El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) de un proceso productivo. Estos pasos incluyen 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar el VSM del estado actual, 4) establecer el VSM del estado futuro, y 5) definir e implantar planes de acción. Se provee un ejemplo aplicando estos pasos a la mejora de una línea de producción textil.
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El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) de un proceso productivo. Estos pasos incluyen 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar el VSM del estado actual, 4) establecer el VSM del estado futuro, y 5) definir e implantar planes de acción. Se provee un ejemplo aplicando estos pasos a la mejora de una línea de producción textil.
El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) de un proceso productivo. Estos pasos incluyen 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar el VSM del estado actual, 4) establecer el VSM del estado futuro, y 5) definir e implantar planes de acción. Se provee un ejemplo aplicando estos pasos a la mejora de una línea de producción textil.
El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) de un proceso productivo. Estos pasos incluyen 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar el VSM del estado actual, 4) establecer el VSM del estado futuro, y 5) definir e implantar planes de acción. Se provee un ejemplo aplicando estos pasos a la mejora de una línea de producción textil.
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INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería
y Marketing
MAPEO DE PROCESOS VSM e Ingeniería
S INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y Marketing
Etapas para diseñar un Mapa de flujo de valor
1. Determ familia de productos 2. Calcula métricas d
3. Realizar estado actu
4. Estable VSM del estado VSM 5. Definir planes de a ngeniería
1. Determinar la familia de productos/servicios 2. Calcular las métricas del proceso
3. Realizar el VSM del
estado actual
4. Establecer el VSM del estado futuro 5. Definir e implantar planes de acción INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y Marketing Paso 1. Identificar la familia de productos a mejorar Costo de productos Línea de Producto Térmica no conformes (S/.) 1,887.00 Diagrama de Pareto - Costo de Productos no con Body siluet 26,790.00 355,332.00 medias 32,412.00 305,332.00 245,300.00 255,332.00 seamless 40,010.00 205,332.00 Panty 245,300.00 155,332.00
Frecuencias Línea inteligente 6,960.00 105,332.00 40,010.00 32,412.00 26,790.00 Sexy line 1,973.00 55,332.00 6,960.00 1,973.00 Total anual 355,332.00 5,332.00 69% 80% 89% 97% 99% 99% -44,668.00 nty e ss i as uet nte l i ne Pa l ed si l e am li g xy se m ody te Se B i n Costo de productos Frecuencia ea Línea Frecuencia íL n no conformes (S/.) acumulada Panty 245,300.00 69.0% 69% Línea de Producto seamless 40,010.00 11.3% 80% medias 32,412.00 9.1% 89% Frecuencias Porcentaje Body siluet 26,790.00 7.5% 97% Línea inteligente 6,960.00 2.0% 99% Sexy line 1,973.00 0.6% 99% Térmica 1,887.00 0.5% 100% Total anual 355,332.00 100.0% to de Productos no conformes
00 26,790.00 6,960.00 1,973.00 1,887.00 9% 97% 99% 99% 100% 0 uet nte i ne i ca ual l l n si li g e xy rm la ody te Se Té ta B i n To ea íL n
nea de Producto
cias Porcentaje INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería Marketing
Paso 2. Calcular las métricas del proceso
Cálculo tiempo disponible y tiempo de ciclo
Descripción UMD Mezclado Formado
Número de turnos und 1 1 Jornada laboral hrs/turno 8 8 Tiempo almuerzo, pausas hrs/turno 0.5 0.5 Tiempo disponible (TD) seg/día 27000 27000 Producción bruta und/turno 4500 4200 N° máquinas und 2 7 % de funcionamiento (TF) % 91% 92% Producción real und/turno 8190 27048 Tiempo de ciclo (TC) seg/und 3 1 % defectos (PNC) % 3.25% 3.25% Tiempo de cambio de producto (TCP) min 0 20 N° Operarios und 4 18
Cálculo de la demanda: Demanda mensual 25840 und/mes Días hábiles x mes 22 días/mes Demanda diaria 1174.54545455 und/dia
Cálculo de lead time
Descripción MEZ-FOR FOR-PER PER-LEA
Inventario (und) 0 6230 6230
Lead time (días) 0 5.30417956656 5.3041795666
Cálculo de valor agregado
UMD Valor TVA (Tiempo de valor añadido) min 1.09 TNVA (tiempo no valor añadido) min 7689.51083591 Tiempo Total (TT) min 7690.6 Touch time % 0.01%
Cálculo del takt time
takt time 22.9876160991 seg/und ional de Ingeniería y
4.9380804954 0.1191950464 0.1277089783 0.0085139319 0.0391640867 0.1787926 16.0198142 Empaquetado 1 8 0.5 27000 3350 1 90% 3015 9 3.25% 0 7 INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y Marketing
Paso 3: Realizar el VSM del estado actual
INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y Marketing Paso 4: Realizar el VSM del estado futuro INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y Marketing Paso 5. Definir e implantar planes de acción PROCESO Métrica VSM ACTUAL PLAN DE ACCIÓN HERRAMIENTA RESPONSABLE
Tejido TC> TKT 30 > 25.2 Relizar estudio de métodos Kanban Jefe de seg/und Producción
Almacén en Reducir el tiempo de Jefe de
Lead time (AMP) 4 días JIT tránsito almacenamiento de materia prima Logística
Confección Tiempo de 20 min Reducir el tiempo de preparación 5s, SMED Jefe de
preparación mantenimiento
% producto Gestión de Jefe de
Tintorería 5% Reducir el % de producto no conforme no conforme riesgos Calidad
% Funcionamiento Jefe de Acabados 80% Optimizar programa de producción MRP máquina Planeamiento FECHA TÉRMINO 25/7/2020
20/8/2020
21/7/2020
15/7/2020
24/7/2020 INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y Marketing Tiempo de ciclo (TC) vs Takt time GRÁFICOS ASOCIADOS 15
