J.mamani Tesis Titulo Profesional 2021

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Mecánica
Tesis:
“Propuesta de Método para Diseñar Sistemas

de Protección Contra Incendio a Base de
Agua Mediante un Manual para Cubrir un
Área Comercial de hasta 800m2"
Autor: Mamani Moya, Jorge Luis
Para optar el Título Profesional de
Ingeniero Mecánico
Asesor: Polo Villanueva, Marco Alfredo
LIMA – 2021
i
DEDICATORIA
A mis queridos padres Gregorio Mamani y
En especial a mi mamita Epifania MoyaTipo
quien me bendice desde el cielo,
para seguir luchando por mis metas.
A mi esposa Linney Aguilar por el apoyo
incondicional, por inculcarme el deseo de
superación en mi etapa profesional.
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida y fortaleza para
realizar mis objetivos.
A mis compañeros de trabajo que me
apoyaron con sus conocimientos y
experiencias.
A mi asesor, ingeniero Marco, por la
paciencia y tiempo brindado.
iii
RESUMEN
El presente trabajo de tesis elabora un método para diseñar sistemas de protección contra
incendio a base de agua a través de un manual,se pretende cubrir un área comercial de
hasta 800 m2 en base al reglamento nacional de edificaciones (RNE) y la asociación
nacional de protección contra el fuego (NFPA).
En el capítulo uno, se realiza una descripción de la problemática, basándose en el
planteamiento del problema general y específico, donde a partir de ello se lograron
establecer los objetivos acorde a los problemas.
En el capítulo dos, se ejecuta la recopilación de antecedentes nacionales e internacionales
de investigaciones a fin con el estudio, además, se efectua la descripción de teorías
necesarias para el desarrollo del trabajo.
En el capítulo tres, se desarrolla la metodología de investigación, donde se puntualiza el
tipo y el diseño de investigación, determinando las variables del estudio, así como su
definición conceptual y su operacionalización.
iv
En el capítulo cuatro, se propone la solución al problema formulado, en el cual se estableció
el procedimiento del método para el diseño de sistemas contra incedios, además, se
plantean dos aplicaciones para determinar que tan confiable es la propuesta.
En el quinto y último capítulo, se muestran los resultados finales del estudio, explicando
parte del manual para el diseño de SCI, además se argumenta la efectividad del proceso
planteado a través de las aplicaciones,finalmente se elaboran las conclusiones de la
investigación.
v
ÍNDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... iii
RESUMEN........................................................................................................................ iv
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 18
CAPÍTULO 1 .................................................................................................................... 21
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................. 21
1.1 Planteamiento del Problema .....................................................................................21
1.2 Formulación del Problema ........................................................................................23
Problema General...................................................................................................23
Problemas Específicos ...........................................................................................23
1.3 Objetivos ...................................................................................................................23
Objetivos General ...................................................................................................23
Objetivo Específicos ...............................................................................................23
1.4 Justificación e Importancia ........................................................................................24
1.5 Alcances y Limitaciones ............................................................................................25
Alcances .................................................................................................................25
NORMAS DE APLICACIÓN ...................................................................................26
1.6 Limitaciones ..............................................................................................................26
CAPÍTULO 2 .................................................................................................................... 28
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 28
2.1 Antecedentes .............................................................................................................28
2.1.1 Antecedentes Nacionales .......................................................................................28
2.1.2 Antecedentes internacionales .................................................................................31
2.2 Marco Teórico ............................................................................................................35
2.2.1 El Fuego .................................................................................................................35
2.2.2 Proceso de Combustión ..........................................................................................36
2.2.3 Clasificación de los Fuego ......................................................................................37
2.2.3.1 Clase A ................................................................................................................37
vi
2.2.3.2 Clase B ...............................................................................................................38
2.2.3.3 Clase C ...............................................................................................................38
2.2.3.4 Clase D ................................................................................................................39
2.2.3.5 Clase K ................................................................................................................39
2.2.4 Incendio ..................................................................................................................39
2.2.5 Incendios Según su Localización y Magnitud ..........................................................39
2.2.5.1 Incendios industriales...........................................................................................39
2.2.5.2 Incendios forestales .............................................................................................40
2.2.5.3 Incendios en transportación .................................................................................40
2.2.5.4 Causas que provocan un incendio .......................................................................40
2.2.6 Reglamento Nacional de Edificaciones ...................................................................41
2.2.7 NFPA (National Fire Protection Association) ...........................................................42
2.2.8 Códigos de Normas NFPA ......................................................................................43
2.2.8 Underwriter Laboratories (UL) .................................................................................44
2.2.9 Factory Mutual (FM) ................................................................................................44
2.2.10 Inspección Técnica de Seguridad en Edificaciones (ITSE)....................................45
2.2.11 Software para el Diseño de Sistemas Contraincendios .........................................45
2.2.11.1 FLUIDFLOW ......................................................................................................47
2.2.12 Procedimiento de Cálculo Hidráulico .....................................................................48
2.2.12.1 Red de agua para incendios ..............................................................................48
2.2.13 Metodología de Cálculo ........................................................................................49
2.2.14 Fórmulas para el Cálculo Teórico de Rociadores ..................................................50
2.2.15 Determinación de la Presión Mínima por Cada Rociador ......................................50
2.2.16 Pérdida de Energía por Fricción ............................................................................51
2.2.17 Pérdidas Menores .................................................................................................54
2.2.18 Sistemas de Extinción por Rociadores ..................................................................55
2.2.19 Principio de Operación de los Rociadores.............................................................56
2.2.20 Tipos de Sistemas de Rociadores .........................................................................56
2.2.20.1 Sistema tubería húmeda: ...................................................................................56
vii
2.2.20.2 Sistema de diluvio ..............................................................................................56
2.2.20.3Sistema de tubería seca .....................................................................................56
2.2.20.4 Sistema de circulación en circuito cerrado .........................................................56
2.2.20.5 Sistema tipo anillo ..............................................................................................56
2.2.20.6 Sistema Tipo Árbol .............................................................................................57
2.2.21 Partes del Sistema de Protección Contra Incendio a Base de Agua .....................57
2.2.22 Componentes de un equipo de bombeo ...............................................................63
2.2.23 Agentes Extintores ................................................................................................65
2.2.24 Tipos de Extintores ...............................................................................................66
CAPÍTULO 3 .................................................................................................................... 69
MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................. 69
3.1 Variables ...................................................................................................................69
3.1.1 Variable Dependiente .............................................................................................69
3.1.2 Variables Independientes .......................................................................................69
3.2 Definición Conceptual de las variables ......................................................................69
3.2.1 Variable Dependiente..............................................................................................69
3.2.2 Variables Independientes .......................................................................................70
3.3 Metodología ..............................................................................................................70
3.4 Hipótesis ...................................................................................................................71
3.4.1 Hipótesis General ...................................................................................................71
3.4.2 Hipótesis Específicas ..............................................................................................71
3.5 Operacionalización de las Variables .......................................................................71
CAPÍTULO 4 .................................................................................................................... 73
METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA .............................................. 73
4.1 Análisis Situacional ...................................................................................................73
4.2 Alternativa de Solución .............................................................................................77
4.2.1 Diseño de un Sistema Contra Incendio a Base de Agua .........................................78
4.3 Solución del Problema ..............................................................................................80
4.3.1 Relación de Normas y Reglamentos .......................................................................80
viii
4.3.2 Método de cálculo hidráulico ...................................................................................81
4.4 Método de diseño del sistema de protección contra incendios .................................82
4.4.1 Etapa 1: Levantamiento de la información. .............................................................82
4.4.2 Etapa 2: Criterios de diseño. ...................................................................................85
4.4.3 Etapa 3: Cálculo teórico del diseño. ........................................................................92
4.4.4 Etapa 4: Selección de materiales y componentes ...................................................97
4.4.4 Etapa 5: Modelamiento y simulación en FLuidFlow .................................................99
4.5 Aplicación del procedimiento de diseño contra incedios..........................................100
4.5.1 Centro comercial de mueblería .............................................................................100
4.5.1.1 Etapa 1: Levantamiento de información .............................................................100
4.5.1.2 Etapa 2: Criterios de diseño ...............................................................................102
4.5.1.3 Etapa 3: Cálculos Teóricos del Diseño ...............................................................108
4.5.1.4 Etapa 4: Selección de materiales y componentes ..............................................115
4.5.1.5 Etapa 5: Modelamiento y simulación en FLuidFlow ............................................120
4.5.2 Sistema Contra Incendio para un Laboratorio Químico .........................................128
4.5.2.1 Etapa 1: Levantamiento de información .............................................................128
4.5.2.2 Etapa 2: Criterios de diseño ...............................................................................129
4.5.2.3 Etapa 3: Cálculos Teóricos del Diseño ...............................................................130
4.5.2.4 Etapa 4: Selección de materiales y componentes ..............................................136
4.5.2.5 Etapa 5: Modelamiento y simulación en FLuidFlow ............................................139
CAPÍTULO 5: ................................................................................................................. 141
RESULTADOS DEL TRABAJO REALIZADO ................................................................ 141
5.1 Manual del proceso de diseño para sistemas contra incendios ...............................141
5.2 Evaluación del proceso de diseño de la aplicación del procedimiento.....................143
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 144
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 146
GLOSARIO .................................................................................................................... 147
ANEXO 1: RELACIÓN DE REGLAMENTOS Y NORMAS ............................................. 151
ANEXO 2: CASO 1- DISEO DEL ÁREA COMERCIAL .................................................. 233
ix
ANEXO 3: CAS 2 – DISEÑO DEL LABORATORIO QUIÍMICO ...................................... 312
ANEXO 4: INTERFAZ DEL FLUIDFLOW....................................................................... 383
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Estadísticas de incendios ................................................................................22
Figura 2: Triángulo del fuego. .........................................................................................36
Figura 3:Tetaedro de fuego. ...........................................................................................37
Figura 4: Madera. ..........................................................................................................38
Figura 5: Tanque diésel. .................................................................................................38
Figura 6: Toma de energía..............................................................................................39
Figura 7: Conferencia NFPA. ..........................................................................................43
Figura 8:Símbolo de UL. .................................................................................................44
Figura 9: Símbolo de FM. ...............................................................................................45
Figura 10: Interfaz del FluidFlow. ....................................................................................47
Figura 11: Diagrama de una instalación típica de rociadores. .........................................55
Figura 12: Diagrama de rociadores tipo anillo. ................................................................57
Figura 13:Diagrama de rociadores tipo árbol. .................................................................57
Figura 14: Tubería de acero al carbono y accesorios......................................................58
Figura 15: Boca de incendio equipada (gabinete contra incendio). .................................59
Figura 16: Pruebas de un hidrante contra incendio. ........................................................60
Figura 17: Clasificación de rociadores. ...........................................................................60
Figura 18: Sensibilidad térmica de rociadores.................................................................61
Figura 19: Bomba contra incendio. .................................................................................63
Figura 20: Tanque de almacenamiento de agua contra incendio. ...................................65
Figura 21: Extintotes portátiles y sobre ruedas. ..............................................................66
Figura 22:Manejo del equipo . .........................................................................................67
Figura 23: Sistema contra incendios en fajas transportadoras. .......................................67
Figura 24: Mantenimiento de bomba contra incendio. .....................................................68
Figura 25: Incendios industriales por distritos para los años 2008-2018. ........................74
xi
Figura 26: Evolución anual de emergencias para los años 2008-2018. ..........................75
Figura 27: Incendio centro comercial el príncipe 2017 (Arequipa). ..................................77
Figura 28: Dagrama de flujo de diseño para sistema de protección contra incendios. ....79
Figura 29: Diseño del sistema de protección contra incendios ........................................85
Figura 30: Curva densidad /área. ...................................................................................92
Figura 31: Plano del área de instalación del sistema contra incendios. ...........................97
Figura 32: Selección de materiales con certificación UL/FM ...........................................98
Figura 33: Distribución de los rociadores por cada área. ................................................98
Figura 34: Mapa de distribución ......................................................................................99
Figura 35: Área comercial de muebles ..........................................................................101
Figura 36: Taller y almacén general ..............................................................................101
Figura 37: Requerimientos mínimos de protección .......................................................103
Figura 38: Requerimientos mínimos de protección. ......................................................104
Figura 39:Área de colchones ........................................................................................104
Figura 40:Almacén de pinturas .....................................................................................106
Figura 41: Tabla de cantidades máximas permisibles para almacenamiento. ...............106
Figura 42: Requisitos para la asignación de chorros de manqueras. ............................107
Figura 43: Sistema húmedo ..........................................................................................108
Figura 44: Cantidad de rociadores críticos para almacén .............................................109
Figura 45: Radios de cobertura - planta 1 .....................................................................111
Figura 48: Accesorios y equipos con certificación UL/FM. ............................................116
Figura 49: Datos del software para realizar el cálculo hidráulico ...................................120
Figura 50:Componentes de un rociador ........................................................................121
Figura 51: Vista de planta – laboratorio químico ...........................................................128
Figura 52: Condiciones para adjudicar chorros de mangueras. ....................................129
xii
Figura 53: Áreas de protección y espacio para riesgo ordinario ....................................130
Figura 54: Rociadores alejados del TIE-IN – Críticos ....................................................131
Figura 55: Radio de cobertura del Laboratorio ..............................................................133
Figura 56: Diagrama de flujo del procedimiento del proceso de diseño del SCI. ...........141
Figura 57: Manual de instrucciones de diseño para sistemas contra incendios.............142
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cuadro comparativo del FluidFlow y el Pipe Flow Expert ...................................46
Tabla 2: Diámetros norminalesde los rociadores [7] ........................................................62
Tabla 3: Tipos de agentes extintores para el declive del fuego. .......................................65
Tabla 4: Operacionalización de variables.........................................................................71
Tabla 5: Reporte de incendios urbanos a nivel nacional – Perú .......................................76
Tabla 6: Resumen de los resultados teóricos...................................................................81
Tabla 7: Resumen de los cálculos hidráulicos con FluidFlow ...........................................82
Tabla 8: Requerimiento mínimo de protección contra incendios para edificaciones
comerciales .....................................................................................................................87
Tabla 9: Requerimiento mínimo de protección contra incendios para almacenes techados
de altura menor a 3,70 m .................................................................................................88
Tabla 10: Criterios de descarga para el almacenamiento misceláneo de hasta 12 pies (3m)
de altura...........................................................................................................................89
Tabla 11: Criterios de descarga para el almacenamiento misceláneo..............................89
Tabla 12: Cantidades máximas permisibles (MAQ's) para almacenamiento y exhibición en
ocupaciones comerciales .................................................................................................91
Tabla 13:Requisitos para la asignación de chorros de mangueras y de duración del
abastecimiento de agua para sistemas calculados hidráulicamente ................................92
Tabla 14: Carácterísticas de descarga de los rociadores .................................................94
Tabla 15: áreas del proyecto y tipo de riesgo. ................................................................102
Tabla 16: Tipo de clase según el diseño y otros parámetros .........................................105
Tabla 17:Criterios de descarga para el almacenamiento de plástico según la altura .....105
Tabla 18: Áreas de protección y espaciamiento para riesgo ordinario ...........................109
Tabla 19: Características de la Tienda ...........................................................................114
xiv
Tabla 20: Características del Taller................................................................................114
Tabla 21: Caracteristícas del Almacén General .............................................................114
Tabla 22: Coeficiente pérdidas por fricción de Hazen-Williams ......................................116
Tabla 23: Lista de materiales y equipos de acuerdo al diseño del proyecto ...................117
Tabla 24: Resultados hidráulicos con el software FluidFlow ..........................................125
Tabla 25: Lista de equipos para el sistema de agua contra incendios............................125
Tabla 26: Áreas del proyecto y tipo de riesgo ................................................................129
Tabla 27: Resumen teórico del cálculo de apetura de rociadores ..................................135
Tabla 28: Resumen de los parámetros en software del escenario más desfavorable ....135
xv
INTRODUCCIÓN
Un incendio ocurre por la falta de mantenimiento y carencia de un sistema de seguridad
eléctrico, el cual al extenderse origina catástrofes que son incontrolables, causando
pérdidas humanas, daños materiales, etc. Los incendios se diferencian por el lugar en
donde se originan y de ello depende la magnitud con la que se propague.
La importancia de disponer de un plan de seguridad para los habitantes de infraestructuras
tal como un edificio, mercado o plantas industriales es vital,de esta manera se puede
prevenir la pérdida de personas y poseer un mejor grado de seguridad ante un incendio.
En la actualidad existen normas que rigen la implementación de los sistemas de protección
frente a incendios, es el caso del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) creado en
el Perú, del mismo modo la National Fire Protección Association (NFPA) asociación
fundada en USA.
Para un correcto diseño que incluye la selección y cálculo de un sistema de protección
contra incendio, el profesional debe conocer el reglamento y normas que rigen para una
18
construcción apropiada y precisa del sistema, esto se puede notar en bombas o tanques
contra incendios, rociadores y tuberías.
El sistema de protección contra incendios nos permite minimizar las pérdidas de materiales
de una edificación y/o industria. Estos sistemas presentan un dispositivo que requiere de
un estudio y conocimiento basado en reglamentos y normas. El cumplimiento nos permitirá
obtener un sistema seguro, confiable y óptimo para su funcionamiento.
Las causas que producen un incendio son distintas, es por ello que al realizar un diseño se
tiene que elaborar previamente un estudio de riesgo en cada edificación o negocio
expuesto, de esta manera las posibilidades que ocasione daños serían mínimas debido a
que los equipos contra incendio harán lo posible de controlar o apagar el fuego.
Para ello existen dos tipos de sistemas de protección: el sistema contra incendio activo;
que tiene como principal función alertar sobre un incendio y evitar que se propague, y el
pasivo;cuyo objetivo es prevenir y mitigar las consecuencias de este.
Entre los principales sistemas de protección contra incendio de tipo activo se encuentran
la red de rociadores automáticos, detección y alarma, extintores y gabinetes.Mientras que
la protección pasiva funciona sin intervención humana,tiene como objetivo permitir la
evacuación de personas e intervenir los servicios de emergencias.
Un buen diseño y un plan de mantenimiento del sistema de protección contra incendio
garantiza que el equipo no presente algún tipo de falla al momento de su activación, por lo
tanto, reduce considerablemente las probabilidades de pérdidas humanas y materiales.
Esta investigación desarrolla un método de diseño para un sistema de protección contra
incendio, se desarrolla un manual donde indica los procedimientos de inicio y fin.
Asimismoel aporte de los cálculos hidráulicos podrá ser utilizado como referencia para
trabajos a futuro. Las características de diseño tienen que ser similares para que los
19
resultados sean tomados en cuenta: área, construcción civil, tipo de mercadería, tipo de
riesgo y ubicación.
20
CAPÍTULO 1
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 Planteamiento del Problema
En los últimos años, Perú ha registrado incendios de diferentes magnitudes en viviendas,
centros comerciales y plantas industriales. Solo en el 2020, a nivel nacional se registraron
79,535 emergencias según la estadística general del Cuerpo General de Bomberos
Voluntarios del Perú. La gran mayoría de estos, no pueden ser controlados debido a la
presencia de deficiencias en los sistemas de protección contra incendios, los cuales son la
consecuencia de un mal diseño del mismo, debido a que estos mayormente son instalados
de manera empírica sin tener en cuenta la normativa vigente,originado por la falta de un
manual y/o proceso normalizado que permita desarrollar el sistema de manera correcta.
Actualmente el sector de construcción e infraestructura se rigen a la norma técnica peruana
(NTP), la cual no se ha actualizado más de una década en el tema de sistemas contra
incendios. En el país existen algunos casos que aceptan proyectos con equipos sin
certificación representando un enorme riesgo, de modo que la mayoría de los diseños están
bajo la NTP que se encuentra desactualizada [1]. Por un lado, los índices de incendio
21
surgen casi a diario por el mal diseño e impentación de los sistemas contra incendios,
además, estos carecen de la aplicación de las normas que la rigen a nivel internacional.
A continuación, se presenta un reporte del cuerpo general de bomberos voluntarios del
Perú [2], que muestra hasta el mes de agosto del 2020, se han registrado 7656 incendios
a nivel nacional, ver figura 1.
Estadistica de incendios a nivel nacional

1800
1600 1533
NÚMERO DE INCENDIOS
1400
1228
1162
1200
1000 876
775 810 789
800
600 483
400
200
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
MESES - 2020
Figura 1: Estadísticas de incendios [2]
Si un centro comercial no cuenta con las medidas de seguridad según indica el reglamento
de edificaciones en el Perú, el impacto que ocasionaría ante la presencia de un siniestro
es mortal obteniendo como resultado muertes de seres vivos y pérdidas en bienes activos.
La municipalidad de la región o el ente regulador ITSE, es quien clausura automáticamente
el local imponiendo una multa hasta el levantamiento de sus observaciones. A causa de
ello el efecto perjudicial son las pérdidas por día de ventas en consecuencia, el área
comercial sufre el impacto económico.
El encargado de fiscalizar el patrimonio es la Inspectoría Técnica de Seguridad en
Edificaciones (ITSE), juntamente con el gobierno regional, quienes aprueban el documento
de operaciones.
22
Los incendios, por lo general, son a veces provocados por fallas eléctricas y/o la falta de
mantenimiento a los sistemas eléctricos.
1.2 Formulación del Problema
Problema General
• ¿De qué manera se puede realizar el diseño de un sistema de protección contra incendio
a base de agua para cubrir un área comercial de hasta 800 m2 según la norma NFPA?
Problemas Específicos
• ¿Cuáles son las normas vigentes que validan el diseño de un sistema de protección
contra incendio a base de agua para cubrir un área comercial de hasta 800 m2?
• ¿Cuál será el proceso de diseño del sistema de protección contra incendio a base de
agua para cubrir un área comercial de hasta 800 m2 que sea validado con la normativa
vigente?
• ¿Cuáles son los criterios de diseño que corrobora que el procedimiento para el
desarrollo del sistema de protección esta correctamente dimensionado según la
normativa vigente?
1.3 Objetivos
Objetivos General
• Desarrollar un metodo de diseño de sistemas de protección contra incendio a base de
agua mediante un manual para cubrir un área comercial de hasta 800m2 a base de la
norma NFPA 13.
Objetivo Específicos
• Recopilar información existente en cuanto a normas y reglamentos en Perú y a nivel
internacional aplicadas a sistemas de protección contra incendios para validar el
diseño de un sistema de protección contra incendio a base de agua a fin de cubrir
un área comercial de hasta 800 m2.

23
• Elaborar el método de diseño de sistemas de protección contra incendios para
cubrir áreas comerciales de hasta 800 m2 mediante la aplicación de la norma NFPA
13.
• Realizar dos ejemplos de aplicación del método de diseño de sistemas de
protección contra incendios para cubrir áreas comerciales de hasta 800 m2 para la
prueba de confiabilidad del proceso.
1.4 Justificación e Importancia
En los últimos años en Perú, el principal motivo del descontrol de los incendios es por la
mala prácticas de ingeniería de diseño en sistema de protección frente a incendios, los
daños debido a los incendios se incrementan por un deficiente diseño que son ejecutados
por los contratistas, a veces no llevan un procedimiento estándar para diseñar sistemas de
protección, usualmente lo hacen de forma empírica.
Las tragedias que ocurren en diferentes instalaciones ponen en evidencia algunas
deficiencias que presenta la normativa local, así como la falta de mantenimiento y
supervisión.
Cabe indicar que las lecciones adquiridas de experiencias catastróficas se llevaron a cabo
para revisar códigos y estándares para facilitar las regulaciones contra incendios. El
reglamento nacional de edificaciones (RNE) es la legislación que especifica qué sistema
contra incendio debe tener cada edificación en el Perú. El reglamento se basa en la NFPA,
normativa internacional que cambia las reglas según las necesidades que se presentan por
experiencias de siniestros ocurridos. Los sistemas contra incendios han demostrado su
eficacia al ser debidamente diseñados y recibir el mantenimiento adecuado.
El estudio de sistemas de protección contra incendio a base de agua para cualquier centro
comercial es de vital importancia y es determinante para extinguir cualquier siniestro
ocurrido a causa del incendio, de esta manera reducimos los riesgos de pérdidas humanas
y bienes activos. Por lo que, al concluir la investigación, se tendrá un método para diseñar
24
sistemas de protección contra incendio a base de agua mediante un manual que cubra un
área comercial de hasta 800m2. Otorgando un alto grado de seguridad, eficiencia y
brindando consejos útiles a la hora de diseñar sistemas de protección contra incendio a
base de agua. El estudio busca incentivar hacia la investigación y desarrollo de sistemas
de protección frente a incendio a base de agua, La NFPA respalda el procedimiento de
cálculos hidráulicos del diseño.
1.5 Alcances y Limitaciones
Alcances
En la presente investigación se desarrolla un diseño de protección contra incendio a base
de agua solo para areas comerciales de hasta 800m2, para proyectos en donde aún no se
ha implementado un sistema de protección frente a incendios.
El presente estudio consiste en la proyección de un sistema de protección contra incendios
a base de agua el cual está conformado por un sistema de bombeo, una red de rociadores,
gabinetes contra incendio y un sistema de extinción portátil para las áreas compartidas del
establecimiento, considerando la distribución interna de este. Los cálculos se obtienen
mediante el software FluidFlow con el fin de seleccionar el tipo y diámetro de tubería, tipos
de rociadores, capacidad de la bomba y el cálculo de la cisterna para el abastecimiento de
agua del sistema de protección contra incendios.
En este diseño no incluye los sistemas de detección, alarmas ni accionamiento automático
de los sistemas de protección. Del mismo modo, no se nombran a los sistemas de alerta,
es decir aquellos que emiten la señalización o evacuación y se consideran también dentro
de la seguridad de un local comercial.
El estudio solo estará sujeto a áreas comerciales debido a que solo se están usando esas
normativa en específico, porque existen diversas normas NFPA para diferentes tipos de
aplicaciones.
25
La presente investigación establecerá las bases para la realización del diseño para
sistemas de protección frente a incendios a base de agua aplicado en Lima-Perú con
parámetros locales como: temperatura, presión, caudal.
La metodología solo aplica para áreas comerciales con las mismas características (área,
tipo de edificación, tipo de riesgo u ocupación de mercancías, zona de ubicación, caudal,
presión).
La finalidad del proyecto es conseguir 3 logros: proponer un manual con un procedimiento
acorde a la normativa NFPA para áreas comerciales menores o iguales a 800 m2 para su
correcta aplicación.
NORMAS DE APLICACIÓN
• RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones
• NPT: Norma Técnica Peruana
• NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers.
• NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
• NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems.
• NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
• NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code
1.6 Limitaciones
No se cuenta con un manual para diseñar un sistema de protección contra incendio a base
de agua para áreas comerciales con un área menor o igual a 800 m2.
No se cuenta con el reglamento nacional de edificaciones actualizado en el ámbito de
sistemas de protección de contra incendio desde el 2006.
El trabajo solo se limita para áreas comerciales, sin embargo, puede ser usado como
ejemplo teniendo en cuentas las normas necesarias dependiendo el área de aplicación.
26
27
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes
2.1.1 Antecedentes Nacionales
Esta tesis se realizó por la demanda de petróleo en la unidad minera toquepala, se
implementó la capacidad de dos tanques diésel y es por ello que se realiza el diseño
individual del sistema contra incendio, se mostró el diseño hidráulico de acuerdo a la NFPA
determinando así los requerimientos fundamentales para proteger la vida humana, la
infraestructura y el medio ambiente , específicamente en esta tesis se desarrolló los
cálculos para los anillos de dos tanques de almacenamiento de petróleo, además el diseño
está basado y orientado al reglamento nacional DS 052-93-EM (Reglamento y seguridad
del almacenamiento de hidrocarburos”. Los sistemas para ello están compuestos por un
método de extinción mediante aspersión y gabinetes, así como de bombeo y además de
agua o espuma. [3]
Se debe implementar por medio de gabinetes y mangueras con lanzadores de espuma
manuales desde dos puntos estratégicos. Asimismo, se debe disponer de una reserva de
28
agua contra incendio para situaciones de riesgo mayor con un mínimo de capacidad para
04 horas según el DS-043-2007-EM. Obtemiemdo que el sistema de extinción se encuentra
enlazado a un panel de control del sistema contra incendio ya que cuando se presente un
incendio este sea activara automáticamente accionando los aspersores alrededor del
tanque de almacenamiento en forma de anillo y así extinguir el fuego. Se propuso un tanque
de espuma – agua para cada tanque para sofocar el fuego, en caso se presente este se
accionará automáticamente por medio del accionamiento del sistema de detección dentro
del tanque hasta sofocar el incendio. La elección de la bomba contra incendio cumple con
los criterios de presión y caudal del sistema.
[4],La presente Monografía técnica está basada en el diseño del cálculo hidráulico para la
protección del sistema contra incendio mediante un sistema diluvio (agua pulverizada),
constituido por 3 generadores independientes ya que se encuentran separados por una
pared cortafuegos, ya que la extinción en este caso son boquillas abiertas se calculó la
máxima demanda de caudal, los cálculos se inician desde el aspersor más alejado con
respecto al ingreso de presión del sistema.El cual obtuvo la máxima demanda para el
diseño del sistema hidráulico del sistema frente a incendios el cual debe ser abastecido por
una bomba contra incendios de 750gpm @125 psi con certificación UL y aprobación FM.
La reserva de agua para la bomba contra incendios debe ser de por lo menos 272.55m3
para 2 horas de autonomía.
[5],El presente informe consta de un diseño de un sistema de protección contra incendio
que está elaborado en base a las dimensiones de los tanques de combustible, el tanque
a su alrededor 360º presenta unas tuberías tipo anillo que está protegido con válvulas
aspersores, que durante la activación del sistema de detección estas se activan
automáticamente descargando agua donde se produce el evento de incendio, durante el
análisis se obtuvieron los parámetros tales como: tuberías, presión, caudal, espaciamiento,
tipo de boquilla. Los resultados arojaron que los cálculos hidráulicos desarrollados
29
muestran un caudal inferior al cual se tiene en la planta y se hiso una comparación,
obteniendo como resultado que las bombas existentes operaran sin problema ante un
evento que se presente en la planta ya que cumple con la demanda obtenida.
Posteriormente se afirma que el sistema de protección opera con agua sin ningún
problema ya que los cálculos se realizaron en base a la NFPA 15 y a los estudios de riesgos
más críticos.
[6], Muestra la perspectiva de diseño para el desarrollo de ingeniería de un sistema de
protección frente a incendios a base de agua según la NFPA. En la cual analiza mediante
una matriz de riesgo cada área del terminal portuario Chancay el caudal necesario que
requiere. El desarrollo de los cálculos hidráulicos se determinó mediante el software pipe
Flow Expert v.5.12, con ello se determinó la selección de tubería, selección del
equipamiento y accesorios. Donde, el autor elaboró una matriz de riesgos para cada área
del Terminal Portuario de Chancay, hallando cuáles son sus requerimientos para proteger
el área. Determinado la demanda de la bomba y la elaboración de recorrido de tuberías
de la bomba, diagramas, los diámetros de las tuberías mediante el software pipe Flow
Expert v.5.12.y volumen necesario para abastecer la red privada contra incendio.
[7], la presente monografía brinda un diseño de características extraordinarias en el
sistema de rociadores contra incendio para una óptima selección y cálculo, con esto se
obtiene un alto grado de seguridad de acuerdo al reglamento nacional y normas
pertinentes. Destacando el criterio que se utiliza para el diseño de un sistema de
rociadores, ya que permite la óptima elección de los elementos hidráulicos mediante
cálculos matemáticos con el fin de resguardar vidas, minimizar las perdidas en activos, que
las actividades del predio no se vean afectadas y así reanudarse en un corto plazo.
Determinando que el cálculo hidráulico para un centro educativo de acuerdo al reglamento
local y normas vigente, logrando seleccionar una bomba con caudal de 750 gpm y presión
30
150 psi, la bomba jockey un caudal de 5gpm a una presión de 125 psi según las
necesidades planteadas.
2.1.2 Antecedentes internacionales
[8], El proyecto pretende informar cual es el estado del sistema contra incendios de la
Universidad Distrital Francisco José de Caldas – Facultad tecnológica según los
conocimientos obtenidos durante la etapa universitaria, de la misma manera quiere
informar al plantel educativo cual es el estado actual del sistema. Del mismo modo se
realizó el estudio de cada área del edificio que consta de 3 niveles, para determinar el tipo
de riesgo si cumple con los requerimientos mínimos que establecen la nsr-10 o la
internacional como la NFPA. Obteniendo que la Universidad Distrital Facultad Tecnológica
no presenta un sistema 100% operativo, puesto que los gabinetes no se encuentran
operativos, del mismo modo en las tuberías están obstruidas, además este, no está sujeto
a la normativa que aplica en Colombia. Para el proceso de cálculo se realizó mediante un
software para agilizar el proceso de diseño para tuberías y accesorios. Además. el
presupuesto del sistema contra incendio se realizó con una empresa especialista en diseño
e instalación de los mismos, ello permitió que la cotización sea lo más real posible. La
reducción significativa de los costos para el material requerido contribuye a la optimización
del sistema.
[9], La presente investigación se realizó basándose en la norma NFPA, para la empresa
metalúrgica ecuatoriana Adelca C.A., la actividad principal de la empresa es reciclaje,
fundición y chatarra, los conceptos utilizados para este diseño esta basados en
reglamentos y normas para la precaución de incendios, conforme a: Norma Inen,
Reglamento de seguridad y salud en el trabajo y mejoramiento del medio ambiente, NFPA.
La falta de disposición de un sistema de protección frente a incendios en la empresa
principalmente en el área de producción es sumamente importante ya que se ha
presentado eventos no deseados de incendios, de modo que, se plantea la ejecución de
31
un sistema de protección contra incendios conforme a la norma NFPA, el cual incluye los
códigos de seguridad humana, código uniforme frente a incendios, código de alarmas
frente a incendios y el código eléctrico. Asimismose plantea en el diseño los cálculos
hidráulicos para la selección de bomba contra incendios, tuberías, tanque contra incendio,
equipos y accesorios. Este documento será presentado mediante un Dossier contando con
especificaciones técnicas, planos y recomendaciones para su instalación del sistema.
Obtuvo como resultados que la empresa debe disponer de un sistema contra incendios
externo debido al acopio de chatarra o químicos que se utilizan durante los procedimientos
establecidos, ya que dentro de sus instalaciones mantienen de manera interna para cada
una de las áreas extintores, espumas, etc, los cuales sirven para algún tipo de incidente
dentro de la empresa, donde para la selección del agente extintor, se determinó mediante
el cálculo del sistema de bombeo con el fin de que pueda proveer y ser utilizado en la
demarcación de la propiedad externa.
[10] ,El trabajo presenta el diseño de un sistema de protección frente a incendios de
extinción automática permite salvaguardar la vida personal, de modo que si se produciría
un incendio en el edificio sería catastrófico ya que este presenta una pequeña área
compartida que conecta a todos los pisos aumentando la propagación del humo. El diseño
del sistema frente a incendios cuenta con rociadores ya que estos actúan de forma
inmediata ante la presencia de fuego o humo, no está dependiendo de los agentes externos
como los bomberos ya que el tiempo de ignición en de suma importancia ante un incendio.
Mediante una inspección del uso de reglamentos y normas para el diseño de sistemas de
protección frente a incendios para edificios, se logró determinarse que el edificio Aquinate
a la actualidad, no cumple con las estandares vigentes en Colombia. Los componentes
principales del sistema de protección frente a incendios deberán ser listados tales como
bomba contra incendios y rociadores, mediante un laboratorio de incendios que brinde la
certificación de calidad para su uso. El sistema de rociadores empleado para el diseño de
32
rociadores del edificio Aquinate fue la configuración tipo árbol con ramales equidistantes,
el criterio de diseño se realizó según el tipo de ocupación y riesgo del edificio. La bomba
contra incendios seleccionada reemplaza el caudal y presión del edificio Aquinate que
incluyen los factores de seguridad de 18 a 31 psi.
[11], El presente trabajo elaboró una guía de instalación para sistemas de protección frente
a incendios. Muestra cuales son los parámetros de diseño, construcción, mantenimiento y
pruebas del sistema en el cual se da a conocer la norma vigente de la NTC (Norma técnica
colombiana) y la NFPA (National Fire Protection Association), es la norma utilizada a nivel
global y sudamericano, lo cual Colombia se encuentra asociado a la actualidad.
Una manera de informar a la comunidad en cuanto a parámetros de cuidados y seguridad
al disponer de un sistema frente a incendios, por ello es que realizó una guía que posee
metodologías y procedimientos que son importantes y contribuye a implantar procesos
constructivos de manera eficiente y eficaz, de igual modo brinda distintas opciones de
solución para inconvenientes técnicos que se presentar al momento de implementar redes
hidráulicas preventivas contra el fuego de instituciones educativas
Esta guía nos permite analizar los requerimientos actuales y condiciones, es decir
reconocer los riesgos del área e instalaciones, determinando metodologías, normas y
reglamentos que sean seguras y eficientes para prevenir la presencia de fuego y obtener
ventajas como la protección de las personas. La guía comienza especificando por la NTC
y la NFPA en referencia a la instalación de un sistema frente a incendios, así también se
explica los tipos de fuegos existentes, los agentes extintores y métodos vigentes que
presenta Colombia para detectar y acabar con los incendios en instituciones educativas.
Además, se muestra un plan de mantenimiento preventivo del sistema de protección frente
a incendios para cada componente garantizando de esta manera el diseño y la operatividad
de la operación al sistema.
33
La universidad de la Salle tiene la facilidad que los estudiantes y los interesados cuenten
con las especificaciones de la ejecución de un sistema de protección frente a incendios, en
establecimientos educativos.
Palabras clave: Montaje hidráulico, NFPA, NTC, red frente a incendios, red hidráulica,
resistencia al fuego. El diseño del sistema de protección contra incendios se llevó a cabo
según indica las normas existentes, las ocupaciones y riesgos están definidos en base al
espacio a diseñar. La persona a ejecutar este tipo de diseños debe ser un profesional
capacitado que efectué el seguimiento apropiado de los parámetros existentes en materia
de protección de sistemas frente a incendios. De acuerdo a la NFPA 13,14,20, ello nos
permite implementar un manual con la vigencia correspondiente, donde se podrá conocer
el valor de un sistema de protección frente a incendios, tales como rociadores y gabinetes.
La NFPA 13 muestra el método de cálculo para obtener perdidas de energía de fluido,
mediante la fórmula de Hazen Williams solo se puede trabajar con tuberías de diámetro
mayores a 2 pulgadas y menores a 6 pies. El sistema de rociadores automáticos es el
sistema más poderoso en el resguardo de sistemas frente a incendios de forma automática,
la NFPA señala que este tipo de sistema tiene un nivel de seguridad de 99% de extinguir
los incendios, colocar un sistema de este tipo es como tener un bombero automático en el
predio. La importancia de disponer con un sistema de extinción de incendios de manera
automática es de vital importancia ya que pueden minimizar que el fuego se origine y lo
más relevantes es salvaguardar la vida humana que según indica la norma vigente es lo
que se debe proteger en una edificación.
[12], El presente trabajo se manifiesta a través de un manual para el diseño de sistemas
de protección frente a incendios, partiendo de normas referentes a sistemas de protección
frente a incendios como NSR-10 , NTC 1669, NFPA 13, entre otras.
El capítulo describe un sistema de tecnología avanzada que permite captar la presencia de
humo, gases o fuego, Asimismomediante cálculos hidráulicos selecciona el diseño de
mangueras y rociadores, es decir los componentes de la red para un uso adecuado
34
Finalmente, se presenta una guía basada tres situaciones puntuales: a) Sistema contra
incendios por gabinetes, b) Sistema de rociadores y c) Sistema mixto mangueras y
rociadores. Se logró elaborar una guía que aporte al diseño de sistemas de protección
frente a incendios de una manera precisa y entendible. Según la norma NFPA 13,14,20,
permitió implementar un documento con la vigencia actual, de esta manera se muestra la
importancia y sus componentes tales como rociadores, gabinetes. La NFPA 13 muestra el
método de cálculo mediante la fórmula de Hazen Williams pero que solo aplica para
tuberías mayores a 2 pulgadas. El diseño del sistema de protección frente a incendios fue
planteado detalladamente en los procedimientos y cálculos para una mejor comprensión
lectora. La guía fue elaborada en base a la fórmula de Darcy Weisbach que permite ser
utilizada en cualquier diámetro.
2.2 Marco Teórico
2.2.1 El Fuego
En [11], al inicio los químicos creían que el fuego se mostraba a través de la liberación de
una sustancia, combustibles naturales, posteriormente las observaciones halladas a fines
del siglo XVIII revelaron la presencia de oxígeno.
El fuego es un procedimiento de combustión que se caracteriza por una reacción, en este
caso se produce una oxidación que obtiene luz y calor, a lo cual se le conoce como reacción
química.
El fuego según la química es una reacción química de oxidación – reducción de carácter
exotérmico. Si esta reacción logra alcanzar una velocidad determinada se produce el fuego.
35
Figura 2: Triángulo del fuego.[11]
El color y la intensidad de la llama se modifican de acuerdo a las sustancias que participan
de la reacción
2.2.2 Proceso de Combustión
El oxígeno juega un papel importante al momento de la combustión, ya que es el principal
elemento que reacciona con el combustible, al ser inflamable mantiene un rango
determinado de combustión según la cantidad de oxígeno y combustible que se está
mezclando.
En una reacción de oxidación tendremos:
Primer Miembro Segundo miembro
Combustible + comburente Gases de combustión + calor
Combustible: Aquella sustancia que es capaz de arder.
Comburente: Es la sustancia que proporciona el oxígeno al momento de sufrir oxidación
el combustible. El fuego puede permanecer siempre y cuando se origine una reacción en
cadena considerado el cuarto eslabón del fuego, ubicado dentro del tetraedro del fuego.
36
Una vez que ocurre un incendio, puede continuar o extinguirse, especialmente los
incendios sólidos como la madera; si el fuego continúa, dependerá de la ocurrencia de la
llamada reacción en cadena, que será el cuarto eslabón del fuego. De esta forma se tiene
el "tetraedro de fuego".
Figura 3:Tetaedro de fuego. [12]
2.2.3 Clasificación de los Fuego
El fuego se exterioriza con la existencia de luz, humo o gases y se transforma en una
reacción química dependiendo de la oxidación del sólido combustible que se encuentre
sometido [13]. El fuego se clasifica en:
2.2.3.1 Clase A
Materiales considerados orgánicos por lo cual la extinción del fuego se efectúa mediante
polvo químico seco, tienen características en combustión como la madera, telas, papel,
plásticos, etc.
37
Figura 4: Madera. [13]
2.2.3.2 Clase B
La clase de fuego B se extingue mediante polvo químico seco o dióxido de carbono, la
principal característica es que se propagan de manera rápida como los combustibles
líquidos: la gasolina, derivados de petróleo, thiner, etc.
Figura 5: Tanque diésel. [13]
2.2.3.3 Clase C
El fuego de clase C se extingue mediante dióxido de carbono y/o polvo químico seco,
asegurando que no exista conductividad eléctrica en los equipos que se utilizan para la
extinción, la característica principal es que se producen en equipos con energía eléctrica
como los tableros energizados.
38
Figura 6: Toma de energía. [13]
2.2.3.4 Clase D
Para la generación de la clase D el combustible del fuego son los metales como
magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio.
2.2.3.5 Clase K
La característica principal es que se generan mediante combustibles de cocina, por
ende, se producen es áreas relacionadas a la preparación de alimentos, pueden ser por
el aceite animal o vegetal y las grasas.
2.2.4 Incendio
Los incendios se generan por diversos agentes en la zona donde se presentan y pueden
llegar a ser destructivos de manera directa con la vegetación, fauna silvestre, estructuras,
etc, frecuentemente se debe al desconocimiento de medidas preventivas, negligencia
humana, algún descuido y fallas en equipos electrónicos
En ocasiones pueden llegar a expandirse inmediatamente sin control, considerándose así
destructivo, se pueden diferenciar por la manera en que se presenta o la dimensión con la
que se propagan y destrozan.
2.2.5 Incendios Según su Localización y Magnitud
2.2.5.1 Incendios industriales
Los incendios industriales son ocasionados directa o indirectamente a causa de sustancias
corrosivas, inflamables o tóxicas que se encuentran almacenadas en industrias o
instalaciones del mismo rubro, pueden causar daño al ser humano y pérdidas materiales
39
2.2.5.2 Incendios forestales
Los incendios forestales se consideran los más dañinos ya que por la zona silvestre
afectan a gran parte de especie animal y vegetal, se extienden con facilidad por lo que arde
la masa forestal y pueden tener causas naturales (alta temperatura) o acción del hombre.
2.2.5.3 Incendios en transportación
Los incendios en transportación se originan en la mayoría de casos por vehículos que
trasladan sustancias inflamables y pueden llegar a ser desastrosos, de igual manera
aquellos transportes que se encargan de desplazar individuos o productos.
Según la intensidad de los incendios se catalogan de la siguiente manera:
• Conato: Se considera el inicio del fuego, puede ser controlado y extinguido mediante
extintores estándar.
• Incendio parcial: En este tipo de incendio el fuego abarca cierta parte de una
infraestructura, sin embargo, pueden extenderse sin control.
• Incendio total: Es aquel incendio que se descontrola en su totalidad y no solo afecta a
una parte de la zona donde se produce, pues se incrementa a medida que el material
sólido y/ o sustancias son alcanzadas, generando pérdidas en su totalidad.
Clasifica los requisitos mínimos de seguridad de sistemas de protección frente a incendios:
2.2.5.4 Causas que provocan un incendio
Un incendio se genera por diferentes causas como:
- Causas naturales (erupciones volcánicas, temperaturas altas, relámpagos, sol)
- Carencia de limpieza y orden en la zona
- Distracción o caso omiso a señales
- Instalaciones defectuosas o eventuales
- Instalaciones eléctricas sobrecargadas
40
- Utilización inapropiada de llamas abiertas
- Temperatura de superficies calientes
- Emplear líquidos inflamables
- Reserva contraproducente de sustancias inflamables o tóxicas, así como líquidos
gaseosos.
2.2.6 Reglamento Nacional de Edificaciones
NORMA G.010 (Principales consideraciones)
Artículo 1.- El (RNE), nos muestra los principios y mandatos básicos que se deberán dar
cumplimiento para el diseño e implementación de los planes urbanos.
Artículo 2.- El “RNE” es un reglamento obligatorio para aquellos que desarrollan procesos
en edificaciones y de habilitación urbana en el ámbito nacional.
Artículo 3.- Las municipalidades de las diferentes provincias pueden formular normas
complementarias de acuerdo a las características geográficas y climáticas. Dichas normas
deben estar en concordancia al reglamento.
La norma técnica establece los derechos y responsabilidades para garantizar la calidad de
la edificación.
Artículo 4.- El RNE comprende de 3 apartados.
El primer título dispone los fundamentos básicos y constituye la introducción al reglamento
en los siguientes apartados.
El segundo título acata la adaptación urbana y contiene los tipos de autorizaciones,
elementos estructurales, obras de saneamiento, energía y comunicaciones.
El tercer título comprende el reglamento referido a la arquitectura, instalaciones sanitarias,
eléctricas y mecánicas.
41
Artículo 5.- Para mantener una óptima protección del individuo, condición de vida y
conservación del medio ambiente, las edificaciones deben diseñarse de acuerdo a algunos
criterios:
a) Seguridad:
Seguridad en estructuras, es importante garantizar la solidez de las estructuras. Seguridad
en caso de catástrofe, es importante que el ser humano pueda evacuar en buenas
condiciones ante una emergencia y permitir el ingreso de rescate.
Es importante que al emplearlas en el día a día no se encuentre riesgo de accidentes para
el individuo.
b) Funcionalidad:
Las instalaciones y equipamiento deben proyectar una adecuada estructura para la
edificación, además ser asequible al momento de la circulación de personas
discapacitadas.
c) Habitabilidad:
Salud e higiene, es un método de asegurar la salud, integridad y bienestar del ser humano.
Protección térmica y del ruido, es importante evitar que la temperatura interna y el ruido no
atenten contra el confort y salud, para así permitir que las personas sigan realizando sus
tareas.
d) Adaptación al entorno y protección del medio ambiente
La adaptación es de forma automática en valor al tiempo. La protección al medio ambiente
debe de realizarse usando criterios que no degraden o contaminen el medio ambiente.
2.2.7 NFPA (National Fire Protection Association)
[15],tiene como objetivo resguardar, apoyar o preservar vidas y bienes a raíz de los de los
efectos destructivos que dejan los incendios y otros peligros. Se crearon códigos
42
nacionales ante un evento como estos, consolidándose como la asesora mundial en
seguridad.
Figura 7: Conferencia NFPA. [15]
2.2.8 Códigos de Normas NFPA
NFPA 10 Norma para extintores portátiles, las cláusulas están direccionadas a la selección,
inspección, instalación y mantenimiento de equipos de combate y extinción portátiles.
NFPA 13 norma para instalar sistemas de rociadores, otorga los requerimientos esenciales
para el diseño e instalación de sistemas de rociadores automáticos frente a incendios y
rociadores de protección ante una explosión, incorporando componentes que son parte de
ellos, como tuberías, materiales y accesorios.
NFPA 14 Considera los requerimientos principales para la implementación de sistemas de
tubería vertical y mangueras.
NFPA 20 Normativa para el emplazamiento de bombas estacionarias de protección frente
a incendios [3], menciona lo referente a la elección e implementación de bombas que
abastecen líquido a sistemas privados de protección frente a incendios.
NFPA 22 Norma para tanques de agua para la protección frente a incendios privada.
NFPA 25 Abarca los requerimientos para sistemas de rociadores y sistemas relacionados
para el funcionamiento como bombas de incendio, tuberías subterráneas, sistema de agua
mediante pulverización y sistema de espuma.
43
NFPA 30 es el código referente a líquidos o sustancias inflamables y combustibles.
2.2.8 Underwriter Laboratories (UL)
[16] Organización con más de 1000 estándares en temas de seguridad, se encuentra en
expansión y tiene como principal función certificar y realizar pruebas de seguridad mediante
laboratorios para productos o equipos, inició etiquetando extintores y actualmente efectúan
fiscalizaciones periódicas no avisadas en las plantas industriales de un producto para
evaluar el cumplimiento de ciertos requisitos como seguridad y programas que permitan la
fiabilidad de dicho producto. Una vez concluida la evaluación llevan la etiqueta de UL.
2.2.9 Factory Mutual (FM)
[17], entidad que se encarga de la investigación de pérdidas en compañías que realicen
operaciones de alto riesgo de protección, cuentan con una infraestructura especial para
dichas investigaciones y ensayos como las pruebas de fuego, detección de riesgos
electrónicos, la metodología que se utiliza es implementar modificaciones en los
procedimientos e instalaciones para aplacar riesgos puntuales, aportando de esta manera
de que las pérdidas pueden ser percibidas oportunamente y mantener en buen estado la
propiedad.
Factory Mutual se encarga de crear técnicas a partir de las pruebas que ellos realizan y las
conclusiones que obtienen al quemar materiales y evaluar la reacción de sus componentes,
de esta manera consolidan información que abarque riesgos producidos a un largo tiempo.
Figura 8:Símbolo de UL.[16]
44
Figura 9: Símbolo de FM.[17]
2.2.10 Inspección Técnica de Seguridad en Edificaciones (ITSE)
[19], De acuerdo al Decreto Supremo N° 058-2014-PCM las Inspecciones técnicas de
seguridad en defensa civil (ITSDC), cambia a Inspecciones técnicas de seguridad en
edificaciones (ITSE). La competencia normativa y registro nacional de inspectores es
asumida por el centro nacional de estimación, prevención y reducción del riesgo de
desastres (CENEPRED) y los órganos ejecutantes son las municipalidades distritales y
provinciales.
Estas inspecciones son efectuadas por un inspector, este informe es entregado a la
máxima autoridad del gobierno local para que realice las gestiones y entregar la licencia
de funcionamiento.
ITSE:
Función por la cual se evalúa el riesgo y las cláusulas de seguridad de una edificación,
comprobando que se implementen y examinen medidas de seguridad según las
actividades que se despliegan en esta. Aquella entidad que desea aplicar la ITSE debe
tener en cuenta el desarrollo de una matriz de riesgos, la cual permite establecer si la
inspección se realiza con anticipación a la licencia de funcionamiento o después.
2.2.11 Software para el Diseño de Sistemas Contraincendios
Para el diseño del sistema contra incendios, se hizo la comparación entre dos software
utilizados en el mercado para el dimensionamiento de tuberías y accesorios. Para esto, se
hizo la comparación ente el FluidFlow y el Pipe Flow Expert, los cuales, proveen de
herramientas necesarias para el proceso.
45
En la Tabla 1, se muestras las características que presenta cada uno de estos, resaltado
la facilidad de la interfaz, herramientas para diferentes análisis, herramientas de
exportación de archivos, y otras más. Tras la comparación del mismo, se determino que el
FluidFlow es mucho más versátil que a comparación del Pipe Flow Expert, esto debido a
que en el proceso, facilita la obtención de los parámetros necesarios para el estudio,
además que la librería cuento con los componentes necesarios para el diseño, y para
finalizar, provee de herramientas de exportación compatibles con otros software lo cual
permite profundizar y/o mejorar el estudio a futuro.
Tabla 1: Cuadro comparativo del FluidFlow y el Pipe Flow Expert
Cuadro Comparativo
FluidFlow Pipe Flow Expert
Interfaz unidimensional Interfaz isométrico
Analiza y modela sistemas de tuberias con

Analiza y modela sistemas líquidos y
fluidos compresibles e incompresibles,
gases conocidos.
líquidos, gases, lodos, hvac,calefacción
Permite importar archivos Pcf CAD No es posible importar Archivos Pcf CAD
Visualizacion de graficos obtenidos apartir

No muestra los graficos de los resultados
de los parámetros presion y caudal.
Desarrollo complejo y en horario

Ahorro de tiempo y costo de capital
extendido
Generación de informes en pdf, excel,

Generacion de informe en PDF
word
Permite analizar el sistema cuando el Permite analizar el sistema cuando el

fluido esta en movimiento fluido esta en movimiento
46
Proporciona una base de dato integrada Base de datos parcial
No es necesario introducir manualmente Se agregan las caracteristicas de los

las caracteristicas de los equipos y fluidos. equipos y fluidos manualmente
A continuación, se realizará la descripción del software FluidFlow:
2.2.11.1 FLUIDFLOW
[20], es un software utilizado en rubros como la minería y la transformación de alimentos,
ya que permite calcular la pérdida de cargas en redes unidimensionales y fluidos no
newtoninanos o slurries, proporciona el cálculo global de procesos gracias a la velocidad y
alta precisión de los resultados obtenidos, evitando un comportamiento irregular del
sistema.
Figura 10: Interfaz del FluidFlow.[1]
Mantiene la diversificación de fluidos, equipos y materiales en su base de datos, facilitando
la elección del usuario al momento de construir de manera breve la red con sus respectivas
particularidades, puede optar por elementos que la constituyen como: filtros. Válvulas.
Es empleado para:
47
• Determinar la dimensión de tuberías de slurries
• Hidro transporte para materiales en minería
• Sistema de extracción y transporte para aguas residuales
Interfaz de usuario GUI
• Interfaz gráfico de usuario GUI de sencillo manejo
• Probabilidad de dibujo en 2D
• Amplia base de datos almacenados en función a fluidos, equipos, etc para disposición
del usuario.
• Deshacer – Copy/Paste
• Exportación de resultados a Excel
Tipos de fluidos manejados
• Fluidos confinados
• Incompresibles (Líquidos)
Tipos de régimen
• Estacionario
• Transitorio
2.2.12 Procedimiento de Cálculo Hidráulico
2.2.12.1 Red de agua para incendios
El sistema de agua para incendios debería estar diseñado teniendo en consideración los
siguientes conceptos básicos:
Satisfacer la mínima demanda (presión y caudal) de gabinetes y rociadores,
hidráulicamente más desfavorable.
La máxima presión de cualquier punto en el sistema de agua frente a incendios en cualquier
momento no deberá exceder los 350 psi. NFPA 14 [21] – sección 7.2.1.
48
La velocidad máxima recomendable del agua frente a incendios en cualquier tramo de
tubería no debería exceder los 10 m/s en las tuberías y 6 m/s en válvulas.
Las tuberías aéreas estarán compuestas por acero al carbono ASTM A53 Gr. B, Schedule
40.
2.2.13 Metodología de Cálculo
A continuación, se define la metodología para el cálculo hidráulico teórico usado, con el
cual se especificó el método de diseño.
Ecuación de Hazen – Williams
4.52Q1.85
J= 1.85 4.87 (1)
C d
Donde:
J: Perdidas por fricción (psi por pie de tubería)
Q: caudal en gpm
C: coeficiente de pérdidas por fricción
d: diámetro interior real de la tubería (pulgadas)
Cálculo de descarga del rociador
La descarga de un rociador debe calcularse con la siguiente formula:
(2)
Donde:
Q = Caudal en gpm.
K = Coeficiente K del rociador (gpm/psi0.5 )
P = Presión en psi.
49
Cabe destacar, que el factor k y las ecuaciones utilizadas, están normalizadas dentro de la
norma NFPA 13. Estas, dependen del tipo de zona de riesgo que presenta el área.
2.2.14 Fórmulas para el Cálculo Teórico de Rociadores
Cantidad de rociadores:
Área de operación
N° de rociadores = (3)
cobertura por rociador
Determinación del caudal total
Caudal Total = Área de operación x Densidad (4)
Determinación del caudal por cada rociador
Caudal Total
Caudal por rociador = (5)
Numero de Rociadores
Factor k seleccionado
Caudal por rociador

Factor K = (6)
√Presión mínima
2.2.15 Determinación de la Presión Mínima por Cada Rociador
Caudal 2 (7)
Presión = ( )
Factor K
Área de Cobertura del Rociador:
𝐴𝑟 = 𝑆 ∗ 𝐿 (8)
Donde:
Ar: Área de cobertura

50
S: distancia entre rociadores
L: distancia de los ramales hacia la pared
2.2.16 Pérdida de Energía por Fricción
[22],Entender el comportamiento de un fluido dentro de una tubería, se debe poseer
entendimiento básico en hidráulica y mecánica de fluidos; entre ellas: la ecuación de
energía (Bernoulli), la ecuación de continuidad, condición de flujo permanente, uniforme,
incompresible, etc.
En una sección de tubería, entrada (1) y salida (2), si aplicamos la ecuación de energía se
tiene:
V12 p1 V2 p
+ z1 = 2 + 2 + z 2 +  h f1−2
(9)
+
2g  2g 
Donde:
z: altura o elevación,
p: presión
v: velocidad
γ: peso específico del fluido (agua)
g: gravedad
Esto es que, al pasar de 1 a 2 no se modifica en presión, velocidad o elevación, al contrario,
parte de la energía utilizada se pierde, debido a que se consumió en modo de fricción y se
conoce como hf o perdida de carga.
Por ende, la fricción genera la existencia de pérdida de carga y se obtiene a través de la
ecuación de Darcy.
L V2 ( 10 )
hf = f
D 2g
51
Donde:
hf: Perdida de carga
f: Factor de fricción
L: Longitud de tubería
D: Diámetro interior de tubería
V: Velocidad
G: Gravedad
J. Saldarriaga [22]. pág.54, de acuerdo con Darcy –Weisbach, el factor de fricción se
encuentra en función del número de Reynolds (Re) y de la rugosidad relativa (k/D). Por lo
tanto, dependiendo del régimen de flujo y de las características de la tubería este valor
varía.
Se tiene que, para un flujo laminar las perdidas por fricción dependerá únicamente del
número de Reynolds y no de las características de la tubería. Esto es:
64 ( 11 )
f =
Re
Donde:
Re: Representa la correlación de las fuerzas inerciales con las fuerzas viscosas, de
acuerdo a la ecuación:
VD ( 12 )
Re =
v
Donde:
V: Velocidad
52
D: Diámetro de la tubería
v: Viscosidad cinemática de fluido
Es así como el coeficiente ƒ podemos encontrarlo en el diagrama de Moody relacionado
con el número de Reynolds y los valores de rugosidad relativa.
Para números de Reynolds altos (Re > 5000) el régimen de flujo es turbulento, en el cual
destacan las fuerzas inerciales. Para número de Reynolds bajos (Re < 2200) corresponde
al régimen de flujo laminar, en donde predominan las fuerzas viscosas. Y, entre los dos
regímenes el flujo se encuentra en la zona de transición.
Para el cálculo del factor de fricción, cuando el cálculo del flujo es turbulento se tienen dos
casos. Prandtl y su alumno Theodore von Karman, entre 1920 y 1930 dedujo las
ecuaciones que posibilitan el cálculo del factor fricción f para el flujo turbulento J.
Saldarriaga [22]. (pág. 67,68).
Flujo Hidráulicamente liso:
( 13 )
Flujo Hidráulicamente rugoso:
( 14 )
Finalmente, los investigadores Colebrock y White estudiaron a detalle el flujo transitorio,
estableciendo la siguiente ecuación (Juan G. Saldarriaga, pág. 69) [22].
53
1  k 2.51 
= −2 log10  s +  ( 15 )
 
f  3.7d Re f 
Esta ecuación se aplica a todos los tipos de turbulencia en la tubería. No obstante, tiene
un problema, debido a no ser una ecuación explícita para el factor de fricción f, lo que
significa que es necesario utilizar algunos métodos numéricos. Este problema matemático
generó la aparición de ecuaciones empíricas más fáciles de usar, incluida la ecuación de
Hazen-Williams J. Saldarriaga [22]. (pág. 55).
Esta última mencionada en la norma NFPA 14 [21], indica que para las perdidas por fricción
en la tubería son precisadas por la siguiente formula:
4.52Q1.85
p = 1.85 4.87 ( 16 )
C d
Dónde:
p: Pérdida por fricción en psi por pie de tubería
Q: Flujo en gpm
C: Coeficiente de pérdida por fricción de Hazen-Williams
d: diámetro interno real de la tubería en pulgadas
2.2.17 Pérdidas Menores
Al tener una red de tuberías, que consta de una diversidad de elementos como accesorios
(uniones, tees, codos cruces, válvulas, etc.), la existencia de estos componentes ocasiona
pérdidas de energía, denominados perdidas menores o localizadas.
V2
hm =  K m ( 17 )
2g
Donde:
54
Km: coeficiente que dependerá del tipo de accesorio presente en el tramo de la red
V: velocidad del flujo
g: gravedad
2.2.18 Sistemas de Extinción por Rociadores
Los rociadores automáticos son aparatos que sirven para la distribución automática de
agua. Sobre un incendio en cantidad apropiada para su extinción por completo o para evitar
su propagación, manteniendo el fuego bajo control, por el agua descargado de los
rociadores. El agua para la lucha frente a incendios se alimenta de os rociadores mediante
el sistema de tuberías, normalmente suspendido al techo, con los rociadores instalados a
intervalos a lo largo de las tuberías.
El orificio del aspersor, que incorpora el enlace fusible o la bombilla fusible del rociador
automático, normalmente se mantiene cerrada, lo que se abre al accionar el fusible
sensible a la temperatura enlace o bombilla fusible.
Figura 11: Diagrama de una instalación típica de rociadores.[23]
55
2.2.19 Principio de Operación de los Rociadores
Los rociadores funcionan al momento de emitir agua como respuesta a temperaturas
elevadas o calor, liberan un tapón activado por el detector térmico y están compuestos por
una boquilla de aspersión.
2.2.20 Tipos de Sistemas de Rociadores
[8],según su tipo:
2.2.20.1 Sistema tubería húmeda:
Este sistema utiliza rociadores automáticos ensamblados a un sistema presurizado que
contiene agua, la descarga es rápida desde los rociadores activados mediante el calor de
incendio.
2.2.20.2 Sistema de diluvio
El sistema utiliza rociadores abiertos, entrelazado a un sistema de tuberías el cual está
acoplado a un suministro de agua, mediante una válvula que está en funcionamiento
cuando el sistema de detección confirma la presencia de temperatura caliente.
2.2.20.3Sistema de tubería seca
Conjunto de rociadores que están conectados de manera automática a un sistema de
tuberías a presión y elementos como el aire o nitrógeno que actúan cuando la presión de
agua apertura la válvula de tubería seca.
2.2.20.4 Sistema de circulación en circuito cerrado
Este sistema de rociadores está compuesto por tuberías tipo húmeda para un circuito
cerrado, tiene uniones distintas a la protección frente a incendios, pues tienen conexión a
rociadores automáticos
2.2.20.5 Sistema tipo anillo
Sistema de rociadores compuesto de tuberías transversales paralelas se enlazan
mediante diversos ramales creando retículas o anillos.
56
Figura 12: Diagrama de rociadores tipo anillo.[8]
2.2.20.6 Sistema Tipo Árbol
Es un sistema con desviación que comprende rociadores alimentados por intermedio de
una tubería de suministro principal.
Figura 13:Diagrama de rociadores tipo árbol.[8]
2.2.21 Partes del Sistema de Protección Contra Incendio a Base de Agua
57
A.- Red de tuberías del agente extintor
Según [4], la tubería es el elemento primordial para trasladar el componente extintor y se
implementan a través de laboratorios certificados en el diseño de la red frente a incendios,
pueden estar elaboradas en base a distintos materiales de acuerdo a estándares ASTM A-
79, A-135, B-75 o B-883, pueden ser metálicos o no metálicos, como latón, acero, cobre o
cloruro de 3 ASTM, 16 polivinilo clorado.
Figura 14: Tubería de acero al carbono y accesorios.[4]
B.- Válvulas
Las válvulas deben estar certificadas y su principal función es ocuparse de verificar el paso
del fluido en los sistemas de protección frente a incendios.
Medidas de extinción de incendios manuales
• Extintores
• Bocas de incendio equipadas (BIE)
• Hidrantes.
Medidas de extinción de incendios automáticos
Los sistemas están compuestos de diversos productos:
• Agua (rociadores, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada).
El sistema de riesgo tiene un suministro de agua puede ser con instalaciones manuales o
automáticas, mediante el almacenamiento de dicho elemento y un conjunto de bombas
58
C.- Gabinete contra incendio o boca de incendio equipada (BIE)
Sistema de lucha frente a incendios que contiene distintos elementos fundamentales para
trabajar en conjunto con una red de tuberías para transportar agua hasta la zona del
incendio, abasteciendo este elemento con ayuda de válvulas, lanza y mangueras. Los
elementos que lo componen son:
1. Armario: de característica color rojo y guarda todo el sistema del BIE.
2. Soporte de manguera: soporte adaptado para que se pueda desenrollar y enrollar la
manguera con facilidad.
3. Manómetro: sirve para cuantificar la presión y verificar que la toma de agua sea
adecuada.
4. Válvula: Conecta el sistema frente a incendios con la toma de agua.
5. Manguera: es un tipo de manga por la que circula el agua hasta el punto donde se
encuentre el incendio.
6. Boquilla: elemento que está localizado al término de la manguera con diferentes tipos de
salida de agua para extinguir el incendio.
Figura 15: Boca de incendio equipada (gabinete contra incendio).[7]
59
D.- Extintor
Mecanismo que tiene un agente extintor el cual se activa mediante una maniobra interna
para efectuar una comprensión y liberar un gas o reacción química.
E.- Hidrantes
Se abastecen de la red de agua para funcionar como hidratantes ante incendios,
provisionando dicho elemento a monitores, mangueras, vehículos o auto bombas y así
sofocar el incendio.
Figura 16: Pruebas de un hidrante contra incendio.[7]
F.- Rociadores
Los rociadores son instrumentos de protección frente a incendios, que permiten una
determinada descarga sobre la zona, los principales elementos del rociador se especifican
en la figura 16.
Figura 17: Clasificación de rociadores.[7]
60
El instituto latino americano de formación en incendios y seguridad [24], menciona que
dentro de los rociadores automáticos existen diferentes mecanismos para la presión
adecuada al momento de efectuarse la descarga, los cuales deben estar orientados a la
normativa NFPA-13 con una presión mínima de 48 KPa, el deflector es el componente que
se ocupa de la pulverización y la descarga exacta
Figura 18: Sensibilidad térmica de rociadores.[24]
Existen diferentes tipos de rociadores, cada uno con un compuesto característico, se tiene
por ejemplo a los rociadores automáticos que son equipos termo sensibles de bulbos así
considerados altamente válidos, por otro lado están los rociadores de fusibles metálicos de
peculiaridad diferente por las dos placas de aleación de metal más unión soldada que
forman parte de la pieza termo sensible, las cuales mantienen un punto de fusión de
acuerdo a la temperatura que permite la activación del dispositivo. Además, se tiene a los
rociadores de ampollas de bulbos tienen una cualidad al momento de verificar el
componente termo sensible, todo depende de la dimensión de la burbuja de aire que se
encuentra al interior, esta desaparece cuando el tamaño se minoriza conforme aumenta la
temperatura y en ese momento la presión del líquido interno quiebra al bulbo y da paso al
agente extintor.
61
Para seleccionar los rociadores se tiene en cuenta el factor de descarga, designado por
“k”, este determina el caudal, presión y orificio del instrumento. En la tabla 1. Se analiza los
factores nominales de descarga.
Tabla 2: Diámetros norminalesde los rociadores [7]
Diámetro nominal
Fctor K nominal
del orificio
De los E.U.A Métrico

pulg. mm.
[gpm/(psi)1/2] ¨L/mi/(bar)1/2]
1.4 20 1/4 6.4

1.9 27 5/16 8
2.8 40 3/8 9.5
4.2 57 7/16 11
5.6 80 1/2 12.7
8 115 17/32 13.5
11.2 160 5/8 15.9
14 200 3/4 19
16.8 240 - -
19.6 280 - -
22.4 320 - -
25.2 360 - -
28 400 - -
G.- Fuentes de alimentación
El sistema de protección frente a incendios, se encuentra estructurado por elementos y
abastecido por agua, se recomienda que al usarla debe ser dulce y limpia para evitar
complicaciones dentro del sistema, en ocasiones se hace uso de aguas agresivas y se
obtienen consecuencias en el funcionamiento, se permite hasta el uso de aguas saladas
siempre y cuando las características de los elementos como válvulas, tuberías, etc sean
permisibles para el tipo de agua que se incorpora, para el mantenimiento del dispositivo
se realiza una limpieza con agua dulce que ingresa por todas las tuberías, Asimismocuando
existe algún tipo de fuga se emplea agua que proviene de una fuente segura.
62
H.- Equipos de bombeo
El sistema frente a incendios tiene un centro que mantiene el empuje y son los equipos de
bombeo, su principal función es asegurar que el caudal y la presión sean adecuadas para
el sistema en general.
Figura 19: Bomba contra incendio.[7]
2.2.22 Componentes de un equipo de bombeo :
[11], son los siguientes:
Bomba de reserva: Como su propio nombre lo indica, sirve como reserva cuando la bomba
principal no se encuentre en marcha.
Presostatos: Se consideran interruptores automáticos y disponen el funcionamiento de las
bombas, también ejercen su actividad en base a la presión.
63
Válvula de seguridad: Esta válvula posibilita la salida de un caudal para ayudar con la
refrigeración de la bomba, pues de esta manera evita que se ejecute en caudal cero y
sobrecalentamiento.
Bomba principal: Suministra el elemento principal que es el agua a una presión adecuada
según lo que requiere.
Bomba Jockey: Se encarga de mantener una presión constante cuando el sistema no
obtenga presión mínima.
Tableros de control:
Permiten controlar el buen funcionamiento de las bombas . El equipo de bombeo se
destaca por las siguientes características:
Manejo único en la protección frente a incendios.
Posee operatividad manual y automática
Se prueba constantemente de acuerdo a la norma NFPA 25.
Ofrece un diagnóstico y monitoreo, así como fallas de los distintos criterios del sistema de
bombeo
La bomba puede funcionar a través de electricidad o a diésel.
Se puede hacer uso de un grupo electrógeno para la alimentación de energía eléctrica
ante algún corte de esta.
El trabajo de investigación D. Linares [4] señala lo siguiente:
Almacenamiento de agua y abastecimiento
Los almacenamientos de agua deben tener como principal función respaldar el
requerimiento de volumen de agua en algún incendio y en la situación que sea, se
consideran suministros de succión y pueden encontrarse en tanques fabricados (tanques
de almacenamiento elevados) así como barreras naturales (lagos, ríos, etc.)
64
Figura 20: Tanque de almacenamiento de agua contra incendio.[4]
Los tanques verticales de almacenaje de agua abastecen a los sistemas frente a incendios
siempre y cuando cumplan con los requisitos de la norma NFPA 22
2.2.23 Agentes Extintores
[11],mantienen cualidades físicas y químicas mediante sustancias que otorgan facilidad en
extinguir incendios, existen diferentes tipos:
A continuación, se presentan los principales agentes extintores:
Tabla 3: Tipos de agentes extintores para el declive del fuego.
Tipo de Tanque Características
Extingue el fuego y puede ser

utilizada en formas de chorro o
Agua
pulverizadas. E lagua da chorro solo
se utiliza para fuegos de clase "A"
Es un compuesto químico a base de

bicarbonato de soda, se emplean
dos tipos e polvo: seco y polivalente.
PQS
Estos actúan por sofocación y
paralización de la reacción en
cadena del fuego.
Es una masa de burbujas

Espuma Física adherentes entre ellasm se emplea
en forma de manta sobre los liquidos
65
de combustión. Es útil para batallar
contra de fuegos clase Bm no se
utiliza junto con el agua ya que esta
rompe la manta de espuma.
El gas Co2 ejerce un poder de

Anhídrido carbónico (Co2) extinción por la presión que ejercen
sobre él
Nota: Se describen los tipos de agentes de extinción más populares que permiten la
sofocación de incendios para diferentes tipos de aplicaciones y riesgos. [11].
Extintores portátiles o manuales
2.2.24 Tipos de Extintores (Clasificación Según Carga del Agente Extintor y Equipo)
Se caracteriza por tener una masa transportable menor o igual a 20k kg
A.Extintores sobre ruedas
Llevan este nombre porque están acoplados a ruedas que permiten su movilización,
gracias a este mecanismo pueden ser trasladados por una a varias personas
Figura 21: Extintotes portátiles y sobre ruedas.[7]
La efectividad del extintor depende de:
• Ubicación
• Condiciones de funcionamiento
66
• Tipo de extintor
• Personal capacitado para la utilización del equipo
Figura 22:Manejo del equipo . [7]
Las inspecciones y mantenimientos son puntos clave para brindar mayor seguridad al
sistema. Asimismo, se deben realizar estas revisiones, dependiendo del tipo de sistema, el
riesgo a proteger y el plan de contingencia del usuario. “Este tiempo puede variar de entre
tres, seis o doce meses para cada inspección y mantenimiento” [1].
Figura 23: Sistema contra incendios en fajas transportadoras.[1]
67
Figura 24: Mantenimiento de bomba contra incendio.[1]
68
CAPÍTULO 3
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Variables
3.1.1 Variable Dependiente
Diseño del sistemas de protección contra incendio a base de agua.
3.1.2 Variables Independientes
Método para el diseño de sistemas de protección contra incendio a base de agua.
3.2 Definición Conceptual de las variables
3.2.1 Variable Dependiente
Diseño del sistemas de protección contra incendio a base de agua. – este sistema
nos permite extinguir el fuego ante la presencia de un amago de incendio. Los
sistemas de protección contra incendio a base de agua están comprendidos por:
bomba contra incendios, tubería, rociadores, gabinetes, válvulas, equipos y
accesorios.
69
3.2.2 Variables Independientes
Método para el diseño de sistemas de protección contra incendio a base de agua
permitirá dar los criterios de como inicar el diseño en su fase inicial de un sistema
de protección contra incendio a base de agua, con el fin de determinar una
secuencia de pasos basados en la NFPA.
3.3 Metodología
Según R. Sampieri [28]. El estudio que se realiza es de tipo “no experimental”, puesto que
no se presenta manipulación de las variables, se centra en la naturaleza de esta para
estudiarla. En definitiva, trata de investigaciones en las que no se modifica de forma
premeditada las variables independientes para observar el impacto sobre otras variables.
El presente estudio es de nivel “aplicado”, tiene como objeto el estudio de un problema
fijado a la acción de proporcionar nuevos conocimientos que sean beneficiosos para la
teoría.
El diseño que se utiliza en el presente estudio es mixto - descriptivo. Cuantitativo porque
los resultados se examinarán por sus características y comparación de cifras numéricas y
experimentales. Cualitativo por lo que se describirá cuáles son los reglamentos y normas
que establecen para el diseño del sistema frente a incendios. También se explicarán los
parámetros de diseño para detallar los resultados de la investigación.
El estudio es descriptivo, puesto que detalla las situaciones diarias que se dan en las áreas
donde se recomienda aplicar el sistema de protección frente a incendios en estudio.
Utilizando el método deductivo, en concreto, de general a especial, hallando el problema a
resolver y determinar las variables del problema. Se aplica al diseño de sistemas de
protección frente a incendios, para verificar los datos obtenidos en los cálculos realizados
en la investigación.
70
3.4 Hipótesis
3.4.1 Hipótesis General
El método de diseño propuesto permitirá desarrollar sistemas de protección contra
incendio a base de agua para áreas comerciales de hasta 800m2.
3.4.2 Hipótesis Específicas
La recopilación de normas y reglamentos en Perú y a nivel internacional aplicada a
sistemas de protección frente a incendios permitirá diseñar sistemas de protección
contra incendios a base de agua mediante un manual para cubrir un área comercial de
hasta 800 m2.
• El método de diseño desarrollado con el software FluidFlow versión 3.45 permitirá
confeccionar la memoria de cálculo de un sistema de protección frente a incendios a
través de agua para cubrir un área comercial de hasta 800 m2.
• El desarrollo de un caso permitirá probar el método de diseño propuesto.
3.5 Operacionalización de las Variables
Se muestra las variables con los respectivos indicadores.
Tabla 4: Operacionalización de variables
Objetivo Variables Indicadores

• Recopilar información
existente en cuanto a Relación de normas y • Anexo de normas y
normas y reglamentos en reglamentos reglamentos para diseñar
Perú y a nivel internacional sistemas contra incendio
aplicadas a sistemas de aplicables a establecimientos
protección contra comerciales de hasta 800 m2.
incendios para diseñar
sistemas de protección
contra incendio a base de
agua mediante un manual
para cubrir un área
comercial de hasta 800 m2.
• Elaborar el método de • Fórmulas y criterios para
diseño de sistema de Método de cálculo determinar caudal, pérdidas
protección contra hidráulico locales y potencia de la bomba.
71
incendios a base de agua • Criterios para determinar equipos
para cubrir un área y componentes que forman parte
comercial de hasta 800 del sistema hidráulico.
m2 • Fórmulas y criterios para
determinar el diseño del sistema
contra incendios.
• Manual de diseño.
• Desarrollar un caso para Expediente técnico del caso • Cálculo Hidráulico.
aprobar el método de propuesto. • Equipos y componentes.
diseño propuesto. • Planos de planta
• Protocolos de operación
Nota: Se muestran los objetivos, variables e indicadores para llevar a cabo el método
propuesto para diseñar sistemas de protección frente a incendios a través de agua para
un área comercial de hasta 800m2.
72
CAPÍTULO 4
METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
4.1 Análisis Situacional
La problemática se suscita en el índice recurrente de incendios en almacenes y áreas
comerciales.
[31],menciona como uno de los incendios más impactantes y a grandes proporciones el
que sucedió en el centro comercial mesa redonda el día 29 de diciembre del 2021 . Se
expandió hacia un perímetro de cuatro manzanas en el centro de Lima, a raíz de que un
comerciante informal mostraba un juego pirotécnico, se pretende que la temperatura
alcanzó un máximo de 1200°C. Es preciso resaltar que se ocasionó en un área considerada
de alto riesgo por la aglomeración de personas, mercadería (entre esta fuegos artificiales)
e infraestructura deteriorada.En cuanto a las consecuencias se consideró pérdida humana
entre ellos 277 muertes, 247 heridos, 137 quemados y daños materiales estimados en
diez millones de dólares; se obtuvo información por parte de la policía que ninguna de las
áreas contaba con un sistema de protección frente a incendios, por lo tanto complicó la
situación de salvaguardar vidas y extinguir el fuego antes de expandirse.
73
Los bomberos voluntarios del Perú entre los años 2016 al 2018, reportaron 213 incendios
relacionados al comercio con resultados terribles para el ser humano y el entorno en
general, Con relación al 2016 consideraron uno de ellos como el más destructivo por la
pérdida de tres integrantes del cuerpo de bomberos en el Agustino.
Entre los años ya mencionados anteriormente, los incendios se presentaron en un 74.6%
en almacenes de depósitos y 25.4% en plantas de producción, desglosándose totalmente
en 5,624 incendios para el 2018; 5,131 incendios en el 2017; 7,007 incendios en el 2019 y
por último 2,721 incendios hasta mayo del 2020. Tal como se muestra en la figura 25:
Figura 25: Incendios industriales por distritos para los años 2008-2018.[2]
Debido a las crecientes cifras, también evolucionó las solicitudes consideradas
emergencias entre los años 2008 al 2018. Ver figura 26:
74
Figura 26: Evolución anual de emergencias para los años 2008-2018.[2]
Los principales factores de incendios son muchas veces por la falta de conocimientos en
el reglamento nacional de edificaciones, normas locales y la NFPA. De igual manera la
ausencia de mano de obra calificada en sistemas de seguridad integral frente a incendios
o para el diseño e implementación del mismo.
En la actualidad no existe un manual o un procedimiento modelo que describa cuáles son
los estándares aplicables para el diseño de sistemas de protección frente a incendios por
medio de agua, en algunos casos se elaboran de forma empírica de tal modo que al
presentarse uno de estos no aplacan el fuego y si lo hacen se considera como un método
parcial, ya que utiliza el 30% de su capacidad, dicho de otra manera no consiguen que el
sistema perdure y/o se encuentre operativo.
Todo sistema requiere una operatividad del 99.9 % y que cumpla el objetivo de extinguir el
fuego salvaguardando vidas humanas, bienes activos y el bienestar de la población.
[32] ,indica estadísticas de incendios ocurridos a nivel nacional desde el año1995 al 2002,
tal como se muestra en la tabla 5, se consideran sucesos inesperados, carentes del
75
compromiso de los trabajadores, empresas, etc. Si se acata que no sea por obligación si
no por iniciativa propia, se debe trabajar hasta llegar al punto que el tema de seguridad sea
parte de una cultura de prevención proactiva.
Tabla 5: Reporte de incendios urbanos a nivel nacional – Perú
Nro. de
Año Emergencias Fallecidos
1995 73 12
1996 61 66
1997 48 9
1998 28 3
1999 33 5
2000 296 10
2001 226 298
2002 395 50
Total 1160 453
En el 2017 [2], informó que se suscitaron 5,131 incendios que atendieron los bomberos
durante los citados lugares. Según estadística, desde enero se han registrado 5,822 en
Lima, Callao e Ica. Los datos coinciden con lo reportado hasta el 27 de diciembre del 2018.
En ese mismo año (2017), se presentó un incendio en el centro comercial el príncipe, en la
ciudad de Arequipa, las llamas estuvieron vivas durante casi seis horas, desde las 13:45
hrs hasta casi las 21:00 hrs, debido a su magnitud el fuego arrasó con todo, afectando a
las zonas comerciales denominadas Mi Perú y México Lindo. Además, En la figura 27 se
muestra todas las propiedades aledañas seriamente afectadas.
76
Figura 27: Incendio centro comercial el príncipe 2017 (Arequipa).[33]
En el Perú dos importantes entidades se encargan de la supervisión y cumplimiento de
sistemas frente a incendios en diferentes rubros, primero se tiene a la Institución Nacional
de Defensa (INDECI); quienes se encargan de fiscalizar en centros comerciales, plantas
industriales, almacenes, restaurantes, etc y luego se encuentra el Organismo Supervisor
de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN); fiscalizan empresas de
hidrocarburos. Ambas están autorizadas en sancionar el incumplimiento de dichos
sistemas a través de clausuras, multas e incluso cierre definitivo del predio.
4.2 Alternativa de Solución
El método empleado es un manual, se explica paso a paso cuales son los procedimientos
para el diseño de sistemas frente a incendiosa través de agua con un máximo de 800 m2
para un local comercial. Por consiguiente se busca optimizar el tiempo en la elaboración
de la ingeniería para dichos sistemas.
Es importante comprender cuales son los criterios para el diseño de un sistema de
protección frente a incendios a través de agua, de esta manera permite determinar una
solución eficiente al problema.
77
4.2.1 Diseño de un Sistema Contra Incendio a Base de Agua
El diseño de un sistema frente a incendios dependerá de las funciones que se emplearán,
de acuerdo a las clases de ocupaciones y/o mercancías, ubicación geográfica, presión y
caudal existente. Las variables por desarrollar será el tipo de rociador, tubería y la
capacidad de la bomba del sistema.
En primer lugar se detallarán las definiciones para la elaboración de ingeniería :
a. Criterio de diseño
Es el conocimiento basado en las especificaciones técnicas, normas vigentes aplicables y
la experiencia que indicará cómo proteger un determinado riesgo en una ocupación
específica.
b. Ingeniería básica
Descripciones en planos y/o documentos que explican en rasgos generales los alcances
de una ingeniería.
c. Ingeniería de construcción
Definiciones en planos y documentos requeridos para la instalación de un proyecto.
En la figura 28 se señala el diagrama de flujo de ingeniería para el diseño de sistemas de
protección frente a incendios a través de agua:
78
Figura 28: Dagrama de flujo de diseño para sistema de protección contra incendios.
79
4.3 Solución del Problema
Se propone un manual para el diseño de un sistema de protección contra incendios a través
de agua, en donde se explica detalladamente cual es la elaboración sólida para cubrir una
edificación de uso comercial como actividad principal y áreas secundarias para taller y
almacenamiento. La edificación podría disponer de 3 niveles,cada nivel tiene una zona de
hasta 800m2. Este manual podrá ser utilizado como referencia en lugares comerciales
(edificaciones) que contengan características similares como: uso, área, clima, altitud, tipo
de construcción civil, tipo de riesgo y mercancías. Sin embargo, esta basado en lo sugerido
por el RNE y la NFPA para el diseño. A continuación se presenta el manual como propuesta
de método:
4.3.1 Relación de Normas y Reglamentos
Para la definición teórica, se realizó un resumen de los alcances correspondientes en
cuanto al reglamento nacional de edificaciones capítulo IV y V, mencionan a los sistemas
de protección contra incendios (desde el articulo 52 al 70 de la NORMA A.130), norma
técnica peruana NTP 350.043-1, y demás normas:
• NFPA 13: Norma para la instalación de sistemas de rociadores
• NFPA 14: Norma para instalación de sistemas montantes y mangueras
• NFPA 20: Norma para la instalación de bombas estacionarias para protección
contra incendios.
• NFPA 30: Código de liquidos inflamables y consumibles.
• NFPA 45: Norma de protección contra incendios para laboratorios que utilizan
productos químicos.
La recopilación de estas permite optimizar tiempo en la ubicación de normas y requisitos
de seguridad que se deben cumplir para el diseño de un sistema de protección frente a
incendios para áreas comerciales de hasta 800m2.
80
Esta relación de reglamentos y normas para ejecutar el diseño de sistemas de protección
frente a incendios se muestra en el ANEXO 1.
4.3.2 Método de cálculo hidráulico
La propuesta del método para diseñar sistemas de protección frente a incendios a través
de agua mediante un manual para cubrir un área comercial de hasta 800 m2 comienza a
partir de las normas y reglamentos definidos por RNE,NFPA y posteriormente con los
cálculos teóricos. Asimismo, estos son validados a través del software FluidFlow el cual
permite simular y determinar parámetros para la formulación de la memoria de cálculo, con
ello se consigue la óptima selección de equipos, materiales, accesorios, tuberías, bomba y
cisterna frente a incendios.Tal como se muestra en la tabla 6 los parámetros y resultados
teóricos:
Tabla 6: Resumen de los resultados teóricos.
Descripción Cantidad Unidades

Área de operación 1500 pie2
Densidad 0,2 gpm / pie2
Número de Rociadores 12 und.
Caudal total (rociadores) 300 Gpm
Caudal por Rociador 25 Gpm
Factor K seleccionado 5,6 gpm/psi0.5
Presión mínima en rociador 20 Psi
Caudal de Mangueras (según
250 Gpm
Norma)
Se logró obtener de manera complementaria resultados hidráulicos a través del software
FluidFlow, por encima de los parámetros mínimos de acuerdo a los cálculos teóricos en
concordancia a la NFPA. Satisfaciendo la mínima demanda (presión y caudal) de gabinetes
y rociadores, hidráulicamente más desfavorable.Ver tabla 7:
81
Tabla 7: Resumen de los cálculos hidráulicos con FluidFlow
Descripción Cantidad Unidades
# de Rociadores 13 und.
Caudal total (rociadores) 446,2 Gpm
Caudal mínimo por Rociador 30 Gpm
Presión mínima en rociador 28,73 Psi
Caudal de Mangueras (según
266.6 Gpm
Norma)
No obstante, cuando se compara la tabla 6 vs la tabla 7 se observa una ligera variación, la
causa es netamente por la elevación de altura, ruteo de tuberías, accesorios y equipos que
se utilizan. Es importante precisar que los cálculos teóricos son ideales.
4.4 Método de diseño del sistema de protección contra incendios
El proceso para el diseño del sistema de protección contra incendios estará conformado
por:
4.4.1 Etapa 1: Levantamiento de la información.
Durante este primer proceso, es necesario la visita al establecimiento en donde se
identifican los siguientes parámetros de entrada:
• Ubicación de la zona y obtención de variables climatológicas: Durante este
primer subproceso se identifica la ubicación del área donde se realizó el diseño,
determinando si es zona comercial, industrial u obras de edificación, ya que el
poyecto es aplicable para todas las anteriores, de igual manera se define los
materiales a proteger. Por consiguiente la investigación se aplica para un área
comercial de muebles.
La importancia de la variables climatológicas es recolectar datos, como:
temperatura ambiente, altura sobre el nivel del mar y clima predominante. Esto,
es necesario para establecer los tipos y sistemas de tuberías a proponer.
82
• Recolección de las medidas del área: Este subproceso, es importante porque
pemite recolectar diferentes características de las medidas como:
- El largo, ancho, altura, tipo de viga, distancia entre columnas, desviaciones del
predio.
- Subdividir el predio de acuerdo a su distribución por ejemplo: sotanos, primer
nivel, segundo nivel, tercer nivel, etc.
- Identificar por donde se realizará el ruteo de tuberías, debido a que en la
actualidad se sigue evidenciando caídas de presión en el sistema y ello es un
problema, esto se ve en las uniones de las tuberías aterradas de acero al
carbono, lo correcto es tubería aterrada tipo HDPE o C900. Este tipo de
tuberías se evidencia en zona industrial y minera, en cambio para áreas
comerciales generalmente se utilizan tuberías montantes y adosado.
• Solicitud del plano de arquitectura:
El propósito del plano tiene como fin determinar por donde será la ruta de la red
de tuberías de agua contra incendios, de modo que soporte y establezca las
desviaciones a través de la columna y vigas existentes. Además permitirá
establecer el tipo de sistema de agua contra incendio.
• Ubicación para la construcción del cuarto de bombas y cisterna
El cuarto de bombas es el corazón principal del sistema, la construcción
dependerá de la arquitectura del predio, libre de combustibilidad,en el caso de que
no exista un área específica se tendrá que implementar una zona con techo no
combustible como las calaminas, es posible utilizar un cuarto de bombas con techo
combustible pero tendría que ser protegido con rociadores,sin embargo la primera
opción debe encontrarse a nivel del piso o sótano, en condiciones seguras de
acceso rápido tanto para el operador y/o bombero, de igual forma el cuarto debe
83
ser amplio para la correcta manipulación de válvulas y equipos del sistema,piso
ridigo antivibratorio debido a que estará equipado de los componentes más
críticos: la bomba principal contra incendios, controlador, bomba jockey, válvulas,
cisterna, rociadores, tanque diésel. La instalación de la válvula siamesa ( permite
el abastecimiento de agua a la cisterna), irá siempre en el primer nivel y siempre
estará libre de obstrucciones, para el ingreso del camión cisterna de bomberos.
Por otro lado el sistema debe tener su propio cisterna de agua contra incendios
ubicado lo más cerca posible a la bomba, motobomba y electrobomba jockey. En
el supuesto de que la bomba y cisterna se localicen en el sótano ( tal es el caso
de lugares como edificios o construcciones) se va requerir de iluminación,
temperatura, ventilación y drenaje a las posibles inundaciones. En zonas rurales
como factor de seguridad proveen agua del río a través de bombas y/o tanques
donde se almacena en caso de una contingencia de grandes proporciones.
Los tanques para combustibles de pared simple, deben estar encerrados con
muros, diques, suficiente para retener la capacidad completa del tanque,
construidos en base a las normas ANSI/UL 142; aplica para tanques de acero
superficiales,líquidos inflamables y combustibles.El tanque de combustible para
motores diésel debe tener una capacidad al menos 1gal por hp (5.071 por kw),
mas un volumen del 5% para expansión y volumen del 5% para sedimentación,.
En general, los pasos para realizar el levantamiento de información en el diseño
de un sistema de protección contra incendios son precisos y claros, tal como se
muestra en la figura 29:
84
Figura 29: Pasos para el levantamiento de información en el diseño del sistema de
protección contra incendios
4.4.2 Etapa 2: Criterios de diseño.
Los criterios para el diseño de los sistemas propuestos se realizará siguiendo los
requerimientos de las normas, códigos y estándares:
• RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones, D.S N°011-2006-vivienda, norma
A.130 ;desde el capítulo I hasta el capítulo IX ( basado en el capítulo VIII
Comercio).Estos capítulos mencionan conceptos de elementos importantes para
los sistemas de seguridad como: evacuación, puertas corta fuegos, medios de
evacuación, sistemas de detección y alarma, además indican cuales son los
requisitos mínimos que deben cumplir los sistemas de protección contra
85
incendios a base de agua en los diversos usos de algunas zonas como: edificios,
comercio, oficinas.
• NPT: Norma Técnica Peruana 350.043-1 : evidencia los requerimientos
necesarios para la selección, distribución, inspecció,mantenimiento, recarga y
prueba hidrostática de extintores. Indica que la selección y distribución de este
será clasificado de acuerdo al riesgo y tipo de fuego según se prevé. Por otro
lado deben ser inspeccionados mensualmente, el mantenimiento, recarga y
prueba hidrostatica de los balones permitirá la operatividad del extintor.
• NFPA 10.- Norma para extintores portátiles contra incendios, menciona las
cláusulas que están direccionadas a la selección, inspección, instalación y
mantenimiento de equipos de combate y extinción portátiles.
• NFPA 13: Norma para la instalación de sistemas de rociadores automáticos
otorga los requerimientos esenciales para su diseño e instalación frente a
incendios y de protección ante una explosión, incorporando componentes que
son parte de ellos, como tuberías, materiales y accesorios.
• NFPA 14: Norma para la instalación de sistemas de montantes y
mangueras.Considera los requerimientos esenciales para la implementación de
sistemas de tubería vertical y manguera (gabinete contra incendio), de igual
modo enseña la regulación de presión de ingreso en los dispositivos .
• NFPA 20: Norma para la instalación de bombas estacionarias para protección
contra incendios, indica la selección e implementación de bombas que
abastecen de agua a sistemas privados de protección
• NFPA 30: Código de líquidos inflamables y combustibles, menciona la
clasificación de estos en base a la cantidad de galones de líquido inflamable,
para clasificar y seleccionar el tipo de protección contra incendios ya sea con
rociadores o extintores portátiles.
86
Finalmente, detallado todo el requerimiento normativo, se procede a realizar los
siguientes pasos:
4.4.2.1 Definición de las áreas que necesiten protección
Para el diseño del sistema de extinción contra incendio se analizará la edificación en base
al reglamento nacional de edificaciones -norma A.130 y a la normas NFPA 13,NFPA 14,
NFPA 20, NFPA 30. Los requisitos de seguridad que debe de cumplir cada área del edificio
comercial son las siguientes:
• Requisitos mínimos de seguridad que deberán cumplir las áreas destinadas para
tienda según el RNE norma A.130, tal como se muestra en la tabla 8:
Tabla 8: Requerimiento mínimo de protección contra incendios para edificaciones
comerciales
Señalización e Sistema Detección y

Extintores Sistema de
Tipo de edificación iluminación de contra Alarma
portátiles rociadores
emergencia incendios centralizado
Tienda
Tienda de área techada total
- Obligatorio - - -
menor a 100 m2
mayor a 100 m2 y menor a 750 Obligatorio Obligatorio - - Obligatorio (1)
m2
mayor a 750 m2 y menor a 1500 Obligatorio Obligatorio Obligatorio (2) - Obligatorio
m2
•
Se identifica el tipo de edificación según la norma RNE Norma A.130, cabe
descatar que el área no debe ser mayor a 850 m2.
4.4.2.2 Definición del tipo de protección
El tipo de protección se define según los requisitos de seguridad proporcionado por el
reglamento nacional de edificaciones,que deben cumplir las áreas destinadas para
almacenamiento misceláneo. Ver tabla 9:
87
Tabla 9: Requerimiento mínimo de protección contra incendios para almacenes techados
de altura menor a 3,70 m
Área de Sistema Sistema detección

Tipo de Sistema Extintores
almacenamiento agua de incendios / Señalización
mercancía rociadores portátiles
(m2) (gabinetes) alarma
0 - 2,500 No No Si Si Si
Clase I
> 2,501 No Si Si Si Si
0 - 2,500 No No Si Si Si
Clase II
> 2,501 No Si Si Si Si
0 - 1,500 No Si Si Si Si
Clase III
> 1,501 Si Si Si Si Si
0 - 1,000 No Si Si Si Si
Clase IV
> 1,001 Si Si Si Si Si
4.4.2.3 Definición de la clase de mercadería y criterio de descarga según el tipo de
almacenamiento en la zona:
Según la forma de almacenamiento se puede obtener la clase de mercancía, esto depende
si el acopio se encuentra expuesto al aire libre o bajo techo, se hace uso de la norma NFPA
13 para alcanzar los siguientes datos:
• Altura de almacenamiento
• Alturas máximas de cielorraso
• Manguera interior (gpm o l/min)
• Combonado de manguera interior y exterior gpm o l/min)
• Tiempo de duración del riego (min)
La tabla 10 y tabla 11, muestran los criterios para almacenamiento misceláneo según los
tipos de mercadería y otras características:
88
Tabla 10: Criterios de descarga para el almacenamiento misceláneo de hasta 12 pies (3m) de altura
total combinado de
Altura máxima del Curva de
Tipo de Altura de almacenamiento Manguera interior manguera interior y Duración
Mercadería cielorraso diseño figura Nota
almacenamiento exterior (minutos)
19.3.3.1.1
Pie m Pie M Gpm I./min gpm I./min
Clase I a Clase IV
Clase I En apilamientos ≤12 ≤3.7 - - OH1 0,50,100 0,190,380 250 950 90

compactos, en palés,
Clase II en gavetas, en ≤10 ≤3.0 - - OH1 0,50,100 0,190,380 250 950 90
estantes, en
estanterías de hilera
Clase II >10 a ≤12 >3.0 a ≤3.7 - - OH2 0,50,100 0,190,380 250 950 90
única, doble o
múltiple y
Clase III almacenamiento en ≤12 ≤3.7 - - OH2 0,50,100 0,190,380 250 950 90
estantes espalda con
Clase IV espalda. ≤10 ≤3.0 - - OH2 0,50,100 0,190,380 250 950 90
En palés, en gavetas
, en estantes y en
>10 a ≤12 >3.0 a ≤3.7 32 10 OH2 0,50,100 0,190,380 250 950 90
apilamientos
compactos
Clase IV En estanterías de
hilera única, doble o
múltiple y
>10 a ≤12 >3.0 a ≤3.7 32 10 EH1 0,50,100 0,190,380 500 1900 120
almacenamiento en
estantes espalda con
espalda.
Tabla 11: Criterios de descarga para el almacenamiento misceláneo
89
Curva de total combinado de
Altura de Altura máxima del
Tipo de diseño Manguera interior manguera interior y Duración
Mercadería almacenamiento cielorraso Nota
almacenamiento figura exterior (minutos)
pie m pie m 19.3.3.1.1 gpm I./min gpm I./min
Almacenamiento de plástico del Grupo A
En apilamientos
compactos, en
gavetas, en
estanterías de
hilera única,
≤5 ≤1.5 --- ----- OH2 0,50,100 0,190,380 250 950 90
doble o múltiple y
almacenamiento
en estantes
espalda con
espalda.
En apilamientos
compactos, en
palés, en
gavetas, en
estantes y >5 a ≤8 >1.5 a ≤ 2.4 28 8.5 EH2 0,50,100 0,190,380 500 1900 120
No expandido
Expuesto almacenamiento
y expandido
en estantes
espalda con
espalda.
En apilamientos
compactos, en
palés, en
gavetas, en
estantes, en
estantería de
>5 to ≤10 <1.5 to ≤3.0 15 4.6 EH2 0,50,100 0,190,380 500 1900 120
hilera única,
doble o múltiple y
almacenamiento
en estantes
espalda con
espalda.
90
4.4.4.4 Definición de las cantidades máximas permisibles
Las consideraciones a tener en cuenta para almacenes de productos inflamables están en
base a lo indicado por la norma NFPA 30. Permite determinar el nivel de protección
necesaria para cada área,además de la clasificación del líquido según la demanda. Tal
como se muestra en la tabla 12:
Tabla 12: Cantidades máximas permisibles (MAQ's) para almacenamiento y exhibición en
ocupaciones comerciales
Clasificación de líquidos
Niveles de Límite de
IB, IC, II y IIIA
protección almacenaje IA IIIB
(en cualquier combinación
3750 gal por área del
edificio; un máximo de 2
áreas permitidas por
Cantidad
ocupación cuando la
máxima
separación ha sido provista
permitida
por un muro de una tasa
Sin protección 60 gal 15000 gal
mínima de resistencia al
fuego de 1 hora
Densidad 2 gal/pie2 en áreas de
máxima de almacenaje o exhibición y
almacenaje pasadizos adyacentes
7500 gal por área del
edificio; un máximo de 2
áreas permitidas por
NFPA 13 Cantidad
ocupación cuando la
Peligro máxima
separación ha sido provista
ordinario permitida
120 gal por un muro de una tasa Ilimitada
(grupo 2) mínima de resistencia al
Sistema fuego de 1 hora
rociadores
Densidad 4 gal/pie2 en áreas de
máxima de almacenaje o exhibición y
almacenaje pasadizos adyacentes
Cantidad
NFPA 30,
máxima 120 gal 30000 gal por ocupación Ilimitada
Capítulo 16
permitida
Complementado los requisitos de seguridad según normativa NFPA 13 y en base al riesgo
de la edificación, se contarán con mangueras contra incendio dependiendo la ocupación
que se necesiten según los parámetros. Tal como se muestra en la tabla 13:
91
Tabla 13:Requisitos para la asignación de chorros de mangueras y de duración del
abastecimiento de agua para sistemas calculados hidráulicamente
Total combinado de las

Mangueras interiores mangueras interiores y Duración
Ocupación
exteriores (minutos)
gpm L/m gpm L/m
Riesgo leve 0.50 ó 100 0.189 ó 379 100 379 30
Riesgo ordinario 0.50 ó 100 0.189 ó 379 250 946 60 - 90
Riesgo extra 0.50 ó 100 0.189 ó 379 500 1893 90 - 120
4.4.3 Etapa 3: Cálculo teórico del diseño.
En este paso, se establecieron pasos necesarios para determinar los consumos necesarios
para el diseño del sistema de protección contra incendios, el cual estará definido a
continuación:
• Cálculo de la densidad/ área para sistema de rociadores, según la distancia
máxima a la que se encuentra la fuente:
Para calcular la demanda de agua en los rociadores se utilizará la curva de
densidad / área. Se determina según el área de demanda en m2 . Tal como se
muestra en la figura 30:
Figura 30: Curva densidad /área.
92
Para este tipo de cálculo siempre se parte de las condiciones mínimas que debe
tener el procedimiento, al cuantificar se obtiene costos mínimos o incluso
prevenir de no aplicar más de lo que debería ser para no sobredimensionar la
aplicación del sistema.
• Cálculo de descarga del rociador
La descarga de un rociador debe calcularse según la ecuación 2, en el capítulo
dos del marco teórico, donde:
.....................(2)
Donde:
Q = Caudal en gpm.
K = Coeficiente K del rociador.
P = Presión en psi.
Ejemplo: Se tiene un área de 100 𝑚2, con un factor 𝐾 𝑑𝑒 5.6 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2 y una
presión de 20 𝑝𝑠𝑖.¿ Qué caudal requerirá el rociador?
𝑄 = 5.6 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2 ∗ √20
𝑄 = 25.04 𝑔𝑝𝑚
El coeficiente K en función del caudal sobre la presión está normalizada por la
norma NFPA 13. Tal como se muestra en la tabla 14:
93
Tabla 14: Factor K según norma NFPA13
• Cálculo del número de rociadores
Para el cálculo de rociadores, es necesario determinar el área de operación en
función de la cobertura por rociador utilizanod la ecuación 3 del marco teórico:
Á𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧
𝐍° 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 = 𝐜𝐨𝐛𝐞𝐫𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐩𝐨𝐫 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫
………..(3)
Ejemplo: Un predio en el tercer nivel cuenta con un área de 120 𝑚2 , presenta
muebles del hogar, el rociador tiene un área de protección de 12 𝑚2. ¿Qué
cantidad de rociadores se requerirá para dicha área?
120 𝑚2
𝑁°𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
12𝑚2
𝑁°𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 10
• Cálculo de la demanda de caudal del sistema
Para calcular cuanto es la demanda del caudal se utiliza la ecuación 4, donde
es igual al área de aplicación por la densidad hallada en el primer paso.
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 = Á𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐱 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝……………(4)
94
Ejemplo: Se tiene un área de 1500 𝑝𝑖𝑒 2 en el cual se almacenan telas y
máquinas para coser, la densidad de diseño determinada es de 0.15 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑖𝑒 2 .
¿Cuánto será el caudal que requerirán los rociadores?
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1500 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ 0.15 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑖𝑒 2
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 225 𝑔𝑝𝑚
• Cálculo del caudal por rociador
Para el cálculo del caudal por cada rociador, se hizo uso de la ecuación 5 como
se muestra a continuación:
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐩𝐨𝐫 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫 = … … … … … … (𝟓)
𝐍𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬
Ejemplo: Un área comercial de 138 𝑚2 presenta una cantidad de 11 rociadores,
también presenta un caudal de 225 𝑔𝑝𝑚. ¿Qué caudal requerirá cada rociador?
255 𝑔𝑝𝑚
Caudal por rociador =
11
Caudal por rociador = 23.18 pgm
• Cálculo del factor K seleccionado
Para el cálculo del factor k, se aplicó la ecuación 6 como se muestra a
continuación:
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐩𝐨𝐫 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫

𝐅𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐊 = ………………(6)
√𝐏𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 𝐦í𝐧𝐢𝐦𝐚
Ejemplo: Un área comercial de 650 𝑚2 presenta una red de rociadores, donde
una tienda de zapatillas tiene un área de 140 𝑚2, cada rociador tiene un caudal
de 20 𝑔𝑝𝑚 𝑦 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 25 𝑝𝑠𝑖. Cual será el factor K para del rociador?
95
20 𝑔𝑝𝑚
Factor K =
√25 𝑝𝑠𝑖
Factor K = 4 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2
• Cálculo de la presión mínima para cada rociador
Para el cálculo de la presión mínima de cada rociador, se hizo uso de la ecuación
7 como se muestra a continuación:
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝟐
𝐏𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 = ( ) … … … … … … . . . (𝟕)
𝐅𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐊
Ejemplo: una tienda comercial de 138 𝑚2 presenta una red de rociadores del tipo
respuesta rápida, cada rociador tiene un caudal de 35 𝑔𝑝𝑚 y un factor K de
4 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2 . ¿Cuál será la presión que utilice cada rociador?
2
35 gpm
Presión = ( )
4 𝑔𝑝𝑚/𝑝𝑠𝑖 1/2 .
Presión = 8.75 psi
• Cálculo del radio de cobertura de cada rociador
Para el cálculo del radio de cobertura de cada rociador, se hizo uso de la
ecuación 8 como se muestra a continuación:
𝑨𝒓 = 𝑺 ∗ 𝑳……………….(8)
Donde:
Ar: área de cobertura
S: distancia entre rociadores
L: distancia de los ramales hacia la pared
96
Ejemplo: Un locatario de tienda presenta un anillo de rociadores, en el cual la
distancia entre rociadores es de 4m y la distancia entre los ramales hacia la
pared es de 2.5m. Cual será el área de cobertura del rociador?
𝐴𝑟 = 4𝑚 ∗ 2.5𝑚
𝐴𝑟 = 10 𝑚2
4.4.4 Etapa 4: Selección de materiales y componentes
• Elaboración del plano CAD para el trazado de las líneas de distribución de
agua
Al obtener los parámetros necesarios para el diseño del sistema contra
incendios, se realiza el plano CAD del área.Tal como se muestra en la figura 31:
Figura 31: Plano del área de instalación del sistema contra incendios.
• Ubicación y selección de equipos y materiales
A partir del plano CAD, se elabora la distribución de los materiales como
tuberías, soportes, y otros componentes que sean necesarios en el diseño.
97
Es importante que los accesorios y equipos cuenten con certificación UL/FM,
entre las marcas se tiene: Tyco, Weflo, Wilson
&Cousins,Mech,Sanflo,Giacomini,System Sensor,Tubisa,Ansul,Fppi,Nibco,
mantienen un alto grado de confiabilidad para la operatividad del sistema de
protección de agua contra contra incendios.Tal como se muestra en la figura 32:
Figura 32: Selección de materiales con certificación UL/FM
• Selección de los rociadores y gabinetes según el rado de cobertura para
cada área
Para la selcción de rociadores y gabinetes se tiene en cuenta el número y el radio
de cobertura a partir de lo calculado y la norma NFPA 13, ubicando cada uno de
ellos por cada área en específico según la demanda. Tal como se muestra en la
figura 33 y figura 34:
Figura 33: Distribución de los rociadores por cada área.
98
Figura 34: Mapa de distribución
4.4.4 Etapa 5: Modelamiento y simulación en FLuidFlow
• Selección de los tipos de rociadores y gabinetes según el análisis de riesgo
y la infraestructura del lugar
Después de la distribución de componentes y trazado de tuberías en el software,
se selecciona el tipo de rociador, este se selecciona según el riesgo que presente
el área y la infraestructura del lugar.
• Ingresar los parámetros iniciales calculados
Seleccionados los componentes de la red de distribución de agua para el sistema
contra incendios, se realiza el ingreso de los parámetros recolectados a partir del
criterio de diseño según la NFPA 13. Una vez ya ingresados a la interfaz, se inicia
la simulación y obtención de parámetros totales de la instalación.
• Comprobación del diseño según los criterios de diseño
Para determinar si el diseño es correcto, se hace referencia a la norma NFPA 13,
la cual establece que la velocidad del agua no debe ser mayor a 10 m/s, y la
presión no debe ser mayor a los 350 psi como se menciona en la página 43.
99
4.5 Aplicación del procedimiento de diseño contra incedios
4.5.1 Centro comercial de mueblería
4.5.1.1 Etapa 1: Levantamiento de información
• Recopilación de la información referente al proyecto:
Registrar las características de la edificación como: construcción civil, desviaciones
del predio, materiales de uso del predio, subáreas, niveles o pisos, alturas de cada
nivel. Es recomendable solicitar esta información en planos al cliente o realizar una
visita técnica para corroborar datos, teniendo referencia de un área comercial de
hasta 800 m2 . Ver anexo 2 para el plano de la planta del proyecto.
La importancia del plano de arquitectura y/o visita técnica es definir por donde irá
la red de tuberías montantes, las desviaciones y ubicación de válvulas, ya que las
vigas y columnas son los elementos principales para soportar la red de tubería de
agua, la viga y el espaciamiento hacia el techo permitirá definir la posición del
rociador a utilizar.
Con referencia al caso propuesto como ejemplo, se recopila el plano de un área
comercial de 800 m2. Identificando lo siguiente:
Primer nivel y segundo nivel: el uso principal de la edificación es comercial, se
realiza la venta de todo tipo de muebles en madera y melamina para el hogar. Tal
como se muestra en la figura 35.
Tercer nivel: Presenta áreas como: taller, almacén general y almacén de pinturas
y solventes.Tal como se muestra en la figura 36.
Se tienen áreas destinadas para el almacenamiento y es necesario solicitar la
descripción de los productos que se almacenarán para definir el tipo o clase de
mercancía. En el caso de productos específicos o especiales como las pinturas o
solventes es necesario disponer de su hoja de seguridad.
100
Figura 35: Área comercial de muebles
Figura 36: Taller y almacén general
• Definición del Tipo de ocupación y mercancías
Basándose en los diferentes usos que tiene el área comercial, se selecciona el
riesgo de cada área según el proyecto. Para ello se revisa la norma NFPA 13 en
donde se clasifica las ocupaciones.
- Riesgo ligero
- Riesgo ordinario – Grupo 1
- Riesgo ordinario – Grupo 2
101
- Riesgo Extra – Grupo 1
- Riesgo Extra – Grupo 2
- Almacenamiento
Para el presente proyecto comercial se definió las siguientes áreas y sus tipos de
riesgos, ver tabla 15:
Tabla 15: áreas del proyecto y tipo de riesgo.
Áreas Riesgo
Tienda Ordinario - Grupo 2
Taller Ordinario - Grupo 2
Almacenes Almacenamiento (misceláneo)
En esta etapa también se clasifica el tipo de mercancías para el riesgo de
almacenamiento. Por ende se recurre a la NFPA 13 capítulo 4, donde indica las
clasificaciones de las ocupaciones y mercancías.
Para esta investigación según el plano de arquitectura mostrado en el anexo 2, la
ubicación del cuarto de bombas se encuentra en el sótano.
4.5.1.2 Etapa 2: Criterios de diseño
Con la información recopilada en la etapa inicial se define como mínimo los sistemas de
protección frente a incendios que necesita el área comercial, Esto se sustenta con lo
indicado en las reglas nacionales de edificaciones.
• Sistemas de protección
Para el diseño del sistema de protección frente a incendios, se analizará el área
comercial mediante códigos y normas principales:
- Reglamento Nacional De Edificaciones- D.S N°011-2006 - vivienda
102
- NPT: Norma Técnica Peruana 350.043-1: Extintores portátiles,selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.
- NFPA 10: Norma para extintores portátiles contra incendios.
- NFPA 13: Norma para la instalación de sistemas de rociadores.
- NFPA 14: Norma para la instalación de sistemas de montantes y mangueras.
- NFPA 20: Norma para la instalación de bombas estacionarias para protección
contra incendios.
- NFPA 30: Código de líquidos inflamables y combustibles.
La norma A.130, capítulo I al capítulo IX ( para la investigación se utiliza el capítulo
VIII comercio) menciona los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir
las áreas destinadas para un área comercial. Tal como se muestra en la figura 37:
Figura 37: Requerimientos mínimos de protección
Nota: Se muestra en la tabla el reglamento que se rige para el diseño propuesto
según [14].
Si los requerimientos en el sistema de rociadores pueden ser suministrados por el
servicio de agua de la red pública la conexión será directa, solo si existe una
compañía de bomberos dentro de la zona.
103
Adicional , se tienen almacenes que cumplen ciertos requisitos de seguridad en
las áreas destinadas para almacenamiento misceláneo según el reglamento
nacional de edificaciones,ver figura 38.
Figura 38: Requerimientos mínimos de protección.
El área comercial también cuenta con ambientes destinados para el
almacenamiento de colchones y pinturas. Tal como se muestra en la figura 39
Según los criterios adicionales para determinar los parámetros de diseño se debe
utilizar la tabla que clasifica el tipo de mercancía y amacenaje de acuerdo a ciertas
condiciones. Ver tabla 16 y tabla 17.
Figura 39:Área de colchones
104
Tabla 16: Tipo de clase según el diseño y otros parámetros
Nota: Se muestra el tipo de clase que se almacena de acuerdo a la altura
correspondiente a elegir para el diseño y demás parámetros.[18]
Tabla 17:Criterios de descarga para el almacenamiento de plástico según la altura
Nota: Almacenamiento de plásticos de acuerdo a una altura y requerimientos para el
diseño. [18].
105
En el proyecto se almacenan productos inflamables como pintura, ver figura 40.Estos
tipos de productos se analizan de acuerdo a lo indicado en la noma NFPA 30, ver
figura 41.
Figura 40:Almacén de pinturas
Figura 41: Tabla de cantidades máximas permisibles para almacenamiento.
106
Nota: Clasificación de líquidos para determinar el sistema de protección frente a
incendios. [28].
Como complemento a los requisitos de seguridad para el diseño la normativa NFPA
13 y el riesgo de la edificación dispondrán de mangueras contra incendio, siempre y
cuando se respeten los parámetros en chorros de mangueras. Tal como se muestra
en la figura 42.
Figura 42: Requisitos para la asignación de chorros de manqueras.
Nota: En la tabla se presenta cuáles son los caudales y tiempo que se requieren para
el abastecimiento de agua en gabinetes, según el tipo de ocupación.[18].
• Elección del tipo de sistema contra incendio
La selección de un sistema húmedo accionado por una bomba contra incendio
dispondrá de un motor diésel. No se opta por un sistema seco ya que es
recomendable únicamente en ambientes donde se tenga la probabilidad del
congelamiento del agua en todas sus piezas, ver capítulo A.8.2 de la norma NFPA
13.
107
Figura 43: Sistema húmedo
4.5.1.3 Etapa 3: Cálculos teóricos del diseño
Después de clasificar el riesgo se tiene que hallar la densidad del diseño a partir del área de
protección mínima. Para este caso se obtuvo una densidad de diseño 0.20 gpm/pie2. Los
cálculos están fundamentados en el área mas remota (crítica) del sistema ACI, tercer nivel
almacén.
• Determinar la cantidad mínima de apertura de los rociadores para el área crítica de
la zona comercial de acuerdo a la ecuación 3. En esta investigación el área más
critica es el almacén, ubicado en el tercer nivel.
¿Qué cantidad de rociadores críticos, se requiere para el óptimo funcionamiento del
sistema en el almacén?, teniendo como base el área de aspersión mínima de
operación un rociador entre el área de protección según NFPA 13, ver tabla 18.
108
Tabla 18: Áreas de protección y espaciamiento para riesgo ordinario
De la ecuación 3 se tiene:
𝟏𝟓𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬
𝐍° 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 = = 𝟏𝟐 𝒓𝒐𝒄𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔.
𝟏𝟑𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐬
Figura 44: Cantidad de rociadores críticos para almacén
Para el área más crítica (almacén) según el cálculo se aperturaran 12 rociadores
durante un evento de incendio.Posteriormente se realiza el cálculo del caudal mínimo
para el sistema de protección frente a incendios a través de agua.
Según la ecuación 4, se tiene:
0.2 𝑔𝑝𝑚
𝐂audal Total = 1500 pies2 x
𝑝𝑖𝑒 2
Caudal total = 300 gpm
109
Durante un evento de incendio, el caudal que requerirán estos 12 rociadores en pleno
funcionamiento será de 300 gpm.
Ahora se calcula el caudal para mangueras (gabinetes), es decir un caudal adicional
para los gabinetes y así proporcionar un alto nivel de seguridad al predio.Se utiliza la
figura 42 correspondiente según la NFPA 13. En este caso es de ocupación de riesgo
ordinario y se debe adicionar un caudal de 250 gpm.
• Entonces se tiene un caudal de 300 gpm para la apertura de rociadores más 250
gpm que viene a ser el caudal para los gabinetes, resultando un total de 550 gpm
para el sistema (cálculo teórico).
• No obstante, se realizó el cálculo del caudal mínimo que necesita un rociador, de la
ecuación 5 se tiene:
𝟑𝟎𝟎 𝒈𝒑𝒎
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐩𝐨𝐫 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫 =
𝟏𝟐
Caudal por rociador = 25 gpm
• Luego, se calcula la presión mínima que requiere un rociador ubicado en el tercer
nivel, para la cual podrá trabajar durante la operación del sistema, de la ecuación 7
se tiene:
𝟐
𝟐𝟓 𝐠𝐩𝐦
𝐏𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 = ( )
𝟓. 𝟔 𝐠𝐩𝐦/𝐩𝐬𝐢𝟎. 𝟓
Presión = 20 psi
Posterior a ello, se calcula el radio de cobertura de un rociador, para saber cuánto
protege cada uno de ellos, el radio hallado es igual para cada uno de los rociadores
y ello se muestra en el plano autocad, para verificar la protección de los rociadores.
De la ecuación 8 se tiene:
110
𝑨𝒓 = 𝟑𝒎 ∗ 𝟒𝒎
𝑨𝒓 = 𝟏𝟐 𝒎𝟐
Figura 45: Radios de cobertura - planta 1

111
• Por último, para calcular la demanda del tanque de almacenamiento del sistema,
primero se debe conocer el caudal real y la presión que se va a necesitar para la
bomba contra incendios.Debe tener una autonomía de 90 minutos, según la figura
42 muestra una reserva de agua para el tanque de almacenamiento frente a
incendios de:
𝑽𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝑸 ∗ 𝑻…………..(9)
Donde:
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑇 ∶ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Entonces:
𝒈𝒂𝒍
𝑽𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝟕𝟓𝟎 ∗ 𝟗𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏
VTanque = 67500 gal * ≈ 255.5 m3
Teniendo el diseño realizado y con toda la información anterior, se muestra los
cálculos teóricos para estimar la capacidad que tendrá el sistema de bombeo frente
a incendios.
Como resumen se tiene los siguientes datos para el diseño del sistema:
A. Tienda:
• Clasificación de riesgo: Ordinario grupo 2
• Área de Operación del sistema de rociadores: 1500 pie2
• Densidad: 0,20 gpm/pie2
• Área de protección por rociador: 12 m2 (130 pie2).

112
• Tipo de rociador: respuesta rápida y cobertura estándar K=5,6 gpm/psi1/2
• Rango de presión de diseño en rociadores: 7 a 175 psi.
• Caudal adicional por mangueras: 250 gpm
B.Taller
C. Almacén general
El resumen de los resultados teóricos por tienda,taller y almacenamiento se muestra
en las tabla 20, tabla 21 y tabla 22:
113
Tabla 19: Características de la tienda

Densidad 0,2 gpm / pie2
Caudal de Mangueras (según Norma) 250 Gpm
Tabla 20: Características del Taller

Densidad 0.2 gpm / pie2
Factor K seleccionado 5.6 gpm/psi0.5
Tabla 21: Caracteristícas del Almacén General

114
Los parámetros teóricos para la función apropiada del sistema de extinción contra
incendio del área de tienda, taller y almacén suponen un caudal de 550 gpm,
Asimismo la demanda del sistema debe tener una autonomía de 90 minutos (ver
figura 42), lo que muestra una reserva de agua de 49500 galones (187,36 m3) para
cada uno de los ambientes.
Una vez realizado los cálculos teóricos se toma aquella área que demande mayor
caudal. Si se tienen valores similares se deberá elegir el área hidráulicamente más
remota. Por lo tanto, para el proyecto se tomará la zona de taller como el sector más
crítico a raíz de que están los rociadores con una ubicación lejana con respecto al
cuarto de bomba.
4.5.1.4 Etapa 4: Selección de materiales y componentes
• Selección de Materiales y Equipos
Se definen los requisitos de seguridad, criterios de descarga para el sistema de
rociadores en almacenes, los requerimientos para el chorro de mangueras y la
duración del sistema, todos esto en función a las áreas, alturas y riesgo para iniciar.
Asi mismo, los accesorios y equipos que respaldan el diseño cuentan con
certificación UL/FM. Marcas como: Tyco, Weflo, Wilson &
Cousins,Mech,Sanflo,Giacomini,System Sensor,Tubisa,Ansul,Fppi,Nibco, ver figura
48. Para el cálculo de tuberías se establece el coeficiente (C) pérdidas por fricción
de Hazen Williams.Tal como se muestran en la tabla 22
115
Tabla 22: Coeficiente pérdidas por fricción de Hazen-Williams
Figura 48: Accesorios y equipos con certificación UL/FM.
116
A continuación se presenta la lista de materiales y equipos usados para el proyecto.
Ver tabla 23:
Tabla 23: Lista de materiales y equipos de acuerdo al diseño del proyecto
Descripción de Materiales y Equipos del Sistema

TUBERÍAS DE ACERO ASTM A53
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 6"
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 2½"
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 1½"
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 1¼"
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 3/4"
VALVULAS COMPUERTA
Válvula de compuerta OS&Y bridada UL/FM de 6"
Válvula de compuerta OS&Y roscada UL/FM de 1.1/4"
Switch de control válvula OS&Y
HIDRANTES Y MONITORES
Monitor de Corrosión
VALVULAS MARIPOSAS
Válvula mariposa ranurada UL/FM de 6"
Válvula mariposa ranurada UL/FM de 2"
VALVULAS CHECK
Válvula check ranurada UL/FM de 6"
Válvula Check de 1.1/4"
Válvula Check de 1/2"
VALVULAS DE BOLA
Válvula de bola roscada de 2", UL/FM
Válvula de bola roscada de 1", UL/FM
Válvula de bola roscada de 3/4", UL/FM
Válvula de bola roscada de 1/2", UL/FM
DETECTOR DE FLUJO
Detector de Flujo de 4"
Detector de Flujo de 2"
VÁLVULAS EN GENERAL
Manómetro seco 0-300psi 3 1/2
Válvula de tres vías de 1/4"
Válvula de alivio de 1"
Válvula de alivio de presion 2-200 psi, Bronce, roscada de 3/4"
117
Válvula angular de 2"
Válvula de Purga de Aire P.A.A.R
VALVULA CHECK DE ALARMA
Válvula Check de Alarma Ranurada de 3"
Trim kit de Válvula de Alarma de 3" y 2½"
Cámara de retardo
Campana Hidráulica
Presostato
ROCIADORES
Rociador UPRIGHT, Respuesta Standard, Cobertura Standard, K=8.0, T=93°C
Rociador UPRIGHT, Respuesta Rápida, Cobertura Standard, K=5.6, T=68°C
GABINETES CONTRA INCENDIO
Gabinete clase III, Plancha galvanizada de 1/20" de espesor, Acabado en pintura epóxica, en color rojo
RAL 3020 al interior y al exterior
Manguera de chaqueta simple de 1.1/2" x 30 m
Pitón de policarbonato de 1.1/2"
Válvula angular de 2.1/2"
Válvula angular restrictora de presión de 1.1/2"
Válvula siamesa tipo de pared de 4" x 2 salidas de 2.1/2"
EXTINTORES
Extintor Rodante de CO2 de 50LBS (20B:C)
Extintor PQS de 10LBS Foray (4A-80B:C)
ACCESORIOS RANURADOS Y ROSCADOS
Tee ranurado de 6"
Tee ranurado de 4"
Tee ranurado de 3"
Tee ranurado de 2.1/2"
Acople rígido de 6"
Acople rígido de 2.1/2"
Adaptador Brida Ranura de 6"
Reducción concéntrica ranurada 6"x4"
Reducción concéntrica ranurada 4"x2.1/2"
Reducción concéntrica ranurada 3"x2.1/2"
Codo ranurado 90°x6"
Codo ranurado 90°x2.1/2"
Tee mecánica ranurada de 4"x2.1/2"
118
Tee mecánica roscada de 3"x1.1/2"
Tee mecánica roscada de 2.1/2"x1.1/2"
Tapón ranurado de 6"
Tapón ranurado de 2.1/2"
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 2"
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 1.1/2", UL/FM
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 1.1/4"
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 1", UL/FM
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 2"
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 1.1/4"
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 1"
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 3/4"
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 2 x 1"
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/2 x 1.1/4"
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/2 x 1"
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/4" x 1"
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/4" x 1/2"
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1" x 1/2"
Reducción campana Fe Ne CL 150 de 1" x 1/2"
ACCESORIOS SOLDADOS
Codo de 90° de Acero Soldable de 6"
Codo de 90° de Acero Soldable de 4"
Thredolet roscado 6" x 2"
Thredolet roscado 6" x 1 1/4"
SOPORTERÍA
Soporte para ramal
Soporte Longitudinal 6"
Soporte Longitudinal 2.1/2"
Soporte transversal de 6"
Soporte transversal de 2.1/2"
Soporte transversal de 1.1/2"
Junta Antisísmicas de 4"
Junta Antisísmicas de 3"
Colgador de 4"
Colgador de 3"
Colgador de 2 1/2"
Colgador de 2"
Colgador de 1 1/2"
Colgador de 1.1/4"
119
Colgador de 1"
TUBERIA Y ACCESORIOS DE COBRE
Tuberia de cobre 1/2" Tipo K
codo 90° de cobre 1/2"
4.5.1.5 Etapa 5: Modelamiento y simulación en FLuidFlow
Se ingresan los parámetros de entrada como caudal, presión, altura del predio, temperatura,
tipo de fluido a utilizar, tipo de cedula de la tubería, tipo de gabinete.
A continuación se presenta los datos que requiere el software para los cálculos hidráulicos.Tal
como se muestra en la figura 29:
Figura 49: Datos del software para realizar el cálculo hidráulico
120
• Selección de rociadores:
Los componentes de un rociador. Ver figura 50
Figura 50:Componentes de un rociador
Para este proyecto se selecciona en base a la experiencia un rociador estándar
permitidos en tipo montantes o colgantes para todas las categorizaciones de riesgo
de ocupación, en su totalidad para la cimentación de edificios.
Se asume el factor de descarga del rociador para ser validado posteriormente con
el cálculo hidráulico en el software FluidFlow en cada una de las áreas del proyecto:
• Tienda: Rociador de respuesta rápida y cobertura estándar K=5,6 gpm/psi1/2
• Taller: Rociador de respuesta rápida y cobertura estándar K=5,6 gpm/psi1/2
• Almacén General: Rociador de respuesta rápida y cobertura estándar K=5,6
gpm/psi1/2
La ubicación, cantidad y el diseño para el sistema de rociadores debe estar acorde
a lo mencionado en los capítulos 9 y 10 de la NFPA 13. De no ser el caso y tener
121
otros tipos de rociadores se deberá tomar las recomendaciones que da la norma
para su tipo.
Los criterios que se debe tener en cuenta para el diseño son:
• El área de cobertura máxima para un rociador debe estar de acuerdo al valor
señalado para cada tipo o estilo de rociador. Esta área no debe ser mayor a de 37
m2,
• La distancia límite entre los rociadores debe encontrarse en la longitud de las líneas
centrales entre rociadores adyacente, además debe ajustarse a la validez
mencionada en la sección para cada tipo.
• La longitud mínima del apartado “sección aplicable” debe respetarse entre los
rociadores para esquivar a los que se encuentran en funcionamiento y humedezcan
a los que se encuentran adyacentes. A los muros les corresponde mantener una
distancia máxima que no sobrepase la que existe en medio los rociadores
• La distancia mínima entre el rociador y el muro debe ser la estimación indicada en
la sección para cada tipo de rociador.
• La distancia entre el deflector del rociador y el techo del rociador debe seleccionarse
de acuerdo con el tipo de rociador y de estructura.
• El deflector del rociador tiene que alinearse paralelamente al techo, cielo raso o
pendiente de escalera.
• Los rociadores se situarán para minorar los atascos en la descarga, y como segunda
opción mantener un rociador más como reserva ante cualquier riesgo.
• Para almacenamiento, el área liberada entre el deflector y la parte superior del
almacenamiento debe ser de 18 pulg. (457 mm) o más, sin embargo, debe permitirse
122
un espacio libre mínimo al almacenamiento de 36 pulg. (914 mm) para los rociadores
especiales.
• Selección de tuberías y sus respectivos diámetros
Los diámetros de las tuberías, se seleccionan en cuanto a la pérdida de presión para
proporcionar una densidad de aplicación de agua prescrita en las tablas o también
a una presión mínima de descarga o flujo por rociador prescritos en las tablas
igualmente. Todo esto repartido con el fin de tener un equilibrio en el sistema
Para ello, en base a la experiencia se asumen los diámetros de tuberías para
después ser confirmados mediante el cálculo hidráulico en el software FluidFlow,
de cálculo hidráulico, Ver anexo 2.
Las tuberías deberán de cumplir o estar por encima de lo indicado en la tabla 7.3.1.1
de la NFPA 13.
Para el sistema de gabinetes se considera lo expuesto por la NFPA 14 en el capítulo
7.6, menciona que las tuberías verticales clase I y clase III deben ser de al menos
4 pulgadas (100 mm) en tamaño. Las líneas de derivación fabricarse de acuerdo a
los parámetros hidráulicos establecidos en la sección 7.8 y la sección 7.10 de la
NFPA 14, pero no será de 2½ pulgadas (65 mm).
• Selección de gabinetes contra incendio
Se seleccionará la clase de gabinete teniendo en cuenta el riesgo de cada ambiente
y la capacidad (caudal) de cada clase que se ofrece.
Los sistemas clase I son abastecidos con conexiones de manguera de 2½ pulgadas
(65mm).
123
Los sistemas clase II son abastecidos con tipos de manguera de 1½ pulgadas (40
mm) de esta manera todas las áreas de los diferentes pisos se encuentran dentro
de 130 pies (39,7 m) con una conexión de manguera de 1½ pulgadas (40 mm) o
dentro de 120 pies (36,6 m) y conexión de manguera de menos de 1½ pulgadas (40
mm).
Los sistemas clase III estarán abastecidos de conexiones de manguera de acuerdo
a las estípulas de sistemas tipo clase I y clase II
Las conexiones y estaciones de manguera no se deben encontrar en zonas
limitadas como puertas, objetos pesados. La distancia adecuada es menor a 3 pies
(0.9 m) o mayor a 5 pies (1.5m) a nivel del piso
Para este proyecto el área comercial es clasificada como riesgo ordinario, por ende
se requiere un caudal de mangueras de 250 gpm, según la figura 42. Esta capacidad
puede ser obtenida con un gabinete clase III, es decir que para satisfacer la
demanda que solicita la norma solo bastara con la apertura de un gabinete clase III,
ver anexo 2
• Soportes
Los soportes tienen como principal función sostener otros elementos mediante la
óptima distribución, por ejemplo en las tuberías, ayudan a que no tenga movimiento
y se encuentren fijadas, evitando golpes o grandes roturas que provoquen fugas.
Los soportes deben cumplir requisitos según la NFPA 13 de los capítulos 17 y 18 .
124
• Resultados del Escenario Calculado con el Software FluidFlow
De acuerdo a las consideraciones señaladas, se muestra los resultados obtenidos al
ingresar los cálculos hidráulicos en el software FluidFlow.Tal como se muestra en la
tabla 24
Tabla 24: Resultados hidráulicos con el software FluidFlow
• Equipos del sistema de agua contra incendios
Se detalla los equipos necesarios para el sistema de agua contra incendios. Tal
como se muestra en la tabla 25
Tabla 25: Lista de equipos para el sistema de agua contra incendios

Item Cantidad Descripción
1 6 unid. Rociador UPRIGHT, Respuesta Standard, Cobertura Standard, K=8.0,
T=93°C
2 229 unid. Rociador UPRIGHT, Respuesta Rápida, Cobertura Standard, K=5.6, T=68°C
3 6 unid. Gabinete contra incendio Clase III
4 1 unid. Monitor contra incendio
5 1 unid. Motobomba contra incendio de 750 gpm @ 140 psi
6 1 unid. Bomba jockey de 7.5 gpm @ 150 psi
125
Para validar el diseño , los parámetros de caudal y a la vez definir la presión mínima
que debe tener la bomba contra incendio se deberá simular el proyecto en un
programa de cálculo hidráulico. Para el presente se utiliza el software FluidFlow, en
donde se modela el diseño indicando todas las características de las tuberías,
equipos y accesorios. La lista de equipos y metrado de todo el sistema se muestra
en el anexo 2.Para comprender más sobre el manejo del software de cálculo, ver
anexo 4.
• Cálculo de la capacidad - bomba jockey:
Según NFPA 20, para tuberias montantes expuestas, se usa el criterio :
(1%+10 psi) ……………..(10)
Donde:
Caudal de bomba principal : 750 gpm
Presión : 140 psi.
El cálculo será:
= (750gpm*0.01)
= 7.5gpm
= 140 psi+ 10
= 150 Psi
Los resultados obtenidos deberían se superior a los calculados teóricamente, para
los resultados hidráulicos ver anexo 2 y reporte de cálculos hidráulicos.
126
Finalmente, confirmado los parámetros de caudal y presión de la bomba contra
incendio y validando correctamente el diseño propuesto se trabajan los documentos
restantes: criterios de diseño, memoria descriptiva,memoria de cálculo
hidráulic,detalles técnics, hojas de datos de las herramientas;equips;válvulas y
accesoros del sitema
• Mantenimiento y pruebas de los sistemas agua contra incendios, según NFPA
25:
Principales pruebas anuales del sistema ACI:
• Prueba Flushing de la red de tuberías interiores ( consiste en el lavado de tubería
interna, presión como minimo 100 psi, y hacer la purga de la red a través de la
válvula de drenaje).
• Pruebas de eficiencia de la motobomba contra incendio ( se realiza regulando con
el medidor de flujo, en cuanto a caudal vs presión). Ello es para determinar el estado
de eficiencia de la bomba contra incendios, respecto a la del fabricante.
• Pruebas de Mangueras contra incendio ( se realiza las pruebas de presión
dinámica, en el punto mas alejado del sistema, para eliminar el aire del sistema y
verificar la presión).
• Cambio de aceite, filtros de aceite, filtro de aire, combustible, refrigerante.
• Engrase de válvulas, acoples y rodamientos
• Verificar el sistema de intercambiador de calor
• Verificar agua y materias extrañas en el tanque diesel
• Pruebas y conexiones del sistema eléctrico del controlador de la bomba principal y
de la electrobomba jockey.
127
4.5.2 Sistema Contra Incendio para un laboratorio químico
4.5.2.1 Etapa 1: Levantamiento de información
• Recopilación de la Información referente al proyecto:
El proyecto que se presenta a continuación es un laboratorio químico, tiene un área
de 609 m2, distribuido en 10.5 m de ancho por 58 m de largo, es de un solo nivel y
cuenta con un techo tipo pórtico, tal como se muestra en la figura 51. Las vigas son
tipo dintel, la altura del almacén es de 5 m. El plano de planta se muestra en el anexo
3. Solo se tiene un área destinada para oficinas y servicios.
Figura 51: Vista de planta – laboratorio químico
• Definición del Tipo de ocupación y mercancías
En este caso se cuenta con un laboratorio, está clasificado como un riesgo
moderado según la norma NFPA 45,quién clasifica a los laboratorios en función de
la cantidad de líquido inflamable y combustible en uso de la unidad, el laboratorio
seria de clase B (peligro fino moderado). Para el laboratorio se requiere de un
sistema de rociadores automáticos, según la sección 6 de la norma mencionada los
128
laboratorios con clasificación B deben cumplir con la NFPA 13 para ocupaciones de
riesgo ordinario grupo 2.
El laboratorio cuenta con diversas áreas y tipos de riesgos , tal como se muestra en
la tabla 26:
Tabla 26: Áreas del proyecto y tipo de riesgo
Áreas Riesgo
Laboratorio Ordinario - Grupo 2
Oficinas Leve
4.5.2.2 Etapa 2: Criterios de diseño
Con la información recopilada en la etapa inicial se define los sistemas de protección frente a
incendios que necesita el laboratorio, Para eso se requiere lo indicado en la NFPA.
• Sistemas de protección
Para el diseño del sistema de protección frente a incendios, se analizará el
laboratorio en base a la norma NFPA. Existen ciertos requerimientos que debe
cumplir. Tal como se muestra en la figura 52:
Figura 52: Condiciones para adjudicar chorros de mangueras.

129
Nota: En la tabla se presenta cuales son los caudales y tiempo que se requieren
para el abastecimiento de agua en gabinetes, según el tipo de ocupación.[18].
• Elección del tipo de sistema contra incendio
Se selecciona un sistema húmedo accionado por una bomba contra incendio de
acuerdo al tipo de mercancías y según lo que sugiere la norma.
4.5.2.3 Etapa 3: Cálculos teóricos del diseño
Una vez definido la clasificación de riesgo, se tiene que hallar la densidad del diseño de
acuerdo a la figura 30, además el área de protección mínima, tal como se muestra en la figura
53. Para este caso se obtuvo una densidad de diseño 0,20 gpm/pie2.
Figura 53: Áreas de protección y espacio para riesgo ordinario
Después se encuentra la cantidad mínima de apertura de los rociadores únicamente para el
área crítica, de acuerdo a la ecuación 3, asi como la dstribución tal como se muestra en la
figura 54:
• Cálculo de la cantidad de rociadores críticos del sistema.
De la ecuación 3, se tiene:
𝟏𝟓𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬
𝐍° 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 = = 𝟏𝟐 𝒓𝒐𝒄𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔.
𝟏𝟑𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐬
130
Figura 54: Rociadores alejados del TIE-IN – Críticos
Posteriormente se realiza el cálculo del caudal mínimo para el sistema de protección
frente a incendios a base de agua, con ello se va a determinar la cantidad de caudal
que necesitan 12 rociadores.
Según la ecuación 4, se tiene:
𝟎. 𝟐 𝒈𝒑𝒎
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐬 𝟐 𝐱
𝒑𝒊𝒆𝟐
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 = 𝟑𝟎𝟎 𝐠𝐩𝐦
Adicional al caudal obtenido, se calcula el caudal para mangueras (gabinetes),
quiere decir un adicional para los gabinetes y así proporcionar un alto nivel de
seguridad al predio. Aplicando en la figura 30 se considera de riesgo ordinario y se
debe adicionar un caudal de 250 gpm.
131
Siendo así se tiene un caudal de 300 gpm, para la apertura de rociadores más de
250 gpm que viene a ser el caudal para los gabinetes resultando un total de 550
gpm (cálculo teórico del sistema).
Se halla el caudal mínimo que necesita un rociador, ver ecuación 5:
𝟑𝟎𝟎 𝒈𝒑𝒎
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐩𝐨𝐫 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫 =
𝟏𝟐
𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐩𝐨𝐫 𝐫𝐨𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐫 = 𝟐𝟓 𝐠𝐩𝐦
Se calcula la presión mínima de un rociador,el cual podrá trabajar durante la
operación del sistema, ver ecuación 7:
𝟐
𝟐𝟓 𝐠𝐩𝐦
𝐏𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 = ( )
𝟓. 𝟔 𝐠𝐩𝐦/𝐩𝐬𝐢𝟎. 𝟓
𝐏𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 = 𝟐𝟎 𝐩𝐬𝐢
Se encuentra el radio de cobertura de un rociador para saber cuánto protege cada
uno de ellos, el radio es igual para cada uno de los mencionados, por ende se tiene
de la ecuación 8
𝑨𝒓 = 𝟑𝒎 ∗ 𝟒𝒎
𝑨𝒓 = 𝟏𝟐 𝒎𝟐
De igual manera se puede visualizar el radio de cobertura, tal como se muestra en
la figura 55:
132
Figura 55: Radio de cobertura del Laboratorio
Por último, para calcular la demanda del tanque de almacenamiento del sistema se
debe conocer el caudal real y la presión que se va a necesitar para la bomba contra
incendios. El cual deberá tener una autonomía de 90 minutos; según la figura 47,
Por consiguiente se tiene una reserva de agua para el tanque de almacenamiento
frente a incendios de:
𝑽𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝑸 ∗ 𝑻…………..()
Donde:
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑇 ∶ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Entonces:
𝒈𝒂𝒍
𝑽𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝟓𝟓𝟎 ∗ 𝟗𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏
VTanque = 49500 gal * ≈ 187,37 m3 = redondeando 190 m3
133
Teniendo el diseño realizado y con toda la información requerida, se muestra los
cálculos teóricos para estimar la capacidad hidráulica del sistema. los parámetros
de presión y caudal de los gabinetes contra incendio para el buen funcionamiento
son:
- Conexión de Ø 1½”:
- Presión máxima 100 psi (6,9 bar), según NFPA 14 – 7.2.3
- Presión mínima 65 psi, según NFPA 14 – 7.8
- Caudal mínimo 100 gpm, según NFPA 14 – 7.10.2
- Volumen del tanque 190 m3
• Parámetros de diseño para el escenario más desfavorable:
Se han considerado las siguientes especificaciones:
- Clasificación de riesgo: Ordinario grupo 2
- Área de Operación del sistema de rociadores: 1500 pie2
- Densidad: 0,20 gpm/pie2
- Área de protección por rociador: 130 pie2 (12,1 m2).
- Tipo de rociador: respuesta rápida y cobertura estándar K=5,6 gpm/psi1/2
- Caudal adicional por mangueras: 250 gpm
En resumen, los resultados teóricos del cálculo de apertura para rociadores del
laboratorio son los que se muestran en la tabla 27:
134
Tabla 27: Resumen teórico del cálculo de apetura de rociadores
• Resultados Reales del Escenario más Desfavorable
De acuerdo a las consideraciones señaladas, se muestra los resultados obtenidos al
realizar los cálculos con soporte del software hidráulico FluidFlow.Ver tabla 28:
Tabla 28: Resumen de los parámetros en software del escenario más desfavorable
En conclusión, los resultados para el apropiado funcionamiento del sistema frente a
incendios del laboratorio suponen un caudal en el punto de conexión con la red
existente de 677.3 gpm (409,8+ 267,5) a una presión de 130 psi, además la demanda
135
del sistema debe tener una autonomía de 90 minutos, lo que se calcula una reserva
de agua de 64584 galones = 244,47 m3 (redondeando 245 m3).
En los cálculos teóricos se obtuvo un volumen de tanque de 190 m3, en la simulación
alcanzó 245 m3. En consecuencia, el tanque necesario para el sistema es de 245 m3.
4.5.2.4 Etapa 4: Selección de materiales y componentes
• Selección de materiales y equipos
Definidos los requisitos de seguridad, criterios de descarga para el sistema de
rociadores en el laboratorio, requerimientos para el chorro de mangueras y la duración
del sistema; todo esto en función a las áreas, alturas y riesgo de cada área
procedemos a la elaboración del diseño:
Para este proyecto se selecciona en base a la experiencia un rociador estándar.Se
asume el factor de descarga del rociador, el cual posteriormente será validado con el
cálculo hidráulico para el área de laboratorio y oficinas.
• Selección de Rociadores:
Se elige en base a la experiencia un rociador estándar,ya que permiten rociadores de
tipo montantes o colgantes en todas las clasificaciones de riesgo de ocupación y en
todos los tipos de estructuras de edificios.
Se presume el factor de descarga del rociador el cual será validado posteriormente
con el cálculo hidráulico en el software FluidFlow para las áreas de proyecto
• Laboratorio:
Rociador de respuesta rápida y cobertura estándar K=5.6 gpm/psi1/2
136
• Oficinas:
• Rociador de respuesta rápida y cobertura estándar K=5.6 gpm/psi1/2
La ubicación, cantidad y diseño para el sistema de rociadores debe ser conforme a lo
señalado en los capítulos 9 y 10 de la NFPA 13 para el proyecto. Si se tienen otros
tipos de rociadores es mejor tomar las recomendaciones que brinda la norma para
ese tipo.
Los criterios para tomar en cuenta el diseño son:
• Área de cobertura máxima para un rociador: Concuerda con el valor señalado para
cada tipo o estilo de rociador. Esta área no debe ser mayor a de 37 m2 para cualquier
rociador.
• La distancia máxima entre rociadores depende de la distancia entre las líneas
centrales y rociadores adyacentes,debe cumplir con el valor señalado en la sección
para cada tipo de rociador.
• Permanecer a una distancia mínima entre los rociadores, para evitar que los mismos
durante su funcionamiento mojen a los rociadores adyacentes, además evitar su
desactivación. La distancia mínima aceptada entre rociadores debe tener el valor
especificado en la parte aplicable de cada tipo de rociador.
• La distancia mínima entre el rociador y el muro debe ser el valor señalado en la
sección para cada tipo de rociador.
• La distancia entre el deflector del rociador y el techo sobre este debe seleccionarse
de acuerdo con el tipo de rociador y el tipo de construcción.
• El deflector del rociador debe alinearse paralelo al techo, cielo raso o pendiente de
escalera.
• La ubicación de los rociadores debe minimizar los obstáculos de descarga.
137
• Selección de tuberías y sus respectivos diámetros
Al plantear un sistema hidráulico, el sistema de rociadores deberá ser calculado en
función al caudal y presión, los diámetros de las tuberías son seleccionados de
acuerdo a la pérdida de presión de los rociadores,proporcionando una densidad de
aplicación de agua prescrita, Gpm/Pie2, una presión baja de descargao flujo por
rociador prescritos, repartido de manera equilibrada en la zona detallada.
En base a la experiencia se asume los diámetros de tuberías para ser convalidado
mediante el cálculo hidráulico en el software FluidFlow.
Las tuberías deberán de cumplir o estar por encima de lo indicado en la tabla 7.3.1.1
de la NFPA 13.
Para el sistema de gabinetes se debe considerar lo expuesto por la NFPA 14 en el
capítulo 7.6, refiere que las tuberías verticales de clase I y clase III deben ser como
mínimo de 4 pulgadas (100 mm) en tamaño. Las líneas de derivación se
dimensionaran según los criterios hidráulicos prescritos en la sección 7.8 y la sección
7.10 de la NFPA 14, no serán menores de 2½ pulgadas (65 mm).
• Selección de gabinetes contra incendio
Elección de la clase de gabinete, teniendo en cuenta el riesgo de cada ambiente y la
capacidad (caudal) de cada clase de gabinete que se ofrece.
El sistema Clase I suministra conexiones de manguera de 2½ pulgadas (65mm).
El sistema Clase II suministra estaciones de manguera de 1½ pulgadas (40 mm) de
esta manera las partes de los diferentes niveles se encuentren de 130 pies (39.7 m)
138
un empalme de manguera proporcionado con una manguera de 1½ pulgadas (40 mm)
o dentro de 120 pies (36.6 m) otro empalme de manguera provisionado con manguera
de menos de 1½ pulgadas (40 mm).
El sistema Clase III debe estar provisto con empalme de manguera como se necesitan
según los sistemas de Clase I y Clase II.
Los empalmes y estaciones de manguera no deben estar situados en zonas con
objetos que puedan bloquear su facilidad, a una distancia como mínimo de 3 pies (0.9
m) o a más de 5 pies (1.5 m) al nivel del piso.
• Soportes
Los requerimientos para el soporte de la tubería de los sistemas frente a incendios
han sido incluidos en la NFPA 13 capítulos 17 y 18.
4.5.2.5 Etapa 5: Modelamiento y simulación en FLuidFlow.
• Validación del diseño y confirmación de capacidad del sistema de bombeo.
Para validar el diseño realizado, los parámetros de caudal y a la vez definir la presión
mínima del sistema frente a incendios, se debe simular el proyecto en un programa
de cálculo hidráulico. Para el proyecto se utiliza el software FluidFlow en donde se
modelará el diseño, mostrando todas las características de las tuberías, equipos y
accesorios. Para comprender más sobre el manejo del software de cálculo, ver el
anexo 4.
Los resultados obtenidos tienden a ser superior a los calculados teóricamente, los
resultados hidráulicos se muestran en el anexo 3,asi como reporte de los cálculos.
Finalmente, se confirman los parámetros de caudal y presión del sistema, validando
correctamente el diseño propuesto.

139
En la solución de los 2 casos se ha puesto a prueba el método de cálculo para
diseño de sistemas frente a incendios de manera satisfactoria, asi como los
resultados obtenidos con el uso del FluidFlow. El caso 1 se muestra en el anexo 2 y
el caso 2 se puede obsevar en el anexo 3, también se tiene a disposición una guía
de uso rápido del software a fin de probar distintos casos, ver anexo 4.
En el anexo 1, se muestra los reglamentos y normas que rigen para la elaboración
del diseño de un sistema de protección frente a incendios a través de agua para un
área comercial de hasta 800m2.
De acuerdo a las variables e indicadores establecidos en el capítulo 3, tabla 4 se
elaboró el estudio de los resultados extraídos.
140
CAPÍTULO 5:
RESULTADOS DEL TRABAJO REALIZADO
5.1 Manual del proceso de diseño para sistemas contra incendios
El procedimiento expuesto en el capítulo 4, se adecuo según la norma NFPA, la cual brinda
criterios y planteamientos matematicos para determinar un diseño optimo. Es por ello, que se
logro establecer la metodología a base de 5 pasos los cuales se mencionan en la figura 51.
Figura 56: Diagrama de flujo del procedimiento del proceso de diseño del SCI.
141
Tras haber realizado este estudio, se procedió a elaborar un manual donde se consideran los
5 pasos mencionado, además, se destaca y se define por que debe usarse el software
FluidFlow con el fin de agilizar los procesos de diseño. Además, se hace una breve descripción
acerca de las normas aplicadas durante el procecso de elaboración.
Se muestra a continuación el modelo del manual, tras su revisión se procedio a la aprobación
del mismo, sin embargo, por políticas internas de la empresa, aún no es mostado en su
totalidad hasta que este logre ser validado en su totalidad.
Figura 57: Manual de instrucciones de diseño para sistemas contra incendios.
142
5.2 Evaluación del proceso de diseño de la aplicación del procedimiento
Tras haber púesto en practica con dos aplicaciones del procedimiento planteado, se
comprobro que es optimo para su aplicación. Debido, a que según los resultados mostrados
en la primera aplicación, la presión máxima de las mangueras fue de 113.75 psi. Para el
segundo, se obtuvo una presión máxima de 117.32 , las cuales son menores según la
normativa NFPA13, la cual menciona que la presión máxima para las mangueras es de 175
psi. Con esto, se demuestra que el proceso de diseño del sistema contra incedios a base de
agua es confiable para su aplicación.
143
CONCLUSIONES
1. Se logró desarrollar un método para diseñar sistemas de protección frente a incendios a
través de agua mediante un manual para cubrir un área comercial de hasta 800m2 , el
manual muestra un total de cinco pasos a realizar para el diseño basado en normas y con
el uso del FluidFlow.
2. La recopilación de la reglamentación nacional de edificaciones y la norma NFPA con
respecto al proyecto, permite ver cuáles son los requisitos que debe tener la misma en
relación al tema de seguridad de sistemas de protección frente a incendios a través de
agua, así de esta manera muestra cuál es la importancia de salvaguardar la vida humana
y los bienes activos para el bienestar de la población. La relación de normas se encuentra
en el ANEXO 1.
3. Se elaboró un método de diseño en base a la experiencia de proyectos y de la norma NFPA,
en el cual a partir del software FluidFlow versión 3.43, permitió determinar los cálculos
144
hidráulicos del sistema de protección frente a incendios, siendo verificado con los criterios
de presión máxima en el sistema de mangueras según lo estipulado en dicha norma.
4. Para la validación del presente método se ha desarrollado 2 aplicaciones, el primero para
un área comercial, almacenamiento de colchones y pinturas; el otro caso para el área de
oficinas y servicios de un laboratorio químico. En ambos casos se indica el criterio de diseño
se ha desarrollado el procedimiento planteado durante el estudio, el cual, para ambos
casos, los resultados fueron acordes a los criterios admisibles planteados por la normativa
NFPA, lo cual permite que el método de diseño sea confiable.
145
RECOMENDACIONES
1. Utilizar el método desarrollado para áreas comerciales con áreas de riesgo similares.
2. Utilizar los procedimientos u otros métodos de diseño según las condiciones que se
presenten en el proyecto.
3. Seguir las leyes vigentes en el país donde el ente regulador es el reglamento nacional, pero
con ello no basta, de modo que el proporciona un mayor nivel de seguridad en cuanto a
sistemas de protección frente a incendios es la NFPA.
4. A pesar de haber conseguido un método de diseño se alcanzaría una mejora continua de
este, Por tanto, se insta a mejorar la investigación realizada en el presente estudio.
146
GLOSARIO
A.-Usos del predio: Identificar la actividad principal para la que fue construida la edificación,
así como las actividades secundarias que puedan originarse.
B.-Almacenamiento misceláneo: Son aquellos que presentan diferentes características
como el tipo de mercancía a almacenar por ejemplo maderas, neumáticos, plásticos. Ubicados
en cajas, pallets, estantería.
C.-Rociador up right: Utilizado para zonas en la cual el área de diseño presenta espacios
reducidos.
D.-Tubería SCH 40: Este tipo de tubería contra incendios se utiliza para la conducción de agua
potable alta presión, fabricado con acero al carbono.
E.-Tie-in: Es aquella matriz principal de ingreso de agua en la cual se respalda la teoría para
el inicio del diseño.
147
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150
ANEXO 1
RELACIÓN DE REGLAMENTOS Y NORMAS
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
ANEXO 2
CASO 1: DISEÑO DEL ÁREA COMERCIAL
233
CRITERIO DE DISEÑO
INTRODUCCIÓN
El presente documento, establece los requerimientos mínimos (pero no limitados), así como
los estándares utilizados en el diseño, selección y abastecimiento de todos los equipos y
tuberías relacionados al sistema de extinción contra incendio del Edificio Comercial.
El edificio comercial consta de tres niveles con un área aproximada de 800 m2 por cada nivel
en donde los dos primeros son salas de ventas de muebles de madera y en el tercer nivel se
tiene un taller y áreas de almacenamiento de muebles, colchones, pinturas y solventes.
El diseño de los sistemas propuestos se realizará siguiendo los requerimientos de las
siguientes normas, códigos y estándares:
ALCANCE DE DISEÑO
La ingeniería desarrollada para el Edificio Comercial comprende el diseño de la ingeniería del
sistema de extinción frente a incendios de todo el edificio.

234
UBICACIÓN DEL PROYECTO
El Edificio comercial está situado en la Calle Los Ebanistas Parque Industrial, en el distrito de
Villa el Salvador.
Figura N° 10: Vista General del Edificio Comercial
Fuente: Google Maps
CRITERIOS DE DISEÑO
Para el combate de incendios, se ha establecido la instalación de un sistema de red de tuberías
con salidas para rociadores y gabinetes contra incendio.
El edificio proyectado considera principalmente el uso de Tienda, venta de muebles en madera.
La edificación es de tres niveles con un área aproximada de 800 m2 por nivel.
El uso de tienda es en los dos primeros niveles de la edificación. El tercer nivel es destinado
para taller y almacenamiento de colchones, pinturas y solventes.
235
Según la normativa NFPA 13 en el capítulo 5 podemos decir clasificar a Edificio como una
Ocupación de Riego Ordinario Grupo 2, esta clasificación define a las ocupaciones de este
tipo como ocupaciones con contenido moderado e inflamabilidad moderada a alta.
Adicionalmente podemos encontrar en el Anexo A.5.4.2 de la norma NFPA 13 algunas
ocupaciones con usos y condiciones muy similares al Edificio Comercial. Entre las
ocupaciones descritas en la norma que tiene una similitud son:
• Talleres de maquinarias
• Ocupaciones mercantiles
• Talleres de reparación
• Maquinado de maderas
• Ensamblaje de productos madereros
TIENDA
El primer nivel y segundo nivel del edificio es destinado para la venta de muebles de madera,
cuanta con un área aproximada de 800 m2 por cada nivel. El tipo de ocupación que se le da a
esta área según el Reglamento Nacional de Edificaciones es de Tienda independiente. El
riesgo del área está clasificado como Ordinario grupo 2. Los requisitos de seguridad están en
base a la Tabla N° 6.
Bajo los parámetros que se tienen en la Tabla N°01 podemos decir que el primer nivel del
edificio comercial contara con un sistema de extinción a través de rociadores automáticos y
extintores portátiles.
Para mantener una mayor de seguridad y complementado el grado de protección del área con
la normativa NFPA esta área dispondrá de una red de gabinetes contra incendio. Los
parámetros de cálculo para la red de gabinetes serán basados en la Tabla N°11.
236
TALLER
Ubicado en el tercer nivel de la edificación, cuenta con un área de 480 m2. El riesgo del área
está clasificado como Ordinario grupo 2. Los requisitos de seguridad están en función al riesgo
de la ocupación y tomando como referencia lo indicado por la norma NFPA 13 y aplicando las
curvas de densidad / área (ver Figura N°02) protegeremos esta área con una red de rociadores
automáticos y gabinetes contra incendio.
Complementado el grado de protección del área se deberá de instalar extintores portátiles.
ALMACÉN GENERAL
Este almacén está situado en el tercer nivel del edificio, cuenta con un área aproximada de
200 m2 y una altura de 3.50 m. Esta ocupación está clasificada como almacén techado con
altura igual menor a 3.70 m, según el RNE. Complementamos la clasificación de riesgo de
esta área según la norma NFPA 13 como un almacén misceláneo.
El material almacenado será colchones tanto de resortes como de espuma, estos están
clasificados como mercancías tipo III y Plásticos grupo A respectivamente y muebles de
madera con cubiertas de plástico que está clasificado como mercancía clase IV (ver norma
NFPA 13 edición 2016, Anexo A. Tabla A.5.6.3).
Analizando la información según RNE (ver Tabla N° 8) el almacén requiere una protección
contra incendio en base a gabinetes y extintores portátiles; sin embargo, esta tabla no cubre
todos los tipos de mercancía que se tienen en el almacén en base a esto nos apoyamos con
lo indicado en la norma NFPA 13 (ver Tabla N° 9) de donde podemos ver que para las
mercancías de tipo plástico grupo A nos indica que debemos de utilizar la curvas de densidad
/ área que corresponde al riesgo ordinario 2 (OH2).
237
En conclusión, esta área estará protegida con una red de rociadores, gabinetes contra incendio
y extintores portátiles.
ALMACÉN DE PINTURAS Y SOLVENTES
Este almacén está ubicado en el tercer nivel del edificio, cuenta con un área aproximada de
80 m2. En esta área se almacenan pinturas para madera como laca, barniz y disolventes;
estos productos están clasificado como líquidos inflamable clase IB y IC (ver hojas de
seguridad en anexos). Esta área está clasificada como una ocupación para almacenamiento,
teniendo en cuenta que forma parte de una ocupación comercial. La capacidad de
almacenamiento no supera los 150 galones. Con estos datos definimos una densidad de
almacenamiento de 0.17 gal/pies2
Los requisitos de seguridad están en base a los parámetros indicados en la Tabla N°06. Según
esta información y al no superar la capacidad de almacenamiento permitido el almacén no
debería de disponer de algún sistema de seguridad frente a incendios, sin embargo, para un
mayor grado de seguridad se protegerá con extintores portátiles.
MEMORIA DESCRIPTIVA
INTRODUCCIÓN
La presente memoria descriptiva establece los requerimientos mínimos necesarios para la
implementación del sistema de extinción de incendios del Edificio Comercial
OBJETIVOS
El objetivo del diseño del sistema de extinción contra incendio es generar un grado de
seguridad a la vida, a la propiedad y bienes del Edificio Comercial, Asimismose busca describir
los parámetros mínimos que se debe cumplir para un adecuado suministro, instalación y
238
puesta en marcha del sistema basándose en normas internacionales de prestigio y en el
reglamento nacional de edificaciones.
El diseño de los sistemas propuestos se realizará siguiendo los requerimientos de las
siguientes normas, códigos y estándares:
ALCANCES
El Alcance principal de la presente memoria es determinar las pautas principales para la
instalación del sistema de extinción frente a incendios.
Si bien es cierto el documento presente, indica las pautas para la óptima instalación del
sistema frente a incendios, por ningún motivo el mismo documento deberá ser considerado
como manual de instalación.
PLANOS Y DOCUMENTOS DEL PROYECTO
239
CRITERIOS DE DISEÑO
El criterio de diseño para el desarrollo del sistema de extinción contra incendio del Edificio
Comercial ha sido desarrollado en el documento: Criterios de diseño.
CARACTERÍSTICAS Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
RED DE AGUA CONTRA INCENDIO
Para el combate de incendios, planear instalar el sistema de bombeo de la cual se alimenta al
manifold de distribución del sistema de extinción. Desde el manifold salen montantes
independientes de 3” de diámetro que alimentan la red de rociadores de cada nivel y un
montante de 4” de diámetro que alimenta a todos los gabinetes contra incendio del edificio. La
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red del sistema de extinción del edificio es completamente automática y esta presurizada en
todos sus componentes.
De acuerdo con la clasificación de riesgo de la edificación se utilizarán rociadores de respuesta
rápida y cobertura estándar con un coeficiente de descarga K = 5.6 gpm/psi1/2, gabinetes
contra incendio clase III y extintores del tipo PQS y CO2.
RED DE GABINETES
La red de gabinetes del edificio iniciará en el manifold de distribución y será diseñada conforme
a la NFPA 14. Los componentes en el montante de la red de gabinetes serán los siguientes:
• Una válvula mariposa listada UL y/o aprobada FM.
• Un detector de flujo listado UL y/o aprobado FM.
• Una válvula tres vías con manómetro.
El tipo de gabinete que se instalara el de clase III, el cual es recomendable su uso por personal
capacitado en el manejo de equipos contra incendio.
Este gabinete posee una válvula angular de 2½” en la cual la presión mínima en la salida
deberá ser 100 psi y el caudal no deberá ser menor a 250 gpm. Se cuenta también con una
de válvula angular restrictora de presión de 1½”, en la cual la presión mínima en la salida
deberá ser 65 psi y el caudal no deberá ser menor a 100 gpm.
La cobertura del gabinete es de acuerdo con la longitud de manguera que es de 30 metros y
el alcance del chorro de agua es de 10.
RED DE ROCIADORES
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La red de rociadores automáticos del edificio iniciará en el manifold de distribución y será
diseñada conforme a la NFPA 13. Los componentes en el montante de la red de rociadores
serán los siguientes:
• Una válvula compuerta tipo OS&Y listada UL y/o aprobada FM.
• Una válvula check de alarma listada UL y/o aprobada FM.
• Una válvula de alivio.
• Un detector de flujo listado UL y/o aprobado FM
EQUIPOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO
La protección del Edificio Comercial contemplara los siguientes equipos y componentes:
SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO
El sistema frente a incendios deberá disponer de un sistema de bombeo de agua para lograr
las presiones mínimas requeridas en los equipos de lucha frente a incendios por las normas
NFPA. Para el caso de la protección del edificio comercial, se optó por utilizar motobomba de
combustión interna como sistema principal de impulsión.
El sistema será accionado automáticamente ante una caída de presión en el sistema de
tuberías por un panel de control listado UL/FM, utilizando una bomba jockey para mantener el
sistema presurizado dentro de un rango superior al arranque del motor principal.
El sistema de impulsión deberá ser instalado dentro de un cuarto que albergará todos los
equipos involucrados en dicho diseño, este deberá ser abastecido de un sistema eléctrico,
drenaje y sistema de rociadores para su propia protección.
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Para el correcto funcionamiento de la red, el sistema de bombeo debe tener al menos los
siguientes parámetros teóricos de impulsión:
Caudal: 750 gpm
Presión: 140 psi
Los componentes principales del sistema de bombeo contra incendio son:
• Motobomba principal de combustión interna
• Tablero controlador de motobomba
• Electrobomba Jockey mantenedora de presión en la red
• Tablero controlador de electrobomba Jockey
• Válvulas seccionadoras en succión y descarga de la bomba principal
• Caudalímetro en la línea de prueba
• Válvula de alivio con cono visor
RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS
La reserva de agua contra incendio debe tener una capacidad de 256 m3. La cisterna será de
uso exclusivo para el sistema contra incendio.
TUBERÍA DE ACERO
La tubería de Acero al Carbono será sin costura SCH 40, fabricada de acuerdo a la norma
ASTM A 53 grado B. Los diámetros de las tuberías de SCH 40 serán desde 1” hasta 6”.
El montaje de tuberías será realizado cuidando Estéticamente, esto se logrará a través de una
alineación óptima de las tuberías, instalación óptima de accesorios, uniformidad de soporte y
colgadores, aseo y pintura.
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Las uniones de tuberías menos a 2½” deberán ser roscadas, y las uniones de tuberías
mayores iguales a 2½” deberán ser ranuradas.
El diámetro de tuberías se diseñará para mantener una velocidad máxima de 10 m/s por
recomendaciones hidráulicas evitando el desgaste de la tubería a lo largo del tiempo.
VÁLVULAS
Todas las válvulas del sistema contra incendio tendrán que ser listadas por UL y/o aprobadas
por FM. Las válvulas serán instaladas de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Todas las válvulas deben estar claramente marcadas con su posición de funcionamiento
normal (normalmente abierta o normalmente cerrada) mediante una tarjeta, y su posición en
el momento de la instalación debe ser tal que sea fácil de acceder y operar.
CONEXIÓN DE BOMBEROS
El sistema de agua contra incendio disponer de una conexión de bomberos para la inyección
de agua contra incendio por la unidad de bomberos. La conexión del bombero debe tener al
menos 2 conexiones de roscas continuas NHS de 2½ ". Además, debe tener el número de
entradas (ingreso) requerido por el sistema de suministro de agua, y debe calcularse para el
flujo máximo que requiere el mayor riesgo, en cada entrada (ingreso) a razón de 250 gpm.
Esta conexión de bomberos será conectada a la red de agua contra incendio a través de una
línea de 6”, en donde se ubicará una válvula check de 6” para evitar que el agua proveniente
del sistema de bombeo de agua contra incendio del proyecto sea expulsada por la conexión
de bomberos.
GABINETE CONTRA INCENDIO
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Se protegerá el edificio con gabinetes contra incendio clase III en las salidas o ingresos de
forma estratégica con el fin de cubrir toda el área.
Los componentes principales del gabinete clase III, son los siguientes:
Caja metálica para resguardo de los equipos de 0.80 x 0.70 x 0.20 metros (medidas
referenciales).
Manguera contra incendio de 1½”.
Válvula angular de 2½”
Válvula angular restrictora de 1½”
Pitón de policarbonato 1½”.
ROCIADORES
Los rociadores que se instalarán serán de respuesta rápida y cobertura estándar con un factor
de descarga K = 5.6 gpm/psi1/2 a una presión mínima de 20 psi y un caudal de 25 gpm.
Se utiliza rociadores listados por UL y aprobados por FM.
VÁLVULA CHECK DE ALARMA
El sistema de rociadores deberá disponer de una válvula check de alarma, cuya función
principal es la presurización del sistema aguas arriba de la válvula. Dicha válvula también
permitirá alarmar al personal en caso de incendio a través del sonido producido en la campana
hidráulica al momento del incendio. La válvula deberá ser listada UL y/o aprobada por FM.
ACCESORIOS
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Los accesorios de sistemas de tuberías aéreas deberán estar de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
UNIÓN DE TUBERÍAS CON ACCESORIOS
Roscas
Las roscas de tubería y accesorios deben elaborarse de acuerdo con ASME B.1.20.1 Pipe
Threads, General Purpose (Inch), roscas de tubería, normas generales (imperiales). A
excepción de las tuberías y accesorios especiales con certificación UL que se pueden roscar,
las siguientes situaciones no pueden juntarse a través de la rosca:
Tubería de 8” o mayor de cédula menos que 30.
Tubería menor a 8” de cédula menos que 40.
La conexión entre tuberías de más de 2 "y juntas roscadas o juntas universales.
246
Cualquier cambio de diámetro debe realizarse utilizando reductores o casquillos cuando no
hay reductores. No se permite el uso continuo de reductores y / o adaptadores para cambiar
el diámetro.
Para sellarlas juntas, solo se permiten cintas de teflón o compuestos especialmente utilizados
para este propósito. Se debe verificar que la tubería no penetre profundamente en el accesorio,
o que la cinta o el compuesto se desborde tanto que constituyan un obstáculo para el flujo de
agua.
Ranura
Cuando se utilizan juntas de ranura mecánica, todos los componentes (como juntas, ranuras
o ranuras, grosor de la pared de la tubería, juntas y accesorios) deben ser compatibles entre
sí a través de la certificación UL y / o certificación FM.
La tubería se afianza con los acoplamientos con extremos ranurados que permiten remover
los tubos de manera fácil en caso sea necesario reemplazar, limpiar y/o dar servicio. Para la
unión de estos accesorios ranurados, se contará con acoples flexibles y rígidos.
COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS
Un colgador debe comprenderse como un elemento, que tiene como función dar soporte al
peso de una tubería llena de agua sin verse restringida por el movimiento lateral, de manera
que la tubería suspendida pueda oscilar. Los soportes son elementos que limitan el movimiento
horizontal de las tuberías suspendidas y transfieren las fuerzas resultantes a los elementos
estructurales del edificio que pueden resistirlos. En comparación con el soporte, el requisito de
soporte de las ramas es menor y su propósito es limitar el movimiento lateral de las ramas.
El Capítulo 9 de la norma NFPA 13 específica todos los soportes, soportes y métodos de
instalación en detalle. Todos los colgadores y soportes utilizados deben tener la certificación
247
UL y deben instalarse de acuerdo con las restricciones de la certificación. Se permite fabricar
colgadores y soportes de acero, siempre que estos colgadores y soportes tengan una
certificación de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de agua
más 114 kg, e instalen la carga en un punto estructural que pueda soportarla. La carga no
debe exceder los requisitos especificados en NFPA 13. La distancia máxima permitida entre
los colgadores, Estos colgadores que sean de metal y están debidamente pintados con pintura
antioxidante de al menos 3 metros.
La protección sísmica se proporciona mediante una combinación de 2 y 4 direcciones de
soporte y acoplamientos flexibles, lo que permite que la tubería siga el movimiento del edificio
sin forzarse.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Todas las tuberías expuestas deberán contar con protección para la corrosión para lo cual se
deberá preparar la superficie de la tubería eliminando todos los defectos o residuos de aceites,
grasas u otros contaminantes pudiendo emplear solventes para su limpieza. Antes de limpiar
las tuberías con abrasivos esta debe estar limpio de todo elemento o sustancia externa.
Las tuberías que son arenadas no deberán mantenerse sin recubrimiento por más de una hora
después del arenado.
Los productos referenciales que pueden utilizarse para la protección de las tuberías pueden
ser los siguientes:
Tabla N°14: Pinturas referenciales
Esmalte
Fabricante Imprimante Retoques
Epóxico
248
Macropoxy 646 Macroproxy .646 AS 331-250
Sherwin Williams
Primer (A+B) Primer (A+B) Epoximat 334-14
Dimecote 9 (o Amerlock 400 Amecoat 68 HS
Ameron
Dimeco9 FT) Epoxy Zinc Rich Epoxy.
Como mínimo todo elemento mecánico será pintado de la siguiente manera:
Tabla N°15: Capas de pintado
Espesor en
Capa Producto
mils
Imprimante en base a Zinc
Primera Capa 3a4
Inorgánico
Capa de Esmalte epóxico con alto contenido
4a6
Terminación de sólidos
Espesor Total 5 a 10
EXTINTORES PORTÁTILES
El Sistema de Extinción Portátil, será suministrado como sistema completo preensamblado,
para extintores de Dióxido de Carbono (incendios de Clase “BC”) y extintores con Polvo
Químico Seco Multipropósito (incendio de Clase “A”, “B” y “C”), incluyendo la soportería y otros
componentes necesarios para la instalación.
Todos los extintores utilizados en el sistema de extinción portátil, serán específicamente
listados por UL y/o aprobados por FM para ser usados en sistemas contra incendio.
La consideración más importante que se tuvo al seleccionar los extintores es la naturaleza del
área a proteger para ello el Sistema de Extinción Portátil reúne los requerimientos de la norma
NFPA 10, que clasifica los incendios como Clase A, Clase B, Clase C de acuerdo al
combustible involucrado.
Dentro del Proyecto se encuentran las siguientes clases de incendio:
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Incendio clase A, B Y C
Los incendios de Clase A, B y C se combatirán con extintores de Polvo Químico Seco
Multipropósito - PQS, con un rating de extinción mínimo de 4-A:80-B:C de 10 lb cuyo recorrido
hasta el extintor no supere los 15.25 m según se muestra en los planos del proyecto.
Incendio clase C
Los incendios de clase C se combatirán con extintores de Dióxido de Carbono - CO2, con un
rating de extinción mínimo de 20-B:C de 50 lb, cuyo recorrido hasta el extintor no supere los
15.25 m según se muestra en los planos del proyecto.
INSTALACIÓN DEL SISTEMA
La instalación de todos los componentes del sistema de extinción de incendios debe realizarse
en el orden de las normas NFPA, ASME, AWS para respaldar la calidad de fabricación e
implementación. Asimismo se acepta la experiencia del fabricante e instalador, pero no
sustituye. Toda la fabricación, instalación y pruebas deben estar documentadas.
Los componentes utilizados en el sistema de extinción de incendios tales como rociadores,
válvulas, conexiones de manguera, accesorios y tuberías, etc. deberán ser listados por UL y/o
FM para ser usados en sistemas contra incendio.
Todos los componentes, equipos y accesorios deben instalarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, especialmente las tuberías enterradas, la protección contra
la corrosión de las tuberías y la congelación interna del agua.
PROTOCOLO DE PRUEBAS
Las pruebas que se llevarán a cabo al sistema de agua contra incendios, deberán realizarse
acorde a lo solicitado por las normas NFPA.
250
LAVADO INTERIOR (FLUSHING)
De acuerdo con la siguiente tabla, las tuberías enterradas y las principales tuberías aéreas
horizontales deben limpiarse internamente mediante un flujo de agua, que arrastra y descarga
los objetos o escoria que quedan en el interior.
Tabla N°16: Caudal para lavado de

tuberías
Diámetro Caudal mínimo (gpm)
4” 390
6” 880
8” 1560
Cuando el suministro disponible no pueda llegar a estos caudales, se utilizará la mayor
cantidad posible, previa autorización del inspector receptor de la obra.
El servicio de lavado interior de las tuberías, deberá realizarse antes de ejecutarse las pruebas
hidrostáticas.
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
Todas las tuberías aéreas y enterradas deben probarse hidrostáticamente a una presión no
inferior a la presión de trabajo del sistema de 13,80 bar (200 psi) o 3,5 bar (50 psi), lo que sea
mayor, medida en la presión manómetro en el punto de altitud y la escala mínima es de 0,14
bar (2 psi). La presión debe permanecer durante 2 horas sin ningún cambio.
Esta prueba seguirá el siguiente proceso:
Cargar todo con agua /expulsar el aire.
251
INSPECCIÓN VISUAL
El sistema de protección frente a incendios se inspeccionará visualmente y se comparará con
el plano del sistema. Se verificarán especialmente las posiciones de armarios, obstáculos,
colgadores, soportes y acoplamientos flexibles y rígidos.
Durante la inspección, el instalador deberá proporcionar documentación y datos técnicos de
los equipos y accesorios instalados para su verificación y registro.
CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN
Durante el proceso de prueba, se completará un certificado para resumir y verificar las
características principales de cada sistema instalado punto por punto, preferiblemente emitido
por la entidad de supervisión de obra.
El instalador proporcionará la siguiente información para llenar los certificados:
• Planos conforme a obra (As-Built).
• Manuales y catálogos de los equipos instalados.
• Piezas de repuesto de las válvulas.
• Tipo de tubería instalada: material, estándar.
• Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión, diámetro.
• Características de la válvula instalada: marca, tipo, clase, tamaño, tipo de unión.
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• Certificado de la prueba de lavado.
• Certificado de la prueba hidrostática, incluyendo las correspondientes calibraciones de
equipos usados para la prueba.
Los certificados son actas de recepción que deberán adjuntarse a cualquier otra prueba o
certificado pertinente; Una vez firmados tales certificados por todas las partes (cliente e
instalador), se habrá constituido la prueba de que el sistema ha sido completado y
correctamente instalado y es recibido por el propietario.
RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR
Es responsabilidad del instalador cumplir con los siguientes requisitos:
Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra incendio.
Conocer las normas y tenerlas en obra, para solucionar impases de acuerdo a inconvenientes
que se presentan durante la ejecución.
SOPORTES
El instalador deberá sustentar técnicamente el empleo de soportes diferentes a los indicados
en los planos, esto debe incluir los anclajes utilizados en la ejecución del proyecto.
DOCUMENTACIÓN
El contratista deberá presentar los siguientes documentos a la entrega del proyecto:
• Planos “Como está construido” (As Built).
• Protocolos de prueba.
• Certificados de materiales.
MEMORIA DE CÁLCULO
253
INTRODUCCIÓN
El cálculo hidráulico desarrollado en este documento, comprende de un análisis detallado de
la zona critica (zona hidráulicamente más remota), obteniendo caudales, presiones y definición
de diámetros de tuberías. De este modo, tener la seguridad que el sistema de agua contra
incendio proyectado funcione adecuadamente de acuerdo a los parámetros establecidos por
la normativa NFPA aplicable.
OBJETIVOS
Los objetivos de este documento son:
Diseñar hidráulicamente el Sistema Contra Incendios de la red general del sistema.
Proporcionar el cálculo que fundamenta el diseño y la selección de equipos que componen el
Sistema de extinción contra incendios del área.
Calcular los parámetros de trabajo (caudales - presiones). Obteniendo así el diseño del
sistema calculado hidráulicamente de acuerdo a las normas aplicables.
ALCANCES
El presente documento tiene como alcance describir los resultados del cálculo hidráulico del
sistema de agua extinción contra incendio del Edificio Comercial. El sistema de protección de
incendios estará conformado mediante un sistema de bombeo, una red de rociadores,
gabinetes contra incendio y un sistema de extinción portátil.
254
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO HIDRÁULICO
El sistema de agua contra incendio debería estar diseñado teniendo en consideración los
siguientes conceptos básicos:
Satisfacer la mínima demanda (presión y caudal) de gabinetes y rociadores, hidráulicamente
más desfavorable.
La máxima presión de cualquier punto en el sistema de agua contra incendio en cualquier
momento no deberá exceder los 350 psi. NFPA 14 – sección 7.2.1.
La velocidad máxima recomendable del agua contra incendio en cualquier tramo de tubería no
debería exceder los 10 m/s en las tuberías y 6 m/s en válvulas.
Las tuberías aéreas serán de acero al carbono ASTM A53 Gr. B, Schedule 40.
Para mayor detalle de los parámetros mínimo de los equipos y sistemas, ver sección 6 del
presente documento.
MODELACIÓN HIDRÁULICA Y RESULTADOS
255
Para realizar los cálculos de la red de hidrantes contra incendios, red de gabinetes y red de
rociadores; se utilizó el programa de computadora, FluidFlow versión 3.45. Es un software que
permitirá calcular los parámetros (presiones y caudales) en un estado de operación.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que, los modelos hidráulicos tratan de asemejarse a la
realidad, el grado de semejanza dependerá de la habilidad en el manejo del modelo y de los
datos de los planos y documentos, como elevación de todos los elementos considerados, la
medición de caudal y la presión. El método de simulación usado es el de Hazen Williams.
La información que se ingresa al software para la simulación es la siguiente:
Elevaciones para cada uno de los accesorios y equipos.
Longitudes y diámetros de las tuberías.
Tipo de tuberías.
Diferencial de presiones para las válvulas reductoras de presión.
Para ver los resultados del software de modelación hidráulica, ver anexos.
PARÁMETROS DE DISEÑO
PARÁMETROS PARA GABINETES CONTRA INCENDIOS
Los parámetros de presión y caudal de los gabinetes contra incendio para el buen
funcionamiento son:
• Conexión de Ø1½”:
• Presión máxima 100 psi (6.9 bar), según NFPA 14 – 7.2.3
• Presión mínima 65 psi, según NFPA 14 – 7.8
256
• Caudal mínimo 100 gpm, según NFPA 14 – 7.10.2
• Conexión de Ø2½”
• Presión máxima 175 psi (12.1 bar), según NFPA 14 – 7.2.3.2
• Presión mínima 100 psi (6.9 bar), según NFPA 14 – 7.8
• Caudal mínimo 250 gpm, según NFPA 14 – 7.10
PARÁMETROS PARA SISTEMA DE ROCIADORES
Los parámetros de presión y caudal de los aspersores para el buen funcionamiento del sistema
son:
Tipo de sistema: húmedo.
Caudal por rociador 25 gpm, según criterio de diseño
Presión mínima de operación de rociadores 20 psi (1.41 bar), según criterio de diseño
Presión máxima de operación del aspersor = 175 psi, según Hoja de datos
PARÁMETROS DE DISEÑO ESCENARIO MÁS DESFAVORABLE.
El escenario más desfavorable para un amago de incendios es el área de taller. Esto porque
es el área más remota hidráulicamente y por el tipo de riesgo que presenta.
Se han considerado las siguientes especificaciones:
• Densidad: 0.20 gpm/pie2
• Área de protección por rociador: 12.1 m2 (130 pie2).
• Tipo de rociador: respuesta rápida y cobertura estándar K=5.6 gpm/psi1/2

257
CÁLCULO
RESULTADO TEÓRICO DEL ESCENARIO MÁS DESFAVORABLE
De acuerdo al procedimiento de cálculo indicado en la sección 9.2 del criterio de diseño se
obtienen los siguientes resultados:
Tabla N°17: Resumen de resultados teóricos

Caudal total (rociadores) 300 gpm
Caudal por Rociador 25 gpm
Presión mínima en rociador 20 psi
Caudal de Mangueras (según Norma) 250 gpm
RESULTADO REALES DEL ESCENARIO MÁS DESFAVORABLE
De acuerdo a las consideraciones señaladas, a continuación, se muestra los resultados
obtenidos al realizar los cálculos con soporte del software hidráulico en la válvula de corte (Tie-
in).
Tabla N° 18: Resumen de resultados reales
Caudal total (rociadores) 446.2 gpm
Caudal mínimo por Rociador 30 gpm
Presión mínima en rociador 28.73 psi
Caudal de Mangueras (según Norma) 266.6 gpm
258
En conclusión, se puede decir que los resultados para el correcto funcionamiento del sistema
de extinción contra incendio del laboratorio metalúrgico suponen un caudal de 712.9 gpm a
una presión de 142.46 psi.
Por lo tanto, la bomba contra incendio deberá de ser de 750 gpm a una presión de 140 psi
para cumplir con los requisitos de una bomba listada según la norma NFPA 20.
Asimismola demanda del sistema debe tener una autonomía de 90 minutos, los que nos da
una reserva de agua de 67500 galones (255.5 m3).
SISTEMA DE EXTINCIÓN PORTÁTIL
La selección y distribución de los extintores de incendios, se tiene en cuenta los tipos de
incendios que pueden ocurrir, la gravedad del riesgo de incendios en alguna área ocupada, y
la clasificación es la siguiente:
Tipo A: Todo tipo de incendio donde estén implicados combustibles sólidos (madera, papel,
telas, plásticos, cauchos, etc.).
Tipo B: Todo tipo de incendio donde estén implicados líquidos y grasas inflamables (gasolina,
grasa de petróleo, aceites, pinturas a base de aceites, diésel, solventes y aceites dieléctricos).
Tipo C: Todo tipo de incendio donde estén implicados equipos eléctricos conectados
(transformadores, computadores, etc.).
INSTALACIÓN DE EXTINTORES POR TIPO DE RIESGO
259
La capacidad de extinción indicada en las Tablas N°04 y N°05 de la NTP 350.043 son resultado
de la norma ANSI/UL 711 y NTP 350.062, en la cual se utilice los números y letras de la clase
de incendios (por ejemplo: 4-A) para indicar el nivel de rendimiento del extintor de incendios
en la clase de incendios. Si el extintor de incendios se puede utilizar para varios tipos de
incendios al mismo tiempo, por lo tanto deben tener los números y letras correspondientes.
CÁLCULO DE EXTINTORES
Para el calcular la cantidad de extintores, es necesario identificar la clase de fuego y el nivel
de riesgo para seleccionar el extintor con un rating adecuado para la extinción.
260
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR ZONAS
En la tabla N°05 siguiente se muestran los riesgos asociados a las áreas a proteger:
Tabla N°21: Identificación de riesgos
Clase Recorrido
máximo
Área Riesgo Tipo de riesgo
hasta el
A B C extintor
Incendio con mercancías de Menor a 15
Tienda primer nivel x Moderado
madera m
Tienda segundo Incendio con mercancías de Menor a 15
X Moderado
nivel madera m
Incendio accidentales por
contacto con materiales Menor a 15
Taller x x X Moderado
inflamables, cortos circuitos en m
maquinarias, chispas.
Menor a 15
Almacén general contacto con materiales x Moderado
m
inflamables
Almacén de Menor a 15
contacto con materiales X Alto
pinturas m
combustibles
A continuación, se muestra el cálculo de extintores por ambiente:
Tabla N°22: Cantidad de extintores
Rating de
Área Cantidad Capacidad Agente extintor
extinción
Tienda primer nivel 4 10 lb 4-A:80-B:C PQS
Tienda segundo nivel 4 10 lb 4-A:80-B:C PQS
Taller 2 10 lb 4-A:80-B:C PQS
Almacén general 1 10 lb 4-A:80-B:C PQS
Almacén de pinturas 1 50 lb 20-B:C CO2
CONCLUSIONES
Los parámetros adecuados de la bomba para el apropiado funcionamiento del sistema de
extinción contra incendio del Edificio Comercial son:
Caudal = 750 gpm

261
Presión = 140 psi
Se emplearán tuberías de acero al carbono sin costura SCH 40 para sistema de rociadores y
gabinetes. Estas tuberías soportan las presiones de operación del sistema.
Las válvulas angulares de 1½” de los gabinetes contra incendio deberán ser del tipo restrictora
de presión la cual deberá estar sentada a una presión no menor a 65 psi.
Reporte de resultados de diseño en Fluidflow
Tuberia de acero
Inside Hazen
Length Nominal Flow Friction In Stagnation
Diameter Williams Tuberia
(m) Size (usgpm) Loss (psi) Pressure (psi g)
(mm) Coeff
0.6 6 inch 154.1 120 T-988 446 0.02 141.04
2.1 2 1/2 inch 62.7 120 T-986 446.1 4.34 67.83
2 2 1/2 inch 62.7 120 T-985 446.1 4.13 88.29
0.8 1 inch 26.6 120 T-984 30.2 0.73 30.97
0.3 1 inch 26.6 120 T-983 30.2 0.28 29.73
0.3 1 inch 26.6 120 T-982 31.4 0.3 32.2
2.8 1 inch 26.6 120 T-981 31.4 2.77 37.55
1.5 1 inch 26.6 120 T-980 31.4 1.48 34.23
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-979 31.4 0.03 37.6
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-978 61.5 0.09 40.1
0.15 2 1/2 inch 62.7 120 T-977 170 0.05 59.78
0.2 1 inch 26.6 120 T-976 42 0.34 56.79
1.2 2 inch 52.5 120 T-975 170 0.99 59.7
0.1 2 inch 52.5 120 T-974 42 0.01 57.1
0.1 2 inch 52.5 120 T-973 128.1 0.05 58.8
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-972 35.2 0.03 40.13
0.2 1 inch 26.6 120 T-971 35.2 0.24 39.93
4 1 1/4 inch 35.1 120 T-970 128.1 13.82 58.5
2.6 1 1/4 inch 35.1 120 T-969 92.9 4.96 44.93
0.3 1 inch 26.6 120 T-968 31.3 0.29 32.02
1.4 1 inch 26.6 120 T-967 61.5 4.8 39.91
3.95 1 inch 26.6 120 T-966 30.2 3.62 35.11
0.15 2 1/2 inch 62.7 120 T-965 138.1 0.04 58.25
0.2 1 inch 26.6 120 T-964 40.3 0.31 52.44
1.3 1 1/2 inch 40.9 120 T-963 138.1 2.45 58
0.1 1 1/2 inch 40.9 120 T-962 40.3 0.02 52.69
0.1 1 1/2 inch 40.9 120 T-961 97.8 0.1 55.71
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-960 37.1 0.03 44.58
0.2 1 inch 26.6 120 T-959 37.1 0.27 44.37
4 1 1/4 inch 35.1 120 T-958 97.8 8.39 55.57
262
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-957 60.7 0.09 47.33
0.3 1 inch 26.6 120 T-956 30.7 0.28 30.73
4 1 inch 26.6 120 T-955 60.7 13.4 47.15
4.1 1 inch 26.6 120 T-954 30.1 3.73 33.74
0.3 1 inch 26.6 120 T-953 30.1 0.27 29.5
2.1 2 1/2 inch 62.7 120 T-952 170 0.73 60.89
0.15 2 1/2 inch 62.7 120 T-951 138 0.04 58.11
0.2 1 inch 26.6 120 T-950 40.3 0.31 52.32
1.3 1 1/2 inch 40.9 120 T-949 138 2.45 57.87
0.1 1 1/2 inch 40.9 120 T-948 40.3 0.02 52.57
0.1 1 1/2 inch 40.9 120 T-947 97.7 0.1 55.58
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-946 37 0.03 44.48
0.2 1 inch 26.6 120 T-945 37 0.27 44.26
4 1 1/4 inch 35.1 120 T-944 97.7 8.37 55.45
0.1 1 1/4 inch 35.1 120 T-943 60.7 0.09 47.22
0.3 1 inch 26.6 120 T-942 30.6 0.28 30.66
4 1 inch 26.6 120 T-941 60.7 13.37 47.04
4.1 1 inch 26.6 120 T-940 30 3.72 33.67
0.3 1 inch 26.6 120 T-939 30 0.27 29.43
2.9 2 1/2 inch 62.7 120 T-938 308.1 3.02 63.79
2.9 2 1/2 inch 62.7 120 T-922 446.1 5.99 73.83
2.1 2 1/2 inch 62.7 120 T-908 446.1 4.34 78.17
2.9 2 1/2 inch 62.7 120 T-880 446.1 5.99 84.16
0.1 3 inch 77.9 120 T-866 446.1 0.07 88.51
2.9 3 inch 77.9 120 T-864 446.1 2.08 90.59
2.1 3 inch 77.9 120 T-837 446.1 1.51 92.1
2.9 3 inch 77.9 120 T-836 446.1 2.08 94.18
2.1 3 inch 77.9 120 T-806 446.1 1.51 95.69
2.9 3 inch 77.9 120 T-789 446.1 2.08 97.78
2.1 3 inch 77.9 120 T-772 446.1 1.51 99.28
2.9 3 inch 77.9 120 T-755 446 2.08 101.37
2.1 3 inch 77.9 120 T-754 446 1.51 102.87
2.9 3 inch 77.9 120 T-707 446 2.08 104.96
5.95 3 inch 77.9 120 T-706 446 4.27 109.23
1.3 3 inch 77.9 120 T-704 446 0.93 111.12
0.1 4 inch 102.3 120 T-685 266.6 0.01 115.35
0.1 2 1/2 inch 62.7 120 T-684 266.6 0.08 115.14
0.2 2 1/2 inch 62.7 120 T-683 266.6 0.16 114.17
0.8 2 1/2 inch 62.7 120 T-681 266.6 0.64 114.3
0.2 2 1/2 inch 62.7 120 T-680 266.6 0.16 113.91
1.3 4 inch 102.3 120 T-678 266.6 0.1 114.21
0.37 4 inch 102.3 120 T-677 266.6 0.03 114.35
7.1 4 inch 102.3 120 T-676 266.6 0.52 114.99
28.55 4 inch 102.3 120 T-675 266.6 2.1 117.2
21.15 4 inch 102.3 120 T-666 266.6 1.55 118.75
3.1 4 inch 102.3 120 T-665 266.6 0.23 119.09
2.5 4 inch 102.3 120 T-341 266.6 0.18 130.43
5.25 4 inch 102.3 120 T-332 266.6 0.39 126.69
263
10.2 4 inch 102.3 120 T-327 266.6 0.75 131.78
0.5 4 inch 102.3 120 T-326 266.6 0.04 131.93
0.15 6 inch 154.1 120 T-15 446 0 140.7
0.15 6 inch 154.1 120 T-14 266.6 0 140.65
13.1 3 inch 77.9 120 T-10 446 9.41 140.09
5.6 4 inch 102.3 120 T-8 266.6 0.41 140.41
0.93 6 inch 154.1 120 T-7 712.6 0.06 141.08
2 6 inch 154.1 120 T-6 712.6 0.12 138.49
0.6 6 inch 154.1 120 T-5 712.6 0.04 138.66
1.95 6 inch 154.1 120 T-4 712.6 0.12 138.91
2 6 inch 154.1 120 T-3 712.6 0.12 142
2.5 6 inch 154.1 120 T-2 712.6 0.15 142.29
• Parámetros de la bomba contra incendios
Sistema de bombeo
Out
Duty Duty
Pump Element Stagnation
Elevation (m) Nodo Flow Pressure
Model Type Pressure
(usgpm) Rise (psi)
(psi g)
Bomba
Centrifugal
-2.75 750gpm N-3 712.9 142.46 142.29
Pump
@ 140psi
• Parámetros para rociadores
Rociadores
Friction Loss In Stagnation
Elevation (m) Nodo Flow (usgpm) Element Type
(psi) Pressure (psi g)
10.8 N-1010 40.3 51.72 Rociador 51.72
10.8 N-1014 37 43.71 Rociador 43.71
10.8 N-1018 30.6 29.95 Rociador 29.95
10.8 N-1021 30 28.73 Rociador 28.73
10.8 N-1025 40.3 51.84 Rociador 51.84
10.8 N-1029 37.1 43.81 Rociador 43.81
10.8 N-1033 30.7 30.02 Rociador 30.02
10.8 N-1036 30.1 28.8 Rociador 28.8
10.8 N-1040 42 56.17 Rociador 56.17
10.8 N-1044 35.2 39.4 Rociador 39.4
10.8 N-1048 31.3 31.3 Rociador 31.3
10.8 N-1055 31.4 31.48 Rociador 31.48
10.8 N-1057 30.2 29.02 Rociador 29.02
264
• Parámetros para gabinetes
Gabinetes
In
Flow Friction Element Stagnation
Elevation (m) Nodo
(usgpm) Loss (psi) Type Pressure
(psi g)
8.2 N-737 266.6 113.75 Gabinete 113.75
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE BOMBEO PRINCIPAL

El sistema de bombeo deberá cumplir los estándares y parámetros descritos en la NFPA 20,
en la cual se describen los lineamientos mínimos para el correcto funcionamiento del sistema,
válvulas requeridas, sistemas auxiliares, entre otros. Los más importantes se muestran a
continuación:
Según el ítem 4.3.1 de la NFPA 20, en caso que se opere la bomba frente a incendios, un
personal capacitado debe aparecer en la ubicación de la bomba, para asegurarse que todo
está funcionando satisfactoriamente.
Según el ítem 4.4.2 de la NFPA 20, Toda la unidad de bombeo frente a incendios debe
someterse a pruebas de rendimiento de acuerdo con las disposiciones de la norma.
Según el ítem 4.6.2 de la NFPA 20, Se debe permitir que se utilice como suministro de bomba
contra incendios cualquier fuente de agua en cantidad, calidad y presión suficientes.
Según el ítem 4.19.1.2 de la NFPA 20, Si se instala una bomba contra incendios con motor
diesel, y cuando el 121% de la presión neta de cierre de la bomba más la presión de succión
265
estática máxima establecida para la elevación excede la presión certificada de los
componentes del sistema, se debe instalar una válvula de alivio de presión.
Esta deberá ser regulada a una presión de 175 psi, para evitar superar la presión máxima
permitida por los equipos y accesorios del sistema.
Según el ítem 4.20.1 de la NFPA 20, La disposición del dispositivo de la bomba frente a
incendios debe permitir la prueba en las condiciones de trabajo nominales de la bomba y
proporcionar succión al caudal máximo disponible para la bomba frente a incendios.
La bomba principal y su motor deben estar montados en una base común, acoplados por una
unión flexible, y alineados en fábrica.
Los diámetros de tuberías, válvulas y equipos principales deberán estar acorde a la tabla 4.26
(a) de la norma NFPA 20.
BOMBA PRINCIPAL
La bomba deberá cumplir los estándares y parámetros descritos en la NFPA 20, esta deberá
ser dedicada al servicio de la protección contra incendio y listadas para dicha actividad. Las
características que deberá cumplir para el correcto funcionamiento del sistema son las
siguientes:
• Certificada por UL o aprobada por FM.
• Tipo de Bomba: Horizontal de carcasa partida.
Algunos lineamientos mínimos para el correcto funcionamiento de la bomba se muestran a
continuación:
Según el ítem 4.7.2 de la NFPA 20, una bomba no debe ser equipada con más de un motor.
266
Según el ítem 4.9.1 de la NFPA 20, debe seleccionarse una bomba contra incendios centrifuga
de modo que la mayor demanda individual de cualquier sistema de protección frente a
incendios conectado a la bomba sea inferior o equivalente al 150 por ciento de la capacidad
nominal (caudal) de la bomba.
Según el ítem 4.9.2 de la NFPA 20, las bombas centrifugas contra incendios tienen una de las
clasificaciones en gpm determinadas en la Tabla 4.9.2 y debe tener una presión neta de 40
psi (2,7 bar) o superior.
Caudales (gpm)
25 1000
50 1250
100 1500
150 2000
200 2500
250 3000
300 3500
400 4000
450 4500
500 5000
750
• Según el ítem 4.10 de la NFPA 20, las bombas deben contar con una placa de identificación.
La placa de identificación debe estar hecha y colocada con un material resistente a la
corrosión.
• Debe contar con una válvula de purga de aire y un manómetro compuesto presión-vacío en
la brida de succión y un manómetro de 0-300psi, 2% de precisión y graduación mínima de
5psi en la brida de descarga; ambos con sus respectivas válvulas y accesorios.
• Debe ser de Carcasa de hierro fundido clase 30, con bridas clase 300 en la succión y clase
300 en la descarga, con camisas o anillos de desgaste de bronce, impulsor de bronce, eje
de acero inoxidable con funda de bronce reemplazable y rodamientos tipo engrasados y

267
sellados, sin contacto con el agua además de prensaestopas partidas de bronce para sellar
las fugas entre el eje y carcasa. La carcasa debe ser en forma de taza o poza y conexión
de ½” para recibir el agua de la prensa estopa y drenaje mediante una tubería de ½” de
bronce al desagüe.
• La bomba seleccionada deberá mostrar como mínimo los siguientes puntos:
Caudal (Q) en GPM Presión (P) en PSI

Q=0 P < 140% Pnom=196
Q nom =1500 Pnom>140
Q=2250 (150& Qnom) P > 65% Pnom=91
MOTOR DIÉSEL
El motor deberá cumplir los estándares y parámetros descritos en la NFPA 20, los motores
aceptables para las bombas en una única instalación deben ser eléctricos, diésel, turbinas de
vapor o una combinación de estos. Las características que deberá cumplir para el correcto
funcionamiento del sistema son las siguientes:
• Certificado por UL y aprobado por FM para uso en sistemas contra incendio.
• Tener representación, garantía y repuestos en el país.
• Se debe considerar que la caja de transmisión consume potencia.
• Refrigerado por líquido y mediante un intercambiador de calor.
Algunos lineamientos mínimos para el óptimo funcionamiento de la bomba se muestran a
continuación:
La estructura del motor utilizado debe permitir que el empuje total de la bomba (incluido el
peso del eje, el impulsor y la unidad de accionamiento hidráulico) se pueda transportar en el
268
cojinete de empuje de gran capacidad, de modo que tenga una vida útil nominal de 5 años, de
funcionamiento continuo.
Según el capítulo 11 de la NFPA 20, El motor diesel que acciona la bomba frente a incendios
debe ser del tipo de ignición por compresión.
El motor debe tener una placa de identificación que indique la potencia indicada que se puede
utilizar para impulsar la bomba.
La capacidad del motor en caballos de fuerza, cuando estuviera equipado para el servicio de
la bomba contra incendios, debe tener una clasificación mínima de 4 horas en caballos de
fuerza, no inferior al 10 por ciento mayor que la potencia en caballos de fuerza listada en la
placa de identificación del motor.
Debe tener un gobernador que puede mantener la velocidad dentro del 10% bajo cualquier
condición de carga, y también hay un dispositivo de parada automática, causado por exceso
de velocidad, que se inicia cuando la velocidad del motor es un 20% mayor que la velocidad
nominal y se detiene manualmente.
Tener un tacómetro y registro de funcionamiento (rpm y horas totales).
Tener medidor de presión de aceite.
Tener medidor de temperatura del líquido refrigerante.
El cableado debe ser de fábrica y tener listas las conexiones para el tablero controlador.
Es necesario que cuente con dos contactores para arranque directo, aparte de los botones del
tablero del motor en caso de que el motor tenga solo un arrancador. Los contactores de
arranque directo pueden ser obviados en caso el motor venga provisto de dos arrancadores.
Tener señales de motor funcionando y fin de arranque.
269
BASE DEL MOTOR
Se recomienda que la base del motor se apoye sobre un dado de concreto con armadura de
estribo cerrado semienterrado el cual estará apoyado sobre un solado de concreto de 140
Kg/cm2, sobre este solado se deberá preparar el terreno para que quede granulado, afirmado
y compactado.
Entre la base del motor y el solado de concreto se deberá colocar caucho sintético como
Neoprene Shore 40 para obtener una transmisibilidad del 10% de la fuerza perturbadora
generada por el motor. Entre la base lateral del dado de concreto y el terreno se deberá colocar
planchas de Tecnopor y en su parte superior sello asfáltico o silicona.
TABLERO CONTROLADOR PRINCIPAL
El tablero deberá cumplir los estándares y parámetros descritos en la NFPA 20, este deberá
Todos los controladores deben estar específicamente listados para servicio de bombas frente
a incendios impulsados por motores diésel. Las características que deberá cumplir para el
correcto funcionamiento del sistema son las siguientes:
• Certificada por UL o aprobada por FM.
• Tipo de Gabinete: Nema 12 (IP54)
• Voltaje 220-240 V / monofásico / 60Hz.
Algunos lineamientos mínimos para el funcionamiento óptimo de la bomba se muestran a
continuación:
Según el ítem 12 de la NFPA 20, Todos los controladores deben estar completamente
ensamblados, cableados y probados por el fabricante antes de salir de fábrica.
Los controladores deben estar lo más cerca posible de los motores que controlan, siempre que
sea posible, y deben estar al alcance de los motores.

270
El marco o panel debe estar firmemente instalado y tener al menos uno o más gabinetes
NEMA,
A prueba de goteo, tipo 2 o en uno o más recintos.
Debe haber una indicación visible de que el controlador está en la posición automática. Si el
indicador visible es una lámpara piloto, debe ser fácil de reemplazar.
Se deberá disponer de un indicador visual independiente y una alarma de bomba frente a
incendios que pueda oírse cuando el motor esté en funcionamiento, y debe operarse en todas
las posiciones del interruptor principal excepto en la posición cerrada para indicar
inmediatamente las siguientes condiciones:
Existe una presión de aceite peligrosamente baja en el sistema de lubricación.
La temperatura del motor es alta.
Fallo de arranque automático del motor.
Apagado por exceso de velocidad.
Debe disponer con una tarjeta de memoria de sólo lectura, borrable y programable (eprom
circuit card), que permita la programación de opciones en el campo y grabe las horas de
operación, las horas de funcionamiento del motor, el número de serie del controlador, y los
voltajes máximo y mínimo aplicados al controlador. Debe tener un registro digital de las
presiones, voltajes y amperajes como mínimo.
Preparado para arranques manual y automático. Rango del presostato 10 – 300 PSI como
mínimo.
Preparado para parada manual y parada automática después de 30 minutos de
funcionamiento constante con todas las condiciones del sistema en estado normal.
271
Preparado para parada automática cuando el motor funciona en modo de “prueba” (test)
cuando se detecta alta temperatura del agua de refrigeración del motor o baja presión de
aceite.
Con cargador de baterías, con medidores de voltaje y amperaje.
Regulado a los siguientes valores:
Arranque automático: 155 PSI
Parada automática: la máxima presión desarrollada por la bomba (Q=0)
La bomba contra incendios será de tipo unidad de motor diésel, por ello, deberá monitorearse
de manera remota en el panel de detección y alarma de incendios las señales del tablero
controlador de la bomba contra incendios.
El panel deberá mostrar las siguientes tres señales de manera separada:
Señal de alarma por arranque de la bomba contra incendios: Se genera la señal de alarma
cuando el motor de la bomba contra incendios entre en funcionamiento.
Señal de supervisión por interruptor fuera de automático de la bomba contra incendios: Se
generará la señal de supervisión cuando el interruptor principal del controlador ha sido ubicado
en posición apagada o en posición manual.
Señal de falla por problema en el controlador o la bomba contra incendios: Se generará la
señal de falla cuando existe un problema en el controlador o en el motor de la bomba contra
incendios. Las siguientes señales deberán reportarse de manera general como falla:
• Mal funcionamiento o batería baja
• Fallo del cargador de batería
272
• Baja presión de aire o presión hidráulica (cuando está equipado con presión de aire o
arranque hidráulico)
• La presión del sistema es demasiado alta (para motores equipados con control de límite
de presión de velocidad variable)
• El interruptor selector del modelo de control electrónico (ECM) está en la posición ECM
de espera (solo para motores con control ECM).
• Fallo en la inyección de combustible (solo para motores con ECM)
• Nivel de combustible bajo
• Presión de aire baja (solo aplicable a controladores de motor con arranque neumático)
• Baja temperatura del motor
• Señal de control de la intrusión de líquido en el espacio intersticial
• Alta temperatura del agua de refrigeración
Deberá contar con un teclado para programación, así como contar con pantalla alfanumérica
de por lo menos 4 líneas y 20 caracteres, esta pantalla deberá ser leída en condiciones de
oscuridad y luz. La pantalla deberá mostrar entrada/salida de datos (alarmas, eventos,
presiones entre otros), todos los eventos deberán ser mostrados señalando la fecha y hora de
la ocurrencia.
Esta pantalla deberá encontrarse protegida por el tablero controlador y ser completamente
accesible sin necesidad de abrir la puerta del controlador de la bomba.
El teclado de control y la pantalla deberán contar con por lo menos 2 niveles de accesos
mediante clave (password) para usuario y programador, adicionalmente debe ser capaz de
programarse en idiomas inglés y español.
TANQUE DE COMBUSTIBLE
273
Diseñado principalmente para el almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.
Cada tanque estándar está fabricado con accesorios roscados para que coincida con el
diagrama de la derecha con configuraciones de accesorios personalizados disponibles a
pedido. Todos los tanques horizontales sobre el suelo pueden equiparse con varios tipos de
soportes listados por UL, desde estabilizadores hasta monturas de 12" de altura.
Además del suministro requerido para satisfacer otras necesidades, la capacidad de
combustible del generador debe ser suficiente para satisfacer la demanda de que la bomba
contra incendios funcione al 100% de su capacidad nominal durante 8 horas.
Un tanque diésel para uso del motor deberá comprender lo siguiente:
• Construido en cumplimiento con UL.
• Medidor de nivel de combustible y todos los accesorios necesarios, incluyendo mangueras
flexibles de interconexión.
• Tubería para venteo principal y de emergencia del tanque diésel.
• Switch de bajo nivel de combustible.
BOMBA JOCKEY
La bomba está diseñada para mantener la presión en el sistema de extinción de incendios
dentro de un límite preestablecido cuando no hay agua circulando en el sistema.
Según el ítem 4.25 de la NFPA 20, la línea de la bomba jockey debe cumplir lo siguiente:
No debe requerirse que las válvulas y componentes de la bomba de mantenimiento de presión
estén listados.
Debe instalarse una válvula de aislamiento en el lado de succión de la bomba de
mantenimiento de presión, a fin de aislar la bomba para reparaciones.
274
Debe instalarse una válvula de retención y una válvula de aislamiento en la tubería de
descarga de la bomba de mantenimiento de presión.
No debe requerirse que las válvulas de aislamiento que se utilicen en la bomba de
mantenimiento de presión sean supervisadas.
No se requiere que la bomba de mantenimiento de presión cuente con energía secundaria o
de reserva.
a bomba deberá cumplir los estándares y parámetros descritos en la NFPA 20, esta deberá
ser dedicada al servicio de la protección contra incendio y listadas para dicha actividad. Las
características que deberá cumplir para el correcto funcionamiento del sistema son las
siguientes:
• Certificada por UL 508A.
• Tipo de Electrobomba: Vertical Multietapa.
Algunos lineamientos mínimos para el correcto funcionamiento de la bomba se muestran a
continuación:
Según el ítem 4.25 de la NFPA 20, El tamaño de la bomba de mantenimiento de presión debe
permitir el reabastecimiento de presión en el sistema de protección frente a incendios, lo cual
es esencial debido a las fugas permitidas y la caída de presión normal.
El valor nominal de la bomba de mantenimiento de presión no debe ser inferior a cualquier
tasa de fuga normal.
La bomba de presión debe tener suficiente presión de descarga para mantener la presión
requerida en el sistema de extinción de incendios.
TABLERO CONTROLADOR JOCKEY
275
Deberá ser ensamblado directamente en fábrica, así como contar con representación y
servicio técnico en el país.
Para todas las instalaciones de bombas, incluyendo las bombas mantenedoras de presión
(jockey pump), cada controlador debe tener su propia línea censora de presión individual
No es necesario que el controlador sea listado por UL (Underwriters Laboratories, Inc.) para
uso contra incendios, sin embargo, deberá ser certificado por UL como tablero de control
industrial.
Todos los componentes del controlador deberán estar en un gabinete NEMA 12 (Dusttight and
Driptight) y para ser montado en pared.
Adecuado para 220-380-460V, trifásico, 60 Hz.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA TUBERÍAS
De acuerdo con NFPA 24, las conexiones de tubería y superficie deben cumplir con las partes
aplicables de NFPA 13 Capítulo 6 y Capítulo 8 con respecto a tuberías, accesorios, soportes
de conexión y métodos de instalación.
Según la NFPA 13, sección 6.1.1.3 no se requiere que la tubería sea listada, siempre y cuando
las tuberías aéreas sean de acero al carbono ASTM A-53 Gr. “B”, Además de todas los criterios
relevantes para una adecuada instalación, también se deben considerar los aspectos
estéticos, los cuales se lograrán a través de una buena alineación de tuberías, adecuada
instalación de accesorios, uniformidad de soportes y colgadores, limpieza y pintura.
El instalador debe tener precaución, de no forzar los diversos componentes del sistema
durante el proceso de montaje, como apretar pernos para corregir la desalineación para alinear
tuberías o soportes. Si se necesitan otros accesorios para limitar estos esfuerzos, el instalador
debe justificar y considerar la instalación.

276
Los componentes que no afectan el rendimiento del sistema de protección contra incendios,
como las tuberías de drenaje y las placas de identificación, no necesitan estar listados ni
aprobados.
Las tuberías principales serán instaladas sobre superficie y/o enterradas, no pasarán mediante
áreas peligrosas y se ubicarán de manera tal, que estarán protegidas de daño mecánico y de
incendio.
Los diámetros de tuberías no preferidos son DN32, DN125, DN650, DN800 y DN850.
TUBERÍAS DE ACERO
Las tuberías aéreas deberán ser de acero al carbono ASTM A-53 Gr. “B”. La cedula para todos
los diámetros deberán ser SCH 40.
Las clasificaciones de tuberías, Los accesorios y otros componentes del sistema deben
cumplir con la presión operativa máxima del sistema a la que están sujetos, pero la
clasificación no puede ser inferior a 150 psi.
Las tuberías de acero al carbono deberán estar de acuerdo con lo establecido en las normas
ANSI / ASTM B36.10.
Las tuberías con diámetros igual o superiores a 65 mm (2½”) tendrán terminación ranurada
y/o biselada según se requiera en el montaje en campo y las tuberías que tengan un diámetro
menor a 65 mm (2 ½”) tendrán terminación roscada, conforme a la ASME B1.20.1.
Para el caso de uniones bridadas se deberá tener en cuenta lo siguiente:
• Bridas del tipo adaptador de acuerdo ASTM A105, ASME B16.5, Clase 150 FF
• Bridas de tipo Soldable Slip On, FF de acero ASTM A105, ASME B16.5 Clase 150
• Las empaquetaduras serán de 1/16” de espesor y de un material adecuado para agua fría
como caucho o neopreno.
277
• El amarre de las bridas será por medio de espárragos con tuercas hexagonales, ambos
según ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.
PROTECCIÓN SUPERFICIAL DE LA TUBERÍA AÉREA
La superficie exterior de las tuberías deberá recibir una limpieza con material abrasivo antes
de ser pintada, siguiendo las recomendaciones del proveedor de la pintura.
ACCESORIOS
ACCESORIOS RANURADOS
El sistema de unión mediante extremos ranurados proporciona una unión auto centrado
adaptado a las necesidades de presión, vacío y otras fuerzas externas. El diseño de la unión
ranurada es un método eficiente.
Tipos de accesorios:
• Tee
• Tee mecánica
• Acople flexible
• Acople rígido
• Reducción concéntrica
• Tapón
• Codo 45º
• Codo 90º
Características técnicas:
• Tamaño: Ø2½”- Ø12”
• Cuerpo: Hierro dúctil
• Presión: 300 psi
ACCESORIOS ROSCADOS
278
La unión roscada entre elementos de una conducción (accesorios, tubos de acero, válvulas,
bridas, etc.) está normalizada, siendo los tipos de roscas usados.
• Tee
• Reducción bushing
• Unión roscada
• Reducción campana
• Tapa
• Codo 45º
• Codo 90º
Características técnicas:
• Tamaño: Ø1¼”- Ø2”
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA VÁLVULAS
VÁLVULA COMPUERTA TIPO OS&Y
Los montantes del sistema de rociadores y gabinetes deberán contar con válvulas compuerta
tipo OS&Y, una característica de este tipo de válvula es que cuando está completamente
abierta no puede ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas serán seleccionadas de
acuerdo a su presión de trabajo.
Las válvulas deberán estar etiquetadas indicando su posición normal de trabajo (abierta o
cerrada), deberán ser obstruidas (no permitir cambio de estado) por medio de cadena y
candado en su posición de funcionamiento y/o contar con un sensor de estado. Deberán tener
279
fácil acceso para su operación y mantenimiento. Las dimensiones de las válvulas deben estar
de acuerdo a la última edición del ASME B16.10.
VÁLVULA CHECK RISER
La válvula de alarma será de clapeta. Esta válvula estará fabricada por un reconocido
fabricante de material contra incendios y estará listada por UL o aprobada por FM. Dicha
válvula actúa como una válvula de retención para mantener la presión del agua, aguas abajo
de la clapeta y evitar el reflujo en la tubería del sistema de rociadores automáticos.
Se instalará en la tubería principal de suministro de agua, inmediatamente después de la
válvula de cierre principal, antes de quitar cualquier conexión para suministrar agua a cualquier
parte del dispositivo.
La válvula está construida en acero dúctil y las conexiones serán embridadas ANSI 150#.
VÁLVULA ANGULAR
VÁLVULA ANGULAR 2 ½”
Estas válvulas para manguera deben usarse en conjunto con las mangueras contra incendio
y pitones para el combate de incendio. Cuentan con estructura de válvula de latón forjado,
volante rojo y entrada rosca interna NPT x salida rosca externa rosca manguera.
Características:
• Presión mínima: 100 psi
• Presión máxima: 175 psi
• Caudal: 250 gpm
• Máxima presión de trabajo: 300 psi
• Aprobación UL/ FM
280
RESTRICTORA DE PRESIÓN DE 1½”
Estas válvulas limitadoras de presión deben usarse con el conjunto del marco de la manguera
contra incendios. La presión del agua está controlada por un límite de flujo ajustable.
Si se requiere tráfico completo, el límite se puede anular. Válvula de drenaje de latón, volante
rojo con límite de presión incorporado y entrada roscada hembra NPT x salida roscada macho
roscada para manguera. Para este tipo de válvula, se deberá setear en campo al número de
Cv requerido para obtener una presión máxima de psi en la salida.
Características:
• Caudal: 100 gpm
Máxima presión de trabajo: 300 psi
Aprobación UL / FM
VÁLVULA DE ALIVIO
La válvula de alivio es un dispositivo automático para aliviar presión excesiva. Es activada
cuando la línea donde se encuentra instalada supera la presión de seteo, aliviando presión
descargando agua hacia el drenaje.
Este tipo de válvula se encontrará instalada en el montante del sistema de rociadores.
Características:
• Rango de seteo de presión: 40 – 200 psi
281
VÁLVULA DE TRES VÍAS
Las válvulas de tres vías utilizadas en la instalación de manómetro en las líneas del Sistema
de protección contra incendios, su estructura cerrada permite el ajuste controlado de la
apertura del orificio de entrada de presión.
La toma hembra ¼” NPT permite la conexión de una toma para la verificación del manómetro.
Los orificios de su cuerpo y llave permiten una fácil instalación.
Características:
• Aprobación UL
VÁLVULA DE BOLA
La válvula de bola tiene un orificio que se conecta al cuerpo de la válvula en la posición abierta.
Estas válvulas se utilizan primordialmente para el servicio de cierre y no se pueden utilizar
para estrangulación. Son rápidos de operar, fáciles de mantener, no necesitan lubricación,
generan sellos herméticos con bajo torque y su caída de presión es una función del tamaño
del orificio.
Las válvulas de bola están limitadas por la temperatura y la presión permitidas por el material
del asiento. Cuando está cerrado, quedará algo de líquido entre el asiento de la válvula y el
orificio de la bola, lo que no es deseable en muchos casos. Son utilizadas en los drenajes de
montantes y manifolds.
Características:
282
VÁLVULA CHECK RANURADA
Esta válvula estará instalada a la descarga de las bombas contra incendio, previniendo un
posible contraflujo del sistema. También, estará ubicada en la línea de la conexión de
bomberos para evitar que el flujo de agua de la red sea expulsado al exterior.
VÁLVULA CHECK ROSCADA
Las válvulas check o válvulas de retención con extremos roscados son empleadas para
restringir el flujo del agua en un solo sentido.
Es una válvula unidireccional que debe instalarse correctamente para utilizar la dirección de
flujo correcta para realizar su función correctamente. Son utilizadas en la línea sensora y línea
de descarga de la bomba jockey.
Características:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EQUIPOS CONTRA INCENDIO
Equipo completo de protección y extinción de incendios, instalado de forma permanente en la
pared. o auto soportados donde sea requerido. Están conectados a la red de abastecimiento
de agua, contienen dentro de ellos los equipos y válvulas necesarios para el combate contra
incendio del personal interno entrenado o de la brigada.
GABINETE CLASE III
283
Gabinete metálico para equipos contra incendio, puerta con vidrio templado, procesado en
pintura base anticorrosiva de color rojo. Provisto con marco en lámina y chapa universal,
además de ellos deberán contener lo siguiente:
• Válvula angular restrictora de presión 1½ “NPT x NH.
• Válvula angular de 2½ “NPT x NH
• Manguera contra incendio chaqueta simple de 1½" de 100 pies de longitud (30 m).
• Pitón de policarbonato de 1½".
MANGUERA CONTRA INCENDIO
Los gabinetes deben contar con una manguera de chaqueta simple de 30 metros de longitud
conectada a la válvula angular de 1½”. Deberá diseñarse para operar con una presión de 65
psi.
Las mangueras deberán ser listadas por UL y/o aprobadas por FM.
PITÓN CONTRA INCENDIO
El pitón contra incendio deberá estar fabricado en policarbonato de alto impacto color rojo con
parachoques en su salida, este es un pitón liviano y maniobrable.
El pitón se ajusta a flujo o chorro directo, niebla para ir entrando a combate y cierre del flujo
de agua. El pitón es usado en los gabinetes en conjunto con la manguera de 1½”. La presión
máxima de trabajo es de 150 psi.
ROCIADOR
Los rociadores se activan cuando la temperatura del ambiente donde está instalado es
suficientemente alta como para fundir un fusible (rociadores tipo fusible) o romper un bulbo
284
(rociadores tipo bulbo), con lo que se libera el tapón del rociador provocando la fuga de agua
a presión.
Este deberá tener cuerpo de latón, deflector de bronce y con bulbo de vidrio. Presión máxima
de trabajo de 175 psi, con conexión de ingreso de ½”, ¾” o 1” tipo NTP. Instaladas en posición
montante o colgante.
Las distancias de espaciamiento entre rociadores, hacia la pared y al techo deberán estar de
acuerdo al ítem 8.6 de la norma NFPA 13.
DETECTOR DE FLUJO
Es capaz de detectar un flujo continuo de 37,85 lpm (10 gpm) e inicialmente está configurado
con un retraso de 10 segundos antes de informar una alarma. La interconexión con el panel
de detección y alarma de incendios es función del instalador del sistema de detección y alarma
de incendios. Deberá contener dos juegos de contactos SPDT con paramentos de 10 A, 0.5
HP a 125/250 VAC y 2.5 A a 6/12/24 VDC. Con protección NEMA 4.
MANÓMETRO SECO 0-300PSI
Un manómetro es un instrumento que se utiliza para medir la presión de un fluido (líquido) en
un circuito cerrado. Miden la presión real o la diferencia entre la presión absoluta y la presión
atmosférica, y llaman a este valor presión manométrica. Este tipo de manómetro también se
llama "Manómetros de Presión".
Todos los manómetros tienen un elemento que cambia algunas características cuando se
somete a presión. Este cambio se refleja en la escala o pantalla directamente calibrado en la
unidad de presión correspondiente. El puntero mide la presión dentro del circuito.
285
Este instrumento deberá ser de acero con recubrimiento en polvo, material de conexión de
cobre, material de dial de aluminio blanco y material de puntero de aluminio negro. Para
medición de presión de 0 – 300 psi con ingreso de ¼” NPT. Este deberá ser de tipo seco.
TAMPER SWITCH (INTERRUPTOR DE POSICIÓN)
Interruptor que se utiliza para controlar la posición abierta / cerrada de una válvula de
compuerta del tipo OS&Y (tornillo exterior y yugo). Este dispositivo contiene dos conjuntos de
contactos SPDT (forma C).
Estos interruptores se montan convenientemente en la mayoría de las válvulas OS&Y que
varían en tamaño desde 2" a 12" (50 mm a 300 mm). La cubierta se mantiene en su lugar
mediante dos tornillos a prueba de manipulaciones que requieren una herramienta especial
para quitarla. Con parámetros de 10 A a 125/250 VAC y 2 A a 30 VDC. La protección mínima
requerida deberá ser NEMA 4X (IP 65).
La conexión al Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú se produce a través de una
válvula de ingreso, de 2 o más ingresos de 2½” de diámetro, que va integrada a la red principal
de agua contra incendio. Su instalación óptima es en conjunto con una válvula check del mismo
diámetro de la tubería de abastecimiento, con el propósito de no permitir el retorno del agua
suministrada.
El cuerpo de la válvula de latón o hierro dúctil, el tipo y tamaño de salida y el número de
entradas se seleccionan por modelo. Placa de latón pulido con letras según elección.
La finalidad de la conexión de bomberos es la de permitir al Cuerpo General de Bomberos
Voluntarios del Perú suministrar directamente agua al sistema contra incendio, debe estar
ubicada al exterior de la unidad operativa, libre de obstáculos, ser visible, de fácil acceso e
286
identificable y preferentemente ubicarse en la fachada más próxima a la vía pública y evitarse
cualquier obstáculo para su manipulación, como es rejas, puertas, candados, etc.
Se recomiendo la instalación de tapas y cadenas en cada valvula o ingreso de 2½”.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EXTINTORES
Los extintores portátiles son la primera respuesta que se tiene disponible en la fase temprana
del incendio, personal entrenado podrá hacer uso de los extintores portátiles a fin de controlar
el fuego en su etapa inicial.
La protección frente a incendios del Edificio Comercial contara con los siguientes extintores:
El extintor de incendios de polvo seco ABC de 20 libras (75% de fosfato mono-amónico y otra
sal en polvo) se usa para extinguir incendios de Clase A (sólido inflamable), Clase B (líquido
inflamable) y Clase C (gas inflamable). Con cobertura de alcance de 6.1 m, tiempo de descarga
de 21 segundos y rango de temperatura de -54 a 49°C. Clasificación UL de 20-A:120-B: C.
El extintor de incendios de dióxido de carbono (CO2) de 50 libras está diseñado para proteger
áreas que contienen riesgos de incendio Clase B (combustible líquido) y Clase C (gas
inflamable). Para incendios que involucran equipos eléctricos y líquidos inflamables, es una
medida de protección rápida, segura y eficaz. Con cobertura de alcance de 1.8 m y tiempo de
descarga de 13 segundos. Clasificación UL de 10-B: C. Por la capacidad este extintor será
rodante.
INSPECCIONES, MANTENIMIENTO Y SERVICIO DE EXTINTORES
El extintor de incendios debe inspeccionarse cuando se utiliza por primera vez y luego cada
aproximadamente 30 días. Debe comprobarse conforme con el manual de usuario
proporcionado por el proveedor.
287
Los procedimientos de inspección deben incluir, la verificación de por lo menos las siguientes
indicaciones:
Que el equipo esté en el lugar designado con las instrucciones de operación hacia el frente.
• No hay obstáculos para acceder al extintor.
• Las instrucciones de funcionamiento son claras y fáciles de leer.
• El sello o cerradura a prueba de manipulaciones (manipulaciones) no está dañado,
perdido o necesita ser reemplazado.
• El medidor o dispositivo indicador (si lo hay) está dentro del rango de operación o
ubicación.
• Revise la tarjeta.
• Sin signos de corrosión o daño físico.
Los extintores de incendios deben ser mantenidos y reparados por una empresa de servicio
de extintores que tenga las herramientas, los materiales suplementarios, los lubricantes, las
instrucciones de servicio del fabricante y las piezas de repuesto adecuadas.
Los extintores portátiles deberán ser inspeccionados periódicamente de acuerdo a la norma
peruana NTP-350-043-1-2011 y NFPA 10. El mantenimiento será de forma anual.
Las instrucciones del fabricante especifican el servicio de extintores de incendios recargables
después de cada uso. La frecuencia del mantenimiento interno y las pruebas de presión del
agua se específica en el manual del usuario y en la siguiente tabla:
288
SUMINISTRO DE EXTINTORES
Los extintores portátiles serán suministrados de manera completa incluyendo cuerpo del
extintor, agente extintor, agente impulsor, manómetro, tubo de salida, palanca de
accionamiento, pasador de seguridad, boquilla de manguera y los demás componentes
requeridos por la norma NFPA 10, así como también su apoyo de estructura angular. Las
abrazaderas deberán ser de desprendimiento rápido.
De existir conflictos entre esta especificación y otros documentos, el Proveedor deberá hacerle
llegar la consulta al contratante para atender la aclaración.
Todos los equipos suministrados deben ser identificados con su número de equipo.
El cumplimiento de esta especificación no libera al contratista de la responsabilidad de
suministrar los extintores y sus accesorios con un diseño apropiado y adecuado, para cumplir
con las garantías de operación a las condiciones de servicio especificadas. Tampoco releva al
contratista de entregar el equipo ensamblado y preparado para embarque de una forma
adecuada.
Los extintores portátiles serán suministrados de acuerdo a las condiciones de operación y
requerimientos especiales, como figuran en las hojas de datos y en la presente especificación.
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN CONTRA INCENDIO
RED DE ROCIADORES
289
El funcionamiento de la red de rociadores es totalmente automático porque el sistema siempre
está presurizado con agua. Cuando se quema algún fusible debido a un incendio, el rociador
correspondiente se abrirá y descargará agua a la superficie protegida.
Estos dispositivos incluyen un sistema de alarma diseñado para permitir el funcionamiento
patentado del dispositivo. El sistema le permite intervenir y ayudar a extinguir el fuego, y cerrar
la válvula principal después de que el fuego se extingue para limitar los daños causados por
el agua.
RED DE GABINETES
La operación de la red de gabinetes es totalmente manual, sin embargo, la red de tuberías se
encuentra permanentemente presurizados con agua. Cuando por efecto de un incendio se
procede a desprender la manguera contra incendio y apertura de la válvula angular con el
propósito de dirigir el chorro de agua a la base del fuego. Es recomendable que la operación
de estos equipos este a cargo de personal capacitado.
PRUEBAS DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO
PRUEBAS DE PRESIÓN
El sistema se probará a una presión de 14.0 Kg/cm2 ó de 3.5 Kg/cm2 por encima de la presión
de trabajo del sistema, la que sea mayor, durante 2 horas sin pérdidas.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Una vez sea realizada la prueba de presión, se realizará una prueba de funcionamiento real.
En la red de rociadores se abrirá la válvula de prueba del sistema, simulando la apertura de
un rociador.
290
Se debe de comprobar que sale el agua por la conexión de prueba, que el manómetro indica
una presión igual o superior a la presión resultante del cálculo hidráulico del sistema y que el
presostato conectado sistema de detección y alarma envía la señal, indicando que la válvula
se ha abierto y el agua contra incendios está fluyendo.
PRUEBA DE LAVADO
Debe probarse de acuerdo con NFPA 24, utilizando un flujo de alta velocidad para eliminar los
desechos del sistema de tuberías antes de ponerlo en servicio.
HOJA DE DATOS: EQUIPOS
GABINETE CONTRA INCENDIO CLASE III
Dimensiones (*) : 0.80 x 0.70 x 0.20 m

Material : Acero galvanizado
Material de la puerta : Vidrio templado
Pintura : Poliuretano, RAL 300
Manguera chaqueta simple 1½” x 30 m
Válvula angular de 2½”
Incluye :
Válvula angular restrictora de presión 1½”
Pitón de policarbonato de 1½”
Aprobaciones : -
(*) La fabricación no es restrictivo. Se podrá optar por otras dimensiones, siempre y cuando cumpla con las
características técnicas indicadas.
Marca : 5ELEM
Modelo : FAS
Diámetro : 1½”
Longitud de manguera : 30 m
Material : Chaqueta simple
Entrada hembra NPT

Tipo de conexión :
Salida macho NH
Color : Blanco
291
Presión de trabajo : 150 a 200 psi
Presión de rotura : 450 a 750 psi
Aprobaciones : UL - FM
PITÓN
Marca : Wilson & Cousins

Modelo : HN4L
Diámetro : 1½”
Tipo de chorro : Niebla, regulable
Material : Policarbonato
Tipo de conexión : Entrada hembra NH
Color : Rojo
Presión de trabajo : 65 psi
DETECTOR DE FLUJO
Marca : System Sensor

Modelo : WFD40
Diámetro : 4”
Presión máxima de trabajo : 450 psi
Temperatura operativa : Mínima 0 °C – Máxima 49 °C
Protección : Nema 4
Dos juegos de contactos SPDT (forma C)
Potencia de contactos :
10.0 A / 0.5 HP @125 / 250 VAC - 2.5 A @ 6/12/24 VDC
MANÓMETRO
Marca : FPPI
Modelo : FPPI-PG
Tipo : Seco
292
Diámetro del dial : 4”
Diámetro de conexión : ¼”
Material de conexión : Aleación de cobre
Material del dial : Aluminio blanco
Material del case : Acero con recubrimiento de polvo
Material del puntero : Aluminio negro
Material de ventana : Policarbonato transparente a presión
Rango de medición : 0 a 300 psi
Precisión : ± 3 2/3
Ambiente -40 a 60 °C
Temperatura de operación :
Medio +60 °C
Tipo de conexión : NPT

Norma de diseño : EN 837-1 & ASME B40.100
Marca : Croker
Modelo : 6050
Tipo : Pared
Factor K : 5.6 gpm/psi1/2
Diámetro de conexión salidas : 4” NPT
Diámetro de conexión entrada : 2½” NPT
Número de entradas : 3
Caudal : 250 gpm (por entrada)
Material del cuerpo : Latón pulido
Incluye : Tapa y cadena
ROCIADOR
Marca : Tyco
Modelo : TY323
293
Tipo : Colgante
Diámetro de conexión : ½”
Tipo de respuesta / cobertura : Rápida / Estándar
Temperatura de fusión : 68 °C
Máxima presión de trabajo : 175 psi
Material del cuerpo : Bronce
Material del deflector : Latón
Material del bulbo : Vibrio
Incluye : Placa embellecedora color blanco
EXTINTORES
EXTINTOR PQS ABC
Marca : Ansul
Modelo : AA10S
Clasificación UL : 4-A:80-B:C
Capacidad : 10 lb (4.54 kg)
Peso bruto (cargado) : 17 lb, 0 oz (7.73 kg)
Cobertura / Alcance : 6.1 m
Temperatura funcionamiento : -54 °C a 49 °C
Tiempo de descarga : 21 s
Aprobaciones : UL
EXTINTOR CO2 RODANTE
Marca : Ansul
Modelo : CD-50-D-1
Clasificación UL : 20-B:C
Peso bruto (cargado) : 315 lb (142.9 kg)
Cobertura / Alcance : 3.1 – 3.7 m
294
Aprobaciones : UL
HOJA DE DATOS: VÁLVULAS
VÁLVULA OS&Y
Marca : Sanflo
Modelo : SFL-OSY-200-F
Diámetro : 3” a 6”
Material del cuerpo : Hierro dúctil (ASTM A536)
Material de tapón de drenaje : Hierro maleabe
Tipo de conexión : Bridada clase 150 (ANSI B16.1)
Normas técnicas : AWWA C515
VÁLVULA MARIPOSA
Marca : Weflo
Modelo : F1022-300
Material del volante : Hierro fundido ASTM A126 clase B
Tipo de conexión : Ranurada
Marca : Tyco
Modelo : AV-1-300
295
Diámetro : 3”
Material de la clapeta : Hierro fundido o Hierro dúctil
Rango de presión de trabajo : 20 a 300 psi
Trim de alarma
Incluye : Cámara de retardo
Presostato
VÁLVULA CHECK
Marca : Tyco
Modelo : CV-1F
Diámetro : 6”
Material de la clapeta : Acero inoxidable
Rango máxima de trabajo : 300 psi
VÁLVULA ANGULAR
Marca : Giacomini
Modelo : A56
Diámetro : 2½”
Material del cuerpo : Latón forjado
Tipo de conexión : Roscada; NPT hembra, NH macho
VÁLVULA ANGULAR RESTRICTORA DE PRESIÓN
Marca : Giacomini
296
Modelo : A156
Diámetro : 1½”
VÁLVULA DE ALIVIO
Marca : Cla-Val
Modelo : 55L-60
Diámetro : ¾”
Material del cuerpo : Bronce fundido
Material del asiento : Acero inoxidable 303
Tipo de conexión : Roscada NPT
Rango de ajuste de presión : 20 a 200 psi
Flujo máximo : 65 gpm
Marca : FPPI
Modelo : Three-way
Diámetro : ¼”
Material del cuerpo : Latón
Material del asiento : Latón
Material de la manija : Hierro fundido
VÁLVULA DE BOLA
297
Marca : Nibco
Modelo : KT-580-70-UL
Material del cuerpo : Bronce fundido (ASTM B584)
Material de la bola : Latón cromado
Material de la manija : Acero zincado
LISTA DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN TIPO UNIDAD CANTIDAD

TUBERÍAS DE ACERO ASTM A53
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 6" Material m. 48.00
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 2½" Material m. 72.00
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 1½" Material m. 102.00
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 1¼" Material m. 246.00
Tubería de acero ASTM A53/A106 Grado B sch 40 de 3/4" Material m. 12.00
VALVULAS COMPUERTA
Válvula de compuerta OS&Y bridada UL/FM de 6" Equipo und. 3.00
Válvula de compuerta OS&Y roscada UL/FM de 1.1/4" Equipo und. 2.00
Switch de control válvula OS&Y Equipo und. 7.00
HIDRANTES Y MONITORES
Monitor de Corrosión Equipo und. 1.00
VALVULAS MARIPOSAS
Válvula mariposa ranurada UL/FM de 6" Equipo und. 2.00
Válvula mariposa ranurada UL/FM de 2" Equipo und. 1.00
VALVULAS CHECK
Válvula check ranurada UL/FM de 6" Equipo und. 1.00
Válvula Check de 1.1/4" Equipo und. 1.00
Válvula Check de 1/2" Equipo und. 4.00
VALVULAS DE BOLA
Válvula de bola roscada de 2", UL/FM Equipo und. 1.00
Válvula de bola roscada de 1", UL/FM Equipo und. 6.00
298
Válvula de bola roscada de 3/4", UL/FM Equipo und. 1.00
Válvula de bola roscada de 1/2", UL/FM Equipo und. 8.00
DETECTOR DE FLUJO
Detector de Flujo de 4" Equipo und. 1.00
Detector de Flujo de 2" Equipo und. 1.00
VÁLVULAS EN GENERAL
Manómetro seco 0-300psi 3 1/2 Equipo und. 11.00
Válvula de tres vías de 1/4" Equipo und. 11.00
Válvula de alivio de 1" Equipo und. 1.00
Válvula de alivio de presion 2-200 psi, Bronce, roscada de
Equipo und. 3.00
3/4"
Válvula angular de 2" Equipo und. 1.00
Válvula de Purga de Aire P.A.A.R Equipo und. 2.00
VALVULA CHECK DE ALARMA
Válvula Check de Alarma Ranurada de 3" Equipo und. 3.00
Trim kit de Válvula de Alarma de 3" y 2½" Equipo und. 3.00
Cámara de retardo Equipo und. 3.00
Campana Hidráulica Equipo und. 3.00
Presostato Equipo und. 3.00
ROCIADORES
Rociador UPRIGHT, Respuesta Standard, Cobertura
Equipo und. 6.00
Standard, K=8.0, T=93°C
Rociador UPRIGHT, Respuesta Rápida, Cobertura
Equipo und. 229.00
Standard, K=5.6, T=68°C
GABINETES CONTRA INCENDIO
Gabinete clase III, Plancha galvanizada de 1/20" de
espesor, Acabado en pintura epóxica, en color rojo RAL Equipo und. 6.00
3020 al interior y al exterior
Manguera de chaqueta simple de 1.1/2" x 30 m Equipo und. 6.00
Pitón de policarbonato de 1.1/2" Equipo und. 6.00
Válvula angular de 2.1/2" Equipo und. 6.00
Válvula angular restrictora de presión de 1.1/2" Equipo und. 6.00
Válvula siamesa tipo de pared de 4" x 2 salidas de 2.1/2" Equipo und. 1.00
EXTINTORES
Extintor Rodante de CO2 de 50LBS (20B:C) Equipo und. 1.00
Extintor PQS de 10LBS Foray (4A-80B:C) Equipo und. 12.00
ACCESORIOS RANURADOS Y ROSCADOS
Tee ranurado de 6" Material und. 7.00
Tee ranurado de 2.1/2" Material und. 6.00
Acople rígido de 6" Material und. 63.00
299
Acople rígido de 2.1/2" Material und. 55.00
Adaptador Brida Ranura de 6" Material und. 4.00
Reducción concéntrica ranurada 6"x4" Material und. 2.00
Reducción concéntrica ranurada 4"x2.1/2" Material und. 1.00
Reducción concéntrica ranurada 3"x2.1/2" Material und. 5.00
Codo ranurado 90°x6" Material und. 11.00
Codo ranurado 90°x2.1/2" Material und. 5.00
Tee mecánica ranurada de 4"x2.1/2" Material und. 3.00
Tee mecánica roscada de 3"x1.1/2" Material und. 34.00
Tee mecánica roscada de 2.1/2"x1.1/2" Material und. 27.00
Tapón ranurado de 6" Material und. 1.00
Tapón ranurado de 2.1/2" Material und. 6.00
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 2" Material und. 6.00
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 1.1/2", UL/FM Material und. 55.00
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 1.1/4" Material und. 58.00
Tee roscado Fe Ne CL 150 de 1", UL/FM Material und. 66.00
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 2" Material und. 2.00
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 1.1/4" Material und. 6.00
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 1" Material und. 70.00
Codo roscado Fe Ne CL 150 de 90° x 3/4" Material und. 16.00
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 2 x 1" Material und. 1.00
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/2 x 1.1/4" Material und. 55.00
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/2 x 1" Material und. 55.00
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/4" x 1" Material und. 56.00
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1.1/4" x 1/2" Material und. 2.00
Reducción bushing Fe Ne CL 150 de 1" x 1/2" Material und. 2.00
Reducción campana Fe Ne CL 150 de 1" x 1/2" Material und. 235.00
ACEESORIOS SOLDADOS
Codo de 90° de Acero Soldable de 6" Material und. 1.00
Codo de 90° de Acero Soldable de 4" Material und. 3.00
Thredolet roscado 6" x 2" Material und. 1.00
300
Thredolet roscado 6" x 1 1/4" Material und. 2.00
SOPORTERÏA
Soporte para ramal Soporteria und. 55.00
Soporte Longitudinal 6" Soporteria und. 2.00
Soporte Longitudinal 2.1/2" Soporteria und. 3.00
Soporte transversal de 6" Soporteria und. 4.00
Soporte transversal de 2.1/2" Soporteria und. 6.00
Soporte transversal de 1.1/2" Soporteria und. 9.00
Junta Antisísmicas de 4" Soporteria und. 1.00
Junta Antisísmicas de 3" Soporteria und. 3.00
SP-1B de 6" Soporteria und. 6.00
SP-5B de 1 1/4" Soporteria und. 7.00
SP-6B Soporteria und. 16.00
Colgador de 6" Soporteria und. 16.00
Colgador de 2 1/2" Soporteria und. 24.00
Colgador de 1 1/2" Soporteria und. 33.00
Colgador de 1.1/4" Soporteria und. 81.00
TUBERIA Y ACCESORIOS DE COBRE

Tuberia de cobre 1/2" Tipo K Material und. 15.00
codo 90° de cobre 1/2" Material und. 16.00
tee cobre 1/2" Material und. 8.00
BOMBA CONTRA INCENDIO
Motobomba contra incendio de 750 gpm @ 140 psi Equipo und. 1.00
Bomba jockey de 7.5 gpm @ 150 psi Equipo und. 1.00
Tablero de control de motobomnba Equipo und. 1.00
Tablero de control de bomba jockey Equipo und. 1.00
301
Valvula de alivio de presion de 4" Equipo und. 1.00
Medidor de caudal de 6" Equipo und. 1.00
Cono de descarga de 6"x4" Equipo und. 1.00
Silenciador tipo industrial de 4" con extremos roscados
Equipo und. 1.00
NPT
Tanque de combustible de pared simple de 225 gal Equipo und. 1.00
302
PLANOS DE PLANTA DEL ÁREA COMERCIAL Y LA RED DE SISTEMAS DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO NIVEL 1,2 Y 3.
303
304
305
PLANO DE PLANTA CUARTO DE BOMBA Y CISTERNA CONTRA INCENDIO
306
PLANO DE VISTA FRONTRAL DEL CUARTO DE BOMBAS
307
CUARTO DE BOMBAS – DETALLE
308
DETALLE DE INSTALACIÓN – SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA
309
VISTAS DE SOPORTES - CUARTO DE BOMBAS
310
ESQUEMA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO – FLUIDFLOW
AREA DE CALCULO
DE ROCIADORES
NODO 737
MONTANTE DE 3"
ROCIADORES 1er NIVEL MONTANTE DE
4" GABINETES
MONTANTE DE 3"
ROCIADORES 2do NIVEL
MONTANTE DE 3"
ROCIUADORES 3er NIVEL
311
ANEXO 3
CASO 2: DISEÑO DEL LABORATORIO QUIMICO
312
CRITERIO DE DISEÑO
1. GENERALIDADES
Dentro de los principales alcances del servicio está el desarrollo de la Ingeniería de Detalle
de los edificios auxiliares en mención, incluyendo las correspondientes a la instalación del
sistema de extinción contra incendio del Laboratorio.
2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El presente documento tiene como objetivo principal describir los criterios de diseños a
tomarse en cuenta en el desarrollo del sistema de extinción de incendio del Laboratorio que
forma parte de los Edificios Auxiliares.
Los cálculos se basarán en las normas, los requisitos y los criterios mínimos establecidos
en el Reglamento Nacional de Edificaciones y NFPA.
3. DEFINICIONES
a. Densidad:
Es la unidad de ratio de aplicación sobre un área o superficie expresada en gpm/pie2
(lpm/m2).
Clasificación de Riesgo:
En ocupaciones: de acuerdo a la NFPA 13 se subdivide las clasificaciones de acuerdo a
los siguientes riesgos:
Ligero: Una parte de las ocupaciones u ocupaciones donde la cantidad y / o la
inflamabilidad del contenido es baja y se espera que ocurra un incendio con una baja tasa
de liberación de calor.
313
Ordinario 1: Parte de ocupaciones u otras ocupaciones con baja inflamabilidad, volumen
de combustible moderado, cámara de almacenamiento de combustible que no exceda los
2,4 m y tasa de liberación de calor moderada.
Ordinario 2: La parte de ocupaciones u otras ocupaciones con alta inflamabilidad, cantidad
de combustible media a alta, no más de 3,66 m de espacio de almacenamiento de
combustible y alta tasa de liberación de calor elevado.
Extra 1: Parte de ocupaciones u otras ocupaciones con muy alta inflamabilidad, y hay
presencia de polvos u otros materiales que puedan provocar un incendio, pero hay poco o
ningún líquido inflamable o combustible.
Extra 2: Ocupaciones con cantidades moderadas a grandes de líquidos inflamables o
combustibles.
Clasificación de las clases de fuego:
De acuerdo con NTP-350.043
• Incendios de clase A: estos son incendios comunes que involucran materiales
combustibles sólidos, como madera, tela, papel, caucho y plástico.
• Incendios de clase B: estos son incendios causados por líquidos inflamables,
combustibles líquidos, grasa de petróleo, asfalto, aceite, pintura a base de aceite,
disolventes, alcohol, pintura y gases inflamables.
• Incendios de clase C: estos incendios involucran equipos eléctricos energizados.
• Fuegos de clase D: estos incendios involucran metales combustibles como magnesio,
titanio, circonio, sodio, litio y potasio.
• Incendios de clase K: estos incendios ocurren en las instalaciones de la cocina e
involucran combustible para cocinar (grasas y aceites animales o vegetales).
314
Clases de sistemas de mangueras:
De acuerdo a la NFPA 14.
Sistema Clase I: Un sistema que proporciona una conexión de manguera de 65 mm (2½
pulgadas) para uso de bomberos y personal capacitado en el manejo de incendios de
eyectores de servicio pesado (consulte NFPA 14, Sección 3.3.19.1).
Sistema Tipo II: Un sistema que proporciona una estación de mangueras de 38 mm (1 ½
pulgada) para el agua utilizada principalmente por personal capacitado o bomberos durante
la respuesta inicial. (Consulte NFPA 14, Artículo 3.3.19.2).
Sistema de categoría III: un sistema que proporciona conexiones de manguera de 38 mm
(1 ½ pulgadas) para personal capacitado y conexiones de manguera de 65 mm (2 ½
pulgadas ½”) Proporcione grandes cantidades de agua para que la usen los bomberos y el
personal capacitado en el manejo de pistolas rociadoras contra incendios de servicio
pesado (consulte NFPA 14, Sección 3.3.19.3).
Clasificación de riesgo de laboratorios.
De acuerdo a la NFPA 45:
Clase A: Alto riesgo de incendio.
Clase B: Peligro fino moderado.
Clase C: Riesgo de incendio bajo.
Clase D: Riesgo de incendio mínimo.
Esta clasificación es de acuerdo con las cantidades de líquidos inflamables y combustibles
en uso de la unidad.
315
• RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones).
• NTP (Norma Técnica Peruana).
• NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers Edition 2013.
• NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems Edition 2016.
• NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems Edition 2016.
• NFPA 24: Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances Edition 2016.
• NFPA 45: Standard on Fire Protection for Laboratories Using Chemicals Edition 2015.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los principales documentos alcanzados por el cliente que fueron tomados en cuenta para
la elaboración del presente entregable son los siguientes:
Ítem Código Descripción Rev.

1 MQ11-02-TE-0000-AR0005 Especificación técnica de laboratorios B
2 MQ11-02-DC-0000-PD0003 Fire protection system design criteria 0
3 MQ11-02-SW-3800-GA0001 Alcance de trabajo edificios auxiliares Stick 4
Built
4 MQ11-57-RE-0000-GA0001 Informe y control de protección de riesgos 1
5 MQ11-57-TE-0000-GA0001 Technical specifications for fire protection 0
systems
6 MQ11-02-DR-3820-AR5017 Plano de Servicios de Laboratorio 1
ALCANCES DE DISEÑO
La ingeniería desarrollada, comprende el diseño de la ingeniería del sistema de extinción
contra incendio del laboratorio desde la válvula de corte (Tie-in) dejada por el cliente.
Dentro del desarrollo del proyecto se dejará una válvula de sectorización para la conexión
con el sistema de extinción de incendio de la Bodega.
316
CRITERIO DE DISEÑO
Para el combate de incendios, está previsto instalar un sistema de red de tuberías con
salidas de rociadores, además se ha previsto la instalación de un sistema de red de
tuberías con salidas para rociadores y gabinetes contra incendio.
El edificio proyectado considera principalmente el uso de laboratorio. La edificación es de
un solo nivel con un área aproximada de 650 m2.
Según la información recibida por parte del cliente, el laboratorio estaría clasificado como
un riesgo moderado y según la norma NFPA 45, quien clasifica a los laboratorios en función
de la cantidad de líquido inflamable y combustible en uso de la unidad, el laboratorio seria
de clase B (peligro fino moderado).
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para el laboratorio metalúrgico se requiere de un sistema de rociadores automáticos, según
la NFPA 45 en la sección 6 los laboratorios con clasificación B deben cumplir con la NFPA
13 para ocupaciones de riesgo ordinario grupo 2.
Los rociadores contra incendio en las unidades de laboratorio deben ser del tipo de
rociadores de respuesta rápida (QR) instalados de acuerdo con la NFPA 13.
De igual modo se deberán instalar extintores contra incendio del tipo PQS (para fuegos
clase A, B y C) y CO2 (para fuego de clase B y C) según el ambiente que corresponda.
PARÁMETROS GENERALES PARA EL CÁLCULO DEL SISTEMA
El sistema estará conformado por una red enterrada que inicia en válvula de corte (Tie-in)
dejada por el cliente el cual deberá de satisfacer la demanda de caudal y presión que
317
requiere el sistema. En este punto se dejarán dos válvulas de sectorización que controlarán
el flujo de agua para el Laboratorio y la Bodega.
Desde la válvula de sectorización que comanda al Laboratorio se instalara una tubería
enterrada hasta el manifold de distribución del sistema de extinción contra incendio.
La red de agua contra incendios estará formada por montantes de tuberías de agua
presurizada, que abastecerán al sistema de rociadores y al sistema de gabinetes.
RED DE GABINETES
funcionamiento son:
RED DE ROCIADORES
318
El método para determinar los requisitos de demanda de agua del Sistema de rociadores
será mediante el método de cálculo hidráulico – densidad/área.
De acuerdo a la NFPA 13, sección 11.2.3, la demanda de agua se determina usando las
curvas de densidad/área en función al área de operación del sistema de rociadores y es
definida por la figura 5.2.1.
La presión mínima en rociadores no debe ser menor a 7 psi según NFPA 13, 23.4.4.11.1.
Según lo establecido en la sección 6.2 de la NFPA 13, los valores del Coeficiente K deben
estar de acuerdo con la Tabla 6.2.3.1.
319
De acuerdo a la NFPA 13, sección 11.1.4, El requerimiento mínimo de agua del sistema
de rociadores debe determinarse agregando la asignación de boquillas de manguera a la
demanda de agua del sistema de rociadores.
De acuerdo a la NFPA 13, sección 11.2.3.1.2, la asignación adicional de chorros de agua
y su duración será determinada por la siguiente tabla.
SISTEMA DE EXTINCIÓN PORTÁTIL
320
La selección y distribución de extintores de incendios, considerando los tipos de incendio
que pueden ocurrir y la gravedad del riesgo de incendio en el lugar o área ocupada, se
clasifican de la siguiente manera:
Tipo A: Todo tipo de incendio donde estén implicados combustibles sólidos (madera, papel,
telas, plásticos, cauchos, etc.). Tipo B: Todo tipo de incendio donde estén implicados
líquidos y grasas inflamables (gasolina, grasa de petróleo, aceites, pinturas a base de
aceites, diésel, solventes y aceites dieléctricos).
Tipo C: Todo tipo de incendio donde estén implicados equipos eléctricos conectados
(transformadores, computadores, etc.).
Tipo K: Todo tipo de incendio donde estén implicados aparatos y combustibles de cocina
(aceites y grasas vegetales o animales).
INSTALACIÓN DE EXTINTORES POR TIPO DE RIESGO
321
La capacidad de extinción indicada en las tablas de la NTP 350.043 son resultado de la
norma ANSI/UL 711 y NTP 350.062, Entre ellos, está representado por números y letras
de la clase de fuego (por ejemplo: 4-A), el nivel de rendimiento del extintor en la clase de
fuego. Si el extintor de incendios se puede utilizar para varios tipos de incendios al mismo
tiempo, debe tener los números y letras correspondientes.
PARÁMETROS DE DISEÑO DE EXTINCIÓN POR AGUA EN EL LABORATORIO
Utilizando los parámetros descritos en las secciones anteriores del presente documento se
tiene lo siguiente:
• Densidad: 0.20 gpm/pie2
• Área de protección por rociador: 12.1 m2 (130 pie2).
• Tipo de rociador: respuesta rápida y cobertura estándar K=5.6 gpm/psi1/2
OTRAS CONSIDERACIONES
322
• Los equipos a instalar en el sistema de protección contra incendios debe estar listado
y aprobado por UL (Under Writers, Laboratories, Inc. Standard) y FM (Factory Mutual),
o estar aprobado por la autoridad competente.
• El uso de la reserva de agua debe ser exclusivo para contra incendio.
• La instalación y mantenimiento de dichos sistemas debe ser realizado por una empresa
profesional capacitada, ya que en caso de emergencia, la vida de las personas en el
lugar depende de esto.
• Para conservar la operación normal del sistema, toda la red debe ser mantenida e
inspeccionada regularmente para detectar equipos que puedan perjudicar la respuesta
efectiva a un evento de incendio.
• Sede debe tener un personal capacitado para el uso y/u operación de los equipos del
sistema contra incendios.
• Es recomendable que el sistema contra incendio este monitoreado por el sistema de
detección y alarma.
• Tener en cuenta que las estructuras del laboratorio soportaran la carga del sistema
contra incendios a instalar.
DIMENSIONES PESO DEL TUBO

NOMINALES LLENO DE AGUA
pulg. mm lb/pies kg/m
TUBERÍA CÉDULA 40
1 25 2.05 3.05
1¼ 32 2.93 4.36
1½ 40 3.61 5.37
2 50 5.13 7.63
2½ 65 7.89 11.74
3 80 10.82 16.1
3½ 90 13.48 20.06
4 100 16.4 24.41
5 125 23.47 34.93
6 150 31.69 47.16
8* 200 47.7 70.99
323
• Los productos inflamables o combustibles debe estar identificados (rombo de seguridad)
y almacenados de acuerdo a sus características.
• Los letreros son muy importantes para indicar la ubicación de extintores, armarios, rutas
de evacuación, salidas de emergencia y puntos de reunión. La señalización en todas las
áreas de la unidad operativa debe ser según los requerimientos de la NTP. 399.010-1.
Así mismos se deberá evitar obstruir el paso en las rutas de evacuación y los accesos
a los equipos de extinción de incendios
324
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva establece los requerimientos mínimos necesarios para la
implementación del sistema de extinción de incendios del Laboratorio.
2. OBJETIVOS
El objetivo del diseño del sistema de extinción contra incendio es proveer un grado de
seguridad a la vida, a la propiedad y bienes del Laboratorio, Asimismose busca describir
los parámetros mínimos que se debe cumplir para un adecuado abastecimiento, instalación
y ejecución del sistema.
3. ALCANCES
El alcance principal de la presente memoria es determinar las pautas principales para la
instalación del sistema de extinción contra incendio.
Si bien es cierto el documento presente, indica las pautas para la óptima instalación del
sistema contra incendio, por ningún motivo el mismo documento deberá ser considerado
como manual de instalación.
325
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Los documentos y planos que comprenden el presente proyecto del sistema de extinción
contra incendio son los siguientes:
Ítem Código Descripción

1 MQ13-164-RE-3820-PD8151 Criterios de diseño - sistema de extinción contra incendio
2 MQ13-164-RE-3820-PD8151 Memoria descriptiva - sistema de extinción contra incendio
3 MQ13-164-CM-3820-PD8150 Memoria de cálculo - sistema de extinción contra incendio
4 MQ13-164-DS-3820-PD8002 Hoja de datos - accesorios - sistema de extinción contra incendio
5 MQ13-164-DS-3820-PD8003 Hoja de datos - válvulas y equipos - sistema de extinción contra
incendio
6 MQ13-164-TE-3820-PD8151 Especificaciones técnicas - sistema de extinción contra incendio
7 MQ13-164-LI-3820-PD8001 Lista de equipos - sistema de extinción contra incendio
8 MQ13-164-DR-3820-PD8150 Plano de planta - sistema de extinción contra incendio
9 MQ13-164-DR-3820-PD8151 Plano de secciones - sistema de extinción contra incendio
10 MQ13-164-DR-3820-PD8152 Plano de detalles de instalación - sistema de extinción contra
incendio
11 MQ13-164-DR-3820-PD8153 Plano de soportaría - sistema de extinción contra incendio
CRITERIO DE DISEÑO
El criterio de diseño para el desarrollo del sistema de extinción contra incendio del
Laboratorio el cual forma parte de los Edificios Auxiliares Stick - Built ha sido desarrollado
en el documento: MQ13-164-DC-3820-PD8150.
CARACTERÍSTICAS Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Para el combate de incendios, se ha previsto la instalación de un sistema de red de tubería
con salidas para rociadores y gabinetes contra incendio, el área del Laboratorio está
clasificado como riesgo ordinario grupo 2. Para el abastecimiento del sistema de agua
contra incendio del laboratorio, se conectará a la válvula de corte (Tie-in) proporcionado por
326
la mina, el cual deberá de satisfacer la demanda de caudal y presión que requiere el
sistema.
La red del sistema de extinción del laboratorio es completamente automática y esta
presurizada en todos sus componentes. Comenzará con una tubería enterrada de 6” desde
el Tie-in hasta el manifold de distribución del cual saldrá un montante de 4” para la red de
rociadores y otro montante de 4” para la red de gabinetes que abastecerán a cada da uno
de los equipos al interior del laboratorio.
De acuerdo con la clasificación de riesgo del laboratorio metalúrgico se utilizarán
rociadores de respuesta rápida y cobertura estándar con un coeficiente de descarga K =
5.6 gpm/psi1/2, gabinetes contra incendio clase II y extintores del tipo PQS y CO2.
RED DE GABINETES
La red de gabinetes del laboratorio iniciará en el manifold de distribución y será diseñada
conforme a la NFPA 14.
Los componentes en el montante de la red de gabinetes serán los siguientes:
• Una válvula mariposa listada UL y/o aprobada FM.
• Un detector de flujo listado UL y/o aprobado FM.
El tipo de gabinete que se instalara el de clase II, el cual es recomendable su uso por
personal capacitado en el manejo de equipos contra incendio.
Este gabinete posee una salida, una de 1 ½”, en la cual la presión mínima en la salida
deberá ser 65 psi y el caudal no deberá ser menor a 100 gpm.
La cobertura del gabinete es de acuerdo con la longitud de manguera que es de 30 metros
y el alcance del chorro de agua es de 10.
327
RED DE ROCIADORES
La red de rociadores automáticos del laboratorio iniciará en el manifold de distribución y
será diseñada conforme a la NFPA 13.
Los componentes en el montante de la red de rociadores serán los siguientes:
• Una válvula compuerta tipo OS&Y listada UL y/o aprobada FM.
• Una válvula check de alarma listada UL y/o aprobada FM.
• Una válvula de alivio.
• Un detector de flujo listado UL y/o aprobado FM
EQUIPOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO
La protección del laboratorio contemplara los siguientes equipos y componentes:
TUBERÍA DE ACERO
La tubería de Acero al Carbono será sin costura SCH 40, fabricada de acuerdo a la norma
ASTM A 53 grado B. Los diámetros de las tuberías de SCH 40 serán desde 1” hasta 6”.
El montaje de las tuberías se realizará teniendo en cuenta la estética, lo que se logrará a
través de una alineación óptima de las tuberías, instalación óptima de accesorios,
uniformidad de ménsulas y colgadores, limpieza y pintura.
Las uniones de tuberías menos a 2 ½” deberán ser roscadas, y las uniones de tuberías
mayores iguales a 2 ½” deberán ser ranuradas.
El diámetro de tuberías se diseñará para mantener una velocidad máxima de 6.0 m/s por
recomendaciones hidráulicas evitando el desgaste de la tubería a lo largo del tiempo.
TUBERÍA HDPE
328
La tubería de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) será de clase 200, fabricada de acuerdo
con la norma ASTM D3350. La tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) es un
termoplástico hecho de etileno (hecho de etano, un componente del gas natural). Es versátil
y se puede convertir de varias formas.
La tubería de HDPE es muy fuerte, duradera, flexible, resistente a la corrosión y resistente
a los productos químicos. Estas cualidades lo hacen muy adecuado para diversos usos en
diversas condiciones y puede usarse hasta por 100 años. La pared lisa reduce la fricción,
lo que aumenta el flujo de otros tipos de tuberías del mismo diámetro.
Está conectado por termofusión durante la instalación, que es un proceso de fusión de calor
para evitar fugas y goteos.
VÁLVULAS
Todas las válvulas del sistema contra incendio tendrán que ser listadas por UL y/o
aprobadas por FM. Las válvulas serán instaladas de acuerdo con las especificaciones
técnicas.
Todas las válvulas deben estar claramente marcadas con su posición de funcionamiento
normal (normalmente abierta o normalmente cerrada) mediante una tarjeta, y su posición
en el momento de la instalación debe ser tal que sea fácil de acceder y operar.
Se ha previsto con gabinetes contra incendio clase II en las salidas o ingresos de forma
estratégica con el fin de cubrir toda el área del laboratorio.
Los componentes principales del gabinete clase II, son los siguientes:
• Caja metálica para resguardo de los equipos de 0.75 x 0.60 x 0.20 metros (medidas
referenciales).
• Manguera contra incendio de 1½”.

329
• Válvula angular de 1½” (en caso de que la presión en la válvula este por encima de los
100 psi, se deberá de considera una válvula angular restrictora de presión).
• Pitón de policarbonato 1½”.
ROCIADORES
Los rociadores que se instalarán serán de respuesta rápida y cobertura estándar con un
factor de descarga K = 5.6 gpm/psi1/2 a una presión mínima de 20 psi y un caudal de 25
gpm.
Se utiliza rociadores listados por UL y aprobados por FM.
El sistema de rociadores deberá disponer de una válvula check de alarma, cuya función
principal es la presurización del sistema aguas arriba de la válvula. Dicha válvula también
permitirá alarmar al personal en caso de incendio a través del sonido producido en la
campana hidráulica al momento del incendio. La válvula deberá ser listada UL y/o aprobada
por FM.
ACCESORIOS
Los accesorios de sistemas de tuberías aéreas deberán estar conforme a las siguientes
determinaciones:
330
UNIÓN DE TUBERÍAS CON ACCESORIOS
Roscas
Las roscas de tuberías y accesorios deben fabricarse de acuerdo con ASME B.1.20.1
roscas de tubería, común (pulgadas). A excepción de las tuberías y accesorios con
certificación UL que se pueden roscar, las conexiones roscadas no están permitidas en las
siguientes circunstancias:
• Tubería de 8” o mayor de cédula menor que 30.
• Tubería menor a 8” de cédula menor que 40.
• Unión de tubos mayores a 2” con uniones roscadas o uniones universales.
Cualquier cambio de diámetro debe realizarse utilizando reductores o un adaptador
(bushing) cuando no hay reductores. No se permite el uso continuo de reductores y / o
adaptadores para cambiar el diámetro.
Para sellar las uniones, solo se permiten cintas de teflón o compuestos especialmente
utilizados para este propósito. Se debe verificar que la tubería no penetre profundamente
en el accesorio, o que la cinta o el compuesto se desborde tanto que constituyan un
obstáculo para el flujo de agua.
331
Ranura
Cuando se utilizan juntas de ranura mecánica, todas las piezas, como empaquetaduras,
tallados o corte de ranuras, el grosor de la pared de la tubería, las juntas y los accesorios
deben ser compatibles entre sí.UL y/o Aprobados FM.
La tubería se fija con accesorios de extremo ranurados para facilitar la extracción de la
tubería en caso sea necesario reemplazar, limpiar y/o dar servicio. Para la unión de estos
accesorios ranurados, se dispondrá de acoples flexibles y rígidos.
COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS
Un colgador se entiende como un elemento que soporta el peso de una tubería repleta de
agua sin verse restringida por el movimiento lateral, de manera que la tubería suspendida
pueda oscilar. Los soportes son elementos que limitan el movimiento horizontal de las
tuberías suspendidas y transfieren las fuerzas resultantes a los elementos estructurales del
edificio que pueden resistirlos. En comparación con el soporte, el requisito de soporte de
las ramas es menor y su propósito es limitar el movimiento lateral de los ramales.
El Capítulo 9 de la norma NFPA 13 especifica todos los soportes, soportes y métodos de
instalación en detalle. Todos los soportes y soportes utilizados deben tener la certificación
UL y deben instalarse de acuerdo con las restricciones de la certificación. Se permite
fabricar colgadores y soportes de acero, siempre que estos colgadores y soportes tengan
título universitario, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de agua más 114 kg, e
instalen la carga en un punto estructural que pueda soportarla. La carga no debe exceder
los requisitos especificados en NFPA 13. La distancia máxima permitida entre los
bastidores Estos colgadores son de metal y están debidamente pintados con pintura
antioxidante de al menos 3 metros.
332
La protección sísmica se proporciona mediante una combinación de 2 y 4 direcciones de
soporte y juntas flexibles, lo que permite que la tubería siga el movimiento del edificio
durante un terremoto sin forzarse.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Se debe considerar una protección a las tuberías para evitar el daño a causa de la
corrosión.
EXTINTORES PORTÁTILES
El Sistema de Extinción Portátil, será suministrado como sistema completo pre-
ensamblado, para extintores de Dióxido de Carbono (incendios de Clase “BC”) y extintores
con Polvo Químico Seco Multipropósito (incendio de Clase “A”, “B” y “C”), incluyendo la
soportería y otros componentes necesarios para la instalación.
Todos los extintores utilizados en el sistema de extinción Portátil, serán específicamente
listados por UL y/o aprobados por FM para ser usados en sistemas contra incendio.
La consideración más importante que se tuvo al seleccionar los extintores es la naturaleza
del área a proteger para ello el Sistema de Extinción Portátil reúne los requerimientos de
la norma NFPA 10, que clasifica los incendios como Clase A, Clase B, Clase C de acuerdo
al combustible involucrado.
Dentro del Proyecto se encuentran las siguientes clases de incendio:
Incendio clase A, B Y C
Los incendios de Clase A, B y C se combatirán con extintores de Polvo Químico Seco
Multipropósito - PQS, con un rating de extinción mínimo de 4-A: 80-B: C de 10 lb (5kg) y
rating 20-A: 120-BC para extintores de 20 lb (9kg), cuyo recorrido hasta el extintor no
supere los 15.25 m según se muestra en los planos del proyecto.
333
Incendio clase C
Los incendios de clase C se combatirán con extintores de Dióxido de Carbono - CO2, con
un rating de extinción mínimo de 120-B:C de 15 lb, cuyo recorrido hasta el extintor no
supere los 15.25 m según se muestra en los planos del proyecto.
INSTALACIÓN DEL SISTEMA
La instalación de todos los componentes del sistema de extinción de incendios debe
realizarse en el orden de las normas NFPA, ASME, AWS para respaldar la calidad de
fabricación e instalación. También se acepta la experiencia del fabricante e instalador, pero
no sustituye. Toda la fabricación, instalación y pruebas deben estar documentadas.
Los componentes utilizados en el sistema de extinción de incendios tales como rociadores,
válvulas, conexiones de manguera, accesorios y tuberías, etc. deberán ser listados por UL
y/o FM para ser usados en sistemas contra incendio.
Todos los componentes, equipos y accesorios deben instalarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, especialmente las tuberías enterradas, la protección
contra la corrosión de las tuberías y la congelación interna del agua.
PROTOCOLO DE PRUEBAS
Las pruebas que se llevarán a cabo al sistema de agua contra incendios, deberán realizarse
acorde a lo solicitado por las normas NFPA.
LAVADO INTERIOR (FLUSHING)
De acuerdo con la siguiente tabla, las tuberías enterradas y las principales tuberías aéreas
horizontales deben limpiarse internamente mediante un flujo de agua, que arrastra y
descarga cualquier objeto o escoria que quede en el interior:
Diámetro Caudal mínimo (gpm)
334
4” 390
6” 880
8” 1560
Cuando el suministro disponible no pueda llegar a estos caudales, se utilizará la mayor
cantidad posible previa autorización del inspector receptor de la obra.
El servicio de lavado interior de las tuberías, deberá realizarse antes de ejecutarse las
pruebas hidrostáticas.
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
Todas las tuberías aéreas y enterradas, deberán ser probadas hidrostáticamente a una
presión no menor a 13,80 bar (200 psi) o 3.5 bar (50 psi) por encima de la presión de trabajo
del sistema, lo que sea mayor, medida en un manómetro instalado en un punto de menor
elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0,14 bar (2 psi). La presión debe
mantenerse por 2 horas sin que se aprecie variación alguna.
Esta prueba seguirá el siguiente proceso:
• Cargar todo con agua /expulsar el aire.
• P= 1,7 bar (25 psi) Mantener por treinta (30) minutos y realizar inspección.
• P= 13,6 bar (200 psi) Mantener por dos (02) horas y realizar inspección.
INSPECCIÓN VISUAL
El sistema de protección frente a incendios se inspeccionará visualmente y se comparará
con el plano del sistema. Se verificarán especialmente las posiciones de armarios,
obstáculos, colgadores, soportes y acoplamientos flexibles y rígidos.
335
Durante la inspección, el instalador deberá proporcionar documentación y datos técnicos
de los equipos y accesorios instalados para su verificación y registro.
CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN
Durante el proceso de prueba, se completará un certificado para resumir y verificar las
características más importantes de cada sistema instalado punto por punto,
preferiblemente emitido por la entidad de supervisión de ingeniería. El instalador
proporcionará la siguiente información para llenar los certificados:
Los certificados son actas de recepción que deberán adjuntarse a cualquier otra prueba
o certificado pertinente; Una vez firmados tales certificados por todas las partes (cliente
e instalador), se habrá constituido la prueba de que el sistema ha sido completado, haya
una instalación adecuada y es recibido por el propietario.
RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR
Es responsabilidad del instalador cumplir con los siguientes requisitos:
Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra incendio.
336
Conocer las normas y tenerlas en obra, para solucionar impases de acuerdo a
inconvenientes que se presentan durante la ejecución.
SOPORTES
El instalador deberá sustentar técnicamente el empleo de soportes diferentes a los
indicados en los planos, esto debe incluir los anclajes utilizados en la ejecución del
proyecto.
DOCUMENTACIÓN
El contratista deberá presentar los siguientes documentos a la entrega del proyecto:
• Planos “Como está construido” (As Built).
• Protocolos de prueba.
• Certificados de materiales.
MEMORIA DE CÁLCULO
1. GENERALIDADES
Dentro de los principales alcances del servicio está el desarrollo de la Ingeniería de Detalle
de los edificios auxiliares en mención, incluyendo las correspondientes a la instalación del
sistema de extinción contra incendio del Laboratorio.
El cálculo hidráulico desarrollado en este documento, comprende de un análisis detallado
de la zona critica (zona hidráulicamente más remota), obteniendo caudales, presiones y
definición de diámetros de tuberías. De este modo, tener la seguridad que el sistema de
agua contra incendio proyectado funcione adecuadamente de acuerdo a los parámetros
establecidos por la normativa NFPA aplicable.
2. OBJETIVOS
Los objetivos de este documento son:
337
a) Diseñar hidráulicamente el Sistema frente a Incendios de la red general del sistema.
b) Proporcionar el cálculo que fundamenta el diseño y la selección de equipos que
conforman el Sistema de Protección frente a Incendios del área.
c) Calcular los parámetros de trabajo (caudales - presiones). Obteniendo así el diseño del
sistema calculado hidráulicamente de acuerdo a las normas aplicables.
3. ALCANCES
El presente documento tiene como alcance describir los resultados del cálculo hidráulico
del sistema de agua frente a incendios que pueden ocurrir en un Laboratorio. El sistema
de protección de incendios estará conformado mediante una red de rociadores, gabinetes
contra incendio y sistema de extinción portátil.
Cabe resaltar que el punto de inicio de cálculo es en la válvula de corte (Tie-in)
proporcionado por el cliente, en donde se deberá cumplir con los parámetros de caudal y
presión requeridos para el correcto funcionamiento del sistema.
4. NORMAS DE APLICACIÓN
5. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO HIDRÁULICO
5.1 RED DE AGUA CONTRA INCENDIO
338
El sistema de agua frente a incendios debería estar diseñado teniendo en consideración
los siguientes conceptos básicos:
• Satisfacer la mínima demanda (presión y caudal) de gabinetes y rociadores,
hidráulicamente más desfavorable.
• La máxima presión de cualquier punto en el sistema de agua frente a incendios en
cualquier momento no deberá exceder los 350 psi. NFPA 14 sección 7.2.1.
• La velocidad máxima recomendable del agua contra incendio en cualquier tramo de
tubería no debería exceder los 20 pies/s (6.096 m/s).
• Las tuberías aéreas serán de acero al carbono ASTM A53 Gr. B, Schedule 40.
• Las tuberías enterradas serán de HDPE PE 4710 clase 200.
Para mayor detalle de los parámetros mínimo de los equipos y sistemas, ver sección 6 del
presente documento.
5.2.1. MODELACIÓN HIDRÁULICA Y RESULTADOS
Para realizar los cálculos de la red de hidrantes contra incendios, red de gabinetes y red
de rociadores; se utilizó el programa de computadora, FluidFlow versión 3.43. Es un
software que permitirá calcular los parámetros (presiones y caudales) en un estado de
operación.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que, los modelos hidráulicos tratan de asemejarse
a la realidad, el grado de semejanza dependerá de la habilidad en el manejo del modelo y
de los datos de los planos y documentos, como elevación de todos los elementos
considerados, la medición de caudal y la presión. El método de simulación usado es el de
Hazen Williams.
• Elevaciones para cada uno de los accesorios y equipos.
339
• Longitudes y diámetros de las tuberías.
• Tipo de tuberías.
• Diferencial de presiones para las válvulas reductoras de presión.
Para ver los resultados del software de modelación hidráulica, ver anexos.
6. PARÁMETROS DE DISEÑO
6.1. PARÁMETROS PARA GABINETES CONTRA INCENDIOS
funcionamiento son:
6.2. PARÁMETROS PARA SISTEMA DE ROCIADORES
Los parámetros de presión y caudal de los aspersores para el buen funcionamiento del
sistema son:
• Tipo de sistema: húmedo.
• Caudal por rociador 25 gpm, según criterio de diseño.
• Presión mínima de operación de rociadores 20 psi (1.41 bar).
• Presión máxima de operación del aspersor = 175 psi, según Hoja de datos.
TIE-IN
Nodo Elevation (m) Pressure (psi) Fluid Flow (usgpm)
14 -1.6 130 water 677.3
340
VÁLVULAS ANGULARES
In Stagnation
Elevation Flow Friction Out Stagnation
Nodo Pressure (psi
(m) (usgpm) Loss (psi) Pressure (psi g)
g)
412 1.5 90.1 47.32 117.32 70
413 1.5 79.3 37.68 107.68 70
414 1.5 87.8 37.14 107.14 70
GABINETES
Flow Friction Loss In Stagnation

Nodo Elevation (m) Element Type
(usgpm) (psi) Pressure (psi g)
23 1.5 99.5 69.94 Gabinete 69.94

32 1.5 87.5 69.94 Gabinete 69.94
38 1.5 80.5 69.94 Gabinete 69.94
ROCIADORES
Elevation Flow Friction Loss In Stagnation

Nodo Element Type
(*) (usgpm) (psi) Pressure (psi g)
310 3.75 33.2 35.47 Rociador 35.47

313 3.75 29.3 39.64 Rociador 39.64
318 3.75 31.6 31.79 Rociador 31.79
328 3.75 33.4 26.82 Rociador 26.82
331 3.75 35.5 29.99 Rociador 29.99
334 3.75 31.1 24.31 Rociador 24.31
342 3.75 33.9 23.36 Rociador 23.36
345 3.75 28.6 26.11 Rociador 26.11
348 3.75 25.8 21.15 Rociador 21.15
361 3.75 33.3 35.36 Rociador 35.36
364 3.75 29.8 35.36 Rociador 35.36
371 3.75 33.9 28.13 Rociador 28.13
374 3.75 30.4 28.1 Rociador 28.1
386 3.75 33.2 26.29 Rociador 26.29
341
TUBERÍA HDPE
Out
In
Inside Hazen Flow Friction In Stagnatio
Length Nominal Stagnation
Tubería Diameter William (usgp Loss Velocit n
(m) Size Pressure
(in) s Coeff m) (psi) y (m/s) Pressure
(psi g)
(psi g)
T-11 36.35 HDPE 6" 5.348 150 717.6 3.67 130 3.63 121.79
T-1 2.4 HDPE 6" 5.348 150 437 0.24 121.52 3.63 121.28
TUBERÍAS DE ACERO
In Out
Inside Hazen Friction In
Nominal Flow Stagnation Stagnation
Tubería Length (m) Diameter Williams Loss Velocity
Size (usgpm) Pressure Pressure
(mm) Coeff (psi) (m/s)
(psi g) (psi g)
T-345 0.24 2" 52.5 120 168.7 0.19 56.17 4.92 55.98
T-344 0.05 1 1/2" 40.9 120 104.5 0.06 70 5.02 69.94
T-343 0.05 1 1/2" 40.9 120 104.5 0.06 70 5.02 69.94
T-342 0.05 1 1/2" 40.9 120 104.5 0.06 70 5.02 69.94
T-341 0.2 6" 154.1 120 520.4 0.01 121.37 1.76 121.08
T-340 0.2 6" 154.1 120 313.6 0 121.44 1.06 121.15
T-339 0.1 1" 26.6 120 42.2 0.17 62.91 4.79 62.6
T-338 0.1 2 1/2" 62.7 120 42.2 0 63.31 0.86 63.17
T-337 0.2 1" 24.3 120 42.2 0.53 61.67 5.74 61.14
T-336 1.45 1" 26.6 120 42.2 2.47 59.83 4.79 59.42
T-335 0.1 1/2" 15.8 120 42.2 2.15 58.69 13.58 56.68
T-334 0.74 2 1/2" 62.7 120 42.2 0.02 63.35 0.86 63.33
T-333 0.1 1/2" 15.8 120 26.9 0.94 23.85 8.66 23.05
T-332 1.45 1" 26.6 120 26.9 1.07 23.16 3.06 24.14
T-331 0.2 1" 24.3 120 26.9 0.23 23.98 3.66 23.75
T-330 0.1 1" 26.6 120 26.9 0.07 24.83 3.06 24.61
T-329 0.1 1" 26.6 120 26.9 0.07 24.61 3.06 24.39
T-328 1.41 1" 26.6 120 26.9 1.04 26.29 3.05 25.24
T-327 0.7 1" 26.6 120 26.9 0.52 27.22 3.05 26.7
T-326 0.2 1 1/4" 35.1 120 26.9 0.04 27.28 1.75 27.24
T-325 0.1 1" 26.6 120 27.9 0.08 27.09 3.17 26.87
T-324 0.1 1 1/4" 35.1 120 27.9 0.02 27.27 1.82 27.11
T-323 1.15 1" 26.6 120 27.9 0.91 26.43 3.17 25.51
T-322 0.1 1/2" 15.8 120 27.9 1 25.66 8.98 24.8
T-321 1.45 1" 26.6 120 27.9 1.15 25.07 3.17 25.98
342
TUBERÍAS DE ACERO
In Out
(psi g) (psi g)
T-320 1.28 1 1/4" 35.1 120 54.8 0.92 29.19 3.57 28.27
T-319 1.45 1" 26.6 120 28.7 1.21 26.7 3.26 27.54
T-318 0.1 1/2" 15.8 120 28.7 1.06 27.2 9.25 26.29
T-317 1.61 1" 26.6 120 28.7 1.35 28.51 3.26 27.16
T-313 0.1 1 1/4" 35.1 120 28.7 0.02 29.39 1.87 29.23
T-312 0.1 1" 26.6 120 28.7 0.08 29.21 3.26 28.98
T-311 1.8 1 1/4" 35.1 120 83.5 2.82 34.43 5.45 31.62
T-310 0.25 1 1/2" 40.9 120 83.5 0.19 34.65 4.01 34.46
T-309 1.45 1" 26.6 120 29.7 1.29 28.67 3.37 29.44
T-308 0.1 1/2" 15.8 120 29.7 1.12 29.08 9.56 28.1
T-307 1.4 1" 26.6 120 29.7 1.25 30.42 3.37 29.17
T-306 0.1 1/2" 15.8 120 29.7 1.13 29.11 9.57 28.13
T-305 1.45 1" 26.6 120 29.7 1.29 28.71 3.37 29.47
T-304 1.36 1" 26.6 120 29.7 1.21 30.42 3.37 29.21
T-303 0.1 1 1/2" 40.9 120 59.4 0.04 34.82 2.85 34.64
T-302 0.1 1" 26.6 120 59.4 0.32 34.43 6.75 33.96
T-301 2.48 1 1/2" 40.9 120 142.9 4.98 43.39 6.87 38.41
T-300 1.45 1" 26.6 120 33.3 1.6 36.6 3.78 37.06
T-299 0.1 1/2" 15.8 120 33.3 1.39 36.61 10.72 35.36
T-298 1.39 1" 26.6 120 33.3 1.53 38.74 3.78 37.21
T-297 0.1 1/2" 15.8 120 33.3 1.39 36.61 10.72 35.36
T-296 1.45 1" 26.6 120 33.3 1.6 36.6 3.78 37.06
T-295 1.39 1" 26.6 120 33.3 1.53 38.74 3.78 37.21
T-294 0.1 1 1/2" 40.9 120 66.6 0.05 44.2 3.2 44.01
T-293 0.1 1" 26.6 120 66.6 0.4 43.74 7.57 43.2
T-292 2.6 1 1/2" 40.9 120 209.5 10.61 62.37 10.07 51.76
T-290 0.23 2 1/2" 62.7 120 209.5 0.12 62.97 4.28 62.85
T-289 0.62 2 1/2" 62.7 120 251.6 0.44 65.73 5.15 65.28
T-288 0.2 1 1/2" 40.9 120 81.4 0.14 42.29 3.91 42.15
T-286 3.1 1 1/4" 35.1 120 81.4 4.63 42.13 5.31 37.49
T-285 0.1 1/2" 15.8 120 25.8 0.86 21.88 8.29 21.15
T-284 1.45 1" 26.6 120 25.8 0.99 21.08 2.93 22.15
T-283 3 1" 26.6 120 25.8 2.05 23.52 2.93 21.47
343
TUBERÍAS DE ACERO
In Out
(psi g) (psi g)
T-282 0.1 1" 26.6 120 81.4 0.58 35.98 9.25 35.26
T-281 0.1 1 1/4" 35.1 120 81.4 0.15 36.45 5.31 36.16
T-280 0.76 1" 26.6 120 52.8 1.97 28.28 6 26.31
T-279 1.45 1" 26.6 120 27.1 1.09 23.5 3.08 24.47
T-278 0.1 1/2" 15.8 120 27.1 0.95 24.17 8.72 23.36
T-277 2.24 1" 26.6 120 28.6 1.86 28.83 3.25 26.97
T-276 0.1 1/2" 15.8 120 28.6 1.05 27.02 9.22 26.11
T-275 1.45 1" 26.6 120 28.6 1.21 26.5 3.25 27.36
T-274 1.45 1" 26.6 120 30.7 1.37 30.74 3.48 31.43
T-273 0.1 1/2" 15.8 120 30.7 1.19 31.04 9.88 29.99
T-272 2.24 1" 26.6 120 30.7 2.12 33.38 3.48 31.26
T-271 0.1 1/2" 15.8 120 29 1.08 27.76 9.34 26.82
T-270 1.45 1" 26.6 120 29 1.24 27.28 3.3 28.1
T-269 0.76 1" 26.6 120 56.6 2.23 32.74 6.43 30.51
T-268 0.1 1 1/2" 40.9 120 87.3 0.08 42.24 4.19 42.02
T-267 0.1 1" 26.6 120 87.3 0.66 41.56 9.92 40.77
T-266 3 1" 26.6 120 27.6 2.33 27.3 3.14 24.97
T-265 1.45 1" 26.6 120 27.6 1.13 24.53 3.14 25.46
T-264 0.1 1/2" 15.8 120 27.6 0.98 25.15 8.89 24.31
T-263 3.1 1 1/2" 40.9 120 168.7 8.48 55.86 8.11 47.39
T-260 0.1 1/2" 15.8 120 31.6 1.26 32.91 10.17 31.79
T-259 1.45 1" 26.6 120 31.6 1.45 32.7 3.59 33.31
T-258 3.5 1" 26.6 120 31.6 3.49 36.75 3.59 33.26
T-257 0.1 1" 26.6 120 100.2 0.85 55.41 11.38 54.42
T-256 0.1 2" 52.5 120 100.2 0.03 56.51 2.92 56.34
T-255 0.76 1" 26.6 120 64.9 2.88 43.85 7.38 40.97
T-254 1.45 1" 26.6 120 33.4 1.6 36.72 3.79 37.17
T-253 0.1 1/2" 15.8 120 33.4 1.4 36.72 10.74 35.47
T-252 2.24 1" 26.6 120 35.3 2.74 44.69 4.01 41.94
T-251 0.1 1/2" 15.8 120 35.3 1.55 41.04 11.35 39.64
T-250 1.45 1" 26.6 120 35.3 1.77 41.27 4.01 41.55
T-249 2.2 2" 52.5 120 268.9 4.23 65.38 7.84 61.15
T-248 0.24 2 1/2" 62.7 120 268.9 0.19 65.65 5.5 65.45
344
TUBERÍAS DE ACERO
In Out
(psi g) (psi g)
T-247 7.06 2 1/2" 62.7 120 520.4 19.42 93.93 10.64 74.51
T-246 4.65 3" 77.9 120 520.4 4.44 98.57 6.89 94.12
T-245 18.55 4" 102.3 120 520.4 4.7 103.41 4 98.7
T-217 3.22 4" 102.3 120 520.4 0.82 106.54 4 105.72
T-211 2.08 4" 102.3 120 520.4 0.53 107.06 4 106.54
T-164 32.7 3" 77.9 120 209.1 5.77 111.5 2.77 105.73
T-162 0.2 4" 102.3 120 520.4 0.05 107.11 4 107.06
T-135 2.08 4" 102.3 120 520.4 0.53 107.64 4 107.11
T-129 4.07 4" 102.3 120 520.4 1.03 108.67 4 107.64
T-121 2.27 4" 102.3 120 520.4 0.58 109.25 4 108.67
T-68 1.31 4" 102.3 120 520.4 0.33 109.58 4 109.25
T-67 2.98 4" 102.3 120 520.4 0.76 110.73 4 109.98
T-60 1.06 4" 102.3 120 520.4 0.27 111 4 110.73
T-53 2.48 4" 102.3 120 520.4 0.63 111.63 4 111
T-41 2.48 4" 102.3 120 520.4 0.63 112.26 4 111.63
T-32 1.43 4" 102.3 120 520.4 0.36 112.62 4 112.26
T-31 1.45 4" 102.3 120 520.4 0.37 113.39 4 113.02
T-30 3.4 2 1/2" 62.7 120 104.5 0.48 103.1 2.14 107.45
T-29 0.05 1 1/2" 40.9 120 104.5 0.06 107.2 5.02 107.14
T-28 0.1 2 1/2" 62.7 120 104.5 0.01 107.33 2.14 107.32
T-27 13.5 2 1/2" 62.7 120 104.5 1.9 105.11 2.14 103.22
T-26 0.28 3" 77.9 120 104.5 0.01 105.14 1.38 105.12
T-25 0.1 2 1/2" 62.7 120 104.5 0.01 107.87 2.14 107.86
T-24 0.05 1 1/2" 40.9 120 104.5 0.06 107.74 5.02 107.68
T-23 3.4 2 1/2" 62.7 120 104.5 0.48 103.64 2.14 107.99
T-22 9.7 2 1/2" 62.7 120 104.5 1.36 105.12 2.14 103.75
T-21 7.2 3" 77.9 120 209.1 1.27 112.98 2.77 111.71
T-20 0.24 3" 77.9 120 104.5 0.01 105.14 1.38 105.12
T-19 0.2 3" 77.9 120 209.1 0.04 111.48 2.77 111.73
T-18 0.28 4" 102.3 120 209.1 0.01 113.01 1.61 113
T-17 0.05 1 1/2" 40.9 120 104.5 0.06 117.37 5.02 117.32
T-16 0.1 2 1/2" 62.7 120 104.5 0.01 117.51 2.14 117.49
T-15 3.5 2 1/2" 62.7 120 104.5 0.49 113.15 2.14 117.62
345
TUBERÍAS DE ACERO
In Out
(psi g) (psi g)
T-14 0.1 4" 102.3 120 104.5 0 113.04 0.8 113.18

T-13 0.2 4" 102.3 120 104.5 0 113.06 0.8 113.05
T-12 3.17 4" 102.3 120 313.6 0.31 113.8 2.41 113.49
T-10 3.15 4" 102.3 120 313.6 0.31 114.26 2.41 113.95
T-9 0.3 4" 102.3 120 313.6 0.03 114.44 2.41 114.41
T-6 4.3 4" 102.3 120 520.4 1.09 120.98 4 113.79
T-5 4.3 4" 102.3 120 313.6 0.43 121.11 2.41 114.58
T-4 0.7 6" 154.1 120 520.4 0.02 121.39 1.76 121.37
T-3 0.5 6" 154.1 120 611 0.04 122.08 2.82 122.04
T-2 2.2 6" 154.1 120 611 0.18 121.02 2.82 122.26
346
HOJA DE DATOS
GENERALIDADES
En la presente hoja de datos se describen las características técnicas de las tuberías que
conforman el sistema de extinción frente a incendio del Laboratorio.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo de las hojas de datos es describir las características técnicas más importantes
de los equipos y materiales que forman parte del sistema contra incendio. Las
características más relevantes a considerar son:
• Material
• Dimensiones
• Tipo
• Clase
• Aprobaciones
• Capacidad
• Parámetros de funcionamiento y/o trabajo
Hay que tener en cuenta que la marca y modelo recomendado no es restrictivo. Se podrá
optar por otra marca, siempre y cuando cumpla con las características técnicas indicadas.
Asimismolas hojas de datos deben ser leídas junto con la Especificación Técnica.
347
HOJA DE DATOS: TUBERÍAS
TUBERÍAS DE ACERO DE ACERO AL CARBONO
Marca : -
Modelo : -
Diámetro : ½” a 6”
Cedula : Sch 40
Material : Acero al carbono
0.3% Carbono
1.2% Manganeso
Composición química : 0.4% Cobre
0.4% Níquel
0.4% Cromo
Fuerza = 25 kg/mm2
Propiedades mecánicas :
Resistencia = 42
kg/mm2
Roscada = ½" - 2"
Tipo de conexión :
Ranurada = 2½" -
6"
ASTM A53, Grado
Normas técnicas :
B ASME B36.10
Aprobaciones : -
TUBERÍAS HDPE
Marca : Isco
348
Modelo : -
Diámetro : 6”
Relación de dimensión : DR 11
Cedula : 445474C
Tamaños y dimensiones : IPS
Material : PE4710
Clase : 200
Presión nominal : 200 psi
Tipo de conexión : Termo fusión
ASTM F714
Normas técnicas :
ASTM D3350
Aprobaciones : FM
VÁLVULAS
VÁLVULA OS&Y
Marca : Sanflo
Modelo : SFL-OSY-200-F
Material del cuerpo : Hierro dúctil (ASTM A536 65-45-12)
Material de tapón de drenaje : Hierro maleabe
Tipo de conexión : Bridada clase 150 (ANSI B16.1)
Marca : Tyco
Modelo : AV-1-300
Diámetro : 4”
Material del cuerpo : Hierro dúctil
Material de la clapeta : Hierro fundido o Hierro dúctil
Rango de presión de trabajo : 20 a 300 psi
349
Trim de alarma
Incluye : Cámara de retardo
Presostato
350
Marca : Giacomini
Modelo : A156
Diámetro : 1½”
Presión máxima de : 175 psi
trabajo
VÁLVULA DE ALIVIO
Marca : Cla-Val
Modelo : 55L-60
Diámetro : ¾”
Material del cuerpo : Bronce fundido
Material del asiento : Acero inoxidable 303
Rango de ajuste de presión : 20 a 200 psi
Flujo máximo : 65 gpm
Marca : FPPI
Modelo : Three-way
Diámetro : ¼”
Material del cuerpo : Latón
Material del asiento : Latón
Material de la manija : Hierro fundido
351
VÁLVULA DE BOLA
Marca : Nibco
Modelo : KT-580-70-UL
Material del cuerpo : Bronce fundido (ASTM B584)
Material de la bola : Latón cromado
Material de la manija : Acero zincado
EQUIPOS
GABINETE CONTRA INCENDIO CLASE II
Marca : -
Modelo : -
Dimensiones (*) : 0.75 x 0.60 x 0.20 m
Material : Acero galvanizado
Material de la puerta : Vidrio templado
Pintura : Poliuretano, RAL 300
Manguera chaqueta simple 1½” x 30 m

Incluye : Válvula angular restrictora de presión 1½”
Pitón de policarbonato de 1½”
Aprobaciones : -
(*) La fabricación no es restrictivo. Se podrá optar por otras dimensiones, siempre y cuando
cumpla con las características técnicas indicadas.
352
Marca : 5ELEM
Modelo : FAS
Diámetro : 1½”
Longitud de manguera : 30 m
Material : Chaqueta simple
Entrada
Tipo de conexión :
hembra NPT
Salida macho
NH
Color : Blanco
Presión de trabajo : 150 a 200 psi
Presión de rotura : 450 a 750 psi
PITÓN
Marca : Wilson & Cousins

Modelo : HN4L
Diámetro : 1½”
Tipo de chorro : Niebla, regulable
Material : Policarbonato
Tipo de conexión : Entrada hembra NH
Color : Rojo
Presión de trabajo : 65 psi
DETECTOR DE FLUJO
Marca : System Sensor

Modelo : WFD40
Diámetro : 4”
Temperatura operativa : Mínima 0 °C – Máxima 49 °C
Protección : Nema 4
Dos juegos de contactos SPDT (forma C)
Potencia de contactos :
10.0 A / 0.5 HP @125 / 250 VAC - 2.5 A @ 6/12/24 VDC
353
MANÓMETRO
Marca : FPPI
Modelo : FPPI-PG
Tipo : Seco
Diámetro del dial : 4”
Diámetro de conexión : ¼”
Material de conexión : Aleación de cobre
Material del dial : Aluminio blanco
Material del case : Acero con recubrimiento de polvo
Material del puntero : Aluminio negro
Material de ventana : Policarbonato transparente a presión
Rango de medición : 0 a 300 psi
Precisión : ± 3 2/3
Ambiente -40 a 60 °C
Temperatura de :
Medio +60 °C
operación
Norma de diseño : EN 837-1 & ASME B40.100
ROCIADOR
Marca : Tyco
Modelo : TY323
Tipo : Colgante
Diámetro de conexión : ½”
Tipo de respuesta / : Rápida / Estándar
cobertura
Temperatura de fusión : 68 °C
Máxima presión de trabajo : 175 psi
Material del cuerpo : Bronce
Material del deflector : Latón
Material del bulbo : Vibrio
Incluye : Placa embellecedora color blanco
354
EXTINTORES
EXTINTOR PQS ABC
Marca : Ansul
Modelo : AA20
Clasificación UL : 20-A:120-B:C
Temperatura : -40 °C a 49 °C
funcionamiento
Aprobaciones : UL
EXTINTOR PQS PURPLE-K
Marca : Ansul
Modelo : PK20
Aprobaciones : UL
EXTINTOR CO2
Marca : Ansul
Modelo : CD15-2
Peso bruto (cargado) : 50.5 lb (22.9 kg)
Aprobaciones : UL
355
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES
La presente especificación técnica establece los requerimientos y/o estándares mínimos
necesarios para la implementación del sistema de extinción de incendios del
Laboratorio.
2. OBJETIVOS
El objetivo principal es describir los requerimientos técnicos de los equipos, tuberías,
válvulas, accesorios y demás elementos que conforman en sistema de protección contra
incendio del laboratorio.
3. ALCANCES
Como consideración básica, esta especificación Debe entenderse como los estándares y
requisitos mínimos relacionados con la fabricación, montaje, instalación, calidad del
material, capacidad y tipo de equipo, estos estándares y requisitos suelen ser
necesarios para la óptima instalación del sistema.
Asimismo, debe entenderse que esta especificación describe los aspectos más importantes
de la instalación y no entra en especificaciones precisas para elementos menores.
El contratista se responsabilizará de la ejecución más adecuada del trabajo descrito y
mantendrá las mejores reglas artísticas en aquellos puntos no descritos específicamente.
Asimismo, debes incluir en tu propuesta todo lo que sea imprescindible para el buen
funcionamiento de la instalación.
356
ORDEN DE PRELACIÓN
En caso de que exista contradicción en las especificaciones de los equipos, se deberá
considerar el siguiente orden de importancia:
• Planos
• Especificaciones Técnicas
• Memoria Descriptiva
• Metrado
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA TUBERÍAS
Según la NFPA 24 las conexiones de tuberías y superficies deben cumplir con las partes
aplicables de NFPA 13 Capítulo 6 y Capítulo 8 sobre tuberías, accesorios, soportes de
conexión y métodos de instalación.
Según la NFPA 13, sección 6.1.1.3 no se requiere que la tubería sea listada, siempre y
cuando las tuberías aéreas sean de acero al carbono ASTM A-53 Gr. “B”, asimismo de
todas las consideraciones relevantes para una óptima instalación, también se deben
considerar los aspectos estéticos, los cuales se lograrán a través de una buena alineación
357
de tuberías, adecuada instalación de accesorios, uniformidad de soportes y colgadores,
limpieza y pintura.
El instalador debe tener cuidado de no usar a la fuerza los diversos componentes del
sistema durante el proceso de ensamblaje, como apretar pernos para corregir la
desalineación para alinear tuberías o soportes. Si se necesitan otros accesorios para limitar
estos esfuerzos, el instalador debe justificar y considerar la instalación.
No se requiere que los componentes que no afecten al desempeño del sistema contra
incendio, tales como tuberías de drenaje y placas de identificación sean listados o
aprobados.
Las tuberías principales serán instaladas sobre superficie y/o enterradas, no pasarán a
través de áreas peligrosas y se ubicarán de manera tal, que estarán protegidas de daño
mecánico y de incendio.
Los diámetros de tuberías no preferidos son DN32, DN125, DN650, DN800 y DN850.
TUBERÍAS DE ACERO
Las tuberías aéreas deberán ser de acero al carbono ASTM A-53 Gr. “B”. La cedula para
todos los diámetros deberán ser SCH 40.
Las clasificaciones de tuberías, los accesorios y otros componentes del sistema deben
cumplir con la presión máxima de trabajo del sistema que soportan, pero el valor nominal
no puede ser inferior a 150 psi.Las tuberías de acero al carbono deben cumplir con las
regulaciones ANSI / ASTM B36.10.
Las tuberías con diámetros igual o superiores a 65 mm (2½”) tendrán terminación ranurada
y/o biselada según se requiera en el montaje en campo y las tuberías que tengan un
diámetro menor a 65 mm(2 ½”) tendrán terminación roscada, conforme a la ASME B1.20.1.
Para el caso de uniones bridadas se deberá tener en cuenta lo siguiente:

358
• Bridas del tipo adaptador de acuerdo ASTM A105, ASME B16.5, Clase 150 FF
• Bridas de tipo Soldable Slip On, FF de acero ASTM A105, ASME B16.5 Clase 150
• Las empaquetaduras serán de 1/16” de espesor y de un material apropiado para
agua fría como caucho o neopreno.
• El amarre de las bridas será por medio de espárragos con tuercas hexagonales, ambos
según ANSI B18.2 y previene la corrosión por baño de zinc o cadmio.
PROTECCIÓN SUPERFICIAL DE LA TUBERÍA AÉREA DE ACERO AL CARBONO
La superficie exterior de las tuberías deberá recibir una limpieza con material abrasivo
antes de ser pintada, siguiendo las recomendaciones del proveedor de la pintura.
ACCESORIOS DE ACERO
ACCESORIOS RANURADOS
El sistema de unión mediante extremos ranurados proporciona una unión auto centrado
adaptado a las necesidades de presión, vacío y otras fuerzas externas. El diseño de la
unión ranurada es un método eficiente.
• Tee
• Tee mecánica
• Acople flexible
• Acople rígido
• Tapón
• Codo 45º
Codo 90º Características técnicas:
359
• Tamaño: Ø2½”- Ø12”
ACCESORIOS ROSCADOS
La unión roscada entre elementos de una conducción (accesorios, tubos de acero,
válvulas, bridas, etc.) está normalizada, siendo los tipos de roscas usados.
• Tee
• Reducción bushing
• Unión roscada
• Reducción campana
• Tapa
• Codo 45º
Codo 90º Características técnicas:
• Tamaño: Ø1¼”- Ø2”
TUBERÍA ENTERRADA
Según el ítem 10.1.2 de la NFPA 24, Las tuberías de acero no deben usarse para servicios
subterráneos generales a menos que estén específicamente enumeradas para su uso en
dichos servicios.
La tubería debe estar listada como un servicio contra incendios y cumplir con los
estándares. AWWA C906, al no existir una tubería HDPE listada en el mercado, se opta
360
por utilizar la tubería con certificación FM, la cual se deberá instalar siguiendo las
instrucciones del fabricante y planos de detalle.
La clasificación de la tubería HDPE se expresa por medio del valor SDR según la norma
ASTM D3350, para el proyecto la tubería deberá ser SDR 11 – PE 4710 clase 200, según
norma indicada, se podrán utilizar en todos los diámetros de tubería enterrada a excepción
de los diámetros no preferidos por el proyecto.
La realización de juntas por medio de termo fusión e instalación de la tubería se deberán
realizar por individuos experimentados en este tipo de material.
Mencionar que las tuberías de HDPE, serán enterradas a una profundidad, esto según el
tránsito en la cual se encuentra instalados.
Bajo transito: Recorrido de peatones, bajo 1.20 m sobre el nivel del suelo.
Medio transito: Recorrido de peatones, transporte ligero, bajo 1.60 m sobre el nivel del
suelo.
ACCESORIOS DE TUBERÍA ENTERRADA
Los accesorios utilizados deberán ser de HDPE, este tipo de material utiliza accesorios de
polietileno (codos, tees, reducciones, entre otros) los cuales serán unidos por un proceso
de termo fusión.
• Tee
• Codo 45º
• Codo 90º
• Back up ring
361
• Flange Adapter
Características:
• Tamaño: Ø4”- Ø12”
• Cuerpo: polietileno
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA VÁLVULAS
VÁLVULA COMPUERTA TIPO OS&Y
Los montantes del sistema de rociadores y gabinetes deberán disponer de válvulas
compuerta tipo OS&Y, una característica de este tipo de válvula es que cuando está
completamente abierta no puede ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas serán
seleccionadas de acuerdo a su presión de trabajo.
Las válvulas deberán estar etiquetadas indicando su posición normal de trabajo (abierta o
cerrada), deberán ser obstruidas (no permitir cambio de estado) por medio de cadena y
candado en su posición de funcionamiento y/o disponer de un sensor de estado. Deberán
tener fácil acceso para su operación y mantenimiento. Las dimensiones de las válvulas
deben estar de acuerdo a la última edición del ASME B16.10.
VÁLVULA DE ALARMA
La válvula de alarma será de clapeta. Esta válvula estará fabricada por un reconocido
fabricante de material contra incendios y estará listada por UL o aprobada por FM. La
válvula actúa como una válvula de retención para mantener la presión del agua aguas
abajo de la trampilla de la válvula y evitar que las tuberías del sistema de rociadores fluyan
en la dirección opuesta.
362
Se instalará en la tubería principal de suministro de agua, inmediatamente después de la
válvula de cierre principal y antes de retirar cualquier conexión para suministrar agua a
cualquier parte de la instalación.
La válvula está construida en acero dúctil y las conexiones serán embridadas ANSI 150#.
La válvula automática se equipará con un presostato de alta presión instalado en la parte
seca del sistema. Este presostato deberá conectado al sistema de detección e incendio del
laboratorio e indicará que un rociador se ha abierto y el agua contra incendios está fluyendo
por el sistema.
CÁMARA DE RETARDO
Se dispondrá en la Estación de Control de una Cámara de retardo con el fin de evitar las
falsas alarmas a la que se conectará el gong y el presostato de vigilancia de la línea de
alarma. Estará listada por UL o aprobada por FM.
Estas válvulas de restricción de presión deben usarse con un conjunto de estante para
manguera contra incendios. La presión del agua es manejada mediante restricción de flujo
ajustable.
Para este tipo de válvula, se deberá setear en campo al número de Cv requerido para
obtener una presión máxima de psi en la salida.
Características:
• Caudal: 100 gpm
• Aprobación UL / FM
363
VÁLVULA DE ALIVIO
La válvula de alivio es un dispositivo automático para aliviar presión excesiva. Es activada
cuando la línea donde se encuentra instalada supera la presión de seteo, aliviando presión
descargando agua hacia el drenaje.
Este tipo de válvula se encontrará instalada en el montante del sistema de rociadores.
Características:
• Rango de seteo de presión: 40 – 200 psi
Las válvulas de tres vías utilizadas en la instalación de manómetro en las líneas del sistema
contra incendio, su construcción por cierre permite la regulación controlada de la apertura del
orificio de entrada de presión.
La toma hembra ¼” NPT Permite la conexión de enchufes utilizados para verificar
manómetros.
Los orificios de su cuerpo y llave permiten una fácil instalación.
Características:
• Aprobación UL
VÁLVULA DE BOLA
Las válvulas tipo bola poseen un orificio unido al cuerpo en la posición abierta. Estas válvulas
364
se utilizan principalmente para el servicio de cierre y no se pueden utilizar para estrangular
satisfactoriamente. Son rápidos de operar, fáciles de mantener y no necesitan ser lubricadas,
producen sellos herméticos con baja torsión y su caída de presión es una función del tamaño
del orificio.
Las válvulas de bola están limitadas por la temperatura y la presión permitidas por el material
del asiento. Cuando está cerrado, algo de líquido permanecerá entre el asiento de la válvula y
el orificio de la bola, lo que no es deseable en muchos casos. Son utilizadas en los drenajes
de montantes y manifolds.
Características:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EQUIPOS CONTRA INCENDIO
Equipos completos de protección frente a incendios, se colocan de forma permanente sobre
la pared o auto soportados donde sea requerido. Están conectados a la red de abastecimiento
de agua, contienen dentro de ellos los equipos y válvulas necesarios para el combate contra
incendio del personal interno entrenado o de la brigada.
GABINETE CLASE II
Gabinete metálico para equipos contra incendio, puerta con vidrio templado, procesado en
pintura base anticorrosiva de color rojo. Provisto con marco en lámina y chapa universal,
además de ellos deberán contener lo siguiente:
365
• Válvula angular restrictora de presión 1½“ NPT x NH.
• Rack para manguera de 1½”.
• Manguera contra incendio chaqueta simple de 1½" de 100 pies de longitud (30 m).
• Pitón de policarbonato de 1½".
Los gabinetes deben disponer de una manguera de chaqueta simple de 30 metros de longitud
conectada a la válvula angular de 1½”.
Las mangueras deberán ser listadas por UL y/o aprobadas por FM.
PITÓN CONTRA INCENDIO
El pitón contra incendio deberá estar fabricado en policarbonato de alto impacto color rojo con
parachoques en su salida, este es un pitón liviano y maniobrable.
El pitón se ajusta a flujo o chorro directo, niebla para ir entrando a combate y cierre del flujo
de agua. El pitón es usado en los gabinetes en conjunto con la manguera de 1½”. La presión
máxima de trabajo es de 150 psi.
ROCIADOR
Los rociadores se encienden cuando la temperatura del ambiente donde está instalado es
suficientemente alta como para fundir un fusible (rociadores tipo fusible) o romper un bulbo
(rociadores tipo bulbo), con lo que se libera el tapón del rociador provocando la fuga de agua
a presión.
Este deberá tener cuerpo de latón, deflector de bronce y con bulbo de vidrio. Presión máxima
de trabajo de 175 psi, con conexión de ingreso de ½”, ¾” o 1” tipo NTP. Instaladas en posición
montante o colgante.
366
Las distancias de espaciamiento entre rociadores, hacia la pared y al techo deberán estar de
acuerdo al ítem 8.6 de la norma NFPA 13.
DETECTOR DE FLUJO
Es capaz de identificar un flujo continuo de 37,85 lpm (10 gpm) y en un inicio está configurado
con un retraso de 10 seg. antes de informar una alarma. La interconexión con el panel de
identificación y alarma de incendios es responsabilidad del instalador del sistema de detección
y alarma de incendios. Debe contener dos juegos de contactos SPDT, 10 A, 0.5 HP a 125/250
VAC y 2.5 A a 6/12/24 VDC. Con protección NEMA 4.
MANÓMETRO SECO 0-300PSI
Un manómetro es una herramienta que se utiliza para medir la presión de un fluido (líquido)
en un circuito cerrado. Calculan la presión real o la diferencia entre la presión absoluta y la
presión atmosférica, y llaman a este valor presión manométrica. Este tipo de manómetro
también se llama "Manómetros de Presión".
Todos los manómetros tienen un elemento que cambia algunas características cuando se
somete a presión. Este cambio se refleja en la escala o pantalla calibrada de manera directa
calibrada en la unidad de presión correspondiente. El puntero mide la presión en el circuito.
Este instrumento deberá ser de acero con recubrimiento en polvo, material de conexión de
cobre, material de dial de aluminio blanco y material de puntero de aluminio negro. Para
medición de presión de 0 – 300 psi con ingreso de ¼” NPT. Este deberá ser de tipo seco.
TAMPER SWITCH (INTERRUPTOR DE POSICIÓN)
Interruptor que se utiliza para controlar la posición abierta / cerrada de una válvula de
compuerta del tipo OS&Y (tornillo exterior y yugo). Este dispositivo contiene dos conjuntos de
contactos SPDT (forma C).

367
Estos interruptores se montan convenientemente en la mayoría de las válvulas OS&Y que
varían en tamaño desde 2" a 12" (50 mm a 300 mm). La cubierta se mantiene en su lugar
mediante dos tornillos a prueba de manipulaciones que requieren una herramienta especial
para quitarla. Con parámetros de 10 A a 125/250 VAC y 2 A a 30 VDC. La protección mínima
requerida deberá ser NEMA 4X (IP 65).
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EXTINTORES
Los extintores portátiles son la primera respuesta que se tiene disponible en la fase temprana
del incendio, personal entrenado podrá hacer uso de los extintores portátiles a fin de controlar
el fuego en su etapa inicial.
La protección contra incendio del laboratorio dispondrá de los siguientes extintores:
• Los extintores de polvo químico seco ABC de 20 lb (fosfato mono amónico al 75% y otros
como sales pulverizadas) se utilizan para hacerle frente al fuego clase A (sólidos
combustibles), clase B (líquidos combustibles), clase C (gases inflamables). Con cobertura
de alcance de 6.1 m, tiempo de descarga de 21 segundos y rango de temperatura de -54 a
49°C. Clasificación UL de 20-A: 120- B: C.
• Los extintores de polvo químico seco purple-K (bicarbonato de potasio) de 20 lb son
diseñados para salvaguardar extensiones que tienen riesgos de incendio clase B
(combustibles líquidos) y de clase C (combustibles gaseosos). Con cobertura de alcance
de 6.7 m, tiempo de descarga de 30 segundos y rango de temperatura de -40 a 49°C.
Clasificación UL de 120-B: C.
• Los extintores de dióxido de carbono (CO2) de 15 lb son diseñados para salvaguardar
extensiones que contengan riesgos de incendios de clase B (combustibles líquidos) y clase
C (gases inflamables). Es una protección veloz, segura y eficaz contra incendios que
368
envuelven equipos eléctricos y líquidos inflamables. Con cobertura de alcance de 1.8 m y
tiempo de descarga de 13 segundos. Clasificación UL de 10-B: C.
INSPECCIONES, MANTENIMIENTO Y SERVICIO DE EXTINTORES
El extintor de incendios debe inspeccionarse cuando se utiliza por primera vez y luego cada
aproximadamente 30 días. Debe comprobarse de acuerdo con el manual de usuario
proporcionado por el abastecedor.
El procedimiento de inspección debe incluir al menos la verificación de las siguientes señales:
• El equipo está ubicado en la ubicación designada, en la parte frontal de las
instrucciones de funcionamiento.
• No hay obstáculos para acceder al extintor.
• Las instrucciones de funcionamiento son claras y fáciles de leer.
• El sello o cerradura a prueba de manipulaciones (manipulaciones) no está dañado,
perdido o necesita ser reemplazado.
• El medidor o dispositivo indicador (si lo hay) está dentro del rango de operación o
ubicación.
• Tarjetas de inspección.
• No haya evidencia de corrosión o daño físico.
A los extintores de incendios se les debe dar mantenimiento y reparación por una empresa de
servicio de extintores que tenga las herramientas adecuadas, materiales complementarios,
lubricantes, instrucciones de servicio del fabricante y piezas de repuesto.
Los extintores portátiles deberán ser monitoreados periódicamente conforme a la norma
peruana NTP-350-043-1-2011 y NFPA 10. El mantenimiento será de forma anual.
369
Las instrucciones del fabricante determinan el servicio del extintor de incendios recargable
después de cada uso. La frecuencia del mantenimiento interno y las pruebas de presión del
agua se especifica en el manual del usuario y en la siguiente tabla:
SUMINISTRO DE EXTINTORES
Los extintores portátiles serán suministrados de manera completa incluyendo cuerpo del
extintor, agente extintor, agente impulsor, manómetro, tubo de salida, palanca de
accionamiento, pasador de seguridad, boquilla de manguera y los demás componentes
requeridos por la norma NFPA 10, así como también su apoyo de estructura angular. Las
abrazaderas deberán ser de desprendimiento rápido.
De existir conflictos entre esta especificación y otros documentos, el Proveedor deberá hacerle
llegar la consulta al contratante para atender la aclaración.
Todos los equipos suministrados deben ser identificados con su número de equipo.
El cumplimiento de esta especificación no libera al contratista de la responsabilidad de
suministrar los extintores y sus accesorios con un diseño apropiado y adecuado, para cumplir
con las garantías de operación a las condiciones de servicio especificadas. Tampoco releva al
contratista de entregar el equipo ensamblado y preparado para embarque de una forma
adecuada.
Los extintores portátiles serán suministrados de acuerdo a las condiciones de operación y
requerimientos especiales, como figuran en las hojas de datos y en la presente especificación.

370
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN CONTRA INCENDIO
RED DE ROCIADORES
La operación de la red de rociadores es generalmente automática, porque el sistema siempre
está presurizado con agua. Cuando se quema algún fusible debido a un incendio, el rociador
correspondiente se abrirá y descargará agua a la superficie protegida.
Estos dispositivos incluyen un sistema de alarma diseñado para permitir el funcionamiento
patentado del dispositivo. El sistema le permite participar y colaborar a extinguir el fuego, y
cerrar la válvula principal después de que el fuego se extingue para limitar los daños causados
por el agua.
RED DE GABINETES
La operación de la red de gabinetes es totalmente manual, sin embargo, la red de tuberías se
encuentra permanentemente presurizados con agua. Cuando por efecto de un incendio se
procede a desprender la manguera contra incendio y apertura de la válvula angular con el
propósito de dirigir el chorro de agua a la base del fuego. Es recomendable que la operación
de estos equipos este a cargo de personal capacitado.
PRUEBAS DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO
PRUEBAS DE PRESIÓN
El sistema se probará a una presión de 14.0 Kg/cm2 ó de 3.5 Kg/cm2 por encima de la presión
de trabajo del sistema, la que sea mayor, durante 2 horas sin pérdidas.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Una vez sea realizada la prueba de presión, se realizará una prueba de funcionamiento real.
371
En la red de rociadores se abrirá la válvula de prueba del sistema, simulando la apertura de
un rociador.
Se debe de comprobar que sale el agua por la conexión de prueba, que el manómetro indica
una presión igual o superior a la presión resultante del cálculo hidráulico del sistema y que el
presostato conectado sistema de detección y alarma envía la señal, indicando que la válvula
se ha abierto y el agua contra incendios está fluyendo.
PRUEBA DE LAVADO
Prueba usando flujos de alta velocidad para sacar los residuos del sistema de tubería antes
de que sea puesto en servicio, esta acción se debe realizar conforme a lo dispuesto por la
NFPA 24.
EQUIPOS
ÍTEM DESCRIPCIÓN MEDIDA UNIDAD TOTAL

1 Gabinetes contra incendio clase II - Und. 3.00
372
Válvula angular con tapa y cadena 2.5", 300 psi,
2 2½" Und. 3.00
UL/FM
3 Válvula OS&Y bridada 4" Und. 2.00
4 Válvula OS&Y bridada 6" Und. 3.00
5 Válvula check de alarma + trim 4" Und. 1.00
6 Tamper Swicht 4" Und. 1.00
7 Campana de Alarma - Und. 1.00
8 Cámara de retardo - Und. 1.00
9 Detector de Flujo 4" Und. 1.00
10 Válvula de tres vías ¼" Und. 1.00
11 Manómetro de presión @300 psi ¼" Und. 1.00
12 Válvula angular para drenaje 2" Und. 1.00
13 Válvula de Alivio ¾" Und. 1.00
14 Válvula de bola ¾" Und. 1.00
15 Medidor de corrosión - Und. 1.00
16 Embellecedor color blanco - Und. 103.00
Rociador colgante de respuesta rápida y cobertura
17 ½" Und. 103.00
estándar, K=5.6 gpm/psi1/2, T=68 °C, NPT 1/2"
18 Válvula de bola roscada 1" Und. 1.00
SOPORTERÍA
ÍTEM DESCRIPCIÓN MEDIDA UNIDAD TOTAL

1 Colgador tipo gota 4" Und. 17.00
3 Colgador tipo gota 2½" Und. 11.00
5 Colgador tipo gota 1½" Und. 20.00
6 Colgador tipo gota 1¼" Und. 14.00
8 Soporte antisísmico de 4vías 4" Und. 4.00
12 Soporte antisísmico de 2vías 2½" Und. 2.00
373
PLANO DE PLANTA – SECCIONES – SOPORTES - LABORATORIO
374
375
376
PLANO DE DETALLES DE INSTALACION
377
ESQUEMA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO LABORATORIO – FLUIDFLOW, GABINETES
Área de cálculo Gabinete clase II
para rociadores
Montante Rociadores
Montante Gabinetes
Tie-in
Gabinete clase II
Nodo 14
Nodo 32
Nodo 23
Gabinete clase II
378
DETALLE DE GABINETE CLASE II
379
DETALLE DE GABINETE CLASE III
380
PROTOCOLO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO
381
EMPRESA CLIENTE
Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo:
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:
382
ANEXO 4
INTERFAZ DEL FLUIDFLOW
383
INTERFAZ DE USUARIO DE FLUIDFLOW
FluidFlow se basa en una única interfaz de usuario ver la figura que se utiliza para todos
los módulos, es decir, líquidos, gases, flujo de dos fases, etc. Esto permite una mayor
libertad de modelado y elimina la necesidad de reconstruir repetidamente los modelos que
desee. para calcular como líquido, gas, sistema bifásico, etc.
La interfaz de usuario es bastante simple, lo que promueve la construcción rápida de
modelos. Los modelos se desarrollan en el diagrama de flujo utilizando los componentes
disponibles en la paleta de componentes. Luego, podemos editar rápidamente los datos de
diseño predeterminados para cada nodo usando la pestaña entrada de la paleta de datos.
Una vez que se calcula un modelo, los resultados se pueden ver en la pestaña resultados
de la paleta de datos.
La barra de estado en la parte inferior del diagrama de flujo permite ver rápidamente la
configuración de cálculo asignada al modelo.
Se debe tener en cuenta que, los modelos hidráulicos tratan de asemejarse a la realidad,
el grado de semejanza dependerá de la habilidad en el manejo del modelo y de los datos
de los planos y documentos, como elevación de todos los elementos considerados, la
medición de caudal y la presión. El método de simulación usado es el de Hazen Williams.
• Elevaciones para cada uno de los accesorios y equipos.
• Longitudes y diámetros de las tuberías.
• Tipo de tuberías.
• Diferencial de presiones para las válvulas reductoras de presión.
384
Interfaz del usuario
385
• MODELADO DE FLUJO – LÍQUIDOS
Paso 1: Seleccionar cisterna y bomba del sistema
Teniendo como base los parámetros teóricos del sistema pasamos a seleccionar el tanque o
reservorio y la bomba del sistema. Se selecciona los iconos respectivos en la pestaña de
componentes.
Selección de tanque cisterna y bomba
Parámetros o valores ingresados en el panel de datos:
Parámetros ingresados para el tanque cisterna o reservorio
386
Parámetros ingresados para la bomba
Notará que aparece un PUNTO ROJO cuando insertamos una bomba en un modelo. Esto
simplemente denota el lado de descarga de la bomba.
Paso 2: Modelado del diseño de la red de tuberías y accesorios
Se modela el diseño de las tuberías del sistema indicado los parámetros de diseño para cada
uno de los componentes. En este caso la tubería es de acero cédula 40. Por lo tanto, debemos
seleccionar el icono de tubería de acero de la paleta de componentes
Selección de tuberías
387
Parámetros ingresados para tuberías
Paso 3: Para conectar las tuberías con los equipos, haga clic con el botón izquierdo del mouse
directamente sobre el nodo o equipo a conectar y nuevamente, haga clic con el botón izquierdo
del mouse directamente sobre el nodo o equipo de destino. Tenga en cuenta que, cuando
coloque el selector del mouse sobre el nodo de límite en el diagrama de flujo, verá que el
selector cambia a un símbolo de "marca" verde. Esto indica que el software está listo para
conectar a un nuevo nodo.
En esta etapa, notaremos que el software asigna automáticamente un número de usuario único
(número de referencia) a cada nodo colocado en el diagrama de flujo. Todos los equipos y
accesorios tienen números de usuario positivos, mientras que todas las tuberías tienen
números de usuario negativos. podemos ver en la imagen que los límites de entrada y salida
se asignan con el Número de usuario 1 y 2 respectivamente y la tubería única se asigna con
el Número de usuario -1.
Modelo base
388
Paso 4: Para la asignación de accesorios, en la paleta de componentes se selecciona la
pestaña “Junctions” y elegimos el accesorio que se requiera.
Accesorios
Parámetros ingresados para accesorios
Tenga en cuenta que el PUNTO ROJO indica una rama en las uniones en “T” y el canal (flujo
combinado) en las uniones en “Y”.
Posicionamiento del punto rojo
389
Paso 5: Para la asignación de rociadores o válvulas angulares para los gabinetes del sistema,
no obstante, dirigimos al panel de componentes y se selecciona la pestaña “Boundaries” y
elegimos el icono de “Sprinkler”
Selección de rociadores y válvulas angulares
Parámetros ingresados para rociadores y válvulas angulares
Para cambiar los valores en cada uno de los equipos y accesorios en el panel de datos solo
Haga clic con el botón izquierdo del mouse en el campo requerido y verá aparecer una lista de
opciones o podrá habilitarse la casilla para ingresar el valor que corresponda.
Paso 6: Cálculo del modelo de diseño
Calcule el modelo usando el botón calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo.
Ahora puede notar que las tuberías se han resaltado en ROJO, lo que indica que tenemos un
mensaje de advertencia asociado con cada elemento de la tubería. Si se selecciona la pestaña
390
Mensajes en la paleta de datos, podemos ver todas las advertencias del modelo, incluido una
descripción de cada uno.
Cálculo del sistema
Sistema cuando presenta advertencias
Advertencias al diseño
Las advertencias asociadas con este diseño se muestran junto con el número de usuario del
nodo con el que se relaciona entre paréntesis. Si selecciona una advertencia, el nodo con el
391
que se relaciona se resalta automáticamente en el diagrama de flujo. Esta interacción ayuda
a solucionar rápidamente los problemas del modelo.
Tenga en cuenta que el software enuncia las advertencias automáticamente para ayudar al
usuario a eliminar las condiciones de funcionamiento no deseadas y para incitar al usuario a
desarrollar un diseño de sistema más eficiente. Las advertencias siempre deben ser revisadas
y consideradas por el ingeniero. Puede evaluar y optar por ignorar las advertencias si lo desea.
Paso 7: Para visualizar los resultados del cálculo, se selecciona el componente que deseamos
verificar y en la paleta de datos se selecciona la pestaña “Results”.
Resultados
Las advertencias se enuncian según la configuración definida en Advertencias y sugerencias.
Puede ver estos puntos de ajuste seleccionando; Opciones / Advertencias y sugerencias o,
alternativamente, seleccione el icono Advertencias y sugerencias en la parte superior del
diagrama de flujo.
Icono de advertencias y sugerencias
392
Paso 8: Verificamos el modelado del sistema líquido, puesto que solo interesan los límites
líquidos.
Advertencias y sugerencias - Límites de líquidos
Tenga en cuenta que podemos cambiar nuestras unidades haciendo clic con el botón derecho
del mouse en la pestaña Resultados y luego seleccionando Unidades de resultados en el menú
desplegable. Alternativamente, puede seleccionar F9. Esto abre un nuevo diálogo según la
Figura N°54.
Unidades de los resultados
393
Paso 9: Para emitir un reporte en Excel, solo se tendrá que hacer un click izquierdo con
el mouse en el icono “Write to Excel”.
Exportar resultados en Excel.
394

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Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

“Propuesta de Método para Diseñar Sistemas

Para optar el Título Profesional de

Asesor: Polo Villanueva, Marco Alfredo

A mis queridos padres Gregorio Mamani y

En especial a mi mamita Epifania MoyaTipo

quien me bendice desde el cielo,

para seguir luchando por mis metas.

A mi esposa Linney Aguilar por el apoyo

incondicional, por inculcarme el deseo de

superación en mi etapa profesional.

A Dios por darme la vida y fortaleza para

realizar mis objetivos.

A mis compañeros de trabajo que me

apoyaron con sus conocimientos y

A mi asesor, ingeniero Marco, por la

paciencia y tiempo brindado.

incendio a base de agua a través de un manual,se pretende cubrir un área comercial de

hasta 800 m2 en base al reglamento nacional de edificaciones (RNE) y la asociación

nacional de protección contra el fuego (NFPA).

En el capítulo uno, se realiza una descripción de la problemática, basándose en el

planteamiento del problema general y específico, donde a partir de ello se lograron

establecer los objetivos acorde a los problemas.

En el capítulo dos, se ejecuta la recopilación de antecedentes nacionales e internacionales

de investigaciones a fin con el estudio, además, se efectua la descripción de teorías

necesarias para el desarrollo del trabajo.

En el capítulo tres, se desarrolla la metodología de investigación, donde se puntualiza el

definición conceptual y su operacionalización.

el procedimiento del método para el diseño de sistemas contra incedios, además, se

plantean dos aplicaciones para determinar que tan confiable es la propuesta.

planteado a través de las aplicaciones,finalmente se elaboran las conclusiones de la

AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... iii

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................. 21

1.1 Planteamiento del Problema .....................................................................................21

1.2 Formulación del Problema ........................................................................................23

Problemas Específicos ...........................................................................................23

1.3 Objetivos ...................................................................................................................23

Objetivos General ...................................................................................................23

Objetivo Específicos ...............................................................................................23

1.4 Justificación e Importancia ........................................................................................24

1.5 Alcances y Limitaciones ............................................................................................25

NORMAS DE APLICACIÓN ...................................................................................26

1.6 Limitaciones ..............................................................................................................26

MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 28

2.1 Antecedentes .............................................................................................................28

2.1.1 Antecedentes Nacionales .......................................................................................28

2.1.2 Antecedentes internacionales .................................................................................31

2.2 Marco Teórico ............................................................................................................35

2.2.1 El Fuego .................................................................................................................35

2.2.2 Proceso de Combustión ..........................................................................................36

2.2.3 Clasificación de los Fuego ......................................................................................37

2.2.3.1 Clase A ................................................................................................................37

2.2.3.3 Clase C ...............................................................................................................38

2.2.3.4 Clase D ................................................................................................................39

2.2.3.5 Clase K ................................................................................................................39

2.2.4 Incendio ..................................................................................................................39

2.2.5 Incendios Según su Localización y Magnitud ..........................................................39

2.2.5.1 Incendios industriales...........................................................................................39

2.2.5.2 Incendios forestales .............................................................................................40