PROCESO CONSTRUCTIVO

Para la colocación de tubería de agua potable, se debe considerar lo siguiente:

 Si en los frentes de trabajo la superficie se encuentra cubierta por concreto o

pavimento asfáltico, debe trazarse el trayecto de la tubería para proceder al
corte de la cubierta y posterior demolición;

 Si se requiere la construcción de estructuras de concreto, deben hacerse

conforme a las especificaciones del proyecto;

 Es importante conocer la infraestructura en la localidad (alcantarillado, ductos

de gas, teléfono, etc.), para evitar que los ductos de agua potable coincidan con
éstas instalaciones.

SUSTITUCIÓN DE TUBERÍA

Cuando se llevan a cabo trabajos de sustitución de tuberías, se deben considerar las

siguientes actividades:

RECEPCIÓN Y DESCARGA

Durante el transporte de los tubos hasta el punto de instalación, es necesario tomar

precauciones para evitar que estos se sometan a esfuerzos superiores a los que han sido
diseñados y construidos, en muchas ocasiones los esfuerzos por manipulación son mayores a
los que sufre el tubo en servicio, especialmente en lo que a flexión longitudinal se refiere.

Recepción en obra

El responsable de la obra debe realizar una inspección visual de los tubos desde la descarga,
a fin de eliminar del acomodo los defectuosos o dañados durante el transporte. Aunque este
hecho es totalmente previsible desde fábrica; para evitar mermas en los proyectos durante la
recepción en obra. Las anomalías deben quedar reflejadas en el documento de recepción,
anotándose la cantidad de piezas dañadas. Descarga

La descarga se puede realizar con los medios materiales y humanos adecuados para que se
realice con seguridad. Deben adoptarse las instrucciones siguientes al respecto:

a) No use barretas, cinceles o martillos para cortar los flejes.

b) No golpee los tubos al cortar los flejes

c) Evite que los tubos superiores se resbalen. El contratista debe proveer el procedimiento de
descarga y manipulación de tubos más acorde con las especificaciones de calidad de la obra.

Acopio de tubería

Al realizarse el acopio de los tubos deben ser tomadas en cuenta las instrucciones del
fabricante, así como las especificaciones propias del producto. Es recomendable hacer el
acopio del mismo lo más cerca posible del punto de instalación.

Trazo y corte

Esta actividad se debe realizar con cortadora de disco o equipo similar que garantice los
alineamientos requeridos de acuerdo con las especificaciones, debiendo ser vertical y
realizando el corte hasta la profundidad necesaria.

Clasificación de material

Se entenderá como cualquier tipo de material la tierra, plantilla, grava, limo, arcilla suave,
superficies rellenas con escombro, así como la arcilla dura como el tepetate de dureza
media, rocas blandas intemperizadas o bien todos aquellos materiales que puedan ser
removidos económicamente con el uso de zapapico y pala de mano.

Abundamiento

• Clase I- Tierra material fácilmente atacable con pala y poco uso de pico
(abundamiento 20%)
• Clase II-Arcilla compacta, tepetate, plantilla o grava cementada, atacables con
pico o pala, aun cuando el contratista use explosivos para facilitar su excavación
(abundamiento 10%)
• Clase III-Roca suelta, conglomerado, tepetate duro, arenisca y todos aquellos
materiales semicompactos que pueden atacarse con pico, aun cuando el
contratista use explosivos para facilitar su excavación (abundamiento 30%).

Excavación a mano para zanjas en cualquier tipo de material

• Equipo necesario: Pala, carretilla, maso, pico.

• Materiales: plantilla fina, agua, pisón de mano, reventón, pala, carretilla
• Amacise, afine y limpieza de plantilla y taludes de la zanja, así como el fondo
de la zanja
• Remoción del material producto de las excavaciones a 40 cm dejando así un
pasillo entre el límite de la zanja y el pie del talud del bordo y colocando el
material del lado que fije la contratante.
• Conservación de la excavación hasta la instalación satisfactoria de las tuberías.
El tipo de excavación que el contratista realizará, debe estar indicada en los planos, siendo
posible dividirse en varias clases.

Las zanjas en materiales inestables necesitan revestimiento y apuntalamiento para evitar

que se caigan o que se destruyan las paredes laterales. Las zanjas de más de 1.5m de
profundidad y de 2.5m de longitud deben ser sostenidas por puntales o por reforzamientos o
excavando hasta el ángulo de reposo del suelo. El revestimiento incluye los materiales de
soporte en contacto con las paredes de la excavación.

Excavación con equipo mecánico para zanjas en cualquier tipo de material excepto
roca fija

• Afloje del material y su extracción total de la sección excavada;

• Amacise, afine y limpieza de plantilla y taludes de la zanja, así como el fondo
de la cepa;
• Remoción del material producto de las excavaciones hasta 10 m del lugar de
extracción;
• Conservación de la excavación hasta la instalación satisfactoria de la tubería;
• Equipo necesario: Retroexcavadora, pala, pico, maso.

El contratista se obliga a rellenar las sobre-excavaciones realizadas por causas imputables a

él, con material producto de la excavación o con material mejorado de banco, con
tratamiento de compactación o sin tratamiento según se requiera a juicio de la contratante y
conviene que no recibirá ningún pago adicional o compensación por ejecución de este
trabajo, ni por el suministro de material ya que será su responsabilidad tomar precauciones
sobre el desarrollo de la excavación.

Bombeo de achique

Por bombeo de achique se entenderá al conjunto de operaciones que se hagan necesarias

para extraer el agua que se localice en las zanjas para tendido de tubería, así como en
excavaciones para obras complementarias que se requieran en el sistema. Al ordenar la
utilización del equipo, la supervisión debe prestar especial atención a que dicho equipo sea
el adecuado para la ejecución del trabajo y dentro de su vida económica, tanto por lo que se
refiere al tipo empleado; como a su capacidad y rendimiento; y durante su operación, cuidar
que esta se haga eficientemente y se obtenga de ella el rendimiento correcto.

INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE AGUA POTABLE (PEAD)

La unión de la tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) se llevan a cabo por medio de
termofusión; esto es calentado simultáneamente las dos partes por unir hasta alcanzar el
grado de fusión necesaria, para que después con una presión controlada sobre ambos
elementos, se logre una unión monolítica 100 por ciento hermética y más resistente que la
propia tubería.

En la nomenclatura de la tubería, se utiliza el termino RD como referencia para establecer

los diferentes espesores de la tubería según su rango de presión de trabajo; siendo la
abreviatura la relación de dimensiones, es decir es la proporción que existe entre el diámetro
exterior y el espesor mínimo de pared del tubo. De acuerdo con lo anterior, a menor número
de RD corresponde una pared más delgada en comparación con el diámetro exterior.

La instalación de la tubería, el conjunto de operaciones que debe ejecutar la Contratista para

colocar en los lugares que señale el proyecto y/u ordene la residencia, las tuberías que se
requieran en la construcción de redes de distribución de agua potable, y/o líneas de
conducción.

Estas operaciones incluyen las maniobras y acarreos locales que deba hacer la Contratista
para distribuirla a lo largo de las zanjas. Incluyen igualmente la operación de bajar la tubería
a las zanjas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se conecte con otros tramos de
tubería o con piezas especiales, y la limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por
parte del Sistema de Agua de la Ciudad de México.

Previamente a su instalación, la tubería debe ser limpiada de tierra, aceite, polvo o cualquier
otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos del
tubo que se insertaran en las juntas correspondientes.

En la colocación preparatoria para el junteo de las tuberías se observará lo siguiente:

a) Una vez bajadas al fondo de la zanjas deben ser alineadas y colocadas de

acuerdo con las especificaciones, procediéndose a continuación a instalar las
juntas correspondientes;

b) Se tenderá la tubería de manera que apoye en toda su longitud en el fondo de

la excavación previamente afinada, o sobre la plantilla construida;

c) Las piezas de los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole usada para
mover las tuberías, que se pongan en contacto con ellas, deberán ser de madera,
hule, cuero, yute o lona para evitar que las dañe.;

d) La tubería se manejará e instalará de tal modo que no resienta esfuerzos

causados por flexión;

e) Al proceder a su instalación se evitará que penetre en su interior agua o

cualquier otra substancia y que se ensucien las partes interiores de las juntas;

f) El Ingeniero comprobara mediante el tendido de hilos o por cualquier otro

procedimiento que juzgue conveniente, que tanto en planta como en perfil la
 tubería quede instalada con el alineamiento señalado por el proyecto;

g) Debe evitarse al tender un tramo de tubería en líneas de conducción o entre

dos cruceros en redes, que se formen curvas verticales convexas hacia arriba. Si
esto no pudiera evitarse, se instalará en tal tramo una válvula de aire debidamente
protegida con una campana para operación de válvulas u otro dispositivo que
garantice su correcto funcionamiento;

h) Cuando se presenten interrupciones en los trabajos o al final de cada jornada

de labores, deben taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación
no esté terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias
extrañas, tierra, basura, etc.

Una vez terminado el junteo de la tubería, previamente a su prueba por medio de presión
hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en el
centro de cada tubo, dejándose al descubierto las juntas para que la supervisión pueda
hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba.

Una vez instalada la tubería con el alineamiento requerido, debe ser anclada en forma
definitiva con atraques de concreto de la forma, dimensiones y calidad que señalen las
especificaciones. Los atraques se construirán en los codos, cambios de dirección o de
pendiente para evitar en forma efectiva movimientos de la tubería producidos por la presión
hidrostática normal en su interior o por los golpes de ariete, cuando los hubiere. La
Supervisión vigilara en todo momento que no se instalen tuberías cuando exista agua en el
interior de las zanjas.

Instalación de válvulas y piezas especiales

Se entenderá por instalación de válvulas y piezas especiales, al conjunto de operaciones que

debe realizar la Contratista para colocar conforme a las especificaciones del fabricante y/o
las órdenes de la Residencia, las válvulas y piezas especiales que formen parte de redes de
distribución de agua potable.

Las juntas, válvulas, cajas de agua, campanas para operación de válvulas y demás piezas
especiales serán manejadas cuidadosamente por la Contratista a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación la supervisión inspeccionará cada unidad para verificar que
cumpla con las especificaciones requeridas.

Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en su interior o en las
juntas.

Previamente al tendido de un tramo de tubería se instalarán los cruceros de dicho tramo,

colocándose tapas ciegas provisionales en los extremos de esos cruceros que no se conecten
de inmediato. Si se trata de piezas especiales con brida, se instalará en esta una extremidad a
la que se conectará una junta o una campana de tubo, según se trate respectivamente del
extremo liso de una tubería o de la campana de una tubería de macho y campana. Los
cruceros se colocarán en posición horizontal, con los vástagos de las válvulas perfectamente
verticales, y estarán formados por las cruces, codos, válvulas y demás piezas especiales que
señale el proyecto y/u ordene la Residencia.

Durante la instalación de válvulas o piezas especiales dotadas de bridas, se comprobará que

el empaque de plomo o neopreno o de hule, que obrará como sello en las uniones de las
bridas, sea del diámetro adecuado a las bridas, sin que sobresalga invadiendo el espacio del
diámetro interior de las piezas.

La unión de las bridas de piezas especiales debe efectuarse cuidadosamente apretando los
tornillos y tuercas en forma de aplicar una presión uniforme que impida fugas de agua. Si
durante la prueba de presión hidrostática a que serán sometidas las piezas especiales
conjuntamente con la tubería a que se encuentren conectadas, se observaran fugas, debe
desarmarse la junta para volverla a unir de nuevo, empleando un sello de plomo o neopreno
o de hule repuesto que no se encuentre previamente deformado por haber sido utilizado con
anterioridad.

Prueba de hermeticidad

Es importante señalar, que la instalación de los elementos del sistema, debe efectuarse de tal
manera que se asegure su hermeticidad. Por lo anterior, se le debe de efectuar a la
instalación la prueba de hermeticidad correspondiente.

La prueba de tubería, piezas especiales y válvulas deberá efectuarse primero por tramos
entre crucero y crucero. No deben probarse tramos menores de los existentes entre crucero y
crucero.
La tubería se llenará lentamente con agua, purgando el aire entrampado de manera que el
aire acumulado en la parte superior pueda eliminarse, por lo que el llenado se hará a partir
del punto más bajo del tramo. Los tiempos de llenado están señalados en la tabla 1, de la
Norma Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011.
Para probar la tubería de los diferentes materiales y clases se utilizará una presión de 1,5
veces su presión de trabajo, presión de prueba.

Si los atraques son de concreto, la prueba de presión hidrostática, se realizará después de

haber transcurrido un mínimo de 5 días posteriores a la construcción del último atraque. Y en
todos los casos debe efectuarse por tramos, incluyendo piezas especiales y válvulas.

Alcanzada la presión de prueba, ésta se sostendrá durante dos horas como mínimo sin
presentar fugas o fallas en sus productos y juntas.
Cualquier fuga o daño en la tubería, juntas, accesorios, válvulas o piezas especiales, que se
detecte durante la prueba de presión, debe ser reparada o el elemento reemplazado, y la
prueba debe repetirse hasta obtener resultados satisfactorios.

Si el tiempo transcurrido entre la ejecución de una prueba y otra es superior a las 24 horas, la
tubería deberá ser saturada (prellenada) nuevamente.

El sistema de agua potable se considera hermético, si después de haber realizado la prueba

de presión hidrostática a los tramos y circuitos no se detecta ninguna fuga y la presión de
prueba al finalizar, sea mayor o igual al 95% de la presión inicial.

Cajas de válvulas

Por cajas de operación de válvulas se entenderán las estructuras de mampostería y/o

concreto fabricadas y destinadas a alojar las válvulas y piezas especiales en cruceros de
redes de distribución de agua potable, facilitando la operación de dichas válvulas.

Las cajas de operación de válvulas serán construidas siguiendo los lineamientos señalados en
los planos, líneas y niveles del proyecto y/o las indicaciones de la Residencia.

La construcción de la cimentación de las cajas de operación de válvulas debe hacerse

previamente a la colocación de las válvulas, piezas especiales y extremidades que formaran
el crucero correspondiente, quedando la parte superior de dicha cimentación al nivel
correspondiente para que queden asentadas correctamente y a sus niveles de proyecto las
diversas piezas.

Las cajas de operación de válvulas se construirán según el plano aprobado por la

dependencia, y salvo cuando amerite otro tipo de material, serán de mampostería común de
tabique junteados con mortero cemento y arena en proporción de 1:3. Los tabiques deben ser
mojados previamente a su colocación y dispuestos en hiladas horizontales, con juntas de
espesor no mayor que 1.5 (uno y medio) cm. Cada hilada horizontal deberá quedar con
tabiques desplazados con respecto a los de la anterior, de tal forma que no exista
coincidencia entre las juntas verticales de las juntas que las forman (cuatrapeado).

La cimentación de las cajas de válvulas quedara formada por una losa de concreto simple o
armado, de las dimensiones y características señaladas en las especificaciones y sobre la cual
apoyarán los cuatro muros perimetrales de la caja; debiendo existir una correcta liga entre la
losa y los citados muros.

El paramento interior de los muros perimetrales de las cajas se recubrirá con un aplanado de
mortero cemento-arena en proporción de 1:3 y con un espesor mínimo de 1.0 (uno)
centímetro, el que será terminado con llana o regla y pulido fino de cemento. Los aplanados
deberán ser curados durante 10 (diez) días con agua. Cuando así sea necesario se usarán
cerchas para la construcción de las cajas y posteriormente comprobar su sección.

Las tapas de las cajas de válvulas podrán ser de concreto reforzado o fierro fundido,
siguiendo los lineamientos señalados por los planos del proyecto y de acuerdo con los
siguientes requisitos:

a) Los muros de la caja de operación de válvulas serán rematados por medio de

un contramarco, formado de fierro ángulo de las mismas características señaladas
por el proyecto para formar el marco de la losa superior o tapa de la caja. En cada
ángulo de esquina del contramarco se le soldará un ancla formada de solera de
fierro de las dimensiones señaladas por el proyecto, las que se fijarán en los
muros de las cajas empleando mortero de cemento, para dejar anclado el
contramarco. Los bordes superiores del contramarco deberán quedar al nivel de
la losa y del terreno natural o pavimento, según sea el caso;

b) Por medio de fierro ángulo de las dimensiones y características señaladas por

el proyecto se formará un marco de dimensiones adecuadas para que ajusten en el
contramarco instalado en la parte superior de los muros de la caja
correspondiente;

c) Dentro del vano del marco citado en el párrafo anterior, se armará una retícula
rectangular u octagonal formada de alambrón o fierro de refuerzo, según sea lo
señalado por el proyecto; retícula y nunca tendrá material menor del necesario
para absorber los esfuerzos por temperatura del concreto, y en general los
esfuerzos para que según el proyecto se deba de calcular. Los extremos del
alambrón o fierro de refuerzo deberán quedar sujetos y soldados al marco
metálico de la losa;

d) Ya terminado el armado del refuerzo de la losa dentro del marco, se colocará

concreto de la resistencia señalada por el proyecto y/u ordenada por la
Residencia;

e) La cara aparente de la tapa o losa de las cajas de operación de válvulas debe

tener el acabado que señale el proyecto y debe llevar empotrados dispositivos
adecuados para poder pescarla y levantarla, o se proveerá de un dispositivo que
permita introducir en él una llave o varilla con la cual se levantará la tapa;

f) Durante el colocado de la losa se instalarán los dispositivos adecuados

señalados por el proyecto para hacer posible introducir sin levantar ésta, las
llaves y su varillaje destinados a operar las válvulas que quedarán alojadas en la
caja respectiva;

g) Tanto la cara aparente de la losa como los dispositivos empotrados en la

 misma deben quedar en su parte superior al nivel del pavimento o terreno natural.

Reposición de carpeta asfáltica

La reposición del pavimento asfáltico se hará sobre una base compactada. Las mezclas
asfálticas formaran una carpeta compacta con el mínimo de vacíos, ya que se usaran
materiales graduados para que sea uniforme y resistente a las deformaciones producidas por
las cargas y prácticamente impermeable. El material pétreo deberá constar de partículas
sanas de material triturado, exentas de materias extrañas y su granulometría debe cumplir
las especificaciones para materiales pétreos en mezclas asfálticas.

No se deben utilizar agregados cuyos fragmentos sean en forma de lajas, que contengan
materia orgánica, grumos arcillosos o más de 20 % de fragmentos suaves.

Reposición de banquetas de concreto

La construcción o reposición de banquetas de concreto, se hará sobre una base compactada;

y comprende la fabricación, colado, vibrado y curado con curacreto o agua; con la
resistencia que se señale en cada concepto. El acabado debe ser igual al existente. (Liso o
rayado).

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Respecto a la calidad de los materiales que se suministrarán en obra, la Supervisión exigirá

a la Contratista que todas las piezas, equipo y materiales empleados, cuenten con su
respectivo certificado de calidad, por un organismo de certificación de producto acreditado
y aprobado en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

SEGURIDAD

Evidentemente, al realizar trabajos de excavación, la zona de obra debe estar

permanentemente protegida y señalizada, a fin de evitar contratiempos y facilitar el tránsito
de vehículos y peatones. Conforme a las características de cada frente se podrá emplear
malla naranja, cinta preventiva, barreras de protección vial y placas de acero.

La supervisión, permanentemente verificará que todo el personal de obra porte el equipo de

seguridad necesario, tal como, Calzado de seguridad, chaleco reflejante, Guantes y Casco
de seguridad.

Recomendaciones de seguridad en las excavaciones

Dadas las consecuencias que se pueden presentar durante el proceso de instalación de una
tubería deben adoptarse medidas preventivas, las cuales pueden resumirse en:

a) El personal que va a trabajar en el interior de las zanjas debe conocer los

 riesgos a los que puede estar sometido;

b) Para acceder o salir de una zanja deben utilizarse escaleras de mano, anclada
en el borde superior de la zanja y apoyada sobre una superficie sólida de reparto
de cargas. Para pasar por encima de una zanja se deben instalar pasarelas
adecuadas. Nunca debe pasarse sobre los elementos del apuntalamiento;

c) Deben prohibirse los acopios (tierras, materiales, etc.) a una distancia menor a
0,50 m, como regla, del borde de la zanja;

e) Cuando la profundidad de la zanja sea igual o superior a los 2 m se deben

proteger los bordes mediante una barandilla situada a una distancia mínima de 2
m;

f) Si la profundidad de la excavación es menor a 2 m, puede instalarse una

señalización de peligro (puede ser una línea de yeso o cal situada a 2 m del
borde de la zanja, cuerda con banderolas, etc.),

g) Se deben revisar los taludes o cortes a intervalos regulares, para evitar

desprendimientos debido al uso de martillos neumáticos, compactadores,
excavadoras, etc.;

h) Se debe efectuar el achique inmediato de las aguas que afloran o caen en el

interior de la zanja, para evitar que se altere la estabilidad de los taludes; Todos
los apuntalamientos deben ser revisados periódicamente.

Finalmente, se deben de disponer los residuos generados conforme a la normatividad y

legislación vigente, empleando camiones de volteo para el acarreo de dichos residuos, hasta
el sitio de disposición final.

COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE AGUA POTABLE POR EL MÉTODO DE

INTRODESLIZAMIENTO

El método de introdeslizamiento de tubería, consiste en introducir en una ventana auxiliar,

excavada en un punto de inicio, una guía formada por barras de acero roscadas dentro de la
tubería existente previamente vaciada, la cual se introducía hacia el otro extremo.

Una vez colocadas las barras dentro de la tubería, se coloca en el extremo opuesto el equipo
hidroneumático con una barra rompedora, seguida de un expansor de acero, el cual al irse
introduciendo forma un pequeño túnel debajo del terreno y evitaba en lo posible la fricción
de la tubería a colocar con el material de relleno existente.

Posteriormente se coloca un sujetador de la tubería de polietileno de alta densidad

previamente unida mediante termofusión, para finalmente jalar las barras roscadas hacia la
ventana donde se ubica el equipo hidroneumático, siguiendo la trayectoria de la tubería
existente, la cual se va destruyendo con la barra rompedora hasta llegar al otro extremo.

Una vez que se introduce la tubería, se procede a colocar las válvulas o piezas especiales,
según el requerimiento del crucero que se este trabajando.

Es importante señalar, que la contratista debe tomar toda clase de precauciones para que los
materiales no sufran daños durante su manejo e instalación, para lo cual deberá emplear el
equipo y herramienta adecuados.

Termofusión

El proceso de termofusión consta básicamente de 4 pasos.

1- Verificar que las superficies de las herramientas de calentamiento estén libres

de contaminantes antes de ser utilizada y deben estar adecuadamente preparados
para la fusión, posteriormente se deben fijar los extremos de las tuberías de los
accesorios a unir;

2- Las superficies que se van a unir - tanto la tubería como de los aditamentos -
son colocados simultáneamente en contacto con la herramienta de fusión a una
temperatura adecuada para conseguir la termofusión;

3- Se aplica el tiempo de calentamiento de los extremos de las tuberías o

aditamentos a unir;

4- Se retira la herramienta de calentamiento, se unen los extremos calentados de

las tuberías o accesorios y se mantienen ambas superficies unidas hasta concluir
con el tiempo de enfriamiento.

Las uniones por termofusión de sistemas de tuberías de polietileno deben de cumplir con el
siguiente procedimiento para su ejecución.

 Se debe de asegurar que todas las herramientas a utilizar estén limpias y

sean las adecuadas para el trabajo; antes de iniciar el procedimiento de
termofusión se deben limpiar los platos, y/o herramientas de
calentamiento retirando todo residuo de polímero, polvo, grasas y
suciedad, ya que estos elementos pueden producir una mala termofusión,
para realizar esta operación utilice implementos de madera (nunca utilizar
implementos metálicos);

 Vigilar que la tubería a unir no tenga cortaduras, ranuras y arañazos

profundos, en caso de presentarse, se debe cortar la sección de tubería
dañada antes de iniciar el procedimiento de termofusión;
  Verificar que la temperatura de los platos y/o herramienta de
calentamiento tenga la temperatura adecuada para la termofusión,
utilizando para ello un pirómetro o bien un crayón indicador;

 Retirar o eliminar cualquier tensión existente en la línea de la tubería a

unir antes de hacer cualquier conexión;

 Escuadrar los extremos de la tubería para retirar cualquier superficie

dañada o estrangulada;

 Limpiar los extremos de la tubería que va a ser unida, utilizando para ello
trapos de algodón, en caso de requerir mayor abrasión en la limpieza,
utilice lijas de esmeril, nunca emplear lijas de agua o lijas para madera;

 Proteger el equipo de termofusión del mal tiempo, ya sea por lluvia o

viento. Condiciones extremas de calor, frío o viento pueden afectar
drásticamente los tiempos de termofusión, así como su calidad;

 Realizar una prueba de termofusión de termofusión con la finalidad de

verificar el correcto funcionamiento del equipo y ajustar los tiempos de
calentamiento y enfriamiento.

Recomendaciones para tiempos de ciclos

Los proveedores de tubería de polietileno de alta densidad presentan un conjunto de tablas

en las cuales se recomiendan tiempos de ciclos de calentamiento y enfriamiento para
diferentes diámetros nominales de tubería. Dichos tiempos, sólo deben ser empleados como
una guía, en todo caso, es recomendable inspeccionar visualmente para determinar si el
cordón de fusión se formó correctamente.

Presión Interfacial

La presión interfacial se define como la presión que se ejerce sobre los extremos de la
tubería cuando están siendo unidas, Esta presión no corresponde a la presión con la cual se
ajusta la máquina de termofusión.

Ciclo de Enfriamiento

La presión interfacial recomendada, debe mantenerse sobre la unión durante el ciclo de

enfriamiento. El ciclo de enfriamiento se considera completo cuando la unión puede ser
tocada con la mano sin provocar dolor, cualquier tensión ejercida sobre la unión antes de
que se enfríe puede reducir la resistencia de la unión.
Finalmente, la unión por termofusión se da por aceptada, si el tamaño aproximado del
cordón de fusión o labios, tiene el tamaño correcto respecto al diámetro de tubería.

Si la supervisión rechaza la unión por termofusión, debe iniciarse el procedimiento con una
nueva unión.