- Se observa varios ítem del documento 2794-P-SP-00013 (GRAL .

REQUIREMENTS FOR
PIPING MATERIALS SUPPLY – VALVES) que no estan incluidos en este documento, se
debe verificar e incluir en este documento todo lo referente a la válvula de bola.
Por ejemplo:
- No esta incluido el rango de temperatura de operación de las válvulas.
- No esta incluido los requerimientos generales.
- No esta incluido los ítems 5.3, 5.4, 5.7, 5.8 y 5.9; ¿porque no se incluyo?
- Incluir ítem 6.8 Bolting materials
- No esta incluido los ítems 7.2, 7.3 y 7.4; ¿porque no se incluyo?
- No se incluyo el ítem 8.1.1
- No se incluyo el ítem 3.4 de la section 3- material (8.1 Ball valave API 6D)
- No se incluyo el ítem l, m, n, o de la section 4- Valve types and categories (8.1 Ball valave
API 6D).
- No se incluyo los ítem 8.1.2 y 8.1.3
- No se incluyo el ítem 8.2
- No se incluyo los ítems 9.1, 9.2, 9.3
- No se incluyo los ítems 9.6.2 a, 9.6.2 b, 9.6.3, 9.7, 9.8 y 9.9
- No se incluyo el ítem 10, 12 y 13.
- No se incluyo los sketch A y B.

Incluir un ítem que especifique que las válvulas deberán tener el grado de hermeticidad rate A
de acuerdo a la norma ISO 5208.

Incluir los siguintes ítem:

- Los extremos de las válvulas deben ser protegidos por medio de tapas protectores (INCLUIR UN ÍTEM ESPECIFICANDO LAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS TAPAS PROTECTORAS)
- El proveedor deberá asegurar una protección adecuada a daños durante el envío a cualquier recubrimiento o envoltura de la válvula

22/11/22
C J. Orpi 13/11/2022 C. Corazza 13/11/2022 S. Fillat 13/11/2022

B J. Orpi 22/08/2022 C. Corazza 22/08/2022 S. Fillat 22/08/2022

Rev Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha

ELABORO REVISO APROBO

COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES TÉCNICOS PARA DISEÑO Y EJECUCIÓN DE

OBRAS – ETAPA 2

VÁLVULAS DE BOLA
Toda la información contenida en el presente documento es confidencial y
de propiedad de COGA S.A.C., estando prohibida su reproducción total o 2794-P-SP-00014
parcial sin autorización previa de la empresa.
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VÁLVULAS DE BOLA

ÍNDICE

1 OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ............................................................................................................................... 3
3 REFERENCIAS ....................................................................................................................... 3
4 REDUCTORES DE ENGRANAJES. ....................................................................................... 5
5 CARÁCTERÍSTICAS GENERALES DE CADA TIPO DE VÁLVULAS.................................... 5
6 DUREZA. ................................................................................................................................. 7
7 DISEÑO Y DIMENSIONES ...................................................................................................... 7
8 MATERIALES ......................................................................................................................... 7
9 REQUISITOS DE PRUEBA E INSPECCIÓN........................................................................... 8
10 PINTURA Y REVESTIMIENTO ................................................................................................ 9
11 CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR ..................................................... 9

Incluir:
- CONFLICTOS Y DESVIACIONES
- MARCADO
- DOCUMENTACIÓN
- PREPARACIÓN PARA ENVIO
- GARANTIA

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VÁLVULAS DE BOLA

1 OBJETIVO
Esta Especificación Técnica cubre los requisitos generales mínimos para el diseño, materiales,
fabricación, inspección y prueba de Válvulas de Bola, en tuberías de gas natural y líquidos de gas
naturalde alta presión.

2 ALCANCE
Los requisitos técnicos de esta especificación aplican para válvulas de bola, dando cada uno de los
requisitos técnicos que deben cumplir los elementos cubiertos por esta especificación.

3 REFERENCIAS
Estas normas se aplicarán en su última edición vigente, en el momento de emitir la correspondiente
solicitud de oferta.
3.1 American Petroleum Institute - API
API RP 591 Process Valve Qualification Procedure.
API STD 598 Valve Inspection and Testing.
API SPEC 6D Specification for Pipeline Valves.
API SPEC 6FA Standard for Fire Test of Valves.
API STD 608 Metal Ball Valves - Flanged, Threaded, and Welding Ends
API 5L Specification for Line Pipe

3.2 American Society of Mechanical Engineers – ASME

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS
24, Metric/Inch Standard
ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME/ANSI B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End
AMSE B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.25 Buttwelding Ends
ASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded and Welding End
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through NPS 60,
Metric/Inch Standard
ASME B46.1 Surface Texture
ASME SEC V Non-Destructive Examination.

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VÁLVULAS DE BOLA

ASME SEC VIII Boiler and Pressure Vessel Code

ASME IX Welding and Brazing Qualifications

3.3 American Society for Testing and Materials – ASTM

ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for
Piping Applications
ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel
Bolting Materials for High-Temperature Service
ASTM A194 Standard Specification for Carbon Steel, Alloy Steel, and
Stainless-Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High
Temperature Service, or Both
ASTM A216 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable
for Fusion Welding, for High-Temperature Service
ASTM A350/A350M Standard Specification for Carbon and Low- Alloy Steel
Forgins, Requiring Notch Toughness Testing for Piping
Components
ASTM A370 Standard Test Methods And Definitions For Mechanical
Testing Of Steel Products
ASTM B656 Standard Guide for Autocatalytic (Electroless) Nickel-
Phosphorus Deposition on Metals for Engineering Use
ASTM B703 Standard Test Method for Apparent Density of Metal
Powders and Related Compounds Using the Arnold Meter
ASTM B733 Standard Specification for Autocatalytic Nickel-Phosphorus
Coatings on Metals
ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials
ASTM E18 Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials
ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle

3.4 Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry Inc. - MSS
MSS SP-25 Standard Marking System for Valves, Flanges, Fittings and
Unions
MSS SP44 Steel Pipe Line Flanges
Incluir: MSS SP54 Quality Standard for Steel Castings for valves Flanges and
- SNT-TC-1A Fittings and other piping components. Radiographic
- ISO 9000 Examination Method
MSS SP55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges
and Fittings and Other Piping Components - Visual Method
for Evaluation of Surface Irregularities

3.5 Especificaciones técnicas de COGA

2794-P-SP-00013
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en una copia no controlada, antesFOR
de su PIPING MATERIALS
uso contraste con la
SUPPLY
información de –
la VALVES
red
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4 REDUCTORES DE ENGRANAJES.
El accionamiento de la válvula será de volante directo o de palanca si lo permite la práctica normal
de la industria o los requisitos específicos adjuntos. En caso contrario, la válvula deberá ser
accionada por engranajes, si no se especifica un accionamiento eléctrico. Se requiere reductor de
engranaje en válvulas Según el piping class correspondiente.
Todas las válvulas accionadas por palanca se suministrarán con una palanca que se conectará a
la válvula.
Las cajas de engranajes serán resistentes al polvo y a la intemperie y estarán rellenas de un
lubricante adecuado para funcionar hasta 80 grados ºC. Los soportes de montaje de las cajas de
engranajes estarán fabricados en acero al carbono o hierro dúctil.
Los accionadores de engranajes para las válvulas de cuarto de vuelta deberán estar equipados
con un engranaje de tornillo sin fin auto bloqueante o un operador de engranajes tipo tornillo de
acuerdo con la estandar del vendedor. Un ángulo de hélice de 5 grados o menos en las roscas de
un engranaje helicoidal se considera autoblocante
Diferenciar en valvulas del
tipo API 6D y ASME B16.34,
5 CARÁCTERÍSTICAS GENERALES DE CADA TIPO DE VÁLVULAS de acuerdo a la
documentación de referencia
5.1 Características generales 2794-P-SP-00013
Todas las válvulas tendrán espesores de pared mínimos de acuerdo con ASME/ANSI
B16.34, Tabla 3.
Las válvulas NPS 14 pulgadas y mayores deberán cumplir los siguientes requisitos:
• Los espesores mínimos de pared para las válvulas con tamaños de orificio que no
estén incluidos en la tabla 3 de ASME/ANSI B16.34 se determinarán por
interpolación o extrapolación lineal.
• Las válvulas estarán diseñadas para soportar un empuje axial de compresión,
ejercido por la tubería, igual a 1,1 veces la presión máxima de trabajo en frío
permitida multiplicada por el área del orificio de la válvula, sin que se produzca una
distorsión permanente del cuerpo y sin que se vea afectada la capacidad de sellado
de la bola y los asientos.
• El diseño de las juntas del cuerpo, excepto las bridas de los extremos del cuerpo,
deberá estar de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME,
Sección VIII División 1.
• El vástago se dimensionará de forma que su sección y conexión a la bola sea
capaz de soportar satisfactoriamente el torque máximo de funcionamiento previsto,
además de la carga de diseño de presión.
• Para las válvulas que no cumplan con los requisitos anteriores, o cuando se solicite,
el Vendedor deberá realizar ensayos con muestras representativas para demostrar
el funcionamiento satisfactorio de la válvula bajo cargas de compresión y/o flexión
de la tubería. El Vendedor deberá presentar la propuesta de montaje y
procedimiento de prueba para su aprobación por COGA. antes de comenzar las
pruebas. Posteriormente, también se presentarán los informes de las pruebas para
su aprobación.

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VÁLVULAS DE BOLA

5.2 Materiales
Los materiales de inserto, sello y empaque serán los siguientes. No se permiten los
cauchos de nitrilo, SBR, neopreno y EPDM.
• Insertos de asiento: TFE (Tetrafloruroetileno), PTFE (Politetrafloruroetileno), PTFE
reforzado, Nylon.
• Junta del asiento O'ring: Viton.
• Sello del cuerpo: AISI Tipo 316 con grafito, PTFE, PTFE reforzado, FPM, Nylon,
hierro dulce, acero inoxidable.
• Empaquetadura/sellos del vástago: FPM, PTFE, PTFE reforzado, PPS (Ryton) o
TFE – grafito lubricado.
5.3 Tipos y Categorías de Válvulas
Las válvulas de bola pueden ser del tipo flotante (floating) o de bola guiada (trunnion)
Salvo que se especifique lo contrario en la hoja de datos, las válvulas se suministrarán tipo
de bola guiada (trunnion), de paso total, de patrón largo, de cuerpo dividido o de cuerpo
soldado
La bola deberá ser una pieza de fundición o forja sustancialmente sólida.
Las válvulas de bola guiada (trunnion) estarán diseñadas para proporcionar un servicio de
"doble bloqueo y purga" DBB.
Los asientos estarán diseñados para garantizar un sellado positivo a bajas presiones
diferenciales. Las válvulas de bola guiada de NPS 8 pulgadas y mayores, tendrán un
sistema de inyección de sellante en el asiento u otro medio secundario para lograr un
sellado en casos de emergencia.
El vástago será a prueba de explosiones. No se acepta la retención del vástago por medio
de unos prensaestopas.
El sellado del vástago se conseguirá con elementos de sellado interior y exterior o con una
empaquetadura del vástago que pueda apretarse bajo presión mediante unos
prensaestopas cargado mecánicamente. Si se utilizan elementos de sellado interior y
exterior, el sello exterior deberá ser reemplazable con la válvula en servicio o se
proporcionará un medio para inyectar sellador entre los sellos.
Las válvulas se diseñarán para que se auto alivien internamente. El exceso de presión de
la cavidad del cuerpo se liberará automáticamente a la tubería aguas arriba. No se acepta
un orificio de alivio perforado en la bola.
Las válvulas de bola guiada (trunnion) de NPS 8 pulgadas y mayores, tendrán una válvula
de bloqueo instalada (para el drenaje) ubicado en la cavidad del cuerpo en el lugar más
bajo posible. La válvula estará equipada con un tapón roscado NPT de acero inoxidable
AISI tipo 316.

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6 DUREZA.
La dureza de piezas de acero al carbono forjado, en cualquier punto, deberá estar de acuerdo a la
norma de cada material.
Los procedimientos de soldadura y las calificaciones del desempeño de los soldadores deberán
estar de acuerdo con la norma ASME B31.3

7 DISEÑO Y DIMENSIONES

7.1 Extremos con bridas

Las dimensiones de las bridas de las válvulas de acero deberán cumplir con las últimas revisiones
de las siguientes:
Hasta 24 pulgadas, clases ASME: ASME B16.5
De 26 pulgadas a 36 pulgadas, todas las clases: ASME B16.47 SERIE A.
Las bridas
Las ranurasdistintas de las enumeradas
anulares deberán anteriormente
cumplir condeberán
ASMEcumplir con MSS
B16.20. SP-44,
Si se a menos que
requieren se especifique
bridas lo
con agujeros
contrario. Las ranuras anulares deberán cumplir con ASME B16.20. Si se requieren bridas con agujeros
cónicos, deberán
cónicos, deberán ser como
ser como se especifica.
se especifica.
La superficie de contacto de la junta de todas las bridas de cara elevada deberá estar provista de
un acabado en espiral dentado que tenga de 125 µ pulgada a 250 µ pulgada de Ra.
Las bridas distintas de las enumeradas anteriormente deberán cumplir con MSS SP-44, a menos
que se especifique lo contrario.
7.2 Extremos para soldar
Los extremos para soldar de todos los tamaños de válvulas se prepararán de acuerdo con la
norma ASME B16.25 para su uso sin anillo de apoyo. Los extremos para soldar tendrán la
longitud suficiente para evitar que se dañen las partes internas de la válvula, en particular las
válvulas con asientos y juntas blandas.
Cuando se especifique en las descripciones de los ítems, la soldadura para la tubería, con un
límite de elasticidad mínimo, superior al material del cuerpo de la válvula, la preparación del
extremo de la válvula se diseñará teniendo en cuenta los límites de elasticidad desiguales
especificados.

8 MATERIALES

8.1 Los materiales deberán ser adecuados para la manipulación de Gas Natural GN y Gas Natural
Licuado GNL. El Proveedor se asegurará de que todos los materiales utilizados para los
componentes de las válvulas en contacto por rozamiento o deslizamiento no se agrieten.
8.2 Cuando las válvulas de extremo soldadas a tope estén hechas de acero al carbono con un límite
elástico mínimo especificado de 275 MPa (40.000 psi) o superior, el contenido máximo de carbono
no deberá superar el 0,26%.

8.3 A menos que se especifique lo contrario, cuando se requiera un revestimiento duro, éste deberá ser
de Stellite nº 6 o similar con un número de dureza mínimo resultante de 350 HB.

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8.4 La resistencia a la corrosión de los materiales de los pernos del cuerpo, el bonete y los
prensaestopas, así como de las juntas, deberá ser como mínimo igual al material del cuerpo, el
bonete y el yugo. Sin embargo, no se requiere que el material de los pernos sea más resistente a la
corrosión que el acero inoxidable austenítico AISI tipo 316 (según ASTM A193), a menos que se
especifique en la orden de compra.
8.5 Los sellos de la empaquetadura del vástago y cualquier parte blanda deberán poder resistir una
temperatura mínima de - 29° C y una temperatura máxima de 45° C.
8.6 La norma ASTM B656 puede utilizarse como guía para el revestimiento de niquelado. El niquelado
electrolitico (ENP) en sustratos de acero al carbono y de baja aleación se aplicará de acuerdo con
los requisitos de la norma ASTM B733, SC4, Tipo III, Clase 3, (sustrato de acero al carbono o de
baja aleación) /NiP10 75.

9 REQUISITOS DE PRUEBA E INSPECCIÓN

La inspección y los ensayos necesarios para confirmar que los productos cumplen los requisitos de
las normas, las especificaciones y la Orden de Compra se llevarán a cabo en la planta del
Proveedor por personal de la planta. Este personal especialmente cualificado será independiente
del departamento de producción de la planta.

9.1 Prueba de dureza

Las pruebas de dureza, cuando sean requeridas por el servicio especificado y/o la especificación del
material, serán realizadas por el Vendedor en todas las partes que estén sujetas a humedad, de
acuerdo con la norma ASTM E10 o ASTM E18.

Las pruebas podrán realizarse por muestreo se ajustarán a un procedimiento escrito en Þl Manual
del Programa de Calidad del Proveedor

9.2 Prueba de impacto

Las pruebas de impacto, cuando sean requeridas por la especificación del servicio y/o del material,
serán realizadas por el Vendedor. Las pruebas podrán realizarse por muestreo y se ajustarán a un
procedimiento escrito en el Manual del Programa de Calidad del Proveedor.

9.3 Prueba de ensayo no destructivo

Todas las piezas fundidas se inspeccionarán visualmente de acuerdo con la norma MSS SP-55. Se
rechazará una pieza fundida si los defectos son de igual o mayor magnitud que los indicados como
inaceptables en MSS SP-55.
El examen deberá incluir todas las áreas críticas definidas en ASME/ANSI B16.34, párrafo 8.3.1.1.
Si no se cumple este requisito, el proveedor deberá examinar radiográficamente y calificará una
válvula por lote pedido, utilizando los criterios anteriores.
Las válvulas fabricadas por soldadura deben ser calificadas de acuerdo con ASME/ANSI B16.34,
párrafo 2.1.5(c), u otro método adecuado aprobado por COGA. Si este requerimiento no cumple, El
proveedor deberá examinar radiográficamente y calificar el 10% de las válvulas de la orden de
compra, como mínimo, de acuerdo con este requerimiento.

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10 PINTURA Y REVESTIMIENTO
El exterior de las superficies de acero no galvanizado (que no sean aceros inoxidables austeníticos
y materiales más resistentes a la corrosión) se deberá pintar.
El Vendedor podrá proponer sistemas de recubrimiento alternativos para su aprobación.

11 CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

N° de Página Ubicación del Cambio Descripción del Cambio

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