UNIDAD III

GESTION OPERATIVA

¿En qué consiste la gestión operativa?

La gestión operativa en el ámbito empresarial se refiere al día a día, esto quiere decir que son acciones
realizadas para que la empresa siga existiendo y pueda sobrevivir al siguiente día.  Podríamos decir que sin el
nivel operativo la organización no avanza, no se mueve, no crece, es decir, es como la gasolina para el auto, sin
ella no funciona el motor y no camina.

¿Cuál es la importancia de la gestión operativa en una empresa?

La gestión operativa es importante para las empresas porque son los procesos por los cuales se orienta, se
previene, se emplean los recursos y esfuerzos para llegar a una meta, un fin, un objetivo o a resultados de una
organización, todas estas obtenidas por la secuencia de actividades además de un tiempo requerido.

Disponer de buena tecnología en su empresa ayuda a que no se presenten fallos técnicos y mejore los tiempos
de realización de una labor, igualmente complementar tu gestión con un Software seria indispensable para
alcanzar resultados de manera eficiente.

Desde el punto de vista de la gestión operativa, se puede incrementar significativamente el valor público
mediante:

• El aumento de la cantidad o la calidad de las actividades por recurso empleado.

• La reducción de los costos para los niveles actuales de producción.

• Una mejor identificación de los requerimientos y una mejor respuesta a las aspiraciones de los ciudadanos.

• Realizar los cometidos de la organización con mayor imparcialidad.

• Incrementar la disponibilidad de respuesta e innovación.

Para reestructurar sus organizaciones con los lineamientos de una gestión operativa innovadora, los directivos
deben analizar cinco cuestiones principales:

• Decidir que producir y cómo actuar para ofrecer esos productos.

• Diseñar las operaciones necesarias para obtener esos productos o servicios.

• Utilizar y ajustar los sistemas administrativos de su organización, e innovar en ellos, para aumentar la calidad,
flexibilidad y productividad de los sistemas.

• Atraer colaboradores nuevos para la realización de los objetivos de la organización.

• Definir tipo, grado y ubicación de las innovaciones que se consideren necesarias.

En el nivel operativo la principal función es realizar de forma eficaz la tarea que se realizan en la organización.
se realizan tareas rutinarias programadas previamente por el nivel medio o táctico pertenecen a este nivel
empleados administrativos (agentes de ventas) y obreros (soldadores, plomeros, ensambladores).

- GESTION OPERATIVA
La importancia de la gestión de operaciones en una organización

La gestión de operaciones ayuda a gestionar y controlar de forma eficaz los recursos de una empresa para
mantener satisfechos a los clientes.

Estamos viviendo en entornos de alta volatilidad, gran incertidumbre, complejidad y ambigüedad, debido a la
globalización y el crecimiento acelerado de las tecnologías, las cuales se han potenciado con la llegada de la
COVID-19. Ante estos cambios, las empresas deben ser capaces de reorientar sus estrategias, productos,
servicios y procesos para seguir siendo competitivas y vigentes. Para ello, es importante la  gestión de
operaciones.

"La gestión de operaciones es la encargada de que estos cambios se conviertan en realidad, mediante una
adecuada sincronía entre las decisiones estratégicas, tácticas y operativas que permitan lograr la ansiada
excelencia"

En el caso de las organizaciones que prestan servicios, la gestión de operaciones asegura el control de costos y
la calidad de cobertura. En el sector Salud, por ejemplo

Permite brindar un servicio seguro, efectivo y centrado en el paciente sin generar sobrecostos en áreas
importantes como la gestión de inventarios.

Asimismo, garantiza que los insumos se conviertan en bienes. Para lograrlo, se enfoca
en dos procesos clave: la gestión de la cadena de suministros y la gestión de la logística.
"Las operaciones y gestión de cadena de suministro insumen la mayor cantidad de
costos, gastos e inversiones. Por ende, tienen un alto impacto en los resultados de la
organización"

Beneficios de la gestión de operaciones 

Implementar un proceso de gestión de operaciones de forma eficaz brinda a las empresas importantes
beneficios. Entre ellos: 

Mayor ventaja competitiva

La gestión de operaciones facilita a las empresas conocer sus elementos internos y externos:  
- GESTION OPERATIVA
  Elementos internos: políticas operativas de la organización, capital intelectual -conformado por las
experiencias y habilidades que la compañía ha adquirido en el tiempo- y tasa de deserción promedio de
empleados. 

 Elementos externos: estado de la economía y estrategias que ha implementado la competencia. 

Identificarlos permitirá reconocer el entorno operativo y adaptar tácticas y estrategias de forma rápida y eficaz
en entornos cambiantes.

Reducción de costos  

La reducción de costos es uno de los beneficios más importantes.

Este proceso permite mejorar los sistemas de manufactura mediante la implementación del método,
herramienta que ayuda a las empresas a mitigar gastos a partir de la realización de una correcta administración
del costo de inventario. 

En ese sentido, la gestión de operaciones facilita el ahorro de recursos monetarios al eliminar gastos
innecesarios y ayuda a mejorar los procesos de producción dentro de la organización. 

Satisfacción del cliente

Mantener satisfecho a un cliente es clave para el éxito de un negocio. Para ello, es vital que los servicios de la
organización sean capaces de satisfacer las necesidades de los consumidores. La gestión de operaciones facilita
la implementación de un proceso de gestión de calidad.

Entre los elementos que ayudan a mantener a un cliente satisfecho se encuentran:

 Capacidad de los empleados. Garantiza que los colaboradores conozcan sus funciones dentro de la
organización para que puedan producir bienes y/o servicios capaces de satisfacer las necesidades del
cliente. 

 Gestión de calidad. Permite que la organización ofrezca de manera sostenida un buen y consistente

servicio.  

 Inventario. Ayuda a mantenerse al día con las demandas del cliente.  

 Planificación. Asegura que no surjan interrupciones durante el proceso de producción de los bienes y/o
servicios y que estos estén a tiempo. 

Motivación de los empleados

Por lo general, los empleados se sienten desmotivados y excluidos de los procesos de la empresa al no conocer
su papel dentro de ella. Una correcta gestión de operaciones ayuda a identificar cuál es el rol de cada
colaborador dentro de la organización.

Para ello, el gerente de Operaciones será el encargado de definir y dar a conocer a los empleados sus
funciones. Estas prácticas ayudarán a que la producción se incremente y sea más eficiente.

Producción y Operaciones

El área de producción tiene un objeto claro: atender las necesidades de los clientes de la forma más eficiente y
menos costosa, dentro de unos estándares de calidad. Para ello se deberá decidir el plan de producción en
función de las previsiones de ventas. Esto supone adecuar la capacidad de producción (limitada por la
maquinaria, las materias primas y los operarios) para abastecer correctamente a los clientes.
- GESTION OPERATIVA
El Plan de Producción tiene como objetivo describir las operaciones de la empresa, es decir, el proceso
fabricación del producto o de prestación del servicio, así como los recursos humanos, materiales y tecnológicos
necesarios para el funcionamiento de dichas operaciones.

En este sentido, se analizarán las infraestructuras e instalaciones, el equipamiento, los requerimientos técnicos
de los productos y características de los servicios, el proceso productivo y de prestación del servicio, los costes,
los planes y programas de producción, así como las políticas de mantenimiento, seguridad y prevención
laboral.

Infraestructuras e Instalaciones

Este apartado tiene como objetivo resumir las necesidades de infraestructuras e instalaciones que precisa y
con las que cuenta la empresa, las necesidades de mantenimiento y de subcontratación. Se detallará los
medios con los que se cuenta; locales y otras instalaciones, necesidades de maquinaria y personal, así como las
necesidades de la formación.

Instalaciones Físicas (Ubicación, Tamaño, Distribución, Venta/Alquiler)

Para la elección de la localización física de la empresa debemos analizar ciertos factores tales como el precio de
compra o de alquiler, las infraestructuras e instalaciones de energía, agua y comunicaciones, las posibilidades
de ampliación y de acondicionamiento, la proximidad o cercanía a los clientes y a los proveedores.

Identificación y selección de los procesos

La metodología que proponemos para la identificación y selección de los procesos, consta de las siguientes
fases:

Inventariado de funciones y procesos en la organización. Clasificación de los procesos de la organización.

Definición y diseño de la estructura organizativa en base a procesos de negocio. Priorización de los procesos
según alineación con la misión.

Evaluación del estado de los procesos.

Lo primero que se propone realizar es un inventariado de los procesos de la organización. Moñino et al. (1998)
proponen un método para identificar los procesos de una organización. Este método consta de cinco fases:

Identificar las macro actividades (actividades diferenciables) de cada departamento o área funcional.

Identificar los macro procesos que se realizan en cada macro actividad. Los macro procesos son procesos que,
generalmente, por su magnitud o complejidad no se gestionen individualmente, sino que se dividen en
procesos más manejables o micro procesos (a continuación, cuando hablemos de procesos, haremos referencia
a estos micro procesos).

Identificar los procesos en los que se descompone cada macro proceso. Los micro procesos son más simples y
se pueden controlar (controlar un proceso, significa entenderlo, tenerlo documentado e identificar sus medidas
de rendimiento).

En algunos casos será necesario diferenciar ciertas actividades dentro de los procesos. En tal caso hablaremos
de subprocesos.

Una vez se ha definido el inventario de procesos y funciones se deberá jerarquizar los procesos identificándolos
más críticos o vitales de cada función, que serán aquellos que tengan más impacto en el cumplimiento de la
misión de cada función.
- GESTION OPERATIVA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estudiar la administración de los materiales e inventarios, de las materias primas en la entrada del sistema de
producción.

Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de producción y operaciones y los indicadores de

control, así como sus objetivos.

Analizar los pronósticos de demanda que apoyen las decisiones del diseño, la planificación y programación de
las operaciones de fabricación de la empresa.

Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificación agregada de producción y su relación con los
factores de producción.

Analizar los sistemas de planificación y requerimientos de materiales, con aplicaciones de herramientas como
MRP (métodos de la ruta crítica) y Justo a Tiempo.

Analizar el diseño de productos y selección de procesos, tanto de manufacturas, como de la prestación de

servicios, haciendo énfasis en la gerencia de los procesos.

Estudiar la administración de materiales e inventarios, en proceso y productos terminados enfatizando en los

modelos, costos y administración de los inventarios.

Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los procesos productivos.

Promover los cambios necesarios para adaptar la función de Planificación y Control de Operaciones de las
organizaciones.

LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES

La planificación y control de la producción, es la actividad que permite coordinar y conducir todas las
operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los
clientes de la empresa.

Se debe tener presente que un sistema de planificación y control de la producción efectivo puede proporcionar
una ventaja competitiva sustancial para una empresa en su mercado. La planificación y control de la
producción es una de las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en una organización, por facilitar
las herramientas necesarias para prever lo que ha de producirse y poder atender las necesidades y

Requerimientos del mercado, en base a ello, se dimensionan los recursos que se requerirán para ser viable el
plan global de producción de la empresa.

Considerando el alcance que tiene la planificación y control de producción, viendo la organización como un
todo, es lógico que en sus diferentes áreas estén asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los
objetivos y metas de la empresa.

DEFINICIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

- GESTION OPERATIVA
La planificación de la producción se puede definir como una función de la dirección que sistematiza por
anticipados factores como mano de obra, materia prima, maquinarias y equipos, para realizar la producción
con relación a las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad y facilidades de la planta,
puesto laborales que se crean, etc.

Significa realizar un plan de trabajo, al cual debe obedecer la producción, de manera que el producto se
elabore con eficiencia máxima y a costos favorables. El planeamiento y control de la producción está encargado
de:

Definir las características del producto y el proceso de fabricación. Calcular el costo de fabricación.

Pronosticar las ventas.

Planificar y programar la producción. Iniciar las actividades en la planta.

Control y seguimiento de la producción.

Adicionalmente, la planificación y control de la producción busca:

1. Definir las características del producto y el proceso de fabricación.

2. Calcular el costo de fabricación.
3. Pronosticar las ventas.
4. Planificar y programar la producción.
5. Iniciar las actividades en la planta.
6. Control y seguimiento de la producción.
7. Coordinar las necesidades de varios departamentos.
8. Reducir los costos de producción.
9. Estabilizar las altas y bajas de la producción.
10. Proporcionar buenos informes acerca del estado de la producción.
11. Mantener inventarios equilibrados.

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ESTUDIO TÉCNICO
El estudio técnico define los aspectos fundamentales de la ingeniería del proyecto: el proceso tecnológico de
producción, el tamaño y la localización de la planta. Para tal efecto, se utiliza información proveniente
principalmente de los estudios de mercado y legal.

Consiste en determinar la función de producción óptima, analizando alternativas y condiciones en que se

puede combinar los factores, para utilizar eficaz y eficientemente los recursos disponibles para la producción
del bien o servicio deseado.

Frecuentemente, quien evalúa el proyecto no es la persona que más conoce de sus aspectos técnicos. Por el
contrario, quienes se consideran expertos en evaluación de proyectos son o somos generalmente ignorantes
de muchos aspectos relacionados con la ingeniería y el funcionamiento del proyecto. Es por ello que para
poder reducir los errores de cálculo se debe reunir y organizar la mayor cantidad de información posible,
consultar a técnicos expertos en cada área de producción y operación.

Un proceso productivo bien definido permitirá determinar los requerimientos de obras físicas, maquinarias,
equipos y herramientas, su vida útil, los recursos humanos, los insumos, los cuales deberán ser cuantificados
monetariamente para proyectar los flujos de caja que posibilitarán las evaluaciones posteriores.

Para realizar un adecuado estudio técnico se debe responder las siguientes preguntas:

¿Cuánto producir?

¿Dónde producir?

¿Cómo producir?

¿Con que producir?

¿Cuándo producir?

Preguntas del estudio técnico

PRODUCIR

CUANTO DÓNDE CÓMO CON QUÉ CUANDO

El estudio técnico está relacionado directamente con el estudio de mercado y el estudio legal, puesto que de
ello depende el tamaño del proyecto, la localización y los procesos.

- GESTION OPERATIVA
Relación del estudio de mercado y legal con el técnico

ESTUDIO DE MERCADO: ESTUDIO LEGAL:

Características del producto
Restricciones a la inversión
Análisis de la demanda y oferta
Restricciones a la localización
Demanda insatisfecha
Abastecimiento de Mat. Primas
Comercialización

ESTUDIO TECNICO
Tamaño
Localización
Ingeniería del proyecto

El estudio técnico está conformado fundamentalmente por:

 El tamaño del proyecto

 La localización del proyecto
 La ingeniería del proyecto

TAMAÑO DEL PROYECTO

El tamaño de un proyecto está dado por la cantidad de unidades de producción requeridas para atender el
mercado objetivo definido en el estudio de mercado. Así como por ejemplo el número de consultas médicas
que atender, la cantidad de empresas a las que prestas servicios contables o el número de cursos a dictar en un
periodo de tiempo.

Es recomendable que el tamaño del proyecto es fundamental para determinar el monto de las inversiones y el
nivel de operación que, a su vez, permitirá cuantificar los costos de operación y los ingresos proyectados.

Los elementos principales para determinar el tamaño del proyecto son los siguientes:

 La demanda esperada
 La disponibilidad de los insumos
 La localización del proyecto
 La tecnología y los equipos
 El financiamiento
 La organización

Las especificaciones técnicas de los equipos que cumplen con los requerimientos para la producción pueden
presentar tres características respecto del tamaño:

- GESTION OPERATIVA
 a) Que la cantidad demandada total sea menor que la capacidad de producción de la tecnología mas
pequeña existente en el mercado. En este escenario existirá capacidad ociosa, que puede ser
aprovechada en el futuro.
b) Que la cantidad demandad sea similar a la capacidad de producción de alguna tecnología.
c) Que la cantidad demandad sea mayor que la capacidad de producción de la tecnología disponible. En
este escenario existe la posibilidad de generar demanda insatisfecha, que dará motivo a la entrada de
nuevos competidores.

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO

El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por

periodos, ya sea mensual, semestral o anual. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales
y la máxima rentabilidad económica.

El tamaño óptimo del proyecto necesariamente tiene que ser relacionado y evaluado con ciertos factores como
son:

 La intensidad en el uso de la mano de obra

 La cantidad de turnos de trabajo
 La optimización de la mano de obra
 La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta
 La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo

Ejemplo de presentación del tamaño de un proyecto de néctares

PRODUCTO UNIDAD PRODUCCIÓN PRODUCCIÓ PRODUCCIÓN

DE DIARIA N ANUAL
MEDIDA MENSUAL
Néctar de piña de 1000 ml. Unidad 1,500.00 45,000.00 540,000.00
Néctar de piña de 550 ml. Unidad 2,000.00 60,000.00 720,000.00
Néctar de piña de 300 ml. Unidad 2,500.00 75,000.00 900,000.00
Néctar de mango de 1000 ml. Unidad 1,500.00 45,000.00 540,000.00
Néctar de mango de 550 ml. Unidad 2,000.00 60,000.00 720,000.00
Néctar de mango de 300 ml. Unidad 2,500.00 75,000.00 900,000.00
Néctar de durazno de 1000 ml. Unidad 1,500.00 45,000.00 540,000.00
Néctar de durazno de 550 ml. Unidad 2,000.00 60,000.00 720,000.00
Néctar de durazno de 300 ml. Unidad 2,500.00 75,000.00 900,000.00
Néctar de manzana de 1000 ml. Unidad 1,500.00 45,000.00 540,000.00
Néctar de manzana de 550 ml. Unidad 2,000.00 60,000.00 720,000.00
Néctar de manzana de 300 ml. Unidad 2,500.00 75,000.00 900,000.00

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación mas ventajosa para el proyecto; tal que,
cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyan a minimizar los costos de inversión y los
costos y gastos durante el periodo de operación del proyecto.

- GESTION OPERATIVA
El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la
rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que, una vez instalada la
empresa, es muy complicado cambiar de domicilio.

La localización que se elija para el proyecto puede ser determinante en su éxito o fracaso, por cuanto de ello
dependerán en gran parte la aceptación o rechazo tanto de los clientes como del personal ejecutivo por
motivos del traslado.

El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la enumeración de las
posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa posible.

Los factores y/o criterios a tomas en cuenta para fijar una adecuada localización son los siguientes:

 Cercanía al mercado que se desea atender

 Acceso y costo de la materia prima
 Disponibilidad de mano de obra
 Regulaciones legales y tributarias
 Posibilidad de evacuar los desperdicios
 Disponibilidad de terreno
 Restricciones e impacto ambiental
 Densidad de población
 Condiciones topográficas
 Calidad del suelo
 Calidad de vida
 Disponibilidad de servicio básicos
 Costo del terreno
 Transporte y accesibilidad de los usuarios
 Acceso a la comunicación

Se debe producir evitar localizar un proyecto en determinado lugar si presenta las siguientes características:

 Lugares incomunicados
 Lugares que careen de servicios básicos como agua potable, drenaje o electricidad
 Lugares donde no se pueden estacionar vehículos
 Lugares que carecen o poseen pocos medios de trasporte para los clientes
 Lugares demasiado escondidos
 Lugares peligrosos o de mala fama
 Lugares catalogados como susceptibles a contingencias ambientales y naturales

La selección de alternativas se realiza en dos etapas, la primera etapa se relaciona con la macro-localizacion, y
la segunda con la micro-localización.

MACRO LOCALIZACIÓN

Consiste en la selección del área donde se ubicará el proyecto, que para el caso de una planta industrial los
factores que inciden con más frecuencia son:

 El mercado que se desea atender

 Acceso y costo de la materia prima
 Disponibilidad de mano de obra
 Disponibilidad de servicios básicos (agua, luz y desagüe)

- GESTION OPERATIVA
  Disponibilidad de terreno
 Regulaciones legales y tributarios de la localidad y/o región
 Impacto ambiental (mitigación y/o evaluación)

PLANO DE MACRO-LOCALIZACIÓN

Consiste en presentar un plano geográfico del área donde se ubicará el proyecto

Ejemplo del área de ubicación del proyecto – macro localización

MICRO LOCALIZACION

Una vez definida la zona o área de localización se determina el terreno conveniente para la ubicación definitiva
del proyecto. Este apartado deberá formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto.

La informacion que se requiere se relaciona con los siguientes:

 Tipos de edificaciones, área inicial para futuras expansiones

 Superficie disponible y topografía
 Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras, ferrocarril y otros medios de
transporte
 Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de manera especifica
 Costo del terreno
 Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes
 Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria

PLANO DE MICRO LOCALIZACION

Consiste en presentar un plano geográfico del terreno donde se ubicará el proyecto.

Ejemplo del terreno de ubicación del proyecto – Micro localización

Para efectos cuantitativos es posible utilizar una matriz de evaluación de localización evaluando posibles
ubicaciones de acuerdo a variables de macro y micro localización

Ejemplo de matriz de evaluación de localización del proyecto

FACTOR PESO ZONA A ZONA B ZONA C

CALF. PONDE CALF. PONDE CALF PONDE
.
Acceso a la materia prima 25% 8 2.00 3 0.75 3 0.75
Cercanía al mercado principal 20% 3 0.60 4 0.80 8 1.60
Disponibilidad de mano de obra 5% 7 0.35 7 0.35 7 0.35
Densidad de población 5% 4 0.20 4 0.20 7 0.35
Disponibilidad de terreno 5% 8 0.40 3 0.15 3 0.15
Características del suelo 3% 5 0.15 7 0.21 7 0.21
Impacto ambiental 5% 4 0.20 3 0.15 3 0.15
Posibilidad de evaluar los 2% 3 0.06 3 0.06 3 0.06
desperdicios
Disponibilidad de servicios 10% 5 0.50 5 0.50 8 0.80
básicos
Costos de terreno 10% 8 0.80 5 0.50 3 0.30
- GESTION OPERATIVA
 Acceso a la comunicación 10% 6 0.60 6 0.60 8 0.80
TOTAL 100% 5.86 4.27 5.52

INGENIERIA DEL PROYECTO

En el estudio de ingeniería del proyecto se resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento

de la planta desde la descripción del proceso, adquisición de equipos y maquinarias; se determina la
distribución optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la
planta de producción.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

sConsiste en establecer las características físicas y especificaciones técnicas que lo tipificaban con exactitud y
que norman la producción. A partir de estas, son posibles realizar los requerimientos técnicos de las materias
primas que se utilizaran en la producción del bien, asi como los procesos tecnológicos que se utilizaran en la
fabricación.

En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios, asi como los
insumos alternativos y los afectos de su empleo; los productos principales, subproductos, productos
intermedios y residuos, indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce
contaminación.

Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos incluyen: la definición
genérica, su unidad de medida, calidad, descripción de materiales, cantidad, acabados, tolerancia, formulas y
normas de funcionamientos, dibujos técnicos y detalle de producción, necesarios para obtener el resultado
final.

Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas a nivel nacional o internacional y
con las de productos similares, con el fin de asegurar la calidad y la competitividad.

Ejemplo.

Especificaciones técnicas para la producción de chompas escolares para el Gobierno del Perú

Se desea producir chompas escolares para el Gobierno del Perú, para ello se debe cumplir con ciertas
características técnicas de producción.

Especificaciones técnicas para el hilado

ELEMENTO CARACTERISTICA
Tipo Melange
Composición 70% acrílico y 30% alpaca
Título Del Hilado 2716 Nm
Fibra de alpaca Finura máxima 26.5 micras (flecce) longitud 70
mm.
Acrílico 3.3. al 4.1 DICITEX HB Negro
Medida de Hilado Menos de 23 micras
Coeficiente de variación 10%
Torsión simple Entre 300 y 320 vueltas/metro
Elongación Promedio 15%
Torsión en retorcido Entre 180 – 190 vueltas/metro

- GESTION OPERATIVA
 Elongación de retorcido Promedio 18%
Coeficiente de confort Mayor al 86%
Coeficiente de variación del número métrico 0.78
El hilado tendrá en el proceso un lavado, suavizado y el acabado parafinado técnicamente para la tejebilidad
em clima de la zona sur del país.

Especificaciones técnicas para el hilo de coser

ELEMENTO CARACTERISTICA
Numero de hilos de coser de poliéster 40/2 (Tex 30) termo fijados
Color Plomo escolar a tono con el tejido
Solidez del color (ATCC) 5
Encogimiento poliéster Máximo 1%
Nudos Máximo 2,2 en 1000m
Especificaciones técnicas para la etiqueta

ELEMENTO CARACTERISTICA
Material Resistente al planchado (polobrillo), cocida o
plantilla en la prenda
Color Blanco
Color de estampado Negro
Medidas 3 cm x 4 cm, con 1 cm adicional de largo para
la costura (ver diseño)
Texto Gobierno de Perú
N° DE RUC
Contrato N°
Talla dentro de un circulo
Ubicación En el centro del cuello por la parte interna

- GESTION OPERATIVA
Proceso de producción Proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifican como la transformación de una serie de
materias primas para convertirlas en artículos para una determinada función de manufactura

- GESTION OPERATIVA