Thermolift Es

Información Técnica
Sistema de automatización y periféricos
THERMOLIFT 100-2
Secado y transporte de los plásticos
¿Por qué secar? Una condición básica para la calidad de las piezas inyectadas es el
comportamiento al flujo de los termoplásticos durante la elaboración.
Debido a la admisión de agua o a la acumulación de la misma la ca-
pacidad de elaboración de una serie de termoplásticos se ve influen-
ciada parcialmente pero con intensidad.
En la elaboración de plásticos que se han secado lo suficiente se

evapora la humedad con la temperatura de transformación. Esto pro-
voca, en la mayoría de las ocasiones, desde la formación de ráfagas
en la superficie de las piezas de plástico hasta el desprendimiento de
la capa superficial. La mayor parte de las veces este error es diag-
nosticado rápidamente por el transformador y puede evitarse median-
te un secado suficiente.
El más mínimo contenido de humedad, que no puede ser detectado
durante la elaboración (la pieza aparentemente no tiene fallos) podría
sin embargo dañar el material por degradación. Esto es detectado du-
rante la utilización, a menudo debido a rotura granulada. La mayoría
de las veces las posteriores reclamaciones resultan demasiado caras.
El recalentamiento del granulado Mediante el secado se prepara el granulado de forma orientada a la

aumenta la capacidad de siguiente elaboración. Los materiales no pueden admitir más hume-
plastificación dad antes de llegar a la unidad de inyección. La temperatura se deja
regular de forma exacta. El precalentado del granulado aumenta el
rendimiento de plastificación y favorece una elaboración de la masa
cuidada y regular.
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¿Qué materiales deben ser El secado de los plásticos higroscópicos y también de aquellos ma-
secados? teriales plásticos que tienden fuertemente a la recepción del agua es
una necesidad. En estos casos el porcentaje de agua en el granulado
debe reducirse hasta un porcentaje exacto (por ejemplo, PC < 0,02%)
para que se puedan producir piezas sin errores.
Los plásticos higroscópicos son por ejemplo:

PA, PBTP, PC, PMMA, SAN.
Atención: También aquellos plásticos que normalmente no deben ser

secados, podrían almacenar agua condensada en la superficie. Esto
se produce con frecuencia, especialmente en la fría estación del oto-
ño, cuando el material es transportado del almacenamiento frío al cáli-
do edificio de producción. Por supuesto en este caso el plástico debe
secarse antes de su transformación, de modo que ninguna formación
de agua permanezca pegada al granulado.
Diferentes procedimientos Para liberar al granulado plástico del agua y de otros elementos hú-
de secado medos, existen diferentes procedimientos de secado, básicamente
diferenciados:
w El secado por convención (THERMOLIFT 100-2).

Al secado por convención pertenecen el secado con aire frío,
aire ambiente o aire seco.
w Secado por condensación.
w Secado por contacto, por ejemplo: calefacción de pared.
w Secado por haz, por ejemplo infrarrojos.
w Secado por vacío.
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El THERMOLIFT 100-2
El THERMOLIFT ARBURG 100-2 trabaja bajo las bases del secado

por convención, donde el aire calentado fluye alrededor del granulado
envasado. De este modo los procedimientos de secado son realiza-
bles en un periodo de tiempo más corto.
Diseño compacto, componentes La construcción modular y compacta, la mínima necesidad de espa-

fácilmente accesibles cio y las opciones fácilmente integrables hacen al THERMOLIFT 100-2
extremadamente manejable. Cada opción puede, en cada momento,
ser montada y desmontada fácilmente.
Cuatro grupos de funciones El THERMOLIFT se compone de cuatro grupos de funciones en gene-

ral. Estas son, en detalle, el secado del material, el rellenado del
THL 100-2, la carga de la máquina de inyección y el pilotaje.
Manipulación sencilla La facilidad para manipular la trampilla regulable para el funciona-

miento de aire frío o aire ambiente, la gran tapa de cierre, la fácil lim-
pieza y toma de pruebas, así como un claro pilotaje garantizan un tra-
bajo racional y seguro. El depósito interior está fabricado también en
acero inoxidable. Con ello se evita de forma eficaz una agresión de la
superficie del recipiente debido al material transportado.
Mantenimiento óptimo La tolva de granulado viene aislada de serie para conseguir una pér-
de la temperatura dida de calor insignificante a la vez que un calentamiento homogéneo
del granulado.
Fotografía: Depósito interior de acero inoxidable,

resistente contra el medio agresivo
Fotografía: Fácil limpieza y toma de pruebas

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El secado del granulado de termoplástico
Dependiendo del material y de los requerimientos de la pieza, el

THERMOLIFT ARBURG puede trabajar o bien en funcionamiento con
aire frío o aire ambiente o en funcionamiento con aire seco (opcional).
Funcionamiento con aire ambiente En el funcionamiento con aire ambiente, el aire es aspirado y median-
te calefacción se posibilita el calentamiento a la temperatura máxima
admisible por el material. Después, el aire calentado es conducido al
depósito de secado. La distribución del aire en el depósito se realiza
a través de una base de flujo. El granulado es recirculado con aire ca-
liente y de este modo la humedad se queda en el aire. Finalmente el
aire húmedo obtenido es liberado.
Ilustración: Funcionamiento con aire ambiente
Utilización del funcionamiento El funcionamiento con aire ambiente no debe utilizarse en principio
con aire ambiente con materiales higroscópicos. A pesar de ello, este tipo de funciona-
miento se utiliza para calentar los materiales antes de la aplicación
al proceso de inyección.
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Funcionamiento con aire circulante En el funcionamiento con aire circulante se produce un ciclo de aire
cerrado mediante el cierre de la trampilla regulable. Después del pro-
ceso de secado, el aire es conducido de nuevo directamente al venti-
lador. Solamente el aire de transporte necesario se compensa con la
entrada de aire ambiente. De este modo se garantiza un funciona-
miento del aparato con un alto ahorro de energía.
Ilustración: Funcionamiento con aire circulante
Utilización del funcionamiento El funcionamiento con aire circulante se emplea en el secado del ma-
con aire circulante terial sin problemas. Gracias a la reutilización del aire se consigue
ahorrar energía de calefacción.
Procedimiento de cambio para La preparación del funcionamiento de aire ambiente a aire circulante
el funcionamiento con aire se lleva a cabo mediante el accionamiento de una palanca, que sepa-
ambiente/circulante ra la corriente de aire frío, produciendo así un sistema de aire cerra-
do. El ventilador atrae entonces el aire caliente ya obtenido, lo calien-
ta de nuevo a la temperatura nominal y lo vuelve a enviar al circuito.
Ilustración: Palanca para el funcionamiento con aire ambiente (izquierda),

y con aire circulante (derecha).
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Funcionamiento con aire seco

(opcional)
En el funcionamiento con aire seco, el aire frío es secado antes de su
calentamiento. Gracias a ello el aire aumenta la capacidad de absor-
ción de agua. Al circular el aire a través del granulado el aire seco
puede tomar mucha más humedad. La capacidad de secado del
THERMOLIFT se ve de esta forma claramente incrementada.
Ilustración: Funcionamiento con aire seco
Utilización del funcionamiento El funcionamiento con aire seco es preciso a toda costa en la elabora-
con aire seco ción de materiales higroscópicos. El funcionamiento con aire seco es
recomendable particularmente en la fabricación de piezas técnicas o
utilización de materiales en los cuales la humedad restante existente
tiene una influencia esencial en la calidad de las piezas inyectadas.
Errores de inyección evitables:
Los errores ópticos como las ráfagas de humedad, fallos mecánicos
como insuficiente resistencia y estabilidad.
Fotografía: Montaje del módulo de secado
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Modo de funcionamiento
Aire de entrada
Salida de aire
regenerado Aire a procesar
Aire seco
Ilustración: Representación esquemática del flujo de aire
Rotor de gel de sílice El núcleo principal del módulo de secado de aire es el rotor de gel de
sílice. Se compone de un material soporte sobre el que se sitúa la
capa absorbente de humedad. Mediante esta construcción se produ-
ce una gran superficie a través de la cual se envía el aire a secar.
El rotor está dividido en dos sectores: uno grande de 270 º, en el cual

se seca el aire aportado (aire a procesar) y un sector de 90º en el cual
se extrae la humedad de la capa absorbente (mediante el aire de re-
generación).
1 Aire ambiente
2 Aire seco
3 Entrada de aire de regeneración
4 Salida del aire de regeneración
5 Rotor de gel de sílice
Ilustración: Rotor de gel de sílice
Durante el trabajo el rotor gira permanentemente, de tal manera que

siempre hay una zona preparándose en el campo de regeneración,
mientras un campo regenerado está a disposición para secar el aire.
Este procedimiento garantiza un grado de secado alto y constante del
aire procesado utilizado por el THERMOLIFT.
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Accesorios para el circuito de secado
Filtro de aire de salida / circulante En trabajo con aire ambiente seco, la salida del THERMOLIFT se
lanza al ambiente. El filtro de aire respetuoso con el medio ambiente
es empleado especialmente en la elaboración de material regenerado,
respectivamente molido, así como para material nuevo con polvo
o partes de fibra de vidrio. En trabajo circulante, este filtro sirve de
protección del soplante de secado contra las partículas de polvo.
Fotografía: Filtro de aire
Recipiente suplementario El recipiente suplementario sirve para aumentar el volumen de llenado

de 100 litros de 100 a 200 litros. Este es ventajoso cuando se efectúa el llenado
manualmente al incrementar los intervalos de llenado respectivamente
el aumento de tiempo de permanencia de material para su secado.
El recipiente suplementario es utilizado especialmente para un consu-
mo de material considerable como por ejemplo grandes volúmenes
de dosificación en la máquina de inyección.
Fotografía: Depósito suplementario
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El llenado del THERMOLIFT
El THERMOLIFT en su versión básica está equipado con una tapa

removible, la cual, mientras el equipo trabaja, está fija con cuatro
tensores de cierre.
Para utilización y manipulación más cómoda, por ejemplo en la

automatización del proceso de llenado, existen diferentes variantes
opcionales.
Llenado manual
Tapa removible La versión básica del THERMOLIFT puede llenarse desconectando el

dispositivo y removiendo la tapa.
Tapa abatible Después de desconectar el THERMOLIFT se puede abatir la tapa.

El llenado se produce manualmente (esta opción no es posible con el
depósito suplementario de 100 litros).
Fotografía: Tapa abatible
Tapa con tolva de llenado Mediante la tolva de llenado se puede aportar material al
THERMOLIFT sin que el dispositivo tenga que desconectarse. La tol-
va de llenado está fija en la tapa del THERMOLIFT. La conexión entre
la tolva de llenado y el material del depósito se puede abrir y cerrar
mediante un mecanismo de cierre. El cierre se abre para vaciar la tol-
va y se mantiene cerrado durante el trabajo normal.
Fotografía: Tolva de llenado
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Llenado automático
El llenado automático del THERMOLIFT se utiliza siempre cuando

queremos conseguir un resultado de secado homogéneo a lo largo de
un tiempo considerable. Para conseguir un grado de secado homogé-
neo tiene que mantenerse constante el nivel de llenado del
THERMOLIFT y con ello también la circulación del aire y el tiempo de
secado.
Con el llenado manual el resultado del secado es determinado por los

intervalos de aportación de material. Como la columna de material en
el recipiente de secado se repone generalmente cuando este está
medio vacío (de manera que pueda aportarse un saco completo de
25 kg), el tiempo de permanencia del material en el depósito se redu-
ce considerablemente y también el tiempo de secado. Mediante el
rellenado de grandes cantidades de granulado de una vez, se produ-
ce el peligro de que el material ya seco se mezcle con el material sin
secar.
Alimentación por aspiración Para evitar este efecto y, durante un tiempo largo conseguir resulta-
en el THL dos de secado homogéneo sin control por parte del personal, se
ofrece el rellenado automático del THERMOLIFT con ayuda de un ali-
mentador por succión. El pilotaje del dispositivo de alimentación por
aspiración, la programación de los parámetros necesarios (depen-
diendo del material a elaborar), así como la vigilancia del sensor de
nivel capacitativo utilizado en el depósito, es efectuado por el pilotaje
del THERMOLIFT.
El rellenado automático puede también ser efectuado por el pilotaje
de la máquina en dependencia con el interfase de comunicación. El
dispositivo de alimentación por succión se utiliza cuando el rellenado
automático se hace partiendo de un depósito de reserva o un sistema
central de alimentación.
Alimentador por succión En este caso se monta el dispositivo de succión sobre una tapa pre-
en el equipo estándar parada a este efecto montada en el THERMOLIFT. Para la limpieza
y mantenimiento más fácil, se ofrece en este caso la tapa basculante.
La conexión de mangueras, así como un equipo de pilotaje están
también incluidos.
Fotografía: Alimentador por succión montado en el THERMOLIFT
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Forma de funcionamiento del Esta opción también es apropiada para el rellenado automático del
alimentador por succión THERMOLIFT desde un depósito auxiliar o desde un sistema centrali-
zado de transporte. Sin embargo se sirve sin tapa abatible. La co-
nexión del tubo flexible y el grupo de pilotaje están incluidos natural-
mente en esta opción.
Fotografía: Dispositivo de transporte por succión sobre el

THERMOLIFT con depósito auxiliar
Modo de funcionamiento de un Cuando la tolva de la máquina requiere material se conecta el dispo

dispositivo de transporte por sitivo de succión y toma aire (3).
succión El aire aspirado forma en el tubo de material (1) una mezcla de aire
y granulado. En el dispositivo alimentador se separa el granulado me-
diante un filtro. Después del tiempo de transporte ajustado el dispo-
sitivo de succión se desconecta.
Mediante el propio peso del material, se abre la trampilla de salida.

El material cae al THERMOLIFT.
Al mismo tiempo, se efectúan a través de la válvula de limpieza del
filtro (8) varios golpes de presión. Estos llegan a través de un tubo de
soplado en espiral (9) a la cámara intermedia sobre el filtro. Con ello
el filtro se agita y se limpia (esquema de funcionamiento, véase en la
página siguiente).
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Llenado Vaciado
1. Conducto de material 6. Tolva del THERMOLIFT

2. Dispositivo suplementario 7. Sonda de demanda
3. Dispositivo de succión 8. Válvula limpiadora
4. Filtro 9. Tubo de soplado
5. Caja de mando
Ilustración: Esquema de funcionamiento, llenado y vaciado del dispositivo de

transporte por succión
Accesorios para el transporte

por succión
El dispositivo de transporte por succión puede aspirar granulado de

diferentes fuentes de reserva de material. Éstas están conectadas
bien directamente sobre el tubo servido, o bien conectado a un tubo
de succión.
Tubo de succión Para aspirar al granulado de un recipiente de reserva sin requerimien-

tos especiales al filtrado del aire ambiente aspirado.
Tubo de aspiración con filtro Para succionar el granulado de un recipiente de reserva. Equipado
con filtro para reducir la posibilidad de ensuciar el material por la su-
ciedad aspirada del aire ambiental.
Fotografía: Tubo de aspiración con o sin filtro
Recipiente de reserva Como recipiente de reserva se emplean los llamados octabins o bien
los recipientes transportables comerciales con posibilidad de conec-
tar un tubo de aspiración.
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Transporte a la máquina de inyección
Para transportar el material seco hasta la abertura de entrada de la

unidad de inyección, el THERMOLIFT puede trabajar con dos procedi-
mientos diferentes.
Forma de trabajo de transporte

bajo presión (estándar)
Como medida estándar el THERMOLIFT 100-2 trabaja con el principio

de transporte bajo presión. De este modo el granulado seco se trans-
porta desde el THERMOLIFT con aire a presión. Esto tiene lugar con
el soplado para secado. Una válvula situada en el recipiente de seca-
do sirve para mantener una ligera sobrepresión en el sistema.
Con la ayuda de un regulador de alimentación sobre la abertura de
entrada de la unidad de inyección, el cual existe en dos diferentes
ejecuciones, se demanda solamente el material que la máquina re-
quiere en cada momento. Como en la máquina sólo hay el material
necesario, que además es recorrido por una determinada cantidad de
aire de secado, el granulado entre el secador y la máquina de inyec-
ción no puede admitir prácticamente ninguna humedad.
Con este principio del transporte bajo presión, se puede alimentar
con material hasta dos máquinas de forma independiente.
Ventajas del funcionamiento del transporte bajo presión:

- Con un soplante se seca el material y se transporta hasta dos
máquinas de inyección.
- Versión económica.
- El granulado no admite prácticamente ninguna humedad suple
entaria del ambiente mediante el transporte con el aire caliente de
secado.
Desventajas del funcionamiento del transporte bajo presión:

- Los materiales con un contenido alto de polvo o forma de granula-
do extrema (granos pequeños y con aristas, fibra larga, etc.), no
pueden ser transportados o lo hacen con dificultad (la chapa
perforada y la malla de filtrado se obstruyen).
- Las zonas de conexión de los tubos y curvas tienen tendencia a
taponarse fácilmente.
Ilustración: Transporte bajo presión
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Regulador de alimentación Con el regulador de alimentación, la alimentación del material se regu-

estándar la de forma automática en la máquina de inyección. La cantidad de
material necesaria siempre está a disposición de forma regular. El re-
querimiento de material es regulado automáticamente mediante el flu-
jo de aire y se puede interrumpir mediante una corredera.
Aportación automática de granulado:
Ilustración: Regulador automático de granulado en proceso de transporte
Ilustración: Regulador de aportación de granulado lleno
Regulador de aportación de granu- El regulador de alimentación es un recipiente en forma de embudo

lado con tolva de material que se monta en lugar del regulador de granulado estándar. Al utilizar-
lo, el cojín de material en la entrada de la unidad de inyección es
ajustable. Esta opción es especialmente necesaria cuando debe
mantenerse sobre la unidad de inyección un cojín de material para
evitar fallos de dosificación en la máquina (por ejemplo en trabajo por
intervalo, en el aireado automático del THERMOLIFT y para grandes
aportaciones de material).
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Fotografía: Regulador de alimentación de granulado con tolva de material

y regulador de alimentación estándar
Diferentes longitudes de tubo Los dos reguladores de alimentación (estándar y regulador con tolva),
flexible se pueden obtener con diferentes longitudes de tubo.
Alimentación de dos máquinas Con el THL 100-2 se puede alimentar como máximo dos máquinas de
inyección. En la pieza de distribución incorporada para la alimenta-
ción de las dos máquinas, se montan dos reguladores (estándar o
con tolva de material).
Fotografía: Distribuidor de alimentación para la incorporación de dos

máquinas
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Accesorios para el funcionamiento estándar de transporte bajo presión
Filtro para el regulador de Para un filtrado fino del aire de salida, utilizable en las dos variantes
alimentación / campana de de reguladores de alimentación. Se pueden fijar hasta dos filtros en el
recepción de polvo sistema de amarre previsto en la pared posterior del THL 100-2 de
forma que se pueda acceder a ellos fácilmente desde el exterior y se
puedan transportar con el mismo.
Fotografía: Filtro para el regulador de alimentación /

campana de recepción de polvo
Pieza de bloqueo para la corredera Para la conexión del regulador de alimentación en las máquinas de
tipo M/C/V/S con corredera sobre la entrada de material de la unidad
de inyección.
Pieza de conexión y reductora Pieza de conexión para la conexión de un regulador de alimentación

con tolva de material a las máquinas del tipo H/K, 120/170 CMD
ó 305 ECO. Pieza reductora para la conexión de ambas variantes de
reguladores de alimentación a las máquinas del tipo A300/200.
Soporte para el regulador Para la sujeción del regulador de alimentación al THERMOLIFT mien-
de alimentación tras está parado o durante su transporte. Pueden montarse hasta dos
soportes en las posibilidades de amarre previstas en la pared poste-
rior del THL 100-2 (alimentación para dos máquinas).
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El sistema con alimentación

por succión (opcional)
Opcionalmente el material puede transportarse, en lugar de con la op-

ción estándar bajo presión, mediante un sistema de succión. El
granulado secado es requerido del THERMOLIFT 100-2 mediante un
equipo de succión aportado por el cliente e instalado junto a la má-
quina de inyección.
El trabajo con un alimentador por succión se utiliza principalmente

cuando se incorpora regenerado a partir de un molino de bebederos
en el circuito de material. Además, se emplea la succión con materia-
les que con el sistema de presión no pueden ser transportados, o
bien difícilmente (material molido que no ha sido limpiado de polvo,
material nuevo con gran parte de polvo y formas de granulado que
tienden a atrancarse). También en el caso de filtros obstruidos o bien
en altas columnas de material en el tubo de transporte, puede efec-
tuarse el transporte ya que el alimentador por succión transporta
siempre el material más próximo.
Ventajas del trabajo de transporte por succión:

- Transporta también materiales de difícil flujo como material molido,
regenerado y materiales con alto contenido de polvo (principio de
absorción de polvo).
- Mezclar material molido de un molino de bebederos con material
virgen del THL 100-2 mediante un dosificador comercial y desvia-
doras de mezclado.
- Mediante el filtro de polvo integrado en el transportador por suc-
ción no se requiere el filtrado complementario del aire de expul-
sión.
Desventajas del trabajo de transporte por succión:

- Para transportar se utiliza una parte del aire ambiente. Con ello
puede aparecer una ligera humedad.
- Peso adicional sobre la unidad de inyección en movimiento.
- Costes suplementarios de compra y mantenimiento del dispositivo
de aspiración que se requiere en cada máquina de inyección.
1. Aspirador
2. Máquina de inyección
3. Regulador de aire complementario
4. THERMOLIFT
Ilustración: Transporte por succión

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Conexión para el trabajo de La conexión contiene una pieza reductora y respectivamente un tapón
transporte por succión que hace que el tubo de alimentación del THL 100-2 prácticamente
esté sin presión. El llamado regulador de aire complementario sirve
también como adaptador para el tubo del dispositivo de transporte
por succión. Además se ajusta con el mismo la participación del aire
ambiente. El comportamiento de transporte depende del material a
transportar y se puede optimizar con el regulador de aire complemen-
tario.
Dispositivo de transporte por La elección del fabricante del dispositivo de succión montado sobre
succión la máquina se deja a libertad del cliente, ya que determinados fabri-
cantes tienen prioridad o ya vienen instalados. Se pueden utilizar to-
dos los dispositivos de succión pequeños, los cuales se deben
adaptar al volumen del THERMOLIFT así como de la máquina de in-
yección correspondiente. El diámetro del tubo de aspiración deberá
tener en la zona de conexión 38 mm de diámetro.
Observación ARBURG suministra exclusivamente la conexión para dispositivos de

succión pero no el dispositivo de succión en si mismo.
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El pilotaje
Elementos del equipamiento
1. Interruptor principal
2. Indicador mediante LED
3. Conexión de red
4. Zona de manipulación con teclas de función
5. Conexión para el dispositivo de succión (opcional)
6. Salida de interfase (opcional)
7. Entrada del interfase (opcional)
Ilustración: Pilotaje
Configuración En la configuración previa del THERMOLIFT se puede preseleccionar

cualquier componente de rendimiento con el interruptor POWER ON
activado. Un interruptor manual con funciones individuales como cale-
facción, secador de aire, intervalo, etc ya no es por lo tanto necesario.
Conexión y desconexión El pilotaje del THERMOLIFT dispone de un reloj de tiempo real con
automática minutos, horas, días y meses. Gracias a el, el mando de programa-
ción del THERMOLIFT se puede conectar en un día determinado, con
la hora programada y, por ejemplo, volverlo a desconectar cualquier
otro día. Una segunda posibilidad de programación permite igualmen-
te un tiempo de conexión y desconexión diario.
Funcionamiento por intervalos El funcionamiento por intervalos produce que el ventilador se desco-
necte con una diferencia de tiempo seleccionable y después del pro-
ceso vuelva a conectarse en cualquier caso en un tiempo de desco-
nexión seleccionable. Los requerimientos de presión que se producen
con ello evitan perturbaciones de flujo debido a una formación de
puentes en materiales de flujo difícil. El transporte del material molido
se deberá trabajar siempre en funcionamiento por intervalos.
Indicador del valor nominal En la pantalla del mando del THERMOLIFT se muestra el valor efecti-
vo de la temperatura.
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Interfase del pilotaje El pilotaje del THERMOLIFT puede ser equipado con un interfase, el
cual posibilita una comunicación entre el THERMOLIFT y el pilotaje de
la máquina.
El pilotaje de la máquina de inyección está equipado en todo caso
con su interfase correspondiente.
El funcionamiento del interfase es válido para todas las máquinas con
pilotaje DIALOGICA y SELOGICA.
Las siguientes ventajas se producen en base al funcionamiento con

interfase:
w La manipulación del THERMOLIFT se efectúa directamente por el
pilotaje de la máquina.
w Los tiempos de conexión / desconexión y descenso de temperatu-
ra se pueden programar en la pantalla y pueden, de esta forma ser
vigilados.
w Los datos de ajuste se graban también en el disquete.
Fotografía: Unidad de pilotaje enchufable en el THERMOLIFT
Fotografía: Programación con el pilotaje SELOGICA
Salida de alarma digital Con esta opción se pueden indicar las perturbaciones que se produz-
can en el THERMOLIFT 100-2 a través de una unidad de señalización
externa o directamente fijada en la parte posterior del THL 100-2
(luz o bocina). Con ello se pueden determinar con antelación los fallos
y corregirlos. Esta opción es recomendable cuando el THERMOLIFT
funciona sin interfase de comunicación con la máquina de inyección.
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Resumen del tiempo de secado y temperatura funcionamiento

de los diferentes termoplásticos
Denominaci- Material Tempera- Tiempo Densidad Rendimien- Tipo de fun-

ón abreviada tura [ºC] [h] [g/cm³] to [kg/h] cionamiento
ABS Acrilonitrilobutadienoestireno 80 2-3 1,05 15 Aire ambiente /
Aire circulante
CA Acetato de celulosa 75 2-3 1,28 18 Aire ambiente /
Aire circulante
CAB Acetobutirato de celulosa 70 2-3 1,18 17 Aire ambiente /
Aire circulante
CP Propionato de celulosa 70 3-4 1,20 12,5 Aire ambiente /
Aire circulante
PA 6 Poliamida 6 80 4-5 1,13 9,5 Aire seco
PA 6.6 Poliamida 6.6 80 4-5 1,14 9,5 Aire seco
PAN Poliamilonitrilo 80 2-3 16 Aire ambiente /
Aire circulante
PBTP Polibutirenotereftalato 120 2-3 1,30 18 Aire seco
PC Policarbonato 120 2-3 1,25 17,5 Aire seco
PE Polietileno negro 90 1-2 0,95 20 Aire ambiente /
Aire circulante
PE Polietileno 90 3 0,94 13 Aire ambiente /
Aire circulante
PETP Polietilenotereftalato 150 5 1,30 11 Aire seco
PI Poliamida 120 3 1,40 20 Aire seco
PMMA Polimetilmetacrilato 80 3-4 1,19 12,5 Aire seco
POM Polioximetileno 100 3 1,41 20 Aire ambiente /
Aire circulante
PP Polipropileno 90 1-2 0,90 19 Aire ambiente /
Aire circulante
PPO Oxido de polifenilo 110 2 1,10 23 Aire ambiente /
Aire circulante
PS Poliestireno 80 1-2 1,05 22 Aire ambiente /
Aire circulante
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Denominaci- Material Tempera- Tiempo Densidad Rendimien- Tipo de fun-

ón abreviada tura [°C] [h] [g/cm³] to [kg/h] cionamiento
PSU Polisulfona 120 2-3 1,25 17,5 Aire seco
PUR Poliuretano 90 2-3 1,20 17 Aire seco
PVC Cloruro de Polivinilo 70 1 1,40 59 Aire seco
SAN Acrilonitriloestireno 80 2-3 1,08 15 Aire ambiente /
Aire circulante
SB Estirenobutadieno 80 2 1,06 22 Aire ambiente /
Aire circulante
PEEK Polietereterketon 150 2-3 1,32 18,5 Aire seco
PEI Polieterimid 150 3-4 1,30 13,5 Aire seco
PEK Polieterketon 150 4 1,30 13,5 Aire seco
PETG Polietilenotereftalato 65 3-4 1,27 13,5 Aire seco
glicolmodificado
PPA Poliftalamida 90 10 1,43 6 Aire seco
PPE / SB Polifenileneter/estireno- 80 2 1,06 22,5 Aire seco
butadieno-copolimero-blend
PPS Sulfuro de polifenilo 150 3-4 1,35 14 Aire seco
PPSU Polifenilosulfon 150 2-3 1,29 18 Aire seco
TEEE Poliesterelastomero 110 2-3 1,20 17 Aire seco
PC / ABS Policarbonato/acrilnitrilo 100-110 2-3 1,12 15,5 Aire seco
butadieno-estireno-blend
PC / PBTP Policarbonato/polibutileno- 100-110 2-4 1,22 13 Aire seco
tereftalato-blend
PC / PETP Policarbonato/polietileno- 100-110 2-4 1,20 12,5 Aire seco
tereftalato-blend
Indicación: Los datos se refieren a valores orientativos. Se deben respetar los valores recomendados por el fabricante para el
secado. La densidad se entiende como valor de partida de 0,6 kg/l. Este varía. No obstante, se reserva el derecho
a introducir modificaciones.
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Diagrama de rendimiento del secador por aire
Ejemplo de lectura Con una humedad relativa del aire de succión del 50 % y una tempe-
ratura de 20ºC se produce un punto de rocío mínimo de cerca de 2ºC.
Situación de equilibrio del PC con 0,35 % de saturación de H2O:
En el punto de rocío determinado de cerca de 2 ºC y una temperatura

de secado de 120 ºC, se puede conseguir sin problemas una hume-
dad restante requerida para el proceso de inyección de aproximada-
mente 0,02 % en el PC.
09.98
- 23 - 7.2
Técnica de utilización
Preguntas que aparecen a menudo y respuestas sobre el THERMOLIFT 100-2
¿Por qué precisamente el THERMOLIFT?

w Dispositivo rentable que ofrece muy buenos resultados en el am-
plio margen del espectro de utilización para secadores.
w Dispositivo de construcción sencilla.
w Ampliación modular y con ello, utilización múltiple respectivamente
adaptable en muchos casos diferentes de utilización.
w Poca superficie ocupada.
w Utilizable de forma variable con máquinas de diferentes tamaños
y desplazable sobre ruedas.
w Se pueden alimentar con el secador hasta dos máquinas al mismo
tiempo.
w Se puede programar mediante el dispositivo SELOGICA
y DIALOGICA.
w De utilización, limpieza y mantenimiento sencillos.
¿Qué materiales pueden ser elaborados sin problema?,

¿cuáles presentan problemas?
w Básicamente, el THL 100-2 es válido para la elaboración de mate-
riales no higroscópicos, como también los altamente higroscópi-
cos, que pueden ser secados con temperaturas de hasta 150 ºC.
w Al trabajar con transporte a presión algunos materiales pueden ser
problemáticos de transportar:
- Material en polvo.
- Granulado o molido con una alta carga de polvo.
- Granulado o molido con formas extremas de granulado (grano
pequeño y con aristas, fibra larga, etc.).
Al trabajar con transporte por succión, no se conocen problemas
para los materiales descritos.
w En la elaboración de los siguientes materiales han aparecido pro-
blemas en algunos casos:
- El granulado o molido con contenido de material muy abrasivo
(por ejemplo contenido de fibra superior al 20 %). Con ello se
produce abrasión en la zona del distribuidor de aire y en los tu
bos de alimentación.
- Granulado o molido con alto contenido de plastificante (por ejem
plo RYTON R-4XT); con ello, se producen ablandamientos que
pueden formar decantaciones respectivamente corrosión en el
recubrimiento plástico (posibles ejecuciones especiales del equi
po completo en acero inoxidable con suplemento de precio).
- Granulado o molido que puede liberar ácido acético (por ejemplo
CA, CAB) pueden producir formaciones corrosivas en el disco de
macrolon de la tapa.
09.98
- 24 - 7.2
¿Cuándo no tiene sentido el THERMOLIFT?,

¿Cuándo son otros secadores o bien principios de secado necesarios?
w En el caso de utilización en el cual un 100 % del protocolo de los
datos de secado (punto de rocío, humedad residual en material
etc.), una posibilidad de ajuste o regulación de estos parámetros
son obligatoriamente necesarios; en general en la utilización de
materiales de características elevadas y materiales caros para
la ejecución de piezas de altos requerimientos técnicos (por ejem-
plo, piezas en las cuales se debe garantizar una determinada re-
sistencia); recomendación: utilizar secador por aire seco con punto
de rocío respectivamente humedad residual, el cual trabaja en cir-
cuito cerrado (pero con un precio de compra relativamente más
alto).
w En los materiales que deben ser secados por encima de 150 ºC,
recomendación: utilizar secador de alta temperatura (pero con un
precio de compra relativamente alto).
¿Cuánto tiempo dura el material de secado del secador por aire?

¿Pueden llegar restos del material de secado al material seco?
w Trabajando según las instrucciones (utilización del secador por aire
solamente con los filtros de aspiración previstos, mantenimiento
regular), el material de secado, gel de sílice, no deberá ser cam-
biado. Se puede utilizar prácticamente para siempre.
Si se ensucia el tambor de secado debido a partículas de polvo,
éstas pueden ser lavadas con agua normal; se deberá tener cui-
dado únicamente de que no entre polvo de termoplástico en la
zona de la rueda de secado, ya que éste puede entrar en los po-
ros del gel de sílice de forma indefinida y dañar la rueda de forma
irreparable (trabajar solamente con los filtros de aspiración previs-
tos).
w Como el gel de sílice está soldado en el material soporte de fibra
de vídrio de la rueda, no puede llegar prácticamente a tomar con-
tacto con el circuito de aire, y con ello con el granulado de termo-
plástico, no se desgasta por tanto (como en los patrones de seca-
do de gel de sílice conocidos en forma de granulado).
¿Se puede elaborar con el THERMOLIFT también el material molido?

w En general sí, en cada caso se debe controlar, no obstante, si se
debe trabajar con el transporte de aire a presión estándar o se
debe cambiar al sistema de aspiración.
Con material molido limpio de polvo al 100 % o hasta cerca de
20 % de material molido en el material virgen. No debe haber nin-
gún problema que se conozca.
¿Es el dispositivo de succión para el llenado del THERMOLIFT algo

estándar o se pueden emplear también otros fabricantes?
w El dispositivo de succión para llenar el THL 100-2 es un dispositi-
vo especialmente concebido para esta utilización y pilotado por el
THL 100-2, es decir, no puede autopilotarse;
No se pueden utilizar los dispositivos de transporte estándar (por
ejemplo otros fabricantes) cuyo pilotaje tenga que estar conectado
al pilotaje del THL 100-2.
09.98
- 25 - 7.2
¿Por qué no ofrecemos nosotros para la succión del material desde

el THL 100-2 a la máquina de inyección algún equipo especial se suc-
ción?
w Porque no es necesario utilizar un equipo de un determinado fabri-
cante, es decir, el cliente puede utilizar un dispositivo de succión
a voluntad (el cliente tiene ya, eventualmente, un determinado dis-
positivo de succión/marca instalado en la máquina de inyección).
Aplicaciones especiales, soluciones especiales:
Mezclado de materiales nuevos y material molido del molino de colada:

Aquí se muelen los bebederos y se mezcla mediante una desvia-
dora una parte previamente seleccionada con el material nuevo a
partir de un THL 100-2 y con ello se lleva de nuevo al proceso de
elaboración.
La mezcla del material molido se produce entre el THL 100-2 y la
máquina de inyección, por tanto se debe trabajar con succión del
THL 100-2 ya que de otro modo la desviadora podría obstruirse.
Alimentación de una unidad de inyección con dos THERMOLIFT:

En el caso de volúmenes de inyección altos, se conectan dos
THL 100-2 mediante una desviadora de mezcla, de forma que se
solicite 50% de material de cada THL.
En este caso se tiene que trabajar con succión de material del
THL 100-2.
Incorporación de pigmentos:
El pigmento en polvo o pasta debe ser incorporado solamente
después de que el granulado haya salido del regulador de alimen-
tación.
Esto se produce en un dispositivo dosificador y mezclador situado
sobre la unidad de inyección de la máquina, en el cual se acopla
el regulador de alimentación del THL 100-2.
Problemas y situaciones límite (comprobar en cada caso):
w Elaboración de materiales con alto contenido de fibra de vidrio

(abrasión).
w Elaboración de termoplásticos con contenido de plastificante
(por ejemplo RYTON), gasificado (corrosión, deposiciones, por tan-
to elegir acero inoxidable).
w Elaboración de material con contenido de polvo o de granulado
fino o con aristas (dificultades de transporte bajo presión, por tan-
to se debe cambiar al sistema de succión).
w Alimentación de más de dos máquinas:
La alimentación de más de dos máquinas al mismo tiempo con
transporte a presión aparece como problemática, por tanto no es
recomendable.
w THERMOLIFT como secador CD:
En nuestra amplia (zona asignada) se utiliza parcialmente el
THL 100-2 en el secado de PC para la fabricación de CDs. Aquí es
obligatorio un test exhaustivo previo (respectivamente una prueba),
ya que el THL 100-2 no está especialmente concebido para este
trabajo que tiene grandes requerimientos en el grado de secado y
limpieza de los materiales) (Filtrado del aire de proceso).
09.98
- 26 - 7.2

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Información Técnica

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