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    Tolerancias y Diseño de Tolerancias

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    Daniela Rodriguez
    El documento habla sobre tolerancias y diseño de tolerancias. Explica que las tolerancias son variaciones permisibles de valores estándares para lograr una función adecuada. Describe tolerancias dimensionales, geométricas, de forma, descentrado y orientación. También cubre conceptos como condición máxima y mínima del material. Finalmente, detalla las etapas del diseño de tolerancias, que incluyen diseño del sistema, diseño de parámetros y estrategias para minimizar costos.

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    Daniela Rodriguez
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    El documento habla sobre tolerancias y diseño de tolerancias. Explica que las tolerancias son variaciones permisibles de valores estándares para lograr una función adecuada. Describe tolerancias dimensionales, geométricas, de forma, descentrado y orientación. También cubre conceptos como condición máxima y mínima del material. Finalmente, detalla las etapas del diseño de tolerancias, que incluyen diseño del sistema, diseño de parámetros y estrategias para minimizar costos.

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    INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

    DE CIUDAD ACUÑA

    INGENIERIA DE CALIDAD

    ING. JUAN FRANCISCO ARGUIJO


    ESPARZA

    TOLERANCIAS Y DISEÑO DE
    TOLERANCIAS

    DANIELA RODRIGUEZ GONZALEZ


    INGENIERIA INDUSTRIAL
    SEPTIMO SEMESTRE
    SECCION C
    Tolerancias y diseño de tolerancias.

    Es la variación permisible de un valor especifico o estándar, con el fin de lograr una


    función adecuada.

    La tolerancia es igual a la diferencia entre el limite inferior y superior de dimensiones.

    Tolerancia bilateral: es en la cual la variación permitida esta en ambas direcciones


    de la dimensión especificada.

    Tolerancia unilateral: es en la cual la variación permitida es en una sola dirección


    de la dimensión especificada.

    Tolerancias dimensionales.

    Se establece un limite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que estar
    las piezas buenas. Son las que dependen de las medidas reales de las piezas para
    el acoplamiento de dos elementos.

    Tolerancias geométricas

    Son aquellas que acotan la forma de las superficies y la posición relativa entre ellas
    durante la fabricación de la pieza, o montaje de varias; definen mejor una forma,
    orientación o posición de un elemento.
    Tolerancia de forma (desviación de forma):

    La tolerancia de forma es una tolerancia geométrica básica que determina la forma


    del objeto (pieza). Las tolerancias de perfil de líneas y planos también se utilizan
    para especificar la tolerancia de ubicación.

    Tolerancia de descentrado (desviación de descentrado):

    La tolerancia de descentrado es una tolerancia geométrica que especifica la


    fluctuación de descentrado de la característica de un objeto, cuando el objeto (parte)
    se gira sobre un eje (línea recta especificada).

    Tolerancia de orientación

    La tolerancia de orientación determina la orientación de la forma, en relación con


    una referencia.

    Condición máxima del material (MMC) y Condición mínima del material (LMC)

    La condición máxima del material (MMC) se utiliza para indicar la tolerancia de


    partes de acoplamiento, como un eje y su carcasa.

    Diseño de tolerancias

    Es la aplicación del diseño de experimentos, para hacer cambios sistemáticos en


    las tolerancias, con el fin de determinar qué factores son los que más contribuyen a
    la variación del producto final.

    Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para reducir la variación, es


    necesario utilizar el diseño de tolerancias.

    Especificaciones de rangos permitidos para la desviación con respecto a los valores


    de los parámetros, involucra describir y eliminar las causas.

    Incrementa los costos de producción (se deben minimizar, haciendo experimentos


    que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin afectar la calidad).
    Etapas del diseño

    Diseño del sistema: Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las


    características generales, parámetros a tener en cuenta, objetivos, etc.

    Durante el diseño de parámetros: el ingeniero selecciona las características de


    calidad más adecuadas para la experimentación y busca todos los factores que
    tienen un efecto en él. Entonces, separa los factores que puede controlar de los que
    no tiene control.

    Diseño de Parámetros: Es aplicable al diseño del producto, a la mejora del producto


    y del proceso. Mejora la calidad sin incrementar los costos. Detecta y elimina
    causas. Tiene que ver únicamente con promedios.

    Estrategias: Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y componentes


    de bajo costo. Usando el mejor conjunto de condiciones que haya quedado
    determinado en el experimento del diseño de parámetros, establece la variación
    global de nuestras características de calidad.

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