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Práctica #5 - Bombas Centrífugas y Sus Curvas Características

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL


REPORTE

EQUIPO:
4
ALUMNOS:
Murillo Ponce Aline Josett
Jarquín Torres Iván David
GRUPO: CICLO ESCOLAR:
2IM43 23/2

NO. PRÁCTICA: #5
TÍTULO DE PRÁCTICA: “Bombas Centrífugas y sus Curvas
Características”
FECHA DE ENTREGA: 26/ENERO/2023
PROFESOR (A):
MATERIA:
Laboratorio de Flujo de Fluidos

PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4


CARACTERÍSTICAS”
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 OBJETVOS

 Objetivos Generales

1. Analizar el comportamiento hidráulico en un sistema de bombas


con una sola unidad y con dos conectadas en serie y paralelo.

 Objetivos Particulares

1. Obtener las curvas características de carga de presión suministrada


(H ) contra la capacidad (Q), para cada bomba.
2. Obtener las curvas características de carga de presión suministrada
(H ) contra capacidad (Q), para un acoplamiento en serie y en
paralelo.

 CONSIDERACIONES TEÓRICAS

De la amplia variedad de bombas industriales que hay en el mercado, las bombas


centrífugas son las más utilizadas gracias a sus características, como un flujo suave
del líquido, amplio rango de capacidad, diseño simple y fácil instalación,
mantenimiento y operaciones. Se pueden usar para diferentes aplicaciones, como
la petrolera, minería, químicas, alimenticia, entre muchas más.

1. BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SU USO EN LA INDUSTRIA

 Plantas de Desalinización de Agua

En los procesos de desalinización se separan los minerales y sales disueltas


del agua para que al final del proceso se pueda obtener agua potable. Todo
el proceso se lleva a cabo a través de diferentes sistemas y equipos, las
bombas de agua centrífugas son las encargadas de unir los procesos al ser
capaces de trasportar agua salada con elementos sólidos, sin que sufran un
daño o desgaste severo.

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 Industria Minera

A diferencia de otras industrias, las bombas centrífugas en minería son


modificadas para producir espuma que ayuda a la separación y manejo de
algunos minerales. También es utilizada para el trasporte de lodos y
líquidos que se acumulan durante el proceso de extracción de metales.

 Plantas Petroquímicas

Las bombas centrífugas son fabricadas con materiales que pueden resistir
condiciones extremas de presión y materiales corrosivos como los
manejados en la industria petroquímica. Son utilizadas para la extracción
de los hidrocarburos que contienen diferentes componentes sólidos;
además, es un elemento corrosivo que afecta otros tipos de bombas, como
las de desplazamiento positivo.

 Distribución de Agua Potable y Residual

Es uno de los usos más comunes de estás bombas. Su diseño e instalación


sencilla permite el manejo del flujo y caudal de agua potable para enviarla a
la red de distribución a la presión adecuada para que llegue a todos los
puntos necesarios. También son utilizadas en los sistemas de agua residual
que suelen contener residuos sólidos que afectan las operaciones de otras
bombas de agua.

Como pueden ver, las bombas centrífugas son ideales para una gran variedad de
aplicaciones y pueden encontrar el modelo que se adapte a sus necesidades en
cuestión de diseño, tamaño y materiales utilizados. Para conocer la bomba ideal
comuníquense con los expertos de SUHISSA, donde contamos con un amplio
catálogo de herramientas y equipos para sistemas hidráulicos, como las bombas
neumáticas y las centrífugas.

2. BOMBAS CENTRIFUGAS

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Las Bombas centrífugas también llamadas rotodinámicas, son siempre


rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor, el fluido entra por el centro del rodete, que
dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa
o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las
tuberías de salida. Las bombas centrífugas son máquinas denominadas
“receptoras” o “generadoras” que se emplean para hacer circular un fluido
en contra de un gradiente de presión.

Una bomba centrífuga suele complementar a otras instalaciones


hidráulicas, ya sea de uso industrial, en comercios o viviendas, según el tipo
de bomba centrífuga que escojamos, su objetivo es el de proporcionar una
solución práctica a la falta de presión de un suministro de agua en aquellos
lugares donde no haya una gran pendiente, ya que en tal caso se recurriría
a otros sistemas.
Sirven también para aumentar la presión al inicio y se usa tanto para
sistemas de agua domésticos como en los de protección contra incendios.
Es por tanto un sistema útil para proporcionar una fuente de presión
continuada en ese caso concreto.

3. CARACTERISTICAS

Las bombas centrífugas se suelen definir por las cuatro características


siguientes:

 Capacidad o cantidad de fluido descargado en la unidad de tiempo.


 Aumento de presión designado comúnmente con el término de
carga (que es la energía proporcionada al fluido por unidad de
masa, y se obtiene dividiendo el aumento de presión por el peso
específico del fluido).

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 Potencia que es la energía consumida por la máquina en la unidad


de tiempo.
 El rendimiento es energía cedida al fluido, dividida por la energía
total absorbida por la máquina.
El efecto conseguido por la mayoría de los dispositivos de bombeo
es el de aumentar la presión del fluido. La mayoría de las bombas
soplantes y compresores pueden clasificarse en máquinas
alternativas, rotatorias o centrífugas.

4. CLASIFICACIÓN

Las bombas centrífugas pueden clasificarse de diferentes maneras:

 Por la dirección de flujo

1) Radial: son aquellas que ejercen una presión radial respecto


nuestro movimiento de la maneta.
2) Axial: son aquellas que ejercen una presión axial respecto
nuestro movimiento de la maneta.
3) Mixto: es semejante a una bomba de flujo axial excepto que
utiliza un impulsor que imparte más vueltas (energía) al
agua, ganando apreciablemente en las cargas que se pueden
lograr.

 Por la posición del eje de rotación o flecha

1) Horizontales: Bomba
particularmente versátil, ideal
para el abastecimiento de agua
potable, industrial, de riego o
para lucha contra incendios.
2) Verticales: Línea de eje y grupo
de accionamiento en la superficie,
para instalación en pozos
profundos o en depósitos. Estas
bombas son la solución ideal para
conducciones de agua potable,

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aplicaciones industriales, riego privado o comunitario y lucha


contra incendios.
3) Inclinados: están diseñadas para funcionar en circuitos con
ciclos pesados de trabajo. Se utilizan preferentemente para
accionamientos rotativos en maquinaria de obras públicas o
transmisiones hidrostáticas.

 Por el diseño de la coraza

1) Voluta o de Turbina: se caracterizan por poseer la coraza


fija, paletas direccionadoras de flujo que sale del impulsor y
recorre el camino establecido por las paletas fijas.

 Por el diseño mecánico de la coraza

1) Axialmente Bipartidas: El diseño dividido axialmente


permite una fácil extracción de la carcasa superior y el
acceso a los componentes de la bomba (rodamientos, anillos
de desgaste, el impulsor, y el sello del eje) sin perturbar el
motor o las tuberías.
2) Radialmente Bipartidas: Tiene similitud a la axialmente
bipartida, pero aquí la coraza mecánica está dividida
radialmente, también permite una fácil extracción de la
carcasa superior y el acceso a los componentes de la bomba.

 Por la forma de succión

1) Sencilla: existe succión solamente de un lado del impulsor.


2) Doble: la succión ocurre por ambos lados del impulsor.

5. FUNCIONAMIENTO

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Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba


hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el
centro del rodete o impulsor,1 que dispone de unos álabes para conducir el
fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por la carcasa (voluta) o cuerpo de la bomba. Debido a la
geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o
hacia el siguiente impulsor. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.

 La función de vacío o barrido se


lleva a cabo dentro de la
cámara de compresión y/o
vacío.
 Las altas velocidades de rotor
ejercen una fuerza centrífuga
en las paletas o vanes de
grafito, haciendo que estas
hagan un contacto hermético
con las paredes de la cámara.
 La posición excéntrica del rotor
dentro de la cámara de compresión permite que las paletas o vanes
de grafito se alargan o extiendan según su posición. Debido a esto el
fluido entra a la cámara en la posición de mayor volumen z es
barrido por las paletas a la posición de menor volumen. De esta
manera el fluido se comprime y expulsa de la cámara.

6. CURVA CARACTERÍSTICA

La Curva Característica de una Bomba Centrífuga, es un gráfico que


representa la relación única de Carga – Caudal que garantiza la Bomba a
determinada velocidad de rotación de su impulsor.

El impulsor o rodete de una Bomba Centrífuga es el componente que, a


través de su rotación a altas velocidades, incrementa la velocidad del fluido
generando a la vez el incremento de la energía cinética en el fluido
bombeado (produciendo el incremento de presión buscado con el uso del
Equipo de Bombeo). Las características geométricas (forma, tipo y tamaño)

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del impulsor son las que definen la Curva Característica de una Bomba
Centrífuga.
De esta forma, los fabricantes de las Bombas para Agua y otros productos,
suelen generar para cada uno de sus modelos, Catálogos desde los cuales el
diseñador de las Estaciones de Bombeo pueda seleccionar la Curva
Característica de una Bomba Centrífuga en función del punto de operación
de la instalación en la que ésta se dispondrá.

Un ejemplo de Curva Característica de una Bomba Centrífuga se presenta


en la siguiente figura, en la que hemos anotado varios de sus componentes
principales:

Como vemos, hay varias particularidades en la Curva Característica de una


Bomba Centrífuga:

Existirá una Curva Característica para cada diámetro de Impulsor que sea
posible instalar en el modelo de bomba respectivo. El modelo de bomba,
cuya Curva de Operación se presenta en la figura anterior, trabaja con
cuatro posibles diámetros de impulsor: 483, 515, 549 y 585 mm.
En función de lo referido en el punto anterior, en la medida que el
diámetro del impulsor es menor, la Carga o Altura de bombeo suministrada
por la bomba, para un mismo caudal, es menor:

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A lo largo de cada Curva Característica de una Bomba Centrífuga, se


diferencian distintos valores de eficiencia para el equipo, destacándose
(como en el caso del impulsor de 585 mm de diámetro en las figuras
previas), el mayor valor de eficiencia que puede ser alcanzado por el equipo
(89% en el caso del modelo de referencia). En el caso del caudal de 800 l/s
referido en el punto anterior, tendríamos que la eficiencia de la bomba,
cuando se le instala el impulsor de 549 mm de diámetro, es del orden del
87%.

En virtud de las pérdidas hidromecánicas que se suceden en el interior de la


Bomba Centrífuga, se tendrá que la potencia que ésta le suministra al fluido
es menor que la que el motor le imprime a ella.
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De esta forma, la Eficiencia de un equipo de bombeo se define como la


relación entre la potencia útil (la de la bomba) y la potencia del motor que
la acciona y por lo tanto tendrá siempre un valor inferior a la unidad.
Quizá la consideración más importante es que, dado que la Curva
Característica de una Bomba Centrífuga representa una relación única de
Caudal-Altura, el punto de operación de la instalación en la que ésta se
emplace tendrá que “adaptarse” a lo que establezca dicha Curva.

7. BENEFICIOS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS:

 Ocupan poco espacio, por lo que pueden ser montadas en


bastidores provistos de ruedas para su mejor transporte.
 Su conservación es mucho más económica.
 Las averías e interrupciones son muy poco frecuentes.
 Las fundaciones son sencillas, porque no se producen choques no
movimientos violentos.
 Son acoplables directamente a los motores.

8. APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

 Sistemas de tratamientos de aguas


 Maquinas lavadoras
 Procesos químicos
 Agricultora-Fertilizantes y otros
 DATOS EXPERIMENTALES

BOMBA CENTRÍFUGA 1
PD 1
Corrida
PS 1
(mm Hg)
PS1
( )
Kg f
cm2 ( )
Kg f
cm 2
Tiempo
(s)
Masa(kg)

1 320 0.4350432 1.2 33.73 50


2 260 0.3534726 1.4 34.75 50
3 220 0.2990922 1.5 33.95 50
4 160 0.2175216 1.6 36.19 50
5 120 0.1631412 1.7 44.37 50

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BOMBAS EN SERIE
PD 1
Corrida
PS 1
(mm Hg)
PS 1
( )
Kg f
cm2 ( )
Kg f
cm 2
Tiempo
(s)
Masa(kg)

1 460 0.6253746 1.6 28.16 50


2 400 0.543804 2.5 26.09 50
3 320 0.4350432 2.8 33.11 50
4 260 0.3534726 3.1 30.13 50
5 200 0.271902 3.4 40.52 50

BOMBAS EN PARALELO
PD 1 PD 2
PS1 PS2 Tiempo
Corrida
(mm Hg) ( )
Kg f
cm
2 ( mm Hg )
Kg f
cm
2 ( ) (s)
Masa(kg)

1 20 1.9 260 1.9 24.13 50


2 10 2 210 2 25.74 50
3 0 2.1 170 2.1 31.21 50
4 -73.5559 2.1 100 2.2 41.18 50
5 -110.3339 2.3 40 2.3 103.04 50

50 kg kg
Gm3= =1.4727
33.95 s s
 CÁLCULOS EXPERIMENTALES
50 kg kg
Gm4 = =1.3816
36.10 s s
5.6.1 Gasto masa Bomba 1
50 kg kg
m Gm5= =1.1268
Gm= 44.37 s s
θ
Gasto masa Bombas en Serie
50 kg kg
Gm1= =1.5046 50 kg kg
33.23 s s Gm1= =1.7755
28.16 s s
50 kg kg
Gm2= =1.4598 50 kg kg
34.25 s s Gm2= =1.9164
26.09 s s

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50 kg kg kg
Gm3= =1.5101 1.3816
33.11 s s s l
Q4 = ∗1000=1.3816
kg s
50 kg kg 1000 3
Gm4 = =1.6594 m
30.13 s s
50 kg kg kg
Gm5= =1.2339 1.1268
40.52 s s s l
Q 5= ∗1000=1.1268
kg s
1000 3
Gasto masa Bombas en Paralelo m
50 kg kg Capacidad de las Bombas en Serie
Gm1= =2.0721
24.13 s s
kg
50 kg kg 1.7755
Gm2= =1.9425 s l
25.74 s s Q 1= ∗1000=1.7755
kg s
1000 3
50 kg kg m
Gm3= =1.6020
31.21 s s kg
1.9164
50 kg kg s l
Gm4 = =1.2141 Q 2= ∗1000=1.9164
41.18 s s kg s
1000 3
m
50 kg kg
Gm5= =0.4852
103.04 s s kg
1.4101
s l
Capacidad de la Bomba 1 Q 3= ∗1000=1.4101
kg s
1000 3
Gm m
Q=
ρ
kg
1.6594
kg s l
1.5046 Q4 = ∗1000=1.6594
s l kg s
Q 1= ∗1000=1.5046 1000 3
kg s m
1000 3
m
kg
1.2339
kg s l
1.4598 Q 5= ∗1000=1.2339
s l kg s
Q 2= ∗1000=1.4598 1000 3
kg s m
1000 3
m
Capacidad de las Bombas en Paralelo
kg
1.4727 kg
s l 2.0721
Q 3= ∗1000=1.4727 s l
kg s Q 1= ∗1000=2.0721
1000 3 kg s
m 1000 3
m
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kg kg
1.9425 1.2141
s l s l
Q 2= ∗1000=1.9425 Q4 = ∗1000=1.2141
kg s kg s
1000 3 1000 3
m m
kg
1.6020
s l
Q 3= ∗1000=1.6020
kg s
1000 3
m

( )
kg kgf kgf kgf
0.4852 ∆ P2= 2.5 +0.5438 2 =3.0438 2
s l cm
2
cm cm
Q 5= ∗1000=0.4852
kg s
1000 3
m
5.6.3 Presión suministrada por la Bomba 1
( cmkgf +0.4350 cmkgf )=3.235 kgf
∆ P = 2.8
3 2 2
cm
2

∆ P=( Pd −Ps ) 4
( cm
∆ P = 3.1
kgf
+ 0.3534
2
cm )
kgf
=3.4534
2
kgf
cm
2

(
∆ P1= 1.2
kgf
cm 2
cm)
kgf kgf
−0.4350 2 =0.765 2
cm
( cmkgf + 0.2719 cmkgf )=3.6719 cmkgf
∆ P = 3.4
5 2 2 2

2
( cmkgf −0.3534 cmkgf )=1.0466 kgf
∆ P = 1.4 2 2
cm 2 5.6.5 Presión suministrada por las Bombas
acopladas en Paralelo

3
( cm
∆ P = 1.5
kgf
−0.2990
2
cm )
kgf
=1.201
2
kgf
cm 2
∆ P=( Pd + P s )

( kgf
∆ P = 1.6
4 −0.2175
2
kgf
) =1.3825
2
kgf
2
( kgf
∆ P1= 1.99
cm
+0.0312
kgf
2
cm ) =2.0212
2
kgf
cm
2

cm cm cm

( cm ( cmkgf +0.021 kgf


∆ P = 2.0
) =2.021
kgf

cm )
kgf kgf kgf 2 2 2 2
∆ P = 1.7
5 −0.1631
2
=1.5369
2 2
cm cm
cm
5.6.4 Presión suministrada por las Bombas
acopladas en Serie
3
( cm
∆ P = 2.1
kgf
+0.0115
2
cm )
kgf
=2.1115
2
kgf
cm 2

∆ P=( Pd + Ps ) 4
( cmkgf + 0.0567 cmkgf )=2.2067 cmkgf
∆ P = 2.15 2 2 2

∆ P1= 1.6
( kgf kgf
)kgf
+0.6253 2 =2.2253 2
( cm cm )
cm
2
cm cm kgf kgf kgf
∆ P = 2.3
5 +0.0777
2
=2.3777
2 2
cm

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Carga suministrada por la Bomba 1 kgf


3.0438 2
∆P cm
H= H 2= =3043.8 cm
Pe kgf
0.001 3
cm
kgf
0.765 2 kgf
cm 3.235
H 1= =765 cm cm2
kgf H 3= =3235 cm
0.001 3 kgf
cm 0.001 3
cm
kgf
1.0466 kgf
cm2 3.4534
H 2= =1046.6 cm cm2
kgf H4= =3453.4 cm
0.001 3 kgf
cm 0.001 3
cm
kgf
1.201 kgf
cm 2 3.6719
H 3= =1201 cm cm
2
kgf H 5= =3671.9 cm
0.001 3 kgf
cm 0.001 3
cm
kgf
1.3825 2 Carga suministrada por las Bombas en
cm
H 4= =1382.5 cm Paralelo
kgf
0.001 3
cm kgf
2.0212
kgf cm 2
1.5369 H 1= =2021.2 cm
kgf
cm 2 0.001 3
H 5= =1536.9 cm cm
kgf
0.001 3
cm kgf
2.021
Carga suministrada por las Bombas en Serie
cm 2
H 2= =2021 cm
kgf
0.001 3
kgf cm
2.2253 2
cm
H 1= =2225.3 cm
kgf
0.001 3
cm
kgf
2.1115
cm2
H 3= =2111.5 cm
kgf
0.001 3
cm

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kgf
2.2067 2
cm
H 4= =2206.7 cm
kgf
0.001 3
cm
kgf
3.3777
cm2
H 5= =3377.7 cm
kgf
0.001 3
cm
5.6.7 Potencia hidráulica desarrollada por la Bomba 1

g
P=Gm∗H∗( )
gc

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P1=1.5046 ∗7.65 m∗ =11.5101
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P2=1.4598 ∗10.466 m∗ =15.2782
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P3=1.4727 ∗12.01m∗ =17.6871
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P4 =1.3816 ∗13.825 m∗ =19.1006
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P5=1.1268 ∗15.369 m∗ =19.4878
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

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Potencia hidráulica desarrollada por las Bombas en Serie.

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P1=1.7755 ∗22.253 m∗ =39.5102
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
9.81
kg s2 kgf −m
P2=1.9164 ∗30.438 m∗ =58.3313
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
9.81
kg s2 kgf −m
P3=1.5101 ∗32.35 m∗ =48.8517
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
9.81
kg s2 kgf −m
P4 =1.6594 ∗34.534 m∗ =57.3057
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P5=1.2339 ∗36 719 m∗ =45.3075
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

Potencia hidráulica desarrollada por las Bombas en Paralelo.

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P1=2.0721 ∗20.212 m∗ =41.8812
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P2=1.9425 ∗20.21 m∗ =39.2579
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4


CARACTERÍSTICAS”
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

( )
m
9.81
kg s2 kgf −m
P3=1.6020 ∗21.115m∗ =33.8262
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P4 =1.2141 ∗22.067 m∗ =27.4535
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

( )
m
2
9.81
kg s kgf −m
P5=0.4852 ∗33.777 m∗ =16.3886
s kg−m s
9.81 2
kgf −s

5.6.8 Potencia de la Bomba 1 en caballos de fuerza (HP)

P
P HP=
76.039
11.5101
P HP 1= =0.1513 HP
kgf −m
76.039
s
15.2782
P HP 1= =0.2009 HP
kgf −m
76.039
s
17.6871
P HP 1= =0.2326 HP
kgf −m
76.039
s
19.1006
P HP 1= =0.2511 HP
kgf −m
76.039
s
19.4878
P HP 1= =0.2562 HP
kgf −m
76.039
s
Potencia de las Bombas en Serie en caballos de fuerza

PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4


CARACTERÍSTICAS”
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

39.5102
P HP 1= =0.5196 HP
kgf −m
76.039
s
58.3313
P HP 1= =0.7671 HP
kgf −m
76.039
s
48.8817
P HP 1= =0.6428 HP
kgf −m
76.039
s
57.3057
P HP 1= =0.7536 HP
kgf −m
76.039
s
45.3075
P HP 1= =0.5958 HP
kgf −m
76.039
s
Potencia de las Bombas en Paralelo en caballos de fuerza

41.8812
P HP 1= =0.5507 HP
kgf −m
76.039
s
39.2579
P HP 1= =0.5162 HP
kgf −m
76.039
s
33.8262
P HP 1= =0,4448 HP
kgf −m
76.039
s
27.4535
P HP 1= =0.3610 HP
kgf −m
76.039
s
16.3886
P HP 1= =0.2155 HP
kgf −m
76.039
s

 TABLA DE RESULTADOS
PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4
CARACTERÍSTICAS”
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

TABLA DE RESULTADOS DE LA BOMBA 1

Corrida Gm
[ ]
kg
s
Q []
l
s
∆P [ ]
kg f
cm
2 H[m] P [ kg f −m
cm
2 ] P[ HP ]

1.48235991 0.764956
1
7 1.48235992 8 7.649568 11.33941299 0.149126277
1.43884892 1.046527
2
1 1.43884892 4 10.465274 15.0579482 0.198029277
1.200907
3
1.47275405 1.47275405 8 12.009078 17.68641826 0.232596671
1.38159712 1.382478
4
6 1.38159713 4 13.824784 19.10028185 0.251190598
1.12688753 1.536858
5
7 1.12688754 8 15.368588 17.31867027 0.227760363

TABLA DE RESULTADOS DE LAS BOMBAS EN SERIE

Corrida Gm
[ ]
kg
s
Q []
l
s
∆P [ ]
kg f
cm2
H[m] P [ kg f −m
cm2 ] P[ HP ]

1.77556818 2.225374
1
2 1.77556818 6 22.253746 39.51304332 0.519641806
1.91644308
2
2 1.91644308 3.043804 30.43804 58.33277118 0.767142797
1.51011778 3.235043
3
9 1.51011779 2 32.350432 48.85296285 0.642472453
1.65947560 3.453472
4
6 1.65947561 6 34.534726 57.30953535 0.753686074
1.23395853
5
9 1.23395854 3.671902 36.71902 45.30974827 0.59587512

PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4


CARACTERÍSTICAS”
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

TABLA DE RESULTADOS DE LAS BOMBAS EN PARALELO

Corrida Gm
[ ]
kg
s
Q []
l
s
∆P [ ]
kg f
cm
2 H[m] P [ kg f −m
cm
2 ] P[ HP ]

2.07210940
1
7 2.07210941 2.0903314 20.903314 43.31395358 0.569628133
1.94250194
2
3 1.94250194 2.1495461 21.495461 41.75497475 0.549125774
1.60205062
3
5 1.60205062 2.21555835 22.1555835 35.49436639 0.466791599
1.21418164
4
2 1.21418164 2.167975509 21.67975509 26.32316063 0.346179732
0.48524844
5
7 0.48524845 2.25219018 22.5219018 10.92871788 0.143725166

 GRÁFICAS

PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4


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Q vs H
40

35

30

25
H (m)

20

15
B1
10
BS
5 BP

0
0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
Q (L/s)

 DIAGRAMAS DE FLUJO

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MURILLO PONCE ALINE JOSETT

DIAGRAMA
EXPERIMENTAL

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
MURILLO PONCE ALINE JOSETT
Con los resultados de las tablas y el análisis de la gráfica podemos decir que no
existe mucha diferencia entre la bomba uno y la dos, pero sí hay un cambio
considerable cuando se tiene un arreglo en serie y el otro en paralelo.
Primero se observa que el gasto masa y la capacidad es la misma para ambas, esa
no varía, pero la presión del fujo del fluido sí, pues en la segunda bomba es un
poco mayor que en la primera. Dicho resultado afecta en nuestros siguientes
cálculos, pues la carga suministrada y la potencia hidráulica es mayor en la bomba
PRÁCTICA 5 – “BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS EQUIPO 4
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número dos. Esto nos quiere decir que la potencia en la bomba número dos en
mayor que en la uno, y por consecuencia hay una disminución de tiempo en el
flujo del fluido, pero un aumento en el suministro de energía.

Para los arreglos en serie y en paralo se observa que el gasto masa y la capacidad
es mayor en el arreglo en serie. La presión del flujo también es mayor en el arreglo
en serie, y por consecuencia la carga suministrada y la potencia también. Ahora,
aquí también hay que aclarar dichos resultados. Dado que los valores en el arreglo
en serie son mayores nos afecta a la hora de seleccionar alguno de los dos
arreglos. Sí, el arreglo en serie tiene mayor potencia, mayor presión y gasto
másico, pero al ser en serie nos tomaría más tiempo en que el fluido pase y por
consecuencia mayor consumo de energía eléctrica, por lo cual, no es muy
conveniente.

 CONCLUSIÓN

MURILLO PONCE ALINE JOSETT


Para esta práctica podemos destacar diversos aspectos. El primero de ellos es
destacar que se reconoció el uso e importancia de las bombas, en específico las
centrífugas, en el área industrial y doméstico también. Dicha importancia recae en
que en ambos contextos se necesita mover fluidos de un lugar a otro, en su
mayoría agua, pero hablando generalmente puede ser cualquier tipo de gas o
líquido.

El otro punto por destacar fue el identificar y conocer las curvas características de
las bombas centrífugas, el análisis de datos y el comportamiento de éstas cuando
se tiene un arreglo en serie y otro en paralelo.
Iniciando por el arreglo en serie que se propuso, se esperó un comportamiento en
el cual primero se suministraba el fluido en una bomba, y posteriormente a la
siguiente bomba, esperando como resultado una mayor carga suministrada.

En el arreglo en paralelo, el fluido avanza en ambas bombas a la vez, por lógica la


carga suministrada es menor pues se distribuye en ambas bombas.
Podemos decir que los resultados obtenidos fueron correctos, ya que se hace una
comparación entre ambas bombas, y también entre los dos arreglos, en serie y en

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paralelo.

Podemos decir que entre los dos arreglos resulta más conveniente el arreglo en
paralelo, pues el gasto másico es el mismo, existe un menor número de carga
suministrada para ambas bombas, y sobre todo, se lleva a cabo en menos tiempo.
Si nosotros usáramos el arreglo en serie la carga suministrada será mayor, el
tiempo también y por consecuencia se usaría un mayor uso de energía.
Finalmente, comparando ambas bombas, la uno y el número dos, la segunda
bomba tiene un mayor incremento de presión y por consecuencia tendrá mayor
succión y mayor carga de flujo, con el mismo gasto que la uno, lo cual nos beneficia
en cuestión de tiempo y en la energía requerida.

JARQUÍN TORRES IVÁN DAVID


En lo personal puedo concluir que a pesar de que hubo ligeros errores en la toma
de el tiempo en los datos experimentales, se puede apreciar de sobremanera la
aplicación de los conceptos teóricos sobre el manejo de bombas centrífugas y los
cálculos de las presiones y potencia mecánica. Gracias a el análisis de los datos
calculados es posible apreciar las diferentes fortalezas y debilidades de cada
sistema de bombas centrífugas, por ejemplo, la capacidad de las bombas en
paralelo es superior a los otros dos sistemas de bombas. Por otro lado, la carga de
las bombas en paralelo es superior a los otros dos sistemas. Todo depende de las
características requeridas para un sistema determinado.

Analizando las tres diferentes gráficas de la carga contra la capacidad es posible


apreciar que a menor capacidad mayor es la carga de la que es capaz el sistema de
bombas, este análisis implica que la energía de la bomba es empleada para
empujar verticalmente un volumen de líquido por segundo, al la energía ser la
misma mientras menor es el volumen suministrado a la bomba, mayor es la altura
vertical que dicho sistema de bombas puede empujar el líquido.

 BIBLIOGRAFÍA

 Robert Mott & Joseph Untener. (1996). Mecánica de Fluidos. México:


Person.

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 Crane. (1992). Flujo de Fluidos. México: McGraw Hill.

 Cristie John. (2005). Procesos de Transporte y Principios de Procesos de


Seperación. 2020, de Grupo Editorial Patria.

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