INGENIERÍA DE PROCESOS

INGENIERÍA DE PROCESOS

La ingeniería de procesos es un campo complejo y en constante cambio, por lo que

puede ser bastante difícil comprender exactamente lo que hace un ingeniero de
procesos día a día. Sin embargo, todo está en el nombre!

Los ingenieros de proceso son

responsables del diseño, la
implementación, el control y la
optimización de los procesos
industriales. En este artículo,
analizaremos a fondo la
ingeniería de procesos y
discutiremos todo lo que necesita
saber sobre este campo. Desde
lo básico sobre qué es la
ingeniería de procesos, hasta las
industrias típicas atendidas por empresas de ingeniería de procesos,
responsabilidades laborales, herramientas utilizadas y mucho más.

Continúe leyendo y obtenga una comprensión profunda de la ingeniería de

procesos, ¡en solo unos minutos!

¿Qué es Ingeniería de Procesos?

La ingeniería de procesos, como se mencionó anteriormente, es un campo que está

principalmente interesado en los procesos, especialmente los procesos continuos
dentro de las industrias química, agrícola, petroquímica, de alimentos minerales y
farmacéutica.

La ingeniería de procesos es el medio por el cual las materias primas se convierten

en algún tipo de producto final o producto básico. Los ingenieros de proceso son
responsables de diseñar los procesos que permiten la creación de algún tipo de
producto, así como su optimización para garantizar que haya un desperdicio mínimo
durante el proceso y que se maximicen los beneficios.

Para este fin, la ingeniería de procesos es una especialización de ingeniería muy

compleja. Los ingenieros de procesos deben crear y desarrollar especificaciones de
productos, desarrollar requisitos de equipos, implementar estrategias de fabricación
y supervisar todos los procesos que desarrollan, para garantizar la máxima
productividad.

Estos procesos varían desde simples procesos mecánicos, como el estampado de

metales o el mecanizado CNC de componentes plásticos, hasta complejas
reacciones bioquímicas y todo lo que se encuentra en el medio. Si bien los
ingenieros de proceso desarrollan procesos nuevos e innovadores para las nuevas

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instalaciones, también suelen participar en el análisis, la actualización y la

modificación / optimización de equipos y procesos que ya están siendo utilizados
por una empresa.

La ingeniería de procesos es una

disciplina intrínsecamente
interdepartamental. Los ingenieros
de proceso generalmente deben
trabajar con personas de todos los
sectores de la industria
manufacturera, incluido el personal
de I + D, el personal de producción,
el personal de operaciones, la
administración e, incluso, los
clientes, en algunos casos.

Qué hacen los ingenieros de procesos - Responsabilidades básicas de trabajo

Ahora que se han discutido los aspectos básicos de la ingeniería de procesos, es

hora de explorar los roles y responsabilidades de los ingenieros de proceso con más
detalle.

El papel del ingeniero de proceso diferirá en cada compañía, por lo que esta no es
una lista completa, sino una descripción general de las diferentes áreas de
especialización en las que se espera que trabaje un ingeniero.

 Investigación y desarrollo - Muchos ingenieros de proceso pasan una gran

parte de su tiempo en investigación y desarrollo; encontrar nuevas
tecnologías que puedan mejorar los procesos actuales y estimular una mayor
productividad en la fabricación.
 Simulando nuevos procesos con software - Debido a que la revisión de
un proceso es una tarea muy costosa y arriesgada, los nuevos procesos
deben simularse utilizando un software avanzado que imita las condiciones
del mundo real, asegurando que una posible mejora del proceso justifica el
riesgo.
 Monitoreo de equipos - Los ingenieros de procesos que se centran en las
operaciones a menudo supervisan los equipos para asegurarse de que
funcionan correctamente y funcionan de acuerdo con los estándares que
implementan al diseñar el proceso.
 Escritura y edición de documentación - La documentación de todos los
procesos existentes debe redactarse y editarse regularmente, para
garantizar que todos los nuevos empleados y otro personal puedan
comprender las mejores prácticas y estándares de cada proceso individual.
 Evaluaciones de riesgos de equipos / procesos actuales - Los ingenieros
de proceso son responsables de evaluar los procesos y equipos actuales
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para determinar el riesgo de mal funcionamiento / falla, lesiones de

empleados / personal y mucho más.
 Evaluación continua de todos los procesos y equipos - Se espera que la
mayoría de los ingenieros de proceso supervisen y evalúen todos los
procesos y equipos existentes, y desarrollen procesos más sencillos y
económicos, si es posible.
 Nueva instalación de equipos - Los ingenieros de proceso sénior a menudo
son responsables de supervisar la instalación de nuevos equipos y
asegurarse de que estén instalados de acuerdo con las especificaciones del
proceso.
 Solución de problemas de producción - Los ingenieros a menudo trabajan
con técnicos especialistas en procesos para resolver problemas con la
producción y los procesos.
 Supervisión de procesos y personal de operaciones - Los ingenieros de
proceso en funciones de gestión generalmente tienen al menos cierto control
sobre la supervisión y la gestión del personal de operaciones y los
trabajadores del piso.
 Recopilación / interpretación de datos - Los ingenieros de procesos
analizan, recopilan, interpretan y compilan informes basados en datos
basados en datos del piso de fabricación.
 Presentación de los hallazgos de datos - Los ingenieros superiores de
procesos pueden ser responsables de presentar y explicar los hallazgos de
los datos al ejecutivo de C-suite y otro personal de negocios de alto nivel.
 Responsabilidades presupuestarias - Los ingenieros de proceso pueden
tener aportes en el presupuesto de fabricación o ser los únicos responsables
de mantenerse dentro del presupuesto, en algunos casos.

Áreas de enfoque en ingeniería de procesos

Existen cientos de especializaciones que los ingenieros de proceso pueden elegir.

Sin embargo, hay algunas áreas comunes de enfoque que muchos ingenieros eligen
enfocarse durante sus carreras:

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 Gestión de activos y mantenimiento - La instalación, administración y

mantenimiento de nuevos equipos es un rol clave en el que muchos
ingenieros de procesos eligen enfocarse.
 Ingeniería / Gestión de Procesos - Desarrollar y administrar nuevos
procesos es un rol común para todos los ingenieros de proceso.
 Automatización / control de procesos - Controlar y automatizar procesos
requiere un conjunto de habilidades especializadas, que generalmente
incluye algún tipo de programación o experiencia en informática.
 Unidades y motores - La optimización de unidades, motores y otros equipos
industriales es un área especializada de enfoque, a menudo asumida por
ingenieros de procesos con experiencia en ingeniería mecánica.
 Instrumentación y medición del proceso - El desarrollo de instrumentación
y técnicas de medición es una parte clave de cualquier proyecto de ingeniería
de procesos.
 Manejo y procesamiento de líquidos / líquidos - La experiencia en el
manejo de líquidos y fluidos generalmente se requiere en la industria de
alimentos y bebidas, así como en otras industrias como servicios públicos,
gestión de aguas residuales y manufactura petroquímica.
 Manipulación / procesamiento de sólidos - El manejo de sólidos es un
campo extenso que abarca desde el servicio de alimentos hasta el
procesamiento de papel y la metalurgia / minería.
 Análisis de salud y seguridad - Los analistas de salud y seguridad se
centran en la seguridad del personal y los equipos, así como en la
racionalización de los procesos de fabricación comunes.
 Redes y comunicaciones industriales - La comunicación y la interconexión
en entornos industriales es esencial para la correcta automatización de la
máquina y el rendimiento del proceso. Los ingenieros de proceso con
experiencia en TI son muy codiciados para estos puestos.
 Internet industrial de las cosas (IIoT) - El Internet industrial de las cosas
(IIoT) utiliza la moderna tecnología IoT para proporcionar a los fabricantes un
análisis más profundo del rendimiento de sus procesos. Los ingenieros que
se enfocan en esta área a menudo combinan experiencia en TI y
programación con un profundo conocimiento de una industria manufacturera
en particular.

Industrias de ingeniería de procesos

La ingeniería de procesos es valiosa para cualquier industria que fabrica productos

de consumo, procesa materias primas, o de otro modo debe utilizar tecnologías de
producción avanzadas para crear algún tipo de producto vendible. Aquí hay algunas
industrias donde la ingeniería de procesos es altamente valorada:

 Alimentación y bebidas - Los fabricantes de alimentos y bebidas necesitan

ingenieros de procesos para garantizar que sus procesos sean eficientes,
seguros para los alimentos y maximicen la rentabilidad.

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 Productos Químicos - La ingeniería de procesos químicos es muy compleja

y requiere un conocimiento profundo de la química y la ingeniería de
procesos.
 Pasta de papel - Las fábricas de papel y pulpa a menudo utilizan ingenieros
de procesos para garantizar el máximo rendimiento de todos los procesos
existentes y para crear estrategias de fabricación novedosas e innovadoras.
 Plásticos y caucho - Como un subconjunto de la industria petroquímica, las
compañías de plásticos y caucho deben usar ingenieros de procesos para
garantizar la calidad del producto, el mínimo desperdicio y el cumplimiento
de las reglamentaciones ambientales.
 Metales y Minerales - Las empresas mineras y de extracción de materiales
en la industria de metales / minerales utilizan ingenieros de procesos para
garantizar el mínimo desperdicio de productos valiosos durante el proceso
de refinación.
 Cerámica, vidrio y cemento - Debido a que la cerámica, el vidrio y el
cemento a menudo son propietarios y utilizan distintos procesos de
fabricación, los ingenieros de proceso son altamente buscados para mejorar
cada proceso y maximizar la rentabilidad.
 Empresas de Servicios Públicos - La ingeniería de procesos es
extremadamente valiosa para las empresas de servicios públicos. Esto se
debe a que las empresas de servicios públicos a menudo tienen dificultades
para aumentar las ganancias, y la racionalización de la entrega y la
minimización del desperdicio es una de las pocas formas de garantizar una
mayor rentabilidad.
 Generación de Energía - Se requieren ingenieros de proceso para todas las
centrales eléctricas y centros de generación de energía; desde plantas de
energía a carbón, a instalaciones de procesamiento de gas natural, plantas
de energía nuclear, y más.
 Agua y aguas residuales - El procesamiento de agua y aguas residuales
generalmente recae en las autoridades municipales, que utilizan ingenieros
de proceso para garantizar la máxima eficiencia y seguridad de sus plantas
de procesamiento.
 Farmacéuticos - La ingeniería de procesos es clave para las compañías
farmacéuticas. Cada medicamento individual debe ser fabricado de manera
eficiente, pero con tolerancias delgadas para la composición química y la
efectividad, haciendo que los procesos eficientes y seguros sean
absolutamente críticos.

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INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PROCESO: Proviene del latín procesus; del verbo procederé: que

significa avanzar, moverse hacia adelante.

SISTEMA: Es una colección de componentes interactuantes, los cuales se distinguen

por sus objetivos en común.

SISTEMAS DE PRODUCCION
Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son
los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.

PROCESO: Es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de

un número de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un
objetivo previamente identificado.

PRODUCCION: Es el acto intencional de producir algo útil. Se denomina

producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u
obtención de bienes y servicios.

SERVUCCION: Palabra que toma la analogía con la actividad industrial; si para la

fabricación de productos se usa el vocablo producción, para la generación de
servicios se utiliza servucción.

EJEMPLO: ESTRUCTURA DE SISTEMA DE PRODUCCION

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TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION… ¿CONOCES ALGUNO?

SISTEMA PRIMARIO DE PRODUCCION: Producción agrícola, ganadera, silvícola,

pesquero y de extracción.
SISTEMA SECUNDARIO DE PRODUCCION: Son los de transformación y artesanal. Estos
sistemas funcionan como producción continua dependiendo de las necesidades del
mercado (oferta y demanda).
SISTEMA TERCIARIO DE PRODUCCION: Cuando hacemos referencia a este tipo de
sistema de producción, podemos decir que tiene una relación muy directa con la
mercadotecnia.
SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA: En los sistemas de producción continua las
instalaciones se adaptan a itinerarios y flujo de operaciones, donde la materia prima se
recibe continuamente.
SISTEMA DE PRODUCCION POR LOTE: Se trabaja con un lote determinado de productos
que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.
SISTEMAS DE PRODUCCION MODULAR: Se refiere a la fabricación de estructuras
permanentes de conjunto, los insumos se transforman en estructuras para dar como
resultado un sistema de producción.

CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente forma:
a) Físicos y Abstractos: Físicos; Son aquellos sistemas que existen físicamente.
Abstractos; Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
b) Naturales y Elaborados: Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por el hombre.
c) Abiertos y Cerrados: Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su
comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es
subjetiva (el organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.
d) Técnicos y Civiles o Sociales: Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la
tecnología para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.
e) Por Proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO:

1. PRODUCCION CONTINUA.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las
líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estén
ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para obtención del mismo
producto, con una disposición en cadena. Se conoce también como configuración por
producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma

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operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que le es suministrado

por una máquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.

2. PRODUCCIÓN EN SERIE. Sistema de producción consistente en producir en función

del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes
se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también
llamado sistema de producción por lote o pedido. En el sistema de producción en serie se
utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van
a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ahí que la empresa tenga que disponer de
unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y
evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda
supera a la producción del período) o que la continuidad del proceso productivo tenga que
ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a la
demandada). El sistema de producción en serie también se denomina sistema de
producción para almacén o sistema de producción para el mercado.
3.- PRODUCCIÓN POR LOTES
En la producción por lotes pueden encontrar 3 tipos:
Producción por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtención del
producto, requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son
realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el
proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado
por el cliente.
Producción Batch (Lotes): Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote
del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de
obtención del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo
que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también
configuración por proceso.
Producción en Línea: El Flujo en Línea se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de
principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes,
pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones.

4.- PRODUCCIÓN POR PROCESO

CARACTERISTICAS
1. El producto a fabricar pasa a través de varios departamentos o centros de costos.
2. La producción también se desarrolla por procesos continuos o ensamble del producto.
3. La producción se ejecuta, quedando al final del periodo, unidades sin terminar en cada
departamento o centro de costos.
4. Se presentan unidades perdidas en algunos departamentos de producción alterando
el costo final de los productos terminados.
5. En cada departamento de producción se utilizan materiales que pueden afectar el
costo de producción
¿COMO SE DETERMINA EL COSTO DE PRODUCCION BAJO UN METODO DE
COSTOS POR PROCESO?

COSTO DE PRODUCCION: Se entiende como costo de producción al costo generado

durante la manufactura de un producto o servicio, este se encuentra representado por tres
elementos básicos, que también son denominados como elementos de producción:

a) Materia prima
b) Mano de obra
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c) Costos de producción
En cada departamento de producción se reconocen los costos de los 3 elementos
(Materiales (M.P.), Mano de Obra (M.O.), Costos Indirectos de Fabricación (C.I.F.)) y este
valor total se divide por la producción terminada en el departamento. Este procedimiento se
aplica a todos los departamentos donde el producto es elaborado, por lo tanto el costo total
será el obtenido al sumar los costos de todos los departamentos.

ELEMENTOS DEL COSTO EN LA PRODUCCION POR PROCESO

1. Materiales: (Materiales Directos + Materiales Indirectos). El consumo de los materiales
se registra por cada departamento que los utiliza.
2. Mano de Obra: Al igual que los materiales, no se separa el costo de mano de obra
directa de la mano de obra indirecta, las 2 se reúnen, bajo el titulo MANO DE OBRA. Se
contabiliza en cada departamento de producción de acuerdo, los empleados bien sea
operarios o supervisores de cada departamento.
3. Costos Indirectos de Fabricación: No contienen materiales indirectos, ni mano de obra
indirecta, solamente los demás conceptos como los honorarios, seguros, depreciaciones,
reparación y mantenimiento, servicios, diversos etc.
La contabilización se efectúa en cada uno de los departamentos de producción que
corresponda.

Ejemplo: ¿Cómo calcular los costos?

Paula ha decidido que quiere ser una emprendedora y poner una empresa que produzca
mermeladas. Para esto ha contratado a tres personas que la ayudarán a preparar y envasar
las mermeladas. El sueldo fijado es de 900 al mes a cada uno. Encontró un pequeño local
para alquilar que le servirá para empezar su negocio. Paula quiere saber si estaba teniendo
ganancias, tenía que calcular cuánto le estaba costando producir sus mermeladas.
Además, el saber cuánto le costaba producir un solo pomo de mermelada la ayudaría poner
un precio para el producto que le permitiera recuperar su inversión y además tener un
margen de ganancia.
Paula ha decidido que debe sacar los cálculos necesarios para obtener los costos
fijos, los costos variables, el costo total y el costo unitario si se desea producir 900
unidades.
COSTOS FIJOS (directos) COSTOS VARIABLES (indirectos)
Sueldo de empleados 2700 Fresas 2500
sueldo de Paula 1300 Piñas 2000
Alquiler del local 3500 Naranjas 2200
Herramientas y utensilios 1800 Azúcar 1000
Servicios (Luz, agua, teléfono, etc.) 2000 Envases 900
Mobiliario 950 Gas 3600
12,250 12,200

C.T.= M.P.+M.O.+C.I.F = 12,200 + 4,000 + 8,250 = 24,450

COSTO UNITARIO = C.T. / NO. UNIDADES PRODUCIDAS = 24,450 / 900 = $27.16
PRECIO DE VENTA= COSTO UNITARIO * POR LA UTILIDAD (30%)= 27.16 * 0.3 = $ 8.15.
POR LO TANTO: PRECIO DE VENTA = COSTO UNITARIO + UTILIDAD = 27.16 + 8.15 =
$ 35.31

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5.- PRODUCCIÓN POR PROYECTOS

La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo se
obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación. Parte a través de una
serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la anterior.

6.- TECNOLOGIA DE GRUPOS

DEFINICIÓN: La tecnología de grupos es una filosofía de fabricación en la que las piezas
similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus
similitudes en el proceso de diseño y fabricación. La tecnología de grupo busca
descomponer los sistemas de manufactura en varios sub-sistemas, o grupos controlables.
EJEMPLO 01: Tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero no
pertenecen a la misma familia. La primera es de PVC, se fabrica altas cantidades y tiene
unas tolerancias muy amplias. La segunda es de latón, con una producción baja y unas
tolerancias muy bajas. La maquinaria para procesar PVC no será la misma que la que
procesara metal, además de que cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, más cara
y compleja será la maquinaria usada.
TÉCNICAS DE AGRUPACIÓN: Uno de los principales problemas a la hora de implementar
la tecnología de grupos es el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias
(formación de familias), para lo cual se solventa con el uso de técnicas de agrupación.
Inspección visual. La clasificación y codificación de partes Análisis de flujo de producción.

7. SISTEMAS INTERMITENTES.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para
acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad
de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total.
El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los
costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.

8. SISTEMAS MODULARES.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo
tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una
serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse
de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo
bolígrafos).

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LA MEJORA CONTINUA EN LOS PROCESOS

La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad
de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas
de manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de
producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los
recursos económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de
costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita
mejorar y optimizar continuamente.

La Mejora Continua no solo tiene sentido para una empresa de producción masiva, sino
que también en empresas que prestan servicios es perfectamente válida y ventajosa
principalmente porque si tienes un sistema de Mejora Continua (al ser un sistema, quiere
decir que es algo establecido y conocido por todos en la empresa donde se está aplicando)
entonces tienes las siguientes características:

Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son partícipes de dicho
proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez
Algún tipo de sistema de medición que permita determinar si los resultados esperados de
cierto proceso se están logrando (indicadores de gestión)
Participación de todas o algunas personas relacionadas directamente con el proceso ya
que son estas personas las que día a día tienen que lidiar con las virtudes y defectos del
mismo.

Viéndolo desde este punto de vista, una de las principales ventajas de tener un sistema
establecido de Mejora Continua es que todas las personas que participan en el proceso
tienen capacidad de opinar y proponer mejoras lo que hace que se identifiquen más con su
trabajo y además se tiene la garantía que la fuente de información es de primera mano ya
que quien plantea el problema y propone la mejora conoce el proceso y lo realiza todos los
días.

Hay varias metodologías asociadas a la Mejora Continua; entre ellas están Lean
Manufacturing, Six Sigma, Kaizen, entre otras pero podemos decir que la piedra angular
de la Mejora Continua en cualquier ámbito de los procesos, productos y/o servicios, es el
llamado Círculo de Deming:

Fig. 1 Círculo de Deming

En el mismo se resume la manera de pensar y resolver

problemas que debe tener alguien que sea parte de un
proceso ya que; Planea (Plan) lo que va a hacer para
optimizar, Ejecuta (Hacer) (Do) paso a paso su estrategia,
Verifica (Chuck) mediante indicadores de gestión o
medición de variables que se están obteniendo los
resultados esperados, Actúa (Act) de acuerdo a los valores
de las mediciones que está obteniendo para corregir o
continuar por el mismo camino y empezar nuevamente el
ciclo ya sea para seguir mejorando o lograr los objetivos planteados en un
principio.

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En conclusión, la Mejora Continua es una forma de trabajar para hacer más

productivo y agradable nuestro sitio de trabajo. Además tiene la gran ventaja que
lo podemos hacer en lo personal de una manera simple basándonos únicamente
en el círculo de Deming o lo podemos llevar a gran escala aplicando otras
metodologías ideadas para varios tipos de procesos.

Una de las principales herramientas para la mejora continua en las empresas es el ya

conocido por todos y poco aplicado Ciclo Deming o también nombrado ciclo PHVA (planear,
hacer, verificar y actuar). En realidad el ciclo fue desarrollado por Walter Shewhart, el cual
dio origen al concepto. Sin embargo los japoneses fueron los encargados de darlo a conocer
al mundo, nombrándolo así en honor al Dr. William Edwards Deming.

El ciclo Deming es utilizado entre otras cosas para la mejora continua de la calidad dentro
de una empresa. El ciclo consiste de una secuencia lógica de cuatro pasos repetidos que
se deben de llevar a cabo consecutivamente. Estos pasos son: Planear, Hacer, Verificar y
Actuar. Dentro de cada uno de los pasos podemos identificar algunas actividades a llevar
a cabo:

Los 4 pasos del Ciclo Deming

Planear
Establecer los objetivos de mejora.
Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
Identificar los puntos de medición.
Hacer
Aplicar soluciones.
Documentar las acciones realizadas.
Vigilar
Vigilar los cambios que se hayan realizado.
Obtener retroalimentación.
Actuar
Realizar los ajuste necesarios.
Aplicar nuevas mejoras.
Documentar.

El mejoramiento continuo es una incesante búsqueda de problemas y sus soluciones. Por

lo cual debemos de considerar el concepto fundamental del ciclo que es que nunca termina.

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MAPEO DE PROCESOS

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1.- Gaither Norman, Frazier Greg. Administración de Producción y Operaciones. Octava

Edición. (2000). Editorial Thomson Learning. Impreso en México. Pág.15

Lockyer Keith. La Producción Industrial: Su administración. Primera Edición. (1993).

Editorial Alfa-Omega. Impreso en México. Págs. 167 y 168

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