Logística y

Transporte
Internacional
Contenido Temático
Tema 1 LA GESTIÓN LOGISTICA

Tema 2 BUSQUEDA, SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE

PROVEEDORES

Tema 3 LA GESTIÓN DE LAS COMPRAS PARTE 1

Tema 4 LA GESTIÓN DE LAS COMPRAS PARTE 2

Tema 5 LA GESTIÓN DE LAS EXISTENCIAS PARTE 1

2
La
Gestión
Logistica
 “
“La logística es la parte del proceso de la cadena de
suministros que planea, lleva a cabo y controla el
flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de
bienes y servicios, así como de la información
relacionada, desde el punto de origen hasta el
punto de consumo, con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes”.

4
 Actividades de la Logistica
Las actividades que conforman la logística de los
negocios (proceso de la cadena de suministros) varían
de una empresa a otra, dependiendo de la estructura
organizacional de cada una.

Las actividades de un sistema típico de

logística son:

Servicios al cliente, pronóstico de la demanda,

comunicaciones de distribución, control de inventarios,
manejo de materiales, procesamiento de pedidos,
selección de la ubicación de fábricas y almacenamiento
(análisis de localización), compras, embalaje, manejo
de bienes devueltos, eliminación de desperdicios,
tráfico, transporte y almacenamiento.

5
 Actividades de la Logistica
Logística de negocios

•Transporte
•Mantenimiento de inventario
•Procesamiento de pedidos
•Adquisición
•Embalaje protector
•Almacenamiento
•Manejo de materiales
•Mantenimiento de información
•Programación de suministros
•Transporte
•Mantenimiento de inventario
•Procesamiento de pedidos
•Embalaje protector
•Almacenamiento
6
 Actividades de la Logistica
Actividades clave

1. Fijación de los estándares de servicio al cliente:

1.Determinar los requerimientos del cliente en cuanto a la logística de servicio.
2.Fijar los niveles de servicio al cliente.
3.Medir la respuesta del cliente al servicio.

2. Manejo de inventarios:
1.Gestión de stocks de materias primas y productos acabados.
2.Estimación de ventas a corto plazo.
3.Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento.

3. Transporte:
1.Selección del modo y servicio de transporte.
2.Programación de rutas de los vehículos.
3.Tratamiento de quejas.
4.Auditorías de tarifas.

4. Flujos de información:
1.Métodos de transmisión de información de pedidos y su relación con los stocks 7
 Actividades de la Logistica
Actividades de apoyo

1. Compras:
1.Selección de la fuente de suministros.
2.Cantidades a comprar y cuándo.
2. Embalaje de protección:
1.Diseñado para proteger el producto durante su manejo y almacenamiento.
3. Cooperación con producción y operaciones para:
1.Programación de suministros para producción.
4. Manejo de materiales:
1.Selección del equipo.
2.Políticas de renovación de equipos.
3.Procedimientos de tramitación de pedidos.
5. Almacenamiento:
1.Determinación de las superficies necesarias.
2.Configuración del almacén.
3.Distribución de las existencias.
6. Información:
1.Recopilación, almacenamiento y manipulación de la información.
2.Análisis de datos 8
La gestión logística es un proceso detallado para
organizar e implementar una operación. Cuando se
trata de negocios, este proceso es el flujo de trabajo
desde el principio hasta el final con el fin de cumplir las
expectativas de los clientes, así como las de la
organización. 9
Gestión Logística

La gestión logística administra los

recursos que pueden ir desde
bienes tangibles (como
materiales, equipo y suministros)
hasta alimentos u otros artículos
consumibles. De este modo, la
gestión logística se ocupa de
integrar el flujo de información y
sus herramientas de gestión,
manipulación de materiales,
producción de embalaje,
inventario, transporte,
almacenamiento y, a veces,
seguridad.

10
Gestión Logística

La gestion logística comienza cuando se envían las materias primas y termina cuando el
producto terminado se entrega al cliente. Debido a la duración de este proceso, los
administradores necesitan implementar una planificación estratégica para facilitar
eficientemente las diversas etapas. Hay varios elementos para una gestion logística
exitosa, entre ellos-

•Elegir proveedores que ofrecen instalaciones de transporte

•Encontrar las rutas de transporte mas rápidas

•Buscar el mejor método de entrega

11
Objetivos de la gestion logistica
Entendemos por objetivos de la logística todas aquellas acciones o conocimientos que
posee una empresa para captar, acceder o hacer uso de los recursos necesarios que
hacen posible el desarrollo de su actividad empresarial.

Generalmente, la gestión de la logística se esboza en forma de estrategia corporativa —

es decir, para el grueso de la compañía— y busca optimizar el uso de los recursos,
tomando como referencia los principios de productividad, rendimiento e integración

12
 Objetivos de la gestion logistica
La logística de una compañía no debe estar sujeta a las corazonadas o a la intuición de quienes
están al frente de ella. En cambio, debe obedecer a un proceso de planificación estratégico. Sus
objetivos principales son:

•Aumentar la competitividad de la empresa. El empleo adecuado de los recursos hace a las

empresas más eficaces internamente y externamente, pues se eliminan los obstáculos en la
cadena productiva y, por efecto, se obtienen mejores resultados en el mercado.

•Disminuir costes. La gestión logística nos da una idea de los recursos con los que contamos y
nos ayuda a planificar mejor su uso. Lo contrario sería usarlos sin ninguna previsión e incurriendo
en nuevos gastos.

•Mejorar los niveles de calidad del producto. No cabe duda que el aporte interno de la gestión
logística es notorio. Sin embargo, este debe traducirse en algo muy concreto: una mayor calidad
del producto, servicio o contenido con el que compitamos en el mercado.

•Velar por la eficacia de los procesos. La gestión logística busca la eficacia en cada una de las
áreas productivas de las empresas. Es un buen recurso contra la duplicidad de tareas, el mal uso
de recursos, la burocracia y las denominadas zonas vacías de producción o lagunas productivas.
13
Principales funciones de la gestion
logística
El conjunto de funciones que se desarrollan en la cadena logística abarcarán too el proceso
desde su origen hasta el consumidor final.

Dos son las principales funciones de cualquier cadena logística: la planificación y la gestión del
flujo de materias primas y productos. Junto a estas y dependiendo de cada empresa estas
pueden ser algunas otras funciones de la logística y el transporte:

• Producción: mediante los medios de producción físicos y humanos con los que se cuenta tratar
de organizar las actividades de elaboración o transformación de productos de la manera más
adecuada podible.

• Aprovisionamiento: buscar proveedores que, con el mínimo coste posible y manteniendo la

calidad necesaria sean capaces de suministrar las materias primas que hacen falta para la
producción en cada momento.

14
Principales funciones de la gestion
logística

.Distribución comercial: elegir de manera

adecuada el tipo de almacén y medio de
transporte apropiada para cada operación
logística; que cuente con la mejor ubicación,
una distribución de los espacios correcta,
gestión de stock, optimización de rutas…

• Servicio postventa: este servicio debe

asegurar la satisfacción del cliente;
asegurando al recepción del producto por
parte del cliente y gestionando posibles
quejas y devoluciones de productos.

15
 Beneficios de la gestion logística
La gestión logística te permite visualizar de una manera amplia y eficiente todas las fases de la
cadena de suministros, desde el proceso de almacenamiento a la entrega del producto al
cliente. Haciendo que el trabajo sea más ágil al tener un proceso monitorizado. Ganas en
calidad, tiempo y productividad.

•Reducción de costes y desperdicios.

•Mayor integración del equipo.
•Coordinación del trabajo.
•Mejorará la calidad del servicio.
•Mayor control sobre el almacenamiento y la
distribución.
•Planificación eficaz y real.
•Mejor comunicación con los proveedores y clientes.

16
 Etapas en la Gestion Logística
La logística se puede entender como el nexo entre la producción y el mercado. En todo
este proceso de la cadena de suministro, las técnicas de organización y gestión
logística se aplican en todas estas etapas:

1. Inventario
En el inventario del almacén se gestionan todas las entradas y salidas de
mercancías para tener siempre una noción precisa del stock del que se dispone.

2. Almacenamiento
Salvo en la distribución directa al cliente o cross-docking, en la que el almacén desaparece,
esta etapa es siempre ineludible, ya que la demanda casi nunca se corresponde
exactamente con la producción. Además, todas las empresas suelen disponer de un
stock de mercancías para poder abastecer en los picos de demanda.
El cross-docking, en el que el producto viaja directamente desde el lugar de
fabricación hasta el cliente. Sin embargo, esta práctica se realiza solo con productos
perecederos que se echan a perder rápidamente o con algunos que dejan de estar vigentes
rápidamente, como los periódicos.

17
Etapas en la Gestion Logística
3. Ventas
Otra de las fases implicadas en la gestión logística es la de las ventas, que comprenderá
todas las salidas del almacén por la adquisición de un producto, bien por parte de
terceros, como una tienda o supermercado, o bien directamente a usuarios, como el caso
de la mayoría de los E-commerce.

4. Transporte y distribución
Una vez que se ha gestionado la compra-venta llega la fase de transporte por tierra, mar
o aire y de distribución.

5. Servicio al cliente
Principalmente desde la irrupción de los E-commerce, el servicio al cliente ha ganado una
gran importancia en la logística, ya que abarca gran parte de todo el proceso. De hecho, se
pone en marcha desde que el usuario genera un pedido, cuando se pone en marcha
toda la maquinaria para su distribución y entrega del pedido.

18
Procesos de Gestion Logística
“
A través de una gestion logística detallada en cada
nivel de la cadena de suministro, las empresas pueden
identificar y eliminar las ineficiencias que agotan los
beneficios. Los administradores de logística pueden
comenzar centrándose en 8 procesos de gestion

19
Procesos de Gestion Logística

1. Inspección de instalaciones

Dependiendo de la industria, administrar una instalación logística puede ser un reto. Los
empleados pueden hacer frente a varios riesgos en el lugar de trabajo, desde productos
químicos peligrosos hasta camiones de transporte de gran tamaño. Sin administrar
adecuadamente la actividad dentro de una instalación, las empresas pueden enfrentar
riesgos de incumplimiento, operaciones ineficientes y un entorno de trabajo inseguro.

Al inspeccionar la instalación mensualmente, los gerentes pueden confirmar que las

operaciones cumplen con todas las normas de seguridad, y la instalación permanece
completamente abastecida para agilizar el flujo de trabajo.

20
Procesos de Gestion Logística
2. Las carretillas elevadoras de inspección .- se utilizan con frecuencia en almacenes para
recuperar mercancias y camiones de carga; por lo tanto, necesitan ser inspeccionadas con
frecuencia. Si una carretilla elevadora pasa un tiempo prolongado sin una inspección
adecuada, los trabajadores pueden experimentar una avería que detiene las operaciones.

Los fallos de funcionamiento también presentan riesgos para la seguridad de los trabajadores
circundantes.

Los gestores deberan documentar las inspecciones como referencia en caso de averia. Con
un informe detallado, los trabajadores pueden determinar si un mal funcionamiento podria
haberse evitado o ocurrido antes. El empleado que realizo la inspeccion debe firmar el
informe para asegurar a los supervisores que se llevo a cabo una revision exhaustiva.

21
Procesos de Gestion Logística

3. Gestion de inventario

Sin un sistema de inventario adecuado, las empresas no pueden controlar los niveles de
existencias, el almacenamiento o los errores humanos. Una gestion inadecuada de inventario
puede costar a las empresas gastos innecesarios por conciliar los danos debidos a un
almacenamiento deficiente o a los altos costos de almacen debido al exceso de existencias.

En lugar de confiar en conjeturas, las empresas deben comprobar su proceso de gestion de

inventario para promover la eficiencia de los pedidos y el almacenamiento.

22
Procesos de Gestion Logística

4. Inspección de contenedores ISO

Es crucial que las empresas verifiquen y

rastreen minuciosamente sus
contenedores de envío para garantizar
una entrega segura. Las empresas
deben inspeccionar y documentar el
estado de sus contenedores
comprobando

23
Procesos de Gestion Logística
5. Gestion logística del pedido

Una vez que un cliente ordena un producto,

los gerentes de logística son responsables
de organizar los envíos para garantizar una
entrega rápida y segura. Aunque esto
puede ser sencillo para pedidos mínimos, la
gestion logística puede llegar a ser difícil
cuando aumentan los volúmenes de
pedidos. En lugar de un supervisor único,
las grandes empresas necesitan
implementar un sistema integral para
satisfacer las solicitudes de manera
eficiente.

24
Procesos de Gestion Logística
6. Procesamiento de pedidos

Para las empresas con transacciones mas sencillas

que no requieren un sistema de gestion de pedidos
extendido, el procesamiento de pedidos se puede
utilizar en su lugar. Aunque estas operaciones realizan
esencialmente las mismas funciones, el procesamiento
de pedidos se centra mas en los comentarios de los
clientes.

Esta es una excelente alternativa para garantizar que

los consumidores esten satisfechos con su compra. A
diferencia de la gestion de pedidos, este proceso solo
requiere un supervisor en lugar de varios empleados.

25
Procesos de Gestion Logística

7. Inspección

de vehículos Independientemente del tipo de vehículo

que utilice una empresa, deben realizar inspecciones
anuales, incluso si no requieren legalmente controles
rutinarios. Un coche roto no solo interrumpirá los
horarios de envió, sino que también pondrá a los
empleados en peligro. Con inspecciones anuales
exhaustivas, las empresas pueden ahorrar en costos
de reparación a largo plazo, mantener las operaciones
según el calendario previsto y obtener una visión
general del estado de la flota.

26
Procesos de Gestion Logística

8. Inspección de almacen

La realización de una comprobación mensual

del almacen limita los riesgos de salud y
seguridad y mantiene un entorno de trabajo
libre de peligros. Ademas de mantener a los
empleados seguros, las inspecciones
garantizan que las estaciones de trabajo
cumplen con las regulaciones de la empresa y
del estado. Por lo tanto, si ocurre un incidente,
el negocio puede demostrar su cumplimiento
y evitar la responsabilidad.

27
Tipos de Gestion Logística
Existen cuatro tipos principales de gestión logística,
cada una enfatiza un aspecto distinto del proceso de
suministro.

1. Gestión de suministros y logística

Esta involucra la planificación, contratación y
coordinación de materiales, los cuales se necesitan en
un momento y lugar determinado para realizar alguna
tarea.
Esto incluye el transporte de materiales, así como un
lugar para almacenarlos.

Además, es necesario evaluar el nivel de suministro en

las diferentes etapas del proceso para garantizar que
las necesidades del cliente se cumplan, por ejemplo
entregar materiales a un sitio de construcción o piezas
para una planta de fabricación.

28
Tipos de Gestion Logística
2. Distribución y movimiento de materiales

Aquí, los materiales se transportan a donde necesitan ir. Los problemas en este tipo de gestión
implican mover los materiales, incluyendo la carga, descarga y transporte, así como llevar un registro
de las existencias y cómo se usarán.

Asimismo, este tipo de gestión logística controla el movimiento de los suministros desde un almacén
central a las tiendas que venden este producto al público

29
Tipos de Gestion Logística

3. Logística y gestión de la producción

Esta gestiona las etapas de combinación de los suministros

distribuidos en un producto, como coordinar lo que se necesita
para hacer o armar algo. De igual forma, implica almacenar
materiales en el momento adecuado para trabajar con la
elaboración de un producto. Este tipo de gestión logística entra
en el ámbito de la gestión de productos.
30
Tipos de Gestion Logística

4. Logística inversa y devolución de productos

Este tipo trata sobre la gestión de recuperación de los

materiales y suministros de la producción. Por ejemplo,
en un sitio de construcción, implica eliminar el exceso
de material y devolverlo al inventario. También, puede
referirse a la devolución de los productos no deseados
o no utilizados por el cliente final que busca un
reembolso. 31
Logística Comercial “
La logística comercial se entiende como todos los
procesos logísticos de una empresa en relación con los
flujos de materiales y mercancías, así como los flujos
de información dentro de la logística de compras. Esto
incluye todos los procesos de la logística comercial que
se producen con respecto a los clientes, los minoristas,
así como los fabricantes y proveedores y la empresa o
también los procesos logísticos que se producen tanto
dentro como fuera de la empresa comercial.

32
Componentes de la Logística tipo
comercial

Abastecimiento de materiales
Es la adquisición y distribución de materias primas o componentes individuales más
pequeños, que finalmente se fabrican en un producto final, desencadenando así los flujos
de productos en el resto del ciclo logístico empresarial.

Transporte
Es la distribución y movimientos reales de bienes entre lugares, en donde se organiza tanto
el transporte de entrada como de salida, así como los métodos de envío, los plazos y
cualquier exigencia de transporte.

Cumplimiento de pedidos
Es la gestión y entrega de los pedidos de los clientes, desde sus puntos de compra, hasta
la entrega final en el punto de consumo acordado.

33
Componentes de la Logística tipo
comercial
Almacenamiento
El almacenamiento de mercancías en todo el espectro de la cadena de suministro es de
suma importancia.
Este por lo general, suele incluir la infraestructura física y las operaciones relacionadas con el
almacenamiento de inventario listo para el pedido, así como también las devoluciones de
mercancías, organizadas en un sistema integral de gestión de almacenes.

Previsión de la demanda
Es la práctica de gestionar de forma preventiva los ciclos de la oferta y la demanda de los
consumidores, programando de esta manera los flujos de inventario, para que se ajusten
mejor a los cambios estacionales de los intereses de los consumidores, y a su vez, las
tasas de cumplimiento de los pedidos.

Gestión del inventario

En general, es la supervisión cotidiana de los bienes y productos físicos que se manejan
en los almacenes.
34
Pasos a seguir en la Logística
comercial
•Previsión de la demanda: es la revisión que debe realizar el encargado de la logística
comercial a partir de los historiales que maneje la empresa, contrastando esta información
con la situación actual.

•Planificación de la actividad productiva: en este punto se concentran los esfuerzos en la

búsqueda de proveedores, contrastar precios, empresas, materiales, etc. Aquí también
se deben revisar temas como los seguros que deben tener las mercancías, los permisos
necesarios para los envíos, etc.

•Adquisición de materias primas: en esta fase el gerente pondrá a prueba sus habilidades
de negociación, ya que este resultado será crucial para la labor de estimar el precio final
del producto. Por lo general se establece un trabajo conjunto con las áreas financieras
para establecer el presupuesto de la materia prima. En este paso del proceso también
es importante la supervisión y actualización constante de los inventarios de mercancía.

35
Pasos a seguir en la Logística
comercial
•Gestión del transporte: gran parte del éxito de la
actividad de la empresa se debe a las condiciones en
las que se realice el transporte de materiales y de
mercancía. Esto depende del conocimiento que se
tenga de las opciones de transporte terrestre que mejor
se adapten a las características del producto. Por otra
parte, se requiere de un sistema que reduzca el
margen de error en la ruta trazada para conseguir
mayor control de las entregas.

•Servicio postventa para el consumidor: dentro de las

funciones que competen a esta fase se deben
gestionar con el mejor protocolo posible los servicios
de devolución y cambios. En muchas ocasiones la
flexibilidad y agilidad para abastecer todos los pedidos
son un factor que también puede determinar que la
relación con el cliente no se deteriore
36
 Planificación Logística

La planificación logística es un plan de acción consensuado

por todas las partes implicadas en el que se establecen los
objetivos logísticos de la compañía. Abarca desde
el aprovisionamiento de materias primas necesarias para la
producción del producto hasta la gestión de las entregas de
mercancía a los clientes. Por ejemplo, se acuerdan los términos
de entrega al cliente final, los muelles de carga que se
destinarán a un envío, etc. 37
Planificación Logística
A la hora de hacer la planificación, no hay que perder de vista sus objetivos principales, que
son:

•Reducción de errores e ineficiencias: facilita el control sobre la información en todas las

fases logísticas, lo que permite disminuir drásticamente los fallos que tienen lugar en el
almacén.

•Optimización de recursos e inversión: monitorizar en tiempo real la logística de la

compañía posibilita tomar decisiones en relación a los flujos de movimientos del almacén. Con
esto, es más sencillo sacar provecho a los recursos de que dispone el responsable logístico.

•Aumento de la productividad y la eficiencia: toda planificación logística tiene como meta

final incrementar el rendimiento de la instalación, acrecentando su productividad y eficiencia
en cada una de sus operativas.

38
Niveles de Planificación Logística
1. Planificación estratégica

Tiene como objetivo fundamental definir el modelo de distribución a emplear para “crear los
recursos necesarios”que se utilizaran en el referido modelo (fábricas, almacenes, flota de
transporte, etc.), esta etapa tiene un plazo más o menos largo, nos puede llevar 3 a 5 años.
En el aspecto estratégico se deben tomar las siguientes decisiones:

•Fábricas y almacenes requeridos.

•Niveles de producción.
•Stocks normativos de los almacenes.
•Localización de fábricas y almacenes.
•Modo de transporte (carretera, ferrocarril, otros).
•Tipo de transporte.

39
Niveles de Planificación Logística
2. Planificación táctica

Su objetivo fundamental será “disponer o hacer

operativos los recursos creados” en la etapa
anterior; debemos situarlo en un plazo medio en
términos de meses.

Desde el punto de vista táctico, los problemas se

centran en cuestiones tales como:
•Equipos de fabricación.
•Equipos de manutención.
•Diseño de almacenes.
•Volumen de expediciones.
•Dimensiones de la flota de transporte.
•Política de distribución.

40
Niveles de Planificación Logística
3. Planificación operacional

Ligada directamente con el flujo de materiales, siendo

su objetivo fundamental el conseguir una “utilización
eficiente de los recursos empleados”, cuyo horizonte es
siempre a corto plazo, medido en términos de
semanas.

En el nivel operacional, los problemas estarán ligados

fundamentalmente a cuestiones tales como:

•Programación de aprovisionamiento.
•Programación de distribución.
•Asignación de transportistas.
•Programación de rutas de reparto.
•Control operativo de flujo de materiales
41
Tipos de Logística
La logística directa se encarga de hacer llegar
cualquier producto al consumidor final, la inversa
va a encargarse de la recuperación de envases,
embalajes, productos peligrosos, excesos de
inventario, devoluciones de clientes,
obsolescencias, excesos de inventario estacionales
e incluso productos con su vida útil finalizada que
incluso pueden retornar a la cadena logística
directa, pero en mercados secundarios

42
Tipos de Logística
La logística inversa facilita la creación de canales de
recogida selectiva de residuos, bien sean
industriales, de vehículos o neumáticos fuera de uso,
residuos de equipos eléctricos-electrónicos, residuos
de la construcción o residuos de subproducto cárnico.
La logística inversa se encarga de la recuperación y
reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos;
así como de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estacionales. Es una manera
de retorno para unos materiales que se reutilizan,
reciclan o destruyen

43
Tipos de Logística

44
45
 Caracteristicas de la Logística
Inversa
Las principales características de la logística inversa son las siguientes:

1.La logística inversa puede darse entre varios stakeholders al mismo tiempo. Por ejemplo, si un
cliente recibe un producto defectuoso, hay una devolución del comprador al distribuidor, y después
del distribuidor al proveedor.
2.Generalmente, la logística inversa se lleva a cabo a través del servicio de posventa.
3.Desde una perspectiva global, en la logística inversa intervienen múltiples departamentos de la
empresa: soporte técnico, atención al cliente, ventas, finanzas y logística.
4.La logística inversa es sostenible a través del efecto de economía de escala: mientras más
productos sean devueltos, mayor es la reducción de los costos de transporte terrestre y otros
asociados.
5.El proceso de logística inversa le exige a la empresa más esfuerzo, trabajo e inversión; pero
también genera una oportunidad para establecer una mejor relación con el cliente.
6.Dentro de la categoría de logística inversa por devolución también se encuentra el proceso
desencadenado por entregas fallidas de última milla. Es decir, envíos que no fueron finalmente
entregados a los clientes y que, por tanto, deben ser devueltos y reprocesados.

46
Logística Inversa
De acuerdo a la funcionalidad de la empresa, se pueden diferenciar 2 tipos de logística
inversa:

1.Logística inversa de residuos: consiste en la recolección, reciclaje y tratamiento de los

desechos generados por el producto final después de que es comercializado. Esto con la
finalidad de reducir el impacto ambiental de dichos residuos, y también para cumplir con
el objetivo logístico de reutilizarlos para generar valor nuevamente a partir de ellos como
materias primas, repuestos, etc.

2.Logística inversa de devoluciones: consiste en retornar el producto desde el cliente final

hasta el centro de origen. Esto puede ser causado por insatisfacción del cliente, entrega
errónea, producto defectuoso, entre otros motivos.

47
•Ejemplo de logística inversa de Amazon

Amazon es una empresa que se caracteriza por

brindar un excelente servicio posventa de
devolución. Su proceso de logística inversa les
permite a los clientes devolver los productos dentro
de los 30 días de haberlos recibido, siempre y
cuando se sigan sus políticas de devolución, las
cuales varían en función de los productos a
devolver y de las razones por las cuales se desean
devolver.

48