• ¿Qué es la oxidación?

Se denomina comúnmente oxidación a las reacciones químicas en las que el oxígeno se combina
con otras sustancias, formando moléculas llamadas óxidos. Esto es particularmente frecuente en
el mundo de los metales, aunque para nada exclusivo de ellos. En química se llama oxidación al
fenómeno químico en el que un átomo, molécula o ion pierde uno o varios electrones,
aumentando así su carga positiva.

En ellos participan siempre dos elementos que intercambian electrones:

o El agente oxidante. Es el elemento químico que capta los electrones transferidos,

es decir, que los recibe y aumenta su carga negativa. A esto se le llama tener un
estado de oxidación inferior, o en otras palabras, ser reducido.
o El agente reductor. Es el elemento químico que cede o pierde los electrones
transferidos, aumentando su carga positiva. A esto se le llama tener un estado de
oxidación mayor, o en otras palabras, ser oxidado.

• ¿Qué es la corrosión?

La corrosión es una reacción química, en la cual el metal entra en deterioro al estar expuesto al
medio ambiente. Y además, durante este proceso, el metal pierde propiedades mecánicas y sus
características. Es decir, a mayor corrosión, mayor deterioro.

La corrosión química (óxido-reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza

manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.

En síntesis, la oxidación es un cambio netamente estético, mientras que la corrosión es un proceso

que se caracteriza por la pérdida de las propiedades del material.

• Diferencias entre la corrosión y la oxidación en términos químicos

Durante una reacción redox, algunas especies sufren oxidación, o la pérdida de

electrones, mientras que otras sufren reducción, o ganan electrones. Por ejemplo,
considera la reacción entre el hierro y el oxígeno para formar herrumbre (u "óxido"):
4Fe(s)+3OX 2 (g)→2FeX 2OX 3(s) (oxidación del hierro)

En esta reacción, el Fe neutro pierde electrones para formar iones Fe3+ y el O2 neutro
gana electrones para formar iones O2. Es decir, el hierro se oxida y el oxigeno se reduce.
De forma importante, la oxidación y la reducción no solo ocurre entre metales y no
metales. Los electrones también se mueven entre no metales.

A diferencia de la oxidación, la corrosión de metales no puede recuperarse por más que se

pula, lije o esmerile la zona, ya que queda estropeada con pequeños pozos, grietas y/o
deformaciones.

la corrosión

se mide cuantitativamente determinar la expresión: por la pérdida de peso del material, por
unidad de área de exposición al ambiente y por unidad de tiempo. Se pueden hacer ensayos
sencillos de laboratorio, para

𝑤
mpy = K
𝑝𝐴𝑡

donde W [mg] es el peso del material perdido, ρ [g/cm3] densidad de la muestra, A [cm2]
área de exposición de la muestra, t [hs] tiempo de exposición, mpy milésimas de pulgada
por año, K constante por unidades (534 para mpy).

• Explicar cómo se lleva la oxidación en los materiales de ingeniería y

sus repercusiones en sus propiedades mecánicas y físicas de los
mismos.

En el proceso los átomos están unidos entre sí. Durante el proceso de transferencia de electrones
el agente reductor es el que cede sus electrones, es decir, es el que se oxida. Perder un solo
electrón es suficiente y es por eso que los metales se oxidan.
Las repercusiones físicas que presenta un material debido a la oxidación se presentan en la capa
superficial, lo que provoca que el color de dicho material se vea afectado. Es una reacción
superficial que produce una capa de manchas cafés conocidas como óxido. Esto se puede
solucionar con un pulido o lijado y de esta manera la superficie metálica se recupera sin ningún
deterioro.
La oxidación tiene lugar con cierta facilidad a altas temperaturas y en ambientes secos, reduciendo
considerablemente la conductividad eléctrica y térmica del material, sin embargo, estas capas de
óxido son sencillas de desprender.

Este es un fenómeno mundialmente conocido y cotidiano, especialmente en las poblaciones

costeras, donde las sales del ambiente aceleran (catalizan) la reacción.

La dureza de un metal se ve afectada considerablemente, pues el tiempo que dicho metal

permanezca en la intemperie causa una serie de deformaciones y en ocasiones su degradación
absoluta. Las piezas profundamente penetradas por la herrumbre presentan un problema
estructural, ya que el óxido tiene propiedades mecánicas muy inferiores al metal sin oxidar, por lo
que la herrumbre u oxido supone una pérdida de sección resistente que puede llegar a producir el
colapso de estructuras metálicas.

Por un lado, aquellos materiales de metales más finos, que normalmente se usan para los botes,
latas, botellas o aerosoles, aproximadamente tardan hasta 30 años en degradarse. Por otro lado,
el acero, puede llegar a ser hasta de 100 años.

Sin embargo, la corrosión y degradación del metal más grueso, empleado normalmente en la
construcción, como las varillas para el hormigón o las vigas de hierro, tienen un tiempo de
descomposición que oscila entre los 200 y 500 años.
• Tipos de corrosión
o Corrosión generalizada (uniforme)
o la corrosión localizada
o La corrosión galvánica
o Corrosión por fisuras:
o La corrosión por picadura
o La corrosión por cavitación.
o Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión.
o Corrosión bajo Tensión de Gases Sulfurosos o Sulfuros.
o Debilitamiento por Hidrógeno.
o Corrosión Intergranular.

• Explicar los métodos de cada corrosión para que se lleve a cabo el

cambio en sus propiedades físicas y químicas.
o Corrosión generalizada (uniforme): también nombrada como corrosión uniforme,
ocurre sobre toda la superficie del material de forma homogénea, deteriorándolo
completamente.
▪ Cómo se forma
En un entorno marino u otros entornos corrosivos, la superficie del acero al
carbono o de baja aleación comienza a degradarse, permitiendo la formación de
una capa de óxido de hierro que con el tiempo se hace más gruesa, hasta que se
desprende y se inicia una nueva capa.
o la corrosión localizada, al contrario de la corrosión uniforme, representa un mayor
riesgo potencial, debido a su difícil detectabilidad ya que se manifiesta en zonas
específicas en el material, determinadas tanto por la naturaleza del material, la
geometría de este, y las condiciones del medio al que se somete.
o La corrosión galvánica La corrosión galvánica se produce cuando materiales con
potencial de electrodo desigual están en contacto en presencia de un electrolito.
▪ Cómo se forma
 Cuando la diferencia de potencial entre dos metales distintos en presencia de un
electrolito es demasiado grande, la capa pasiva del material comienza a
descomponerse.
o Corrosión por fisuras: este tipo de corrosión es similar a la corrosión galvánica, que
se produce en zonas estrechas donde la concentración de oxígeno es mucho
menor que en el resto del sistema, y cuyo efecto induce a que estas zonas de
menor concentración de oxígeno
o La corrosión por picadura, La corrosión por picaduras produce la formación de
pequeñas cavidades o fisuras en la superficie del material.
▪ Cómo se forma
Cuando la capa protectora de óxido (o capa de óxido pasiva) de la superficie del
material se degrada, el metal se hace propenso a perder electrones. Eso hace que
el hierro del metal se convierta en una solución en el fondo más anódico de la
fisura, se difunda hacia la parte superior y se oxide dando lugar al óxido de hierro u
oxidación.
o La corrosión por cavitación ocurre en sistemas de transporte de líquidos, hechos
de materiales pasivados, donde por cambios de presión en el sistema, se producen
flujos turbulentos que forman burbujas de aire, las cuales implosionan contra el
material del sistema.
o Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión. En presencia de iones de cloruro, los
aceros inoxidables austeníticos son propensos al SCC. Los iones interactúan con el
material en el extremo de una grieta, donde el esfuerzo de tracción es el máximo,
facilitando el crecimiento de la grieta. Durante el proceso, puede ser difícil de
detectar y el fallo definitivo puede producirse repentinamente.
o Corrosión bajo Tensión de Gases Sulfurosos o Sulfuros. es el deterioro del metal
debido al contacto con sulfuro de hidrógeno (H2S) y humedad. El H2S es muy
corrosivo en presencia de agua. Esta condición puede provocar el debilitamiento
del material, produciendo agrietamiento bajo la acción combinada del esfuerzo de
tracción y la corrosión.
o Debilitamiento por Hidrógeno. Los átomos de hidrógeno pueden dispersarse hacia
el interior de los metales, debilitándolos. Todos los materiales susceptibles de
debilitamiento por hidrógeno son también muy propensos al agrietamiento por
corrosión bajo tensión.
o Cómo se forma este proceso
El agrietamiento inducido por hidrógeno puede ocurrir si el metal está sujeto a
esfuerzo de tracción estático o cíclico. El hidrógeno puede provocar cambios en las
propiedades mecánicas y en el comportamiento del metal, incluyendo:
• Reducción de la ductilidad (elongación y reducción del área)
• Reducción de la resistencia a los impactos y las fracturas
• Aumento del fallo de fisuración por fatiga

o Corrosión Intergranular. los metales están formados de granos sueltos. En cada

grano, los átomos están ordenados sistemáticamente formando un entramado de
tres dimensiones. La IGC ataca al material a lo largo de los límites de los granos
(donde se unen los granos que forman el metal).
• Cómo se forma
Durante la soldadura, tratamientos térmicos o la exposición a altas temperaturas,
se pueden empezar a formar carburos en los límites de los granos.

• Desarrollar acabo las ecuaciones químicas que llevan a la oxidación

de cada elemento químico y los metales.
La tasa de reacción y la cinética para metales se conoce que son dependientes de
la temperatura, la presión de oxígeno, el tiempo de reacción, así como la
preparación y postratamiento del metal. Pueden seguir tres leyes de oxidación:
logarítmica, parabólica y lineal, así como combinaciones de las
anteriores.
 o Ley logarítmica: Esta ley es apta para la gran mayoría de metales por debajo de
400ºC. Como su nombre indica, consiste en una gran tasa de crecimiento al
principio que, con el tiempo va disminuyendo. Sigue la ecuación logarítmica:

Donde la x es el grosor de la capa de óxido, 𝑘𝑙𝑜𝑔 es una constante de velocidad, t es el

tiempo de oxidación y A una constante.

o Ley parabólica: Esta ley es apta para metales por encima de 400ºC y tiene un
crecimiento continuo de la capa de óxido el cual sigue la siguiente ecuación:

Donde x continúa siendo el grosor de la capa de óxido y 𝑘′𝑝 es la constante de velocidad

parabólica. Si se integra esta ecuación obtenemos:

Donde las variables siguen siendo las mismas y C es una constante de integración.

o Ley lineal

Tal y como indica su nombre, esta ley es lineal con el tiempo y por lo tanto independiente
de la cantidad de gas o del metal que haya. Generalmente ocurre cuando hay una
propagación de grietas o poros durante la oxidación. Sigue la ecuación:

Donde 𝑘𝑙 es la constante lineal de velocidad.

Ley cúbica

También existe una combinación lineal de las anteriores leyes, pues es complicado que un
metal siga una única ley de oxidación. Por lo tanto, la ley cúbica es una combinación de la
logarítmica y la parabólica a temperaturas sobre los 400ºC.

la representación de la formación de óxido con el tiempo según sea ley logarítmica,

parabólica, lineal o cúbica.

Para poder observar qué ley sigue un metal a temperatura elevada se usa la
Termogravimetría, que consiste en pesar la muestra antes y después del tratamiento
térmico y ver el incremento de masa por superficie. Se puede obtener la curva de
forma analítica con la siguiente ecuación:

Donde ∆𝑊 es el incremento de peso, A es el área de la superficie del metal, 𝑘𝑛 es la

constante de velocidad y t el tiempo de oxidación. N es el parámetro que nos indica si
estamos en ley lineal (n=1), parabólica (n=2) y cúbica (n=3). Para obtener este valor se
realiza una regresión de logaritmos con ∆𝑊 y t.
La constante k, viene determinada por la ley de Arrhenius:
Donde 𝑘0 es la constante independiente de la temperatura, Q es la
energía de activación, R es la constante universal de los gases y T es la
temperatura expresada en grados Kelvin.

• metales, así mismo debe explicarse a las corrosiones que se ven

afectadas con figuras imágenes explíquelo, detalladamente.

Se observan principalmente dos fases. Una fase rica en hierro que los
metalurgistas llaman ferrita y otra fase conteniendo carburos de hierro en una
matriz de ferrita. A esta última fase se le denomina perlita. Puesto que son dos
fases diferentes y ambas son conductoras, es fácil establecer un par galvánico con
la presencia de un electrolito. Dando paso a la oxidación del metal siendo la misma
oxidación casi imperceptible