Practica 5

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA YELÉCTRICA
Laboratorio de Mecánica de fluidos
Practica 5: Calibración de un
manómetro tipo de tubo de Bourdon
Docente: Raúl Gutiérrez Herrera
Nombre: Adrián Rodríguez Álvarez
Matrícula: 1991825
Carrera: IMA
Hora: V4
Grupo: 215
Semestre: Agosto-diciembre 2022

OBJETIVO
Verificar la calibración de un manómetro tipo tubo de Bourdon con un calibrador de pesos
muertos.
INTRODUCCIÓN
Para esta práctica necesitaremos conocimiento previo practico visto en el laboratorio y teórico visto en la
clase. El tema de esta práctica es aprender a realizar correctamente la calibración del medidor de presión
de tipo Bourdon y en base a esto encontraremos diversos subtemas en este texto que se van a
mencionar a continuación. Vamos a ver en que consiste y sobre lo que es este tipo de calibrador para los
medidores de presión, algo de su funcionamiento, y por su puesto aprender a calibrar correctamente para
que las medidas sean lo más exactas posibles. Dentro de este material, evidenciaremos lo que el
ingeniero hizo en el laboratorio para calibrar, que a grandes rasgos es un aparato tiene que ver con unos
discos de igual masa, y cada uno de ellos puesto uno arriba de otro sobre un cilindro que manda la
lectura al aparato de medición. Importante resaltar esta parte del texto porque es en lo que
principalmente consiste la práctica. También encontraremos un pequeño texto sobre la importancia sobre
mantener correctamente calibrados los aparatos de medición, no solo de presión si no en general, que
pueden ser utilizados en otras aplicaciones de ingeniería, así como de otras ramas en el ámbito laboral
de alguna empresa y el ámbito de investigación ya que, para una correcta medición, es necesario
mantener los aparatos supervisados y en correcto funcionamiento de manera constante. En este texto
también encontraremos una vez dadas las medidas al calibrar el medidor de presión de Boudron,
mediante una serie de fórmulas dadas por el ingeniero se corroboran las lecturas dadas en la práctica
con el análisis matemático por la parte teórica. De esta manera los resultados los puedes encontrar en
una tabla de valores de comparación de la presión en kilo pascales, en bar y el del m H20. Podrás
observar en una hoja anexada a la tabla el análisis desarrollado en borrador que se usó para llegar a las
respuestas que por supuesto coinciden con lo práctico y por lo tanto es correcto. Como pequeña
introducción antes de adentrarnos en el contenido debemos saber que, como estudiantes de ingeniería y
futuros ingenieros, esta práctica en especial hay que tomarla muy en cuenta ya que puede ser de utilidad
al enseñarnos lo importante de los aparatos de medición que hay en la industria y como hacer un
correcto uso de ellos.
MARCO TEÓRICO
Este procedimiento aplica a manómetros para la medición de presiones relativa

sutilizando como patrón para su calibración, otro manómetro de referencia de mayor
precisión y clase superior (manómetro patrón), que el manómetro mesurando objeto de la
calibración.
El rango de los manómetros a calibrar abarca de 0 a 40 bar.
El manómetro patrón y la bomba generadora de presión a usar en este procedimiento de
calibración, conforman el calibrador de presión.
El manómetro mesurando se insertará en el alojamiento correspondiente y quedará
sometido a una presión (la misma que el manómetro patrón) al presurizar el sistema. El
manómetro patrón nos dará la lectura de medida (real) y el manómetro mesurando la
referencia, objeto de calibración, será en definitiva una calibración por comparación, pero
realizada a la inversa. Se evitará así que Sc nosde cero. Los equipos para calibrar que se
encuentren sucios, o aquellos en los que se presuma que pueden tener suciedad en el
interior del transductor, no deben montarse en el circuito de presión, a no ser que sean
limpiados antes, ya que contaminarían el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. La
limpieza se efectuará preferentemente con jeringuillas y algún disolvente no corrosivo.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Se realizará el montaje que se indica en la figura 3 (Anexo), según se indica en el manual
de instrucciones. Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el
manómetro a una operación de eliminación de posible pereza, para ello se le aplicará una
presión igual a la del fondo de escala y se le mantendrá durante unos minutos; a
continuación, se dejará decrecer lentamente la presión hasta llegar a cero. Esta operación
se efectuará una o dos veces más. Los puntos de calibración serán de aproximadamente
del 10, 25, 50, 70 y 100%del rango. Las secuencias de mediciones serán de 3 para los
equipos de clase igual o superior a 1 y de 4 para los equipos de clase igual o inferior a
0.5; o determinados por el usuario cuando éste desee conocer con gran rigor el
comportamiento metrológico del manómetro en una determinada parte de su campo. Las
secuencias de medición se efectuarán alternativamente con presión creciente y
decreciente.
Calibrador de manómetros in situ

En este ejemplo mostramos como calibrar un manómetro de 0 … 10 bar de clase
Esto significa que el error máximo no debe superar 0,1 bar. El patrón es un calibrador
portátil, modelo CPH6000 que permite calibrar manómetros in situ. Este calibrador
dispone de una clase de 0,025 % o sea 4 veces mejor que el manómetro. Para generar la
presión necesaria utilizamos una bomba manual del modelo CPP30.La comprobación se
efectúa en el punto cero, en el punto medio (5 bar) y en el valor final de 10 bar. Tras
comprobar el punto inicial se compara los valores del manómetro y del patrón para
comprobar si existe alguna diferencia. Lo mismo con el valor final de 10 bar. Luego se
aplica presión decreciente para comprobar los valores de histéresis. Calibrar un
manómetro siempre significa la comprobación doble con presión creciente y decreciente.
La histéresis es la diferencia entre los valores de precisión creciente y decreciente.
Calibrador portátil con bomba incorporada
Calibrador de presión con maleta El modelo CPH6600 reúne todas las prestaciones en un
instrumento para realizar una calibración de presión completa in situ manejando con una
mano. Esta funcionalidad facilita y acelera de manera considerable el proceso integro de
calibración y comprobación. La calibración de transmisores electrónicos de presión
incluye también la
captación de la señal de salida, normalmente 4…20 mA.
Por eso los Hand – Helds modernos incluyen la funcionalidad de un multímetro para
medir la tensión y la corriente. Para comprobaciones de la exactitud de presostatos se
memoriza la presión de apertura y cierre del circuito eléctrico y se visualiza la histéresis
resultante en el display. Este display es de fácil e intuitivo manejo y permite la lectura
simultánea de la presión, temperatura y señal eléctrica.
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
Masa Presión Incrementos Decrementos

aplicada calculada de carga de cargo
0.5 kg 0.5 20 kn/m2 20 kn/m2
1.0 1.0 40 40
1.5 1.5 60 60
2.0 2.0 80 80
2.5 2.5 100 100
P= W/A
W= m x g
A= 2.45x10-4 m2
• Presión de 0.5= W= m x g= 0.5 kg x 2.45x10-4 m2= 1.225x10-4

P= W/A = 1.225x10-4 / 2.45x10-4 m2= 0.5
• Presión de 1.0 = W= m x g= 1.0 x 2.45x10-4 m2 = 2.45x10-4
P= W/A = 2.45x10-4/2.45x10-4= 1
• Presión de 1.5 = W= m x g= 1.5 x 2.45x10-4= 3.675 x10-4
P= W/A = 3.675 x10-4/2.45x10-4= 1.5
• Presión de 2.0 = W = m x g= 2.0 x 2.45x10-4= 4.9 x10 -4
P= W/A = 4.9 x10-4/ 2.45x10-4= 2
• Presión de 2.5 = W = m x g = 2.5 x 2.45x10-4= 6.125x-4
P= W/A = 6.125x-4/2.45x10-4= 2.5
CONCLUSIÓN
En esta quinta practica como conclusiones principales fue que aprendimos sobre
como calibrar un manómetro de tipo Bourbon. Primero aprendimos la importancia
de mantener calibrados los aparatos de medición en general para su correcto
uso, un ejemplo de esto es que nosotros como ingenieros en las empresas hay
que tener el rango de exactitud más exacta en todo lo que hagamos para que no
se encuentren fallas en un futuro. Al medir algún material o producto debemos
estar seguros que ese aparato tiene los parámetros correctos y que después no
vaya a salir defectuosos. Como el principal objetivo era aprender a usar ese
calibrador podemos decir que se logró satisfactoriamente. Para poder calibrar
este aparato por medio de este modo todo debemos introdujimos 4 discos, uno
sobre otro en un cilindro que mientras más peso tenia, hacia presión sobre una
cámara de agua que estaba debajo del cilindro, y esta agua pasaba por unos
tubos o mangueras a hacia otra cámara de agua que incrementaba su capacidad
dando esta lectura al aparato de Bourdon. Esta práctica es de gran utilidad para
tener conocimiento en futuras aplicaciones donde se necesiten instrumentos de
medición, no solo en mecánica de fluidos, también puede servir para muchas
otras áreas, además puede servir para futuras prácticas.

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Docente: Raúl Gutiérrez Herrera

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Semestre: Agosto-diciembre 2022

Este procedimiento aplica a manómetros para la medición de presiones relativa

Calibrador de manómetros in situ

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

Masa Presión Incrementos Decrementos

• Presión de 0.5= W= m x g= 0.5 kg x 2.45x10-4 m2= 1.225x10-4

• Presión de 1.5 = W= m x g= 1.5 x 2.45x10-4= 3.675 x10-4

P= W/A = 3.675 x10-4/2.45x10-4= 1.5

• Presión de 2.0 = W = m x g= 2.0 x 2.45x10-4= 4.9 x10 -4

P= W/A = 4.9 x10-4/ 2.45x10-4= 2

• Presión de 2.5 = W = m x g = 2.5 x 2.45x10-4= 6.125x-4

P= W/A = 6.125x-4/2.45x10-4= 2.5

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