Este documento resume las respuestas a 3 preguntas sobre tratamientos de aleaciones metálicas. Explica que el hechurado consiste en dar forma al material mediante deformación plástica, y puede ser en frío o en caliente. Define una aleación como una mezcla de dos o más metales con propiedades diferentes, y clasifica los tipos de aleaciones. Finalmente, señala que las aleaciones de titanio y aluminio son importantes debido a su alta resistencia a la corrosión y su relación resistencia/densidad.
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Este documento resume las respuestas a 3 preguntas sobre tratamientos de aleaciones metálicas. Explica que el hechurado consiste en dar forma al material mediante deformación plástica, y puede ser en frío o en caliente. Define una aleación como una mezcla de dos o más metales con propiedades diferentes, y clasifica los tipos de aleaciones. Finalmente, señala que las aleaciones de titanio y aluminio son importantes debido a su alta resistencia a la corrosión y su relación resistencia/densidad.
Este documento resume las respuestas a 3 preguntas sobre tratamientos de aleaciones metálicas. Explica que el hechurado consiste en dar forma al material mediante deformación plástica, y puede ser en frío o en caliente. Define una aleación como una mezcla de dos o más metales con propiedades diferentes, y clasifica los tipos de aleaciones. Finalmente, señala que las aleaciones de titanio y aluminio son importantes debido a su alta resistencia a la corrosión y su relación resistencia/densidad.
Este documento resume las respuestas a 3 preguntas sobre tratamientos de aleaciones metálicas. Explica que el hechurado consiste en dar forma al material mediante deformación plástica, y puede ser en frío o en caliente. Define una aleación como una mezcla de dos o más metales con propiedades diferentes, y clasifica los tipos de aleaciones. Finalmente, señala que las aleaciones de titanio y aluminio son importantes debido a su alta resistencia a la corrosión y su relación resistencia/densidad.
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Entrega
Nombre de la materia Tecnología demateriales
Nombre de la licenciatura Licenciatura en Ingenieria Industrial
Nombre del alumno
Luis Eder González Pichardo
Matrícula
010448537
Nombre de la tarea
Preguntas de investigación semana 5
Unidad 4
Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Nombre del Profesor
Ana María Leon Choreno
Fecha Unidad 1 Nombre de la Unidad Nombre de la Materia
Nombre de la materia 06-02-23
PREGUNTAS DE INVESTIGACION
INTRODUCCIÓN
El método por el cual los metales adquieren la forma necesaria para sus aplicaciones es de gran importancia, tanto porque puede afectar a sus propiedades, como porque puede influir drá sticamente sobre el precio final del producto. Una vez extraído el metal y producida la mezcla (aleació n) deseada, se obtiene generalmente un lingote (preforma) que es necesario procesar paraque adquiera la forma deseada. Este proceso puede llevarse a cabo de muchas maneras diferentes en funció n de las características del metal y de las propiedades deseadas para el objeto obtenido. En general, pueden distinguirse dos tipos de procesados: hechurado (forjado) y moldeado (fundició n). Acontinuacion esplicare en breve las siguientes preguntas para comprender un poco mas sobre las tecnicas de tratamiento a los aceros .
1. ¿en qué consiste la técnica de hechurado y cuál es su clasificación?
El hechurado consiste en dar la forma deseada al material mediante deformació n plá stica, esto es aplicando una fuerza o tensió n externa. Son técnicas que pueden aplicarse a la mayoría de los metales por su elevada ductilidad, que les permite deformarse sin romperse. El hechurado puede llevarse a cabo en caliente, a temperaturas superiores a las de recristalizació n, o en frío. Elhechurado en caliente precisa de menores fuerzas deformantes y permite mayores y sucesivas deformaciones, por el contrario se producen oxidaciones superficiales, pérdidas de material y malos acabados. El hechurado en frío aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad. El acabado superficial es mejor, así como las propiedades mecá nicas y el control de las dimensiones de la pieza. Unidad 1 Nombre de la Unidad Nombre de la Materia
Tipos deHechurado.
Hechurado en Frio.
Este aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad. El acabado superficial es mejor, así como las propiedades mecá nicas y el control de las dimensiones de la pieza acabada. Las técnicas de hechurado má s habituales son forja, laminado, extrusió n y trefilado.
El hechurado en frio es una deformació n plá stica de los metales dú ctiles que incrementan la resistencia mecá nica delos mismos, un metal hechurado en frio es má s susceptible de corroerse que el mismo metal en su estado normal. Es una deformació n del material en diversos rangos como la temperatura, durabilidad y forma. En las velocidades de estos procesos la deformació n del material produce dureza.
Hechurado en Caliente.
El hechurado puede llevarse a cabo en caliente, a temperaturas superiores a las derecristalizació n, o
en frío. El hechurado en caliente precisa de menores fuerzas deformantes y permite mayores y sucesivas deformaciones, por el contrario se producen oxidaciones superficiales, pérdidas de material y malos acabados.
Clasificación de laextrusión.
La extrusió n en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer má s fá cil el paso del material a través del troquel.
La extrusió n fría se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la
extrusió n en caliente es la falta de oxidació n, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en frío.
2. ¿Qué es una aleación y cuál es su clasificación?
Unidad 1 Nombre de la Unidad Nombre de la Materia
Se trata de un procedimiento para establecer la composició n química exacta de las aleaciones. Una aleació n es un material que contiene una mezcla de dos o má s metales o elementos no metá licos y posee propiedades diferentes de sus metales base como, por ejemplo, mayor resistencia o ligereza. El término aleació n se define como un producto homogéneo de propiedades metá licas compuesto de dos o má s elementos, uno de los cuales al menos debe ser un metal, sin que haya combinació n química entre ellos. Para su fabricació n se mezclan llevá ndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Clasificación
Eutéctica sencilla: Se produce cuando dos metales de diferentes volú menes ató micos se van cristalizando por separado al enfriarse lentamente hasta que alcanzan la temperatura eutéctica. Disolución sólida sustitucional: Los volú menes ató micos de dos elementos se parecen y se cristalizan en un mismo sistema. Disolución sólida con compuesto intersticial: Una aleació n intersticial es aquella en la cual los á tomos de soluto se colocan en los espacios intersticiales del metal (disolvente). Es condició n necesaria que el á tomo de soluto sea suficientemente pequeñ o para que al ocupar su posició n no altere notablemente la energía del cristal. Compuesto intermetálico: Formado por dos elementos con punto de fusió n definido y que no cumplen con la ley de la valencia, los enlaces son entre el metá lico y el covalente.
3. Explica por qué las aleaciones de titanio y aluminio son tan importantes
El aluminio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices,
arquitectó nicas, litográ ficas, de embalaje, eléctricas y electró nicas.
Las aleaciones de titanio tienen una resistencia a la corrosió n muy alta y una relació n resistencia / densidad, la má s alta de cualquier elemento metá lico.
Conclución Unidad 1 Nombre de la Unidad Nombre de la Materia
Como esplicamos existen diferentes tecnicas de tratado asi como su clasificacion, tambien es importante saber en donde se ocupan y el porque lo ocupan, dado esto esperemosque sus descipcion aya sido de su agrado e interes asi como tambien de su aprendisaje.
