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Informe Concreto

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FACULTAD DE INGENIERIA, ARGUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGI
A DEL CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO
DOCENTE:

 REINOSO TORRES, JORGE JEREMY

Pimentel 29 de abril del 2014

INTRODUCCION:
El cemento ha contribuido al desarrollo de las civilizaciones, principalmente en la
producción del concreto para el acrecentamiento de la infraestructura de los países,
por lo que de unos años a la fecha se le ha denominado el oro gris.

El agua, por otra parte, siendo un elemento vital para el desarrollo de las actividades
empieza a escasear y el futuro es nada alentador por lo que se avecina lo que se
denomina la guerra por el agua, esto sugiere que las reservas de agua dulce se
extinguirán, y se tendría que recurrir al uso de agua de mar. Lo anterior es relevante
debido a que hoy en día el concreto es sin duda uno de los materiales más utilizados
en todo el mundo, y al parecer esta tendencia continuará en los años venideros,
principalmente en los países en desarrollo. El concreto es un conglomerado de
ingredientes sólidos y agua que le dan propiedades de ingeniería y que el producto
final depende principalmente de las características de éstos. El diseño del concreto
evolucionó significativamente, rigiendo actualmente el criterio de durabilidad y no de
resistencia como en el pasado; esto dio paso al advenimiento del concreto de alto
desempeño.

El concreto Endurecido comienza en el FRAGUADO DEL CONCRETO:

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
que determina el endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el
cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento,
la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado
inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su
plasticidad volviéndose difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua
endureciendo, esta llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable
que la mezcla entra ya en su fraguado final.
DEFINICIÓN:

Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado
rígido. Cuyo tiempo de elaboración ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en
consecuencia se encuentra en estado rígido.

PROPIEDADES:

Tenemos: la resistencia, durabilidad, elasticidad e impermeabilidad:

1. RESISTENCIA:

La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plástica. Las


Resistencia a la compresión de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 días
después de vaciado y realizado el curado correspondiente.

Equipo a utiliza

 Molde cilíndrico cuya longitud es el doble de su diámetro (6""x12"")


 Barra compactadora de acero liso de 5""/8 de diámetro y de 60 cm de longitud
aprox. Con puntas redondeadas.
 Cucharon para el muestreo.
 los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de
material plástico duro, de hojalata y de cartón para afinado.

Procedimiento de ensayo:

 Se deberá obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500
m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un ensayo por día de
baceado.
 se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la
resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio.
Generalmente la resistencia al concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días.
 Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y
no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el
molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes
verticales distribuidos en el área. El proceso se repite con las dos capas
siguientes, la barra penetrara en la capa precedente no más de una pulgada.
La última capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el
borde superior del molde sin agregar material.
 Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las
paredes del molde con la barra de compactación para eliminar los vacíos que
pudieran haber quedado.
 La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera a fin de
lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
 Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas después de
moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA:

 RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal. La resistencia a la


compresión de los concretos con o sin aire incorporado disminuye con el
aumento de la relación agua-cemento.
 EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistencia disminuye conforme se reduce
el contenido de cemento
 EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para
los concretos hechos con diferentes tipos de cemento
 LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratación del
cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se
debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto
pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

2. DURABILIDAD:
El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para
resistir la acción del intemperismo, y la ataque químico abrasión y cualquier otro
proceso o condición de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del
concreto.

En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que


amerita especificación tanto para los materiales y diseños de mezclas como para los
aditivos la técnica de producción y el proceso constructivo, por lo que en este campo
las generalizaciones resultan fatales.

RESISTENCIA AL DESGASTE

Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con
agregados duros

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

 Congelamiento y descongelamiento: en términos generales se caracteriza por


inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion
reiterada y la consiguiente desintegración.
 El principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos
generados por el congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire
incorporado que se recomienda en función del tamaño máximo nominal de los
agregados se indican en la tabla siguiente.

exposición exposición
tamaño máximo severa con moderada con
nominal en peso humedad humedad
constante ocasional

3/8'' 7 1/2% 6%

1/2'' 7% 5 1/2%

3/4'' 6% 5%

1 1/2'' 5 1/2 % 4 1/2 %

3'' 4 1/2 % 3 1/2 %


No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema,
pues sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada
servirá la precaución anterior ante la fatiga que produciendo la alternancia de
esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si llegamos mediante el curado a controlar
los factores como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de
las propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad.

 Ambientes químicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales están


constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con
las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es uno de los
materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes químicamente
agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de los cloruros y
sulfatos en solución con el concreto.
 Abrasión: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a
ser desgastada por rose y fricción. El mejor indicador es evaluar factores con
resistencia en compresión, características de los agregados, el diseño de
mezclas, la técnica constructiva y el curado.
 Corrosión de metales en el concreto: el concreto por ser un material con una
alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad eléctrica constituye uno de
los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura al
producir en ellos una película protectora contra la corrosión
 Reacciones químicas en los agregados: Las reacciones químicas que se
presentan en los agregados están constituidos por la llamada reacción sílice
álcalis y la reacción carbonato álcalis.

3. ELASTICIDAD:
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener
deformación permanente. El concreto no es un material elástico que estrictamente
hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de
su diagrama carga – deformación en compresión. De manera que el llamado modulo
elasticidad estático es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina
mediante la norma ASTM- C 469. Los módulos de elasticidad están en relación directa
con la resistencia en compresión del concreto y en relación inversa con la relación
agua – cemento y varían entre 250000 a 350000kg/cm2

4. IMPERMEABILIDAD:

Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la


mezcla. El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y si
están interconectadas el agua puede penetrar el concreto.

La inclusión de aire así como un curado adecuado por tiempo prolongado suele
aumentar la impermeabilidad.

TAMAÑO MAXIMO DE LOS AGREGADOS

El tamaño máximo nominal conjunto de agregados está dado por la altura de la malla
inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar.
DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS

Un primer método es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar


probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificación típica la que mejores
resultados da, como este método no es práctico es más sencillo y practico que la
mezcla de agregados pueda acercarse a curvas granulométricas ya prefijadas siendo
una ellas la de FULER.

METODO DE FULLER

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma
ASTM C-33 norma estándar para agregados de concreto.

Así mismo se debe usar para concreto con más de 300 kilos de cemento por m3 de
concreto y para un tamaño máximo de agregado grueso entre ¾"" (20mm) y
2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de abertura

d= abertura de malla de referencia

T.M= tamaño máximo del agregado grueso

La ley de fuller también conocida como la parábola de GOESSNER esta ley nos sirve
para hallar la relación en volúmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados
y que es la forma siguiente:

 Se dibuja las curvas granulométricas de los agregados en un papel semi


logarítmico.
 En el mismo papel se dibuja la ley de fuller.
 Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas
trazadas tres puntos:

A = % de agregado fino que pasa la malla N4

B= % de agregado grueso que pasa la malla N4

C = % del agregado total que pasa la malla N4


PRUEBAS:

RESISTENCIA MECÁNICA:

La resistencia mecánica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad


más identificada con su comportamiento como material de construcción, lo cual se ha
considerado atribuible a tres principales razones:

1. Resistencia a la Compresión

La determinación de la resistencia a la compresión del concreto se efectúa mediante el


ensayo hasta la ruptura de especímenes representativos, con tres finalidades
principalmente: 1) comprobar si las previsiones que se hacen al diseñar una mezcla de
concreto son adecuadas para cumplir con la resistencia de proyecto, 2) controlar la
uniformidad de las resistencias y ajustarlas al nivel requerido durante la producción del
concreto, y 3) verificar la resistencia del concreto como se encuentra en la estructura.

Se debe mencionar además que los especímenes representativos pueden ser


elaborados durante la fabricación del concreto, mediante la obtención de muestras del
concreto en estado fresco, o bien pueden ser obtenidos del concreto ya endurecido en
la estructura.

Para extraer los especímenes de la estructura existen dos procedimientos: el método


tradicional que consiste en extraer especímenes cilíndricos (núcleos) por barrenación
o especímenes prismáticos (vigas) mediante el corte con sierra, y el método alternativo
87 que es menos usual (porque su empleo se restringe a elementos planos
horizontales) en el que se dejan moldes cilíndricos especiales sujetos a la cimbra de
fondo.

Preparación y ensayo de los especímenes:

En sus aspectos esenciales, los requisitos de las condiciones de prueba para los
especímenes cilíndricos de concreto, en lo que se refiere a su preparación y ensayo,
son iguales para los especímenes que se fabrican en moldes estándares y para los
que se extraen de las estructuras.

Hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por ello se reglamentan con
precisión: la “planeidad” de las superficies y su perpendicularidad con el eje del
cilindro. El método ASTM C 39 establece que, para considerarse aceptables, las
superficies no deben manifestar desviaciones mayores de 0.05 mm en una distancia
de 152 mm (diámetro del cilindro estándar); y que su perpendicularidad con el eje del
cilindro no debe diferir más de 0.5° con respecto al ángulo de 90°.

Para cumplir estos requisitos, suelen emplearse dos procedimientos consistentes en


pulir la superficie con una piedra de esmeril de características apropiadas, o
recubrirlas con una delgada capa (alrededor de 3 mm de espesor) de pasta de
cemento, masilla de yeso de alta resistencia, o un compuesto de azufre fundido. En el
método ASTM C 617 se definen los requisitos que deben cumplirse cuando se emplea
el recubrimiento de las cabezas del cilindro con una capa de alguno de estos tres
materiales.

Un procedimiento más sencillo y menos costoso, es el uso de placas de hule de


neopreno con determinadas características de espesor y dureza, confinadas en
moldes metálicos interpuestas entre las cabezas del especímen y las placas metálicas
de la máquina de ensayo, (ASTM C 1231).

2. Resistencia a la Tensión:

El concreto endurecido se manifiesta en los ensayos bajo carga de corta duración


como un material de tendencia frágil, pues su ruptura se produce con una deformación
unitaria relativamente reducida: entre 100 y 200 millonésima a tensión y entre 2000 y

4000 millonésimas a compresión, según su grado de resistencia [18]; y esta diferente


90deformación a tensión y compresión puede verse como una manifestación de lo
heterogéneo de su composición que le confiere el carácter de cuerpo anisótropo.
En concordancia con esta limitación, al diseñar las estructuras se procura que el
concreto no trabaje a tensión directa; sin embargo, casi siempre es inevitable que el
concreto en la estructura deba soportar ciertos esfuerzos a tensión, ya sea como
consecuencia de determinadas condiciones de carga que involucran flexión y cortante,
o como resultado de las contracciones que se producen en el concreto por secado o
por temperatura, en condiciones que las restringen.

La resistencia del concreto a tensión también depende de las resistencias a tensión


propias de la pasta de cemento, agregados y de la adherencia que hay entre ambos.
La influencia relativa de estos factores puede variar en función de los procedimientos
que se utilizan para determinar la resistencia del concreto a tensión, que son
básicamente tres:

a) Prueba de tensión directa, por medio del ensayo de especímenes cilíndricos o


prismáticos, sometidos a una fuerza de tensión axial.

b) Prueba de tensión indirecta, mediante el ensayo de especímenes cilíndricos, sujetos


a la aplicación de una carga de compresión diametral.

c) Prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos (vigas), ensayados


opcionalmente con una carga concentrada en el centro del claro, o con dos cargas
concentradas iguales aplicadas en los tercios del claro.

En la resistencia a tensión de la pasta de cemento endurecida influyen, como factores


básicos, su grado de porosidad y la presencia de micro fisuras y otras
discontinuidades originales, tal como sucede a compresión; por consiguiente, la
relación agua/cemento, la compactación y el curado continúan operando como medios
prácticos para su regulación y desarrollo.

3. Resistencia al esfuerzo cortante:

La resistencia del concreto al esfuerzo cortante es una propiedad que no se determina


en forma directa, debido a que en un especímen sometido a tal condición de esfuerzo,
se generan inevitablemente esfuerzos iguales de tensión en otro plano, que terminan
por producir la falla del concreto por tensión antes que se pueda alcanzar el valor del
esfuerzo cortante máximo que el concreto pueda soportar. Como consecuencia de
ello, la resistencia del concreto al cortante suele determinarse en forma indirecta,
deduciéndola del ensayo de especímenes sometidos a condiciones de carga que
producen esfuerzos combinados.

En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad de servicio


(más de 28 días) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea el factor
predominante, mientras que en los niveles altos (más de 500 Kg/cm2) tiende a
predominar la adherencia pasta / agregado como factor determinante de la resistencia
del concreto. En los niveles intermedios que son los más usuales en las estructuras
ordinarias, la resistencia del concreto puede ser limitada indistintamente por la
resistencia de la pasta, la adherencia pasta /agregado, o una combinación de ambas,
dependiendo significativamente de las características de forma, textura superficial y
tamaño máximo de los agregados.

DEFORMAVILIDAD BAJO CARGA:

El concepto de deformación, en términos físicos se refiere al cambio de forma y


dimensiones que un cuerpo experimenta por efecto de las fuerzas de diversa índole
que actúan en él, sean estas inducidas por factores extrínsecos o intrínsecos.
Conforme a tal concepto, puede considerarse que el concreto endurecido sufre
cambios y deformaciones de origen estructural y no estructural, siendo esta última
ampliada en el tema de cambios volumétricos.

Tratándose de las deformaciones de origen estructural, y específicamente de las que


son resultado de la aplicación de carga, cabe señalar como variable importante el
tiempo que la carga permanece aplicada, pues sus manifestaciones y consecuencias
en las estructuras dependen de su duración.

La deformación del concreto bajo carga se acostumbra determinar experimentalmente


en especímenes representativos, sometidos a cargas de compresión para medir las
deformaciones en dirección longitudinal y transversal. Las deformaciones, que
corresponden a la dirección en que se aplica la carga, se utilizan para determinar el
llamado módulo de elasticidad estático a compresión, por su parte, las deformaciones
registradas en dirección transversal a la carga, se aplican al cálculo de la relación de
Poisson que corresponde al cociente de la deformación transversal entre la
deformación longitudinal en el mismo intervalo de esfuerzos.

Módulo de Elasticidad:
Cuándo un especímen de concreto endurecido se somete por primera vez a una carga
de compresión axial, que se incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta
un valor inferior al de ruptura y después se retira a la misma velocidad, ocurre lo que
se indica:

1) Se representa un especímen cilíndrico de diámetro d y altura h, antes de aplicarle


carga; una vez aplicada la carga hasta llegar al valor p (produce un esfuerzo 93
inferior al de ruptura ) el especímen manifiesta una deformación longitudinal bajo carga
y una deformación transversal simultánea.

2) Después de retirar completamente la carga, el especímen no recupera totalmente


sus dimensiones originales quedándole una deformación permanente, tanto en
dirección longitudinal como en dirección transversal.

Relación de Poisson

La proporción en que el especímen se deforma transversalmente con respecto a lo


que se deforma longitudinalmente se conoce como relación de Poisson, y de acuerdo
con la consideración precedente, aunque esta relación no se conserva constante
dentro del intervalo pseudo elástico, puede dársele el mismo tratamiento que al
módulo de elasticidad, es decir, se le puede considerar un valor medio representativo
dentro de 94 dicho intervalo. De esta manera en los ensayos conducidos conforme al
método de prueba ASTM C 469, la relación de Poisson se calcula a partir de las
deformaciones transversales medidas a la mitad de la altura del especímen.
ADHERENCIA CON EL ACERO DE REFUERZO:

La resistencia por adherencia se evalúa por el esfuerzo medio de adherencia que se


desarrolla entre el concreto y el acero de refuerzo, cuando a éste se le aplica una
fuerza de tensión capaz de producir su deslizamiento. En términos generales pueden
considerarse dos tipos de pruebas para medir la resistencia por adherencia: las
pruebas de extracción de varillas ahogadas en especímenes reducidos de concreto
simple, y el ensayo de piezas de concreto reforzado simulando las condiciones de la
estructura, principalmente vigas trabajando a flexión.

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