S9 - Dimensionamiento

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
“DIMENSIONAMIENTO”
Curso: Curso Integrador I - Escuela De Industrial
Sección: 27274
Docente: Jorge Manuel Polanco Arguelles
Alumnos:
• Gomez Vargas, Alisson Martha

• Gutierrez Salazar, José
• Huaracha Escalante, Débora
• Quispe Huamani, Xiomara Massiel
• Tito Alvarez, Jesús Alfredo
AREQUIPA – PERÚ
2022
ÍNDICE
1. DIMENSIONAMIENTO ........................................................................................................... 1
1.1. Producción de uno de los productos............................................................................. 1
1.2. Dimensionamiento de los insumos ............................................................................. 31
1.3. Dimensionamiento de la materia prima ..................................................................... 33
1.4. Dimensiones del almacén de materia prima............................................................... 37
1.5. Dimensionamiento de la maquinaria de transporte ................................................... 39
1.6. Dimensionamiento de los materiales de los empaques ............................................. 40
1.7. Dimensionamiento de los empaques .......................................................................... 44
1.8. Dimensiones de estantería para barras y chapas ....................................................... 64
2. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 30
1. DIMENSIONAMIENTO
A continuación, asumiremos algunos dimensionamientos de los espacios ocupados por una
cierta cantidad de productos y como estos podrían ser distribuidos en base a supuestos.
1.1. Producción de uno de los productos
1.1.1. Proceso de acería

Para este caso la eficiencia del horno de arco eléctrico a utilizar es de un 80%, de
esta manera tenemos los siguientes valores con respecto a los materiales a utilizar
y los valores de desperdicio.
Figura: 1
Fuente: Elaboración propia
Podemos observar de la Figura ----- que se produce 80 T de acero en el proceso

de acería por ronda. Adicionalmente, cabe resaltar que para la producción de estos
aceros especiales es necesaria la utilización de algunas ferroaleaciones
específicas para ajustar su composición química; de esta manera, las cantidades
a utilizar de estas ferroaleaciones aproximadamente son de 3.6 T por ronda de
producción de acero.
Por otro lado, la composición química de la escoria producida se da de la siguiente

manera:
1
Tabla: 1
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐞𝐩𝐭𝐨 %
𝐂𝐚𝐎 33.778
𝐌𝐠𝐎 3.173
𝐏𝟐 𝐎𝟓 0.281
𝐅𝐞𝐓 22.081
𝐒𝐢𝐎𝟐 22.081
𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 11.938
𝐌𝐧𝐎𝟐 0.989
𝐂 0.1
𝐅𝐞 𝐦𝐞𝐭á𝐥𝐢𝐜𝐨 5
𝐅𝐞𝐎 19.769
𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 2.388
1.1.2. Proceso de cizallamiento

En el momento de dimensionar al acero las medidas necesarias para darle las
formas de barras y chapas se puede apreciar que existe un porcentaje de este que
se pierde durante este proceso; es así que calculamos que la eficiencia de este
proceso es del 90%.
Tabla: 2
Concepto Entra Sale

Acero 80 T 72 T
Polvo metálico 1.56 T
Residuos de metal 6.44 T
De esta manera el acero disponible para la elaboración de nuestros productos de

barras y chapas es de 72 T por ronda.
29
1.1.3. Producción real
Con la información real sobre la cantidad de acero a producir por ronda,

procedemos a calcular la cantidad de productos a producir.
Barras redondas
Tabla: 3
Diámetro Área Volumen Densidad del acero Peso

Barra Cantidad x 72 t
(m) (m^2) (m^3) (kg/M^3) (Kg/M)
CRC100 0.1 0.007854 0.015708 7850 123.3075 583.91

CRC200 0.2 0.031416 0.062832 7850 493.2300 145.98
Barras cuadradas
Tabla: 4
Lado Área Volumen Densidad del acero Peso

Barra Cantidad x 72 t
(m) (m^2) (m^3) (kg/M^3) (Kg/M)
SQR100 0.1 0.010 0.020000 7850 157 458.60

SQR200 0.2 0.040 0.080000 7850 628 114.65
Chapas
Tabla: 5
Espesor Volumen Densidad del acero Peso

Chapa Cantidad x 72 t
(m) (m^3) (kg/M^3) (Kg/M)
SHV05 0.005 0.01 7850 78.5 917.20

SHV10 0.01 0.03125 7850 245.3125 293.50
SHV15 0.015 0.0675 7850 529.875 135.88
30
1.2. Dimensionamiento de los insumos
1.2.1. Refrigerantes:
La presentación en la que el refrigerante de la industria de la fabricación de
barras y chapas de acero es mayormente en la presentación de balones de gas
refrigerante en cuanto a la refrigeración de diversos componentes dentro del
proceso de producción de los productos a de análisis entre estos las barras y
chapas de acero en sus diversas presentaciones y espesores comúnmente usados
en el mercado.
Estos balones de gas refrigerante son de 13,6 kg de peso los cuales pueden
contener diversos tipos de químicos refrigerantes los cuales son almacenados
sobre pallets de madera de tipo americano.
Tabla: 6
Balón de Refrigerante
Largo -
Altura 41.7 cm
Ancho 22.86 cm
Volumen del producto 0.0121 m3
Volumen x unidad 0.0171 m3
Unidades x Pallet 21 unid
Volumen subtotal 0.3591 m3
Peso 13.6 kg
Altura Pallet 14.5 cm
Largo Pallet 120 cm
Ancho Pallet 100 cm
Volumen Pallet 0.174 m3
Volumen total 0.5331 m3
1.2.2. Sal de tinefer:

La sal de tinefer viene a los almacenes en la presentación de sacos de 50 kg cada
uno, para facilitar su manipulación y almacenamiento, además así tambien este
mismo empaque pueda servir de cubierta contra las condiciones climáticas
como el viento evitando así que este se lleve el material, protege ligeramente de
31
la lluvia evitando de que esta afecte al material de manera directa, y haciendo
más fácil su manipulación, conteo y transporte.
Tabla: 7
Sacos de sal Tinefer

Largo 16 cm
Altura 60 cm
Ancho 43 cm
Peso 50 kg
Largo Pallet 120 cm
Ancho Pallet 100 cm
1.2.3. Aceite
Los aceites utilizados dentro del proceso de fabricación de los diversos

productos que la empresa fabrica y comercializa, la presentación en la que el
aceite que será utilizado llegue al almacén es en barriles los cuales facilitan el
transporte del aceite, sirven de protección ante agentes contaminantes y
protección de derrame.
Tabla: 8
Barriles de Aceite
Largo cm
Altura 89 cm
Ancho (Diámetro) 58 cm
32
Peso 21.6 kg
Largo Pallet 120 cm
Ancho Pallet 100 cm
1.2.4. Pallet
El pallet que usaremos es el americano, esta pesa unos 25kg y puede soportar
hasta unos 1 500kg en movimiento aproximadamente y unos 4 000 kg en estado
estático, las dimensiones de este pallet son las siguientes:
Figura: 2
Fuente: Mecalux
1.3. Dimensionamiento de la materia prima

1.3.1. Mineral de hierro (pellets):
El mineral de hierro viene transportado en camión puesto en medida de metros

cúbicos dentro del camión, con el objetivo de ser depositado después en el lugar
que tiene este dentro del almacén para la materia prima encima de la superficie
destinada para separar el mineral de hierro del suelo evitando un posible
contacto con posibles materiales corrosivos y con el suelo mojado si es que lo
33
llegase a estar, lo que haría que a mediano plazo empezara a corroer este
material, malográndolo en el proceso.
En tanto, los pellets de mineral de hierro según se requiera pueden ser

contenidos en un camión de 15 metros cúbicos los cuales serían descargados en
la zona destinada para su almacenamiento.
Mineral de hierro (pellets):
Tabla: 9
Características Mineral de Hierro:

Peso por m3 7850 kg
Cantidad 6 m3
Peso en una carga tolerable x 6 m3 47.1 t
Consideraciones
Cubierta de plástico
Descarga suave y cuidadosa
Transporte a baja velocidad
1.3.2. Acero reciclado:
El acero reciclado tiene como objetivo ser fundido y luego procesado junto a
los demás insumos que la empresa tiene como materia prima, este además será
trasladado por un camión volquete hasta el almacén donde será depositado en
el área designada para su descarga, la cual debe de cumplir con los
requerimientos mínimos indispensables para su almacenamiento para evitar el
deterioro o la corrosión de esta materia prima.
Tabla: 10
Características
Peso por m3 7840 kg
Cantidad 6 m3
34
Consideraciones
Tipo de transporte: Por camión Volquete 6x4
Estado físico de la materia prima: Solido
Método de transporte: Terrestre
Protocolo de cuidado: Cubierta de plástico, descarga con maquinaria.
1.3.3. Agua:
El agua para el almacenamiento y utilización dentro del almacén de materia

prima se tiene depositada en los contenedores destinados a su almacenamiento,
pero además se recomienda de que no haya estancamiento del agua.
El método de llenado es mediante un sistema de tuberías especiales que

conducen el agua desde el suministro principal del proveedor nacional de agua
hasta los contenedores donde la empresa almacena luego el agua.
Las cantidades necesarias varía dependiendo de la producción y de los procesos

de refinamiento y fabricación para cada tipo de producto, ya que estos son
productos que varían en cuanto a las necesidades de insumos para su
fabricación, además que por su condición de ser productos que son productos
bajo demanda en determinadas ocasiones se requiere variar las medidas del
producto lo que por tanto también hace variar la cantidad de materia prima
necesaria.
1.3.4. Ferroaleaciones:
Las ferroaleaciones contempladas para la carga y descarga dentro de los

almacenes llegan por medio del volquete que transporta el material hasta el
depósito, de acuerdo con las necesidades de la empresa.
Tabla: 11
Características
Peso por m3 7860 kg
Cantidad requerida 6 m3
Peso con carga de 6m3 47.16 t
35
Consideraciones
Protocolo de cuidado: Cubierta de plástico
Protocolo de cuidado: Descarga con maquinaria
1.3.5. Caliza
Tabla: 12
Características
Peso por m3 2100 kg
Cantidad 15 m3
Consideraciones
Tipo de cuidado: Cubierta plástica
Descarga lento y cuidadoso.
1.3.6. Carbón:
El carbón siendo un material más delicado que los anteriores, no se debe cargar
en demasiadas, el cual será depositado en el lugar destinado para su descarga y
almacenamiento.
Características:
Tabla: 13
Características
Cantidad 15 m3
Peso por m3 280 m3
Peso en carga de 15 m3 4.2 t
36
Consideraciones
Tipo de cuidado: Cubierta plástica
Descarga lento y cuidadoso.
1.4. Dimensiones del almacén de materia prima

Calles: 10m de ancho
Altura Recomendable: 8m aproximadamente
Ancho total del almacén: 30 metros (recomendable)
Secciones de almacenaje
Seccionada por áreas separadas de acuerdo con el tipo de materia prima
Recomendación: Se recomienda tener como capacidad de reserva la cantidad de 5 a 7

veces la cantidad necesaria de materia prima para la alimentación del horno guardada
sobre la cubierta de madera gruesa en los respectivos espacios para cada tipo de materia
prima.
1.4.1. Mineral de Hierro:
Capacidad requerida para abastecimiento de horno para la producción de 72t de

producto:
Calculo:
47.1 t -------- 6 m3
40 t -------- X
X=(40x6) /47.1
X= 5.1 m3
37
1.4.2. Acero Reciclado:

producto:
Calculo:
47.1 t --------- 6 m3
60 t --------- X
X=(60x6) /47.1
X= 7.64 m3
1.4.3. Caliza

producto:
Calculo:
31.5 t -------- 15 m3
5t --------- X
X=(5x15) /31.5
X= 2.381 m3
1.4.4. Carbón:

producto:
Calculo:
4.2 t -------- 15 m3
5t --------- X
X=(5x15) /4.2
X= 17.85 m3
38
1.5. Dimensionamiento de la maquinaria de transporte
1.5.1. Camión Volquete:
Tabla: 14
Dimensiones de camión JAC

Capacidad de carga 45 - 50 t
Alto 2.645 m
Ancho 2.315 m
Largo 3.6 m
M3 de carga 15 m3
Cilindrada aproximada 11.8 l
Caballos de fuerza aproximada 430 HP HP
Figura: 3
Fuente: Camión JAC 4x6
1.5.2. Características del montacarga:
Tabla: 15
Dimensionamiento del montacargas

Medidas de montacarga 60cm x 60cm
Altura de cabina 80 y 100 cm
Motor Gas y GLP TB45 4.5L
Capacidad de carga 1,361kg - 5,443 kg
Altura de levantamiento de carga 9 – 10m
39
Figura: 4
Fuente: Montacarga CAT
1.5.3. Puente grúa:
Tabla: 16
Envergadura 7.5m a 35m

Altura de elevación 6m, 9m, 12m u otro
Capacidad 5t- 50t
Velocidad de elevación (m/min) 8,8/ 0.8 – 2,2/ 0.2
Velocidad de desplazamiento transversal (m/min) 10,20
Velocidad de desplazamiento largo (m/min) 20,30
Fuente de energía trifásico (u otro estándar) 380V, 50HZ
Temperatura de trabajo -20~45℃
Modelo de control Control de pulsador colgante,

control de cabina o control remoto.
1.6. Dimensionamiento de los materiales de los empaques

1.6.1. Chapas
Materiales:
o Papel encerado
El papel encerado que se usara tiene un ancho de 1.8 m, una bobina de este
papel contiene 400 kg, se almacenaran dos unidades, una sobre la otra, estarán
ubicadas sobre un pallet, dichas unidades estarán cubiertas por una envoltura
protectora para protegerla. A continuación, se mostrarán las dimensiones de
cada empaque.
40
Tabla: 15
Papel encerado
Largo 1.2 m
Ancho 1.2 m
Alto 1.8 m
Volumen 2.592 m3
Alto del pallet 0.131 m
Volumen total con pallet 2.781 m3
Unidades por pallet 2 und
Peso por unidad 400 kg
gramaje 0.024 kg/m2
Largo de la bobina desenrollada 720 m
Área del producto 1296 m2
o Envoltura protectora
La envoltura protectora (plástico de polietileno) que se usara tiene un ancho
de 2 m, una bobina de este papel contiene 600 kg, se almacenaran dos
unidades, una sobre la otra, estarán ubicadas sobre un pallet, dichas unidades
estarán cubiertas por una envoltura protectora para protegerla. A continuación,
se mostrarán las dimensiones de cada empaque.
Tabla: 16
Envoltura protectora
Largo 1.1 m
Ancho 1.1 m
Alto 2 m
Volumen 2.42 m3
Gramaje 0.026 kg/m2
Largo de la bobina desenrollada 672 m
41
o Protectores
Los protectores que se encuentran entre los zunchos y las chapas llegaran en
rollos, estos tienen un ancho de 12 mm y un espesor de 5 mm, cada bobina de
protector pesa 10 kg, este material vendrá contenido en pallet, cada pallet con
36 bobinas de protector, a continuación, se mostraran las dimensiones de cada
empaque.
Tabla: 17
Protectores
Largo 0.38 m
Ancho 0.25 m
Alto 0.4 m
Volumen 0.038 m3
Espesor del protector 0.005 m
Ancho del protector 0.012 m
Volumen solo del producto 0.021 m3
Largo del protector desenrollado 350 m
Área del producto 4.2 m2
Area de la superficie de un palet
Ancho 1 m
Largo 1.2 m
Área 1.2 m2
Area de la superficie de los protectores
Ancho 0.25 m Nº de paq. Base 12

Largo 0.38 m Nº de niveles 3
Área 0.095 m2 Unidades por pallet 36
o Correa de alambre (zunchos)

La correa de alambre, tambien llamada alambrón plano que se usara tiene un
ancho de 18 mm, las bobinas de este alambrón contienen 10, 000 lbs, este
42
material estará empaquetado en cajas de matera, a continuación, se mostraran
las dimensiones de cada empaque.
Tabla: 18
Correa de alambre
Largo 1.152 m
Ancho 1.152 m
Alto 0.826 m
Volumen 1.096 m3
Espesor de la correa 0.005 m
Ancho de la correa 0.018 m
Volumen de solo producto 0.990 m3
Peso 4535.924 kg
Largo de la correa desenrollado 11000 m
o Zinc
Los galones de protector anticorrosión de zinc poseerán una capacidad de 5
litros, este ocupara un diámetro de 1 m y una altura de 0.6 m
aproximadamente.
Tabla: 19
Zinc
Altura 0.6 m
Diámetro 1 m
Volumen 0.5 m3
Capacidad 5 litros
Unidad por pallet 1 und
1.6.2. Barras
Materiales:
o Alambrón plano:
El alambrón que se usara tiene un ancho de 18 mm y un espesor de 5 mm, las
bobinas de este alambrón contienen 10, 000 lbs, este material estará
43
empaquetado en cajas de matera, las cuales tie nen una capacidad de tener dos
bobinas por empaque, a continuación, se mostraran las dimensiones de cada
empaque.
Tabla: 20
Alambrón plano
Largo 1.152 m
Ancho 1.152 m
Alto 0.826 m
Volumen 1.096 m3
Espesor del alambrón 0.005 m
Ancho del alambrón 0.018 m
Volumen de solo producto 0.990 m3
Peso 4535.924 kg
Largo del alambrón desenrollado 11000 m
1.7. Dimensionamiento de los empaques

Las fórmulas matemáticas básicas que usaremos para hallar las cantidades de material
que cada empaque necesitaría
1.7.1. Chapas
La cantidad de materiales que ocupa por 1 empaque:
o SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.

𝑘𝑔
P = densidad acero = 7850
𝑚3
𝑉 = 2 𝑚 ∗ 1 𝑚 ∗ 0.005 𝑚
𝑉 = 0.01 𝑚3
𝑚 =𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.01 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 78.5 𝑘𝑔
44
El peso del paquete aproximadamente
o Peso de 1 chapa: 78.5 kg

o Cantidad de chapas por paquete: 10
Peso del paquete = 78.5 kg x 10 = 785 kg
Cantidad por utilizar de material para 1 este empaque de producto
Papel encerado
Largo de la chapa 2 m
Numero de capas de este papel 10
Total 20 m
Lado superior 2 m
Lado inferior 2 m
Total 4 m
Protectores
Alto – Ancho (Frontal) 1.05 m

Alto – Ancho (Posterior) 1.05 m
Alto – Largo (Derecho) 2.05 m
Alto – Largo (Izquierdo) 2.05 m
Total 6.2 m
Correa de alambre
Alto – Ancho (Frontal) 2.1 m

Alto – Ancho (Posterior) 2.1 m
Alto – Largo (Derecho) 4.1 m
Alto – Largo (Izquierdo) 4.1 m
Total 12.4 m
45
Los paquetes que se producirán con 72T producidas de este producto
Datos:
72 T = 72 000 kg
Kg por paquete = 785 kg
Cantidad de paquetes = 72 000 kg / 785 kg = 91.72
Los paquetes completos que se producirían son 91
Cantidad de material necesario para empaquetar las 72T de producto

aproximadamente.
Tabla: 21
Chapa de 5 mm de espesor
Material 1 paquete 91 paquetes

Papel encerado 20 m 1820 m
Envoltura protectora 4 m 364 m
Protectores 6.2 m 564.2 m
Correa de alambre 12.4 m 1128.4 m
Figura: 5
o SHV10: Chapas de 10 mm de espesor – 1250 x 2500 mm.

𝑉 = 2.5 𝑚 ∗ 1.25 𝑚 ∗ 0.01 𝑚
𝑉 = 0.03125 𝑚3
46
𝑚 =𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.03125 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 245.31𝑘𝑔

Peso del paquete = 245.31 kg x 10 = 2 453.1 kg
Cantidad por utilizar de material para este empaque de producto
Papel encerado
Largo de la chapa 2.5 m

Total 25 M
Lado superior 2.5 m

Lado inferior 2.5 m
Total 5 m
Protectores
Alto - Ancho (Frontal) 1.35 m

Alto - Ancho (Posterior) 1.35 m
Alto - Largo (Derecho) 2.6 m
Alto - Largo (Izquierdo) 2.6 m
Total 7.9 m
Correa de alambre

Total 15.8 m
47
Datos:
72 T = 72 000 kg
Kg por paquete = 2 453.1 kg
Cantidad de paquetes = 72 000 kg / 2 453.1 kg = 29.35

aproximadamente
Tabla: 22

Figura: 6
o SHV15: Chapas de 15 mm de espesor – 1500 x 3000 mm.

𝑉 = 3 𝑚 ∗ 1.5 𝑚 ∗ 0.015 𝑚
𝑉 = 0.0675 𝑚3
48
𝑚 =𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.0675 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 529.875 𝑘𝑔

Papel encerado
Largo de la chapa 3 m
Total 30 m
Lado superior 3 m
Lado inferior 3 m
Total 6 m
Protectores

Total 9.6 m
Correa de alambre

Total 19.2 m
49
Datos:
72 T = 72 000 kg

aproximadamente
Tabla: 23

Figura: 7
50
Las unidades de material que se necesitara son:
Sumatoria de todo el papel encerado que se va a necesitar para empaquetar:
91 paquetes de chapas de espesor 5 mm 1820 m

2905 m
Papel encerado:
1 bobina - 720 m
X - 2905 m
X= 1 bobina x 2905 m
720 m
X= 4.03472222 bobina
Para abastecer estos 132 paquetes de los 3 tipos de chapas se necesitarán 5

bobinas de papel encerado.
Sumatoria de toda la envoltura protectora que se va a necesitar para

empaquetar:

869 m
Envoltura protectora:
1 bobina - 672 m
X - 869 m
X= 1 bobina x 869 m
672 m
X = 1.29315476 bobina
51
bobinas de envoltura protectora.
Sumatoria de toda la envoltura protectora que se va a necesitar para

empaquetar:
91 paquetes de chapas de espesor 5 mm 564.2 m

908.5 m
Protectores:
1 bobina - 350 m
X - 908.5 m
X= 1 bobina x 908.5 m
350 m
X = 2.59571429 bobina

bobinas de protectores.
Sumatoria de toda la correa de alambré que se va a necesitar para

empaquetar:

1817 m
Correa de alambre:
1 bobina - 720 m
X - 1817 m
X= 1 bobina x 1817 m
720 m
X = 2.52361111 bobina
52
Para abastecer estos 132 paquetes de los 3 tipos de chapas se necesitarán
3 bobinas de correa de alambre.
1.7.2. Barras
La cantidad de materiales que ocupa por 1 empaque:
o Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo
𝑘𝑔
𝑚3
𝑑2
𝐴=𝜋∗
4
0.12
𝐴=𝜋∗
4
𝐴 = 0.007854 𝑚2
𝑉 =𝐴∗𝐿
𝑉 = 0.007854 𝑚2 ∗ 2 𝑚
𝑉 = 0.015708 𝑚3
𝑚=𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.015708 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 123.3078 𝑘𝑔
o Peso de 1 barra: 123.3078 kg

o Cantidad de barras por paquete: 37
53
Alambrón plano
Frontal 2.198 m
Posterior 2.198 m
Medio 2.198 m
TOTAL 6.594 m
Datos:
72 T = 72 000 kg

aproximadamente
Tabla: 24
Barra redonda de diámetro 100

Alambrón plano 6.594 m 98.91 m
Figura: 8
54
o Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo.
𝑑2
𝐴=𝜋∗
4
0.22
𝐴=𝜋∗
4
𝐴 = 0.031416 𝑚2
𝑉 =𝐴∗𝐿
𝑉 = 0.031416 𝑚2 ∗ 2 𝑚
𝑉 = 0.062832 𝑚3
𝑚 =𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.062832 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 493.2312 𝑘𝑔
o Peso de 1 barra: 493.2312 kg

Alambrón plano
Frontal 2.355 m
Posterior 2.355 m
Medio 2.355 m
TOTAL 7.065 m
55
Datos:
72 T = 72 000 kg

aproximadamente
Tabla: 25
Barra redonda de diámetro 200

Figura: 9
o Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.

𝑘𝑔
𝑚3
56
𝐴 = 𝑙2
𝐴 = 0.12
𝐴 = 0.01 𝑚2
𝑉 =𝐴∗𝐿
𝑉 = 0.01 𝑚2 ∗ 2 𝑚
𝑉 = 0.02 𝑚3
𝑚 =𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.02 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 157 𝑘𝑔
o Peso de 1 barra: 157 kg

Peso del paquete = 157 kg x 28 = 4 396 kg
Alambrón plano

Medio 2.24 m
Total 6.72 m
Datos:
72 T = 72 000 kg
Kg por paquete = 4 396 kg
Cantidad de paquetes = 72 000 kg / 4 396 kg = 16.38
57
aproximadamente
Tabla: 26
Barra cuadrada de lado 100

Figura: 10
o Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.
𝐴 = 𝑙2
𝐴 = 0.22
𝐴 = 0.04 𝑚2
𝑉 =𝐴∗𝐿
𝑉 = 0.04 𝑚2 ∗ 2 𝑚
𝑉 = 0.08 𝑚3
𝑚 =𝑉∗𝑃
𝑘𝑔
𝑚 = 0.08 𝑚3 ∗ 7850
𝑚3
𝑚 = 628 𝑘𝑔
58
o Peso de 1 barra: 628 kg

Peso del paquete = 628 kg x 6 = 3 768 kg
Alambrón plano

Medio 2.02 m
Total 6.06 m
Datos:
72 T = 72 000 kg
Kg por paquete = 3 768 kg
Cantidad de paquetes = 72 000 kg / 3 768 kg = 19.12

aproximadamente
Tabla: 27
Barra cuadrada de lado 200

59
Figura: 11
Sumatoria de todo el alambrón plano que se va a necesitar para

empaquetar:
15 paquetes de barras redondas de diámetro 200 98.91 m

14 paquetes de barras redondas de diámetro 101 98.91 m
197.82 m
Alambrón plano:
1 bobina - 11000 m
X - 197.82 m
11000 m
X = 0.01798364 bobina
Sumatoria de todo el alambrón plano que se va a necesitar para

empaquetar:
60
16 paquetes de barras cuadradas de lado 100 107.52 m
19 paquetes de barras cuadradas de lado 200 115.14 m
222.66 m
Alambrón plano:
1 bobina - 11000 m
X - 222.66 m
11000 m
X = 0.02024182 bobina
Para abastecer estos 64 paquetes de los 2tipos de barras redondas y

cuadradas se necesitará una bobina de alambrón plano.
Figura: 12
61
Producto unitario
Producto
Modelo Dimensiones (m) Volumen (m)
Largo 2
Bar. Redonda de
diametro 100 mm Ancho 0.1 0.02
y 2 000 de largo
Alto 0.1
Largo 2
Bar. Redonda de
y 2 000 de largo
Alto 0.2
Largo 2
Bar. Cuadrada de
100 mm de lado y Ancho 0.1 0.02
2 000 de largo
Alto 0.1
Largo 2
Bar. Cuadrada de
2 000 de largo
Alto 0.2
Largo 2
chapa de espesor
Ancho 1 0.01
de 5 mm y
Alto 0.005
Largo 2.5
chapa de espesor
Ancho 1.25 0.03
de 10 mm y
Alto 0.01
Largo 3
chapa de espesor
Ancho 0.5 0.02
de 15 mm y
Alto 0.015

Figura: 13
62
Empaque
Producto
Modelo Dimensiones (m) Volumen (m3)
Largo 2
Bar. Redonda de
y 2 000 de largo
Alto 0.622
Largo 2
Bar. Redonda de
y 2 000 de largo
Alto 0.557
Largo 2
Bar. Cuadrada de
2 000 de largo
Alto 0.41
Largo 2
Bar. Cuadrada de
2 000 de largo
Alto 0.41
Largo 2.01
chapa de espesor
Ancho 1.01 0.12
de 5 mm y
Alto 0.06
Largo 2.51
chapa de espesor
Ancho 1.26 0.35
de 10 mm y
Alto 0.11
Largo 3.01
chapa de espesor
Ancho 1.51 0.73
de 15 mm y
Alto 0.16
63
1.8. Dimensiones de estantería para barras y chapas
En este punto se tiene maneras para almacenaje tanto para barras, chapas, insumos y
materiales para embalaje. Para el almacenamiento de barras tenemos un apilamiento en
el cual se usa como separadores unas maderas denominadas “durmientes” capaz de
aguantar el peso necesario. De igual forma las chapas serán almacenadas con el mismo
sistema. Mientras que para algunos materiales de embalaje se usará un sistema de
apilamiento parecido al de barras y chapas, cambiando los durmientes por pallets. Y por
último se usará racks selectivo convencional para materiales de embalaje e insumos.
a) Para Barras Redondas y Cuadradas
Debido al peso por cada paquete de barras, que se encuentra entre 3 a 5 toneladas
por paquete, se decidió tomar como sistema de almacenamiento el “apilamiento”
sobre durmientes. Se toma como dato el número necesario de paquetes calculado con
anterioridad para llegar a las 72 toneladas, tanto para barras redondas: CRC100 y
CRC200 y barras cuadradas: SQR100 y SQR200. Asimismo, se toma en cuenta la
altura máxima del apilamiento para calcular los niveles por cada uno.
Otros datos:
Niveles por apilamiento: 5
Número de paquetes por nivel: 2
Número de durmientes por apilamiento: 5
Ancho de un durmiente: 120 mm (0.12 m)
Para hallar el número total de apilos necesarios se calculó el número adecuado de

paquetes por apilamiento el cual es 10, se determinó mediante la cantidad de niveles
por estante y número de paquetes por nivel.
Tabla: 28
TOTAL PAQUETES POR TOTAL TOTAL

BARRAS
PAQUETES ESTANTE ESTANTES ESTANTES (≈)
CRC100 15 10 1.5 2
CRC200 14 10 1.4 2
SQR100 16 10 1.6 2
SQR200 19 10 1.9 2
64
Interpretación: Se necesitan 2 estantes por cada 72 toneladas para almacenar cada tipo
de barra.
En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de un apilamiento, esto para calcular

el área y volumen de cada uno; y se toma el dato del total de estantes para el almacenaje
de todos los paquetes, para así finalmente obtener el área y volumen total que ocuparán
los apilamientos para almacenar 72 toneladas de cada tipo de barra dentro del almacén.
Tabla: 29
VOLUMEN
ÁREA POR ÁREA VOLUMEN
LARGO ANCHO ALTO POR
BARRAS ESTANTE TOTAL TOTAL
(m) (m) (m) ESTANTE
(m2) (m2) (m3)
(m3)
CRC100 2 2.438 3.71 4.876 18.090 9.752 36.180
CRC200 2 2.620 3.385 5.24 17.737 10.48 35.475
SQR100 2 2.420 2.65 4.84 12.826 9.68 25.652
SQR200 2 2.220 2.65 4.44 11.766 8.88 23.532
TOTAL 38.792 120.839
Interpretación: El área destinada al almacenaje de las barras CRC100 es de 9.752

m2 y el volumen es de 36.180 m3; para las barras CRC200 es de 10.48 m2 y el
volumen es de 35.475 m3. Asimismo, para las barras SQR100 es de 9.68 m2 y el
volumen es de 25.652 m3; las barras SQR200 es de 8.88 m2 y el volumen es de 23.532
m3. En totalidad se hará uso de 38.792 m2 y 120.839 m3 para almacenaje de barras.
b) Para Chapas
Se toma como dato el número necesario de paquetes determinado para llegar a las
72 toneladas, para los 3 tipos de chapas metálicas: SHV05, SHV10 y SHV15.
Otros datos:
Nivel por apilo: 12
Número de paquete por nivel: 1
Número de durmientes por apilamiento: 2 o 4
Ancho de un durmiente: 120 mm (0.12 m)
65
Para hallar el número total de apilos se calculó que la cantidad de paquetes
distribuida por apilamiento es 12, esto se obtuvo ya que por cada nivel va un paquete.
Tabla: 30
PAQUETES TOTAL
TOTAL TOTAL
CHAPAS POR ESTANTES
PAQUETES ESTANTES
ESTANTE (≈)
SHV05 91 12 7.5833 8
SHV10 29 12 2.4167 2
SHV15 12 12 1 1
Interpretación: Para el almacenaje de los 3 tipos de chapas: SHV05, SHV10,

SHV15 se necesitan 8,2 y 1 estantes respectivamente.
En la tabla se exponen las dimensiones de un apilamiento, las que serán usadas para
el cálculo de área y volumen por individual; mientras que se toma el dato del total
de apilamiento para el almacenaje de todos los paquetes mencionado anteriormente,
para así obtener el área y volumen total que ocuparán los apilamientos para
almacenar 72 toneladas de cada tipo de chapa.
Tabla: 31
VOLUMEN
ÁREA POR ÁREA VOLUMEN
LARGO ANCHO ALTO POR
CHAPAS ESTANTE TOTAL TOTAL
(m) (m) (m) ESTANTE
(m2) (m2) (m3)
(m3)
SHV05 2.01 2.01 2.16 4.040 8.727 30.637 66.177
SHV10 2.51 2.26 2.76 5.673 15.656 13.709 37.836
SHV15 3.01 2.51 3.36 7.555 25.385 7.555 25.385
TOTAL 51.901 129.398
Interpretación: El área necesaria para los estantes de la SHV05 es de 30.637 m2 y

el volumen es de 66.177 m3, para la SHV10 es de 13.709 m2 y 37.836 m3 y para la
SHV15 es 7.555 m2 y 25.385 m3. También se determinó que el área total a usar es
de 51.901 m2, mientras que el volumen 129.398 m3.
66
c) Para insumos y materiales de embalaje
Para almacenar los insumos y materiales de embalaje se utilizará tanto un sistema de

apilamiento como se muestra en la primera imagen y el Rack selectivo convencional
para pallets o simplemente sistema convencional, el cual es un sistema bastante
dinámico.
Figura: 14
Fuente: Anonimo
Racks Selectivos
Figura: 15
Fuente: Anonimo
67
2. BIBLIOGRAFÍA
¿Qué aceite se usa para templar? - Guía 2022. (2022). Escribir Es Vivir. Recuperado de
https://escribiresvivir.com/que-aceite-se-usa-para-templar/
Baños de Sal para templar el acero | Jumsal. (2017). Jumsal. Recuperado de
https://jumsal.com/2017/10/09/banos-de-sal-para-templar-el-acero/
Chambergo, J. (2012). Balance termodinámico en la fabricación del acero y la optimización del
patrón de carga metálica para minimizar costos de producción en el horno eléctrico de la
corporación aceros Arequipa S.A. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional de Trujillo,
Trujillo.
INTARCON. (202). Software online para el cálculo frigorífico - INTARCON. INTARCON.
Recuperado de https://www.intarcon.com/calculo-frigorifico/
Ledesma, D. (2008). Optimización de Energética del Horno de Arco Eléctrico para la Producción
de Acero (Tesis de pregrado). Instituto Politécnico Nacional, México.
Pesos Específicos y Densidades de los Materiales. (2022). Ingemecanica.com. Recuperado de
https://ingemecanica.com/tutoriales/pesos.html
TENIFER®QPQ - TítuloNitrocarburación mediante el proceso TENIFER QDQ de aceros
inoxidables aust. (2022). 1library.co. Recuperado de https://1library.co/article/tenifer-qpq-
t%C3%ADtulonitrocarburaci%C3%B3n-mediante-proceso-tenifer-aceros-
inoxidables.zx59v64q
30

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Curso: Curso Integrador I - Escuela De Industrial

Docente: Jorge Manuel Polanco Arguelles

• Gomez Vargas, Alisson Martha

1.1. Producción de uno de los productos

1.1.1. Proceso de acería

Fuente: Elaboración propia

Podemos observar de la Figura ----- que se produce 80 T de acero en el proceso

Por otro lado, la composición química de la escoria producida se da de la siguiente

Fuente: Elaboración propia

1.1.2. Proceso de cizallamiento

Concepto Entra Sale

Fuente: Elaboración propia

De esta manera el acero disponible para la elaboración de nuestros productos de

Con la información real sobre la cantidad de acero a producir por ronda,

Diámetro Área Volumen Densidad del acero Peso

CRC100 0.1 0.007854 0.015708 7850 123.3075 583.91

Fuente: Elaboración propia

Lado Área Volumen Densidad del acero Peso

SQR100 0.1 0.010 0.020000 7850 157 458.60

Fuente: Elaboración propia

Espesor Volumen Densidad del acero Peso

SHV05 0.005 0.01 7850 78.5 917.20

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

1.2.2. Sal de tinefer:

Sacos de sal Tinefer

Fuente: Elaboración propia

Los aceites utilizados dentro del proceso de fabricación de los diversos

Fuente: Elaboración propia

1.3. Dimensionamiento de la materia prima

El mineral de hierro viene transportado en camión puesto en medida de metros

En tanto, los pellets de mineral de hierro según se requiera pueden ser

Mineral de hierro (pellets):

Características Mineral de Hierro:

Fuente: Elaboración propia

1.3.2. Acero reciclado:

Fuente: Elaboración propia

El agua para el almacenamiento y utilización dentro del almacén de materia

El método de llenado es mediante un sistema de tuberías especiales que

Las cantidades necesarias varía dependiendo de la producción y de los procesos

Las ferroaleaciones contempladas para la carga y descarga dentro de los

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

1.4. Dimensiones del almacén de materia prima

Altura Recomendable: 8m aproximadamente

Ancho total del almacén: 30 metros (recomendable)

Seccionada por áreas separadas de acuerdo con el tipo de materia prima

Recomendación: Se recomienda tener como capacidad de reserva la cantidad de 5 a 7

1.4.1. Mineral de Hierro:

Capacidad requerida para abastecimiento de horno para la producción de 72t de

Capacidad requerida para abastecimiento de horno para la producción de 72t de

Capacidad requerida para abastecimiento de horno para la producción de 72t de

Capacidad requerida para abastecimiento de horno para la producción de 72t de

Dimensiones de camión JAC

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Camión JAC 4x6

1.5.2. Características del montacarga: