5 - Mecanica de Banco TR

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
202
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: Semestre:
Curso/ Mód. Formativo
Tema del Trabajo: .
N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Buscar
1 información del 20/03/22 20/03/22
trabajo
Elaborar
preguntas y
3 20/03/22
respuestas del
trabajo.
Proceso de
4 20/03/22 20/03/22
planificación.
Elaboración de
5 esquema y lista 20/03/22 20/03/22
de recursos.
Verificar el
6 trabajo y 20/03/22 20/03/22
enviarlo.
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los procesos que se debe de seguir para la fabricación de la prensa en “C”, ¿y
1 en cada proceso mencione las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar?
¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan para ejecutar el proceso de trazado al aire y
2 trazado plano, describa la función y uso de cada uno de ellos?
¿Cuál es la relación que existe entre la velocidad de corte (m/mim) y las revoluciones por
3 minuto (RPM), que debe girar una broca helicoidal de HSS 12 mm. de diámetro?
¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
4 trabajos de unión desmontable; interior (machos de roscar) exterior (terrajas)?
¿Cómo determinamos el cálculo de la broca previa para ejecutar una rosca manual M 8 x
5 1.25 mm y que consideraciones de seguridad e higiene industrial y cuidado del medio
ambiente se debe de tener en cuenta?
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuáles son los procesos que se debe de seguir para la fabricación de

la prensa en “C”, ¿y en cada proceso mencione las herramientas,
materiales, instrumentos y equipos a utilizar?
Para la fabricación de una prensa en “C”, es necesario
seguir una serie de instrucciones previas y
obligatoriamente para el buen funcionamiento del material,
para ello es necesario los siguientes pasos:
- Cortar la platina con un soplete

- Perforarla y corta la rosca con machuelos
- Proceder a la fabricación de la prensa en “C”
¿Cuáles son las herramientas para la

fabricación de la prensa en “C”?
Entre alguno de los materiales y herramientas

tenemos:
- Soplete
- Armadura
- Borde Inferior
- Machuelo
- Casquillo
- Torno paralelo
- Taladro de pedestal
- Esmeril
- Regla metálica en mm y en pulgadas.
- Vernier (mm, inch)
- Goniómetro.
- Escuadra fija de 90"
- Mármol de trazado
- Lima bastarda plana.
- Lima fina plana
- Lima redonda fina
- Granete
- martillo.
- Juego de machos 3/8”
La prensa tipo “C” es una de las prensas más comunes que se emplean en carpintería. Su
función es sujetar la madera que se va a cortar para que no se mueva y se genere un corte
desigual
2. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan para ejecutar el proceso de trazado

3
al aire y trazado plano, describa la función y uso de cada uno de ellos?
Las herramientas e instrumentos que se utilizan para la elaboración de trazar procesos al aire y
el trazado plano son aquellos que permiten la generación de formas en un papel, como por
ejemplo escritorio, escuadras, reglas, borrados, entre otros.
Función de las herramientas:
- Las escuadras de precisión son aquellas que establecen a partir de base y una línea o
plano vertical, un ángulo de 90° con una elevada precisión, utilizándose en muchos
casos como patrón de perpendicularidad. Pueden presentar distintas formas
constructivas y con terminaciones similares a las reglas de rectitud, esto es con caras
planas o en bisel o cuchillo.
Existen escuadras que materializan ángulos distintos

de 90°, no pudiéndose llamar en estos casos
escuadras de perpendicularidad. Al igual que en las
reglas de rectitud en su calibración se comprueba
que no han sufrido daños que las puedan perjudicar
en su función, como golpes, deformaciones
localizadas, oxidaciones, etc… pues se trata de
elementos de muy alta estabilidad.
- Regla Graduada Es una herramienta metálica

usada para medir y trazar líneas rectas, aunque
su uso también va destinado al apoyo en corte
con un cúter. Al ser de acero, es resistente al
desgaste, no se corta fácilmente y en algunos
casos viene con un pequeño escalón para
proteger los dedos de la persona que lo usa.
- La punta de trazar es una herramienta que

se emplea fundamentalmente para marcar
sobre una superficie que suele ser metálica.
Con estas marcas, el usuario después puede
trabajar con ella, por ejemplo, doblarla,
cortarla, taladrar. Tiene forma de aguja, es de
metal, normalmente de acero y cuenta con
dos extremos, uno de ellos afilado y muy
fino. Generalmente tiene una longitud de
unos 20 centímetros de largo, por lo que se
asemeja como a un bolígrafo. Si vas a
realizar trabajos de chapa o necesitas trabajar
con metales, necesitas comprar una punta de trabajar para poder hacer con precisión
cualquier trazo sobre esta superficie. Aunque se puede utilizar tanto en el ámbito
doméstico como en el profesional, se usa especialmente en los sectores en los que se
trabaja con metales. Se utiliza para ejes de simetría, centros de taladro, piezas que hay
que mecanizar, etc.
3. ¿Cuál es la relación que existe entre la velocidad de corte (m/mim) y
las revoluciones por minuto (RPM), que debe girar una broca
4
helicoidal de HSS 12 mm. de diámetro?
La relación que existe entre estas es que se calculan a partir de la trayectoria recorrida por la
herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto.
- La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material
de la herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una función de la
dureza del material. Existe un método llamado "Par herramienta material" para
determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del material.
- La periferia de la broca por n (rpm)

es la cantidad de movimiento de la
punta exterior de la broca por minuto
(mm). Usualmente es expresado en
m/min. dividida entre 1.000 para
cambiar de mm a m.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares

que se utilizan para trabajos de unión desmontable; interior (machos
de roscar) exterior (terrajas)?
ñ.
5. ¿Cómo determinamos el cálculo de la broca previa para ejecutar una

rosca manual M 8 x 1.25 mm y que consideraciones de seguridad e
5
higiene industrial y cuidado del medio ambiente se debe de tener en

cuenta?
- El primer paso para realizar un roscado ya sea del tipo que sea, tenemos que realizar el
agujero para posteriormente mecanizar con los machos para hacer la rosca deseada.
Para saber que agujero tenemos que realizar tenemos que saber el diámetro de la broca
a utilizar dependiendo del tamaño y tipo de la rosca. Para la rosca métrica que es la que
vamos a tratar en estas líneas, tenemos que dentro de métrica podemos distinguir dos
tipos de rosca, que son la métrica normal y la métrica de rosca fina.
- En las siguientes tablas podemos comprobar el diámetro de broca a utilizar en función
del diámetro de métrica que vamos a realizar la rosca, tanto para rosca métrica normal,
como rosca métrica fina.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA
- El torno debe mantenerse en buen estado

de conservación limpio y correctamente
engrasado
- Asimismo, hay que cuidar el orden,
limpieza y conservación de las
herramientas, utillajes accesorios; tener un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
- La zona de trabajo y las inmediaciones del
torno deberán estar limpias y libres de
obstáculos. Las manchas de aceite se
eliminarán con serrín, que se depositará
luego en un recipiente metálico con tapa.
Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno. Las cuchillas se protegerán con
capuchones de plástico o cuero.
- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida al torno. No debe haber materiales
apilados detrás del operario.
6
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS -ESTANDARES
Establecer la medida de los materiales a

utilizar. Estas medidas dependen de las
necesidades para el trabajo requerido.
Utilizaremos tornillos, tuerca acmé, placas
metálicas planas, placas metálicas en L y un
tubo metálico redondo con el fin de obtener
una pequeña prensa manual.
Realizar la base de la prensa con las placas

metálicas planas uniéndolas por soldadura y
dejando un espacio en el medio para el
posterior espacio de movimiento de la
segunda placa de sujeción. Para ello
usaremos: La escuadra, placas metálicas
planas, placas metálicas en L y unión por
soldadura.
Proceder con colocar las placas metálicas

en L debajo como pies de la base
7
Realizar marcas con la moladora en la

primera placa metálica (1er extremo) para
una mejor sujeción del material por trabajar.
Asimismo, realizar bisel en V en una
segunda placa metálica de sujeción (2do
extremo) para ayudar a sujetar piezas, en
especial tubos circulares. Para este proceso
se utilizará la moladora y las placas
metálicas planas.
Trazar y perforar parte

del lado posterior de la
segunda placa metálica
con el fin de colocar la
varilla roscada mediante
un rodamiento. Se
utilizará una placa
metálica plana y realizar
el taladrado.
Cabe resaltar que se debe colocar un tubo

pentagonal móvil dentro de la varilla para ser
usado como base al ajustar y soltar la
presión de la prensa.
Soldar tubo metálico redondo al extremo de

la varilla roscada y luego perforar el tubo con
el fin de colocar un tornillo y sea la palanca,
de ese modo, con el movimiento rotatorio
sea posible abrir y cerrar la prensa. Para ello
se necesita de la varilla roscada, unión por
soldadura, tornillo y el proceso de
taladrado.
8
Al final se debe de colocar la tuerca de

seguridad como tope al otro extremo del
tornillo.
Realizar trazado para posteriores

perforaciones necesarias a la segunda y
tercera placa metálica para poder unirlas
junto con la varilla metálica. Usaremos el
taladrado junto con la segunda y tercera
placa metálica unidas con tornillos.
Utilizar el macho de roscar para crear el

roscado en la posición de los tornillos, los
cuales unirán la segunda y tercera placa
metálica con la varillarlos cada.
Mediante soportes unidos por soldadura, se

debe de sincronizar la altura de la segunda
placa metálica de sujeción de modo que
tenga movimiento rectilíneo por el espacio
de la base. Se utilizará unión por soldadura,
ambas placas metálicas de sujeción y placas
metálicas de corrección.
9
Se debe de corregir la altura de la varilla

roscada con ayuda del tubo pentagonal y
una placa de corrección unidos por
soldadura entre ellos y luego con la base de
la prensa.
Acabado y pintado de la prensa para evitar

corrosión.
10
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
EL FUTURO ES AHORA
SENATI Ciclo III
11
LISTA DE RECURSOS
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Celular
Pc
Laptop
calculadora
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
EPP completo
Programa de diseño mecánico
Tornillos
Tuerca acne
tornillos
rodamiento
Rosca de seguridad
Placas metálicas planas
Macho de roscar
Placas metálicas en L
Tubo metálico redondo
Tubo metálico pentagonal
moladora
5. MATERIALES E INSUMOS
You tube
Videos de ayuda
Pdf relacionados al tema
Internet
Fluido eléctrico
12

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los procesos que se debe de seguir para la fabricación de

- Cortar la platina con un soplete

¿Cuáles son las herramientas para la

Entre alguno de los materiales y herramientas

2. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan para ejecutar el proceso de trazado

al aire y trazado plano, describa la función y uso de cada uno de ellos?

Existen escuadras que materializan ángulos distintos

- Regla Graduada Es una herramienta metálica

- La punta de trazar es una herramienta que

helicoidal de HSS 12 mm. de diámetro?

- La periferia de la broca por n (rpm)

4. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares

5. ¿Cómo determinamos el cálculo de la broca previa para ejecutar una

higiene industrial y cuidado del medio ambiente se debe de tener en

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA

- El torno debe mantenerse en buen estado

Establecer la medida de los materiales a

Realizar la base de la prensa con las placas

Proceder con colocar las placas metálicas

Realizar marcas con la moladora en la

Trazar y perforar parte

Cabe resaltar que se debe colocar un tubo

Soldar tubo metálico redondo al extremo de

Al final se debe de colocar la tuerca de

Realizar trazado para posteriores

Utilizar el macho de roscar para crear el

Mediante soportes unidos por soldadura, se

Se debe de corregir la altura de la varilla

Acabado y pintado de la prensa para evitar

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

SENATI Ciclo III

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