Educación Media Técnico-Profesional

Módulo: Taladrado, Torneado y Fresado 1

Sector Metalmecánico

Especialidad:
Mecánica Industrial

Módulo

TALADRADO, TORNEADO Y FRESADO

Horas sugeridas para desarrollar las actividades

orientadas a conseguir los aprendizajes 240 horas
esperados y evaluar su logro:
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Introducción

Este módulo está asociado al área de competencia “Mecanizado de piezas”. Es de ca-

rácter obligatorio y para su desarrollo requiere 240 horas.

Al finalizar el presente módulo el alumno y alumna estará habilitado/a para:

• Mecanizar piezas utilizando máquinas herramientas convencionales y de control

numérico computarizado.

• Controlar las características del producto mecanizado.

En la formación de la especialidad, este es un módulo en el que a través del trabajo

práctico, el estudiante se habilita en el empleo de diferentes tipos de máquinas herra-
mientas, convencionales y de control numérico, para la fabricación de piezas mecánicas.

Plantea como requisitos previos las operaciones fundamentales de la aritmética, álge-

bra, geometría, funciones, mecánica estática y mecánica dinámica, brindando una opor-
tunidad para reforzar en la práctica lo aprendido en los siguientes sectores de Forma-
ción General:

Lenguaje y Comunicación.

Matemática:

Aritmética, álgebra, geometría y funciones.

Física:

Estática, dinámica, mecánica de fluidos.

Educación Tecnológica.

Además posibilita discutir y aplicar objetivos transversales tales como trabajo en equi-
po, prevención de riesgos, legislación laboral, protección del medio ambiente.
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Orientaciones metodológicas

El módulo es esencialmente práctico. En él los alumnos y alumnas desarrollan habilida-

des, destrezas y aptitudes para manipular y operar las máquinas indispensables para el
trabajo productivo de su especialidad. La intencionalidad es que logren las competen-
cias mínimas para la manipulación de herramientas, instrumentos y accesorios y para
la operación de máquinas herramientas que permitan mecanizar piezas.

Se recomienda comenzar este módulo realizando una demostración práctica de las

máquinas herramientas, con el fin de que los alumnos y alumnas conozcan el funciona-
miento, las potencialidades productivas de éstas, para luego identificar partes compo-
nentes y funciones de ellas.

Luego se identificará y seleccionarán herramientas de corte para distintos procesos.

Posteriormente, los estudiantes deberán abordar la tarea de fabricación de piezas sim-

ples, aplicando programación (planillas operacionales).
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Aprendizajes esperados y criterios de evaluación

Aprendizajes Criterios de evaluación

esperados

Mecaniza piezas • Partiendo de un proceso definido y de los planos de fabrica-

utilizando máquinas ción:
herramientas conven- - Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundi-
cionales (taladradora, dad, avance) de corte correspondientes a cada herramien-
torno, fresadora). ta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
- Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera)
de las máquinas.
- Realiza las maniobras (montaje de pieza, herramienta,
accionamiento de órganos de mando) necesarias para eje-
cutar el mecanizado.
- Ejecuta el mecanizado de las piezas según la documenta-
ción técnica correspondiente.
- Establece las correcciones en las herramientas y condi-
ciones de corte en función de las desviaciones observa-
das respecto del proceso definido.
- Controla y evalúa la pieza mecanizada.
- Realiza las labores haciendo uso racional de la energía.

Mecaniza piezas • En situaciones de mecanizado con torno y fresadora de Con-

utilizando máquinas trol Numérico Computarizado:
herramientas de - Ingresa programa de Control Numérico Computarizado
Control Numérico (CNC) a la máquina.
Computarizado.
- Realiza la “simulación” del proceso de elaboración de la
pieza, ajustando los parámetros necesarios.
- Ajusta las coordenadas de la pieza y la posición “cero má-
quina” y “cero pieza”, corrigiéndolas, en su caso, para mi-
nimizar recorridos y tiempos.
- Comprueba que las herramientas y su estado son las es-
pecificadas en la orden de fabricación.
- Realiza el montaje de la pieza a mecanizar.
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Aprendizajes Criterios de evaluación

esperados

Continuación - Mecaniza una primera pieza comprobando los parámetros

prescritos en el plano de la pieza, y modifica a pie de má-
quina las variables tecnológicas en caso de errores de-
tectados.
- Realiza la fabricación de piezas semejantes o unitarias.

Aplica criterios de • A partir de las operaciones que se van a realizar, el entorno,

prevención de riesgos los materiales, los insumos y medios que hay que utilizar:
en las operaciones de - Determina las condiciones de seguridad requeridas en las
mecanizado. operaciones de preparación y puesta en marcha de las má-
quinas.
- Adopta las medidas de seguridad y precaución en función
de las normas e instrucciones específicas aplicables a las
distintas operaciones.
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Contenidos

El fenómeno de la formación de la viruta:

• Parámetros que lo definen.

• Movimientos.

• Velocidades.

• Fuerzas.

• Geometría de la herramienta de corte. Influencia.

• Lubricación y refrigeración.

• Relación entre ellos y los defectos en la formación de la viruta.

Las máquinas herramientas convencionales de arranque de viruta:

• Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.

• Elección de la máquina herramienta en función de la forma obtenible de la

pieza.

• Operaciones con máquinas herramientas:

· Taladradora

· Fresadora.

· Torno.

· Mandrinadora.

· Mortajadora.

· Brochadora.

• Estructura y elementos constituyentes.

• Automatismos y niveles de automatización.

• Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.

• Sistemas de sujeción de piezas y herramientas.

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Las herramientas de corte para el arranque de viruta:

• Funciones, formas y geometrías de corte.

• Materiales para herramientas de corte.

• Mejora de las características de las herramientas de corte.

• Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte.

• Geometría de las herramientas: superficies y ángulos.

• Desgastes de las herramientas de corte.

Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta:

• Protección personal.

• Protección de la máquina.

Sistemas de sujeción de piezas y herramientas:

• Mecanismos de sujeción para determinados trabajos.

• Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y he-

rramientas.

• Automatismo y niveles de automatización.

• Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.

• Mantenimiento de primer nivel.

Operaciones normales de acabado:

• Procedimientos.

• Herramientas utilizadas.

• Máquinas auxiliares y accesorios.