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C) Diseño de Costaneras

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1

Perfil costanera: 160 x 60 x 20 x 2.5 mm

PROPIEDADES GEOMETRICAS
H = 160 mm h=H-2(t+R) = 150.00 mm
B = 60 mm b=B-2(t+R) = 50.00 mm
D = 20 mm d=D-(t+R) = 15.00 mm
t = 2.5 mm ha=H-t = 157.50 mm
R = 2.5 mm ba=B-t = 57.50 mm
XG = 16.1 mm da=D-t/2 = 18.75 mm
Xcc = 27.6 mm
Xo = 4.495 mm

Ag = 7.59 cm2 Area de la seccion


Ix = 295.07 cm4 Inercia en x-x
Iy = 37.11 cm4 Inercia en y-y
rx = 6.236 cm Radio de giro en x
ry = 2.211 cm Radio de giro en y
Sx = 36.884 cm3 Módulo de seccion en x
Sy = 8.971 cm3 Módulo se seccion en y
J = 0.2117 cm4 Inercia de torsión
Cw = 1018.23 cm6 Módulo de alabeo

Kx= 1 Factor de longitud efectiva para pandeo al redor del eje y


Ky= 1 Factor de longitud efectiva para pandeo al redor del eje x
Kt= 1 Factor de longitud efectiva para torsión
Lx= 198 cm Longitud de la barra
Ly= 198 cm Longitud de la barra
Lt= 198 cm Longitud de la barra

E = 200000 Mpa (Módulo de elasticidad)


G = 77200 Mpa (Módulo de elasticidad transversal del acero)
µ = 0.3 (Coef de poison )
2
3

para CG
Ancho Area Xi Yi AX
Elementos Long. (mm)
(mm) (mm2) (mm) (mm)
1 15.000 2.500 37.500 58.750 147.500 2203.125
2 r_interno= 2.500 -4.909 56.061 -275.203
r_externo= 5.000 19.634 57.122 1121.533

3 50.000 2.500 125.000 30.000 158.750 3750.000


3.5 r_interno= 2.500 -4.909 3.939 -19.337
r_externo= 5.000 19.634 2.878 56.507

4 150.000 2.500 375.000 1.250 80.000 468.750


4.5 r_interno= 2.500 -4.909 3.939 -19.337
r_externo= 5.000 19.634 2.878 56.507

5 50.000 2.500 125.000 30.000 1.250 3750.000


5.5 r_interno= 2.500 -4.909 56.061 -275.203
r_externo= 5.000 19.634 57.122 1121.533

6 15.000 2.500 37.500 58.750 12.500 2203.125


758.900 14142.000
A= 758.90 mm2 Area
Xcg= 18.63 mm2 Centro de gravedad x
Ycg= 80.00 mm2 Centro de gravedad y
Ix= 2950726.79 mm4 Inercia en x
Iy= 371136.46 mm4 Inercia en y
rx= 62.36 mm Radio de giro x
ry= 22.11 mm Radio de giro y
Sx= 36884.08 mm3 Modulo resistente en x
Sy= 8971.15 mm3 Modulo resietente en y
u=
4
5

Inercia en X de Inercia en Y de inercia en XX


cada elemento cada elemento yi (desde el CG) A*(yi)^2 I=Ix+A*(yi)^2
(mm4) (mm4) mm
703.13 19.531 67.50 170859.38 171562.51
-7.670 -7.670 76.06 -28399.17 -28406.840
122.715 122.715 77.12 116773.11 116895.825
0.000 0.000
65.104 26041.667 78.750 775195.313 775260.417
-7.670 -7.670 76.06 -28399.17 -28406.840
122.715 122.715 77.12 116773.11 116895.825
0.000 0.000
703125.000 195.313 0.000 0.000 703125.000
-7.670 -7.670 76.06 -28399.17 -28406.840
122.715 122.715 77.12 116773.11 116895.825
0.000 0.000
65.104 26041.667 78.750 775195.313 775260.417
-7.670 -7.670 76.06 -28399.17 -28406.840
122.715 122.715 77.12 116773.11 116895.825
0.000 0.000
703.125 19.531 67.50 170859.38 171562.505
2950726.79
6
7

inercia en YY
xi (desde el CG) A*(xi)^2 I=Iy+A*(xi)^2 Ii+Ay^2
mm
40.12 60360.54 60380.07 130136.72
37.43 -6877.533 -6885.203 -15435.851
38.49 29087.380 29210.095 64186.943
0.000
11.370 16159.613 42201.280 112565.104
14.691 -1059.487 -1067.157 -83.837
15.752 4871.696 4994.411 285.341
0.000
17.380 113274.150 113469.463 703710.938
14.691 -1059.487 -1067.157 -83.837
15.752 4871.696 4994.411 285.341
0.000
11.370 16159.613 42201.280 112565.104
37.43 -6877.533 -6885.203 -15435.851
38.49 29087.380 29210.095 64186.943
0.000
40.12 60360.540 60380.071 130136.719
371136.46
8
9
10

Perfil costanera: 125 x 50 x 15 x 3 mm

H = 125 mm h=H-2(t+R) = 113.00 mm ha=H-t = 122.00 mm


B = 50 mm b=B-2(t+R) = 38.00 mm ba=B-t = 47.00 mm
D = 15 mm d=D-(t+R) = 9.00 mm da=D-t/2 = 13.50 mm
t = 3 mm
R = 3 mm
XG = 16.1 mm
Xcc = 27.6 mm
Xo = 4.495 mm

Ag = 7.06 cm2 Area de la seccion


Ix = 165.49 cm4 Inercia en x-x
Iy = 22.16 cm4 Inercia en y-y
rx = 4.842 cm Radio de giro en x
ry = 1.772 cm Radio de giro en y
Sx = 12.262 cm3 Módulo de seccion en x
Sy = 4.266 cm3 Módulo se seccion en y
J = 0.2117 cm4 Inercia de torsión
Cw = 1018.23 cm6 Módulo de alabeo

Kx= 1 Factor de longitud efectiva para pandeo al redor del eje y


Ky= 1 Factor de longitud efectiva para pandeo al redor del eje x
Kt= 1 Factor de longitud efectiva para torsión
Lx= 198 cm Longitud de la barra
Ly= 198 cm Longitud de la barra
Lt= 198 cm Longitud de la barra

E = 200000 Mpa (Módulo de elasticidad)


G = 77200 Mpa (Módulo de elasticidad transversal del acero)
µ = 0.3 (Coef de poison )

∅_𝑏 0.95 (factor de resistencia para resistencia para flexión,


= para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas)
∅_𝑐= 0.85 (factor de resistencia para compresión axil )
∅_𝑣 0.95 (fator de resistencia para corte)
=
∅_𝑤= 0.85 (factor de resistencia para pandeo localizado del alma)
11

Fy = 248 Mpa (tensión de fluencia utilizada para el diseño)


Se = Módulo elástico de la sección efectiva calculado para
la fibra extrema comprimida o traccionada con Fy, en cm3

1 ) VERIFICACION REALACION DE ESBELTEZ


Relaciones maximas entre ancho y espesor de los elementos
Ala b/t = 50.0 / 3.0 = 16.67 < 60 Ok (Elemento rigidizado) (Cirsoc Cap.B -18)
Labio d/t = 9.0 / 3.0 = 3.00 < 60 Ok (Elemento no rigidizado)
Alma h/t = 113.0 / 3.0 = 37.67 < 500 Ok (Elemento rigidizado)

2 ) DETERMINACION DE LA TENSION DE COMPRESION EN ELEMENTOS


Se asumira f=Fn
f = Tensión de compresión en el elemento determinada en base al ancho efectivo de cálculo
Fn= Tensión nominal de pandeo
Tension de pandeo elastico alrededor del eje y-y
𝐹_𝑒𝑦=(𝜋^2∗𝐸)/
(𝑘_𝑦 158.0888 Mpa (1)
〖∗𝐿〗 _𝑦/𝑟_𝑦 )
^2 =
Tension de pandeo elastico alrededor del eje x-x
𝜎_𝑒𝑥=(𝜋^2∗𝐸)/
(𝑘_𝑥 1180.384
〖∗𝐿〗 _𝑥/𝑟_𝑥 )^
2 =
√(
2 2 2
𝑟_𝑜=√(𝑟_𝑥^2+𝑟_𝑦^2+
𝑥_𝑜^2 )= 4.84) + 1.772 + 4.495 = 6.84 cm

𝜎_𝑡=1/( 〖𝐴∗𝑟〗 _𝑜^2 )


[𝐺∗𝐽+(𝜋^2∗𝐸∗𝐶_𝑤)/(𝑘_𝑡 204.68 Mpa
〖∗𝐿〗 _𝑡 )^2 " " ] =
β = 1-(Xo/ro)^2= 0.56814
𝐹_𝑒=1/2𝛽 [(𝜎_𝑒𝑥+𝜎_𝑡)
−√( 〖 (𝜎_𝑒𝑥+𝜎_𝑡) 〗 ^2−4𝛽∗𝜎_𝑒𝑥∗𝜎_𝑡 ) " " ] = 189.101 Mpa (2)

De los valores obtenidos de (1) y (2), se elegi el menor, siendo este: Fe = 189.101 Mpa

ro = Radio de giro polar total


σt = Tension elastica de pandeo torsional
Cw = Módulo de alabeo torsional de la sección transversal
β = Coeficiente
Fe = Tension de pandeo elástico

Determinacion de Fn

𝜆_𝑐=√(𝐹_𝑦/
𝐹_𝑒 )=
1.14519
12

Fn = 143.239 Mpa

3 ) DETERMINACION DE ANCHOS EFECTIVOS DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Elemento 1 elmento no rigidizado comprimido

k= 0.43 (CIRSOC COMENTARIOS; Tabla C-B.2.1)


f = 143.239 Mpa
𝐹_𝑐𝑟=𝑘
(𝜋^2∗𝐸)/(12(1−𝜇^2)) 8635.9 Mpa
(𝑡/𝑑)^2=
𝜆=√(𝑓/𝐹_𝑐𝑟 )=
0.129

Como λ <= 0.673 entones ρ = 1.00


be=ρ*d= 1.000 X 9.00 = 9.000 mm

Fcr= Tensión de pandeo elástico de placas


λ = Factor de esbeltez

Elemento 2 se considera toda la longitud efectiva por ser pliegue de la seccion transversal.

Elemento 3 elemento con rigidizador de borde

f = 143.239 Mpa

𝑆=1,28√(𝐸/𝑓=) 47.83

S = Módulo resistente elástico

0,328S= 15.69
(b/t)= 12.7

b/t <= 0,328*S


12.7 <= 15.69 No requiere coeficiente de abolladura

Is = Momento de inercia del labio rigidizador, respecto de su eje baricéntrico paralelo al ala.

Is = t*d^3/12= 0.30 X 0.90 / 12 = 0.01823 cm4

Ia = Momento de inercia necesario del labio rigidizador.

𝐼_𝑎=399𝑡^4 [(𝑏/𝑡)/𝑆−0,328]^3≤𝑡^4 [115 (𝑏/𝑡)/𝑆+5]


13

-0.00081 cm4 ≤ 0.287 cm4


(𝑅_𝐼 )=𝐼_𝑠
〖 /𝐼 〗 _𝑎≤1
(𝑅_𝐼 )=𝐼_𝑠 0.01823 / -0.00081 = -22.5 > 1
〖 /𝐼 〗 _𝑎= Si Is/Ia≤1, se toma el resultado
Si Is/Ia>1, se asume 1.
(𝑅_𝐼 = 1
)
(D/b) = 15 / 38.0 = 0.395
𝑛=[0,582−(𝑏/𝑡)/
4𝑆]≥1/3 n= 0.516 ≥ 0.333

k = 3.27632 ≤ 4

El ancho efectivo del ala se obtiene de acuerdo al articulo B.2.1, con K = 3.27632
𝐹_𝑐𝑟=𝑘
(𝜋^2∗𝐸)/(12(1−𝜇^2)) 3691 Mpa
(𝑡/𝑏)^2=
𝜆=√(𝑓/𝐹_𝑐𝑟 )=
143.24 / 3690.987 = 0.197

0.197 < 0.673 be=b (ala totalmente efectiva)

𝑏_𝑒1=(𝑏_𝑒/2)∗(𝑅_𝐼 )= 19.0 mm
𝑏_𝑒2=𝑏−𝑏_𝑒1= 19.0 mm
14

Elemento 4 elemento rigidizado uniformemente comprimido

k = 4.00 (coeficiente de abolladura De la Tabla C-B.2.1.)

𝐹_𝑐𝑟=𝑘
(𝜋^2∗𝐸)/(12(1−𝜇^2)) 509.60 MPa
(𝑡/ℎ)^2=
𝜆=√(𝑓/𝐹_𝑐𝑟 )=
143.24 / 509.6 = 0.530

Como λ <= 0.673 entones ρ = 1.000


be4=ρ*h= 1.000 X 113.00 = 113.00 mm

4 ) DETERMINACION DEL AREA EFECTIVA

Ae=Ag-(b4-be4)*t= 7.06 -( 9.00 - 11.30 )X 0.25 = 7.64 cm2

5 ) DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESION AXIAL

𝑃_𝑑=𝜙_𝑐 𝑃_𝑛=𝜙_𝑐 𝐴_𝑒 𝐹_𝑛=0.85 X 7.64 X 14.3239 = 93.02 KN

Pu= 15.7 KN (Resistencia requerida a la compresión axil, del analisis estructural)


15
16

Cirsoc 301, C.2.3


17

CIRSOC303, CAP. B-30


18
19

Perfil costanera: 160 x 60 x 20 x 2.5 mm

H = 160 mm h=H-2(t+R) = 150.00 mm ha=H-t = 157.50 mm


B = 60 mm b=B-2(t+R) = 50.00 mm ba=B-t = 57.50 mm
D = 20 mm d=D-(t+R) = 15.00 mm da=D-t/2 = 18.75 mm
t = 2.5 mm
R = 2.5 mm
XG = 16.1 mm
Xcc = 27.6 mm
Xo = 4.495 mm
J = 0.1581 cm4
Cw = 1748 cm6
Ag = 7.59 cm2
Ix = 294.93 cm4 Iy = 37.03 cm4
Sx = 12.262 cm3 Sy = 4.266 cm3
rx = 6.230 cm ry = 2.210 cm

6.23

Ky= 1 Factor de longitud efectiva para pandeo al redor del eje y


Kx= 1 Factor de longitud efectiva para pandeo al redor del eje x
Kt= 1 Factor de longitud efectiva para torsión
Lx= 200 cm Longitud de la barra
Ly= 600 cm Longitud de la barra
Lt= 200 cm Longitud de la barra

E = 200000 Mpa (Módulo de elasticidad)


G = 77200 Mpa (Módulo de elasticidad transversal del acero)
µ = 0.3 (Coef de poison )

∅_𝑏 0.95 (factor de resistencia para resistencia para flexión,


= para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas)
∅_𝑐= 0.85 (factor de resistencia para compresión axil )
∅_𝑣 0.95 (fator de resistencia para corte)
=
∅_𝑤= 0.85 (factor de resistencia para pandeo localizado del alma)

Fy = 235 Mpa (tensión de fluencia utilizada para el diseño)


20

Se = Módulo elástico de la sección efectiva calculado para


la fibra extrema comprimida o traccionada con Fy, en cm3

𝑀_𝑛=𝑆_𝑒 𝐹_𝑦
〖 (10) 〗 ^(−3)

1 ) VERIFICACION REALACION DE ESBELTEZ


Relaciones maximas entre ancho y espesor de los elementos
Ala b/t = 50 / 2.5 = 20.00 < 60 Ok (Elemento rigidizado) (Cirsoc Cap.B -18)
Labio d/t = 15 / 2.5 = 6.00 < 60 Ok (Elemento no rigidizado)
Alma h/t = 150 / 2.5 = 60.00 < 500 Ok (Elemento rigidizado)

2 ) DETERMINACION DE LA TENSION DE COMPRESION EN ELEMENTOS

Se asumira f=Fn
f = Tensión de compresión en el elemento determinada en base al ancho efectivo de cálculo
Fn= Tensión nominal de pandeo
Tension de pandeo elastico alrededor del eje y-y
𝐹_𝑒𝑦=(𝜋^2∗𝐸)/
(𝑘_𝑦 241.0218 Mpa (1)
〖∗𝐿〗 _𝑦/𝑟_𝑦 )^
2Tension
= de pandeo elastico alrededor del eje x-x

𝜎_𝑒𝑥=(𝜋^2∗𝐸)/
(𝑘_𝑥 212.8165
〖∗𝐿〗 _𝑥/𝑟_𝑥 )^2
=
√( 2 2 2
𝑟_𝑜=√(𝑟_𝑥^2+𝑟_𝑦^2+
𝑥_𝑜^2 )= )
6.23 + 2.210 + 4.495 = 7.99 cm

𝜎_𝑡=1/( 〖𝐴∗𝑟〗 _𝑜^2 )


[𝐺∗𝐽+(𝜋^2∗𝐸∗𝐶_𝑤)/(𝑘_𝑡 〖∗ 203.20 Mpa
𝐿〗 _𝑡 )^2 " " ] =
β = 1-(Xo/ro)^2= 0.68351
𝐹_𝑒=1/2𝛽 [(𝜎_𝑒𝑥+𝜎_𝑡)
−√( 〖 (𝜎_𝑒𝑥+𝜎_𝑡) 〗 ^2−4𝛽∗𝜎_𝑒𝑥∗𝜎_𝑡 ) " " ] = 133.02 Mpa (2)

De los valores obtenidos de (1) y (2), se elegi el menor, siendo este: Fe = 133.02 Mpa

ro = Radio de giro polar total


σt = Tension elastica de pandeo torsional
Cw = Módulo de alabeo torsional de la sección transversal
β = Coeficiente
Fe = Tension de pandeo elástico

Determinacion de Fn
21

𝜆_𝑐=√(𝐹_𝑦/
𝐹_𝑒 )=
1.32916

Fn = 112.185 Mpa

3 ) DETERMINACION DE ANCHOS EFECTIVOS DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Elemento 1 elmento no rigidizado comprimido

k= 0.43 (CIRSOC COMENTARIOS; Tabla C-B.2.1)


f = 112.185 Mpa
𝐹_𝑐𝑟=𝑘
(𝜋^2∗𝐸)/(12(1−𝜇^2)) 2159 Mpa
(𝑡/𝑑)^2=
𝜆=√(𝑓/𝐹_𝑐𝑟 )=
0.228

Como λ <= 0.673 entones ρ = 1.00


be=ρ*d= 1.000 X 15.00 = 15.000 mm

Fcr= Tensión de pandeo elástico de placas


λ = Factor de esbeltez

Elemento 2 se considera toda la longitud efectiva por ser pliegue de la seccion transversal.

Elemento 3 elemento con rigidizador de borde

f = 112.185 Mpa

𝑆=1,28√(𝐸/𝑓=) 54.05

S = Módulo resistente elástico

0,328S= 17.73
(b/t)= 20.0

b/t > 0,328*S


20.0 > 17.73 Requiere coeficiente de abolladura

Is = Momento de inercia del labio rigidizador, respecto de su eje baricéntrico paralelo al ala.

Is = t*d^3/12= 0.25 X 1.50 / 12 = 0.07031 cm4


22

Ia = Momento de inercia necesario del labio rigidizador.

𝐼_𝑎=399𝑡^4 [(𝑏/𝑡)/𝑆−0,328]^3≤𝑡^4 [115 (𝑏/𝑡)/𝑆+5]

0.00012 cm4 ≤ 0.186 cm4


(𝑅_𝐼 )=𝐼_𝑠
〖 /𝐼 〗 _𝑎≤1
(𝑅_𝐼 )=𝐼_𝑠 0.07031 / 0.00012 = 585.938 > 1
〖 /𝐼 〗 _𝑎= Si Is/Ia≤1, se toma el resultado
Si Is/Ia>1, se asume 1.
(𝑅_𝐼 = 1
)
(D/b) = 20 / 50.0 = 0.4
𝑛=[0,582−(𝑏/𝑡)/
4𝑆]≥1/3 n= 0.489 ≥ 0.333

k = 3.25 ≤ 4

El ancho efectivo del ala se obtiene de acuerdo al articulo B.2.1, con K = 3.25
𝐹_𝑐𝑟=𝑘
(𝜋^2∗𝐸)/(12(1−𝜇^2)) 1468.6 Mpa
(𝑡/𝑏)^2=
𝜆=√(𝑓/𝐹_𝑐𝑟 )=
112.19 / 1468.605 = 0.27639

0.27639 < 0.673 be=b (ala totalmente efectiva)

𝑏_𝑒1=(𝑏_𝑒/2)∗(𝑅_𝐼 )= 25.0 mm
𝑏_𝑒2=𝑏−𝑏_𝑒1= 25.0 mm
23

Elemento 4 elemento rigidizado uniformemente comprimido

k = 4.00 (coeficiente de abolladura De la Tabla C-B.2.1.)

𝐹_𝑐𝑟=𝑘
(𝜋^2∗𝐸)/(12(1−𝜇^2)) 200.83 MPa
(𝑡/ℎ)^2=
𝜆=√(𝑓/𝐹_𝑐𝑟 )=
112.19 / 200.83 = 0.747

Como λ > 0.673 entones ρ = 0.944


be4=ρ*h= 0.944 X 150.00 = 141.60 mm

4 ) DETERMINACION DEL AREA EFECTIVA

Ae=Ag-(b4-be4)*t= 7.59 - ( 15.00 - 14.16 )X 0.25 = 7.38 cm2

5 ) DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO A COMPRESION AXIAL

𝑃_𝑑=𝜙_𝑐 𝑃_𝑛=𝜙_𝑐 𝐴_𝑒 𝐹_𝑛=0.85 X 7.38 X 11.2185 = 70.37 KN

Pu= 15.7 KN (Resistencia requerida a la compresión axil, del analisis estructural)


24

Cirsoc 301, C.2.3


25

CIRSOC303, CAP. B-30


26
27

Perfil costanera: 80 x 40 x 15 x 3 mm

H = 80 mm h=H-2(t+R) = 68.00 mm ha=H-t = 77.00 mm


B = 40 mm b=B-2(t+R) = 28.00 mm ba=B-t = 37.00 mm
D = 15 mm d=D-2(t+R) = 9.00 mm da=D-t/2 = 13.50 mm
t = 3 mm
R = 3 mm
Ag = 5.108 cm2 Xg = 1.46 cm
Ix = 49.05 cm4 Iy = 10.849 cm4
Sx = 12.262 cm3 Sy = 4.266 cm3
rx = 3.099 cm ry = 1.457 cm

E = 200000 Mpa (Modulo de elasticidad)


µ = 0.3 (Coef de poison )

∅_𝑏 0.95 (factor de resistencia para resistencia para flexión,


= para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas)
∅_𝑣 0.95 (fator de resistencia para corte)
=
∅_𝑤 0.85 (factor de resistencia para pandeo localizado del alma)
=Fy = 248 Mpa (tensión de fluencia utilizada para el diseño)
Se = Módulo elástico de la sección efectiva calculado para
la fibra extrema comprimida o traccionada con Fy, en cm3

𝑀_𝑛=𝑆_𝑒 𝐹_𝑦 (Kn*m)


〖 (10) 〗 ^(−3)
1 ) VERIFICACION A FLEXION ASIMETRICA
Del reusltado del analisis esrtuctural se tiene 0,23 KN*m el perfil mas soliciado, para Mx

Del reusltado del analisis esrtuctural se tiene 1,42 KN*m el perfil mas soliciado, para My
28

𝑀_𝑛𝑥=𝑆_𝑥 𝐹_𝑦 = 3.041 Kn*m


〖 (10) 〗 ^(−3)
𝑀_𝑛𝑦=𝑆_𝑦 𝐹_𝑦 = 1.058 Kn*m
〖 (10) 〗 ^(−3)
∅_𝑏 𝑀_𝑛𝑥=2.889 Kn*m
∅_𝑏 𝑀_𝑛𝑦=1.005 Kn*m

𝑀_ = 1.42 Kn*m (del analisis estructural)


𝑢𝑥
𝑀_ = 0.23 Kn*m (del analisis estructural)
𝑢𝑦

𝑃_𝑢/ 〖∅ _𝑏 𝑃 〗 _𝑛
Considerando Pu = 0, tenemos:
+𝑀_𝑢𝑥/ 〖∅ _𝑏 𝑀 〗 _𝑛𝑥
+𝑀_𝑢𝑦/ 〖∅ _𝑏 𝑀 〗 _𝑛𝑦 ≤1
0.72 ≤ 1 OK

2 ) VERIFICACION A CORTE
𝑉_𝑛=𝐴_𝑤 𝐹_𝑦 〖 (10) 〗
^(−1) (KN)
VERIFICACION A CORTE EN EL ALMA

Aw=h*t= 2.04 cm2


kv= 5.34 (CIRSOC COMENTARIOS; Tabla C-B.2.1)

h/t= 22.67

√(𝐸𝑘_𝑣/
𝐹_𝑦 )= 65.6236

1,51√(𝐸𝑘_𝑣/
𝐹_𝑦 )= 99.0916
29

Fv = 148.80

𝑉_𝑛=𝐴_𝑤 𝐹_𝑦 50.59 KN


〖 (10) 〗 ^(−1) =
𝑉_𝑑=∅_𝑣
𝑉_(𝑛 )= 48.06 KN

Vu = 3.32 KN (Valor obtenido de analisis estructural)

𝑉_𝑢 〖≤
𝑉〗 _𝑑 48.06
3.32 ≤ Ok

VERIFICACION A CORTE EN EL ALA

Aw=2*b*t= 1.68 cm2


kv= 5.34 (CIRSOC COMENTARIOS; Tabla C-B.2.1)

h/t= 9.33

√(𝐸𝑘_𝑣/𝐹_𝑦
)= 65.6236

1,51√(𝐸𝑘_𝑣/
𝐹_𝑦 )= 99.0916

Fv = 148.80

𝑉_𝑛=𝐴_𝑤 𝐹_𝑦 41.66 KN


〖 (10) 〗 ^(−1)
= 𝑉_𝑑=∅_𝑣
𝑉_(𝑛 )= 39.58 KN

Vu = 0.53 KN (Valor obtenido de analisis estructural)

𝑉_𝑢 〖≤
0.53 𝑉〗≤ _𝑑 39.58 Ok

3 ) VERIFICACION A FLEXION Y CORTE COMBINADOS


Se verificara a flexion y corte en el alma de la seccion.
30

2 2
(𝑀_𝑢/ 〖∅ _𝑏 𝑀 〗 _𝑛𝑥𝑜 )^2+ 1.42 3.32
(𝑉_𝑢/ 〖∅ _𝑣 𝑉 〗 _𝑛 )^2 ≤1 0.95 x 3.04
+ 0.95 x 50.59
= 0.24

0.24 ≤ 1 ok

4 ) VERIFICACION,PANDEO LOCALIZADO EN EL ALMA

Para reaccion en el apoyo:


Reaccion sobre un ala.
Estimamos que apoyara 5 cm. N = 5 cm > 2cm Ok

Verificacion de condiciones de aplicación de condiciones de la Tabla C.3-3.

∅ = 90 °
h/t = 68.00 / 3.00 = 22.67 < 200
N/t = 5 / 0.3 = 16.67 < 210
N/h = 5 / 6.80 = 0.735 < 2

De la TABLA C.3-3 (CIRSOC 303) se obtienen los siguietes valores

C= 13 Ch= 0.01
Cr= 0.23 ∅w 0.85
Cn= 0.14 =
R/t= 1 < 5

Pn= 33.44 KN 𝑃_𝑑=∅_𝑤 28.42 KN


𝑃_(𝑛 )=
Pu= 5.94 KN (Valor obtenido de analisis estructural)

5.94 ≤ 28.42 ok

4 ) VERIFICACION DE FLECHAS EN ESTADO DE SERVICIO

Para flexion alrededor del eje x


4
𝑓_𝑥=𝑘_3 0.1180 X 2.17
(𝑞_𝑥∗𝑠^4)/(𝐸∗𝐼_𝑥 2.48 X = 0.05 cm
)= 2.48 X 49.05

k3= 2.48 (Coef. Definido en Estructuras de Acero; R. Argullez Alvarez-Tomo II, Cap. 15)
31

qx= Carga de servicio en t/m.


s= Separacion de porticos en m.
I= Momento de inercia en el eje x-x, en cm4.
E= Modulo de elasticidad en tn/cm2.
4
𝑓_𝑦=𝑘_3
0.0190 X 2.17
(𝑞_𝑦∗𝑠^4)/(𝐸∗𝐼_𝑦 2.48 X = 0.04 cm
)= 2.48 X 10.85

𝑓=√(𝑓_𝑥^2+𝑓_𝑦^2 √( 2 2
)=
) 0.05 + 0.04 = 0.06 cm

De la Tabla A-L.4.1, cirsoc 301-2005, se obtienen las flechas maximas. L/150


L/150= 217.00 / 150 = 1.45 cm

0.06 < 1.45 Ok


32
33
34

Argullez, tomo 2
35

CIRSOC 301-2005

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