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Alexis Morales Tarea 6

ingenieria (Instituto Profesional IACC)

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TERMODINÁMICA
SEMANA 6

Alexis Andrés Morales Hidalgo

28-02-2022
Ingeniería Industrial

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DESARROLLO
Describa las características de los ciclos reales e ideales de refrigeración de vapor, incluya los diagramas
T vs s para cada proceso y explique. (1 punto)

Respuesta:

En el ciclo ideal, en el estado 1 el refrigerante se encuentra como vapor saturado, pero en la práctica es
muy difícil controlar ese estado con tanta precisión y, por ello, se diseña el sistema de forma tal que el
refrigerante llegue al compresor ligeramente sobrecalentado, lo que garantiza que se evapore por
completo al entrar en él.  En los sistemas reales, la línea que conecta el compresor con el evaporador es
muy larga, generándose tanto una caída de presión debido a la fricción del fluido con la tubería, como la
transferencia de calor desde los alrededores. Todo esto trae como consecuencia un incremento en el
volumen específco del fluido, por lo que se requerirá de mayor entrada de potencia en el compresor. 
En el ciclo ideal, el proceso de compresión es adiabático e isentrópico, sin embargo, en la realidad, los
efectos de la fricción que incrementan la entropía y la transferencia de calor pueden aumentar o disminuir
la entropía dependiendo de la dirección; es decir, si la transferencia es hacia los alrededores
(enfriamiento) o desde los alrededores (calentamiento). Por ello, la entropía del refrigerante puede
incrementar (proceso 1-2) o disminuir (proceso 1-2’), dependiendo de cuales procesos predominen. Dado
que en el proceso 1-2’ (enfriamiento) el volumen específco del refrigerante disminuye, se requerirá de
menor cantidad de trabajo durante la compresión y, por ello, es recomendable lograr este enfriamiento
durante el proceso mientras resulte práctico y económico.  En el caso ideal, el refrigerante sale del
condensador como líquido saturado, pero en la práctica, este control es difícil y por eso se busca alcanzar
un estado de líquido subenfriado (estado 4), para así garantizar que a la válvula de expansión o tubo
capilar llegue el refrigerante completamente en estado líquido.

Ciclo Ideal y Real

PROCESO DE COMPRESIÓN IDEAL

El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de refrigeración. Sin embargo, es
conveniente que se pudieran aproximar los procesos de suministro y disipación de calor a temperatura
constante para alcanzar el mayor valor posible del coefciente de rendimiento. Esto se logra al operar una

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máquina frigorífca con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura 1 se muestra el esquema del equipo
para tal ciclo, junto con diagramas Ts y Ph del ciclo ideal.

El vapor saturado en el estado 1 se comprime isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El

vapor refrigerante entra a un condensador, de donde se extrae calor a presión constante hasta que el
fluido se convierte en líquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese a presión más baja, se
expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una
estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el refrigerante es una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente,
pasa por el evaporador a presión constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al evaporador,
convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo. Observe que todo el proceso 4-1 y una
gran parte del proceso 2-3 ocurren a temperatura constante.

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A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que se presentó en la Figura
1, contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás
partes del ciclo son reversibles.

La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las toneladas de refrigeración que
proporciona la unidad al operarla en las condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se defne
como la rapidez de extracción de calor de la región fría ( o la rapidez de absorción de calor por el fluido
que pasa por el evaporador ) de 211 kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad frecuentemente citada para una
máquina frigorífca es el flujo volumétrico de refrigerante a la entrada del compresor, que es el
desplazamiento efectivo del compresor.

El coefciente de rendimiento de un refrigerador se expresa como

El coefciente de rendimiento de una bomba de calor se expresa como

PROCESO DE COMPRESIÓN REAL

El proceso de compresión real incluirá efectos friccionantes los cuales incrementan la entropía y la
transferencia de calor, lo cual puede aumentar o disminuir la entropía. En un ciclo real puede ocurrir que
el refrigerante se sobrecaliente un poco en la entrada del compresor y se subenfría en la salida del
condensador. Además, el compresor no es isoentrópico. Esto se observa en la Figura 2.

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Fig. 2. Diagrama T-s para un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con efciencia adiabática en el
compresor.

La efciencia adiabática del compresor viene dada por

• Compare las características del amoniaco y del 134a como refrigerantes e indique las ventajas y
desventajas de cada uno. Señale cuál seleccionaría para un sistema industrial de refrigeración (2 puntos)

Respuesta:

AMONIACO

El amoníaco es un refrigerante de uso reconocido. Resulta especialmente popular en plantas industriales

de gran tamaño, donde sus ventajas pueden aprovecharse plenamente sin poner en peligro la seguridad
del personal que trabaja con la instalación de refrigeración. El amoníaco tiene propiedades
termodinámicas muy favorables. Supera a refrigerantes sintéticos como el R-22, uno de los HCFC más
efcientes, en un amplio abanico de aplicaciones.

Sus benefcios se han demostrado en los sistemas de refrigeración por amoníaco a lo largo de muchas
décadas.

 Eficiencia energética

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El amoníaco es uno de los gases refrigerantes más efcientes, apto para aplicaciones de alta y baja
temperatura. Su efciencia es mayor que la del R-134a o el propano. Además, los sistemas de amoníaco
rinden todavía mejor en la práctica.

Dada la importancia cada vez mayor del consumo energético, los sistemas de amoníaco son una opción
segura y sostenible con vistas al futuro. Un sistema de amoníaco inundado sería, por lo general, entre un
15 y un 20 % más efciente que su homólogo de expansión directa (DX) con R404A. Los recientes avances
con combinaciones de NH3 y CO2 contribuyen a aumentar aún más su efciencia. Los sistemas de
NH3/CO2 en cascada resultan extremadamente efcientes para aplicaciones a bajas y muy bajas
temperaturas (por debajo de -40 °C), mientras que los sistemas de NH3/CO2 como salmuera son
alrededor de un 20 % más efcientes que las salmueras tradicionales.

 Medioambiente

El amoníaco es uno de los denominados refrigerantes “naturales”, siendo el más respetuoso con el
medioambiente en términos de potencial de calentamiento global (GWP) y potencial de agotamiento del
ozono (ODP), con un valor cero en ambos índices. Al desafío que supone que los sistemas de refrigeración
sean técnicamente cerrados, con un contenido corrosivo, tóxico y moderadamente inflamable, se
responde mediante el empleo de diseños de planta reconocidos, basados en la norma EN 378 y la
Directiva PED y, para plantas de mayor tamaño, mediante el control por parte de las autoridades.

 Tuberías más pequeñas

Tanto en estado líquido como gaseoso, el amoníaco requiere unos diámetros de tubería inferiores a los de
la mayoría de refrigerantes químicos. [1] § 10.7*

 Mejor transferencia de calor

El amoníaco tiene mejores propiedades de transferencia de calor que la mayor parte de los refrigerantes
químicos, lo que permite utilizar equipos con una menor área dedicada a dicha transferencia. Para una
planta con un mismo diseño y selección de materiales, los costes serán menores. Estas propiedades
contribuyen también a aumentar la efciencia termodinámica del sistema, reduciendo los costes de
funcionamiento.

 Precio del refrigerante

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En muchos países, el coste del amoníaco (por kilogramo) es notablemente inferior al de los refrigerantes
HFC. Esta ventaja se amplía todavía más al tener en cuenta la menor densidad del amoníaco en estado
líquido. Además, cualquier fuga de amoníaco se detecta muy rápidamente gracias a su olor, reduciendo de
este modo cualquier posible pérdida de refrigerante.

 Aceite

El amoníaco no es miscible con los aceites comunes. Además, es más ligero que el aceite, lo que simplifca
bastante los sistemas de retorno de aceite. [1] § 6.3*

 Sistemas de circulación mediante bomba o por gravedad

Las ventajas de estos sistemas respecto a los sistemas de tipo DX son:

 Las bombas distribuyen el refrigerante líquido a los evaporadores de manera efciente y retornan
la mezcla de vapor y líquido al separador de líquido.
 El recalentamiento puede reducirse a 0 K, aumentando la efciencia del evaporador sin arriesgarse
al arrastre de líquido en el compresor.
 El bajo diferencial de temperatura reduce la deshidratación del producto almacenado.
 Los sistemas de circulación por gravedad poseen una carga de refrigerante relativamente baja.

INCONVENIENTES DEL AMONIACO

 Seguridad

El amoníaco es un refrigerante tóxico y corrosivo, y también inflamable en determinadas concentraciones.

Por ello debe manipularse con cuidado, y todos los sistemas con amoníaco han de diseñarse pensando en
la seguridad. Al desafío que supone que los sistemas de refrigeración sean técnicamente cerrados, con un
contenido corrosivo, tóxico y moderadamente inflamable, se responde mediante el empleo de diseños de
planta reconocidos, basados en la norma EN 378 y la Directiva PED y, para plantas de mayor tamaño,
mediante el control por parte de las autoridades.

Al mismo tiempo, a diferencia de la mayoría de los demás refrigerantes, cuenta con un olor característico
que es detectable por las personas incluso en concentraciones tan bajas que no suponen ningún peligro.
Los seres humanos pueden oler el amoníaco en concentraciones de aproximadamente 5 ppm en el aire.
Gracias a ello, es posible advertir incluso una pequeña fuga. Si fuera necesario reducir la carga de
amoníaco, su combinación con CO2 (en cascada o como salmuera) puede ser una opción buena y

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efciente. Por su toxicidad e inflamabilidad, las instalaciones que emplean amoníaco están reguladas por
normas nacionales que garantizan el nivel de seguridad adecuado.

134ª

El gas refrigerante R134a es un HFC que sustituye al R12 en instalaciones nuevas. Como todos los
refrigerantes HFC no daña la capa de ozono. Tiene una gran estabilidad térmica y química, una baja
toxicidad y no es inflamable, además de tener una excelente compatibilidad con la mayoría de los
materiales. No es miscible con los aceites tradicionales del R12 (mineral y alquilbencénico); en cambio su
miscibilidad con los aceites poliésteres (POE) es completa, por lo que debe de utilizarse siempre con este
tipo de aceites. R134a es un refrigerante alternativo al R12 para el retroftting de la instalación o para
instalaciones nuevas. Es muy utilizado en el aire acondicionado de los automóviles y en refrigeradores
domésticos. También se utiliza mucho en chillers del sector industrial y comercial además del transporte
frigorífco en temperaturas positivas. Toxicidad y almacenamiento: R134a es una sustancia con muy poca
toxicidad. El índice por inhalación LCL0 de 4 horas en ratas es inferior a 500.000 ppm y el NOEL en relación
a problemas cardíacos es aproximadamente 75.000 ppm. En exposiciones durante 104 semanas a una
concentración de 10.000 ppm no se ha observado efecto alguno. Los envases de R134a deben ser
almacenados en lugares frescos y ventilados lejos de focos de calor. Los vapores de R134a son más
pesados que el aire y suelen acumularse cerca del suelo.

Fig. 3. Propiedades Físicas R 134A Fuente: http://www.kosim.cl/images/R134A-Ficha%20Tecnica.pdf

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Fig. 4. Compatibilidad R 134A Fuente: http://www.kosim.cl/images/R134A-Ficha%20Tecnica.pdf

Fig. 5. Curva Presión/Temperatura R 134A Fuente: http://www.kosim.cl/images/R134A-Ficha

%20Tecnica.pdf

Selección para un sistema industrial de refrigeración.

Como la pregunta radica en un sistema industrial, yo elegiría trabajar con Amoniaco

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El amoníaco es compatible con todos los materiales comunes excepto el cobre y el latón. Aunque esto
impone algunas limitaciones en el diseño de los sistemas, estas son bien conocidas y ya han sido resueltas.
En primer lugar, sólo se puede usar tuberías de acero o acero inoxidable. En segundo lugar, es necesario
utilizar compresores abiertos. Para las bombas suele emplearse el motor con tubo de separación. Algunas
soluciones especiales requieren costosos motores de acoplamiento magnético.

Aunque el amoníaco es un refrigerante tóxico y corrosivo, y también inflamable en determinadas

concentraciones este debe manipularse con cuidado, y todos los sistemas con amoníaco han de diseñarse
pensando en la seguridad. Al desafío que supone que los sistemas de refrigeración sean técnicamente
cerrados, con un contenido corrosivo, tóxico y moderadamente inflamable, se responde mediante el
empleo de diseños de planta reconocidos, basados en la norma EN 378 y la Directiva PED y, para plantas
de mayor tamaño, mediante el control por parte de las autoridades.

Al mismo tiempo, a diferencia de la mayoría de los demás refrigerantes, cuenta con un olor característico
que es detectable por las personas incluso en concentraciones tan bajas que no suponen ningún peligro.
Los seres humanos pueden oler el amoníaco en concentraciones de aproximadamente 5 ppm en el aire.
Gracias a ello, es posible advertir incluso una pequeña fuga. Si fuera necesario reducir la carga de
amoníaco, su combinación con CO2 (en cascada o como salmuera) puede ser una opción buena y
efciente. Por su toxicidad e inflamabilidad, las instalaciones que emplean amoníaco están reguladas por
normas nacionales que garantizan el nivel de seguridad adecuado.

No hay nada que sugiera una posible prohibición paulatina del amoníaco. Por tanto, se puede confar en el
futuro de este refrigerante.

• Un refrigerador comercial con refrigerante 134a como fluido de trabajo se usa para mantener el
espacio refrigerado a - 30 °C rechazando su calor de desecho a agua de enfriamiento que entra al
condensador a 18 °C a un flujo másico de 0,25 kg/s y sale a 26°C. El refrigerante entra al condensador a
1,2 MPa y 65 °C y sale a 42 °C. El estado a la entrada del compresor es de 60 kPa y - 34 °C y se estima
que el compresor gana un calor neto de 450 W del entorno.

Determine: (3 puntos)

a) La calidad del refrigerante a la entrada del evaporador, b) la carga de refrigeración, c) el COP del
refrigerador.

Respuesta:

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a) A partir de las tablas de refrigerante-134a (Tablas A-ll a A-13)

60 kPa

—34 230.03 kJ/kg

1200 kPa

65 295.16kJ/kg

1200 kPa

42 111.23kJ/kg

111.23kJ/kg

60 kPa

111.23kJ/kg 0.4795

Usando entalpía de líquido saturado a la temperatura dada, para el agua que tenemos (Cuadro A-4)

B) El caudal másico del refrigerante puede determinarse a partir de un balance energético en el

compresor.

El calor residual transferido desde el refrigerante, la entrada de potencia del compresor y la carga de
refrigeración son

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c) El COP Del refrigerador se determina a partir de su defnición

• Un edificio necesita una bomba de calor de 2 toneladas para mantener el espacio interior a 27 °C
cuando la temperatura exterior es de 5 °C. La bomba de calor opera en el ciclo normal de refrigeración
por compresión de vapor, y usa R-134a como fluido de trabajo. Las condiciones de operación de la
bomba de calor necesitan una presión en el evaporador de 240 kPa, y una presión en el condensador de
1.600 kPa. El compresor tiene una eficiencia isentrópica de 85 por ciento.

En la siguiente tabla se resumen los datos del refrigerante 134a a las presiones de proceso:

Para el refrigerante 134a con P = 1.600 kPa y s = 0.9222 kJ/kg · K, la entalpía h = 285 kJ/kg. Considere
además que: 1 ton = 211 kJ/min.

Determine la potencia necesaria para operar la bomba de calor, en kW, y el COP (3 puntos)

Respuesta:

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 IACC (2018). Ciclos de refrigeración. Termodinámica. Semana 6.

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 Ciclos de Refrigeración por compresión de vapor. (2021).

http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm

Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC. (2021). Habilidades para el aprendizaje en la modalidad online. Desarrollo de Habilidades para el
Aprendizaje. Semana 1

Ejemplo referencia: libro

Wagensberg, J. (2017). Teoría de la creatividad: eclosión, gloria y miseria de las ideas. 1.ª edición:

Barcelona, España: Tusquets editores.

Ejemplo referencia: capítulo de libro

Navas, A. (2015). “Educación en un nuevo entorno”. En: L. Castellón, A. Guillier y M. J. Labrador

(2015). Comunicación, redes y poder. Santiago de Chile: RIL editores.

Ejemplo referencia: artículo de revista académica

Lagos, C. (2012). El mapudungún en Santiago de Chile: vitalidad y representaciones sociales en los

mapuches urbanos. Revista de Lingüística Teórica y Aplicada, 50(1), pp. 161-190.

Universidad de Concepción. DOI: http://dx.doi.org/10.4067/S0718-48832012000100008

Ejemplo de referencia: artículo en sitio web

Ministerio del Medio Ambiente (MMA). (s. f.). Planes de recuperación, conservación y gestión de

especies. Recuperado de: http://portal.mma.gob.cl/biodiversidad/planes-de-recuperacion-

conservacion-y-gestion-de-especies/

Ejemplo de referencia: ley o decreto

Ley 19300 (2016). Aprueba Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente. Publicada en el Diario

Oficial el 9 de marzo de 1994. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Recuperado

de: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667

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