Título: TERMOGRAFÍA A CONEXIONES ELÉCTRICAS Área: MT&AT

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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO ( IT)

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

José Antonio Félix Morales Sergio Vladimir Ramírez Hernández

Ingeniero de Operación y Mantenimiento Susana Gabriela Salazar ArrietaGestor de
Gerente O&MMéxico
Eléctrico HSEQ

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VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DOC. DOC.
MODIFICACIONES EXTERNA INTERNA
00 06/10/2 Original X
022

Documentación aplicable

Tipodoc.
Código Descripción

Reg PBSS PFV HERM 02 Plan Básico de Seguridad y Salud

Reg OT O&M IB Orden de trabajo

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CONTENIDO
1 OBJETIVO Y ALCANCE……………………………………………………………………………………………………….….…….……3
2 TEORIA GENERAL………………………………………………………………………………….…………………………….……….…3
3 RESPONSABILIDADES………………………………………………………………………………….………………………..…………4
4 DEFINICIONES……………………………………………………………………………………………………………………....……….4
5 DOCUMENTACIÓN APLICABLE…………………………………………………………………………………………………….……..4
6 DESARROLLO……………………………………………………………………………………………….…………………….…………5
7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL…………………………………………………………………………………………………8
8 PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………………………………………………………9
8.1 PASOS A SEGUIR PARA LAS TERMOGRAFÍAS……………………………………………………………………………….…10
9 INTERPRETACION DE RESULTADOS……………………………………………………………………………………...…..………11
10 ANALISIS DE RIESGOS………………………………………………………………………………………………………….………..12
11 DIAGRAMA DE FLUJO………………………………………………………………………………………………………….....….…..13
12 NORMATIVA DE SEGURIDAD…………………………………………………………………………………………………..……….14
13 NORMATIVIDAD MEDIO AMBIENTE ………………………………………………………………………………………………..….14
14 ANEXOS…..……..……………………………………………………………………………………………..………………..…………..15

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1 OBJETIVO Y ALCANCE.
Describir el procedimiento para la realización de la termografía infrarroja como parte del mantenimiento predictivo en las centrales
generadoras de energía eléctrica. Permitiendo identificar posibles puntos calientes y clasificarlos según el criterio de gravedad
adoptado. Las anomalías mas frecuentes que se pueden encontrar son: incremento por malos contactos, sobrecarga en
componentes eléctricos y conductores, perturbaciones debido a componentes armónicos en el sistema eléctrico, desequilibrio de
fases, etc.

2 TEORÍA GENERAL.

Uno de los problemas más comunes que se presentan en las instalaciones eléctricas (Centrales Generadoras, Subestaciones,
Líneas de Transmisión y Subtransmisión, Redes de Distribución), así como en los diversos equipos donde existe puntos de
conexión o contacto en las partes que las integran, son los denominados "PUNTOS CALIENTES"; los cuales pueden llegar a
ocasionar el daño parcial o total en equipos e instalaciones, con la consiguiente pérdida de la continuidad del servicio eléctrico.
Por tal razón es de suma importancia dedicar recursos y orientar esfuerzos para la detección, medición y corrección oportuna de
estos "PUNTOS CALIENTES", las repercusiones o consecuencias producto de los falsos contactos son, perdida de las
propiedades en los materiales trayendo como consecuencia el debilitamiento de los elementos, por la acción de las corrientes de
sobrecarga y cortocircuito, o bien por agentes externos a la instalación.

La programación de las acciones de detección de puntos calientes, debe estar debidamente fundamentada en las estadísticas de
comportamiento de cada instalación, disturbios en el sistema y fallas relevantes, evitando el caer en la práctica errónea de ejecutar
dichas actividades de manera rutinaria con base en una supuesta periodicidad, que lejos de dar los resultados requeridos, desvía
la atención en muchas ocasiones a instalaciones que no representan problema alguno. Es importante que, por la naturaleza, de
los puntos calientes se tenga siempre presente, que aún después de realizar un mantenimiento correctivo, no se puede asegurar
su eliminación definitivo, estando siempre latente su reaparición en función de las condiciones operativas de cada una de las
instalaciones.

Todos los objetos o cuerpos que se hallan por encima del cero absoluto emiten radiación de energía infrarroja, que depende de
la temperatura alcanzada por dicho objeto como generador del “punto caliente”.
Por la pequeña longitud de onda en el espectro electromagnético, esta radiación no es perceptible al ojo humano, siendo por tanto
imposible detectar a simple vista un punto caliente en una línea, dispositivo o equipo eléctrico que se encuentre energizado; sobre
todo en las etapas iniciales, que es cuando en forma oportuna.
Puede corregirse sin ningún riesgo para la instalación. Obviamente, cuando el punto caliente es perceptible a simple vista, es
porque se encuentra ya en un proceso acelerado de crecimiento, presentándose incluso el deterioro o degradación de los
elementos de la instalación involucrados.

La elevación de temperatura en los puntos de contacto es producida por varios factores, entre ellos se pueden citar principalmente:
- Alta resistencia de contacto, ocasionada por deficiente apriete de partes de la unión.
- Corrosión producida por la unión de materiales de diferentes características (cobre con aluminio, “par galvánico”)
- Reducida área de contacto para la conducción.
- Baja calidad de los materiales en algunos equipos.

Un falso contacto en un equipo o instalación, produce calentamiento excesivo, al grado de fundir los materiales.
Los materiales más comúnmente usados como conductores, conectores y herrajes en la industria eléctrica, son el cobre y el
aluminio.
El cobre se funde a una temperatura de 1080°C.
El aluminio se funde a una temperatura de 560°C.
Las aleaciones para algunos conectores están constituidas de varios materiales en diferentes proporciones, las temperaturas de
fusión, son del orden de los 600°C.

La termografía es una técnica usada para detectar radiaciones infrarrojas invisibles (emisión de calor), sin necesidad de tener
contacto con la instalación o con los equipos. El principio de funcionamiento de los dispositivos utilizados para propósito, es este
la conversión de la energía calorífica en luz visible.

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3 RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad del personal operativo de las Centrales Fotovoltaicas a las que les brinda operación y mantenimiento Eosol
Energy de México, conocer y aplicar este procedimiento. El personal que realice la termografía debe de ser certificada.
Para la realización de esta tarea es entre dos personas se encarguen de esto ya que en ocasión son equipos grandes y se tienes
de quitar tapas, etc.

4 DEFINICIONES.

Acción correctiva: Acción adoptada para suprimir las causas de una No Conformidad, de un defecto o de otra situación indeseable.
Acción preventiva: Acción para eliminar las causas de una no conformidad potencial, defecto, u otra situación no deseable, para
prevenir que suceda.
Equipo de protección personal (EPP): conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al trabajador
contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de sus actividades de
trabajo y de la atención de emergencias.
Evaluación de riesgos: Proceso de evaluar el riesgo que aparece de uno o varios peligros considerando la adecuación de los
controles existentes, y decidir si el riesgo es o no aceptables.
Incidente: Sucesos relacionados con el trabajo en el cual podría haber sucedido un daño o deterioro de la salud o una fatalidad.
Información documentada: información que una organización tiene que controlar y mantener, y el medio que la contiene.
Peligro: Situación o acto con potencial para causar un perjuicio en términos de daño humano o deterioro de la salud, o una
combinación de ambas.
Procedimiento: forma especificada de llevar a cabo una actividad o un proceso.
Riesgo: combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la
salud que puede causar el suceso o exposición.
Trabajador: persona que realiza trabajo o actividades relacionadas con el trabajo que están bajo el control de la organización.
Lugar de trabajo: Lugar físico en el que se desempeñan actividades relativas al trabajo bajo el control de la empresa.
Temperatura ambiente: La temperatura aparente de la energía radiante que emite el objeto y que es reflejada del objeto e
ingresa al instrumento.
Temperatura atmosférica: La temperatura existente entre la cámara y el objeto evaluado.
Temperatura aparente: Lectura no compensada a partir de una cámara infrarroja, que contiene toda la radiación incidente sobre
el instrumento, independientemente de su fuente.
Gradiente Térmico: Variación de la temperatura en forma gradual en función de la distancia.
Ajuste térmico: Significa ajustar la escala de colores sobre el cuerpo que se quiere analizar, con el objetivo de optimizar el
contraste sobre el mismo.
Delta T: Es una medida de diferencia de temperatura entre la temperatura actual del componente estropeado y alguna
temperatura de referencia.
Emisividad: Es la relación entre la radiación emitida por un cuerpo real y la radiación emitida por un cuerpo negro, a la misma
temperatura y longitud de onda.
Imagen térmica: Imagen de la intensidad de radiación térmica.
Reflectividad: Es la relación entre la energía total reflejada por una superficie y la incidencia total de la superficie: 𝜌 = 1 − 𝜀 −
𝑇
Temperatura: Una medición de la energía térmica contenida por un objeto.
Termografía infrarroja: Es la ciencia de la adquisición y análisis de la información térmica obtenida mediante los dispositivos de
adquisición de imágenes térmicas a distancia.
Termograma: Mapa térmico o imagen de un elemento donde los tonos grises o los colores coloridos corresponden a la distribución
infrarroja de la energía radiante sobre la superficie del elemento evaluado.
IFOVt: Resolución espacial, esta nos determina el objeto más pequeño que es capaz de ver la cámara
IFOVm: Resolución óptica, esta nos determina el objeto más pequeño sobre el cual se puede obtener una medida precisa de
la temperatura.

5 DOCUMENTACIÓN APLICABLE.

Tabla 1. Documentación aplicable

CÓDIGO EDICION DESCRIPCIÓN

Certificado de calibración de los equipos

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6 DESARROLLO

La termografía es un procedimiento que se emplea para obtener información sobre la temperatura de un objeto a distancia sin
emplear el contacto físico con el mismo, a través de captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, mediante una
cámara que puede transformar la energía radiada en información sobre la temperatura de dichos elementos.

Con la termografía infrarroja se puede localizar:

• Sobrecalentamientos en los conductores

• Desequilibrios de las fases
• Sobrecalentamiento por conexiones defectuosas (flojas, oxidadas)
• Realización de históricos de equipos y transformadores
• Inspecciones en líneas AR y transformadores
• Creación de una base de datos para disponer de un histórico de la instalación

A nivel técnico la termografía nos permite visualizar patrones de temperatura de los sistemas e instalaciones eléctricas. En este
sentido, hay que tener en cuenta que una causa de fallo en los sistemas eléctricos es un exceso de temperatura provocado por
diferentes motivos:

• Incremento de resistencia en puntos de conexión, da lugar a un incremento de la potencia disipada en dicho contacto, lo cual se
traduce, en condiciones normales, en un incremento de su temperatura dando lugar a un “punto caliente”, el cual se puede detectar
de una forma precisa con una cámara termográfica. Este incremento de la resistencia de contacto puede deberse a un fenómeno
de oxidación o corrosión, tornillos que se aflojan o una presión insuficiente en los contactos móviles.
• Fallos en los sistemas de refrigeración, el calor que se genera, por ejemplo en los transformadores de potencia, debe ser evacuado
al exterior a través de los sistemas de refrigeración en los intercambiadores de calor. Si esta extracción de calor se reduce o falla,
debido por ejemplo a una obstrucción en los tubos del intercambiador o un fallo en los ventiladores en caso de tratarse de una
ventilación forzada, el transformador se va a calentar en exceso lo cual puede dar lugar en última instancia al fallo del mismo.

• Corrientes de fuga en sistemas aisladores, la reducción de la resistencia de aislamiento debido a suciedad o contaminantes puede
dar lugar a la aparición de corrientes de fuga y arcos que dan lugar al calentamiento de los equipos y por lo tanto a su deterioro.

Con la cámara termográfica el personal técnico de mantenimiento va a poder examinar cada uno de los elementos que
componen el sistema de distribución eléctrica en busca de patrones de calentamiento, lo cual le va a permitir detectar y resolver
un posible problema antes de que de lugar a un fallo o interrupción en la línea.

En este sentido podremos hablar de dos tipos de inspecciones bien diferenciadas: por un lado las inspecciones cualitativas y por
otro las inspecciones cuantitativas. En el primer caso no se busca en primera instancia el medir con gran precisión la temperatura
de los elementos, sino realizar una comparación de los patrones de temperatura de los elementos que estén trabajando en las
mismas condiciones. Afortunadamente, la distribución eléctrica se basa en sistemas trifásicos, de forma que este método es
perfectamente válido para la inspección de sistemas de distribución ya que vamos a poder comparar los elementos de una fase
con los de las otras fases, lo cual nos proporciona una herramienta de inspección muy potente, rápida y fácil de utilizar. Una vez
detectada una diferencia apreciable de temperatura en un elemento, podemos pasar a la inspección cuantitativa midiendo de
forma precisa la temperatura de los elementos, para lo cual habrá que tener en cuenta
varios aspectos, entre los que podemos citar:

a) Emisividad de la superficie bajo estudio. Las cámaras termográficas miden a través de su sensor bolométrico la radiación
infrarroja emitida por los cuerpos, mostrando en la pantalla del equipo una imagen de las temperaturas superficiales de dichos
cuerpos, para lo cual utilizan básicamente la siguiente fórmula:
Donde podemos ver la relación entre la radiación medida y la temperatura mostrada. Ambos valores están relacionados por un
parámetro llamado emisividad ε, que toma valores comprendidos entre 0 y 1 y que viene a caracterizar la capacidad de emitir
radiación por parte de dicha superficie. A nivel práctico, este parámetro suele presentar, para la mayoría de los cuerpos, valores
altos, próximos a 0,95, aunque existen excepciones, principalmente los cuerpos con superficies metálicas pulidas (p.e. para el
cobre pulido ε= 0,2). El termógrafo deberá tener en cuenta este parámetro y hacer los ajustes oportunos bien en la cámara
termográfica, bien en el software de análisis para obtener un valor de temperatura que tenga en cuenta dicho valor de emisividad.
A pesar de esta situación, la medida precisa de temperatura con las cámaras termográficas en sistemas de distribución eléctrica
es factible, dado que una gran parte de los materiales utilizados en estas instalaciones presentan emisividades elevadas, como
por ejemplo en materiales aislantes, piezas pintadas o sucias, con polvo o grasa, oquedades y grietas en tuercas y puntos de
unión, etc., lo cual facilita ampliamente la medida de la temperatura al presentar emisividades próximas a 0,95.

b) Velocidad del viento. Las inspecciones en el exterior deben tener en cuenta la velocidad del viento, ya que este es un factor

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que incrementa la transferencia de calor por convección entre los elementos calientes y el medio, lo cual puede dar lugar a una
reducción de la temperatura de los puntos críticos, enmascarando problemas que pueden ser graves, recomendándose evitar la
realización de inspecciones termográficas para velocidades del viento superiores a los 16 km/hora.

c) Resolución espacial y resolución óptica. Las cámaras termográficas, al igual que una cámara fotográfica normal, incluyen un
sistema de lentes cuya misión va a ser la de focalizar adecuadamente la radiación sobre el sensor de la cámara. En función de la
distancia focal y la resolución del sensor podemos definir dos parámetros que van a influir a la hora de obtener las imágenes
termográficas. Por un lado podemos definir la resolución espacial o IFOVt como el ángulo de visión cubierto por cada píxel del
sensor, aspecto que a nivel práctico va a definir el objeto más pequeño que puede detectar la cámara a una cierta distancia.
Normalmente, este parámetro viene expresado como un ángulo en miliradianes, por ejemplo, 2,5 mrad., lo cual facilita
ampliamente el cálculo, ya que, expresado de esta forma obtenemos inmediatamente el diámetro del objeto más pequeño
observable a 1 metro de distancia, en el caso del ejemplo anterior sería de 2,5 mm, y para otra distancia bastaría multiplicar 2,5
por la distancia en metros (por ejemplo, a 10 m de distancia: 10 x 2,5 = 25 mm). Por otro lado podemos definir la resolución óptica
o IFOVm como el objeto más pequeño sobre el cual se puede realizar una medida con precisión a una cierta distancia.
Evidentemente ambos aspectos tienen su importancia a la hora de realizar termografías en sistemas de distribución eléctrica y
habrá que tenerlos en cuenta de acuerdo a la distancia a la que nos encontremos del objetivo.

d) Temperatura de fondo. Las cámaras termográficas miden la radiación procedente de un objeto para calcular su temperatura,
sin embargo, es la radiación emitida por la superficie del objeto y no la reflejada por el mismo procedente del entorno la que
determina su temperatura. Por ello, las cámaras termográficas a través del ajuste del parámetro denominado “temperatura de
fondo o del entorno” compensan el efecto de la radiación emitida por el entorno y reflejada en la superficie del objeto.

Los procedimientos de operación deberán tener en cuenta la diferencia de temperatura entre el punto caliente detectado y la
temperatura de elementos equivalentes o bien con la temperatura ambiente para determinar el nivel de actuación basado en una
clasificación que determine la importancia y/o urgencia del problema detectado teniendo en cuenta aspectos tales como el nivel
de carga, condiciones ambientales, etc. En este sentido se pueden encontrar referencias como las que proporciona la NETA
(International Electrical Testing Association), de esta forma diferencias de temperatura entre elementos similares en las mismas
condiciones de trabajo (carga, etc.) superiores a 15 ºC podrían implicar la toma de acciones inmediatas para la reparación de
dicho equipo. Igualmente se recomienda el mismo tipo de acción cuando a diferencia de temperatura entre el elemento bajo
estudio y la temperatura ambiente sea superior a los 40ºC.

La termografía Es un procedimiento no destructivo que, complementado con otra información de campo obtenida insitu, permite
obtener datos reales sobre su estado y las posibles causas de comportamientos y anomalías térmicas en las conexiones
eléctricas. En todo mantenimiento predictivo y correctivo, la medición es una tarea imprescindible puesto que con ella se disminuye
el sobrecalentamiento de los equipos, reduciendo así el riesgo de siniestros.

Ilustración 1- Termografía a Transformador

Las subestaciones eléctricas son los sistemas encargados de realizar la transformación y adecuación de las tensiones entre las
diferentes redes de distribución eléctrica que llegan a las mismas, a la vez que proporcionan los elementos de mando, protección
y corte para la gestión de dichas líneas. Teniendo en cuenta lo anteriormente dicho, las subestaciones son instalaciones con una
mayor riqueza de equipos y sistemas en comparación con las líneas de distribución, y con unas características particulares que
las diferencian a la hora de realizar inspecciones termográficas.

Los aspectos a examinar son los ya comentados: principalmente puntos de mal contacto tanto entre elementos fijos como entre
elementos móviles, y en menor medida fallos de aislamiento. Sin embargo, dado la gran riqueza de equipos podemos hablar
también de fallos en baterías de condensadores, motores, sistemas de refrigeración, etc. Examinemos los principales puntos de
fallo:

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a) Puntos de mal contacto. Las líneas de alta y media tensión que llegan hasta las subestaciones dan lugar a diferentes
puntos de conexión y contacto. En este sentido se deben revisar, entre otros, los puntos de acometida, los contactos
móviles de seccionadores, los cuales dada su naturaleza pueden tender a disminuir la presión de contacto incrementándose de
esta forma su resistencia, lo que da lugar a puntos calientes fácilmente detectables con las cámaras termográficas. Igualmente
se deben revisar las conexiones en interruptores, transformadores de medida, tanto de tensión como de corriente, y válvulas de
descarga. A continuación, revisaremos las conexiones de alta y baja en los transformadores de potencia donde nuevamente
podremos encontrar contactos defectuosos.

b) Sistemas de refrigeración. En el caso de los transformadores de potencia podemos aprovechar su inspección para revisar la
temperatura de su cuerpo y sus sistemas de refrigeración, tanto si se trata de ventilación natural como forzada. En este segundo
caso, y en menor importancia dada la redundancia de elementos, podemos revisar posibles sobrecalentamientos o defectos en
los motores de ventiladores o el correcto patrón de temperatura de los intercambiadores de calor y el estado
abierto o cerrado de sus válvulas de apertura.
c) Sistemas de aislamiento. Al igual que ocurría con las líneas de distribución, los aisladores sucios o con depósitos pueden dar
lugar a la aparición de corrientes de fuga que aumentan la temperatura del equipo. Este es un problema que suele aparecer en
instalaciones que muestran contaminación en los aisladores, la cual, junto a un aumento de la humedad pueden dar lugar a la
aparición de descargas en los anillos del aislador. En dichos casos se recomienda la limpieza de estos elementos o la aplicación
de siliconas especiales. Se deben revisar también los cuerpos de los descargadores.
d) Igualmente examinaremos posibles fallos en sistemas accesorios tales como baterías de condensadores de compensación de
reactiva, sistemas de control en continua, cuadros auxiliares, etc.

Tener en cuenta las condiciones ambientales mencionadas en el caso de las líneas de distribución, al igual que aspectos
relacionados con la distancia de la cámara a los equipos; aunque en este caso dada la estructura de las subestaciones, en general
dichas distancias suelen ser mucho menores, lo cual va a influir en la termografía obtenida, a través del IFOVt e IFOVm.

Durante la inspección termográfica se deberán inspeccionar todos los puntos de unión de la instalación, por ejemplo, los contactos
de aisladores pasamuros, seccionadores, fusibles limitadores e interruptores, prestando especial atención a puntos calientes
provocados por una presión inadecuada en los contactos móviles. Igualmente se deberán revisar las conexiones del
transformador, tanto las bornas enchufables en alta como las bornas de baja. Un calentamiento excesivo de una de las bornas
será una indicación de que el contacto no es correcto, por lo que deberemos revisar dichas conexiones enchufables o el apriete
tuerca contra tuerca.

Adicionalmente a los puntos de unión, es recomendable inspeccionar el cuerpo de los transformadores para detectar cualquier
anomalía interna. Evidentemente las cámaras termográficas no pueden ver el interior del transformador, pero lo que sí podemos
ver es el efecto del calentamiento interno en la superficie del mismo, pudiendo detectar asimetrías en los patrones de calor que
desvelen un problema interno.

Para la revisión de los fusibles de salida habrá que tener en cuenta que o bien están protegidos por un panel de PVC
o bien son del tipo BTV, es decir los fusibles se encuentra dentro de una carcasa de plástico.
En el primer caso, y teniendo en cuenta que el PVC o materiales similares para un grosor mínimo es opaco a la
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radiación infrarroja, no nos quedará otro remedio que quitar dicho panel PVC si queremos realizar la inspección
termográfica, por supuesto teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad oportunas. Para los BTV esta operativa
no es aplicable dada su estructura física, por lo que deberemos realizar una inspección del mismo teniendo en cuenta
que el calentamiento que muestra cada elemento se debe a la conducción del calor por el material plástico. De esta
forma podremos, incluso en estas condiciones, comparar las temperaturas de cada elemento. En cualquier caso, la
inspección termográfica de las salidas de baja tensión deberá tener en cuenta el nivel de carga de cada línea.

Lo mismo que sucedía con las inspecciones en líneas y subestaciones, el método de trabajo pasa por una primera
inspección cualitativa donde se comparan los diferentes elementos del sistema trifásico, buscando diferencias entre
los elementos de cada fase para, una vez detectado algún elemento sospechoso, pasar al análisis cuantitativo que
nos permita medir con precisión la temperatura de los puntos calientes detectados.

Aspectos a tener en cuenta

Evidentemente, para un centro de transformación en edificio las condiciones ambientales son un factor secundario,
sin embargo en el caso de los Centro de Transformación de Intemperie, sí que habrá que tener en cuenta dichas
circunstancias tal como comentamos para el caso de inspecciones en líneas y subestaciones. En el caso de los
centros de transformación en edificio habrá que tener en cuenta la posible influencia de la temperatura de fondo
ambiental o de algún foco de calor particular, tales como potentes luminarias, las cuales podrían dar lugar a reflejos
indeseados.
Dadas las dimensiones limitadas de los centros de transformación, donde todos lo elementos suelen estar a una
distancia respecto de la cámara normalmente no superior a los 2 metros, la utilización de una cámara termográfica
con un IFOVt = 2,5 mrad., implica la obtención de imágenes detalladas y contrastadas.
Lo comentado hasta ahora hace referencia a centros de transformación tradicionales. En el caso de tratarse de un
centro de transformación prefabricado o de un centro tradicional modificado que utilice celdas compactas
prefabricadas, dado que estos últimos elementos son totalmente herméticos, la realización de inspecciones
termográficas está más limitada.

7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

En todo momento deberá llevar los siguientes EPI’s:

• Casco clase E, tipo II.
• Usar protección visual de seguridad adecuada por existir riesgo de proyección de partículas a los ojos.
• Ropa de trabajo adecuada frente a riesgo eléctrico (no partes conductoras, 100% de algodón).
• Guantes de protección mecánicos en el manejo de herramientas de trabajo, manipular componentes o partes del equipo (trabajos
sin tensión) y a la hora de manipular productos químicos que así lo requieran en su ficha de seguridad.
• Calzado de Seguridad que cumpla con la norma NOM-113-STPS-2009 que sea antiestático y que no esté compuesto de
elementos conductores (puntera, plantilla, enganche de cordones, etc.).

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8. PROCEDIMIENTO

Cámara termográfica

Equipo para realizar la

medición

Certificado de calibración con acreditación

Documentación del equipo.

Personal certificado

¿Quién debe realizar la

medición?

Registrar los siguientes parámetros en la cámara infrarroja:

• Emisividad
• Temperatura reflejada
• Distancia de trabajo (Cámara térmica-objeto)
• Temperatura atmosférica.
• Humedad relativa
Verificar la proporción del tamaño spot versus distancia de trabajo y tamaño del objeto.
Seleccionar el rango de temperatura (0°C a 250°C)
Foco del objeto
La termografía se realizará con equipo energizados.
Tomar Termograma en cada superficie. Tomar temperatura máxima, mínima y promedio.

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8.1 PASOS A SEGUIR PARA LAS TERMOGRAFÍAS.

1. Verificar la Orden de trabajo para identificar el equipo al que se le deberá realizar la termografía.
2. Análisis y planificación de la tarea.
3. Verificación del Equipo de Protección personal, herramienta y equipo necesario para la actividad.
4. El personal no podrá aportar elementos metálicos como joyas, llaves, etc., su ropa de deberá ser 100% algodón sin
estampados.
5. Análisis del área, identificación de riesgos y corrección de condiciones inseguras.
6. Señalizar el área de trabajo y respetar la distancia mínima de seguridad para la toma de latermografía de 3
metros para voltajes de media tensión hasta 66 kv, y para alta tensión de la distancia mínima de seguridad es de 5 metros en
voltajes de 115 a 230 kv.
7. Si se planea realizar la termografía en un equipo energizado, abrir el gabinete manera segura (apertura de los
gabinetes será realizado por el personal de la planta).
8. Si se planea realizar la termografía en subestaciones:
8.1. Respetar distancia de seguridad, no elevar el equipo a más de 2 m para evitar que se formeun arco eléctrico.
9. Toma de la Termografía.
10. Cierre de los equipos.
11. Orden y limpieza del área.
12. Retirar al personal cercano, verificación del área y puesta en marcha del equipo.
13. Cierre de órdenes y permisos de trabajo.
14. Análisis e informe de resultados.

Levantamiento termográfico de acuerdo a lo mencionado por la ANSI-NETA-MTS 2007.

Como mínimo el equipo que deba inspeccionarse incluirá todos los dispositivos portadores de corriente.
1.- Inspección visual y mecánica
• Inspeccionar el estado físico y mecánico.
• Retire todas las cubiertas necesarias antes de la inspección termográfica. Use la precaución adecuada la
salida de dispositivos y equipos de protección personal.
2.-Informe de estudio termográfico.
• Proporcione un informe que incluye lo siguiente:
• Descripción del equipo a probar
• Discrepancias
• Diferencia de temperatura entre el área de preocupación y el área de referencia.
• Causa probable de la diferencia de temperatura.
• Áreas inspeccionadas. Identificar áreas y/o equipos inaccesibles y/o no observables.
• Identifique las condiciones de carga en el momento de la inspección.
• Proporcionar fotografías y/o termogramas de la zona deficiente.
• Proporcione la acción recomendada para la preparación.
3. Parámetros de prueba.
• Inspeccionar los sistemas de distribución con equipos de imágenes capaces de detectar un mínimo de
diferencia de temperatura de 1 a 30°C.
• El equipo detectará la radiación emitida y convertirá la radiación detectada en señal visual.
• Los estudios termográficos deben analizarse durante los periodos de carga máxima posible. Consultar
ANSI/NFPA 70B secc20.17
4.-Resultado de pruebas

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9 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

De acuerdo a lo indicado en:

• El libro de pruebas CFE-SOM -3531 Ene_2007: En la detección de puntos calientes además de medir la temperatura
registrada, se debe considerar la corriente circulante a la hora de la medición, la temperatura ambiente y las
condiciones de operación del equipo, y con estos parámetros se pueden evaluar como críticos, programables o por
investigar.

• ANSI/NETA MTS 2007,Sección 9. Las acciones basadas en el aumento de la temperatura se mencionan

en el siguiente cuadro:
Cuadro 100.18
Estudio termográfico
Acciones sugeridas basadas en el aumento de temperatura.

Diferencia de temperatura Diferencia de temperatura AT Acción recomendada

AT Basado en comparaciones entre
Basado en comparaciones componentes y temperatura
entre componentes similares ambiente
bajo carga similar
1°C- 3°C 1°C-10°C Posible deficiencia ; garantiza
investigación
4°C-5°C 11°C-20°C Indica deficiencia probable; reparar como
permisos de tiempo
------- 21°C-40°C Monitorear hasta que se puedan tomar
medidas correctivas cumplidas
>15°C >40°C Discrepancia importante, Reparar
inmediatamente.

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10 ANÁLISIS DE RIESGO

FRECUENCIA JERARQUIZACIÓN DEL IMPACTO

CATEGORÍA DENOMINACIÓN DEFINICIÓN Severidad del daño
A Remota Excepcionalmente puede ocurrir I II III IV
B Aislada Dificilmente ocurre Frecuencia Menor Moderada Crítica Fatal
C Ocasional Pocas veces ocurre de E Frecuente Medio Elevado Grave Grave
D Recurrente Se repite con periodicidad ocurrencia D Recurrente Bajo Medio Elevado Grave
E Frecuente Ocurre con regularidad del riesgo C Ocasional Mínimo Bajo Medio Elevado
B Aislada Mínimo Mínimo Bajo Medio
A Remota Mínimo Minimo Mínimo Bajo
SEVERIDAD
CATEGORÍA DENOMINACIÓN DEFINICIÓN
Sin daños o con daños que implican incapacidades
I Menor
temporales del trabajador de 3 días o menos.
Puede implicar la incapacidad temporal del trabajador por
II Moderada
más de 3 días.
Puede implicar la incapacidad permanente parcial del
III Crítica
trabajador.
Puede implicar la incapacidad permanente total o el deceso
IV Fatal
del trabajador.

Ilustración 2.- Matriz de riesgo de la actividad

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11 DIAGRAMA DE FLUJO

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12 NORMATIVA SEGURIDAD Y SALUD

➢ Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 21
de enero de 1997.
➢ Ley Federal del Trabajo.
➢ NOM-001-STPS-2008: Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad.
➢ NOM-002-STPS-2010: Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
➢ NOM-004-STPS-1999: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
➢ NOM-017-STPS-2018: Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
➢ NOM-022-STPS-1993. Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática
represente un riesgo.
➢ NOM-025-STPS-2008: Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
➢ NOM-026-STPS-2008: Colores y señales de seguridad e higiene.
➢ NOM-029-STPS-2011: Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad.
➢ NOM-030-STPS-2009: Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-funciones y actividades.
➢ NOM-031-STPS: Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

13 NORMATIVIDAD MEDIO AMBIENTE

➢ Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

➢ Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
➢ NOM-052-SEMARNAT-2005, Establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los
residuos peligrosos.
➢ NOM-059-SEMARNAT-2010, Protección ambiental-Especies nativas de México de flora y fauna silvestre-categorías de riesgo y
especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio-Lista de especies en riesgo.
➢ NOM-083-SEMARNAT-2003, Especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción,
operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de
manejo especial.

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 Título: TERMOGRAFÍA A CONEXIONES ELÉCTRICAS Área: MT&AT

Versión:00
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO ( IT)

14 ANEXOS

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Título: TERMOGRAFÍA A CONEXIONES ELÉCTRICAS Área: MT&AT

Versión:00
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO ( IT)

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