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    Clasificacion de Electrodos Revestidos

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    JAMA REALPE ELIAN FERNANDO
    Este documento clasifica y describe cinco tipos principales de electrodos revestidos: electrodos celulósicos, bajo hidrógeno, base de rutilo, óxido de hierro y polvo de hierro. Explica que el núcleo del electrodo es la parte metálica y que el revestimiento contiene sustancias químicas que dirigen el arco, crean una escoria protectora y producen gases protectores durante la soldadura. Además, señala que los electrodos bajo hidrógeno y base de rutilo son los más f

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    Clasificacion de Electrodos Revestidos

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    JAMA REALPE ELIAN FERNANDO
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    Este documento clasifica y describe cinco tipos principales de electrodos revestidos: electrodos celulósicos, bajo hidrógeno, base de rutilo, óxido de hierro y polvo de hierro. Explica que el núcleo del electrodo es la parte metálica y que el revestimiento contiene sustancias químicas que dirigen el arco, crean una escoria protectora y producen gases protectores durante la soldadura. Además, señala que los electrodos bajo hidrógeno y base de rutilo son los más f

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    INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SIMÓN BOLÍVAR

    CARRERA:
    TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

    TRABAJO INVESTIGATIVO:
    CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
    AUTOR:

    JAMA REALPE ELIAN FERNANDO


    TUTOR:
    ING.SILVA CORDERO MARIO ROLANDO

    PARALELO:
    PRIMERO A II
    S

    AÑO LECTIVO:
    Guayaquil, 24 de junio del 2022
    Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de sustancias
    químicas y un extremo no revestido para poder fijarlo en la porta electrodo.
    El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el
    proceso de soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.
    El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias químicas y
    tiene las siguientes funciones en el proceso de soldadura:
    1. Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.
    2. Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y
    nitrógeno.
    3. Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el
    contacto de oxígeno y nitrógeno.

    Clasificación de electrodos revestidos


    Estos se clasifican en 5 tipos, los celulósicos, Base Rutilo, Bajo hidrogeno, Oxido de
    fierro y polvo de fierro.

    • Electrodo Celulósico. Este electrodo lleva en su revestimiento un 45% de


    celulosa. El arco eléctrico de este electrodo calienta el recubrimiento
    descomponiendo la celulosa en (CO, CO2 y vapor de agua). También posee otro
    elemento como el Bióxido de titanio, que es creador de escorias, Ferro manganeso
    como desoxidante o reductor.

    • Electrodo Bajo hidrogeno. Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad,


    debido a su contenido de carbono e hidrógeno. Los elementos componentes que
    el revestimiento contiene son: Carbonato de Calcio, que da una simple reacción
    muy básica a la escoria que también absorbe y neutraliza impurezas del azufre.
    Fluorita que neutraliza las impurezas del fosforo de los tipos ácidos que son
    perjudiciales. Este tipo se utiliza en acero con grandes contenidos de carbono
    0,25% o en construcciones fuertes.

    •
    • Electrodo Base de Rutilo. Este electrodo destaca por su fácil manejo y su tipo de
    acabado. Su escoria se remueve fácilmente y en muchos casos sola.

    •
    • Electrodo Oxido de fierro. Este es caracterizado por su tipo de escoria liquida,
    adecuada para soldar en vertical descendente y su gran velocidad de deposito y
    limpieza.

    • Electrodo Polvo de fierro. Contiene un 50% de fierro en su revestimiento. Este


    electrodo fue creado para batallar con los procesos semiautomáticos de la
    industria. Los más usados son el 7018, 7024 el primero que tiene bajo hidrogeno
    y el segundo parecido al 7014.

    •
    •
    Por el revestimiento que llevan, conservan o aumentan las propiedades del depósito a
    realizar y esto es debido al tipo de componentes que componen el revestimiento y el
    porcentaje de estos, sin embargo todos cuentan con elementos en común.

    Las características que aportan el revestimiento a la soldadura son:

    • Penetración.
    • Tipo de corriente al utilizar
    • Polaridad.
    • El crecimiento de amperaje sin socavar.
    • Presentación.
    • Mayor velocidad de depósito.
    • Mayor estabilidad de arco.
    • Evita la porosidad.
    • Evita la oxidación inmediata.
    • Elimina ácidos presentes en el metal base.
    • Aporte de aleantes.
    Para proporcionar un mayor calidad a las soldaduras, es preferible usar los electrodos
    con revestimiento de bajo hidrogeno, que aunque son mucho mas difíciles de fundir,
    ofrecen muy buenas soldaduras, con baja cantidad de oxigeno y pocas oclusiones
    gaseosas.

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