Especificaciones Técnicas
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Proyecto : MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DEL SISTEMA DE
AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN LOS 4 LOCALIDADES DEL DISTRITO DE CHILCAYMARCA -
PROVINCIA DE CASTILLA DEPARTAMENTO DE AREQUIPA
Cliente : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHILCAYMARCA
Ubicación : CHILCAYMARCA - CASTILLA – AREQUIPA
CHILCAYMARCA
01 COMPONENTE 01: AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE AGUA POTABLE
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS AREQUIPA
- CHILCAYMARCA (GLB)
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida deberá el Contratista ejecutar las acciones necesarias para suministrar y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico,
materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
La movilización deberá incluir el costo para cubrir el trabajo de adquisición de provisiones, materiales, equipo
mecánico y herramientas, lo necesario para reunir el personal adecuado, así como el requerido para el
transporte de los mencionados elementos al lugar de la obra (incluyendo el costo del seguro de transporte de
ser necesario).
Para esta partida incluye, asimismo, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo retirarse
del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior utilización o
almacenamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
No se aplica.
MÉTODO DE CONTROL
Tratándose de equipo mecánico, deberá el Contratista antes de proceder a su transporte a la obra, someter
este a la inspección del Supervisor, no debiendo el Contratista movilizar a la obra ningún equipo nuevo o
usado sin la correspondiente aprobación del Supervisor, ni pudiendo tampoco retirar equipo alguno de la obra
sin consentimiento escrito del mismo.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente el transporte de su personal y equipo mecánico, a
fin que se encuentre en el lugar de la obra y con la anticipación a la fecha señalada para la iniciación de los
trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se mide y se paga en forma viaje (Vje), se valorizará hasta el 50% de la movilización y
desmovilización en la primera valorización, quedando el 50% para ser valorizado cuando se retire el equipo,
se remuevan las instalaciones y se limpie el terreno.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo para el efecto de pago se realizara previa autorización del supervisor.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 m x 2.40 m (UND)
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá construir un cartel de identificación de la obra en el que se indicarán los datos
principales del proyecto tales como: denominación de la obra, presupuesto, fecha de inicio, duración, modo
de ejecución, plazo de ejecución, fuente de financiamiento.
El cartel de obra deberá tener las siguientes dimensiones: largo 3.60 m, ancho 2.40 m.
Este se ubicará en un lugar visible de la obra de modo que a través de su lectura, cualquier persona pueda
enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los materiales serán de buena calidad, y se puede ejecutar por la modalidad de sub contrato.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cartel de obra se medirá por unidad (UND); ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones;
deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por global entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, previa autorización del supervisor.
01.01.03 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDUANIA (M2)
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas para:
· Almacén
· Oficinas.
· Caseta de Guardianía
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpio y libre
de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
Materiales
· Triplay
· Calamina
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es del tipo convencional, considerando primero la ubicación y trazo de las obras provisionales, luego se
levantarán los paneles de madera, después de asegurarlos bien se procederá al techado.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por M2 entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo, dicho pago se efectuará previa autorización del Supervisor de Obra.
01.01.04 MODULO DE SERVICIOS HIGIENICO PARA LA OBRA (MES)
DESCRIPCION
Esta partida será de carácter temporal. Se tomará las precauciones para el saneamiento temporal de los
trabajadores, alquilando modulos de SS.HH.
METODO DE CONTROL
El Supervisor deberá exigir al contratista, la instalación de SS.HH. Temporales según lo previsto, en los
sectores necesarios, a fin de garantizar el desecho de escretas de los trabajadores.
METODO DE EJECUCIÓN
Se Alquilara modulos de SS.HH. adecuados para la obra, los mismos que brindarán un servicio óptimo para
los trabajadores de la obra
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por Mes (Mes), el cual permanecerá durante la ejecución de la obra.
FORMA DE PAGO:
El pago de las partidas será de acuerdo al costo unitarios de esta partida Mes y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, el pago se efectuará previa
autorización del Supervisor de Obra
01.01.05 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
MEDICION
Será medido de manera por unidad (UND) instalada en obra incidiendo en el área mencionado en párrafos
anteriores.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Se valorizará según el avance mensual y de acuerdo al precio del costo unitario para la partida respectiva del
presupuesto, previa autorización del Supervisor.
01.02 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (GLB)
DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración e implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo, en
cumplimiento de la Norma G.050 seguridad durante la construcción, del reglamento nacional de
edificaciones.
ALCANCE
Las actividades a realizar para cumplir con la partida serán de acuerdo a la Norma G.050 seguridad durante
la construcción, del reglamento nacional de edificaciones, previa información de las acciones a tomar a la
Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (GLB) de la actividad realizada que será aprobado por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado.
01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (MES)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las actividades y recursos que corresponden a la provisión y uso correcto de los
equipos de protección personal de acuerdo a la siguiente descripción:
Guantes de jebe:
Los guantes deberán ser reforzados industrialmente
La cantidad será de 17 pares de N°9 y 18 pares de N°10
Guantes de cuero:
Material cuero flexible.
Material de puño cuero de descarne.
Resistente a la abrasión y cortes.
Refuerzo palma y pulgar.
Talla 35 pares N°9 y 35 pares N°10
Botas de jebe caña alta:
Botas de jebe negro de 36 cm de altura,
Forro interior de lona antihongos planta antideslizante.
Lentes de seguridad:
Luna con tratamiento antiempaño.
Diseño ligero, ergonómico y estético que brinda protección contra impacto de partículas y
salpicaduras (protección frontal y lateral).
Capa retardarte de rayaduras.
Pieza nasal hecha con suave gel con diseño ergonómico.
Lente fabricado en policarbonato 100%.
Bandas elásticas ajustables.
Protección contra rayos UV.
Deberá cumplir con la norma ANSI Z87.1- 1997 (sustentar con certificado).
Tapones de oidos:
Tipo aviador, copa auditiva multiposicional para un mejor ajuste y más cómodo ajuste.
Diseño liviano copa auditiva grande que provee un ajuste confortable.
Suaves almohadillas selladoras, brinda confort y excelente ajuste.
Tasa de reducción de ruido (NRR) de 23 db.
Adaptable al casco de seguridad.
Plantilla: Antisudoral
Costuras: Entre la caña a la capellada
con triple refuerzo
Ojalillo: Meta
Zapatos de seguridad personal técnico:
Botín de seguridad
Color negro
Emplantillado Good Year
Cuero: Box Calf 2mm
Forro: Cambrel laminado
Cuello: Acolchonado
Planta : Caucho antideslizante con neopreno
Puntera: Acero reforzado
Entre suela: Caucho
Plantilla: Antisudoral
Costuras: Entre la caña a la capellada
con triple refuerzo
Ojalillo: Meta
Uniforme de personal obrero:
Camisa y pantalón serán de drill con logotipo de la municipalidad distrital de majes deberán ser de buena
calidad. El color y las tallas se definirán previa coordinación del proveedor con la residencia.
5 Pastillas ibuprofeno
1 termómetro
2 vendas elásticas 10 * 5 yardas
Arnés de seguridad:
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con mosquetón de doble
seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo
transmitido a todo el conjunto
Arnés tipo paracaidista H con anillo de enganche tipo D en la espalda y dos sanillos tipo D a la altura de
la cintura. Hebillas tipo ojal frontal, con soporte lumbar acolchado, que cumpla con la norma UNE-EN
361
La longitud de la cuerda se seguridad (cola arnés) no deberá ser superior a 1.80 m, deberá tener en
cada uno de sus extremos un mosquetón de anclaje de doble seguro y un amortiguador de impacto de
1.06 m. (3.5 pies) En su máximo alargamiento. La cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse
acoplada al anillo del arnés
Los puntos de anclaje deberán soportar al menor una carga de 2265 Kg (5000 lb) Por trabajador
Al momento del proceso de selección el postor deberá entregar una muestra del producto
obligatoriamente.
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medición de la partida será mes (mes)
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
01.02.05 CAPACITACION DE SEGURIDAD Y SALUD (GLB)
DESCRIPCIÓN
La capacitación en obra debe ser de forma diaria antes del inicio de las labores de la construcción, o
cuando el supervisor indique, todo ello en estricto cumplimiento de la Norma G.050 seguridad durante la
construcción, del reglamento nacional de edificaciones.
ALCANCE
Comprende los materiales, equipamiento, personal necesario para cumplir con la actividad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (GLB) de la actividad realizada que será aprobado por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
01.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra.
01.03.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA A= 0.30M TN C.DOMIC. (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del Supervisor.
01.03.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.15m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
01.03.02.04 RELLENO COMPAC. DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (INC
ZARANDEO) (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
01.03.04 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA
01.03.04.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces
como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
DESINFECCIÓN
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones que las
captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una concentración del 30%. Se deberá
seguir el siguiente procedimiento:
· Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.
· Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de compuesto y del volumen de
la instalación (Ver Cuadro No1).
· Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
· Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el cuadro No1 y con una parte de
esta solución restregar paredes y fondo de la instalación mediante una escobilla.
· Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque para obtener la concentración
de desinfección deseada.
· Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver Cuadro No1).
· Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
· Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
01.03.05 SUMINISTRO Y VALVULAS
01.03.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HD 22.5 Ø 63MM (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Los codos son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600
mm. (24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto
montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
MEDICION
la medición se realizará por unidad
FORMA DE PAGO
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor.
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y características
establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida, previa autorización del
supervisor.
01.03.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION TEE DE HD DN 63X63 MM (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Las tees son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm.
(24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto
montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
MEDICION
la medion se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor.
01.03.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON HD Ø 63MM (UND)
ACCESORIOS
Se incluyen los anillos de jebe y lubricantes
EQUIPOS
Herramientas manuales
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Los accesorios necesarios complementos de toda instalación de tubería de PVC se instalan de manera
similar a los tubos, con anillo de caucho
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendientes consistirá en bloques de concreto bien
cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. Deben sujetarse por medio
de bloques de concreto dejando libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor de f’c = 140 Kg/cm2.
Los accesorios de PVC o de fierro fundido y sus extremos de conexión están diseñados para instalarse
directamente al tubo como cualquier sistema conocido o a través de transiciones que facilitan su empleo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para la ejecución del trabajo accesorios de redes se realizara por metros lineales (und.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado expresado en und.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo
y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida, previa autorización del supervisor.
01.03.05.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DE 63 MM (UND)
DESCRIPCION.-
Se entendera por válvula compuerta el dispositivo de apertura o cierre para controlar el paso de agua por una
tuberia.
El dispositivo de control consiste de una compuerta de desplazamiento transversal ala direccion del flujo
En el presente proyecto se empleara valvulas compuerta de extremos bridados de vastagos no ascendentes
y compuerta de cierre elastico
El rubro incluye el suministro e instalacion de la valvula, los pernos de acero, el respectivo ampaque entre
bridas; asi como, su mecanismode accionamiento con llave de valvula externa.
MATERIALES Y NORMAS DE FABRICACION:
- hierro ductil ASTM A-536
-Segun ISO 7005-2 o segun ANSI B16.1
INSTALACION.-
Para la instalacion para las valvulas de extremos bridados, debera observarse lo indicado para este tipo de
acoples. Las valvulas de extremos lisos, se acoplaran a las tuberias adyacentes de PVC mediante union de
reparacion
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida sera en unidades
FORMA DE PAGO:
El suministro e instalaciones sera cuantificado en umnidades de valvula correctamente instaladas segun su
diámetro tipo de extremo, presion de trabajo y tipo de actuador, alos presios contraactuales
correspondientes.
el precio unitario cubrira el suministro y todos los trabajos necesarios para una correcta instalacion y
prueba.El precio unitario estan tambien incluidos pernos, empaquetaduras y todo material y accesorios para
montaje, previa autorización del supervisor.
01.03.05.05 SUMINISTRO E INSTALACION VAVULA MARIPOSA 110MM (und)
Válvula Compuerta F°F° ISO Ø 110 mm
Unión de reparación PVC ISO Ø 110 mm U.F.
Anillo de Jebe ISO Ø 110 mm
Cemento Portland tipo I
Arena gruesa
Piedra chancada 1/2"
Agua
Lubricante
EQUIPOS
Herramientas manuales
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Las válvulas de interrupción para redes de agua potable serán del tipo compuerta para una presión de
trabajo mínimo de 150 lb/pulg2. Llevarán doble campana y capaz de recibir directamente la tubería de PVC
ISO.
Las válvulas presentaran las siguientes características:
- Cuerpo de Fierro Fundido o Hierro Dúctil.
- Llave de tuerca de Fierro Fundido 2”
- Vástago de Acero Inoxidable.
- Estopadora y prensaestopas de Fierro fundido.
- Compuerta de Acero Inoxidable
- Nuez de bronce.
- Asiento de bronce.
Podrán ser extranjeras o nacionales siempre que cumplan con la Norma ISO 4422.
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún defecto de
fabricación o deterioro en el transporte.
Cuando sea necesario la EPS MOQUEGUA S.A. podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera de
zanja a una presión no menor de 200 lb/pulg2.
El fondo de la zanja donde se apoyará la válvula se apisonará hasta conseguir una superficie bien
compactada.
Después de colocada la válvula en zanja, incluyendo sus uniones de reparación con las respectivas tuberías
se colocará un solado de concreto f’c = 140 Kg/cm2. destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo
a la caja, el espesor del solado será de 0.20 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para la ejecución del trabajo suministro e instalación de válvulas compuerta de f°f° se realizara por metros
unidades (und.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado expresado en und.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo
y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida, previa autorización del supervisor.
01.04 CAJA DE VALVULAS DE AIRE
01.04.01 OBRAS PRELIMINARES
01.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.04.01.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.04.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
01.04.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
01.04.05 REVOQUES ENLUCIDOS
01.04.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
a) Generalidades:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
01.04.06 PINTURA
01.04.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
01.04.07 TAPA METALICA
01.04.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
01.04.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
01.04.08.01 SUMINISTRO DE VALVULA Y ACCESORIOS DE AIRE (u)
Serán del tipo PVC 1 1/2”, 1”, ¾”, por lo demás se aplican las mismas especificaciones del acápite de las
tuberías y accesorios.
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
01.05 CAJA VALVULA DE PURGA
01.05.01 OBRAS PRELIMINARES
01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.05.01.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
01.05.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
01.05.05 REVOQUES ENLUCIDOS
01.05.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
a) Generalidades:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
01.05.06 PINTURA
01.05.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
01.05.07 TAPA METALICA
01.05.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
01.05.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
01.05.08.01 SUMINISTRO DE CAJA DE VALVULA DE PURGA (UND)
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
01.06 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
01.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN T. COMPACTO HASTA 1.20M P/TUB. (M)
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
01.06.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.COMPACTO P/TUBERIA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M2
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
01.06.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.10m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
01.06.04 CONEXIONES PRE DOMICILIARIAS
01.06.04.01 CONEXION DE AGUA 1/2" PARA TUBERIA PVC 1" (UND)
DESCRIPCION
Las tuberías PVC C-10 para agua en el proyecto son de clase 10, con presión mínima de servicio 10 Kg/cm2;
el empalme es específicamente tipo campana. Al concluir el tendido de tubería, se procederá a verificar la
calidad del trabajo realizado la prueba hidráulica, para asegurar el correcto funcionamiento bajo diferentes
condiciones de carga y presión, y evitar la pérdida de agua por fugas y filtraciones a través de las uniones.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
02 COMPONENTE 02: INSTALACIONES DE ALCANTARILLADO
02.01 RED COLECTOR
02.01.01 OBRAS PROVISIONALES
02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
02.01.01.03 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
MEDICION
Será medido de manera por unidad (UND) instalada en obra incidiendo en el área mencionado en párrafos
anteriores.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Se valorizará según el avance mensual y de acuerdo al precio del costo unitario para la partida respectiva del
presupuesto, previa autorización del Supervisor.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
02.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.N. P/TUB D=200mm A 250mm (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
02.01.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS DESAGUE A=0.70m E=0.10m (M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
02.01.04 PRUEBA HIDRAULICA
02.01.04.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA 200 MM - 250 MM. P/ALC. (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces
como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
DESINFECCIÓN
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones que las
captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una concentración del 30%. Se deberá
seguir el siguiente procedimiento:
· Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.
· Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de compuesto y del volumen de
la instalación (Ver Cuadro No1).
· Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
· Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el cuadro No1 y con una parte de
esta solución restregar paredes y fondo de la instalación mediante una escobilla.
· Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque para obtener la concentración
de desinfección deseada.
· Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver Cuadro No1).
· Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
· Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro lineal (M) de agua de prueba, desinfección y evacuación.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor
02.02 BUZONES RED COLECTOR
02.02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
DESCRIPCION.-
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos, llevando los
controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.
METODO DE EJECUCION.-
Consiste en la realización del estacado del eje y verificación de los niveles alcanzados en el expediente
Técnico, así como el marcado de todas las zanjas de los planos.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de ingeniero y otros equipos de Ingeniería. Los B.M. deben de quedar
bien monumentados y señalizados.
METODO DE MEDICION y PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado tanto del estacado como de la ubicación
del eje de la red colectara señalizados en el Terreno, previa autorización del supervisor.
02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN BUZONES (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor..
02.02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100 M. (M3)
DESCRIPCION
Es el transporte del material extraído de la excavación de las zanjas.
FORMA DE EJECUCION
La eliminación de material sobrante que se extrae de las zanjas, se hará con ayuda del cargador frontal, a los
volquetes de 10 m3 de capacidad y transportado al lugar señalado para tal fin (ubicación de las lagunas cotas
abajo).
METODO DE MEDICION y PAGO
Unidad: M3
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído.
02.02.03 CONSTRUCCION DE BUZONES
02.02.03.01 BUZON DE CONCRETO F´C=210 KG/CM2, D=1.20, H=1.01 - 1.50 M. TAPA F°F°
(UND)
DESCRIPCIÓN.
Los buzones son estructuras de concreto armado que servirán para recepcionar las aguas servidas y
cambiar de orientación al flujo para conducirlos hasta su desembocadura.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA.-
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y
alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes
previstos.
Los buzones serán del “I” Standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto
f’c=210 Kg/cm2, sin armadura y de 0.15 m de espesor, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto
de f ’c = 210 Kg/cm2, sin armadura, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c
= 210 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y
tapa de Concreto Armado, El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y
nunca en forma inversa.
El concreto a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Capitulo I de las "Especificaciones Tecnicas de
Concreto" de las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas
serán de concreto de f’c =210 kg/cm2 y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la
altura del diámetro de la tubería. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección
del escurrimiento.
METODO DE EJECUCION
La finalidad de este acabado es la de dotar de superficies lisas a las partes de las estructuras que estén
expuestas al agua o al medio ambiente, según sea el caso.
El tarrajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5, salvo otra
especificación. Antes de echar la mezcla se procederá a mojar la superficie hasta dejarla saturada.
MEDICION y PAGO
La forma de pago será por und. y se realizara la valorización de acuerdo al avance de obra, previa
autorización del Supervisor
02.02.03.04 DADOS P/ANACLAJE TUBERIA UF PVC D=200 MM (UND)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la entrada y salida de las tuberías de los
buzones.
PROCEDIMIENTO
El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y salida de los buzones,
previamente encofrados. Las dimensiones son largo = 0.50 m, ancho = 0.50 m, alto = 0.50 m. La resistencia
mínima deberá ser de 140 Kg./cm2.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADO DE CONCRETO
Consiste en realizar el encofrado y desencofrado del dado de concreto a la salida y entrada de los buzones.
Consiste en un cajón de madera que recepcionará el concreto líquido. Deberá soportar las presiones que
originen la mezcla mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser retirado una vez que haya endurecido el
concreto (fraguado) aproximadamente a las 24 horas y a una temperatura de 20°C. Para luego hacer el
curado respectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por metros und (und), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y und. realizado, el cual comprenderá los gastos por
materiales, mano de obra y equipos utilizados, previa autorización del Supervisor.
02.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
02.03.01 OBRAS PROVISIONALES
02.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material semi rocoso con Maquinaria hasta una profundidad de 2.00 m, el
material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones
de seguridad., para la excavación de estas zanjas se debe tener cuidado de colocar lejos de los costados de
las zanjas para evitar la caída de rocas las piedras al fondo de las zanjas.
METODO DE MEDICION
UNIDAD M. El pago es por metro lineal de zanja excavada.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanja c/maquinaria se pagara de acuerdo a la cantidad de metros lineales de
zanja excavada por la obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor de obra.
02.03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.N. P/TUB D=160m (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
auorizacion del supervisor de obra.
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado y acopio del material selecto previamente tamizado en la malla 3/8" se coloca
material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior
de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacía los costados de la tubería. El
resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro lineal
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, con autorización del Supervisor.
02.03.03.02 CONCRETO F´C=140 KG/CM2 (DADOS) (M3)
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto que figuran en el expediente técnico y se
refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la fabricación y
colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos y/o del
Supervisor.
Y deberá ejecutarse bajo lo estipulado en las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Capitulo I "Especificaciones Técnicas de Concreto"
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M3).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro cúbico
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, autorizado por el supervisor.
02.03.04 CONEXION PRE DOMICILIARIA
02.03.04.01 CONEXION PRE DOMICILIARIA C/CACHIMBA U PVC 110 MM - 160 MM. (UND)
GENERALIDADES
La caja de registro la constituye dos cajas de registro con fondo y sin fondo, prefabricadas de concreto f’c
140 kg/cm2 de dimensiones 12” X 24”, el acabado interior deberá ser de superficie lisa, el fondo en forma de
“media caña”
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La tubería debe ser bajada a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar
un apoyo continuo al tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar el control permanente
de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea con la ayuda de un cordel, basta extender y
templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro
horizontal de la sección del tubo.
La conexión predomiciliaria la constituye la tubería de conducción UPVC 110MM y el accesorio empalme
(llamada cachimba) UPVC de 6” X 4”., 8”x4” según sea el caso.
La cachimba se debe presentar montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la altura de la caja de
registro y marcar sobre este el orificio a perforar y el perímetro de la montura en el colector, luego de perforar
con broca de diente circular o con un sacabocado adecuadamente calentado.
Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar pegamento al interior de la
montura y a la zona de contacto sobre el colector, presentar finalmente el accesorio sobre el colector y
presionar mediante sunchos por espacio de dos horas a fin de lograr una adecuada soldadura.
El tubo de UPVC (elemento de conducción) deberá empatarse a la cachimba mediante pegamento y a la caja
de registro con pegamento y sobre este espolvorear arena fina para que luego pueda adherirse con mezcla
de mortero cemento arena.
La caja de registro deberá instalarse dentro del retiro de la propiedad y si no lo tuviese en un patio o pasaje
de circulación, esta caja debe tener un marco y tapa de FºFº que deberá estar protegida por una losa de
concreto de 15 cm de espesor la misma que irá al nivel de la vereda
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND).
FORMA DE PAGO
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
02.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
02.04.01.03 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
02.04.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.N. P/TUB D=200mm A 250mm (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
02.04.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS DESAGUE A=0.70m E=0.10m (M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro lineal (M) de agua de prueba, desinfección y evacuación.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor
DESCRIPCION.-
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos, llevando los
controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.
METODO DE EJECUCION.-
Consiste en la realización del estacado del eje y verificación de los niveles alcanzados en el expediente
Técnico, así como el marcado de todas las zanjas de los planos.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de ingeniero y otros equipos de Ingeniería. Los B.M. deben de quedar
bien monumentados y señalizados.
METODO DE MEDICION y PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado tanto del estacado como de la ubicación
del eje de la red colectara señalizados en el Terreno, previa autorización del supervisor.
02.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN BUZONES (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor..
02.05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100 M. (M3)
DESCRIPCION
Es el transporte del material extraído de la excavación de las zanjas.
FORMA DE EJECUCION
La eliminación de material sobrante que se extrae de las zanjas, se hará con ayuda del cargador frontal, a los
volquetes de 10 m3 de capacidad y transportado al lugar señalado para tal fin (ubicación de las lagunas cotas
abajo).
METODO DE MEDICION y PAGO
Unidad: M3
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído.
02.05.03 CONSTRUCCION DE BUZONES
02.05.03.01 BUZON DE CONCRETO F´C=210 KG/CM2, D=1.20, H=1.01 - 1.50 M. TAPA F°F°
(UND)
DESCRIPCIÓN.
Los buzones son estructuras de concreto armado que servirán para recepcionar las aguas servidas y
cambiar de orientación al flujo para conducirlos hasta su desembocadura.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA.-
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y
alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes
previstos.
Los buzones serán del “I” Standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto
f’c=210 Kg/cm2, sin armadura y de 0.15 m de espesor, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto
de f ’c = 210 Kg/cm2, sin armadura, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c
= 210 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y
tapa de Concreto Armado, El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y
nunca en forma inversa.
El concreto a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Capitulo I de las "Especificaciones Tecnicas de
Concreto" de las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas
serán de concreto de f’c =210 kg/cm2 y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la
altura del diámetro de la tubería. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección
del escurrimiento.
Las Superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas:
·Máximo a las 24 horas con mezcla 1:2 de ½ cm de espesor y acabado pulido.
En los buzones en que las tuberías no lleguen a un mismo nivel se podrá colocar caídas. Cuando sean de
mas de 1.00 m de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por unidad (Und) construida.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado de avance de obra aprobado por el inspector y/o supervisor,
multiplicado por su precio unitario establecido en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
02.05.03.02 TARRAJEO INTERIOR BASE CON PENDIENTE (UND)
DESCRIPCION
En la ejecución de las diferentes obras se hace necesario el darles un acabado tanto interior para lo cual se
utiliza una unidad de mortero de cemento.
En el reservorio en los fondo de la serán tarrajeados con aditivos impermeabilizantes, con el fin de evitar
filtraciones de aguas.
METODO DE EJECUCION
La finalidad de este acabado es la de dotar de superficies lisas a las partes de las estructuras que estén
expuestas al agua o al medio ambiente, según sea el caso.
El tarrajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5, salvo otra
especificación. Antes de echar la mezcla se procederá a mojar la superficie hasta dejarla saturada.
MEDICION y PAGO
La forma de pago será por und. y se realizara la valorización de acuerdo al avance de obra, previa
autorización del Supervisor
02.05.03.03 DADOS P/ANACLAJE TUBERIA UF PVC D=200 MM (UND)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la entrada y salida de las tuberías de los
buzones.
PROCEDIMIENTO
El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y salida de los buzones,
previamente encofrados. Las dimensiones son largo = 0.50 m, ancho = 0.50 m, alto = 0.50 m. La resistencia
mínima deberá ser de 140 Kg./cm2.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADO DE CONCRETO
Consiste en realizar el encofrado y desencofrado del dado de concreto a la salida y entrada de los buzones.
Consiste en un cajón de madera que recepcionará el concreto líquido. Deberá soportar las presiones que
originen la mezcla mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser retirado una vez que haya endurecido el
concreto (fraguado) aproximadamente a las 24 horas y a una temperatura de 20°C. Para luego hacer el
curado respectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por metros und (und), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y und. realizado, el cual comprenderá los gastos por
materiales, mano de obra y equipos utilizados, previa autorización del Supervisor.
03 COMPONENTE 03: PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES (PTAR)
03.01 DESARENADOR Y CANAL PHARSALL
03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
03.01.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.01.04.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.01.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 LOSA DE FONDO (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.01.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.01.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
03.01.06 SUMINISTROS VARIOS
03.01.06.01 COMPUERTA METALICA 1.35 x 0.25 M. (UND)
DESCRIPCION:
Se utilizan para regular el nivel de aguas o para cerrar el paso del agua en canales.
Al girar el vástago del mecanismo de maniobras la placa de cierre de la compuerta sube o baja, modificando
la sección de paso del canal.
Otra característica de este vertedero es que mantiene la velocidad de descarga constante, aunque el caudal
de ingreso sea variable debido a su forma.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida es unitaria del vertedero ejecutado. und
FORMA DE PAGO.-
se realizara en funcion al analisis unitario, previa autorización del supervisor.
03.02 CAMARA DE REJAS
03.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
03.02.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
03.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.02.04.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.02.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 LOSA DE FONDO (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.02.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.02.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
03.02.06 SUMINISTROS VARIOS
03.02.06.01 PARRILLA DE FIERRO LISO (UND)
DESCRIPCION
Esta será de fierro liso de 3/8" la cual tendrá un ángulo de 60 grados con respecto a la horizontal.
FORMA DE EJECUCION
Los fierros de la reja deben estar separados a 4 cm y colocados tal como se muestra en los planos, en la
parte superior estarán apoyados sobre 02 fierros de 3/8" y amarrados con alambre 16 tal como se ve en los
planos.
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD : Unidad.
03.03 TANQUE IMHOFF
03.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.03.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA CON EQUIPO PESADO (M3)
Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.60m de ancho x 1.20m – 2.00m de
profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando
la tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior.
Como regla general, no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrá ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por ejemplo.
- Reduce el mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea si hubiera.
- Se evita la rotura de talud de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
El material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas,
accesorios, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material semi rocoso con Maquinaria hasta una profundidad de 2.00 m, el
material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones
de seguridad., para la excavación de estas zanjas se debe tener cuidado de colocar lejos de los costados de
las zanjas para evitar la caída de rocas las piedras al fondo de las zanjas.
METODO DE MEDICION
La medición será por metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanja c/maquinaria se pagara de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos de
zanja excavada por la obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor de obra.
03.03.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
03.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.03.04.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho
de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del
concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.03.04.02 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2:
0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.03.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.03.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.03.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
03.03.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
03.03.06.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA NTP ISO 4435 D=200 MM. (M)
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro lineal
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, con autorización del Supervisor.
03.03.06.02 SUMINISTRO E INST. TUBERIA NTP ISO 4435 D=160 MM. (M)
DESCRIPCION.-
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro lineal
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, con autorización del Supervisor.
03.03.06.03 BARANDA METALICA IDE TUBO F°F° PASAMANO 1 1/2" PARANTE DE 1"
(UND)
En general, las válvulas de purga se instalarán en la entrada de las estructuras, servicios generales; en todos
los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las especificaciones ASTM C-920-86,
TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE T,M,A y O, ASTM D-1850, ASTM C-1247 para inmersión continua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el METRO LINEAL (ml) de juntas totalmente concluida de acuerdo a lo expuesto,
incluyendo todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y todo lo necesario para la ejecución
del trabajo, previa autorización del supervisor.
03.04 LECHO DE SECADO
03.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.04.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA CON EQUIPO PESADO (M3)
Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.60m de ancho x 1.20m – 2.00m de
profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando
la tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior.
Como regla general, no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrá ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por ejemplo.
- Reduce el mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea si hubiera.
- Se evita la rotura de talud de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
El material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas,
accesorios, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material semi rocoso con Maquinaria hasta una profundidad de 2.00 m, el
material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones
de seguridad., para la excavación de estas zanjas se debe tener cuidado de colocar lejos de los costados de
las zanjas para evitar la caída de rocas las piedras al fondo de las zanjas.
METODO DE MEDICION
La medición será por metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanja c/maquinaria se pagara de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos de
zanja excavada por la obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor de obra.
03.04.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
La eliminación de material sobrante que se extrae de las zanjas, se hará con ayuda del cargador frontal, a los
volquetes de 10 m3 de capacidad y transportado al lugar señalado para tal fin (ubicación de las lagunas cotas
abajo).
METODO DE MEDICION y PAGO
Unidad: M3
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído, previa autorización del supervisor.
03.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.03.01 CONCRETO SIMPLE EN SOLADO (M2)
DESCRIPCIÓN
SE define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, en este caso para el solado es
solo con el objeto de nivelación.
UNIDAD DE MEDIDA
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
03.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.04.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.04.04.02 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2:
0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N° 8 95 - 100
Nº 100 Max 25 - Min 5
Nº 200 Max - 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El
agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se Índica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de 1as siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores absolutas de 2 cm,
ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a dos
veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente
tratamiento previo:
· Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
· Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de cabeza o muro
de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK. Cemento, Arena fina, Arena
gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros, previa autorización del
supervisor.
03.04.05.02 FILTRO DE GRAVA PARA LECHO DE SECADO D=3/4" - 1" (M3)
DESCRIPCION
Constituye el piso de filtro biologico se debe colocar una capa de grava de 3/4" - 1" de acuerdo a la altura
indicado enlos planos
MEDICIÓN
El Filtro de grava se medirá en m3 con aproximación a la centésima.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de grava para lecho de secado, previa autorización del supervisor.
03.04.06 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.04.06.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.04.06.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
03.05.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído, previa autorización del supervisor.
03.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.05.03.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
Para la mezcla y curad, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo ala
norma ASTM C-70.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.03.02 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.03.06 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA MURO (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO SEDIMENTADOR (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.05 CAJA INGRESO Y SALIDA
03.05.05.01 CONCRETO CAJA SALIDA/ENTRADA F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2:
0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.05.05.05 TAPA PREFABRICADA (UND)
DESCRIPCIÓN.-
Comprende todos las tapas prefabricadas par alas cajas de ingreso y salida según los medidas de los
detalles planos
las tapas tienen que estar en buenas condiciones debidamente verificadas por el supervisor
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida sera en unidades (und)
FORMA DE PAGO.-
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta ejecución del servicio. Su reconocimiento y pago se realizará por metro cuadrado (M2)
ejecutado por el costo unitario contractualmente definido, previa autorización del supervisor.
03.05.06 SUMINISTROS VARIOS
03.05.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA NTP ISO 4435 D=160 MM. (M)
DESCRIPCION
Las tuberías PVC C-10 para agua en el proyecto son de clase 10, con presión mínima de servicio 10 Kg/cm2;
el empalme es específicamente tipo campana. Al concluir el tendido de tubería, se procederá a verificar la
calidad del trabajo realizado la prueba hidráulica, para asegurar el correcto funcionamiento bajo diferentes
condiciones de carga y presión, y evitar la pérdida de agua por fugas y filtraciones a través de las uniones.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
03.05.06.02 FILTRO DE GRAVA D=2" MIN (M3)
DESCRIPCION.-
Constituye el piso en el fondo del pozo de una capa de 2" de material seleccionado de grava sin restos
vegetales y otros que perjudiquen el filtro de una altura de 0.20 m. según corresponda y de acuerdo a los
planos
MEDICIÓN
El Filtro de arena se medirá en m3 con aproximación a la centésima.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de arena.”, previa autorización del supervisor.
03.05.06.03 FILTRO DE GRAVA D=2 1/2" MIN (M3)
DESCRIPCION
Constituye el piso en el fondo del pozo de una capa de 2 1/2" de material selecionado de una altura de 0.20
m. según corresponda y de acuerdo a los planos
MEDICIÓN
El Filtro de arena se medirá en m3 con aproximación a la centésima.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de arena.”, previa autorización del supervisor.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de arena.”, previa autorización del supervisor.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
CONDICIONES DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
03.06.02.02 REFINE/NIVELACION DE ZANJA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado y acopio del material selecto previamente tamizado en la malla 3/8" se coloca
material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior
de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacía los costados de la tubería. El
resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
03.06.02.04 RECUBRIMIENTO DE TUBERIA CON MATERIAL SELECCIONADO (M)
DESCRIPCION
Se recubrimiento de la tuberia de realizara con material seleccionada, teniendo especial cuidado que no
quede protuberancias
El material de rque se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo especificado.
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
03.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.06.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (LOSA DE FONDO) (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.06.04.02 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (MUROS) (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.06.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
03.06.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. NTP ISO 4435 D=200 MM. CAM.
CLORACION (M)
DESCRIPCION.-
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios,
previa autorización del supervisor.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
03.06.05.02 SUMINISTRO DE TUBERIA CRIBADA 4435 D=110 MM. (M)
DESCRIPCION.-
el cribado de las tuberias tiene que cumplir con los detalles de los planos indicados se realizara con un
equipo mecanico con los equipos de protecion nesesarios.-
UNIDAD DE MEDIDAD.-
Las unidades de medidad sera en metros lineales verificado por el supervisor de obra
FORMA DE PAGO.-
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo cribado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
03.06.05.03 TANQUE CLORADOR INCLUYE ACCESORIOS (JGO)
DESCRIPCIÓN
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 lbs. por
pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en
el cuerpo de la válvula
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de las estructuras, servicios generales; en
todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de las estructuras, servicios generales; en
todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
03.06.07 MURO DE ALBAÑILERIA EN DESCARGA DE AGUA
03.06.07.01 ALBAÑILERIA DE PIEDRA (M3)
DEFINICIÓN.- Muro de piedra emboquillado con concreto con piedra maximo 8"
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de Medida sera el metro cubico (m3)
FORMA DE PAGO.-
El pago se realizara en función a los costos de metro cubico, previa autorización del supervisor
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL H=2.50 M. (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo ala
norma ASTM C-70.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho
de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del
concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.07.03.02 LADRILLO PARA POZO PERCOLADOR (M2)
DESCRIPCION.-
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se distribuyen
en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas de los
ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los costados de los
muros queden en los lados del muro.
Materiales
Unidad de Albañilería.- Llamado también ladrillo de arcilla. Su tipo, su ancho, debe ser sólida para los
muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán tener como máximo 35% de agujeros
verticales según las especificaciones.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la Norma
Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N° 8 95 - 100
Nº 100 Max 25 - Min 5
Nº 200 Max - 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El
agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se Índica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación, de los componentes.
Método de Construcción
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de 1as siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores absolutas de 2 cm,
ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a dos
veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente
tratamiento previo:
· Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
· Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de cabeza o muro
de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK. Cemento, Arena fina,
Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros previa
autorización del supervisor.
03.07.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.07.03.05 MARCO Y PATA DE F°F° P/CAMARA INSP. D=0.60 M. (UND)
DESCRIPCION:
Con la finalidad de efectuar la inspección y limpieza se colocarán tapas sanitarias metálicas de 0.60 x 0.60 m.
de plancha de acero galvanizado de 1/8". Esta partida se realizará por tapa colocada, es decir por unidad.
MEDICION
La medición de estos trabajos se hará por tapa colocada, es decir por unidad. und
FORMA DE PAGO
Se pagará por tapa colocada, es decir por Unidad al precio unitario del convenio para la partida",
entendiéndose que el pago será efectuado de acuerdo a los jornales establecidos, previa autorización del
supervisor.
03.08 CERCO PERIMETRICO
03.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
03.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL H=2.50 M. (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
03.08.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
(m3)
DESCRIPCION
Llevarán concreto ciclópeo los cimientos corridos de muros que se apoyen sobre el terreno así como en
muros de sostenimiento en lugares donde se indican en los planos.
Serán de concreto Ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en proporción 1:10. Para la preparación del
concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de buena calidad libre de material orgánico y
otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de
derrumbe se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de
haber depositado una capa de concreto por lo menos de 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán
quedar completamente embebidas en la mezcla sin que se toque los extremos unas a otras. Se tomarán
muestras de concreto del cimiento.
METODO DE EJECUCION
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar una capa de piedra
inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta manera hasta completar el nivel
establecido en los planos
Las zanjas y piedras se humedecerán antes de ser llenados los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tomen los extremos.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
cantidad prudente, durante 7 días.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3)
FORMA DE PAGO
Se realizará por volumen vaciado (m3) de acuerdo al costo unitario, autorizado por el supervisor
03.08.03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS 1:8 + 25% DE P.M. (M3)
DESCRIPCION
Llevarán sobrecimientos de concreto simple todos los muros de albañilería apoyados sobre vigas de
cimentación y cimientos corridos, siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos
correspondientes. En todos los casos el nivel superior de los sobrecimientos quedará ubicado 20 cm por
encima del N.P.T. adyacente.
Serán de concreto Ciclópeo con una mezcla cemento-hormigón en proporción 1:8 con 25 % de piedra de río
limpia de tamaño máximo 7.5 cm. de diámetro.
Luego del fraguado inicial, se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
METODO DE EJECUCION
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla, se vaciará una capa de concreto en el molde limitado por el encofrado para luego colocar una capa
de piedra mediana inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternando las capas hasta
completar el nivel establecido en los planos.
METODO DE MEDICION
El volumen del concreto se medirá en m3.
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos será pagada al precio unitario. El precio y pago
constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y
por mano de obra, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios, autorizado por el supervisor.
03.08.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRECIMIENTOS HASTA 0.30 M. (M2)
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones están orientadas a las obras de encofrado y desencofrado que figuran en el
expediente técnico y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra
necesarios para la fabricación y colocación del encofrado en las diferentes estructuras, siguiendo las
indicaciones de los planos y/o del Supervisor.
Y deberá ejecutarse bajo lo estipulado en las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Capitulo II "Especificaciones Técnicas de Encofrados y Desencofrados"
MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (M2).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro cuadrado
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, autorizado por el supervisor.
03.08.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.08.04.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho
de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del
concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.08.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (m2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.08.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.08.05.01 TARRAJEO DE COLUMNAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de columnas o sobrecimientos y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
Materiales
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales, autorizado
por el supervisor.
Método de Ejecución
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, autorizado por el supervisor.
03.08.06 CARPINTERIA METALICA
03.08.06.01 PUERTA METALICA C/MARCO DE TUBO F°G° DE 2" Y 4", MALLA N° 10 (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las puertas metálicas según el cuadro de vanos adjunto al proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y aprobación
de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que
conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo
determinado.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y
equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Cualquier modificación en insumos será aprobada previamente por el Ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de puerta metálica con tablero de vidrio
suministrada, colocada y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La puertas metálicas, será pagado a precio unitario del contrato por metro cuadrado de puerta terminada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten, autorizado por el supervisor
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las
pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
Descripción:
Esta partida consiste en tomar muestras de los concretos utilizados al momento del vaciado para garantizar
el óptimo grado de resistencia especificado en los diseños, planos y especificaciones del proyecto. Para cada
prueba se utilizara no menos de 3 especímenes. Por cada 120 m3 de concreto estructural se tomara por los
menos 12 especímenes o también 6 especímenes por día de vaciado, estos se tomaran con la respectiva
verificación del Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo:
El trabajo consiste en tomar 03 testigos cilíndricos (muestras) de concreto por día de vaciado; se prueban los
testigos a los 7,14 y 28 días de acuerdo al método para probar cilindros moldeados de concreto para la
resistencia a compresión (ASTM C-39). Se llevara un registro de todas las muestras o testigos de concreto
en el que se indicará: numero de muestra o testigo, fecha de toma de las muestras, clase de concreto, lugar
especifico al que pertenece, resultado de los testigos a los 7,14 y 28 días y se tomará nota de aquellos que
no han llegado o superado la resistencia a la compresión de acuerdo a la clase de concreto al que pertenece.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de calidad de concreto, adicionalmente de subsanar el
trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al número de
pruebas no aceptadas.
Las pruebas de resistencia se realizaran de acuerdo con el Método de Ensayos de Resistencia a Compresión
de Cilindros de Concreto Moldeado (ASTM C-39-61).
Una vez obtenidos los testigos se identificaran en la parte superior de los mismos al día siguiente se sacara
del molde y se sumergirán en agua permanente para después al día que el Ing. Supervisor. Indique enviar al
laboratorio aprobado con la supervisión para realizar la rotura a la probeta, el resultados era entregado en
original y copia el cual será entregado al supervisor para su control estadístico.
Calidad de Materiales:
Las pruebas se sacaran en briguetas o testigo que cumplan con el método de ensayos de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61)
04.02.02 DISEÑO DE MEZCLAS (UND)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto hallados en situ para llevarlas al
laboratorio y realizar el respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a utilizarse en
un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el Expediente Técnico.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras obtenidas se procede a
preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el
campo, y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y
garantizaran que el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto
con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las especificaciones u
ordenado en forma escrita por el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a
los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de acuerdo a los análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida, pfrevia autorización del supervisor.
CHAPACOCO
05 COMPONENTE 01: AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE AGUA POTABLE
05.01 OBRAS PROVISIONALES
05.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS AREQUIPA
- CHILCAYMARCA (GLB)
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida deberá el Contratista ejecutar las acciones necesarias para suministrar y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico,
materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
La movilización deberá incluir el costo para cubrir el trabajo de adquisición de provisiones, materiales, equipo
mecánico y herramientas, lo necesario para reunir el personal adecuado, así como el requerido para el
transporte de los mencionados elementos al lugar de la obra (incluyendo el costo del seguro de transporte de
ser necesario).
Para esta partida incluye, asimismo, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo retirarse
del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior utilización o
almacenamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
No se aplica.
MÉTODO DE CONTROL
Tratándose de equipo mecánico, deberá el Contratista antes de proceder a su transporte a la obra, someter
este a la inspección del Supervisor, no debiendo el Contratista movilizar a la obra ningún equipo nuevo o
usado sin la correspondiente aprobación del Supervisor, ni pudiendo tampoco retirar equipo alguno de la obra
sin consentimiento escrito del mismo.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente el transporte de su personal y equipo mecánico, a
fin que se encuentre en el lugar de la obra y con la anticipación a la fecha señalada para la iniciación de los
trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se mide y se paga en forma viaje (Vje), se valorizará hasta el 50% de la movilización y
desmovilización en la primera valorización, quedando el 50% para ser valorizado cuando se retire el equipo,
se remuevan las instalaciones y se limpie el terreno.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo para el efecto de pago se realizara previa autorización del supervisor.
05.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 m x 2.40 m (UND)
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá construir un cartel de identificación de la obra en el que se indicarán los datos
principales del proyecto tales como: denominación de la obra, presupuesto, fecha de inicio, duración, modo
de ejecución, plazo de ejecución, fuente de financiamiento.
El cartel de obra deberá tener las siguientes dimensiones: largo 3.60 m, ancho 2.40 m.
Este se ubicará en un lugar visible de la obra de modo que a través de su lectura, cualquier persona pueda
enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los materiales serán de buena calidad, y se puede ejecutar por la modalidad de sub contrato.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cartel de obra se medirá por unidad (UND); ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones;
deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por global entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, previa autorización del supervisor.
05.01.03 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDUANIA (M2)
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas para:
· Almacén
· Oficinas.
· Caseta de Guardianía
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpio y libre
de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
Materiales
· Triplay
· Calamina
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es del tipo convencional, considerando primero la ubicación y trazo de las obras provisionales, luego se
levantarán los paneles de madera, después de asegurarlos bien se procederá al techado.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por M2 entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo, dicho pago se efectuará previa autorización del Supervisor de Obra.
05.01.04 MODULO DE SERVICIOS HIGIENICO PARA LA OBRA (MES)
DESCRIPCION
Esta partida será de carácter temporal. Se tomará las precauciones para el saneamiento temporal de los
trabajadores, alquilando modulos de SS.HH.
METODO DE CONTROL
El Supervisor deberá exigir al contratista, la instalación de SS.HH. Temporales según lo previsto, en los
sectores necesarios, a fin de garantizar el desecho de escretas de los trabajadores.
METODO DE EJECUCIÓN
Se Alquilara modulos de SS.HH. adecuados para la obra, los mismos que brindarán un servicio óptimo para
los trabajadores de la obra
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por Mes (Mes), el cual permanecerá durante la ejecución de la obra.
FORMA DE PAGO:
El pago de las partidas será de acuerdo al costo unitarios de esta partida Mes y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, el pago se efectuará previa
autorización del Supervisor de Obra
05.01.05 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
MEDICION
Será medido de manera por unidad (UND) instalada en obra incidiendo en el área mencionado en párrafos
anteriores.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Se valorizará según el avance mensual y de acuerdo al precio del costo unitario para la partida respectiva del
presupuesto, previa autorización del Supervisor.
05.02 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
05.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (GLB)
DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración e implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo, en
cumplimiento de la Norma G.050 seguridad durante la construcción, del reglamento nacional de
edificaciones.
ALCANCE
Las actividades a realizar para cumplir con la partida serán de acuerdo a la Norma G.050 seguridad durante
la construcción, del reglamento nacional de edificaciones, previa información de las acciones a tomar a la
Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (GLB) de la actividad realizada que será aprobado por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado.
05.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (MES)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las actividades y recursos que corresponden a la provisión y uso correcto de los
equipos de protección personal de acuerdo a la siguiente descripción:
Guantes de jebe:
Los guantes deberán ser reforzados industrialmente
La cantidad será de 17 pares de N°9 y 18 pares de N°10
Guantes de cuero:
Material cuero flexible.
Material de puño cuero de descarne.
Resistente a la abrasión y cortes.
Refuerzo palma y pulgar.
Talla 35 pares N°9 y 35 pares N°10
Botas de jebe caña alta:
Botas de jebe negro de 36 cm de altura,
Forro interior de lona antihongos planta antideslizante.
Lentes de seguridad:
Luna con tratamiento antiempaño.
Diseño ligero, ergonómico y estético que brinda protección contra impacto de partículas y
salpicaduras (protección frontal y lateral).
Capa retardarte de rayaduras.
Pieza nasal hecha con suave gel con diseño ergonómico.
Lente fabricado en policarbonato 100%.
Bandas elásticas ajustables.
Protección contra rayos UV.
Deberá cumplir con la norma ANSI Z87.1- 1997 (sustentar con certificado).
Tapones de oidos:
Tipo aviador, copa auditiva multiposicional para un mejor ajuste y más cómodo ajuste.
Diseño liviano copa auditiva grande que provee un ajuste confortable.
Suaves almohadillas selladoras, brinda confort y excelente ajuste.
Tasa de reducción de ruido (NRR) de 23 db.
Adaptable al casco de seguridad.
Plantilla: Antisudoral
Costuras: Entre la caña a la capellada
con triple refuerzo
Ojalillo: Meta
Zapatos de seguridad personal técnico:
Botín de seguridad
Color negro
Emplantillado Good Year
Cuero: Box Calf 2mm
Forro: Cambrel laminado
Cuello: Acolchonado
Planta : Caucho antideslizante con neopreno
Puntera: Acero reforzado
Entre suela: Caucho
Plantilla: Antisudoral
Costuras: Entre la caña a la capellada
con triple refuerzo
Ojalillo: Meta
Uniforme de personal obrero:
Camisa y pantalón serán de drill con logotipo de la municipalidad distrital de majes deberán ser de buena
calidad. El color y las tallas se definirán previa coordinación del proveedor con la residencia.
5 Pastillas ibuprofeno
1 termómetro
2 vendas elásticas 10 * 5 yardas
Arnés de seguridad:
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con mosquetón de doble
seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo
transmitido a todo el conjunto
Arnés tipo paracaidista H con anillo de enganche tipo D en la espalda y dos sanillos tipo D a la altura de
la cintura. Hebillas tipo ojal frontal, con soporte lumbar acolchado, que cumpla con la norma UNE-EN
361
La longitud de la cuerda se seguridad (cola arnés) no deberá ser superior a 1.80 m, deberá tener en
cada uno de sus extremos un mosquetón de anclaje de doble seguro y un amortiguador de impacto de
1.06 m. (3.5 pies) En su máximo alargamiento. La cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse
acoplada al anillo del arnés
Los puntos de anclaje deberán soportar al menor una carga de 2265 Kg (5000 lb) Por trabajador
Al momento del proceso de selección el postor deberá entregar una muestra del producto
obligatoriamente.
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medición de la partida será mes (mes)
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
05.02.05 CAPACITACION DE SEGURIDAD Y SALUD (GLB)
DESCRIPCIÓN
La capacitación en obra debe ser de forma diaria antes del inicio de las labores de la construcción, o
cuando el supervisor indique, todo ello en estricto cumplimiento de la Norma G.050 seguridad durante la
construcción, del reglamento nacional de edificaciones.
ALCANCE
Comprende los materiales, equipamiento, personal necesario para cumplir con la actividad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (GLB) de la actividad realizada que será aprobado por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
05.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
05.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra.
05.03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.COMPACTO P/TUBERIA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M2
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
05.03.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.15m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
05.03.02.04 RELLENO COMPAC. DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (INC
ZARANDEO) (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
05.03.03.02 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces
como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
DESINFECCIÓN
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones que las
captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una concentración del 30%. Se deberá
seguir el siguiente procedimiento:
· Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.
· Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de compuesto y del volumen de
la instalación (Ver Cuadro No1).
· Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
· Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el cuadro No1 y con una parte de
esta solución restregar paredes y fondo de la instalación mediante una escobilla.
· Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque para obtener la concentración
de desinfección deseada.
· Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver Cuadro No1).
· Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
· Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
05.04 CAJA DE VALVULAS DE AIRE
05.04.01 OBRAS PRELIMINARES
05.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.04.01.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
05.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agua:
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.04.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
05.04.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
05.04.05 REVOQUES ENLUCIDOS
05.04.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
a) Generalidades:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena para pañeteo, proporción: 1: 3.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos, siendo
de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero
debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del
80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena
lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos,
siendo de preferencia arena de río.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM: C494,
C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en
el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante chema o similar.
c) Medición:
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de la
partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
05.04.06 PINTURA
05.04.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
05.04.07 TAPA METALICA
05.04.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
05.04.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
05.04.08.01 SUMINISTRO DE VALVULA Y ACCESORIOS DE AIRE (u)
Serán del tipo PVC 1 1/2”, 1”, ¾”, por lo demás se aplican las mismas especificaciones del acápite de las
tuberías y accesorios.
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
05.05 CAJA VALVULA DE PURGA
05.05.01 OBRAS PRELIMINARES
05.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.05.01.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
05.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agua:
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.05.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
05.05.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
05.05.05 REVOQUES ENLUCIDOS
05.05.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
a) Generalidades:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena para pañeteo, proporción: 1: 3.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos, siendo
de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero
debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del
80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena
lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos,
siendo de preferencia arena de río.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM: C494,
C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en
el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante chema o similar.
c) Medición:
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de la
partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
05.05.06 PINTURA
05.05.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
05.05.07 TAPA METALICA
05.05.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
05.05.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
05.05.08.01 SUMINISTRO DE CAJA DE VALVULA DE PURGA (UND)
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
05.06 RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE
05.06.01 OBRAS PRELIMINARES
05.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
05.06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
05.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.06.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra.
05.06.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA A= 0.30M TN C.DOMIC. (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del Supervisor.
05.06.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.15m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
05.06.02.04 RELLENO COMPAC. DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (INC
ZARANDEO) (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado expresado en m3
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo
y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida, previa autorización del supervisor.
05.06.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE C/EQUIPO Dprom=4.2Km. (M3)
DESCRIPCION
Esta partida está referida a la eliminación con transporte de material excedente, de excavación de zanjas.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado asimismo el desmonte de las
obras mismas, deberán ser eliminados a botaderos acondicionados en lugares donde no produzcan efectos
negativos al medio ambiente, en forma periódica de tal manera que la obra se mantenga limpia.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para el uso lo indique el
Proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por este.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una lona y protegido
con los efectos atmosféricos para evitar por el efecto del material particulado causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia local.
MEDICION
La unidad de medición será por metro cúbico (m3), de eliminación de materiales excedentes.
PAGO
Los trabajos antes descritos serán pagados al precio unitario de las partidas del Presupuesto de Obra por
metro cúbico (m3), de material eliminado correctamente de la obra.
Este precio y pago constituye la compensación por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida para el efecto de
pago se realizara previa autorización del supervisor.
“Eliminación de Material excedente”, con Camión Volquete de 10 m3 y Cargador Sobre Llantas de 125 Hp 2.5
yd3, o mini cargador.
05.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
05.06.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PN-12.5 63MM + 3%
DESP. ISO 4427 (M)
DESCRIPCION
Las tuberías PVC C-10 para agua en el proyecto son de clase 10, con presión mínima de servicio 10 Kg/cm2;
el empalme es específicamente tipo campana. Al concluir el tendido de tubería, se procederá a verificar la
calidad del trabajo realizado la prueba hidráulica, para asegurar el correcto funcionamiento bajo diferentes
condiciones de carga y presión, y evitar la pérdida de agua por fugas y filtraciones a través de las uniones.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
05.06.04 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA
05.06.04.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
05.06.05 SUMINISTRO Y VALVULAS
05.06.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HD 22.5 Ø 63MM (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Los codos son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600
mm. (24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto
montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
MEDICION
la medición se realizará por unidad
FORMA DE PAGO
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor.
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y características
establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida, previa autorización del
supervisor.
05.06.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION TEE DE HD DN 63X63 MM (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Las tees son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm.
(24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto
montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
MEDICION
la medion se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor.
05.06.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON HD Ø 63MM (UND)
ACCESORIOS
Se incluyen los anillos de jebe y lubricantes
EQUIPOS
Herramientas manuales
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Los accesorios necesarios complementos de toda instalación de tubería de PVC se instalan de manera
similar a los tubos, con anillo de caucho
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendientes consistirá en bloques de concreto bien
cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. Deben sujetarse por medio
de bloques de concreto dejando libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor de f’c = 140 Kg/cm2.
Los accesorios de PVC o de fierro fundido y sus extremos de conexión están diseñados para instalarse
directamente al tubo como cualquier sistema conocido o a través de transiciones que facilitan su empleo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para la ejecución del trabajo accesorios de redes se realizara por metros lineales (und.)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado expresado en und.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo
y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida, previa autorización del supervisor.
05.06.05.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DE 63 MM (UND)
DESCRIPCION.-
Se entendera por válvula compuerta el dispositivo de apertura o cierre para controlar el paso de agua por una
tuberia.
El dispositivo de control consiste de una compuerta de desplazamiento transversal ala direccion del flujo
En el presente proyecto se empleara valvulas compuerta de extremos bridados de vastagos no ascendentes
y compuerta de cierre elastico
El rubro incluye el suministro e instalacion de la valvula, los pernos de acero, el respectivo ampaque entre
bridas; asi como, su mecanismode accionamiento con llave de valvula externa.
MATERIALES Y NORMAS DE FABRICACION:
- hierro ductil ASTM A-536
-Segun ISO 7005-2 o segun ANSI B16.1
INSTALACION.-
Para la instalacion para las valvulas de extremos bridados, debera observarse lo indicado para este tipo de
acoples. Las valvulas de extremos lisos, se acoplaran a las tuberias adyacentes de PVC mediante union de
reparacion
UNIDAD DE MEDIDA.-
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.07.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.07.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
05.07.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
05.07.05 REVOQUES ENLUCIDOS
05.07.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
a) Generalidades:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
05.07.06 PINTURA
05.07.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
05.07.07 TAPA METALICA
05.07.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
05.07.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
05.07.08.01 SUMINISTRO DE CAJA DE VALVULA DE PURGA (UND)
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
05.08 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
05.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
05.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN T. COMPACTO HASTA 1.20M P/TUB. (M)
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
05.08.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.COMPACTO P/TUBERIA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M2
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
05.08.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.10m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
05.08.04 CONEXIONES PRE DOMICILIARIAS
05.08.04.01 CONEXION DE AGUA 1/2" PARA TUBERIA PVC 1" (UND)
DESCRIPCION
Las tuberías PVC C-10 para agua en el proyecto son de clase 10, con presión mínima de servicio 10 Kg/cm2;
el empalme es específicamente tipo campana. Al concluir el tendido de tubería, se procederá a verificar la
calidad del trabajo realizado la prueba hidráulica, para asegurar el correcto funcionamiento bajo diferentes
condiciones de carga y presión, y evitar la pérdida de agua por fugas y filtraciones a través de las uniones.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
06 COMPONENTE 02: INSTALACIONES DE ALCANTARILLADO
06.01 RED COLECTOR
06.01.01 OBRAS PROVISIONALES
06.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
06.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
06.01.01.03 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
MEDICION
Será medido de manera por unidad (UND) instalada en obra incidiendo en el área mencionado en párrafos
anteriores.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Se valorizará según el avance mensual y de acuerdo al precio del costo unitario para la partida respectiva del
presupuesto, previa autorización del Supervisor.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
06.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.N. P/TUB D=200mm A 250mm (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
06.01.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS DESAGUE A=0.70m E=0.10m (M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
06.01.04 PRUEBA HIDRAULICA
06.01.04.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA 200 MM - 250 MM. P/ALC. (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces
como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
DESINFECCIÓN
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones que las
captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una concentración del 30%. Se deberá
seguir el siguiente procedimiento:
· Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.
· Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de compuesto y del volumen de
la instalación (Ver Cuadro No1).
· Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
· Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el cuadro No1 y con una parte de
esta solución restregar paredes y fondo de la instalación mediante una escobilla.
· Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque para obtener la concentración
de desinfección deseada.
· Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver Cuadro No1).
· Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
· Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro lineal (M) de agua de prueba, desinfección y evacuación.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor
06.02 BUZONES RED COLECTOR
06.02.01 OBRAS PROVISIONALES
06.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
DESCRIPCION.-
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos, llevando los
controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.
METODO DE EJECUCION.-
Consiste en la realización del estacado del eje y verificación de los niveles alcanzados en el expediente
Técnico, así como el marcado de todas las zanjas de los planos.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de ingeniero y otros equipos de Ingeniería. Los B.M. deben de quedar
bien monumentados y señalizados.
METODO DE MEDICION y PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado tanto del estacado como de la ubicación
del eje de la red colectara señalizados en el Terreno, previa autorización del supervisor.
06.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN BUZONES (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor..
06.02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100 M. (M3)
DESCRIPCION
Es el transporte del material extraído de la excavación de las zanjas.
FORMA DE EJECUCION
La eliminación de material sobrante que se extrae de las zanjas, se hará con ayuda del cargador frontal, a los
volquetes de 10 m3 de capacidad y transportado al lugar señalado para tal fin (ubicación de las lagunas cotas
abajo).
METODO DE MEDICION y PAGO
Unidad: M3
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído.
06.02.03 CONSTRUCCION DE BUZONES
06.02.03.01 BUZON DE CONCRETO F´C=210 KG/CM2, D=1.20, H=1.01 - 1.50 M. TAPA F°F°
(UND)
DESCRIPCIÓN.
Los buzones son estructuras de concreto armado que servirán para recepcionar las aguas servidas y
cambiar de orientación al flujo para conducirlos hasta su desembocadura.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA.-
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y
alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes
previstos.
Los buzones serán del “I” Standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto
f’c=210 Kg/cm2, sin armadura y de 0.15 m de espesor, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto
de f ’c = 210 Kg/cm2, sin armadura, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c
= 210 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y
tapa de Concreto Armado, El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y
nunca en forma inversa.
El concreto a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Capitulo I de las "Especificaciones Tecnicas de
Concreto" de las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas
serán de concreto de f’c =210 kg/cm2 y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la
altura del diámetro de la tubería. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección
del escurrimiento.
METODO DE EJECUCION
La finalidad de este acabado es la de dotar de superficies lisas a las partes de las estructuras que estén
expuestas al agua o al medio ambiente, según sea el caso.
El tarrajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5, salvo otra
especificación. Antes de echar la mezcla se procederá a mojar la superficie hasta dejarla saturada.
MEDICION y PAGO
La forma de pago será por und. y se realizara la valorización de acuerdo al avance de obra, previa
autorización del Supervisor
06.02.03.03 DADOS P/ANACLAJE TUBERIA UF PVC D=200 MM (UND)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la entrada y salida de las tuberías de los
buzones.
PROCEDIMIENTO
El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y salida de los buzones,
previamente encofrados. Las dimensiones son largo = 0.50 m, ancho = 0.50 m, alto = 0.50 m. La resistencia
mínima deberá ser de 140 Kg./cm2.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADO DE CONCRETO
Consiste en realizar el encofrado y desencofrado del dado de concreto a la salida y entrada de los buzones.
Consiste en un cajón de madera que recepcionará el concreto líquido. Deberá soportar las presiones que
originen la mezcla mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser retirado una vez que haya endurecido el
concreto (fraguado) aproximadamente a las 24 horas y a una temperatura de 20°C. Para luego hacer el
curado respectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por metros und (und), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y und. realizado, el cual comprenderá los gastos por
materiales, mano de obra y equipos utilizados, previa autorización del Supervisor.
06.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
06.03.01 OBRAS PROVISIONALES
06.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
06.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINA T.COMPACTO P/TUB D=200mm A
250mm (M)
DESCRIPCION
Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.60m de ancho x 1.20m - 2.00 m de
profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando
la tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior.
Como regla general, no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrá ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por ejemplo.
- Reduce el mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea si hubiera.
- Se evita la rotura de talud de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
El material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas,
accesorios, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material semi rocoso con Maquinaria hasta una profundidad de 2.00 m, el
material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones
de seguridad., para la excavación de estas zanjas se debe tener cuidado de colocar lejos de los costados de
las zanjas para evitar la caída de rocas las piedras al fondo de las zanjas.
METODO DE MEDICION
UNIDAD M. El pago es por metro lineal de zanja excavada.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanja c/maquinaria se pagara de acuerdo a la cantidad de metros lineales de
zanja excavada por la obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor de obra.
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
auorizacion del supervisor de obra.
06.03.02.03 CAMA DE APOYO A=0.60m E=0.10m (M)
DESCRIPCION
Es el material seleccionado que se coloca para que la tubería pueda descansar y no sufrir daños producto de
la dureza del terreno de la zanja.
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado y acopio del material selecto previamente tamizado en la malla 3/8" se coloca
material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior
de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacía los costados de la tubería. El
resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
Este precio y pago constituye la compensación por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida para el efecto de
pago se realizara previa autorización del supervisor.
“Eliminación de Material excedente”, con Camión Volquete de 10 m3 y Cargador Sobre Llantas de 125 Hp 2.5
yd3, o mini cargador.
06.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
06.03.03.01 TUBERIA PVC UF DN 160 MM + 3% DESP. ISO 4435. S-20 P/CONEXIONES
DOM. (M)
DESCRIPCION.-
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro lineal
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, con autorización del Supervisor.
06.03.03.02 CONCRETO F´C=140 KG/CM2 (DADOS) (M3)
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto que figuran en el expediente técnico y se
refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la fabricación y
colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos y/o del
Supervisor.
Y deberá ejecutarse bajo lo estipulado en las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Capitulo I "Especificaciones Técnicas de Concreto"
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M3).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro cúbico
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, autorizado por el supervisor.
06.03.04 CONEXION PRE DOMICILIARIA
06.03.04.01 CONEXION PRE DOMICILIARIA C/CACHIMBA U PVC 110 MM - 160 MM. (UND)
GENERALIDADES
La caja de registro la constituye dos cajas de registro con fondo y sin fondo, prefabricadas de concreto f’c
140 kg/cm2 de dimensiones 12” X 24”, el acabado interior deberá ser de superficie lisa, el fondo en forma de
“media caña”
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La tubería debe ser bajada a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar
un apoyo continuo al tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar el control permanente
de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea con la ayuda de un cordel, basta extender y
templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro
horizontal de la sección del tubo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
06.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
06.04.01.03 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
MEDICION
Será medido de manera por unidad (UND) instalada en obra incidiendo en el área mencionado en párrafos
anteriores.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Se valorizará según el avance mensual y de acuerdo al precio del costo unitario para la partida respectiva del
presupuesto, previa autorización del Supervisor.
06.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINA T.COMPACTO HASTA 1.50m P/TUB
D=200mm A 250mm (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
06.04.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS DESAGUE A=0.70m E=0.10m (M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para el uso lo indique el
Proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por este.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una lona y protegido
con los efectos atmosféricos para evitar por el efecto del material particulado causen enfermedades
respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia local.
MEDICION
La unidad de medición será por metro cúbico (m3), de eliminación de materiales excedentes.
PAGO
Los trabajos antes descritos serán pagados al precio unitario de las partidas del Presupuesto de Obra por
metro cúbico (m3), de material eliminado correctamente de la obra.
Este precio y pago constituye la compensación por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida para el efecto de
pago se realizara previa autorización del supervisor.
“Eliminación de Material excedente”, con Camión Volquete de 10 m3 y Cargador Sobre Llantas de 125 Hp 2.5
yd3, o mini cargador.
06.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
06.04.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO DN 200 MM S-20 UF
(M)
DESCRIPCION.-
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
06.04.04 PRUEBA HIDRAULICA
06.04.04.01 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA 200 MM - 250 MM. P/ALC. (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces
como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
DESINFECCIÓN
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones que las
captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una concentración del 30%. Se deberá
seguir el siguiente procedimiento:
· Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.
· Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de compuesto y del volumen de
la instalación (Ver Cuadro No1).
· Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
· Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el cuadro No1 y con una parte de
esta solución restregar paredes y fondo de la instalación mediante una escobilla.
· Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque para obtener la concentración
de desinfección deseada.
· Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver Cuadro No1).
· Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
· Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro lineal (M) de agua de prueba, desinfección y evacuación.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor
06.05 BUZONES RED EMISOR
06.05.01 OBRAS PROVISIONALES
06.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)
DESCRIPCION.-
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos, llevando los
controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.
METODO DE EJECUCION.-
Consiste en la realización del estacado del eje y verificación de los niveles alcanzados en el expediente
Técnico, así como el marcado de todas las zanjas de los planos.
Se utilizarán para este efecto el Nivel de ingeniero y otros equipos de Ingeniería. Los B.M. deben de quedar
bien monumentados y señalizados.
METODO DE MEDICION y PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado tanto del estacado como de la ubicación
del eje de la red colectara señalizados en el Terreno, previa autorización del supervisor.
06.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN BUZONES (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor..
06.05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100 M. (M3)
DESCRIPCION
Es el transporte del material extraído de la excavación de las zanjas.
FORMA DE EJECUCION
La eliminación de material sobrante que se extrae de las zanjas, se hará con ayuda del cargador frontal, a los
volquetes de 10 m3 de capacidad y transportado al lugar señalado para tal fin (ubicación de las lagunas cotas
abajo).
METODO DE MEDICION y PAGO
Unidad: M3
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído.
06.05.03 CONSTRUCCION DE BUZONES
06.05.03.01 BUZON DE CONCRETO F´C=210 KG/CM2, D=1.20, H=1.01 - 1.50 M. TAPA F°F°
(UND)
DESCRIPCIÓN.
Los buzones son estructuras de concreto armado que servirán para recepcionar las aguas servidas y
cambiar de orientación al flujo para conducirlos hasta su desembocadura.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA.-
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y
alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes
previstos.
Los buzones serán del “I” Standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto
f’c=210 Kg/cm2, sin armadura y de 0.15 m de espesor, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto
de f ’c = 210 Kg/cm2, sin armadura, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c
= 210 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y
tapa de Concreto Armado, El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y
nunca en forma inversa.
El concreto a utilizar será de acuerdo a lo indicado en el Capitulo I de las "Especificaciones Tecnicas de
Concreto" de las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas
serán de concreto de f’c =210 kg/cm2 y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la
altura del diámetro de la tubería. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección
del escurrimiento.
Las Superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas:
·Máximo a las 24 horas con mezcla 1:2 de ½ cm de espesor y acabado pulido.
En los buzones en que las tuberías no lleguen a un mismo nivel se podrá colocar caídas. Cuando sean de
mas de 1.00 m de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por unidad (Und) construida.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado de avance de obra aprobado por el inspector y/o supervisor,
multiplicado por su precio unitario establecido en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
06.05.03.02 TARRAJEO INTERIOR BASE CON PENDIENTE (UND)
DESCRIPCION
En la ejecución de las diferentes obras se hace necesario el darles un acabado tanto interior para lo cual se
utiliza una unidad de mortero de cemento.
En el reservorio en los fondo de la serán tarrajeados con aditivos impermeabilizantes, con el fin de evitar
filtraciones de aguas.
METODO DE EJECUCION
La finalidad de este acabado es la de dotar de superficies lisas a las partes de las estructuras que estén
expuestas al agua o al medio ambiente, según sea el caso.
El tarrajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5, salvo otra
especificación. Antes de echar la mezcla se procederá a mojar la superficie hasta dejarla saturada.
MEDICION y PAGO
La forma de pago será por und. y se realizara la valorización de acuerdo al avance de obra, previa
autorización del Supervisor
06.05.03.03 DADOS P/ANACLAJE TUBERIA UF PVC D=200 MM (UND)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la entrada y salida de las tuberías de los
buzones.
PROCEDIMIENTO
El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y salida de los buzones,
previamente encofrados. Las dimensiones son largo = 0.50 m, ancho = 0.50 m, alto = 0.50 m. La resistencia
mínima deberá ser de 140 Kg./cm2.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADO DE CONCRETO
Consiste en realizar el encofrado y desencofrado del dado de concreto a la salida y entrada de los buzones.
Consiste en un cajón de madera que recepcionará el concreto líquido. Deberá soportar las presiones que
originen la mezcla mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser retirado una vez que haya endurecido el
concreto (fraguado) aproximadamente a las 24 horas y a una temperatura de 20°C. Para luego hacer el
curado respectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida se realizara por metros und (und), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y und. realizado, el cual comprenderá los gastos por
materiales, mano de obra y equipos utilizados, previa autorización del Supervisor.
07 COMPONENTE 03: PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES (PTAR)
07.01 DESARENADOR Y CANAL PHARSALL
07.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
07.01.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
07.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.01.04.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
Para la mezcla y curad, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo ala
norma ASTM C-70.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.01.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 LOSA DE FONDO (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.01.04.03 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.01.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.01.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
07.01.06 SUMINISTROS VARIOS
07.01.06.01 COMPUERTA METALICA 1.35 x 0.25 M. (UND)
DESCRIPCION:
Se utilizan para regular el nivel de aguas o para cerrar el paso del agua en canales.
Al girar el vástago del mecanismo de maniobras la placa de cierre de la compuerta sube o baja, modificando
la sección de paso del canal.
Otra característica de este vertedero es que mantiene la velocidad de descarga constante, aunque el caudal
de ingreso sea variable debido a su forma.
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida es unitaria del vertedero ejecutado. und
FORMA DE PAGO.-
se realizara en funcion al analisis unitario, previa autorización del supervisor.
07.02 CAMARA DE REJAS
07.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
07.02.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
07.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.02.04.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.02.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 LOSA DE FONDO (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.02.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.02.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.02.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
07.02.06 SUMINISTROS VARIOS
07.02.06.01 PARRILLA DE FIERRO LISO (UND)
DESCRIPCION
Esta será de fierro liso de 3/8" la cual tendrá un ángulo de 60 grados con respecto a la horizontal.
FORMA DE EJECUCION
Los fierros de la reja deben estar separados a 4 cm y colocados tal como se muestra en los planos, en la
parte superior estarán apoyados sobre 02 fierros de 3/8" y amarrados con alambre 16 tal como se ve en los
planos.
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD : Unidad.
07.03 TANQUE IMHOFF
07.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.03.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA CON EQUIPO PESADO (M3)
Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.60m de ancho x 1.20m – 2.00m de
profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando
la tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior.
Como regla general, no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrá ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por ejemplo.
- Reduce el mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea si hubiera.
- Se evita la rotura de talud de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
El material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas,
accesorios, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material semi rocoso con Maquinaria hasta una profundidad de 2.00 m, el
material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones
de seguridad., para la excavación de estas zanjas se debe tener cuidado de colocar lejos de los costados de
las zanjas para evitar la caída de rocas las piedras al fondo de las zanjas.
METODO DE MEDICION
La medición será por metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanja c/maquinaria se pagara de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos de
zanja excavada por la obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor de obra.
07.03.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
07.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.03.04.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho
de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del
concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.03.04.02 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2:
0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.03.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.03.05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.03.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
07.03.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
07.03.06.01 SUMINISTRO E INST. TUBERIA NTP ISO 4435 D=200 MM. (M)
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro lineal
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, con autorización del Supervisor.
07.03.06.02 SUMINISTRO E INST. TUBERIA NTP ISO 4435 D=160 MM. (M)
DESCRIPCION.-
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios.
MEDICIÓN
Se medirá por metro cúbico (M).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro lineal
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, con autorización del Supervisor.
07.03.06.03 BARANDA METALICA IDE TUBO F°F° PASAMANO 1 1/2" PARANTE DE 1"
(UND)
En general, las válvulas de purga se instalarán en la entrada de las estructuras, servicios generales; en todos
los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las especificaciones ASTM C-920-86,
TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE T,M,A y O, ASTM D-1850, ASTM C-1247 para inmersión continua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el METRO LINEAL (ml) de juntas totalmente concluida de acuerdo a lo expuesto,
incluyendo todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y todo lo necesario para la ejecución
del trabajo, previa autorización del supervisor.
07.04 LECHO DE SECADO
07.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.04.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURA CON EQUIPO PESADO (M3)
Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.60m de ancho x 1.20m – 2.00m de
profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando
la tubería sea protegida adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior.
Como regla general, no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrá ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por ejemplo.
- Reduce el mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea si hubiera.
- Se evita la rotura de talud de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
El material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación
de la tubería. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen válvulas,
accesorios, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material semi rocoso con Maquinaria hasta una profundidad de 2.00 m, el
material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en condiciones
de seguridad., para la excavación de estas zanjas se debe tener cuidado de colocar lejos de los costados de
las zanjas para evitar la caída de rocas las piedras al fondo de las zanjas.
METODO DE MEDICION
La medición será por metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanja c/maquinaria se pagara de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos de
zanja excavada por la obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor de obra.
07.04.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
La eliminación de material sobrante que se extrae de las zanjas, se hará con ayuda del cargador frontal, a los
volquetes de 10 m3 de capacidad y transportado al lugar señalado para tal fin (ubicación de las lagunas cotas
abajo).
METODO DE MEDICION y PAGO
Unidad: M3
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído, previa autorización del supervisor.
07.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
07.04.03.01 CONCRETO SIMPLE EN SOLADO (M2)
DESCRIPCIÓN
SE define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, en este caso para el solado es
solo con el objeto de nivelación.
UNIDAD DE MEDIDA
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
07.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.04.04.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.04.04.02 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2:
0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N° 8 95 - 100
Nº 100 Max 25 - Min 5
Nº 200 Max - 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El
agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se Índica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de 1as siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores absolutas de 2 cm,
ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a dos
veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente
tratamiento previo:
· Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
· Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de cabeza o muro
de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK. Cemento, Arena fina, Arena
gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros, previa autorización del
supervisor.
07.04.05.02 FILTRO DE GRAVA PARA LECHO DE SECADO D=3/4" - 1" (M3)
DESCRIPCION
Constituye el piso de filtro biologico se debe colocar una capa de grava de 3/4" - 1" de acuerdo a la altura
indicado enlos planos
MEDICIÓN
El Filtro de grava se medirá en m3 con aproximación a la centésima.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de grava para lecho de secado, previa autorización del supervisor.
07.04.06 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.04.06.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE CON ADITIVOS (M2)
DESCRIPCION
Consiste en el tarrajeo fino de los muros interiores impermeabilizado de las zonas en contacto con agua,
utilizando los materiales requerido y de acuerdo al espesor de 0,5 cm y mezcla de cemento-arena fina
selecta 1:3.
MATERIALES
CEMENTO: El cemento satisfacer la norma ASTM-C-150, Pórtland tipo 1
ARENA FINA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla impurezas será del 5%
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.04.06.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
07.05.02.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
(M2)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base al
material extraído, previa autorización del supervisor.
07.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.05.03.01 CONCRETO EN LOSA DE FONDO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
Para la mezcla y curad, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo ala
norma ASTM C-70.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 LOSA DE FONDO (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.03.03 CONCRETO P/MUROS F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
se considera el concreto en la losa fondo aquel que se colocará en la corona perimetral de fondo.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.03.06 CONCRETO P/MURO SEDIMENTADOR F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO SEDIMENTADOR (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.04.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.05.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 PARA CAJA (KG)
DESCRIPCION
El Residente deberá programar el cortado, doblado y colocado todos los aceros de refuerzo en los que están
incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de anclaje, alambre, etc. según se muestra en los planos o
como ordene el Supervisor.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2:
0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N. 8; no más del 80% pasará por la criba N. 30; no más del
20% pasará por la criba N. 30; y no más del 5% pasará por la criba N. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US
Standard N. 8.
EQUIPO: Herramientas manuales y andamios.
METODO DE EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3, espaciadas cada 1.5 m. como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteando:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán
previamente en toda su extensión un panéteado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugosos para recibir el tarrajeo
final.
CONTROLES TECNICOS DE EJECUCION
Curado: Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose del agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla: En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1
parte de cemento y 3 partes de arena fina la que se añadirá la cantidad máxima de agua que contenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. Para
los tarrajeos impermeabilizados se utilizará aditivos impermeabilizantes o similares en la proporción
recomendada por el fabricante.
Espesor: El espesor mínimo del tarrajeo será de 0.5 cm.
Terminado: La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no pueda distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) de avance que se pagarán, corresponderán a aquella en la
cual se materialice el tarrajeo, en las estructuras que se indiquen y sean necesario a criterio del Ingeniero
Supervisor, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.05.05.05 TAPA PREFABRICADA (UND)
DESCRIPCIÓN.-
Comprende todos las tapas prefabricadas par alas cajas de ingreso y salida según los medidas de los
detalles planos
las tapas tienen que estar en buenas condiciones debidamente verificadas por el supervisor
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de medida sera en unidades (und)
FORMA DE PAGO.-
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta ejecución del servicio. Su reconocimiento y pago se realizará por metro cuadrado (M2)
ejecutado por el costo unitario contractualmente definido, previa autorización del supervisor.
07.05.06 SUMINISTROS VARIOS
07.05.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA NTP ISO 4435 D=160 MM. (M)
DESCRIPCION
Las tuberías PVC C-10 para agua en el proyecto son de clase 10, con presión mínima de servicio 10 Kg/cm2;
el empalme es específicamente tipo campana. Al concluir el tendido de tubería, se procederá a verificar la
calidad del trabajo realizado la prueba hidráulica, para asegurar el correcto funcionamiento bajo diferentes
condiciones de carga y presión, y evitar la pérdida de agua por fugas y filtraciones a través de las uniones.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
07.05.06.02 FILTRO DE GRAVA D=2" MIN (M3)
DESCRIPCION.-
Constituye el piso en el fondo del pozo de una capa de 2" de material seleccionado de grava sin restos
vegetales y otros que perjudiquen el filtro de una altura de 0.20 m. según corresponda y de acuerdo a los
planos
MEDICIÓN
El Filtro de arena se medirá en m3 con aproximación a la centésima.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de arena.”, previa autorización del supervisor.
07.05.06.03 FILTRO DE GRAVA D=2 1/2" MIN (M3)
DESCRIPCION
Constituye el piso en el fondo del pozo de una capa de 2 1/2" de material selecionado de una altura de 0.20
m. según corresponda y de acuerdo a los planos
MEDICIÓN
El Filtro de arena se medirá en m3 con aproximación a la centésima.
FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida
“Filtro de arena.”, previa autorización del supervisor.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
CONDICIONES DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las cimentaciones, de acuerdo a lo indicado en los
planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que
descansarán sobre ellas.
MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente Sección.
EQUIPO Y HERRAMINETA
Todos los equipos y herramientas empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco
(45) centímetros fuera de las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del
responsable de la ejecución de la obra, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El responsable de la ejecución de la obra deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de
tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera
que construyan una fundación firme para las estructuras.
El responsable de la ejecución de la obra deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y
avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de los obreros o la
estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados
serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el responsable de la ejecución de la obra deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la
autorización de éste último.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de los elementos estructurales y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo
que serán señalados por el Supervisor.
Utilización de los materiales excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las
obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados
deberán ser retirados por El responsable de la ejecución de la obra de la zona de las obras, hasta los sitios
aprobados por el Supervisor, siguiendo las disposiciones de las partidas: Transporte de material excedente y
Compactación de material excedente en la zona de eliminación.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que consideren las
características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha
tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe
evitar zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta productividad
agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos
volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar que el nivel
de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en el
depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota, ni más de 5
centímetros en la localización en planta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
En esta partida se emplearán materiales consumibles.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo y las herramientas a ser utilizado por el responsable de la
ejecución de la obra.
· Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
· Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación.
· Medir los volúmenes de las excavaciones.
· Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
· Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria,
· Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos
los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán
ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La partida Excavación para estructuras, se medirá por metro cúbico (M3) y se aplicará al volumen en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.
La medida de la excavación de zanjas u obras similares se hará con base en secciones transversales,
tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Presupuesto, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor, para los diferentes tipos de excavación para estructuras, previa
autorización del supervisor.
07.06.02.02 REFINE/NIVELACION DE ZANJA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado y acopio del material selecto previamente tamizado en la malla 3/8" se coloca
material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior
de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacía los costados de la tubería. El
resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo ala
norma ASTM C-70.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.06.04.02 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (MUROS) (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
2.00 o 3.00 2.00
recomendada por el fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del
tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.06.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
07.06.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. NTP ISO 4435 D=200 MM. CAM.
CLORACION (M)
DESCRIPCION.-
Forma parte de estas especificaciones técnicas, las especificaciones técnicas de tuberías específico, la
misma forma parte de las especificaciones técnicas - adjunto.
Colocados los tubos en la zanja se enchufaran convenientemente debiendo mirar las campanas hacia aguas
arriba, se les centrara y alineara perfectamente. El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos
cordeles: uno en la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente, y siempre con la ayuda de nivel de Ingeniero.
En las juntas con anillo de jebe, las superficies de la espiga así como las del interior de la campana deben
tener un acabado perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulida), debe evitarse la torsión del anillo,
de producirse tal torsión, debe desecharse el anillo, pues queda deformado.
Antes de enchufar los tubos, sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios,
previa autorización del supervisor.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
07.06.05.02 SUMINISTRO DE TUBERIA CRIBADA 4435 D=110 MM. (M)
DESCRIPCION.-
el cribado de las tuberias tiene que cumplir con los detalles de los planos indicados se realizara con un
equipo mecanico con los equipos de protecion nesesarios.-
UNIDAD DE MEDIDAD.-
Las unidades de medidad sera en metros lineales verificado por el supervisor de obra
FORMA DE PAGO.-
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo cribado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
07.06.05.03 TANQUE CLORADOR INCLUYE ACCESORIOS (JGO)
DESCRIPCIÓN
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 lbs. por
pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en
el cuerpo de la válvula
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de las estructuras, servicios generales; en
todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de las estructuras, servicios generales; en
todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, previa autorización del supervisor.
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
07.06.07 MURO DE ALBAÑILERIA EN DESCARGA DE AGUA
07.06.07.01 ALBAÑILERIA DE PIEDRA (M3)
DEFINICIÓN.- Muro de piedra emboquillado con concreto con piedra maximo 8"
UNIDAD DE MEDIDA.-
La unidad de Medida sera el metro cubico (m3)
FORMA DE PAGO.-
El pago se realizara en función a los costos de metro cubico, previa autorización del supervisor
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL H=2.50 M. (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo ala
norma ASTM C-70.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho
de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del
concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.07.03.02 LADRILLO PARA POZO PERCOLADOR (M2)
DESCRIPCION.-
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se distribuyen
en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas de los
ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los costados de los
muros queden en los lados del muro.
Materiales
Unidad de Albañilería.- Llamado también ladrillo de arcilla. Su tipo, su ancho, debe ser sólida para los
muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán tener como máximo 35% de agujeros
verticales según las especificaciones.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la Norma
Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N° 8 95 - 100
Nº 100 Max 25 - Min 5
Nº 200 Max - 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El
agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se Índica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación, de los componentes.
Método de Construcción
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de 1as siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores absolutas de 2 cm,
ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a dos
veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente
tratamiento previo:
· Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
· Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de cabeza o muro
de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK. Cemento, Arena fina,
Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros previa
autorización del supervisor.
07.07.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (M2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.07.03.05 MARCO Y PATA DE F°F° P/CAMARA INSP. D=0.60 M. (UND)
DESCRIPCION:
Con la finalidad de efectuar la inspección y limpieza se colocarán tapas sanitarias metálicas de 0.60 x 0.60 m.
de plancha de acero galvanizado de 1/8". Esta partida se realizará por tapa colocada, es decir por unidad.
MEDICION
La medición de estos trabajos se hará por tapa colocada, es decir por unidad. und
FORMA DE PAGO
Se pagará por tapa colocada, es decir por Unidad al precio unitario del convenio para la partida",
entendiéndose que el pago será efectuado de acuerdo a los jornales establecidos, previa autorización del
supervisor.
07.08 CERCO PERIMETRICO
07.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
07.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL H=2.50 M. (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Se revisará midiendo el área de vaciado, de acuerdo a la longitud por el ancho de la estructura y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación
de la misma.
07.08.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
(m3)
DESCRIPCION
Llevarán concreto ciclópeo los cimientos corridos de muros que se apoyen sobre el terreno así como en
muros de sostenimiento en lugares donde se indican en los planos.
Serán de concreto Ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en proporción 1:10. Para la preparación del
concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de buena calidad libre de material orgánico y
otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de
derrumbe se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de
haber depositado una capa de concreto por lo menos de 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán
quedar completamente embebidas en la mezcla sin que se toque los extremos unas a otras. Se tomarán
muestras de concreto del cimiento.
METODO DE EJECUCION
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar una capa de piedra
inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta manera hasta completar el nivel
establecido en los planos
Las zanjas y piedras se humedecerán antes de ser llenados los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tomen los extremos.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
cantidad prudente, durante 7 días.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3)
FORMA DE PAGO
Se realizará por volumen vaciado (m3) de acuerdo al costo unitario, autorizado por el supervisor
07.08.03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS 1:8 + 25% DE P.M. (M3)
DESCRIPCION
Llevarán sobrecimientos de concreto simple todos los muros de albañilería apoyados sobre vigas de
cimentación y cimientos corridos, siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos
correspondientes. En todos los casos el nivel superior de los sobrecimientos quedará ubicado 20 cm por
encima del N.P.T. adyacente.
Serán de concreto Ciclópeo con una mezcla cemento-hormigón en proporción 1:8 con 25 % de piedra de río
limpia de tamaño máximo 7.5 cm. de diámetro.
Luego del fraguado inicial, se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
METODO DE EJECUCION
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla, se vaciará una capa de concreto en el molde limitado por el encofrado para luego colocar una capa
de piedra mediana inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternando las capas hasta
completar el nivel establecido en los planos.
METODO DE MEDICION
El volumen del concreto se medirá en m3.
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos será pagada al precio unitario. El precio y pago
constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y
por mano de obra, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios, autorizado por el supervisor.
07.08.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRECIMIENTOS HASTA 0.30 M. (M2)
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones están orientadas a las obras de encofrado y desencofrado que figuran en el
expediente técnico y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra
necesarios para la fabricación y colocación del encofrado en las diferentes estructuras, siguiendo las
indicaciones de los planos y/o del Supervisor.
Y deberá ejecutarse bajo lo estipulado en las ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ESPECIALIDAD
Capitulo II "Especificaciones Técnicas de Encofrados y Desencofrados"
MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (M2).
BASE DE PAGO
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado por metro cuadrado
multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto, autorizado por el supervisor.
07.08.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.08.04.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
Los tiempos de mezclado MEZCLADORA especificados se
MEZCLADO
basan en un control (EN M3) exacto de la
velocidad de rotación del (EN MINUTOS) tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.50 o menos 1.25 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 0.75 o 1.50 1.50 componentes hayan
sido introducidos dentro 2.00 o 3.00 2.00 del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho
de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes
de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del
concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.08.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (m2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos estructurales y
listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y conforme ésta va progresando.
METODO DE EJECUCION
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido, suciedades, grasa y otras
partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras
las manchas de óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se harán en conformidad a las
disposiciones aplicables del "ACI Standard Building Code Requierements for Reinforced Concrete" (ACI
31877) por el American Concrete Institute, a menos que se muestre de otra manera en los planos o disponga
el Supervisor.
CORTE Y DOBLADO
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo con los planos y listas de
barras. El doblado de las barras se hará a las dimensiones especificadas en los planos empleando métodos
mecánicos aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que el Supervisor autorice otro método. No se permitirá
calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta operación en el campo se realice con ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o contengan dobleces o
deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados de acuerdo con las
prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las barras con soplete.
COLOCACION
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de modo que no sufran
desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear espaciadores u otros soportes metálicos
adecuados para mantener en su sitio las armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y
otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre estribos. Además se protegerá contra desplazamientos
dentro de las tolerancias permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del Supervisor el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d” es 60 cm. o menos:± 6 mm
Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor de 60 cm. :± 13 mm
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique reducir el recubrimiento
especificado correspondiente) : ± 5 cm
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores
metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las
armaduras metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan cubierto
totalmente de concreto.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la
ruptura.
MATERIALES
Para la fabricación de concreto armado, se empleará Acero Grado 60 con un límite de fluencia de 4 200
Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero, siempre y cuando correspondan a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de 1/4" que serán lisas. El Residente deberá suministrar certificados de cada
ensayo que a su costo le sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y marcados,
debiendo además, acompañar a cada envío los informes de cada ensayo certificados por la fábrica, que
deberán entregarse a el Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible, de daños mecánicos
y deterioro superficial.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine el Supervisor. El recubrimiento
de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos secundarios que no se muestren en los planos, no podrá
ser menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de 2.5 cm.
ESPACIAMIENTO
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples en vigas), no será
menor que el diámetro nominal de la varilla, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto o
barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que actúen como una unidad,
deben consistir de barra corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando
se cuente con estribos que encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40 diámetros de
barras, a menos que todos terminen en un apoyo.
EMPALMES DE REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de diseño o las especificadas o
autorizadas por el Supervisor.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de acuerdo con AWS D 12.1
"Prácticas recomendables para soldar acero de reforzado".
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitados siempre que sea posible;
tales empalmes, cuando se usan serán soldadas traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier
otra manera, en cualquier caso la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a varilla sin
exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 36 veces el diámetros de varilla para la
resistencia de fluencia de 4200 kg/cm2; tampoco podrá ser menor que 30 cm. para varillas lisas, la longitud
mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén espaciadas lateralmente
menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a menos de 15 cm. o seis diámetros de varilla de un
borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud de 40 diámetros de la varilla,
o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como
aumentar la longitud de traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.
Cuando se usan juntas traslapadas, la longitud mínima de traslape será:
Para concreto de resistencia F'c=175 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape será de 20 para resistencias de
fluencia de 4 200 kg/cm2. En ningún caso será menor de 30 cm.
Para concreto de resistencia menor de F'c=210 kg/cm2 la longitud de traslape será un tercio mayor que los
valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de empalme traslapados.
Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº 11, se usarán preferentemente empalmes soldados u otras
conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede transmitirse por contacto directo de
sus extremos, cuyas secciones deben ser normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico
por medio de un manguito soldado adecuadamente. Un empalme soldado aprobado en aquel en que las
barras están unidas y soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125% del
límite de fluencia de la barra de refuerzo.
Las conexiones efectivas aprobadas para barras diseñadas para tomar esfuerzos de tracciones o
compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un empalme soldado aprobado.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA.
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una dirección, se proporcionará
refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo principal para tomar esfuerzos por contracción
temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varilla de refuerzo se colocarán a espaciamientos mayores que cinco
veces el espesor de la losa o a más de 45 cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia menores que 4 200 kg/cm2:
0,0020
Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será por kilogramo (KG)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Kilogramo entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
07.08.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.08.05.01 TARRAJEO DE COLUMNAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de columnas o sobrecimientos y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
Materiales
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales, autorizado
por el supervisor.
Método de Ejecución
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, autorizado por el supervisor.
07.08.06 CARPINTERIA METALICA
07.08.06.01 PUERTA METALICA C/MARCO DE TUBO F°G° DE 2" Y 4", MALLA N° 10 (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las puertas metálicas según el cuadro de vanos adjunto al proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y aprobación
de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que
conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo
determinado.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y
equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Cualquier modificación en insumos será aprobada previamente por el Ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de puerta metálica con tablero de vidrio
suministrada, colocada y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La puertas metálicas, será pagado a precio unitario del contrato por metro cuadrado de puerta terminada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten, autorizado por el supervisor
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO PARA ESTRUCTURAS (M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser escogido, de
calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por capas no
mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y
segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o
AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa Entidad ejecutora deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se
deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno:
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno de la zanja, tomando
las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la
zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los
tubos.
Modo de Efectuar el Relleno:
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras raíces, maleza, etc.
y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su
diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo
o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De
espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa
puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el
material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una
densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del
material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, ó
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
08.02.03 ACARREO Y ELIMIN. DE MATERIAL EXCAVADO (M3)
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del material inservible. El
material será depositado a una distancia promedio de 30 m., en lugares donde no cree dificultades a
terceros.
El transporte de material excedente, se medirá sobre la base del volumen en metros cúbicos (m3).
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
08.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBALIÑERIA
08.04.01 MURO DE LAADRILLO CARAVISTA KK DE ARCILLA, DE SOGA CON MEZCLA 1:4
x 1.5 (M2)
DESCRIPCIÓN:
Es la estructura construida de ladrillo en todo el perímetro del módulo, luego de tener establecidos los
cimientos y sobrecimientos, mediante un mortero se asentaran de cabeza, según diseño del módulo, los
muros conjuntamente con los sobrecimientos y cimientos deben de estar perfectamente a escuadra, los
ladrillos quedaran trabados en todas las situaciones de encuentros de muros, asentándose con mezcla
(mortero) con juntas horizontales y verticales de 1 a 1.5 centímetros. La construcción debe crecer siguiendo
el contorno total que tendrá el modulo.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2 previa aprobación del Ing. Supervisor.
08.05 COBERTURAS
08.05.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA (M2)
La cobertura del techo de las letrinas serán con teja andina debe ser estandarizado y cumplir con las normas
vigentes.
08.05.02 CORREAS DE MADERA 2" x 2" (P2)
Se localizaran en la parte superior de la letrina, deberá cumplir con las normas vigentes.
08.05.03 CORREAS DE MADERA 2" x 3" (P2)
Se localizara en la parte superior de la letrina, se pondrá para que sea estable el techo de la letrina.
08.06 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
08.06.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES (M2)
Generalidades:
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras como captación. Se ha considerado partes
por debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.
Proceso Constructivo:
Se empleará mortero cemento, arena de proporción 1:2, la arena será uniforme, libre de arcilla, materia
orgánica y salitre.
Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder al tarrajeo.
La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
El acabado de tarrajeo será plano vertical u horizontal según sea el caso, para ello se trabajará con cintas de
preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, tendrán el
espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo mas cerca posible de la esquina del parámetro, una
vez terminado un paño, se picarán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo mas rica que la usada
en el resto del tarrajeo.
Los ambientes que lleven tarrajeo deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura de ser el
caso. La entidad ejecutora cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en el acabado de
los revoques.
Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la obra.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como vertical.
Las aristas de los derrames expuestos impactos serán convenientemente achatadas de acuerdo a las
indicaciones del supervisor.
Medición:
Se medirá el área estrictamente ejecutada en m2 para ello se multiplicara las dimensiones existentes.
Forma de pago:
Se multiplicara el área en m2 por el precio unitario indicado en el presupuesto incluye los materiales, la
mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo
08.06.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
Generalidades:
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras como captación. Se ha considerado partes
por debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.
Proceso Constructivo:
Se empleará mortero cemento, arena de proporción 1:2, la arena será uniforme, libre de arcilla, materia
orgánica y salitre.
Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder al tarrajeo.
La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
El acabado de tarrajeo será plano vertical u horizontal según sea el caso, para ello se trabajará con cintas de
preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, tendrán el
espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo mas cerca posible de la esquina del parámetro, una
vez terminado un paño, se picarán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo mas rica que la usada
en el resto del tarrajeo.
Los ambientes que lleven tarrajeo deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura de ser el
caso. La entidad ejecutora cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en el acabado de
los revoques.
Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la obra.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como vertical.
Las aristas de los derrames expuestos impactos serán convenientemente achatadas de acuerdo a las
indicaciones del supervisor.
Medición:
Se medirá el área estrictamente ejecutada en m2 para ello se multiplicara las dimensiones existentes.
Forma de pago:
Se multiplicara el área en m2 por el precio unitario indicado en el presupuesto incluye los materiales, la
mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo
08.06.03 VESTIDURA DE DERRAMES, ANCHO=15 CM (M)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena o de yeso con cal de todos los
derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una
abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro se la llama
“derrame".
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medición: Metro Lineal (MI)
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
08.07 PISOS Y PAVIMENTOS
08.07.01 PISO DE CONCRETO COLOREADO FFOTACHADO E=2.5 CM. (M2)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los vaciados de concreto de elementos de cimentación simple y solados bajo las losas de fondo,
teniendo en cuenta que en las cimentaciones se consideran porcentajes de piedra desplazadora de 4” P.M.
como máximo.
Previo al vaciado de la losa de fondo, se ejecutará el vaciado de un solado de 0.10 m, de espesor, con
concreto cuya resistencia llegue a F’c = 100 kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
MATERIALES:
Cemento:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agua:
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
08.08 CARPINTERIA METALICA
08.08.01 PUERTA METALICA (UND)
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de metal que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería metalica está comprendida entre los cuales ventanas, puertas de
metal y componentes varios que forman parte de la construcción.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y colocación
en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, se tomaran en
cuenta para su ejecucion las dimensiones de los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de
los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Supervisor. La carpintería de madera incluye la
cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de Puertas y Ventanas fabricadas e instaladas en unidad (Und), según la cantidad
determinada en los presupuestos del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
08.08.02 VENTANA METALICA DE TUBO CUADRADO DE 0.85 x 0.35 M. (UND)
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de metal que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería está comprendida entre los cuales ventanas, puertas de metal y
componentes varios que forman parte de la construcción.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de Puertas y Ventanas fabricadas e instaladas en unidad (Und), según la cantidad
determinada en los presupuestos del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
08.09 CERRAJERIA
08.09.01 CERROJO DE FIERRO REDONDO DE 1/2" x 0.35 M. (UND)
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de metal que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería está comprendida entre los cuales ventanas, puertas de metal y
componentes varios que forman parte de la construcción.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de Puertas y Ventanas fabricadas e instaladas en unidad (Und), según la cantidad
determinada en los presupuestos del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
Las superficies en las que se aplicará la pintura serán lijadas previamente, resanando y masillando si fuera
necesario las imperfecciones que hubiesen; luego se aplicará una capa de base o selladora al látex, luego de
secada esta capa se aplicará una primera mano de pintura, luego de secada la primera capa se aplicara una
segunda capa de pintura, de ser necesario se aplicarán más capas hasta conseguir uniformidad en el color.
La pintura se aplicará con rodillo para superficies extensas, y con brocha para acabados finos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACION:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
08.12 INSTALACIONES SANITARIAS
08.12.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO (PZA)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de los aparatos sanitarios sea inodoro, lavatorios, lavaderos entre otros
La ubicación de los aparatos sanitarios se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos excepto cuando el
ingeniero residente diga lo contrario
Terminado los trabajos de instalación de los Aparatos Sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los
mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual, deberá observarse un funcionamiento
satisfactorio.
También comprende la colocación de los accesorios sanitarios como ducha, papelera, ganchos y otros, los
que deberán realizarse teniendo las precauciones del caso, bien empotrados y/o anclados y utilizando los
materiales especificados en los planos de obra
La ubicación de los accesorios sanitarios se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos excepto cuando
el ingeniero residente diga lo contrario
MEDICIÓN
El método de medición será en pieza (Pza.), aprobados por el supervisor
PAGO
El método de pago será en pieza (Pza.), aprobados por el supervisor
08.12.02 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL.ACCESORIOS (PZA)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los accesorios necesarios tales como ducha cromada.
MEDICIÓN
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (Und) agrupándose por tipo y diámetro.
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.12.03 SUMIDERO DE BRONCE 2" (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los accesorios necesarios tales como sumideros los cuales
serán del diámetro de tubería a utilizar.
La limpieza de los ambientes de laboratorios. se hará por medio de tuberías y su recolección, por sumideros
conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P”, de idéntica manera las duchas.
MEDICIÓN
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de piezas (pza) agrupándose por tipo y diámetro.
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.12.04 TUBERIA PVC-SAL 4" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 4” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.12.05 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 2” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.12.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAP C-10 D=1/2" (M)
Las líneas de agua potable y de desagüe, serán instaladas con los diámetros, tipos de material y clase
indicados en los planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la Empresa.
Toda tubería de agua y desagüe que cruce ríos, líneas férreas o alguna instalación especial, necesariamente
deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la protección que requiera la
tubería.
Descripción:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de
Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO
4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos a Presión - Clase
Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a
las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20°° C.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos
desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de
PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de altura aproximadamente,
distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación.
Instalación propiamente dicha.
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando que sea
instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los
rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama
de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe limpiar cuidadosamente las campanas de los tubos a empalmar
formando un chaflán externo a la espiga.
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga correspondiente.
Después de la aplicación del lubricante introdúzcase el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a l a longitud de la campana.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de vuelta para mejor
distribución del lubricante.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
Limpiar el anillo incorporado en la campana de tubo, al igul que elexterior que la espiga a insertar.
Aplicar el lubricante en el anillo y el chaflan y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
En la inserción de la tubería se procede a mpujar el tubo hasta el fondo retirando 10mm para que la unión
opere también como junta de dilatación.
Los tubos a insertar requiere ayuda mecánica con una palanca (barreta) y taco de madera de 2”x4”.
Curvatura.
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la
tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas
del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de largo.
Efecto de la temperatura.
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente:
DDL = K(T2-T1)L
DDL = Dilatación en centímetros
llenado. Se tendrá mayor certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior del
tubito.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
Forma de Valorización.
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida.
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el
residente de obra y sean aprobadas por el supervisor de obra.
08.12.07 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS (JGO)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso
del agua conocidos como llaves o válvulas de compuerta.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para
unión roscada y 150 lbs/pulg2 de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales,
en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los
muros y entre dos uniones universales
MEDICIÓN
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de globales (Glob.) agrupándose por tipo y diámetro.
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse.
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
08.13.04 CAJA DE REGISTRO DESAGUE (UND)
Instalación de la caja de registro de desagüe.
08.13.05 CONCRETO SIMPLE f'c=140 kg/cm2 (PARA CAMARA DE SECADO DE LODOS)
(M3)
En este título se dan las especificaciones técnicas para todas las construcciones de concreto, incorporadas
en las obras y que se detallan en los planos.
El Contratista será responsable del suministro de equipo, materiales y mano de obra, para la óptima
realización de los trabajos.
El Ingeniero Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto, ensayos de calidad de
los materiales empleados, así como la utilización del personal idóneo y de equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas ITINTEC.
CEMENTO:
El cemento deberá ser fresco, sin terrones y almacenado en buenas condiciones. El Cemento se conformara
a las especificaciones del Cemento Portland ASTM C-150.
El cemento a utilizar será transportado al lugar de la obra en forma tal que no este expuesto a la humedad y
el sol, será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie. Se rechazara las bolsas
rotas y/o con cemento en grumos o con una variación de mas o menos 1% del peso oficial. No se arrumara a
una altura mayor de 10 sacos.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa usaran cemento Portland Normal tipo 1
ASTM-C150 ; el que se encontrará en perfecto estado, en el momento de su utilización.
Las bolsas de cemento se colocaron por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de tal modo que sea fácil su identificación, inspección y empleo de acuerdo a su antigüedad
AGUA:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia exenta de aceites, ácidos, álcalis o materia
orgánica, no deberán ser salubre, al tomar las muestras, se tendrán cuidado de que sean representativas y
los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el
Ingeniero Supervisor.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma
ITINTEC 334.088 y ser de preferencia potable.
Se utilizaran aguas no potables solo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellas con alta concentración de sales deberán ser evitadas
en la medida que no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto y su estabilidad
de volumen, sino que adicionalmente pueden ocasionar eflorescencia o corrosión del acero de refuerzo.
La calidad del agua, determinada mediante el análisis de laboratorio, cumple con los valores que a
continuación se indican: debiendo ser aprobadas por la Supervisión las excepciones a los mismos.
AGREGADOS:
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Laboratorio de Suelos de una institución de garantía.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, gramos recubiertos, pizarra, partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en especificaciones
especiales Cuando la obra los requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre ellos límites indicados en
la siguiente tabla:
A fin de determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo
proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al promedio del módulo de fineza de las muestras respectivas enviadas por el
Contratistas, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones del hormigón
o en el método de depositar y cargar las áreas que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en el
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo
por 100.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias salinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre barras de la armadura y
en cuanto al tipo de dimensiones del elemento de rellenar se observarán recomendaciones de la siguiente
tabla.
Tamaño máximo de agregado grueso (en pulgadas) El almacenamiento de los agregados se hará según sus
diferentes tamaños, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, libre de
materias orgánicas, con una resistencia última mayor que el doble de la exigida. Su forma preferentemente
será de forma angulosa y superficie rugosa de tal forma de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. Su dimensión máxima no será mayor de 1/5 de la menor medida del elemento de concreto a
llenarse.
El Contratista proporcionará, antes del llenado de concreto, el diseño de mezcla correspondiente cuyos
agregados sean de la Cantera de donde se van a extraer; del resultado dependerá la aprobación para su
empleo en obra.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los materiales
que van a ser utilizados en obra.
HORMIGÓN.
El agregado denominado hormigón, es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregado fino y
grueso procedente de río o cantera. En lo que sea posible se seguirán para el hormigón las recomendaciones
correspondientes para el agregado grueso y fino.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones de arcilla, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias para el concreto. Su granulometría deberá
estar comprendida entre la malla de 1” como máximo y la malla Nº 100 como mínimo. El hormigón debe ser
manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con
materiales que podrían reaccionar con el concreto.
Se dan unas recomendaciones para el adecuado uso del hormigón:
El hormigón deberá pasar la malla de 1”. Dar la adecuada inclinación de la malla de tamizado para que
pueda pasar el material requerido. Debemos diferenciar de que tipo de hormigón se dispone, generalmente
se tiene de 80 % de finos y 20% de piedra., La recomendación es separar los finos ya que de no hacer esto
se consumirá mucho cemento, esta recomendación se da para estructuras que no requieren un control
adecuado de calidad.
Se puede separar los finos y las piedras sometiéndolo a un proceso de tamizado. Se separa los finos, con
una malla para finos, luego estos se medirán en latas para una correcta dosificación. En cuanto a la piedra
todo lo que queda debe ser tamizado para que pase la malla de 1”, todo lo que pase de una 1” también se
medirá en latas para tener la correcta dosificación. Esta forma de proceder nos facilita mucho cuando se trata
de trabajar con el único material disponible en la zona como es el hormigón. No se puede hablar de que
proporción cemento: hormigón usar, se debe mandar a un laboratorio de ensayo de materiales, para analizar
el material para hacer un diseño de mezcla adecuado.
La cantidad requerida de hormigón será de 150 kg como mínimo, que haya pasado la malla de 1”, se llevara
a un laboratorio de ensayo de materiales, para hacer el diseño de mezcla de concreto convencionales,
incluyendo ensayos de agregados, materiales muestreados y proporcionados por el peticionario.
MEZCLADO.
El mezclado de los componentes del concreto se hará a mano por la dificultad de acceso a la zona de llevar
una mezcladora o trompito. Se deberá contar con una superficie plana y limpia para poder preparar la
mezcla.
El mezclado debe encontrarse en óptimas condiciones, equipada con material adecuado como latas para
dosificar y que permitan medir exactamente la cantidad de agua de la mezcla y con la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de su empleo. Durante el proceso de mezclado, debe procederse con todas las
condiciones necesarias para lograr un buen concreto. La precisión en la medición de los componentes será
de 2% para los agregados y del 1% para el cemento, ya sea en exceso o en defecto.
TRANSPORTE Y COLOCACION.
El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregación y pérdida de materiales. La
colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plástico, evitando
la formación de juntas frías. Los elementos monolíticos se colocaran en capas horizontales que no excedan
los 50 cm. De espesor que sean capaces de ser unidas por vibración El objetivo principal de este proceso
es evitar la segregación para lo que se hace uso de mangueras, chutes (varilla).
El llenado solo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica dé modo que el concreto vaciado en dos
etapas no reduzca la resistencia del concreto. El código del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado
debe limpiarse la superficie de concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe
hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la transmisión de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa
la superficie de contacto. En losas y vigas las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el
momento de flexión es máximo y la fuerza cortante mínima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser
vaciados simultáneamente, a menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso.
La Compactación o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla,
logrando una masa uniforme que se distribuye adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo.
Este proceso también es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactación puede
efectuarse manualmente mediante él chuceo o haciendo uso de vibradores.
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después deberá ser convenientemente compactado.
Para el proceso de vibrado debe usarse varilla de fierro 5/8” para lograr las condiciones que se logra con una
vibradora.
CURADO Y PROTECCION.
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del
cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia adentro y hacia fuera
del concreto. Busca, también evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia
mínima que le permita soportara los esfuerzos inducidos por esta. La falta de curado del concreto reduce
drásticamente su resistencia, en ella también se puede apreciar que a mayor tiempo de curado, la resistencia
alcanzada por el concreto es mayor. Esta etapa del proceso constructivo es decisiva para la obtención de un
buen concreto. Existen métodos de curado: con agua, con materiales sellasteis y curado al vapor.
Es difícil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un mínimo de 7 días para
Cemento Portland normal (ACI- 5.11.2). En general, el proceso no se suspenderá hasta que se haya
alcanzado el 70% de la resistencia a la compresión en las probetas curadas bajo las mismas condiciones
que el concreto vaciado en obra.
Toda la superficie visible del concreto será conservada húmeda no menos de siete días, después de la
colocación del concreto en las formas; para lo cual se rociará con agua o por medio de yute mojado, esferas
de algodón u otros tejidos adecuados, utilizando arroceras de arena o aserrín sobre el concreto recién
vaciado, hasta el final del período de curado.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto, enviado erosionar la
superficie.
CUIDADOS CON LOS CONCRETOS.
Se evitara la acción directa de los rayos del sol, durante las 24 horas después de vaciado; el curado del
concreto con agua limpia se hará diariamente durante los 7 primeros días que llega a alcanzar el 70 % de su
resistencia.
En climas fríos o cálidos se tomaran precauciones para la elaboración de concretos. El Ingeniero
Supervisor juzgara la conveniencia del uso de aditivos.
En clima frío con temperatura menor de 5 C. Se recomienda mantener una temperatura adecuada del
concreto como 10 C., para ello se calienta el agua o los agregados, debe protegerse el concreto fresco de
las heladas, usando encofrados o coberturas aislantes.
En climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 32 C. Es preferible vaciar concreto durante la
noche, cuando la temperatura es mucho menor a la del día.
MUESTRAS.
La resistencia del concreto a la compresión, es un parámetro obtenido a través del ensayo de un cilindro
estándar de 6”(15cm) de diámetro y 12 “(30cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde 24
horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El
procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La resistencia a la
compresión f ‘c se define como el promedio de la resistencia como mínimo dos probetas tomadas de la
misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un periodo de 28 días para determinar la resistencia del
concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 días. La relación entre la
resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28dias es aproximadamente:
Se tomaran seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de comprensión axial, tres
a los siete días donde se llega a obtener cerca del 70% de la resistencia especificada, y los tres últimos a los
veintiocho días, para luego considerar promedios en cada grupo. Cada resistencia promedio obtenida no
podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tipo de concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cubico (M3)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cubico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
08.13.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (PARA CAMARA DE SECADO
DE LODOS) (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
08.13.07 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 EN LOSA, (PARA CAMARA
DE SECADO DE LODOS) (KG)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
08.13.08 TUBERIA PVC-SAL 4" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 4” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.13.09 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 2” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.13.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR DE 600 LTS (UND)
Las partes principales del biodigestor son: Entrada de aguas negras, tapa, acceso para la limpieza o
desobstrucción, salida de agua tratada a pozo de percolación no reutilizable el agua, válvula para extracción
de lodos.
Método de ejecución
Se colocara el biodigestor de por lo menos 20 cm de espacio vacío con respecto a la pared excavada.
Se rellenara 30 cm fuera del biodigestor el cual será compactado manualmente posterior a ello se agregara
30 cm de agua dentro del biodigestor.
Se instalara un registro de lodos que recibirá los sólidos que se producen por el biodigestor el cual deberá de
instalarse a menos de 2.00 mts y/o con una pendiente del 2%.
La instalación hidráulica comenzara con el ensamblaje de la tubería de entrada y salida, paralelamente se
ensamblan las válvulas de extracción de lodos.
La descarga de agua tratada llegara a un pozo percolador, el mismo deberá de tener un sistema de cloración
para la desinfección del agua tratada.
El funcionamiento en si es que el agua entra por el tubo n° 01 hasta el fondo, donde las bacterias empiezan
la descomposición, luego sube y pasa por el filtro n° 02, donde los microorganismos adheridos al material
filtrante retienen otra parte de la contaminación; el agua tratada sale por el tubo n° 03 y este descarga a un
pozo percolador.
La purga de lodos se abrirá eventualmente al año, para que el lodo acumulado y digerido, fluya al registro de
lodos y de esta forma se ejecutara en cada periodo de mantenimiento.
Con respecto a la limpieza y mantenimiento del biodigestor el mismo cuenta con un material filtrante de
plástico, donde microorganismos se adhieren para limpiar el agua. El filtro deberá de ser limpiado cada 2
años o antes si es que se obstruye, para su mantenimiento, se deberá de abrir la válvula y purgar el lodo
hasta bajar el nivel de agua posterior a ello retirar el material que contiene el filtro.
Método de medición.
El método de medición será por unidad (Und), medida según los planos.
Bases de pago.
El pago se efectuará conforme a la Unidad (Und) instalada que representara la compensación del uso mano
de obras y herramientas. medidas en su posición.
Las partes principales del biodigestor son: Entrada de aguas negras, tapa, acceso para la limpieza o
desobstrucción, salida de agua tratada a pozo de percolación no reutilizable el agua, válvula para extracción
de lodos.
Método de ejecución
Se colocara el biodigestor de por lo menos 20 cm de espacio vacío con respecto a la pared excavada.
Se rellenara 30 cm fuera del biodigestor el cual será compactado manualmente posterior a ello se agregara
30 cm de agua dentro del biodigestor.
Se instalara un registro de lodos que recibirá los sólidos que se producen por el biodigestor el cual deberá de
instalarse a menos de 2.00 mts y/o con una pendiente del 2%.
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
08.14.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL, MATERIAL PROPIO (M3)
Descripción:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales que debe
cumplir este relleno son:
Proporcionar un lecho para la tubería.
Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al impacto
de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser escogido, de
calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por capas no
mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y
segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o
AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa Entidad ejecutora deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se
deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno:
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno de la zanja, tomando
las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la
zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los
tubos.
Modo de Efectuar el Relleno:
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras raíces, maleza, etc.
y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su
diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo
o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De
espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa
puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el
material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una
densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del
material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, ó
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
08.14.05 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 2” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
08.14.06 ACCESORIOS DE INSTALACION DE ZANJA DE INFILTRACION (JGO)
Comprende la mano de obra requerida para la colocación de la tubería cuya cantidad se detalla en el análisis
de costos unitarios, como accesorios para la zanja de infiltración.
MEDICIÓN
Se realizará por unidad (Und).
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
09 VARIOS
09.01 MODULO DE CAPACITACION
09.01.01 CAPACITACION A LA JASS (GLB)
DESCRIPCIÓN
Esta partida será la capacitación y fortalecimiento de Junta de Administración de Agua y Saneamiento en
reuniones de la población con el capacitador se formara una junta que tenga propósitos de administrar para
la realizar el mantenimiento post ejecución de la obra.
Miembros de JAAS son presidente, secretario, tesorero, fiscal.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por global, siempre con el visto bueno del Ingeniero Supervisor, este pago, en este
caso sería al precio unitario de lo establecido en el presupuesto, previa autorizacion del supervisor.
09.01.02 CAPACITACION EN SANEAMIENTO A LA POBLACION (GLB)
DESCRIPCIÓN
El capacitador se centrara en temas de saneamiento, educación sanitaria, funciones de JAAS, gestión
ambiental las charlas realizará durante la ejecución de la obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cursos realizados, siempre con el visto bueno del Ingeniero Supervisor, este
pago, en este caso sería al precio unitario de lo establecido en el presupuesto, previa autorización del
supervisor.
09.02 CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS
09.02.01 ENSAYO A LA COMPRECION (ROTURA DE CONCRETO) (UND)
DEFINICIÓN.- Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas
a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se usarán para
la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
menos 12 especímenes o también 6 especímenes por día de vaciado, estos se tomaran con la respectiva
verificación del Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo:
El trabajo consiste en tomar 03 testigos cilíndricos (muestras) de concreto por día de vaciado; se prueban los
testigos a los 7,14 y 28 días de acuerdo al método para probar cilindros moldeados de concreto para la
resistencia a compresión (ASTM C-39). Se llevara un registro de todas las muestras o testigos de concreto
en el que se indicará: numero de muestra o testigo, fecha de toma de las muestras, clase de concreto, lugar
especifico al que pertenece, resultado de los testigos a los 7,14 y 28 días y se tomará nota de aquellos que
no han llegado o superado la resistencia a la compresión de acuerdo a la clase de concreto al que pertenece.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de calidad de concreto, adicionalmente de subsanar el
trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al número de
pruebas no aceptadas.
Las pruebas de resistencia se realizaran de acuerdo con el Método de Ensayos de Resistencia a Compresión
de Cilindros de Concreto Moldeado (ASTM C-39-61).
Una vez obtenidos los testigos se identificaran en la parte superior de los mismos al día siguiente se sacara
del molde y se sumergirán en agua permanente para después al día que el Ing. Supervisor. Indique enviar al
laboratorio aprobado con la supervisión para realizar la rotura a la probeta, el resultados era entregado en
original y copia el cual será entregado al supervisor para su control estadístico.
Calidad de Materiales:
Las pruebas se sacaran en briguetas o testigo que cumplan con el método de ensayos de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61)
09.02.02 DISEÑO DE MEZCLAS (UND)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto hallados en situ para llevarlas al
laboratorio y realizar el respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a utilizarse en
un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el Expediente Técnico.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras obtenidas se procede a
preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el
campo, y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y
garantizaran que el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto
con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las especificaciones u
ordenado en forma escrita por el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a
los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de acuerdo a los análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida, pfrevia autorización del supervisor.
09.03 IMPACTO AMBIENTAL
09.03.01 RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO POR CONTAMINACION DEL AIRE (POLVO)
(M2)
HUILLUCO
10 COMPONENTE 01: AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE AGUA POTABLE
10.01 OBRAS PROVISIONALES
10.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS AREQUIPA
- CHILCAYMARCA (GLB)
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida deberá el Contratista ejecutar las acciones necesarias para suministrar y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico,
materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
La movilización deberá incluir el costo para cubrir el trabajo de adquisición de provisiones, materiales, equipo
mecánico y herramientas, lo necesario para reunir el personal adecuado, así como el requerido para el
transporte de los mencionados elementos al lugar de la obra (incluyendo el costo del seguro de transporte de
ser necesario).
Para esta partida incluye, asimismo, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo retirarse
del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior utilización o
almacenamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
No se aplica.
MÉTODO DE CONTROL
Tratándose de equipo mecánico, deberá el Contratista antes de proceder a su transporte a la obra, someter
este a la inspección del Supervisor, no debiendo el Contratista movilizar a la obra ningún equipo nuevo o
usado sin la correspondiente aprobación del Supervisor, ni pudiendo tampoco retirar equipo alguno de la obra
sin consentimiento escrito del mismo.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente el transporte de su personal y equipo mecánico, a
fin que se encuentre en el lugar de la obra y con la anticipación a la fecha señalada para la iniciación de los
trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se mide y se paga en forma viaje (Vje), se valorizará hasta el 50% de la movilización y
desmovilización en la primera valorización, quedando el 50% para ser valorizado cuando se retire el equipo,
se remuevan las instalaciones y se limpie el terreno.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo para el efecto de pago se realizara previa autorización del supervisor.
10.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 m x 2.40 m (UND)
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá construir un cartel de identificación de la obra en el que se indicarán los datos
principales del proyecto tales como: denominación de la obra, presupuesto, fecha de inicio, duración, modo
de ejecución, plazo de ejecución, fuente de financiamiento.
El cartel de obra deberá tener las siguientes dimensiones: largo 3.60 m, ancho 2.40 m.
Este se ubicará en un lugar visible de la obra de modo que a través de su lectura, cualquier persona pueda
enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los materiales serán de buena calidad, y se puede ejecutar por la modalidad de sub contrato.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cartel de obra se medirá por unidad (UND); ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones;
deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por global entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, previa autorización del supervisor.
Lentes de seguridad:
Tapones de oidos:
Tipo aviador, copa auditiva multiposicional para un mejor ajuste y más cómodo ajuste.
Diseño liviano copa auditiva grande que provee un ajuste confortable.
Suaves almohadillas selladoras, brinda confort y excelente ajuste.
Tasa de reducción de ruido (NRR) de 23 db.
Adaptable al casco de seguridad.
Al momento del proceso de selección el postor deberá entregar una muestra del producto
obligatoriamente.
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medición de la partida será mes (mes)
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de acuerdo a
lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo antes del
inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
10.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Se refiere a los vaciados de concreto de elementos de cimentación simple y solados bajo las losas de fondo,
teniendo en cuenta que en las cimentaciones se consideran porcentajes de piedra desplazadora de 4” P.M.
como máximo.
Previo al vaciado de la losa de fondo, se ejecutará el vaciado de un solado de 0.10 m, de espesor, con
concreto cuya resistencia llegue a F’c = 100 kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
MATERIALES:
Cemento:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agua:
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO de madera (M2)
ADO Y DESENCOFRADO MURO (2 CARAS) (unidad de medida: m2)
DESCRIPCION
Comprende las operaciones necesarias para construir los moldes requeridos segunda forma, dimensiones y
acabados de los diferente elementos de concreto armado, simple y ciclópeo que constituyen las obras de arte
incluidas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.
Asimismo, comprende el retiro de dichos moldes cuando el concreto haya adquirido la consistencia
requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabado y cepillada, libres
de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficie no expuesta.
Tanto los uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación del personal, vibrado del
concreto y eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la perdida del concreto por las juntas.
METODO DE EJECUCION
ENCOFRADOS
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal
parafina refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicar deberá ser absorbidas totalmente por
la madera a fin no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Supervisor hubiera
necesario de ello.
Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y
han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior
del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se
podrán cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Ingeniero Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe
llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
ARRIOSTRE.- Permitirá mantener la posición de las formas durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
No se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas
u otros artefactos que dejan depresiones en la superficie del concreto mayor de 2.5 cms.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar perdidas del mortero durante el
vaciado.
TRATAMIENTO.- Con la finalidad de preservar el encofrado y evitar al máximo que al momento
desprendimientos de concreto durante el desencofrado, se recomienda tratar las superficies en contacto
directo con el concreto por medio de aditivos o productos para tal fin.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias
necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas
existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio y cualquier carga que se imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los
encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos mínimos, según los casos :
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Losas aligeradas 14 días
Losas armadas suspendidas 17 días
Fondos de vigas 21 días
El ejecutor deberá respetar la norma pertinente, el ACI- 343
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
10.03.05 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
10.03.05.01 TARRAJEO MORTERO 1:2, E=1.5 CM. (M2)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm,
aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del 80% pasará la criba N°30;
no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán por
una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento
y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener
superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en
cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo
el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento puro.
MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario del contrato por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo, previa autorización del supervisor.
10.03.06 PINTURA
10.03.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
10.03.07 SUMINISTRO Y VALVULAS
10.03.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAPTACION (UND)
DESCRIPCIÓN
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 lbs. por
pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en
el cuerpo de la válvula
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales;
en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
Serán roscadas y se instalarán dos uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por
cada válvula de instalación visible.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
10.03.08 VARIOS
10.03.08.01 TAPA METALICA DE INSPECCION 0.40 X 0.50 X 3/16" (und)
Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 40 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
Medición:
Se mide por Unidad.
Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3 C° colocado en
obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por vaciado de 8 horas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 y 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo
especificado en la ASTM. C-39 y C.42 y Slump cada vez sea necesario, es fundamental para el control de
agua.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Para esta partida no se utilizara materiales.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (Unid.)
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Se medirá la cantidad total de pruebas realizadas durante la ejecución de la obra.
CONDICIONES DE PAGO:
Se Valorizara por la cantidad de pruebas realizadas, al Precio Unitario del Presupuesto de Obra y previa
aprobación del supervisor.
10.03.09 CERCO DE PROTECCION
10.03.09.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO. (M2)
Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto
10.03.09.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agua:
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cubico (M3)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cubico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.03.09.04 SUMINISTRO Y COLOCADO POSTE DE TUBO GALVANIZADO DE 2" (M)
Descripción:
Los postes de tubo galvanizado sirve de soporte para protección de la captación , debe ser fabricado con tubo galv
anizado de 2"x2.5mm de espesor .
Forma de ejecución:
Se colocara con el vaciado de las zapatas de acuerdo a los planos .
Modo de medición:
Los trabajos se medirán por metro l lineal de colocado (m.) de pieza de tubería colocada.
Modo de pago:
Se pagará de acuerdo al (m) colocada, previa verificación de las pruebas. Esta partida considera la compensación
total por la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales y las herramientas utilizadas.
10.03.09.05 SUMINISTRO Y COLOCADO POSTE DE TUBO GALVANIZADO DE 1" (M)
Descripción:
Los postes de tubo galvanizado sirve de soporte para protección de la captación , debe ser fabricado con tubo galv
anizado de 2"x2.5mm de espesor .
Forma de ejecución:
Se colocara con el vaciado de las zapatas de acuerdo a los planos .
Modo de medición:
Los trabajos se medirán por metro l lineal de colocado (m.) de pieza de tubería colocada.
Modo de pago:
Se pagará de acuerdo al (m) colocada, previa verificación de las pruebas. Esta partida considera la compensación
total por la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales y las herramientas utilizadas.
10.03.09.06 FIERRO ANGULAR DE 1 1/2" X 1 1/2", FIJACION DE POSTE (M)
Serán del tipo de fierro angular de1 1/2"x 1 1/2", el cual se usara como soporte para el enmallado y cercado
del componente de captación, por lo demás se aplican las mismas especificaciones del acápite de las
tuberías de Fierro.
10.03.09.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MALLA GALVANIZADA N° 12 (M2)
Seran mallas de fierro galvanizado de Nº 12, el cual servira para proteger del exterior a los componentes que
se alojan en la misma.
10.03.09.08 PUERTA DE TUBO DE 1 1/2" + CERRAJERIA (UND)
Descripción:
El cerco perimetrico de alambre galvanizado sirve para protección de la captación , debe ser colocado en hiladas d
e acuerdo a los planos con alambre galvanizado n° 16
Forma de ejecución:
Se colocara después de colocar los postes de tubo galvanizado de acuerdo a los planos .
Modo de medición:
Los trabajos se medirán por metro l lineal de colocado (m.) de alambre galvanizado n° 16.
Modo de pago:
Se pagará de acuerdo al (m) colocada, previa verificación de las pruebas. Esta partida considera la compensación
total por la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales y las herramientas utilizadas.
10.03.09.09 CERRADURA PARA PUERTA METALICA * CANDADO (UND)
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de sobreponer
de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales.
En las ventanas irán un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles de platina que se indica en
los planos.Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de cerrojos instaladas en unidad (Und), según la cantidad determinada en los presupuestos
del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
10.04 LINEA DE CONDUCCION DE AGUA POTABLE
10.04.01 OBRAS PRELIMINARES
10.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
10.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
10.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra.
10.04.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.COMPACTO P/TUBERIA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M2
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
10.04.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.15m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
10.04.02.04 RELLENO COMPAC. DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (INC
ZARANDEO) (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
10.05 CAJA DE ROMPE PRESION
10.05.01 OBRAS PRELIMINARES
10.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.05.01.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
10.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis,
cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles
de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
10.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
10.06.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena para pañeteo, proporción: 1: 3.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos, siendo
de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero
debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del
80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena
lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos,
siendo de preferencia arena de río.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM: C494,
C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en
el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante chema o similar.
c) Medición:
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2). El trabajo será pagado con el precio unitario de la
partida del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
10.06.06 PINTURA
10.06.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
10.06.07 TAPA METALICA
10.06.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
10.06.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
10.06.08.01 SUMINISTRO DE VALVULA Y ACCESORIOS DE AIRE (u)
Serán del tipo PVC 1 1/2”, 1”, ¾”, por lo demás se aplican las mismas especificaciones del acápite de las
tuberías y accesorios.
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
10.07 CAJA VALVULA DE PURGA
10.07.01 OBRAS PRELIMINARES
10.07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.07.01.02 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
10.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.07.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
10.07.04.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud
Mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA
El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea
mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado F'c del concreto para cada elemento de la estructura indicada en
los planos, estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días la resistencia
de diseño, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga
de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en las obras, llegue a todas las esquinas y ángulos
de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
PREPARACION DEL CONCRETO
Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
El Ingeniero Supervisor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
en el momento que considere oportuno.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de esta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los
materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el
volumen de agua se agregar antes de transcurrir el primer cuarto tiempo de mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deben observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero residente,
los tiempos de mezclado siguientes:
CAPACIDAD DE LA TIEMPO DE
MEZCLADORA
MEZCLADO
Los tiempos de mezclado (EN M3) especificados se
(EN MINUTOS)
basan en un control exacto de la
velocidad de rotación del 0.50 o menos 1.25 tambor de la
mezcladora la cual deberá 0.75 o 1.50 1.50 alcanzar a la
recomendada por el fabricante una vez
que todos los 2.00 o 3.00 2.00 componentes hayan
sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
10.07.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
10.07.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
10.07.06 PINTURA
10.07.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
10.07.07 TAPA METALICA
10.07.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION DE 1/8", 0.6 x 0.5 M. (u)
a) Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 50 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
b) Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
c) Medición:
Se mide por Unidad.
d) Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
10.07.08 SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS
10.07.08.01 SUMINISTRO DE CAJA DE VALVULA DE PURGA (UND)
Las válvulas hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
Lbs/Pulg2. De presión de trabajo e irá grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas de 2 1/2” y mayores serán de bronce, de características similares a las anteriores, debiendo ser
instaladas entre dos juegos de bridas galvanizadas; como alternativa, a juicio de la inspección se podrán
instalar válvulas de fierro fundido con espejo y asiento de bronce y uniones bridadas.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de
FºGº y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas se instalaran en muros, y ésta ira entre dos uniones universales y estarán alojadas
en caja con marco y puerta de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
10.08 VARIOS
10.08.01 MODULO DE CAPACITACION
10.08.01.01 CAPACITACION A LA JASS (GLB)
DESCRIPCIÓN
Esta partida será la capacitación y fortalecimiento de Junta de Administración de Agua y Saneamiento en
reuniones de la población con el capacitador se formara una junta que tenga propósitos de administrar para
la realizar el mantenimiento post ejecución de la obra.
Miembros de JAAS son presidente, secretario, tesorero, fiscal.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por global, siempre con el visto bueno del Ingeniero Supervisor, este pago, en este
caso sería al precio unitario de lo establecido en el presupuesto, previa autorizacion del supervisor.
10.08.01.02 CAPACITACION EN SANEAMIENTO A LA POBLACION (GLB)
DESCRIPCIÓN
El capacitador se centrara en temas de saneamiento, educación sanitaria, funciones de JAAS, gestión
ambiental las charlas realizará durante la ejecución de la obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cursos realizados, siempre con el visto bueno del Ingeniero Supervisor, este
pago, en este caso sería al precio unitario de lo establecido en el presupuesto, previa autorización del
supervisor.
especificaciones de la obra.
Descripción:
Esta partida consiste en tomar muestras de los concretos utilizados al momento del vaciado para garantizar
el óptimo grado de resistencia especificado en los diseños, planos y especificaciones del proyecto. Para cada
prueba se utilizara no menos de 3 especímenes. Por cada 120 m3 de concreto estructural se tomara por los
menos 12 especímenes o también 6 especímenes por día de vaciado, estos se tomaran con la respectiva
verificación del Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo:
El trabajo consiste en tomar 03 testigos cilíndricos (muestras) de concreto por día de vaciado; se prueban los
testigos a los 7,14 y 28 días de acuerdo al método para probar cilindros moldeados de concreto para la
resistencia a compresión (ASTM C-39). Se llevara un registro de todas las muestras o testigos de concreto
en el que se indicará: numero de muestra o testigo, fecha de toma de las muestras, clase de concreto, lugar
especifico al que pertenece, resultado de los testigos a los 7,14 y 28 días y se tomará nota de aquellos que
no han llegado o superado la resistencia a la compresión de acuerdo a la clase de concreto al que pertenece.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de calidad de concreto, adicionalmente de subsanar el
trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al número de
pruebas no aceptadas.
Las pruebas de resistencia se realizaran de acuerdo con el Método de Ensayos de Resistencia a Compresión
de Cilindros de Concreto Moldeado (ASTM C-39-61).
Una vez obtenidos los testigos se identificaran en la parte superior de los mismos al día siguiente se sacara
del molde y se sumergirán en agua permanente para después al día que el Ing. Supervisor. Indique enviar al
laboratorio aprobado con la supervisión para realizar la rotura a la probeta, el resultados era entregado en
original y copia el cual será entregado al supervisor para su control estadístico.
Calidad de Materiales:
Las pruebas se sacaran en briguetas o testigo que cumplan con el método de ensayos de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61)
10.08.02.02 DISEÑO DE MEZCLAS (UND)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto hallados en situ para llevarlas al
laboratorio y realizar el respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a utilizarse en
un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el Expediente Técnico.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras obtenidas se procede a
preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el
campo, y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y
garantizaran que el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto
con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las especificaciones u
ordenado en forma escrita por el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a
los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de acuerdo a los análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida, pfrevia autorización del supervisor.
10.08.03 IMPACTO AMBIENTAL
10.08.03.01 RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO POR CONTAMINACION DEL AIRE (POLVO)
(M2)
CHIPIPAMPA
11 COMPONENTE 01: AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE AGUA POTABLE
11.01 OBRAS PROVISIONALES
11.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS AREQUIPA
- CHILCAYMARCA (GLB)
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida deberá el Contratista ejecutar las acciones necesarias para suministrar y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico,
materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
La movilización deberá incluir el costo para cubrir el trabajo de adquisición de provisiones, materiales, equipo
mecánico y herramientas, lo necesario para reunir el personal adecuado, así como el requerido para el
transporte de los mencionados elementos al lugar de la obra (incluyendo el costo del seguro de transporte de
ser necesario).
Para esta partida incluye, asimismo, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo retirarse
del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior utilización o
almacenamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
No se aplica.
MÉTODO DE CONTROL
Tratándose de equipo mecánico, deberá el Contratista antes de proceder a su transporte a la obra, someter
este a la inspección del Supervisor, no debiendo el Contratista movilizar a la obra ningún equipo nuevo o
usado sin la correspondiente aprobación del Supervisor, ni pudiendo tampoco retirar equipo alguno de la obra
sin consentimiento escrito del mismo.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente el transporte de su personal y equipo mecánico, a
fin que se encuentre en el lugar de la obra y con la anticipación a la fecha señalada para la iniciación de los
trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida se mide y se paga en forma viaje (Vje), se valorizará hasta el 50% de la movilización y
desmovilización en la primera valorización, quedando el 50% para ser valorizado cuando se retire el equipo,
se remuevan las instalaciones y se limpie el terreno.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo para el efecto de pago se realizara previa autorización del supervisor.
11.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 m x 2.40 m (UND)
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá construir un cartel de identificación de la obra en el que se indicarán los datos
principales del proyecto tales como: denominación de la obra, presupuesto, fecha de inicio, duración, modo
de ejecución, plazo de ejecución, fuente de financiamiento.
El cartel de obra deberá tener las siguientes dimensiones: largo 3.60 m, ancho 2.40 m.
Este se ubicará en un lugar visible de la obra de modo que a través de su lectura, cualquier persona pueda
enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los materiales serán de buena calidad, y se puede ejecutar por la modalidad de sub contrato.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cartel de obra se medirá por unidad (UND); ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones;
deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por global entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, previa autorización del supervisor.
11.01.03 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDUANIA (M2)
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas para:
· Almacén
· Oficinas.
· Caseta de Guardianía
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpio y libre
de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
Materiales
· Triplay
· Calamina
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es del tipo convencional, considerando primero la ubicación y trazo de las obras provisionales, luego se
levantarán los paneles de madera, después de asegurarlos bien se procederá al techado.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por M2 entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo, dicho pago se efectuará previa autorización del Supervisor de Obra.
11.01.04 MODULO DE SERVICIOS HIGIENICO PARA LA OBRA (MES)
DESCRIPCION
Esta partida será de carácter temporal. Se tomará las precauciones para el saneamiento temporal de los
trabajadores, alquilando modulos de SS.HH.
METODO DE CONTROL
El Supervisor deberá exigir al contratista, la instalación de SS.HH. Temporales según lo previsto, en los
sectores necesarios, a fin de garantizar el desecho de escretas de los trabajadores.
METODO DE EJECUCIÓN
Se Alquilara modulos de SS.HH. adecuados para la obra, los mismos que brindarán un servicio óptimo para
los trabajadores de la obra
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por Mes (Mes), el cual permanecerá durante la ejecución de la obra.
FORMA DE PAGO:
El pago de las partidas será de acuerdo al costo unitarios de esta partida Mes y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, el pago se efectuará previa
autorización del Supervisor de Obra
11.01.05 PUENTES PEATONALES PROVISIONALES (UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán
las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Metodo de Ejecución
Toda obra temporal como puentes peatonales para el tránsito de los peatones y similares que puedan
necesitarse en la construcción de las obras (zanjas) para el libre desplazamiento de éstos, los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente
cuando éste lo considere necesario, por lo que será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras
y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
MEDICION
Será medido de manera por unidad (UND) instalada en obra incidiendo en el área mencionado en párrafos
anteriores.
FORMA DE VALORIZACIÓN
Se valorizará según el avance mensual y de acuerdo al precio del costo unitario para la partida respectiva del
presupuesto, previa autorización del Supervisor.
11.02 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
11.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (GLB)
DESCRIPCIÓN
Comprende la elaboración e implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo, en
cumplimiento de la Norma G.050 seguridad durante la construcción, del reglamento nacional de
edificaciones.
ALCANCE
Las actividades a realizar para cumplir con la partida serán de acuerdo a la Norma G.050 seguridad durante
la construcción, del reglamento nacional de edificaciones, previa información de las acciones a tomar a la
Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (GLB) de la actividad realizada que será aprobado por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado.
11.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (MES)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las actividades y recursos que corresponden a la provisión y uso correcto de los
equipos de protección personal de acuerdo a la siguiente descripción:
Guantes de jebe:
Los guantes deberán ser reforzados industrialmente
La cantidad será de 17 pares de N°9 y 18 pares de N°10
Guantes de cuero:
Material cuero flexible.
Material de puño cuero de descarne.
Resistente a la abrasión y cortes.
Refuerzo palma y pulgar.
Talla 35 pares N°9 y 35 pares N°10
Botas de jebe caña alta:
Botas de jebe negro de 36 cm de altura,
Forro interior de lona antihongos planta antideslizante.
Lentes de seguridad:
Luna con tratamiento antiempaño.
Diseño ligero, ergonómico y estético que brinda protección contra impacto de partículas y
salpicaduras (protección frontal y lateral).
Capa retardarte de rayaduras.
Pieza nasal hecha con suave gel con diseño ergonómico.
Lente fabricado en policarbonato 100%.
Bandas elásticas ajustables.
Protección contra rayos UV.
Deberá cumplir con la norma ANSI Z87.1- 1997 (sustentar con certificado).
Tapones de oidos:
Tipo aviador, copa auditiva multiposicional para un mejor ajuste y más cómodo ajuste.
Diseño liviano copa auditiva grande que provee un ajuste confortable.
Suaves almohadillas selladoras, brinda confort y excelente ajuste.
Tasa de reducción de ruido (NRR) de 23 db.
Adaptable al casco de seguridad.
Plantilla: Antisudoral
Costuras: Entre la caña a la capellada
con triple refuerzo
Ojalillo: Meta
Zapatos de seguridad personal técnico:
Botín de seguridad
Color negro
Emplantillado Good Year
Cuero: Box Calf 2mm
Forro: Cambrel laminado
Cuello: Acolchonado
Planta : Caucho antideslizante con neopreno
Puntera: Acero reforzado
Entre suela: Caucho
Plantilla: Antisudoral
Costuras: Entre la caña a la capellada
con triple refuerzo
Ojalillo: Meta
Uniforme de personal obrero:
Camisa y pantalón serán de drill con logotipo de la municipalidad distrital de majes deberán ser de buena
calidad. El color y las tallas se definirán previa coordinación del proveedor con la residencia.
5 Pastillas ibuprofeno
1 termómetro
2 vendas elásticas 10 * 5 yardas
Arnés de seguridad:
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con mosquetón de doble
seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo
transmitido a todo el conjunto
Arnés tipo paracaidista H con anillo de enganche tipo D en la espalda y dos sanillos tipo D a la altura de
la cintura. Hebillas tipo ojal frontal, con soporte lumbar acolchado, que cumpla con la norma UNE-EN
361
La longitud de la cuerda se seguridad (cola arnés) no deberá ser superior a 1.80 m, deberá tener en
cada uno de sus extremos un mosquetón de anclaje de doble seguro y un amortiguador de impacto de
1.06 m. (3.5 pies) En su máximo alargamiento. La cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse
acoplada al anillo del arnés
Los puntos de anclaje deberán soportar al menor una carga de 2265 Kg (5000 lb) Por trabajador
Al momento del proceso de selección el postor deberá entregar una muestra del producto
obligatoriamente.
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medición de la partida será mes (mes)
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
11.02.05 CAPACITACION DE SEGURIDAD Y SALUD (GLB)
DESCRIPCIÓN
La capacitación en obra debe ser de forma diaria antes del inicio de las labores de la construcción, o
cuando el supervisor indique, todo ello en estricto cumplimiento de la Norma G.050 seguridad durante la
construcción, del reglamento nacional de edificaciones.
ALCANCE
Comprende los materiales, equipamiento, personal necesario para cumplir con la actividad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá de forma global (GLB) de la actividad realizada que será aprobado por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al precio unitario de la partida
correspondiente, incluye el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida, los mismos que deben de ser autorizados por el Supervisor.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
11.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
11.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
11.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra.
11.03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.COMPACTO P/TUBERIA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M2
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
11.03.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.15m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
11.03.02.04 RELLENO COMPAC. DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (INC
ZARANDEO) (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
11.03.03.02 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS (M)
DESCRIPCIÓN
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y desinfección, de acuerdo
a lo señalado en la presente Especificación Técnica.
PRUEBA HIDRÁULICA
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para constatar la
impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se
presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces
como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo respectivo.
DESINFECCIÓN
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones que las
captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una concentración del 30%. Se deberá
seguir el siguiente procedimiento:
· Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.
· Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de compuesto y del volumen de
la instalación (Ver Cuadro No1).
· Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
· Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el cuadro No1 y con una parte de
esta solución restregar paredes y fondo de la instalación mediante una escobilla.
· Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque para obtener la concentración
de desinfección deseada.
· Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver Cuadro No1).
· Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
· Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
11.03.04 SUMINISTRO Y VALVULAS
11.03.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 3" (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Las tees son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 25 mm. (1”) a 600 mm.
(24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
el precio unitario cubrira el suministro y todos los trabajos necesarios para una correcta instalacion y
prueba.El precio unitario estan tambien incluidos pernos, empaquetaduras y todo material y accesorios para
montaje, previa autorización del supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
11.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA (M)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso
dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y estacas
de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas, balizas,
tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo dos señales
por eje.
· El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
11.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
11.04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQ (M)
DESCRIPCION
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra.
11.04.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA A= 0.30M TN C.DOMIC. (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M.
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del Supervisor.
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
11.04.02.04 RELLENO COMPAC. DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (INC
ZARANDEO) (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
CANTIDAD
DESCRIPCION “C” “T” “P” MINIMA DE AGUA
CONCENTRACIO TIEMPO DE PESO DE PARA DILUIR EL
N RETENCION HIPOCLORIT HIPOCLORTIO DE
mg/lt (ppm) (horas) O CALCIO
DE CALCIO (lts)
(kg)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de 150-200 2-4 0.80(xm3) 65
Reunión 50 4 0.83 65
Reservorios: 50 4 1.70 135
Hasta 5 m3 50 4 2.50 200
Hasta 10 m3 50 4 3.30 264
Hasta 15 m3 50 4 4.20 336
Hasta 20 m3 50 4 5.00 400
Hasta 25 m3 50 4 6.60 520
Hasta 30 m3 50 4 8.30 664
Hasta 40 m3 50 4 *
Hasta 50 m3 50 4 *
Mas de 50 m3 50 4 *
Tuberías
Pozos
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso requerido de cloro para
cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente fórmula práctica:
CxV
P
(% Cloro ) x10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts.
EVACUACIÓN DEL AGUA CON EMPLEO DE LA LÍNEA DE SALIDA
La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se realizará a través de línea de
limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes de las pruebas, de acuerdo a los planos.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN/ PAGO
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de prueba, desinfección y
evacuación. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto, previa autorización del supervisor.
11.04.05 SUMINISTRO Y VALVULAS
11.04.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1" (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Las tees son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 12 mm. (1/2”) a 600
mm. (24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto
montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
MEDICION
la medion se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor.
11.04.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1" A 3/4" (UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Las reducciones son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 12 mm. (1/2”) a
600 mm. (24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es indispensable la
coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que dependiendo de esto, se asegura un correcto
montaje con la tornillería y la empaquetadura a utilizar.
MEDICION
la medion se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los planos y
aprobados por el Supervisor
11.04.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 3/4"x90 SIMPLE PRESION
(UND)
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos del proyecto.
Las codos son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 12 mm. (1/2”) a 600
mm. (24”), y con embone LUFLEX, Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso,
garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Procedimiento de instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de extremo liso para un
tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de
tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que dependen del
espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo de extremo, dependiendo del
tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a utilizar.
MÉTODO DE MEDICIÓN
· Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, previa autorización del supervisor.
11.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
11.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN T. COMPACTO HASTA 1.20M P/TUB. (M)
Se trata de la excavación de zanja ejecutada con retroexcavadora hasta la profundidad que indique los
planos del proyecto; en todo caso, será el Ingeniero supervisor responsable quien apruebe la profundidad
real de ejecución, en razón de la necesidad de verificar las características portantes del material
constituyente.
METODO DE EJECUCION
Material excavado.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de los encofrados. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
los elementos accesorios.
Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes. Si en el fondo
de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá ejecutarse trabajos
de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal, tomado de la geometría de la caja excavada acorde a las
dimensiones de la estructura a fundar. Todo sobre excavación es de costo y riesgo de quien lo ejecute y/o
apruebe indebidamente.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro lineal obtenido del requerimiento
para fundación de las estructuras, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para
ejecutar la partida, previa autorización del Supervisor de obra, previa autorización del supervisor.
11.05.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS T.COMPACTO P/TUBERIA (M)
DESCRIPCION
Se perfilara tanto las paredes como el fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
El material de refine que se va a excavar será removido con pico y pala dándole la forma y fondo
especificado.
El fondo se nivelara cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del proyecto
FORMA DE EJECUCION
Consiste en el preparado del fondo de con herramientas manuales de tal manera que tenga una piso
uniforme sin sobresaltos
El fondo debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la
pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
UNIDAD DE MEDIDA
PAGO.-
Unidad: M2
Las valorizaciones se harán en base al metrado realmente ejecutado de acuerdo al avance mensual, previa
autorización del supervisor.
11.05.02.03 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO H=0.10m Y RELLENO PROTECTOR
(M)
DESCRIPCION
Es un material fino, no arcilloso, libre de elementos orgánicos para brindar un asiento nivelado y uniforme a
la tubería, el material a utilizar será arena
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de apoyo de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de material de cama colocada. Deberá entenderse que dicho
material está extendido en todo el ancho de la base de zanja.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del supervisor.
11.05.02.04 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO HASTA H=1.20M TUB. DE 90
A 110MM. (M)
DESCRIPCION
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja y golpeen al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
FORMA DE EJECUCION
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del ALCANTARILLADO.
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material propio selecto que pasa la malla 3/8" que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. De espesor,
sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta compactación se hace usando pisones de madera de dos tipos, el primero es delgado de 1" por 4"de
largo y se usa para la parte inferior, el segundo es de una cabeza plana de 2" por 2', ambos con un mango de
madera.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo menos y preferiblemente 30
cm. Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Está conformado por material seleccionado, que pasa la malla 3/8" compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará de acuerdo a lo indicado en relleno lateral.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación, exento de piedras grandes
y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactara en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha
vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
La compactación que se debe alcanzar es de 70% de la densidad máxima de Proctor Standard para la
compactación manual y 90% de la compactación Proctor Standard para la compactación con equipo
mecánico.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
BASE DE PAGO:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida, previa autorización del
supervisor.
11.06 RESERVORIO (5 M3)
11.06.01 OBRAS PRELIMINARES
11.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que debe ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de terreno así como malezas y arbusto de fácil extracción, de manera que
se presente una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos.
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada estructura.
EJECUCIÓN:
Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o
deshechos para su eliminación hacia los lugares establecidos en mutuo acuerdo con el Ingeniero Residente y
la Supervisión.
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libre de todo obstáculo, basura, árboles, piedras
movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
Los trabajos de roce y limpieza ejecutados, serán medidos por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
11.06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO OBRAS DE SANEAMIENTO (M2)
Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
11.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
11.06.04.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias
para la preparación, dosificación, amasado, transporte, vaciado y curado para el concreto requerido para la
construcción de las diferentes estructuras y otras necesidades. Asimismo, incluye la realización de las
pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Responsable.
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran en el documento del
caso y se refieren al suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la
fabricación y colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos
y/o del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
El costo del cemento incluye carguío y descarguío.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregados
Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien
graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa
3/8” 100
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del
peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%
Material mas fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor
que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Tamaño de
Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 100 100 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 95-100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 ---- ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 95-100 90-100 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 35-70 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 0-15 0-5 ---- ---- ----
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En
tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor
de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de mezclado, si se
comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y del proceso de mezclado no produce la
deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
VACIADO DE CONCRETO
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un
sistema de vaciado por manga u otro sistema.
No se iniciará trabajo de vaciado sin que se halla verificado que han quedado cumplidos los requisitos para
garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo
y el encofrado hayan sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá de efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar relleno todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del esfuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y
el peligro consecuente de la de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido
el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto
del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas
horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente, las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no es posible el vaciado monolítico de
ambas partes.
METODO DE MEDICION
El método de medición a emplearse será el metro cúbico (M3)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Cúbico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
11.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
11.06.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (kg)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
11.06.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
11.06.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
a) Generalidades:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros. Con el objeto de presentar una
superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
b) Procedimiento constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
11.06.06 PINTURA
11.06.06.01 PINTURA EN EXTERIORES (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con el Ing. Supervisor, será de calidad superior.
El imprimante y la pintura serán del tipo vinílico enlatado, para interiores de marca reconocida en el
mercado.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida calidad.
Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse e! tiempo necesario entre manos
y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
11.06.07 TAPAS PARA CAMARA
11.06.07.01 TAPA METRALICA DE INSPECCION 0.6 x 0.6 M. (UND)
Generalidades:
Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de 60 x 60 cm para tapa en la caja de válvula de la
captación.
Proceso Constructivo:
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado para la zona de válvulas así mismo se dará seguridad
con un candado.
Medición:
Se mide por Unidad.
Forma de pago:
Se multiplicara en Unidad por el precio unitario, indicado en el presupuesto. Incluye los costos por materiales
de primera calidad, mano de obra y herramientas
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3 C° colocado en
obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por vaciado de 8 horas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 y 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo
especificado en la ASTM. C-39 y C.42 y Slump cada vez sea necesario, es fundamental para el control de
agua.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Para esta partida no se utilizara materiales.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (Unid.)
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Se medirá la cantidad total de pruebas realizadas durante la ejecución de la obra.
CONDICIONES DE PAGO:
Se Valorizara por la cantidad de pruebas realizadas, al Precio Unitario del Presupuesto de Obra y previa
aprobación del supervisor.
11.06.11 CERCO PERIMETRICO
11.06.11.01 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO (M2)
a) Generalidades:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación. Cada estructura debe tener sus cotas de acuerdo a lo que indica cada plano.
b) Ejecución:
Se marcarán las cotas de las estructuras principales en armonía con los planos de indicadas para cada
estructura, estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones.
c) Medición:
Se medirá en metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
11.06.11.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
El Ingeniero Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto, ensayos de calidad de
los materiales empleados, así como la utilización del personal idóneo y de equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas ITINTEC.
CEMENTO:
El cemento deberá ser fresco, sin terrones y almacenado en buenas condiciones. El Cemento se conformara
a las especificaciones del Cemento Portland ASTM C-150.
El cemento a utilizar será transportado al lugar de la obra en forma tal que no este expuesto a la humedad y
el sol, será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie. Se rechazara las bolsas
rotas y/o con cemento en grumos o con una variación de mas o menos 1% del peso oficial. No se arrumara a
una altura mayor de 10 sacos.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa usaran cemento Portland Normal tipo 1
ASTM-C150 ; el que se encontrará en perfecto estado, en el momento de su utilización.
Las bolsas de cemento se colocaron por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de tal modo que sea fácil su identificación, inspección y empleo de acuerdo a su antigüedad
AGUA:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia exenta de aceites, ácidos, álcalis o materia
orgánica, no deberán ser salubre, al tomar las muestras, se tendrán cuidado de que sean representativas y
los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el
Ingeniero Supervisor.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma
ITINTEC 334.088 y ser de preferencia potable.
Se utilizaran aguas no potables solo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellas con alta concentración de sales deberán ser evitadas
en la medida que no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto y su estabilidad
de volumen, sino que adicionalmente pueden ocasionar eflorescencia o corrosión del acero de refuerzo.
La calidad del agua, determinada mediante el análisis de laboratorio, cumple con los valores que a
continuación se indican: debiendo ser aprobadas por la Supervisión las excepciones a los mismos.
AGREGADOS:
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Laboratorio de Suelos de una institución de garantía.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, gramos recubiertos, pizarra, partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en especificaciones
especiales Cuando la obra los requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre ellos límites indicados en
la siguiente tabla:
A fin de determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo
proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al promedio del módulo de fineza de las muestras respectivas enviadas por el
Contratistas, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones del hormigón
o en el método de depositar y cargar las áreas que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en el
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo
por 100.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias salinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre barras de la armadura y
en cuanto al tipo de dimensiones del elemento de rellenar se observarán recomendaciones de la siguiente
tabla.
Tamaño máximo de agregado grueso (en pulgadas) El almacenamiento de los agregados se hará según sus
diferentes tamaños, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, libre de
materias orgánicas, con una resistencia última mayor que el doble de la exigida. Su forma preferentemente
será de forma angulosa y superficie rugosa de tal forma de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. Su dimensión máxima no será mayor de 1/5 de la menor medida del elemento de concreto a
llenarse.
El Contratista proporcionará, antes del llenado de concreto, el diseño de mezcla correspondiente cuyos
agregados sean de la Cantera de donde se van a extraer; del resultado dependerá la aprobación para su
empleo en obra.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los materiales
que van a ser utilizados en obra.
HORMIGÓN.
El agregado denominado hormigón, es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregado fino y
grueso procedente de río o cantera. En lo que sea posible se seguirán para el hormigón las recomendaciones
correspondientes para el agregado grueso y fino.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones de arcilla, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias para el concreto. Su granulometría deberá
estar comprendida entre la malla de 1” como máximo y la malla Nº 100 como mínimo. El hormigón debe ser
manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con
materiales que podrían reaccionar con el concreto.
Se dan unas recomendaciones para el adecuado uso del hormigón:
El hormigón deberá pasar la malla de 1”. Dar la adecuada inclinación de la malla de tamizado para que
pueda pasar el material requerido. Debemos diferenciar de que tipo de hormigón se dispone, generalmente
se tiene de 80 % de finos y 20% de piedra., La recomendación es separar los finos ya que de no hacer esto
se consumirá mucho cemento, esta recomendación se da para estructuras que no requieren un control
adecuado de calidad.
Se puede separar los finos y las piedras sometiéndolo a un proceso de tamizado. Se separa los finos, con
una malla para finos, luego estos se medirán en latas para una correcta dosificación. En cuanto a la piedra
todo lo que queda debe ser tamizado para que pase la malla de 1”, todo lo que pase de una 1” también se
medirá en latas para tener la correcta dosificación. Esta forma de proceder nos facilita mucho cuando se trata
de trabajar con el único material disponible en la zona como es el hormigón. No se puede hablar de que
proporción cemento: hormigón usar, se debe mandar a un laboratorio de ensayo de materiales, para analizar
el material para hacer un diseño de mezcla adecuado.
La cantidad requerida de hormigón será de 150 kg como mínimo, que haya pasado la malla de 1”, se llevara
a un laboratorio de ensayo de materiales, para hacer el diseño de mezcla de concreto convencionales,
incluyendo ensayos de agregados, materiales muestreados y proporcionados por el peticionario.
MEZCLADO.
El mezclado de los componentes del concreto se hará a mano por la dificultad de acceso a la zona de llevar
una mezcladora o trompito. Se deberá contar con una superficie plana y limpia para poder preparar la
mezcla.
El mezclado debe encontrarse en óptimas condiciones, equipada con material adecuado como latas para
dosificar y que permitan medir exactamente la cantidad de agua de la mezcla y con la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de su empleo. Durante el proceso de mezclado, debe procederse con todas las
condiciones necesarias para lograr un buen concreto. La precisión en la medición de los componentes será
de 2% para los agregados y del 1% para el cemento, ya sea en exceso o en defecto.
TRANSPORTE Y COLOCACION.
El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregación y pérdida de materiales. La
colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plástico, evitando
la formación de juntas frías. Los elementos monolíticos se colocaran en capas horizontales que no excedan
los 50 cm. De espesor que sean capaces de ser unidas por vibración El objetivo principal de este proceso
es evitar la segregación para lo que se hace uso de mangueras, chutes (varilla).
El llenado solo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica dé modo que el concreto vaciado en dos
etapas no reduzca la resistencia del concreto. El código del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado
debe limpiarse la superficie de concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe
hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la transmisión de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa
la superficie de contacto. En losas y vigas las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el
momento de flexión es máximo y la fuerza cortante mínima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser
vaciados simultáneamente, a menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso.
La Compactación o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla,
logrando una masa uniforme que se distribuye adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo.
Este proceso también es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactación puede
efectuarse manualmente mediante él chuceo o haciendo uso de vibradores.
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después deberá ser convenientemente compactado.
Para el proceso de vibrado debe usarse varilla de fierro 5/8” para lograr las condiciones que se logra con una
vibradora.
CURADO Y PROTECCION.
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del
cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia adentro y hacia fuera
del concreto. Busca, también evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia
mínima que le permita soportara los esfuerzos inducidos por esta. La falta de curado del concreto reduce
drásticamente su resistencia, en ella también se puede apreciar que a mayor tiempo de curado, la resistencia
alcanzada por el concreto es mayor. Esta etapa del proceso constructivo es decisiva para la obtención de un
buen concreto. Existen métodos de curado: con agua, con materiales sellasteis y curado al vapor.
Es difícil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un mínimo de 7 días para
Cemento Portland normal (ACI- 5.11.2). En general, el proceso no se suspenderá hasta que se haya
alcanzado el 70% de la resistencia a la compresión en las probetas curadas bajo las mismas condiciones
que el concreto vaciado en obra.
Toda la superficie visible del concreto será conservada húmeda no menos de siete días, después de la
colocación del concreto en las formas; para lo cual se rociará con agua o por medio de yute mojado, esferas
de algodón u otros tejidos adecuados, utilizando arroceras de arena o aserrín sobre el concreto recién
vaciado, hasta el final del período de curado.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto, enviado erosionar la
superficie.
CUIDADOS CON LOS CONCRETOS.
Se evitara la acción directa de los rayos del sol, durante las 24 horas después de vaciado; el curado del
concreto con agua limpia se hará diariamente durante los 7 primeros días que llega a alcanzar el 70 % de su
resistencia.
En climas fríos o cálidos se tomaran precauciones para la elaboración de concretos. El Ingeniero
Supervisor juzgara la conveniencia del uso de aditivos.
En clima frío con temperatura menor de 5 C. Se recomienda mantener una temperatura adecuada del
concreto como 10 C., para ello se calienta el agua o los agregados, debe protegerse el concreto fresco de
las heladas, usando encofrados o coberturas aislantes.
En climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 32 C. Es preferible vaciar concreto durante la
noche, cuando la temperatura es mucho menor a la del día.
MUESTRAS.
La resistencia del concreto a la compresión, es un parámetro obtenido a través del ensayo de un cilindro
estándar de 6”(15cm) de diámetro y 12 “(30cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde 24
horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El
procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La resistencia a la
compresión f ‘c se define como el promedio de la resistencia como mínimo dos probetas tomadas de la
misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un periodo de 28 días para determinar la resistencia del
concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 días. La relación entre la
resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28dias es aproximadamente:
Se tomaran seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de comprensión axial, tres
a los siete días donde se llega a obtener cerca del 70% de la resistencia especificada, y los tres últimos a los
veintiocho días, para luego considerar promedios en cada grupo. Cada resistencia promedio obtenida no
podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tipo de concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cubico (M3)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cubico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución; de
acuerdo a contrato, con autorizacion del supervisor.
12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
12.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por capas no
mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y
segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o
AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa Entidad ejecutora deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se
deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno:
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno de la zanja, tomando
las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la
zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los
tubos.
Modo de Efectuar el Relleno:
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras raíces, maleza, etc.
y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su
diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo
o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De
espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa
puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el
material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una
densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del
material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, ó
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
12.02.03 ACARREO Y ELIMIN. DE MATERIAL EXCAVADO (M3)
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del material inservible. El
material será depositado a una distancia promedio de 30 m., en lugares donde no cree dificultades a
terceros.
El transporte de material excedente, se medirá sobre la base del volumen en metros cúbicos (m3).
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
12.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBALIÑERIA
12.04.01 MURO DE LAADRILLO CARAVISTA KK DE ARCILLA, DE SOGA CON MEZCLA 1:4
x 1.5 (M2)
DESCRIPCIÓN:
Es la estructura construida de ladrillo en todo el perímetro del módulo, luego de tener establecidos los
cimientos y sobrecimientos, mediante un mortero se asentaran de cabeza, según diseño del módulo, los
muros conjuntamente con los sobrecimientos y cimientos deben de estar perfectamente a escuadra, los
ladrillos quedaran trabados en todas las situaciones de encuentros de muros, asentándose con mezcla
(mortero) con juntas horizontales y verticales de 1 a 1.5 centímetros. La construcción debe crecer siguiendo
el contorno total que tendrá el modulo.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por M2 previa aprobación del Ing. Supervisor.
12.05 COBERTURAS
12.05.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA (M2)
La cobertura del techo de las letrinas serán con teja andina debe ser estandarizado y cumplir con las normas
vigentes.
12.05.02 CORREAS DE MADERA 2" x 2" (P2)
Se localizaran en la parte superior de la letrina, deberá cumplir con las normas vigentes.
12.05.03 CORREAS DE MADERA 2" x 3" (P2)
Se localizara en la parte superior de la letrina, se pondrá para que sea estable el techo de la letrina.
12.06 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
12.06.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES (M2)
Generalidades:
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras como captación. Se ha considerado partes
por debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.
Proceso Constructivo:
Se empleará mortero cemento, arena de proporción 1:2, la arena será uniforme, libre de arcilla, materia
orgánica y salitre.
Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder al tarrajeo.
La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
El acabado de tarrajeo será plano vertical u horizontal según sea el caso, para ello se trabajará con cintas de
preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, tendrán el
espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo mas cerca posible de la esquina del parámetro, una
vez terminado un paño, se picarán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo mas rica que la usada
en el resto del tarrajeo.
Los ambientes que lleven tarrajeo deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura de ser el
caso. La entidad ejecutora cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en el acabado de
los revoques.
Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la obra.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como vertical.
Las aristas de los derrames expuestos impactos serán convenientemente achatadas de acuerdo a las
indicaciones del supervisor.
Medición:
Se medirá el área estrictamente ejecutada en m2 para ello se multiplicara las dimensiones existentes.
Forma de pago:
Se multiplicara el área en m2 por el precio unitario indicado en el presupuesto incluye los materiales, la
mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo
12.06.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES (M2)
Generalidades:
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras como captación. Se ha considerado partes
por debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.
Proceso Constructivo:
Se empleará mortero cemento, arena de proporción 1:2, la arena será uniforme, libre de arcilla, materia
orgánica y salitre.
Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder al tarrajeo.
La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
El acabado de tarrajeo será plano vertical u horizontal según sea el caso, para ello se trabajará con cintas de
preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, tendrán el
espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo mas cerca posible de la esquina del parámetro, una
vez terminado un paño, se picarán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo mas rica que la usada
en el resto del tarrajeo.
Los ambientes que lleven tarrajeo deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura de ser el
caso. La entidad ejecutora cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que ocurra en el acabado de
los revoques.
Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la obra.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como vertical.
Las aristas de los derrames expuestos impactos serán convenientemente achatadas de acuerdo a las
indicaciones del supervisor.
Medición:
Se medirá el área estrictamente ejecutada en m2 para ello se multiplicara las dimensiones existentes.
Forma de pago:
Se multiplicara el área en m2 por el precio unitario indicado en el presupuesto incluye los materiales, la
mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo
12.06.03 VESTIDURA DE DERRAMES, ANCHO=15 CM (M)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena o de yeso con cal de todos los
derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una
abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro se la llama
“derrame".
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de Medición: Metro Lineal (MI)
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
12.07 PISOS Y PAVIMENTOS
12.07.01 PISO DE CONCRETO COLOREADO FFOTACHADO E=2.5 CM. (M2)
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los vaciados de concreto de elementos de cimentación simple y solados bajo las losas de fondo,
teniendo en cuenta que en las cimentaciones se consideran porcentajes de piedra desplazadora de 4” P.M.
como máximo.
Previo al vaciado de la losa de fondo, se ejecutará el vaciado de un solado de 0.10 m, de espesor, con
concreto cuya resistencia llegue a F’c = 100 kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
MATERIALES:
Cemento:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland Tipo IP y deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel tipo
aprobado, en el que deberá de figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.
El cemento se conservará en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la
humedad.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento en su contenido, ni grumos.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Supervisor.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agua:
Para la mezcla y curado, ésta deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, acido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto, así mismo deberá
estar exenta de arcilla y lodo.
El agua deberá ser conforme a la norma AASTHO T-26 y su turbidez no excederá a 2.000 partes por millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena la cual será determinada de acuerdo a la
norma ASTM C-70
METODO DE EJECUCION:
CALIDAD DEL CONCRETO:
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando se
endurezca.
PREPARACION DEL CONCRETO:
Dosificación:
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y agua por volumen según
el diseño de la mezcla aprobado, para la cual se dispondrá del equipo necesario.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Mezclado:
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los
componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes están uniformemente distribuidos.
VACIADO DE CONCRETO:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitaran, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimiento dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
12.08 CARPINTERIA METALICA
12.08.01 PUERTA METALICA (UND)
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de metal que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería metalica está comprendida entre los cuales ventanas, puertas de
metal y componentes varios que forman parte de la construcción.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y colocación
en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, se tomaran en
cuenta para su ejecucion las dimensiones de los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de
los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Supervisor. La carpintería de madera incluye la
cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de Puertas y Ventanas fabricadas e instaladas en unidad (Und), según la cantidad
determinada en los presupuestos del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
12.08.02 VENTANA METALICA DE TUBO CUADRADO DE 0.85 x 0.35 M. (UND)
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de metal que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería está comprendida entre los cuales ventanas, puertas de metal y
componentes varios que forman parte de la construcción.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de Puertas y Ventanas fabricadas e instaladas en unidad (Und), según la cantidad
determinada en los presupuestos del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
12.09 CERRAJERIA
12.09.01 CERROJO DE FIERRO REDONDO DE 1/2" x 0.35 M. (UND)
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de metal que no tengan función estructural
resistente; bajo el contexto de carpintería está comprendida entre los cuales ventanas, puertas de metal y
componentes varios que forman parte de la construcción.
MEDICIÓN.
Será la cantidad de Puertas y Ventanas fabricadas e instaladas en unidad (Und), según la cantidad
determinada en los presupuestos del proyecto.
PAGO.
el método de medición, será pagado al precio unitario por unidad instalada en cada lugar presupuestado en
la partida y el pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
12.12 INSTALACIONES SANITARIAS
12.12.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO (PZA)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de los aparatos sanitarios sea inodoro, lavatorios, lavaderos entre otros
La ubicación de los aparatos sanitarios se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos excepto cuando el
ingeniero residente diga lo contrario
Terminado los trabajos de instalación de los Aparatos Sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los
mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual, deberá observarse un funcionamiento
satisfactorio.
También comprende la colocación de los accesorios sanitarios como ducha, papelera, ganchos y otros, los
que deberán realizarse teniendo las precauciones del caso, bien empotrados y/o anclados y utilizando los
materiales especificados en los planos de obra
La ubicación de los accesorios sanitarios se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos excepto cuando
el ingeniero residente diga lo contrario
MEDICIÓN
El método de medición será en pieza (Pza.), aprobados por el supervisor
PAGO
El método de pago será en pieza (Pza.), aprobados por el supervisor
12.12.02 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL.ACCESORIOS (PZA)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los accesorios necesarios tales como ducha cromada.
MEDICIÓN
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (Und) agrupándose por tipo y diámetro.
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
12.12.03 SUMIDERO DE BRONCE 2" (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los accesorios necesarios tales como sumideros los cuales
serán del diámetro de tubería a utilizar.
La limpieza de los ambientes de laboratorios. se hará por medio de tuberías y su recolección, por sumideros
conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P”, de idéntica manera las duchas.
MEDICIÓN
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de piezas (pza) agrupándose por tipo y diámetro.
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
12.12.04 TUBERIA PVC-SAL 4" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 4” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
12.12.05 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 2” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
12.12.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAP C-10 D=1/2" (M)
Las líneas de agua potable y de desagüe, serán instaladas con los diámetros, tipos de material y clase
indicados en los planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la Empresa.
Toda tubería de agua y desagüe que cruce ríos, líneas férreas o alguna instalación especial, necesariamente
deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la protección que requiera la
tubería.
Descripción:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de
Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO
4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos a Presión - Clase
Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a
las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20°° C.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose
para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2 m de
altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de
paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose que el material llegó sin pérdidas
ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada
tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos con anillos de caucho con
almas de acero incorporado, accesorios, lubricante, etc.)
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la
devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando
un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o
contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento.
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la
campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una
plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un
máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5
cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el
suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén
techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos
desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de
PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de altura aproximadamente,
distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación.
Instalación propiamente dicha.
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando que sea
instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los
rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama
de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe limpiar cuidadosamente las campanas de los tubos a empalmar
formando un chaflán externo a la espiga.
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga correspondiente.
Después de la aplicación del lubricante introdúzcase el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a l a longitud de la campana.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de vuelta para mejor
distribución del lubricante.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
Limpiar el anillo incorporado en la campana de tubo, al igul que elexterior que la espiga a insertar.
Aplicar el lubricante en el anillo y el chaflan y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
En la inserción de la tubería se procede a mpujar el tubo hasta el fondo retirando 10mm para que la unión
opere también como junta de dilatación.
Los tubos a insertar requiere ayuda mecánica con una palanca (barreta) y taco de madera de 2”x4”.
Curvatura.
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la
tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas
del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de largo.
Efecto de la temperatura.
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente:
DDL = K(T2-T1)L
DDL = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10°°C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
Método De Ejecución:
La tubería debe ser encamada sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
En la prueba hidráulica, la bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna
manera en las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el
manómetro o golpe de ariete.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez i media la presión
nominal o clase del tubo PVC, sin embargo, el Entidad ejecutora debe seguir las normas que dan las
especificaciones de la obra.
Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar
lugar a sobrefatigas de los materiales constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/pulg2 aprox., deberá efectuarse purgas de aire, tanto
en la bomba, como en los puntos donde se colocaron válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la
presión especificada, se dejará de bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo
eficiente de todas las partes de la instalación.
Purga de aire.
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se deberá prever la
colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (niples con válvulas), los que permitirán
la eliminación del aire que puede introducirse accidentalmente, así cómo el que trae el agua en disolución.
Equipo necesario para efectuar las pruebas:
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, ordinariamente, en una bomba de presión, un
manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente
transportable.
La bomba no necesita ser muy grande; pues su capacidad sólo debe ser suficiente para expulsar el aire que
se encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la
presión necesaria a la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es suficiente una bomba de
mano. Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una bomba de baja potencia,
de un tipo que de un flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en graduaciones
no mayores de 0.5 kg/cm^2.
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y por consiguiente resultados
falsos de las pruebas.
Llenado de tubería.
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la parte baja de la línea;
la operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó 1/15 del normal previsto.
Esta preocupación es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de la línea, para
que finalmente pueda escapar a través de las válvulas instaladas.
Una práctica conveniente consiste en utilizar un tubo de plástico o galvanizado de 1/2" ó 3/4" y de 3 m de
altura, adaptando a la última válvula de purga con el objeto de facilitar la evacuación del aire durante el
llenado. Se tendrá mayor certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior del
tubito.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
Forma de Valorización.
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro unitario lineal de tubo colocado en lo
que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida.
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el
residente de obra y sean aprobadas por el supervisor de obra.
12.12.07 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS (JGO)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso
del agua conocidos como llaves o válvulas de compuerta.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para
unión roscada y 150 lbs/pulg2 de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales,
en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los
muros y entre dos uniones universales
MEDICIÓN
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de globales (Glob.) agrupándose por tipo y diámetro.
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por capas no
mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y
segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o
AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa Entidad ejecutora deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se
deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno:
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno de la zanja, tomando
las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la
zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los
tubos.
Modo de Efectuar el Relleno:
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras raíces, maleza, etc.
y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su
diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo
o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De
espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa
puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el
material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una
densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del
material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, ó
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
12.13.04 CAJA DE REGISTRO DESAGUE (UND)
Instalación de la caja de registro de desagüe.
12.13.05 CONCRETO SIMPLE f'c=140 kg/cm2 (PARA CAMARA DE SECADO DE LODOS)
(M3)
En este título se dan las especificaciones técnicas para todas las construcciones de concreto, incorporadas
en las obras y que se detallan en los planos.
El Contratista será responsable del suministro de equipo, materiales y mano de obra, para la óptima
realización de los trabajos.
El Ingeniero Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto, ensayos de calidad de
los materiales empleados, así como la utilización del personal idóneo y de equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas ITINTEC.
CEMENTO:
El cemento deberá ser fresco, sin terrones y almacenado en buenas condiciones. El Cemento se conformara
a las especificaciones del Cemento Portland ASTM C-150.
El cemento a utilizar será transportado al lugar de la obra en forma tal que no este expuesto a la humedad y
el sol, será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie. Se rechazara las bolsas
rotas y/o con cemento en grumos o con una variación de mas o menos 1% del peso oficial. No se arrumara a
una altura mayor de 10 sacos.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa usaran cemento Portland Normal tipo 1
ASTM-C150 ; el que se encontrará en perfecto estado, en el momento de su utilización.
Las bolsas de cemento se colocaron por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de tal modo que sea fácil su identificación, inspección y empleo de acuerdo a su antigüedad
AGUA:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia exenta de aceites, ácidos, álcalis o materia
orgánica, no deberán ser salubre, al tomar las muestras, se tendrán cuidado de que sean representativas y
los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el
Ingeniero Supervisor.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma
ITINTEC 334.088 y ser de preferencia potable.
Se utilizaran aguas no potables solo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellas con alta concentración de sales deberán ser evitadas
en la medida que no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto y su estabilidad
de volumen, sino que adicionalmente pueden ocasionar eflorescencia o corrosión del acero de refuerzo.
La calidad del agua, determinada mediante el análisis de laboratorio, cumple con los valores que a
continuación se indican: debiendo ser aprobadas por la Supervisión las excepciones a los mismos.
AGREGADOS:
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Laboratorio de Suelos de una institución de garantía.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, gramos recubiertos, pizarra, partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en especificaciones
especiales Cuando la obra los requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre ellos límites indicados en
la siguiente tabla:
A fin de determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo
proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al promedio del módulo de fineza de las muestras respectivas enviadas por el
Contratistas, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones del hormigón
o en el método de depositar y cargar las áreas que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en el
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo
por 100.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias salinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre barras de la armadura y
en cuanto al tipo de dimensiones del elemento de rellenar se observarán recomendaciones de la siguiente
tabla.
Tamaño máximo de agregado grueso (en pulgadas) El almacenamiento de los agregados se hará según sus
diferentes tamaños, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, libre de
materias orgánicas, con una resistencia última mayor que el doble de la exigida. Su forma preferentemente
será de forma angulosa y superficie rugosa de tal forma de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. Su dimensión máxima no será mayor de 1/5 de la menor medida del elemento de concreto a
llenarse.
El Contratista proporcionará, antes del llenado de concreto, el diseño de mezcla correspondiente cuyos
agregados sean de la Cantera de donde se van a extraer; del resultado dependerá la aprobación para su
empleo en obra.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los materiales
que van a ser utilizados en obra.
HORMIGÓN.
El agregado denominado hormigón, es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregado fino y
grueso procedente de río o cantera. En lo que sea posible se seguirán para el hormigón las recomendaciones
correspondientes para el agregado grueso y fino.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones de arcilla, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias para el concreto. Su granulometría deberá
estar comprendida entre la malla de 1” como máximo y la malla Nº 100 como mínimo. El hormigón debe ser
manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con
materiales que podrían reaccionar con el concreto.
Se dan unas recomendaciones para el adecuado uso del hormigón:
El hormigón deberá pasar la malla de 1”. Dar la adecuada inclinación de la malla de tamizado para que
pueda pasar el material requerido. Debemos diferenciar de que tipo de hormigón se dispone, generalmente
se tiene de 80 % de finos y 20% de piedra., La recomendación es separar los finos ya que de no hacer esto
se consumirá mucho cemento, esta recomendación se da para estructuras que no requieren un control
adecuado de calidad.
Se puede separar los finos y las piedras sometiéndolo a un proceso de tamizado. Se separa los finos, con
una malla para finos, luego estos se medirán en latas para una correcta dosificación. En cuanto a la piedra
todo lo que queda debe ser tamizado para que pase la malla de 1”, todo lo que pase de una 1” también se
medirá en latas para tener la correcta dosificación. Esta forma de proceder nos facilita mucho cuando se trata
de trabajar con el único material disponible en la zona como es el hormigón. No se puede hablar de que
proporción cemento: hormigón usar, se debe mandar a un laboratorio de ensayo de materiales, para analizar
el material para hacer un diseño de mezcla adecuado.
La cantidad requerida de hormigón será de 150 kg como mínimo, que haya pasado la malla de 1”, se llevara
a un laboratorio de ensayo de materiales, para hacer el diseño de mezcla de concreto convencionales,
incluyendo ensayos de agregados, materiales muestreados y proporcionados por el peticionario.
MEZCLADO.
El mezclado de los componentes del concreto se hará a mano por la dificultad de acceso a la zona de llevar
una mezcladora o trompito. Se deberá contar con una superficie plana y limpia para poder preparar la
mezcla.
El mezclado debe encontrarse en óptimas condiciones, equipada con material adecuado como latas para
dosificar y que permitan medir exactamente la cantidad de agua de la mezcla y con la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de su empleo. Durante el proceso de mezclado, debe procederse con todas las
condiciones necesarias para lograr un buen concreto. La precisión en la medición de los componentes será
de 2% para los agregados y del 1% para el cemento, ya sea en exceso o en defecto.
TRANSPORTE Y COLOCACION.
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después deberá ser convenientemente compactado.
Para el proceso de vibrado debe usarse varilla de fierro 5/8” para lograr las condiciones que se logra con una
vibradora.
CURADO Y PROTECCION.
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del
cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia adentro y hacia fuera
del concreto. Busca, también evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia
mínima que le permita soportara los esfuerzos inducidos por esta. La falta de curado del concreto reduce
drásticamente su resistencia, en ella también se puede apreciar que a mayor tiempo de curado, la resistencia
alcanzada por el concreto es mayor. Esta etapa del proceso constructivo es decisiva para la obtención de un
buen concreto. Existen métodos de curado: con agua, con materiales sellasteis y curado al vapor.
Es difícil determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un mínimo de 7 días para
Cemento Portland normal (ACI- 5.11.2). En general, el proceso no se suspenderá hasta que se haya
alcanzado el 70% de la resistencia a la compresión en las probetas curadas bajo las mismas condiciones
que el concreto vaciado en obra.
Toda la superficie visible del concreto será conservada húmeda no menos de siete días, después de la
colocación del concreto en las formas; para lo cual se rociará con agua o por medio de yute mojado, esferas
de algodón u otros tejidos adecuados, utilizando arroceras de arena o aserrín sobre el concreto recién
vaciado, hasta el final del período de curado.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto, enviado erosionar la
superficie.
CUIDADOS CON LOS CONCRETOS.
Se evitara la acción directa de los rayos del sol, durante las 24 horas después de vaciado; el curado del
concreto con agua limpia se hará diariamente durante los 7 primeros días que llega a alcanzar el 70 % de su
resistencia.
En climas fríos o cálidos se tomaran precauciones para la elaboración de concretos. El Ingeniero
Supervisor juzgara la conveniencia del uso de aditivos.
En clima frío con temperatura menor de 5 C. Se recomienda mantener una temperatura adecuada del
concreto como 10 C., para ello se calienta el agua o los agregados, debe protegerse el concreto fresco de
las heladas, usando encofrados o coberturas aislantes.
En climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 32 C. Es preferible vaciar concreto durante la
noche, cuando la temperatura es mucho menor a la del día.
MUESTRAS.
La resistencia del concreto a la compresión, es un parámetro obtenido a través del ensayo de un cilindro
estándar de 6”(15cm) de diámetro y 12 “(30cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde 24
horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El
procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada. La resistencia a la
compresión f ‘c se define como el promedio de la resistencia como mínimo dos probetas tomadas de la
misma probadas a los 28 días. En ocasiones, un periodo de 28 días para determinar la resistencia del
concreto puede resultar muy largo, por lo que se suele efectuar ensayos a los 7 días. La relación entre la
resistencia obtenida a los 7 días y la resistencia a los 28dias es aproximadamente:
Se tomaran seis muestras estandarizadas (probetas) y se someterán a la prueba de comprensión axial, tres
a los siete días donde se llega a obtener cerca del 70% de la resistencia especificada, y los tres últimos a los
veintiocho días, para luego considerar promedios en cada grupo. Cada resistencia promedio obtenida no
podrá ser menor que la exigida de acuerdo al tiempo de rotura y al tipo de concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición a emplearse será el metro cubico (M3)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cubico entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
12.13.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA (PARA CAMARA DE SECADO
DE LODOS) (M2)
Generalidades:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Ejecución:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto
al momento del rellenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un
impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ingeniero Residente deberá obtener la autorización
escrita del Ing. Supervisor, previa aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que
pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuarse llenado alguno sin la autorización escrita del Ing. Supervisor, quien previamente
habrá supervisado comprobando las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ing. Supervisor lo
autorice por escrito.
Cimentación y elevaciones 3 días.
Losas 14 días.
La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Medición:
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado.
Forma de Pago:
El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este
precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
12.13.07 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 EN LOSA, (PARA CAMARA
DE SECADO DE LODOS) (KG)
Generalidades:
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos
estructurales.
Procedimiento constructivo:
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura,
oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.
Las barras corrugadas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos.
Medición:
Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos
de estructura verificado por el ingeniero Residente en coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.
12.13.08 TUBERIA PVC-SAL 4" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 4” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
12.13.09 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 2” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
El método de medición será por unidad (Und), medida según los planos.
Bases de pago.
El pago se efectuará conforme a la Unidad (Und) instalada que representara la compensación del uso mano
de obras y herramientas. medidas en su posición.
Forma de Pago:
La valorización se hará por el metrado real ejecutado por el precio unitario de la partida del presupuesto.
12.14.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL (M3)
DESCRIPCION
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los siguientes
materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, etc.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material en terreno natural y semi rocoso con picos y palas hasta una
profundidad variable desde 0.80 hasta 1.90 m, y un diámetro de 1.50 m, el material extraído será colocado a
un costado del buzón,
METODO DE MEDICION y PAGO
UNIDAD: M3
Las valorizaciones se harán en base al número de buzones excavado, previa autorización del supervisor.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, ó
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
12.14.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL, MATERIAL PROPIO (M3)
Descripción:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines esenciales que debe
cumplir este relleno son:
Proporcionar un lecho para la tubería.
Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de amortiguador al impacto
de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que ser escogido, de
calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgánica.
El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso, se harán por capas no
mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y
segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o
AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa Entidad ejecutora deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para lo cual se
deben dejar las mismas descubiertas.
Precauciones para el Relleno:
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno de la zanja, tomando
las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la
zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los
tubos.
Modo de Efectuar el Relleno:
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras raíces, maleza, etc.
y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su
diámetro horizontal. El relleno se seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo
o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De
espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa
puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el
material de que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una
densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm. Tanto la clase del
material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces, ó
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1
m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el
relleno. En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los
que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
Método de Ejecución:
Una vez instalada la tubería, se colocará el material de relleno por capas no mayores de 30 cm. de espesor,
cada capa será debidamente humedecida y compactada utilizando un equipo de compactación manual
mecánico del tipo plancha; el procedimiento continuará sucesivamente hasta llegar el nivel de superficie
natural del suelo. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo ésta constituida por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido previamente, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de l5cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las piedras o rocas del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas. No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
nichos en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico de zanja rellenada.
Forma de Valorización:
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta el precio de metro cúbico de zanja rellenada, en lo que
respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la partida. Se procederá al pago de la
siguiente partida de acuerdo a los metrados y valorizaciones que realice el residente de obra y sean
aprobadas por el supervisor de obra.
12.14.05 TUBERIA PVC-SAL 2" (M)
DESCRIPCIÓN
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC de 2” del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la obra no
deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las
tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán
empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
MEDICIÓN
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml).
PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
12.14.06 ACCESORIOS DE INSTALACION DE ZANJA DE INFILTRACION (JGO)
Comprende la mano de obra requerida para la colocación de la tubería cuya cantidad se detalla en el análisis
de costos unitarios, como accesorios para la zanja de infiltración.
MEDICIÓN
Se realizará por unidad (Und).
PAGO
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario
de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en
caso de requerirse
13 VARIOS
13.01 MODULO DE CAPACITACION
13.01.01 CAPACITACION A LA JASS (GLB)
DESCRIPCIÓN
Esta partida será la capacitación y fortalecimiento de Junta de Administración de Agua y Saneamiento en
reuniones de la población con el capacitador se formara una junta que tenga propósitos de administrar para
la realizar el mantenimiento post ejecución de la obra.
Miembros de JAAS son presidente, secretario, tesorero, fiscal.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por global, siempre con el visto bueno del Ingeniero Supervisor, este pago, en este
caso sería al precio unitario de lo establecido en el presupuesto, previa autorizacion del supervisor.
13.01.02 CAPACITACION EN SANEAMIENTO A LA POBLACION (GLB)
DESCRIPCIÓN
El capacitador se centrara en temas de saneamiento, educación sanitaria, funciones de JAAS, gestión
ambiental las charlas realizará durante la ejecución de la obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por cursos realizados, siempre con el visto bueno del Ingeniero Supervisor, este
pago, en este caso sería al precio unitario de lo establecido en el presupuesto, previa autorización del
supervisor.
especificaciones de la obra.
Descripción:
Esta partida consiste en tomar muestras de los concretos utilizados al momento del vaciado para garantizar
el óptimo grado de resistencia especificado en los diseños, planos y especificaciones del proyecto. Para cada
prueba se utilizara no menos de 3 especímenes. Por cada 120 m3 de concreto estructural se tomara por los
menos 12 especímenes o también 6 especímenes por día de vaciado, estos se tomaran con la respectiva
verificación del Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo:
El trabajo consiste en tomar 03 testigos cilíndricos (muestras) de concreto por día de vaciado; se prueban los
testigos a los 7,14 y 28 días de acuerdo al método para probar cilindros moldeados de concreto para la
resistencia a compresión (ASTM C-39). Se llevara un registro de todas las muestras o testigos de concreto
en el que se indicará: numero de muestra o testigo, fecha de toma de las muestras, clase de concreto, lugar
especifico al que pertenece, resultado de los testigos a los 7,14 y 28 días y se tomará nota de aquellos que
no han llegado o superado la resistencia a la compresión de acuerdo a la clase de concreto al que pertenece.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de calidad de concreto, adicionalmente de subsanar el
trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de las nuevas pruebas en cantidad igual al número de
pruebas no aceptadas.
Las pruebas de resistencia se realizaran de acuerdo con el Método de Ensayos de Resistencia a Compresión
de Cilindros de Concreto Moldeado (ASTM C-39-61).
Una vez obtenidos los testigos se identificaran en la parte superior de los mismos al día siguiente se sacara
del molde y se sumergirán en agua permanente para después al día que el Ing. Supervisor. Indique enviar al
laboratorio aprobado con la supervisión para realizar la rotura a la probeta, el resultados era entregado en
original y copia el cual será entregado al supervisor para su control estadístico.
Calidad de Materiales:
Las pruebas se sacaran en briguetas o testigo que cumplan con el método de ensayos de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61)
13.02.02 DISEÑO DE MEZCLAS (UND)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en tomar muestras de los componentes del concreto hallados en situ para llevarlas al
laboratorio y realizar el respectivo diseño donde se indique las características y proporciones a utilizarse en
un Concreto determinado de acuerdo a la resistencia requerida o fijada en el Expediente Técnico.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Se realizara el muestreo en concreto freso (ASTM – C-172), en base a las muestras obtenidas se procede a
preparar y curar los testigos de concreto (ASTM C-31), para las pruebas de compresión y flexión en el
campo, y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, estas pruebas aseguraran y
garantizaran que el concreto utilizado en la ejecución de las obras es la adecuada según su resistencia junto
con todo el trabajo correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las especificaciones u
ordenado en forma escrita por el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a
los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por cada diseño de mezcla efectuado de acuerdo a los análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida, pfrevia autorización del supervisor.
13.03 IMPACTO AMBIENTAL
13.03.01 RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO POR CONTAMINACION DEL AIRE (POLVO)
(M2)