Introducción.

Las empresas trabajan arduamente en busca de conseguir la mejora continua,

para ello usan metodologías reconocidas internacionalmente como lo son Kaizen,
Seis Sigma, Poka-Yoke, metodología de las 5S, etc.

Planear y controlar la manufactura es muy importante ya que será un buen punto

de partida para lograr detectar las necesidades de capacidad de la empresa,
planificar que los materiales que se van a necesitar para la producción se
encuentren en cantidades correctas para evitar retrasos productivos y retrasos en
los plazos de entrega para los clientes.

Debemos de investigar acerca de aquellos software para la planificación de de los

recursos de la empresa y así poder implementar alguno de acuerdo a las
necesidades de producción o de demanda que se tengan, tomando como objetivo
principal el poder cumplir con la producción en cantidad y calidad que el cliente
espera recibir.

En este entregable 2 se trabajará en cuestión de la problemática de una empresa

con el fin de seleccionar las metodologías o herramientas de mejora continua que
sean ideales para corregir dicha problemática.

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 1. Tomando en cuenta el volumen de operaciones y la problemática que
se vive cotidianamente principalmente en el área de producción, qué
tipo de software sería el mejor para la planeación de los recursos
empresariales, MRP o MRP II. Exponga las razones que soportan la
elección.

El software ideal a aplicar en este caso es el MRP II.

El MRP II se basa en el estudio del mercado y de la demanda, mediante esto será

posible que ya no se produzca tomando como base el material con el que se
cuente, sino que el primer punto a tomar en cuenta serán la demanda que se
tenga, trabajando acorde a la demanda se evitará el tener que recurrir a la
producción por urgencias y su respectivo costo elevado. Como el MRP II integra
diferentes funciones, entre ellas el plan de producción, el plan de materiales y la
planificación y control de la capacidad, el planificar la producción beneficiará la
cadena de suministro de producción para que se adapte a las necesidades de las
demandas y así producir con un orden lógico sin presentar escases o exceso de
producción, ya que ambas perjudicarían en diversos aspectos a la empresa.
Además contar con un plan de materiales nos va garantizar contar con el material
o materia prima adecuado para poder satisfacer nuestra demanda y elaborar el
producto final sin tener que pasar por escases de material y recurrir a conseguirlo
mediante proveedores urgentes que darán un costo más elevado del habitual.
Finalmente tener planificada la capacidad beneficiará a la empresa a conocer su
nivel de producción, ya que es vital conocer los límites productivos con los que se
cuenta para no aceptar o tomar pedidos extra que no se alcanzarían a cubrir con
lo que normalmente se produce evitando así la insatisfacción de los clientes.

Esta elección fue acorde también a que uno de los objetivos principales del MRP II
es mejorar el servicio al cliente y una problemática que sufre la empresa son los
retrasos en los plazos de entrega y esto a su vez por ende genera la insatisfacción

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 de los clientes. Con este software se podrá tener una mejor organización en
cuanto a programar los plazos de entrega ya que ahora la producción se trabajará
en relación con la demanda, esto derivará que se tenga una mejor estimación de
la fecha final de la producción ofreciendo al cliente una fecha que resultará más
fácil en la cual cumplir el plazo de entrega de lo que el cliente demandó a la
empresa, así el cliente recibirá un servicio de mejor calidad lo cual conducirá a su
satisfacción y la empresa seguirá contando con sus clientes habituales y
mantendrá una buena imagen como empresa responsable y eficaz.

Además con el MRP II es posible reducir los costos de fabricación de los

productos teniendo como impacto positivo que el costo que genera el armado de
los productos disminuya considerablemente permitiendo que este dinero sea
utilizado en otras áreas.

Como existirá una mejor organización co ayuda de la panfiicacion de producción

se podrá organizar al equipo de trabajo de una manera adecuada para que las
actividades laborales puedan ejercerse en tiempo y forma, al implementar esta
planificación también quedará muy establecido cuál es el rol que juega cada
empleado dentro del proceso productivo para con esto darse cuenta de las
dificultades que puedan presentar los empleados y buscar soluciones mediante
capacitaciones que mejoren el rendimiento de cada uno de los empleados
teniendo con esto un trabajo productivo más eficiente.

También como punto clave se debe mencionar que este software permitirá a la
empresa contar con una mejora en su productividad.

2. Considerando la naturaleza del negocio y el producto, cuál es la

técnica recomendable para el mejoramiento continuo de las
operaciones donde, se involucraría el personal con resultados rápidos
y baja inversión, Kaizen o Seis Sigma. Describa los motivos de su
decisión.
La respuesta es Kaizen.

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 El motivo de esta decisión es que básicamente Seis Sigma se basa en mejorar los
procesos para reducir los defectos por millón que está teniendo un proceso
productivo, esto no con tanta involucración por parte del personal en general sino
solo aquellos capacitados para aplicar esta herramienta.
Además como sabemos Kaizen es una herramienta la cual busca el mejoramiento
continuo de manera progresiva siempre hacia adelante con el invoucramiento de
todo el personal del trabajo, motivando y capacitando al personal para que mejore
día con día
Al aplicar Kaizen todas aquellas actividades donde el personal de trabajo influye
de gran manera se verán beneficiadas ya que continuamente se estarpan
buscando nuevos y mejores métodos de realizar las actividades dentro del
proceso de producción, identificando qué pequeños cambios se pueden ir
haciendo para mantener el proceso de mejora continua los cuales conforme vayan
aplicándose tendrán una relevancia muy importante para que las operaciones se
realicen eficientemente y con resultados positivos cada vez encontrando menos
fallos dentro de las operaciones.
Por ultimo Kaizen es la opción más viable debido a que no resulta ser costosa y
todas aquellas técnicas que se necesitan para aplicarlo (ciclo PDCA, las 5S,
Kanban, etc) no resultan ser tan complejas de poner en marcha, además Kaizen le
proporcionaría a la empresa la reducción del trabajo innecesario y el mejoramiento
en el flujo del trabajo, aspectos que dentro de las operaciones realizadas para
brindar el producto terminado al cliente llevarán a la empresa a tener métodos de
trabajo con niveles de productividad óptimos.
Como en este aspecto o rubro dentro de la empresa el personal de trabajo será
una pieza clave, Kaizen además ayuda a que el mismo personal fomente valores
tanto personales como laborales en cada uno de los empleados y con esto
generar un mejor ambiente de trabajo y con las ventajas que te da el tener
personal comprometido con los objetivos de la empresa.

3. Para la mejora de las condiciones de seguridad, orden y limpieza de la

factoría, ilustre/describa al menos 10 acciones de la metodología 5S
que usted llevaría a cabo en la empresa de este caso
 Clasificar: Clasificar todos los materiales y herramientas que son
utilizados, de acuerdo a su nivel de importancia de uso dentro del proceso
productivo.
 Separar: Posiblemente nos encontraremos con material que no nos sirva o
no añada valor al producto, es por eso que será separado del que
realmente necesitamos y con esto tendremos un área más despejada.

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  Eliminar o reubicar: Botar todo aquello que no nos es de gran utiidad o
tratar de buscar un lugar donde puedan ser utilizados con un mayor nivel de
utilidad.
 Ordenar: Asignar un espacio donde será ubicado el material y herramienta
que fue clasificado como de utilidad, limpiar el área y ordenar cada objeto
para que sea más fácil el localizarlo a la hora de necesitarlo y así reducir el
tiempo que se pueda emplear en la acción de “buscar”.
 Limpieza general: Proceder a limpiar el lugar asignado para las
herramientas y materiales después de haber sido ordenados así como toda
el área de trabajo y equipo donde se realiza el proceso de producción, esta
acción debe implementarse como algo habitual por hacer.
 Inspección: Para poder detectar si existe alguna anomalía que pueda
generar fallas en el proceso de producción, esto solo se logra con un área
de trabajo limpia, ya que por el posible desorden estas anomalía pueden
estar ocultas, es por eso que la parte de inspeccionar el área de trabajo es
vital.
 Señalización: Colocar etiquetas donde se hayan encontrado las anomalías
para que el equipo de mantenimiento y reparación las ubique de manera
rápida para corregirlas.
 Monitorear: Llevar un registro de todo lo anterior a este punto, para ir
registrando los cambios que se han realizado y notar qué beneficios han ido
presentándose con mantener el lugar de trabajo limpio y en completo orden.
 Mantenimiento y mejoramiento: Mantener la forma en que se ha venido
trabajando, sobre todo si los resultados han sido positivos, aunque se
cuente con resultados positivos es recomendable buscar nuevas ideas o
alternativas para mejorar los resultados y estándares que ya se han
obtenido para bien de la empresa.
 Autodisciplina: Generar en todo el personal que influye en el proceso de
producción la importancia de la limpieza y el tener las cosas en orden, esto
se logra mediante el compromiso de que trabajar de esta manera es
beneficioso tanto para la empresa como para el personal ya que se reducen
las posibilidades de sufrir accidentes.

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 Conclusiones.
Hay muchas empresas que tienen bien planificadas y controladas sus áreas y
materiales de producción, lo cual las lleva a tener buenos resultados de calidad de
productos, satisfacción de los clientes, minorías de defectos, buenos índices de
productividad, pero aún así no se deben de quedar en ese escalón por decirlo de
esa manera, siempre se debe de estar investigando y buscando alternativas para
mejorar lo que ya se está haciendo bien.
La mejora continua siempre se debe buscar ya que entre más se trabaje para ello
habrá mejores resultados para todos los que conforman la organización, además
de que existen numerosas metodologías que son capaces de adaptarse según lo
que se necesite para mejorar y que resultan ser no tan altas en costos de
implementación.
La mejora continua abarca muchos aspectos, siento que uno de los primordiales
va relacionado con los defectos, en donde podría encajar perfectamente la
metodología Seis Sigma, la cual se encarga de estudiar la variabilidad que tienen
los procesos en cuanto a los defectos que se presentan. Una manera de ver la
mejora continua en este aspecto es la siguiente, al finalizar el proceso de
producción de cierto producto la empresa por decirlo así espera que de 1000
productos fabricados 60 de ellos salgan defectuosos, al final de proceso resulta
que los productos con defectos fueron 30, la mitad de lo que se esperaba, no por
obtener un número menor al que esperaban deben de dar por hecho de que esto
es muy bueno, más bien a través de la mejora continua y buscando alternativas
para ello lograr que cada vez se vayan reduciendo más y más esos defectos hasta
llegar al número más bajo posible.
Es importante conocer los objetivos de las metodologías que aportan beneficios
para conseguir la mejora continua, para en dado caso de ser necesario saber
cuáles son las ideales a aplicar para buscar por buen camino dicha mejora.

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 Referencias.
Herrera Olguín A. T. (2021). Control de la manufactura y excelencia en
operaciones. Universidad Tecnológica de México.

EAE Business School. (2021, 11 de mayo). Mejora continua: ¿por qué es tan
importante? [Blog]. https://retos-directivos.eae.es/mejora-continua-por-que-es-tan-
importante/

Rosales, O. (2021, 2 de marzo). Método Kaizen: ¿Qué es y cuáles son sus

beneficios? https://trabajarporelmundo.org/metodo-kaizen/

Aner. (2020, 27 de octubre). MRP I y MRP II: ¿Qué son y en qué se diferencian?
[Blog]. https://www.aner.com/blog/mrp-i-mrp-ii-diferencias.html

Líder del emprendimiento. (2017) ¿Qué es six sigma? [Video]. YouTube

https://youtu.be/3tYU7S3qLZY

Giraldo, C. (2018). Herramientas de lean manufacturing. [Video]. YouTube

https://youtu.be/1f-Z_l9QuLg

Gastaldi, G. (2018, 27 de noviembre). Herramientas de Mejora Continua. [Video].

YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=xAihFISab0w

Procem Consultores. (2020, 11 de marzo). Metodología 5s. [Video]. YouTube.

https://www.youtube.com/watch?v=g68CkctjkpU

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