Informe Concreto
Informe Concreto
Informe Concreto
TECNOLOGI
A DEL CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO
DOCENTE:
INTRODUCCION:
El cemento ha contribuido al desarrollo de las civilizaciones, principalmente en la
producción del concreto para el acrecentamiento de la infraestructura de los países,
por lo que de unos años a la fecha se le ha denominado el oro gris.
El agua, por otra parte, siendo un elemento vital para el desarrollo de las actividades
empieza a escasear y el futuro es nada alentador por lo que se avecina lo que se
denomina la guerra por el agua, esto sugiere que las reservas de agua dulce se
extinguirán, y se tendría que recurrir al uso de agua de mar. Lo anterior es relevante
debido a que hoy en día el concreto es sin duda uno de los materiales más utilizados
en todo el mundo, y al parecer esta tendencia continuará en los años venideros,
principalmente en los países en desarrollo. El concreto es un conglomerado de
ingredientes sólidos y agua que le dan propiedades de ingeniería y que el producto
final depende principalmente de las características de éstos. El diseño del concreto
evolucionó significativamente, rigiendo actualmente el criterio de durabilidad y no de
resistencia como en el pasado; esto dio paso al advenimiento del concreto de alto
desempeño.
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
que determina el endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el
cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento,
la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado
inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su
plasticidad volviéndose difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua
endureciendo, esta llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable
que la mezcla entra ya en su fraguado final.
DEFINICIÓN:
Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado
rígido. Cuyo tiempo de elaboración ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en
consecuencia se encuentra en estado rígido.
PROPIEDADES:
1. RESISTENCIA:
Equipo a utiliza
Procedimiento de ensayo:
Se deberá obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500
m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un ensayo por día de
baceado.
se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la
resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio.
Generalmente la resistencia al concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días.
Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y
no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el
molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes
verticales distribuidos en el área. El proceso se repite con las dos capas
siguientes, la barra penetrara en la capa precedente no más de una pulgada.
La última capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el
borde superior del molde sin agregar material.
Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las
paredes del molde con la barra de compactación para eliminar los vacíos que
pudieran haber quedado.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera a fin de
lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas después de
moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado
2. DURABILIDAD:
El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para
resistir la acción del intemperismo, y la ataque químico abrasión y cualquier otro
proceso o condición de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del
concreto.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con
agregados duros
exposición exposición
tamaño máximo severa con moderada con
nominal en peso humedad humedad
constante ocasional
3/8'' 7 1/2% 6%
1/2'' 7% 5 1/2%
3/4'' 6% 5%
3. ELASTICIDAD:
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformación permanente. El concreto no es un material elástico que estrictamente
hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de
su diagrama carga – deformación en compresión. De manera que el llamado modulo
elasticidad estático es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina
mediante la norma ASTM- C 469. Los módulos de elasticidad están en relación directa
con la resistencia en compresión del concreto y en relación inversa con la relación
agua – cemento y varían entre 250000 a 350000kg/cm2
4. IMPERMEABILIDAD:
La inclusión de aire así como un curado adecuado por tiempo prolongado suele
aumentar la impermeabilidad.
El tamaño máximo nominal conjunto de agregados está dado por la altura de la malla
inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar.
DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS
METODO DE FULLER
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma
ASTM C-33 norma estándar para agregados de concreto.
Así mismo se debe usar para concreto con más de 300 kilos de cemento por m3 de
concreto y para un tamaño máximo de agregado grueso entre ¾"" (20mm) y
2""(50mm)
La ley de fuller también conocida como la parábola de GOESSNER esta ley nos sirve
para hallar la relación en volúmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados
y que es la forma siguiente:
RESISTENCIA MECÁNICA:
1. Resistencia a la Compresión
En sus aspectos esenciales, los requisitos de las condiciones de prueba para los
especímenes cilíndricos de concreto, en lo que se refiere a su preparación y ensayo,
son iguales para los especímenes que se fabrican en moldes estándares y para los
que se extraen de las estructuras.
Hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por ello se reglamentan con
precisión: la “planeidad” de las superficies y su perpendicularidad con el eje del
cilindro. El método ASTM C 39 establece que, para considerarse aceptables, las
superficies no deben manifestar desviaciones mayores de 0.05 mm en una distancia
de 152 mm (diámetro del cilindro estándar); y que su perpendicularidad con el eje del
cilindro no debe diferir más de 0.5° con respecto al ángulo de 90°.
2. Resistencia a la Tensión:
Módulo de Elasticidad:
Cuándo un especímen de concreto endurecido se somete por primera vez a una carga
de compresión axial, que se incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta
un valor inferior al de ruptura y después se retira a la misma velocidad, ocurre lo que
se indica:
Relación de Poisson