tubo de agua de tambor cruzado.
La caldera de tubo curvado también se puede subdividir en cuatro tipos diferentes,
Caldera de tubo doblado de dos tambores.
Caldera de tubo curvado de tres tambores.
Caldera de tubo curvado de tres tambores de cabezal bajo.
Caldera de tubo doblado de cuatro tambores.
Materiales utilizados en las calderas

Dado que los componentes de una caldera industrial de tubo de fuego están
expuestos al calor, a los subproductos de combustión y al agua de alimentación de
la caldera, la metalurgia desempeña un papel vital en la fiabilidad de estos
sistemas de caldera. Los materiales deben ser capaces de soportar calor, presión,
ciclos térmicos, compresión y tensión, erosión y corrosión durante décadas para
que la inversión valga la pena. Entonces, ¿qué materiales resisten estas
condiciones y qué metalurgia es mejor para una caldera industrial de tubo de
fuego?
Los primeros fabricantes de calderas industriales utilizaron hierro forjado de alta
calidad para los tubos y las carcasas, y cobre para las cámaras de combustión.
Las conexiones estaban remachadas o ajustadas por compresión en su lugar.
Desafortunadamente, la tensión presentada en los orificios de los remaches,
combinada con un material no homogéneo como el hierro forjado y el estrés
térmico constante, causó que las conchas de la caldera fallaran catastróficamente,
lo que provocó muchas explosiones desastrosas y letales en la incipiente industria.
Cuando el acero estuvo disponible a principios del siglo XX, los fabricantes lo
atrajeron rápidamente porque era más resistente y menos costoso que el hierro
forjado. La soldadura pronto reemplazó al remachado como el método de
conexión preferido en las calderas industriales porque era más rápido y más
confiable. Las propiedades de fatiga del acero también fueron mucho mejores que
las del hierro, lo que hace que los sistemas de calderas sean más seguros Hoy en
día, el acero al carbono aleado con una variedad de metales traza sigue siendo el
material preferido para componentes de calderas industriales de alta presión, alta
temperatura, incluyendo conchas, tubos , placas de tubos, cajas de fuego y
deflectores. Aunque el acero inoxidable está ampliamente disponible, la Sección I
de ASME del Código de calderas y recipientes a presión no permite su uso en
áreas húmedas de la caldera; sin embargo, el acero inoxidable ferrítico se usa en
el servicio de vapor sobrecalentado debido a su resistencia superior y resistencia a
la erosión a altas temperaturas. Con la excepción de los modelos pequeños de
mesa o de demostración, el latón y el cobre no se usan en calderas industriales
porque son caros y no se mantienen bien en altas temperaturas. El hierro fundido
es demasiado frágil para soportar años de ciclos térmicos y de presión continuos
en calderas de alta presión.
El acero al carbono tiene una alta resistencia a la fatiga, un buen límite elástico,
excelentes características térmicas y conserva sus propiedades a temperaturas
típicamente encontradas dentro de las calderas industriales de tubos de fuego. No
es el material más resistente a la corrosión o la abrasión, pero puede hacerse
adecuado para un uso sostenido a largo plazo agregando cromo, níquel, vanadio,
azufre u otros componentes a la aleación. Es económico, fácil de obtener y se
puede comprar con la documentación necesaria para satisfacer los códigos ASME
de recipientes a presión. También se prueba fácilmente durante las paradas de la
caldera en busca de grietas, corrosión y erosión, y puede repararse
adecuadamente si se encuentran daños mientras se mantiene la integridad de la
caldera.
Hay muchos materiales más nuevos y más exóticos en el mercado hoy en día,
pero por todas las razones mencionadas anteriormente, y más, el acero al carbono
sigue siendo el material preferido para la construcción de calderas industriales de
tubos contra incendios.

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