El documento presenta un cuestionario sobre materiales, procesos y productos. Resume las principales consideraciones en la selección de materiales como disponibilidad, vida útil y costos. Explica que factores como flexibilidad, costos, automatización e integración vertical son importantes en la selección de procesos. Define expectativa de vida, ingeniería de ciclo de vida y manufactura sustentable. Sugiere trazabilidad en la cadena de suministro para hacer frente a incertidumbres.
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El documento presenta un cuestionario sobre materiales, procesos y productos. Resume las principales consideraciones en la selección de materiales como disponibilidad, vida útil y costos. Explica que factores como flexibilidad, costos, automatización e integración vertical son importantes en la selección de procesos. Define expectativa de vida, ingeniería de ciclo de vida y manufactura sustentable. Sugiere trazabilidad en la cadena de suministro para hacer frente a incertidumbres.
El documento presenta un cuestionario sobre materiales, procesos y productos. Resume las principales consideraciones en la selección de materiales como disponibilidad, vida útil y costos. Explica que factores como flexibilidad, costos, automatización e integración vertical son importantes en la selección de procesos. Define expectativa de vida, ingeniería de ciclo de vida y manufactura sustentable. Sugiere trazabilidad en la cadena de suministro para hacer frente a incertidumbres.
El documento presenta un cuestionario sobre materiales, procesos y productos. Resume las principales consideraciones en la selección de materiales como disponibilidad, vida útil y costos. Explica que factores como flexibilidad, costos, automatización e integración vertical son importantes en la selección de procesos. Define expectativa de vida, ingeniería de ciclo de vida y manufactura sustentable. Sugiere trazabilidad en la cadena de suministro para hacer frente a incertidumbres.
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Semana 1 Actividad 1: Cuestionario: “Materiales, procesos y productos”
1. Describa las principales consideraciones comprendidas en la selección de
materiales para productos.
Una adecuada selección de materiales y procesos, garantiza a los diseñadores de partes
mecánicas su correcto funcionamiento (performance) de los componentes diseñados.
La mayoría de métodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de materiales, los
cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de: recomendaciones (métodos tradicionales), mapas de materiales (método gráfico) o información escrita que se encuentran en fuentes bibliográficas o en forma de software en bases de datos virtuales. En general, el refinamiento se hace de acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a diseñar y sustentado con criterios como: disponibilidad, facilidad de obtención, vida de servicio, factores ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se llega a la selección de un único tipo de material, el cual debe resultar en el más apropiado para el fin pretendido.
La selección del tipo de material que se requiere para una aplicación determinada, es solo una de las fases en las que un diseñador o ingeniero de materiales se basa. El conjunto de fases previas a la selección comprende 1) necesidad, 2) diseño conceptual, 3) diseño de formulación, 4) diseño en detalle y 5) manufactura y montaje. Las actividades completas que llevan a la selección del material más adecuado se resumen en la figura 1. 2. ¿Qué factores comprende la selección de los procesos de manufactura? Explique por qué son importantes.
Grado de flexibilidad: La mayoría de las empresas desarrollan su actividad en entornos
altamente inestables donde los cambios se suceden de forma rápida y continuada. Con el fin de que la empresa se adapte rápida y eficientemente a estos cambios, debe manifestar una buena capacidad de respuesta.
Costes de fabricación y el volumen de producción: El factor coste de fabricación es uno
de los más relevantes, de manera que, si la disponibilidad de capital no es una limitación a la hora de diseñar el proceso, este diseño dependerá fundamentalmente del volumen de producción.
Grado de integración vertical: El diseño de fabricación viene determinado por el número
de etapas del proceso de creación de valor que sean realizadas en el interior de la empresa, que incluyen desde el aprovisionamiento de las materias primas, hasta la distribución del producto terminado a los clientes. En este sentido se puede hablar de dos tipos de estrategia de integración:
-Integración vertical: consiste en realizar internamente la mayor parte de las fases del proceso de creación de valor del producto, buscando una reducción de costes, así como una consolidación de las actividades de la empresa.
-Subcontratación estratégica (outsourcing): tiene lugar cuando la empresa encarga la
realización de actividades no esenciales de la cadena de valor a otras empresas ajenas a la misma.
Grado de automatización: Las principales ventajas de la automatización residen en el
notable incremento de la flexibilidad que permite, así como en la mejora de la calidad de los productos elaborados. Sin embargo, esta automatización implica la necesidad de abordar una importante inversión inicial.
Calidad del producto/servicio: Por lo general si se demandan productos estandarizados
que presentan un alto grado de homogeneidad con un elevado nivel de calidad, la opción más correcta es recurrir a procesos altamente automatizados dado que estos procesos permiten obtener productos uniformes de elevada calidad y a un bajo coste. Sin embargo, si la calidad no es una prioridad, la empresa puede optar por diseñar procesos menos automatizados y con un mayor contenido de mano de obra.
Naturaleza del producto/servicio: La elección de un proceso productivo va a incidir
también en la estructura de costes de la empresa y por ello en la política de precios del producto elaborado.
Además, el tipo de proceso más adecuado varía conforme el producto va evolucionando a
lo largo de su ciclo de vida (introducción, crecimiento, madurez y declive), de manera que dependiendo de la fase en la que se encuentre el producto, sería recomendable decidir sobre los procesos más adecuados para que los objetivos estratégicos se cumplan.
Disponibilidad y coste de la mano de obra: Se debe considerar la disponibilidad y el
coste de la mano de obra en el entorno de las instalaciones productivas, así como el grado de cualificación de las mismas.
Necesidad de capital: La inversión a realizar va a depender del diseño de proceso
seleccionado, por lo que, antes de tomar dicha decisión, es necesario conocer cuáles son las disponibilidades financieras de la empresa.
3. Diga lo que entiende por los siguientes términos: a) expectativa de vida; (b) ingeniería de ciclo de vida, y (c)manufactura sustentable. a) Lo relaciono con tiempo y calidad de vida, en este caso de un producto, lo que se espera. b) Por su nombre me puedo imaginar como la encargada de cada etapa del producto, de inicio a final. c) Lo entiendo como la creación de productos con materias y procesos que puedan ser mantenidos por un largo tiempo y amigables con el medio ambiente. 4. ¿Qué curso de acción tomaría si el suministro de materias primas seleccionadas para una línea de productos se volviera incierto? Un proceso de trazabilidad completo y fiable a lo largo de la cadena de suministro de un producto es una de las herramientas indispensables a la hora de prevenir y detectar una crisis.
El término trazabilidad se puede referir al origen de las materias primas, el histórico de los procesos aplicados al producto, la distribución y la localización del producto después de la entrega.
Un proceso de trazabilidad implica la colaboración entre los distintos agentes de la cadena
de suministro. El control de las materias primas y el proceso productivo en cada una de las empresas de forma individual no es suficiente. Es necesaria la transmisión de información a lo largo de todo el circuito de aprovisionamiento. La trazabilidad es el resultado de una acción global concertada.
Así mismo, son imprescindibles en un proceso de trazabilidad: una codificación rigurosa y
exhaustiva, la identificación automática (que permita leer de forma automatizada la información y así evitar errores y ganar eficacia) y los intercambios de información entre distintos agentes de la cadena o dentro de una misma empresa.
5. A través de los años, numerosos productos de consumo se han vuelto obsoletos
(o casi, como los teléfonos de marcación con disco, los sintonizadores de radio analógicos, los tornamesas y los tubos de vacío), mientras que muchos nuevos productos han entrado al mercado. Haga una lista completa de productos obsoletos y una de productos nuevos. Comente las razones de los cambios que observa. Discuta cómo han evolucionado diferentes métodos de manufactura para producir los nuevos productos.
Producto obsoleto Producto nuevo Razón de cambio
Cámaras fotográficas Cámaras fotográficas digital Permiten ahorrar tiempo y analógicas dinero Casete Disco Actualización de formato de reproducción Contestadoras telefónicas Buzones de voz digitales Comodidad y actualización
