Linatronic 735

Inspección inteligente y segura de

envases vacíos
2 ｜Krones Linatronic

Meticulosidad de la más reciente generación

Independientemente de si se trata de daños materiales, suciedad o mínimos restos de sosa cáustica: La Linatronic lo descubre
todo. Con sus módulos de inspección altamente sensibles examina cada envase y deja pasar sólo los ejemplares sin defectos.
Durante los rechazos procede de forma sumamente precisa por lo que tiene una mínima cuota de rechazos erróneos de un 0,3
por ciento. ¿Cómo es posible? Mediante la utilización en serie de DART 4.0, la última generación del software de inspección de
Krones.

De un vistazo
− Inspección de envases vacíos
− Sirve para envases de vidrio, aluminio y PET
− Módulos de inspección completa:
 Unidad de detección de botellas ajenas y de marcas de roce
 Unidad de pared lateral con inspección lateral de la boca o de la rosca
 Unidad de inspección de la superficie de estanqueidad
 Unidad de inspección del fondo del envase
 Unidad de detección de líquido residual por infrarrojos y
de inspección de la pared interna del envase
 Unidad de detección de defectos en la base del envase
 Unidad de detección de óxido en el lateral de la boca del envase
 Unidad de detección de sosa cáustica residual por alta frecuencia
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¿Cuáles son las novedades?

− Inspección "3 en 1":

 Ya no se necesitan módulos separados para la inspección
lateral de la boca y de la rosca.
 La unidad de inspección de la pared lateral las controla
simultáneamente, si resulta necesario.
− Programa de botellas de prueba con código bidimensional
− Menos pies de apoyo en la entrada y salida
 Mejor diseño higiénico
 Mejor accesibilidad al suelo de la nave, contenedor de
fragmentos de vidrio, etc.
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¡El salto a una nueva era!

La Linatronic AI es la primera en su género de todo el mundo – e inicia una nueva era de la inspección de envases
vacíos. ¿A qué se debe esto? Está equipada de una red neuronal entrenada con Deep Learning o aprendizaje profundo
para alcanzar la máxima precisión. Después de 40 años de experiencia con la tecnología de inspección damos el paso a
una tecnología nueva – y le abrimos con ello todo un mundo de posibilidades hasta ahora inexploradas.

De un vistazo
− Inspeccionadora de envases vacíos con tecnología de Deep Learning
− Sirve para envases de vidrio y PET
− Ventajas en comparación con otros sistemas de inspección del mercado:
 Mínima parte de rechazos erróneos
 Máxima precisión de inspección posible
 Menor tiempo de puesta en marcha
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Aprendizaje profundo en cinco frases

− Una red neuronal se compone de varias capas.

− Cada capa extrae otra característica de las informaciones de la imagen que entran, de forma parecida a un filtro.
− La salida de una capa se propaga como entrada en la próxima.
− De esta forma la complejidad de las características de la imagen puede ser aumentada siempre más.
− El resultado: La máquina detecta las más diferentes anomalías con extrema precisión hasta estar en condiciones de diferenciar una
gota de agua de auténticos defectos.
Representación simplificada:

Entradas Salidas

Oscuro/claro
Formas sencillas Formas complejas
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Ventajas del Deep Learning: Línea de vidrio

Ventajas del cliente

 Mejora de la calidad de la inspección mediante detección selectiva
− Mejor detección de fragmentos de vidrio, ya no se necesita ninguna unidad de
inspección del fondo del envase con rayos X  ahorro de costes, se suprimen altos
costes de mantenimiento
− Detección mejorada en la zona estriada de la base
 Detección de desconchados en la base (base chip) en la inspección del fondo:
− Se suprime la necesidad de instalar una unidad adicional  Ahorro de costes
− Menos roturas de envases en la llenadora, se evitan fragmentos de vidrio repartidos
por la máquina
 Reducción de los rechazos erróneos en aprox. un 50 por ciento, prevención de
residuos
 Idéntico ajuste de la sensibilidad en todas las máquinas = idéntica calidad
 Se suprime la parametrización por objeto de cliente, una red neuronal por tipo de
envase para todos los clientes (para parque de envases)
 Resulta innecesario el soplado de la boca del envase
 Aumento del rendimiento de la línea (OEE) evitando los rechazos erróneos
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Linatronic AI – Vista general

Unidad de inspección de la Inspección de rosca

superficie de estanqueidad
Detección de líquido residual
Módulo de inspección de pared con IR, de fondo y de
lateral 2: Detección de pared desconchones en base, de film,
lateral y film, detección lateral de pared interior
de boca y de rosca
Detección de óxido
Cámara para contorno, altura y
Detección de envases de
color (inclusive marcas de roce)
prueba con código 2D
Unidad de rechazo Ecopush
Módulo de inspección de pared
Módulo de inspección de pared lateral 4: Detección de pared
lateral 1: Detección de pared lateral y film, detección lateral
lateral y film, detección lateral de boca y de rosca
de boca y de rosca
Unidad de rechazo Ecopush
Detección de líquido residual
AF Módulo de inspección de pared
lateral 3: Detección de pared
Equipamiento opcional suplementario: lateral y film, detección lateral
− Clasificación según etiqueta pirograbada (ACL) de boca y de rosca
− Detección de anillos de depósitos minerales
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Unidad de detección de botellas ajenas y de marcas de roce

Tecnología utilizada Barrera de luz Cámara

Detecta en el envase − Altura − Altura
− Diámetro
− Contorno
− Color
− Marcas de roce
Ventajas − Rechaza con seguridad envases ajenos − Rechaza con seguridad envases ajenos
− Evita las paradas de la máquina y aumenta la − Evita las paradas de la máquina y aumenta la
eficiencia de la línea eficiencia de la línea
− Resultan innecesarios los trabajos de ajuste
mecánicos
− Es de fácil limpieza
− Renueva automáticamente el parque de
botellas mediante el sistema de rechazo de
botellas con marcas de roce
9 ｜Krones Linatronic

Inspección de la pared lateral con vista de 360°

Tecnología utilizada − Dos módulos con respectivamente una cámara cada uno
− Rotación de 90° de los envases en la zona de transferencia
entre módulos
− En total seis tomas por envase
 Resultado: Inspección en 360° de cada envase
Detecta en la pared − Suciedad no transparente
lateral del envase − Suciedad semitransparente
− Zonas con roturas
Ventajas − Inspección fiable
− Sistema económico

Nota:
La inspección "3 en 1" sólo es posible con una variante
de 4 cámaras (véase página siguiente)
10 ｜Krones Linatronic

Inspección de la pared lateral del envase con vista de 4 cámaras

Tecnología utilizada − Dos módulos con respectivamente dos cámaras cada uno
− Rotación de 90° de los envases en la zona de transferencia
entre módulos
− En total ocho tomas por envase
 Resultado: inspección de hasta 720° de cada envase
Detecta en la pared − Suciedad no transparente
lateral del envase − Suciedad semitransparente
− Zonas con roturas
Detecta además ... en el lateral de la − Suciedad no transparente
como módulo de boca: − Fisuras verticales
inspección "3 en 1" − Desconchados debajo de la
superficie de estanqueidad
... en la rosca:
− Defecto
− Rugosidades
Ventajas − Máxima seguridad mediante un sistema de inspección
redundante
− Inspección óptima de envases transparentes con marcas de
roce o grabados
− Tres funciones en un único módulo y, en consecuencia, un
menor coste total de propiedad
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Posibilidad de inspección de la superficie de estanqueidad con Deep Learning

Tecnología utilizada − Cámara

− Dualflash – ilumina la boca desde arriba y desde el lado
durante dos tomas de la cámara
Detecta en la zona − Daños
de la boca de − Suciedad
botellas de vidrio − Rebabas sobresalientes en la superficie de estanqueidad

Detecta en la zona − Defectos en la superficie de estanqueidad y en el anillo de

de la boca de soporte
envases de PET − Suciedad
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Posibilidad de inspección del fondo con Deep Learning

Tecnología utilizada Cámara

Detecta en el fondo − Suciedad no transparente

de botellas de − Suciedad semitransparente
vidrio − Film plástico polarizante
− Defectos (desconchones en la base del envase)
− Fragmentos de vidrio en el líquido residual (agua)

Detecta en el fondo − Suciedad no transparente

de envases de PET − Suciedad semitransparente
− Fisuras por tensión
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Unidad de detección de líquido residual

Tecnología utilizada Rayos infrarrojos Alta frecuencia

Detecta en el envase Agua y otros líquidos residuales a un nivel de 3 − Agua y otros líquidos residuales a un nivel de 3
mm por encima del centro del fondo del envase mm por encima del centro del fondo del
envase
− Mínimas cantidades de sosa cáustica
Ventajas Máxima seguridad del producto
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Unidad de inspección de la pared interna del envase e inspección de rosca

Tecnología utilizada Cámara Tecnología utilizada Cámara

Detecta en la pared Partículas de suciedad semitransparentes Detecta en la rosca − Defectos en la parte superior del paso
interna del envase y no transparentes sobresalientes a partir del envase de rosca
de un tamaño de 1 mm (dependiendo de − Interrupciones
la forma y de la calidad del envase) − Rugosidades
− Suciedad no transparente
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Detección de óxido en la boca y de desconchados en la base del envase

Tecnología utilizada Cámara Tecnología utilizada − Cámara

− Iluminación desde abajo

Detecta en la boca − Sedimentos de óxido Detecta en la base − Daños

− Salpicaduras de mortero del envase
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Programa de envases de prueba

¿Opera la inspeccionadora con la precisión requerida? El programa de

envases de prueba da una respuesta inequívoca a esta pregunta. Una serie
de envases de prueba preparados con defectos permite someter a prueba
el funcionamiento de las diferentes unidades de inspección.

Tecnología utilizada
− Envases de prueba multifuncionales
− Cinta reflectante con código bidimensional

Funcionamiento
− Llamada automática del programa tras un número de envases o un
tiempo previamente definido
− Salvaguardia automática de todos los resultados con fecha y hora

Ventaja
Un control regular del rendimiento de inspección garantiza una gran
seguridad de la producción.
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Gestión de seguridad

Protección por contraseña

− Inicio de la producción tras identificación de una persona autorizada
− Identificación mediante tecnología de transpondedor
− Protección por contraseña con función de logout automática

Salvaguardia de datos
Para una trazabilidad total se guardan automáticamente los siguientes
datos operativos:
− Datos de producción
− Cambios de parámetros
− Incidentes
− Resultados del programa de envases de prueba

Estadística de tendencias
La pantalla táctil permite comprender en todo momento qué es lo que pasa actualmente en la
inspeccionadora y entorno a ella. Entre los datos visualizados se encuentran:
− Cambios en el parque de envases
− Diferencias en las condiciones ambientales, por ejemplo, suciedad en los vidrios protectores
− Tasa de rechazos – con advertencia automática para el usuario o parada de la máquina en caso de
divergencias excesivas
18 ｜Krones Linatronic

Manejo y mantenimiento

Estas configuraciones se ajustan de forma totalmente automática

para que sea posible realizar rápida y correctamente los cambios
de tipo:
− Distancia entre las correas de transporte
− Distancia entre la correa de transporte superior e inferior
− Posición de cámara

Ayuda profesional las 24 horas del día

El mantenimiento a distancia de la Linatronic se realiza a través
de la plataforma de servicio a distancia GRS (Global Remote
Service). En caso de necesidad, un experto del equipo de
inspección de Krones interviene en la máquina mediante una
conexión segura de internet para hacer lo siguiente:
− optimizar las unidades de inspección
− configurar nuevos tipos de envase
− impartir cursos al personal de producción
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Correas de transporte y conjuntos adicionales

Correas de transporte
− No absorben ni líquido ni espuma
− Resistentes al vidrio roto
− Poseen una alta seguridad microbiológica
− Se sustituyen de forma sencilla y rápida

Conjuntos adicionales
¿Desea adaptar la Linatronic con precisión a las necesidades de su
producción? No es ningún problema gracias a toda una serie de
posibles equipos opcionales:
− Unidad de detección de la rosca del envase
− Programa de botellas de prueba con código bidimensional
− Unidad de clasificación según etiqueta pirograbada (ACL)
− Detección de anillos de depósitos minerales
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Unidades de rechazo

Las unidades de rechazo de Krones eliminan los envases defectuosos de forma fiable y sin problemas del
flujo de producción. Dependiendo de la finalidad del uso y del layout de la línea, puede elegir entre
diferentes sistemas.

Varioglide Ecopush
− Unidad de rechazo eléctrica − Unidad de rechazo eléctrica
− Sirve para envases de PET y de vidrio − Sirve para botellas de vidrio vacías
− Rechazo de envases hacia una mesa de rechazos o − Rechazo de las botellas hacia una mesa de rechazos, un
cintas transportadoras que marchan en paralelo recipiente colector o cintas transportadoras que marchan en
− Posibilidad de clasificación de envases paralelo
− Operación ahorrando energía sin consumo de aire comprimido − Posibilidad de clasificación de botellas
− Hasta 72.000 envases por hora − Operación ahorrando energía sin consumo de aire comprimido
− Bajo nivel de ruido
− Trabajos de mantenimiento innecesarios
− Hasta 100.000 envases por hora
− Opcional con dos velocidades de empuje
21 ｜Krones Linatronic Consulta de máquina nueva
En nuestra tienda Krones.shop puede pedir
sencillamente una oferta sin compromiso.

Ventajas

Correas de transporte de larga vida útil Operación económica

La superficie de las correas de transporte fue seleccionada con Módulos de inspección multitarea, componentes ahorradores de
especial cuidado: Resiste al vidrio roto e impide la absorción de energía y una tasa de rechazo erróneo de tan sólo un 0,3 por
lubricantes y líquidos. ciento, son prueba fehaciente de que la máxima seguridad del
producto se puede generar también con un bajo coste total de
propiedad.
Cambios de tipo rápidos
El ajuste automático de las correas de transporte y de la posición
de la cámara asegura que la Linatronic se configure en pocos Ayuda inmediata las 24 horas del día
minutos a nuevos tipos de envase. Su máquina está conectada directamente a través de la red con los
técnicos de Krones mediante la plataforma de servicio a distancia
Seguridad para usted y sus productos GRS: Si necesita ayuda, un especialista de inspección de Krones
interviene sencillamente online en su Linatronic y hace
La Linatronic protege a los consumidores de sorpresas
inmediatamente todo lo necesario sin desplazase y además a
desagradables. Sus módulos de inspección examinan de cerca
cualquier hora del día.
cada envase y detectan incluso los más mínimos defectos o
irregularidades.
Construcción higiénica
Superficies lisas y un número reducido de pies de apoyo garantizan
que se adhiera poca suciedad y que la máquina se limpie
fácilmente.
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Ecoeficiencia certificada: Máquinas con el sello enviro

El sello azul enviro de Krones es símbolo de excelente ecoeficiencia. Los productos que llevan el sello enviro han demostrado en un
proceso objetivo de pruebas que ahorran energía y fluidos y que producen de forma respetuosa con el medio ambiente. Como pauta
para ello sirve el estándar EME, desarrollado por el organismo de control técnico TÜV SÜD para la evaluación de líneas de producción.
Asimismo el proceso de pruebas enviro fue certificado por el organismo TÜV SÜD en calidad de perito independiente. De esta manera
puede estar seguro de que: Allí donde se encuentre el sello enviro, hay ecoeficiencia probada.
Características que distinguen a la Linatronic con el sello enviro:

Eficiencia energética
− Toda la tecnología de accionamiento con sistemas PM de alta
eficiencia energética
− Operación puramente eléctrica de todas las unidades de
rechazo sin consumo de aire comprimido suplementario

Eficiencia en fluidos
− Unidad de detección de fugas de aire comprimido
− Supresión del aire de refrigeración debido a una óptima
activación de las unidades de iluminación y mediante el uso de
los más modernos LEDs
− Consumo minimizado de detergentes mediante el diseño
higiénico
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Todo en manos de un solo proveedor

Cursos de formación en la Academia Krones – Personal bien

formado aumenta la eficiencia de la línea
La amplia oferta de la Academia Krones abarca desde cursos para
operadores o especialistas en mantenimiento y puesta a punto
hasta cursos para directivos. Además elaboraremos con mucho
gusto un plan de formación individual.

Krones Lifecycle Service – Partner for Performance

También después de comprar una máquina nueva, Krones se
ocupa de sus sistemas: los expertos de la división LCS de Krones
están siempre a su lado y convierten sus objetivos y deseos en
óptimas soluciones LCS