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Pets Preparación de Muestras

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MINLAB SRL.

PREPARACION DE MUESTRAS
Código: PETS-SR-MINLAB-002 Versión: 01 UNIDAD SAN RAFAEL
Tipo de documento: P. Operativo Página: 1 de 5
Macro Proceso :PLANTA CONCENTRADORA Proceso: LABORATORIO METALÚRGICO

1. OBJETIVO

Determinar los criterios operacionales para la ejecución correcta de la preparación de muestras de planta
concentradora, cumpliendo los estándares de seguridad y medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento involucra a los operadores, Supervisor Técnico y/o Ingeniero responsable del
Laboratorio metalúrgico.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1. DS N°. 055 - 2010 - EM: Reglamento de Seguridad Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en Minería / Obligaciones de los Supervisores (Art. 38 y 39) / Obligaciones de los
Trabajadores (Art. 44, 45, 46, 47, 48 y 49).

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.


4.2. ROTAP: Equipo metalúrgico que permite la separación de granos mediante el paso de la muestra por
una serie de mallas.
4.3. EPP: Equipo de protección personal.
4.4. MALLAS: Accesorios cilíndrico con un fondo tejido con hilo de acero con cierta abertura que se mide en
micrones.
4.5. CUARTEADOR: Herramienta que permite reducir el tamaño de muestra a un peso óptimo de trabajo.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Ejecuta: El Operador es el responsables de ejecutar y cumplir el presente procedimiento.


5.2. Supervisa: El Supervisor de Empresa Especializada es el Responsable de capacitar y verificar el
cumplimiento del procedimiento a los trabajadores del área.
5.3. Residente de la Empresa Especializada: Es el responsable de autorizar la preparación de muestras
de planta concentradora

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

6.1. Casco
6.2. Lentes de seguridad
6.3. Respirador
6.4. Barbiquejo
6.5. Mameluco
6.6. Zapatos y botas de seguridad
6.7. Tapones de oído y/o orejeras
6.8. Guantes de cuero y jebe
6.9. Mameluco descartable

7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO

7.1. Cuarteador de Rifles (muestras secas)


7.2. Cuarteador Cónico (pulpas)
7.3. Bandejas

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:


SUPERVISOR DE OPERACIONES RESIDENTE SUPERVISOR DE SSO GERENTE DE OPERACIONES

Ing. Darwin Barrios F. Ing. Marco Gomez Sullayme Ing. José Romero Ramos Ing. Ruben Torres Rafael
Fecha: 04/11/2014 Fecha: 04/11/2014 Fecha: 04/11/2014 Fecha:
MINLAB SRL.
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Macro Proceso :PLANTA CONCENTRADORA Proceso: LABORATORIO METALÚRGICO

7.4. Ro Tap ATM


7.5. Pulverizador
7.6. Mallas número (140, 200, 270 y 400)
7.7. Balanza
7.8. Sobres
7.9. Horno Grieve
7.10. Ro Tap individual (deslamado)
7.11. Espátulas
7.12. Brochas

8. DESCRIPCION

8.1. Despacho de Guardia SG PETS-SR-MINLAB-008

El Ingeniero o Supervisor Técnico de turno, realizará el despacho de guardia según el procedimiento


Despacho de Guardia PETS-SR-MINLAB-008, cada orden de trabajo impartida en el despacho de
guardia deberá tener IPERC Continuo F-SR-MINLAB-002.

8.2. IPERC Continuo F-SR-MINLAB-002.

Concluida la revisión del área de trabajo el Operador, deberá identificar los peligros y evaluar los riesgos
con respecto a su labor y entorno, de esta manera conocerlos, controlarlos y reducirlos. Llenar el
registro F-SR-MINLAB-002 IPERC Continuo.

8.3. Homogenizar la muestran

El Operador, antes de cuartear la muestra deberá homogenizarla:

En caso de pulpas, en el balde realizando movimientos circulares.

En caso que la muestra este seca, vaciar la muestra en una manta y rolear hasta obtener una muestra
homogénea, luego añadirlo al vaso del cuarteador de rifles para su respectivo cuarteó.

8.4. Cuartear la muestra

El Operador, cuarteara la muestra en el respectivo cuarteador, hasta obtener un peso aproximado de


300 a 400 g. que servirá para análisis granulométrico y otra muestra aprox. de 100 g. para % ley de Sn.

8.5. La muestra es una pulpa

Si la muestra es una pulpa proceder con el inciso 8.6; caso contrario procederá con el inciso 8.7.

8.6. Realizar el cuarteo en húmedo

El Operador, realizará el cuarteo en húmedo de la muestra, usando el cuarteador de cónico (usado


para cuartear pulpas) hasta obtener un peso aproximado de 300 a 400 g. que servirá para análisis
granulométrico y otra muestra aprox. de 100 g. para % ley de Sn.

8.7. Realizar el cuarteo en seco


El Operador, realizará el cuarteo en seco de la muestra, usando el cuarteador de rifles (usado para
muestras secas) hasta obtener un peso aproximado de 300 a 400 gr. que servirá para análisis
granulométrico y otra muestra aprox. de 100 g. para % ley de Sn.

8.8. Separar la muestra obtenida del cuarteo para los análisis respectivos

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Ing. Darwin Barrios F. Ing. Marco Gomez Sullayme Ing. José Romero Ramos Ing. Ruben Torres Rafael
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El Operador, separará las muestras obtenidas del cuarteo en un recipiente adecuado para su respectivo
análisis ya sea análisis químico o análisis granulométrico.

8.9. ¿La muestra es para análisis granulométrico?

Si la muestra es para análisis granulométrico proceder con el inciso 8.10; caso contrario procederá con
el inciso 8.11.

8.10. ¿El tamizado se va realizar en seco?

Si el tamizado se va realizar en seco proceder con el inciso 8.12; caso contrario procederá con el inciso
8.13.

8.11. Secar la muestra para Análisis Químico

El Operador, hará secar la muestra para Análisis Químico según el Procedimiento PETS-SR-MINLAB-
014 Secado de Muestras

8.12. Deslamar la muestra

Si la muestra es para análisis granulométrico, el Operador deslamará la muestra en el Ro-Tap eléctrico


individual en malla # 200, 270 ó 400 (según el tipo de muestra), sobre un balde realizando la siguiente
secuencia:

 Encender el Ro Tap eléctrico.


 Añadir poco a poco la muestra.
 Chisguetear agua para evitar que se atore la malla.
 Al finalizar el deslamado apagar el Ro tap, el mineral retenido en la malla vaciarlo en una
bandeja.
 Añadir floculante al balde que contiene el mineral pasante y esperar que sedimente.
 Botar el agua y vaciar la muestra en una bandeja.

8.13. Realizar el tamizado en húmedo

El Operador, realizará el tamizado en húmedo de la siguiente manera:

 Se utiliza la muestra obtenida del cuarteo para análisis granulométrico (200 á 400g).
 Colocar la muestra en la malla de mayor abertura, previamente colocadas en el Ro-Tap,
agregando el agua suficiente para que la muestra pase por todos los tamices.
 Después de tamizar la muestra durante 10 minutos, se toma el material retenido en cada tamiz
y se pasa en agua sobre una bandeja grande para verificar que no ha quedado partículas
menores en el tamiz.
 Si en la bandeja grande queda algo de material, éste debe ser pasado por la malla siguiente,
repitiendo la operación anterior.

8.14. Secar la muestra según el Procedimiento PETS-SR-MINLAB-014.

El Operador, vaciará el mineral retenido en cada malla en sus respectivas bandejas y hará secar las
muestras de acuerdo al procedimiento PETS-SR-MINLAB-014 Secado de Muestras.

8.15. Tamizar el mineral retenido en la malla de deslame (malla #200, 270 ó 400) en el Ro-Tap
ATM

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El Operador, tamizará la muestra durante 15 minutos, de la siguiente manera:


Colocar las mallas a utilizar de la más fina a la más gruesa en el Ro-Tap ATM.
Vaciar la muestra en las mallas y encender el Ro-Tap ATM.
Esperar que el equipo se apague automáticamente por el tiempo programado.
Sacar el conjunto de mallas del Ro-Tap ATM.
Realizar el Check List del Ro-Tap ATM, verificando su óptimo estado, para su operación continúa,
deberá llenar el registro F-SR-MINLAB-027 Check List Rotap ATM.

8.16. Pesar y pulverizar las muestras

El Operador, deberá pesar la muestra retenida en cada malla, según el procedimiento PETS-SR-
MINLAB-005 Pesaje de Muestras y si la muestra es para Análisis Químico o Análisis Granulométrico
Valorado pulverizará las muestras, según el procedimiento, PETS-SR-MINLAB-009 Pulverizado de
Muestras y envasará las muestras en sobres, con su rotulado correspondiente.

También el Operador deberá pesar la muestra pasante malla # -200, -270 ó -400 obtenida del deslame
de acuerdo al procedimiento PETS-SR-MINLAB-005 Pesaje de Muestras, este peso lo sumará al peso
de la malla ciega del tamizado realizado a la muestra retenida en la malla de deslame.

8.17. Enviar las muestras al Laboratorio Químico para su análisis

El Operador, entregará los sobres con las muestras correspondientes y el Memorándum firmado por el
Ingeniero o Supervisor Técnico responsable, al Ingeniero o Supervisor Técnico de Laboratorio Químico.

8.18. Realizar limpieza del área de trabajo

El Operador, deberá hacer limpieza de la zona de trabajo:

 Estructura y piso de la balanza.


 Estructura y piso del Ro Tap ATM.
 Estructura y piso del pulverizador.
 Cuarteador de rifles.
 Cuarteador cónico.
 Bandejas.
 Baldes y colocar en su respectivo lugar
 Colocar las espátulas y brochas en su respectivo lugar
 Colocar las mallas en su respectivo lugar.
 Colocar los cuarteadores en su respectivo lugar.
 Colocar las mangueras y herramientas en su respectivo lugar.

8.19. Verificar los resultados del análisis en la PC

El Operador, registrará los resultados del Análisis Granulométrico en el reporte operacional y verificará
los resultados del Análisis Químico en la PC e informará al Ingeniero o Supervisor Técnico responsable
.
8.20. REQUISITOS Y RESTRICCIONES

8.21. Todo trabajo que no esté indicado en el procedimiento y que necesite realizarse en el puesto de
trabajo, deberá ser autorizado por el Ingeniero o Supervisor Técnico de Turno con una Orden de
Trabajo.
8.22. Ninguna labor se realizará sin su respectiva Orden de Trabajo.
8.23. Para cada Orden de Trabajo es obligatorio realizar el IPERC
8.24. Cumplir con el reglamento interno de trabajo.
8.25. El uso del EPP es obligatorio, desde el momento que ingresa a su labor

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8.26. Solo se podrá operar el equipo si el Operador cuenta con la autorización del Supervisor Técnico
y/o Ingeniero responsable del Laboratorio metalúrgico
8.27. Por ningún motivo se debe utilizar herramientas no autorizadas
8.28. Por ningún motivo se debe arrancar los equipos sin antes haber realizado una inspección
8.29. Cuando se realice limpieza con el uso de la manguera obligatoriamente utilizar botas y guantes
de jebe.
8.30. No manipular los tableros eléctricos.
8.31. Por ningún motivo se debe tocar los equipos en movimiento.
8.32. Mantener siempre ordenada y limpia la zona de trabajo.
8.33. No depositar las muestras en bandejas sucias.
8.34. Descontaminar el cuarteador.
8.35. No utilizar agua sucia.
8.36. Tener cuidado en no contaminar las muestras al pulverizar.
8.37. Identificar bien claro, las muestras para análisis % Sn.

9. REGISTROS

9.1. F-SR-MINLAB-002 IPERC Continuo.


9.2. PETS-SR-MINLAB-005 Pesaje de Muestras
9.3. PETS-SR-MINLAB-009 Pulverizado de Muestras
9.4. PETS-SR-MINLAB-014 Secado de Muestras
9.5. F-SR-MINLAB-027 Check List Rotap ATM

10. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

10.1. Inhalación de polvos: Al realizar toda la actividad, daño a la persona y al Medio Ambiente.
10.2. El ruido: Al realizar toda la actividad, daño a la persona.
10.3. Pisos mojados al deslamar : Caída, daño a la persona.
Daño con lesión incapacitante al Operador.

11. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION

Numeral y Titulo Breve resumen del cambio


Ninguna .-.

12. ANEXOS

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