Rectifiacion Continua Luis

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas
Instituto Politécnico Nacional
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR ETAPAS I.Q.I
PRÁCTICA
RECTIFICACIÓN CONTINUA (COLUMNA DE RECTIFICACIÓN DE PLATOS CON CACHUCHAS DE

BURBUJEO)
ALUMNO
DOMÍNGUEZ MENDOZA LUIS ALBERTO
CORREO
luis_1994tux@hotmail.com
GRUPO
3IV73
PROFESOR
AGUILAR HERNANDEZ JESUS ADRIAN
SECCIÓN
1
INDICE
Objetivos 3
Introducción 4
Diagrama de bloques 8
Diagrama de equipo 9
Cálculos 10
Graficas 22
Conclusiones 25
Bibliografía 26
2
OBJETIVOS
Conceptual. Desarrollar los conceptos para determinar la eficiencia total y de un plato en la

columna de destilación con platos perforados. Aplicar la metodología de trabajo para operar y
optimizar la columna con una mezcla binaria a reflujo total y a presión constante, calculando el
Reflujo mínimo (RM) y el rango del Reflujo Optimo (ROP). Procedimental. Realizar los diagramas
de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y etanol-agua, como solución ideal-gas ideal y
solución no ideal-gas ideal. El alumno deberá complementar sus actividades con: mapas mentales,
mapas conceptuales, ensayos, exposiciones, utilización de paquetes como Excel, PowerPoint,
coreográfico, AutoCAD, chemcad, simuladores como aspen, pro II, physis, obtención de bancos de
datos internacionales, hacer un estado del arte, poster científico, etc. Actitudinal. Desarrollar una
actitud que implique una disciplina profesional. Desarrollar habilidades de investigación para
ubicar en referencias las diferentes aplicaciones de la destilación. Concretar su conocimiento al
presentar algunas propuestas de innovación para esta práctica.
3
INTRODUCCION
La destilación es un método para separar los componentes de una solución, el que depende de la
distribución de las sustancias entre las fases gaseosa y líquida y es aplicable a los casos donde todos
los componentes se hallan presentes en ambas fases. En lugar de introducir una nueva sustancia a la
mezcla, para lograr una segunda fase como se hace en la absorción o desorción gaseosa, la nueva
fase se crea en la solución original por evaporación o por condensación.
Las ventajas de tal método de separación son claras. En la destilación la nueva fase difiere de la
original por su contenido calórico, pero él calor se adiciona o extrae rápidamente sin dificultad;
aunque, por supuesto, deberá inevitablemente considerarse el costo para hacer esto. Las operaciones
de absorción o desorción, que por otra parte dependen de la introducción de una sustancia extraña,
nos proporcionan una nueva solución, la que a su vez tiene que ser separada por una de las
operaciones de difusión, a menos que se utilice directamente la nueva solución.
Pero existen ciertas limitaciones para utilizar la destilación como proceso de separación. En la
absorción u operaciones análogas, donde con fines de distribución conviene introducir una sustancia
extraña para obtener una nueva fase, elegiremos normalmente entre una gran variedad de solventes
para obtener el mayor efecto posible de separación. Por ejemplo, como el agua no es eficaz para la
absorción de gases hidrocarburos de una mezcla gaseosa, en su lugar se elegirá un aceite
hidrocarburo que produce una alta solubilidad. Pero en la destilación no existe tal elección. El gas
que puede crearse mediante la aplicación de calor inevitablemente está formado solamente por los
componentes del líquido. Por lo tanto, como el gas es químicamente muy parecido al líquido, el
cambio en composición resultante de la distribución de los componentes entre las dos fases no es
generalmente muy grande. Realmente, en algunos casos el cambio en composición es tan pequeño,
que el proceso se hace impráctico, pudiendo aun suceder que no halla cambio alguno de
composición.
Sin embargo, la separación directa que es posible generalmente mediante la destilación, la que
permite obtener productos puros que no requieren un procedimiento posterior, ha hecho de la
destilación una de las más importantes operaciones con transferencia de masa.
OPERACIONES DE DESTILACION CONTINUA
Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más zonas que
coexisten y que tienen diferencia de temperatura, presión, composición y fase. Cada especie
4
molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionara de modo único ante los diversos
ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, conforme el sistema se desplaza hacia el
equilibrio, cada especie establecerá una concentración diferente en cada zona y esto da como
resultado una separación entre las especies.
El proceso de destilación utiliza fases de vapor y líquido, esencialmente a la misma temperatura y a
la misma presión, para las zonas coexistentes. Se utilizan varios tipos de dispositivos, como, por
ejemplo, los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos para que las dos fases entren en
contacto íntimo. Los platos se colocan uno sobre otro y se encierran con una cubierta cilíndrica para
formar una columna. Los empaques también están contenidos dentro de una cubierta cilíndrica,
entre los platos de apoyo y soporte. En la siguiente figura aparece la representación esquemática de
una columna característica de destilación del tipo de platos, junto con sus principales accesorios
externos.
El material de alimentación que se debe separar en fracciones se introduce a uno o más puntos a lo
largo de la coraza de la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la
liquida, él liquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato, mientras
que el vapor asciende por la columna, para entrar en contacto con el líquido en cada uno de los
platos.
El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un rehervidor calentado
para proporcionar vapor rehervido que haciende por la columna. El resto del líquido se retira como
producto del fondo. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfría y condensa como
liquido en el condensador superior. Parte de este líquido regresa a la columna como reflujo, para
proporcionar un derrame líquido. El resto de la corriente superior se retira como producto destilado
o superior.
Este patrón de flujo en el domo de la columna de destilación proporciona un contacto, a
contracorriente de la corriente de vapor y líquido, en todos los platos de la columna. Las fases de
vapor y liquido en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura, presión y composición,
hasta un punto que depende la eficiencia del plato de contacto.
Los componentes más ligeros (de punto de ebullición más bajo) tienden a concentrarse en la fase de
vapor, mientras que los más pesados (de punto de ebullición más altos) tienden a la fase liquida. El
resultado es una fase de vapor que se hace más rica en componentes ligeros al ir ascendiendo por la
columna, y una fase liquida que se va haciendo cada vez más rica en los componentes pesados
conforme desciende en cascada. La separación general que se logra entre el producto superior y del
fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes, el número de
platos de contacto y la relación de reflujo de la fase liquida a la de vapor.
Si la alimentación se introduce en un punto situado a lo largo de la coraza de la columna, la
columna se dividirá en sección superior, que se denomina con frecuencia sección de rectificación, y
otra inferior, que suele recibir el nombre de sección de agotamiento estos termino se vuelven
bastante indefinidas en columnas en las cuales se retira una corriente lateral de producto en algún
punto a lo largo de la columna, además de las dos corrientes de productos de los extremos.
Concepto de la etapa de equilibrio: Los procesos de transferencia de energía y masa en una columna
real de destilación son demasiados complicados para poder modelarlos con facilidad en forma
directa. Estas dificultades se superan mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por definición, la
corriente de vapor y la de líquido que salen de equilibrio están en equilibrio completo entre sí y se
5
pueden utilizar relaciones termodinámicas para relacionar las concentraciones de las dos corrientes
en equilibrio. Se diseña una columna hipotética que se compone de etapas de equilibrio (en lugar de
verdaderos platos de contacto), para realizar la separación especificada para columna real. A
continuación, el número de etapas de equilibrio se debe convertir en un numero dado de platos
reales, por medio de eficiencias de plato que describen el punto hasta el cual el rendimiento de una
bandeja real de contacto corresponde al rendimiento de una etapa de equilibrio.
El empleo del concepto de etapa de equilibrio separa el diseño de una columna de destilación en
tres partes principales:
 Los datos y los métodos termodinámicos que se requieren para predecir las composiciones
del equilibrio de fases se tienen que determinar cuidadosamente.
 Se debe calcular el número de etapas de equilibrio que se requieren para lograr una
separación específica o la separación que se obtendrá con un número dado de etapas de
equilibrio.
 El número de etapas de equilibrio se debe convertir en un número equivalente de platos
reales de contacto, o determinar la altura del empaquetamiento y el diámetro de la columna
Platos con cachuchas

En estos platos el dispositivo de contacto es la cachucha o campana de burbujeo. El gas
asciende a través de las chimeneas de las campanas y se distribuye por las ranuras
burbujeando en el líquido. El líquido pasa de plato a plato a través de las bajantes o
vertederos.
6
El diámetro de las campanas o cachuchas se seleccionan de acuerdo con el diámetro de

la torre, siendo los tamaños más frecuentes los siguientes:
Si el diámetro de la torre va de 2 a 5 pies el diámetro de la campana es
de 3 pulgadas. Si el diámetro de la torre va de 5 a 20 pies el diámetro de
la campana es de 4 pulgadas.
Si el diámetro de las torres es mayor de 20 pies el diámetro de la campana es de 6
pulgadas.
Las campanas se pueden colocar en el plato en arreglo triangular o en arreglo cuadrado.
El claro entre campanas debe ser de una pulgada o más.
1 pulgada 1 pulgada
La distancia entre las paredes de la torre y la campana y entre la campana y el

vertedero del plato no debe ser menor a dos pulgadas.
7
DIAGRAMA DE BLOQUES SEGÚN LA OPERACIÓN
se procede a cerrarla
cargar el hervidor cuando el plato 1 cuando se observe el
suministrar calor de valvula de venteo y
hasta tener 3/4 tenga 50°C se ha nivel visible en el
calentamiento al alimentar agua de
partes de su nivel eliminado el aire de acomulador de
hervidor enfriamiento al
con la mezcla inicial la columna destilado
condensador
observar las
en ese momento se vigilar siempre el se debe mantener
temperaturas del se acciona el
ha alcanzado el nivel del hervidor ( si constante dicho nivel
hervidor y el plato 1 interruptor de la
regimen permanente se baja reponer la con la ayuda del
hasta alcanzar el bomba de reflujo
de la columna carga) rotametro de reflujo
regimen permanente
conociendo la se alimentara la
mediante la grafica al introducir la
composicion de columna a 1 L/min
se tendra maxima (T vs XY) y alimetacion en
alimentacion,conoce en el plato cuya T
separacion de la conociendo la forma continua se
remos su sea proxima a la
mezcla temperaruta de los debera retirar el
temperatura de destilacion de la
platos destilado y el residuo
ebullicion mezcla
para llegar al
balance esto se
obtener el residuo
cuando se tiene una alimentar agua al lograra mediante el
suministrar agua al abriendo el
aliementacion enfriador del control de los nivles
enfriador de residuo rotametro de
conocida constrante destilado del hervidor y el
residuo
tanque acomulador
del destilado
y las temperaturas
una vez logrado el la muestra debe ser
del domo y del estos datos deberan este metodo se
regimen permanente en la zona de
hervidor son de ser tratado con el utilizara para
se procede a tomar rectificacion, asi
constantes se llego a metodo de Mc- obtener la efisiencia
muestras de 3 platos como en la de
un regimen Thiele de la columna
consecutivoz destilado y residuo
permanente
se desconecta la bomba
para detener la y se obtienen los gastos
despues de 5 minutos se de alimentacionse estos datos se obtienen
cierra la valvula de agua cierran las valvulas de
operacion se cierra la
valvula de vapor de
para cotejar el balance 8
de los rotametros de
alimentacion, destilado,
al condensador agua en los enfriadores de materia
calentamiento reflujo y residuo
de destilado y residuo
desconectar el
se abre la valvula de
indicador de
venteo del mismo
temperatura por ultimo
desconectar la bomba
bajar el interruptor de
de reflujo
Escuela
la caja de Superior
fusibles de Ingeniería Química e Industrias Extractivas
DIAGRAMA DE EQUIPO
9
Cálculos
Tabla de Datos Experimentales de Práctica de Rectificación Continua.
Mezcla Metanol-Agua
Temperatur
Densidad %Rotámetr Flujo 100%
a %peso %mol
o (l/min)
(°C) (g/cm3)
Alimentació
25 0.974 0.14 0.084 80 1.64
n
Destilado 25 0.81 0.92 0.8661 24 1.02
Plato n-1 (4) 25 0.842 0.78 0.6660 - -
Plato n(6) 25 0.901 0.56 0.4172 - -
Plato n+1 (8) 25 0.924 0.46 0.324 - -
Residuo 25 0.994 0.02 0.0113 65 1.64
Reflujo 25 0.81 0.92 0.8661 11 4.5

Temperaturas de los platos
Presión deTTrabajo:
PLATO1 0.4 Kg/cm
73 2 Presión de Vapor: 1.068Kg/cm2
TPLATO2 76 68
Temperatura de alimentación
TPLATO3 78 TF = 25 C P atm = 585 mm
0
68 de Hg
TPLATO4 82 70
TPLATO5 91 72
TPLATO6 100 73
TPLATO7 102 78
TPLATO8 104 84
TPLATO9 104 87
TPLATO10 103 88
TPLATO11 104 86
TPLATO12 104 90
TPLATO13 103 92
TPLATO14 104 95
10
TPLATO15 102 95
TPLATO16 - -
TPLATO17 93 86
THERVIDOR 104 99
De graficas se obtiene el %peso
11
1. Cálculo de la presión absoluta para desarrollar las gráficas de equilibrio NO

IDEALES:
Ecuación: Pabs= Pman + Patm
760 mmHg
2
Pabs=0. 4 kg /cm 2
+585 mmHg
1.033 kg/cm
Pabs=879.28 mmHg=879 mmHg
2. Cálculo de los flujos molares

a) Cálculo de fracciones mol.
% peso A / PM A
x=
Ecuación: % peso A % peso B
+
PM A PM B
14
32
xf = =0.084
14 86
+
32 18
92
32
xD= =0 .8661
92 8
+
32 18
78
32
x4= =0. 6660
78 22
+
32 18
56
32
x 6= =0. 4172
56 44
+
32 18
46
32
x 8= =0.3239
46 54
+
32 18
12
2
32
x w= =0.01 13
2 98
+
32 18
92
32
x ℜ= =0.8661
92 8
+
32 18
b) Cálculo de los flujos como agua
l
FG f H O =1.64 ∗0. 8=1.312 l/min
2
min
l
DG D H O=1.0 2 ∗0.24=0 .2448 l /min
2
min
l
WGW H O=1.64 ∗0. 65=1.066 l/ min
2
min
l
LG W H O =4.5 ∗0 .11=0.4 95 l/min
min
2
c) Cálculo de los flujos como mezcla.
GV H O
GVmezcla = 2
Ecuación:
√ 7.02 ρx
8.02− ρx
Considerando que 1g/cm3 es igual a 1 kg/l se tiene que:

1.312 l/min
GVf = =1.3318 l/min
√ 7.02( 0.97 4)
8.02−( 0.97 4)
0. 2448 l/min
GVD= =0.2756 l/min
√ 7.02(0.81)
8.02−(0.81)
1. 066 l/min
GVW = =1. 0696 l/min
√ 7.02( 0.99 4)
8.02−(0.99 4)
0. 495 l/min
GVLD = =0. 5573l /min
√ 7.02(0.81)
8.02−(0.81)
13
3. Cálculo de los flujos molares
ECUACIÓN : F=
G Vf ( minl )∗ρ( kgl )
kg
(PM ¿ ¿ A X A + PM B ( 1−X A ) )( )¿
kmol
F=
1.3 318 ( minl )∗0.9 74( kgl ) =0.067 6 kmol /min
kg
32 ( 0.084 )+ 18(0.916)( )
kmol
kmol
∗60 min
min kmol
0.067 6 =4. 0587
1h h
D=
0.2756 ( minl )∗0.81( kgl ) =0.00 74
kmol
min
∗60 min
=0. 4445
kmol
kg 1h h
32 ( 0.8 661 )+ 18(0.1 34)( )
kmol
W=
1 . 0696 ( minl )∗0.99 4 ( kgl ) =0.0 584
kmol
min
∗60 min
=3. 5 15
kmol
kg 1h h
32 ( 0.0 113 )+18 (0.9 8 8)( )
kmol
L D=
0.5 573 ( )l
min
kg
∗0.81( )
l
=0. 015
kmol
min
∗60 min
=0. 8990
kmol
kg 1h h
32 ( 0.8 661 ) +18( 0.134)( )
kmol
Balance de materia en la columna (Entradas = Salidas)
F= D + W
Sustituyendo datos, tenemos:
kmol kmol kmol

4.0587 =0.4445 +3.5 15
h h h
4.0587≠3.9595
14
Conclusión: La salida es menor a la entrada F=4.0587, está operando con tendencia a

inundar la columna, conociendo este balance se realiza el ajuste sea en F o Q y/o D,
optando por lo mas conveniente para la operación.
1. Cálculo de reflujos externo e interno.
Cálculo del Reflujo externo:

L D 0. 8990 kmol /h
ℜ= = =2.022
D 0. 4445 kmol /h
Cálculo de Reflujo interno:
Ri=m( pendiente de la recta del domo )
ℜ 2.022
R i= = =0. 6690−−−−−pendiente
ℜ+1 2.022+1
Ecuación de la recta del domo:

ℜ XD
Y n= ∗X n−1 +
ℜ+1 ℜ+1
0.8 661
Y n=0.6690∗X n −1 +
2.022+1
Y n=0.6690∗X n −1 +0. 2 865−−−−Ecuación del domo
Con esta ecuación se traza la recta de operación en la gráfica de equilibrio X vs Y,

usando XD=0.8661 y b=0.2865 (intersección al eje de las ordenadas (Y)), ver gráfica
2.
Confirmación del valor de Re con datos de cualquier plato.
Para el caso del plato #4: Si Xn-1= 0.6660 y sustituyendo en la ecuación del domo,
tenemos
Y n=0.6690∗(0.6 660)+ 0.2865
Y n=0.7 32054
X D −Y n 0. 8661−0.7320 54
De la ecuación: ℜ= = =2. 0 2934 .
Y n−X n −1 0.7 320 54−0.6 660
Conclusión: El resultado es casi exacto, sí cumple contra:

Re = Lo/D = 2.022 (Hay una pequeña diferencia por los decimales).
Eficiencia de la columna.
15
Para calcular la eficiencia de la columna, es necesario obtener la ecuación de la

recta de operación del área de alimentación (F) y para ello se requiere calcular (q),
que es la relación del calor necesario para evaporar un mol de la alimentación contra
el calor necesario para evaporar un mol del líquido en el plato de alimentación.
Ecuaciones:
H v −h f
q=
H v −h L
Sí consideramos a Treferencia. = TF, las ecuaciones de las entalpías quedan como sigue:
H v =(C pA X A +C pB X B )( T R−T F ) + λ A X A + λ B X B
h L =(C pA X A +C pB X B ) ( T B−T F )
h F =( C pA X A +C pB X B ) ( T F −T F )=0
Los valores de Cp´s y calores latentes, se obtienen de tablas, y T R y TB de la gráfica

T vs XY (ver gráfica 1). Donde:
CpA = 19.38 Kcal/Kmol 0C CpB = 18 Kcal/Kmol 0C

λ A= 8415 Kcal/Kmol λ B = 9718 Kcal/Kmol.
De grafica 1, tenemos Tr=102°C, Tb=93°C y TD=71°C; sabemos que TF=25

Sustituyendo datos, tenemos:
H v = (19.38∗0.084 +18∗0.916 )( 102−25 ) + [ 8415(0.084)+ 9718(0.916) ]
H v =11003.47 Kcal/Kmol
h L =(19.38∗0.084+18∗0.916) ( 93−25 )=1231.883 Kcal/Kmol
11003.47−0.0
q=
11003.47−1231.883
q=1. 126
Conclusión: Tenemos un valor de q>1.0, lo cual indica que se alimentó un

líquido subenfriado y por lo tanto su pendiente es positiva, es decir, tendencia
hacia la derecha.
Conociendo el valor de q, se procede a calcular la ecuación de la zona de

alimentación.
16
q X
Ecuación: Y q= Xq− F
q−1 q−1
Sustituyendo datos tenemos:
1.126 0.084
Y q= X −
0.126 q 0.126
Y q =8.9365 X q −0.6666
Esta ecuación se utiliza para trazar la línea de operación en la gráfica y se requiere
tener dos puntos de referencia y uno es XF localizado en la línea de 450, y el otro
punto se obtiene con la ecuación calculada anteriormente, como sigue:
Ejemplo: Sí consideramos que Y q =1 y despejando a Xq, tendremos:
1+ 0.6666
X q= =0.1 8649
8.9365
Con esto obtenemos el otro punto de referencia, siendo P (0.18649, 1.0), para trazar
la línea de operación de la zona de alimentación (ver gráfica 2).
Para trazar la línea de operación del fondo, no se requiere hacer cálculos,

únicamente se localiza XW en la línea de 450 y se traza la recta al punto de
intersección de las líneas de operación del domo y alimentación, (Ver gráfica 2).
Finalmente se trazan los escalones con rectas paralelas a los ejes de la gráfica,
iniciando desde el punto XD localizado en la línea de 450 y tomando como referencia
la curva de equilibrio. Tomando en cuenta que durante el trazado de los escalones se
hace antes del punto de intersección de las tres rectas de operación, sobre la línea
del domo y posteriormente a la intersección sobre la línea del fondo y hasta rebasar
Xw, se detiene el trazado de escalones, (Ver gráfica 2). De la gráfica 2 obtenemos
los siguientes datos:
Numero de platos teóricos = 9 (hasta rebasar XW)
Plato de alimentación teórico = # 3.
De la siguiente ecuación de la eficiencia tenemos:

NET −1
η= ∗100
NER
Donde:
NET= Número de platos teóricos = 9
NER= Número de platos reales (En este caso nuestra columna de destilación tiene
17 platos).
El restarle 1 al NET, significa que este procedimiento considera que el hervidor
funciona como un plato.
17
9−1
ηGc = x 100=47.05 %
17
Cálculo de la Masa de vapor utilizada en la experimentación.
Diagrama general de una columna de destilación para hacer el balance de calor:
V1
QC = D(Re+1)
LD
D = DhD
QF F
FhF
= Mv
Ecuación del balance general de calor de la QH

L columna:
W Qw= W
Entradas = Salidas
Q F +Q H =Qc + Q D +Q w
Despejando:
Q H =QC +QD + QW −Q F
Sabemos que:
Q H =M V λV ; QC = D ( ℜ+1 ) λ m; Q D=Dh D ;QW =WhW ; Q F=Fh F , , y
λ m=λ A X A + λB X B
Sustituyendo tenemos:
M v λv =D ( ℜ+1 ) λm + D h D +W hW −F h F
Despejando de la ecuaci ó n anterior la masade vapor
18
D ( ℜ+1 ) λm + Dh D +WhW −FhF

M v=
λv
El calor latente del vapor, se obtiene con su presión absoluta.

λ v con Pabs vap=Pman+ Patm
2
kg mmHg∗1.033 kg/cm
Pabs vap=1.0 +585
cm 2
760 mmHg
2
Pabs vap=1.795138=1.8 kg/cm
Para obtener el λ v se usan tablas de propiedades del agua líquido vapor, por lo tanto;
2
1.8 kg / cm corresponde a λv =528.5 kcal/ kg y una TW = 116.5 0C
Por otro lado, con la gráfica #1, y con XD = 0.8661, tenemos: TD = 72°C
Nuevamente sí consideramos a Treferencia.= TF, las ecuaciones de las entalpías quedan

como sigue:
h D =(C pA X A +C pB X B ) ( T D−T F )
hW =(C pA X A + C pB X B) ( T W −T F )
h F =( C pA X A +C pB X B ) ( T F −T F )=0
Los valores de Cp´s y calores latentes, ya los tenemos y son:
CpA = 19.38 Kcal/Kmol 0C CpB = 18 Kcal/Kmol 0C

λ A= 8415 Kcal/Kmol λ B = 9718 Kcal/Kmol.
Por lo que, haciendo las sustituciones respectivas, procedemos a hacer los cálculos
correspondientes:
λ m=8415 ( 0. 8661 ) +9718 ( 0.1339 )=8 589.472 Kcal /kmol
h D = [19.38 (0.8661) + 18 (0.1339)] (72 – 25) = 902.1752 Kcal/Kmol
hW = [19.38 (0.0113) + 18 (0.9887)] (116.5 – 25) = 1648.72 Kcal/Kmol
Por lo que sustituyendo los resultados anteriores en la ecuación del balance general,
tendremos:
D ( ℜ+1 ) λm + Dh D +WhW −FhF

M v=
λv
19
( 0 .4445 ) ( 2.022+1 ) ( 8589.47 ) + ( 0. 4445 )( 902.1752 ) +3.515 ( 1648.72 ) −0

M v=
528.5
M v =33.55 Kg /h
4. Eficiencia en platos de la columna de Rectificación.
A cada plato se le puede calcular tanto la eficiencia líquida, como la eficiencia

evaporativa.
Ecuación general.
datos experimentales reales

ηp =
datosequilibrio ideal o teórico
Eficiencia líquida de un plato:

X n−1−X n
η plato = ¿ x 100
nlíquido
X n−1−X n
Nota: Xn* en el equilibrio es obtenida en la gráfica de equilibrio.
Cálculo de la eficiencia del Plato 6,

P 4−P6 0.6660−0. 4172
η plato 6 = ¿= x 100=64.45 %
P 4−P 6
líquido
0.75−0. 28
Con P4 se obtiene P6*. Ver resultados en la gráfica #3.
Para la eficiencia de vapor, Murphree establece la siguiente regla:

“La concentración del vapor que emite un plato es igual a la concentración del
líquido del plato superior”, es decir:
Y n= X n−1; Y n +1=X n ; etc.
Por lo tanto, sí la eficiencia evaporativa de los platos se puede poner en función de

las concentraciones líquidas de los platos, como sigue:
Y n−Y n+1 X n−1−X n

η plato 5 = ¿ = ¿ x 100
vapor
Y n−Y n+1 Y n−X n
Cálculo de la eficiencia evaporativa del plato 6:
20
P 4−P 5 0. 6660−0. 4172

η plato 5 = ¿ = x 100=77.07 %
vapor
P 4 −P 5 0.74−0. 4172
Ahora con P6, se obtiene P4* en la gráfica de equilibrio. Ver gráfica #3.
Una vez comprendido lo anterior, se calculan rápidamente las eficiencias del PLATO #8:
0. 4172−0. 324
η plato 8 = x 100=34.88 %
líquido
0. 4172−0. 15
0. 4172−0.324
η plato 8 = x 100=20.43 %
vapor
0.78−0.324
21
22
23
Conclusiones
24
Al calcular el número de etapas teóricas se obtuvo un valor de 9 etapas (9 platos), y la

columna está diseñada con 17 platos. Esto nos da una eficiencia en la columna del 47.05%,
considerando que el equipo se operó de forma virtual para operar a régimen permanente
con un reflujo constante y por lo tanto no hubo errores para controlar parámetros cómo
mantener el reflujo constante, nivel del hervidor y nivel del tanque acumulador constantes,
temperaturas constantes, es decir; que no hubo errores en la medición, la eficiencia es baja.
Realizando el balance total de calor en la columna usando los valores de entalpias y gastos
molares (Calculados para el balance de materia) se obtuvo un valor de 33.55kg/h de vapor
necesario para la operación continua. Considerando los puntos anteriormente mencionados
(datos del balance de materia); una eficiencia en la columna menor al 70% y que se obtiene
en los productos una cantidad de materia menor a la que se alimenta, concluyo que la
columna no está diseñada para destilar la mezcla de metanol-agua, ya que se tienen platos
de más. Lo que propicia una pérdida de materia en el producto ya que parte de la mezcla
queda en los platos. También al existir más platos se requiere una mayor cantidad de vapor
para operar el equipo a un régimen permanente, lo cual también genera un gasto
innecesario de energía.
Bibliografía
25
 Universidad de Granada – España. Descargado:

http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wpcontent/uploads/guiones/
 RectificacionMezclasBinarias.pdf - Destilación continua. Descargado:
https://laboratoriodeoperacionesunitarias2.files.wordpress.com/2009/10/destilacionconti
nua-de-mosto-de-melaza-fermentado-obtencion-de-etanol.pdf –
 Capítulo VI Destilación. Descargado:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4122/Capitulo6.pdf – ➢ Manual del alumno:
Procesos de Separación por Etapas- Práctica 4 “Rectificación Continua
26

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Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Instituto Politécnico Nacional

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR ETAPAS I.Q.I

RECTIFICACIÓN CONTINUA (COLUMNA DE RECTIFICACIÓN DE PLATOS CON CACHUCHAS DE

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La distancia entre las paredes de la torre y la campana y entre la campana y el

DIAGRAMA DE BLOQUES SEGÚN LA OPERACIÓN

Tabla de Datos Experimentales de Práctica de Rectificación Continua.

Destilado 25 0.81 0.92 0.8661 24 1.02

Plato n-1 (4) 25 0.842 0.78 0.6660 - -

Plato n(6) 25 0.901 0.56 0.4172 - -

Plato n+1 (8) 25 0.924 0.46 0.324 - -

Residuo 25 0.994 0.02 0.0113 65 1.64

Reflujo 25 0.81 0.92 0.8661 11 4.5

De graficas se obtiene el %peso

1. Cálculo de la presión absoluta para desarrollar las gráficas de equilibrio NO

2. Cálculo de los flujos molares

c) Cálculo de los flujos como mezcla.

Considerando que 1g/cm3 es igual a 1 kg/l se tiene que:

3. Cálculo de los flujos molares

Balance de materia en la columna (Entradas = Salidas)

kmol kmol kmol

Conclusión: La salida es menor a la entrada F=4.0587, está operando con tendencia a

Cálculo del Reflujo externo:

Ecuación de la recta del domo:

Y n=0.6690∗X n −1 +0. 2 865−−−−Ecuación del domo

Con esta ecuación se traza la recta de operación en la gráfica de equilibrio X vs Y,

Confirmación del valor de Re con datos de cualquier plato.

Conclusión: El resultado es casi exacto, sí cumple contra:

Para calcular la eficiencia de la columna, es necesario obtener la ecuación de la

Los valores de Cp´s y calores latentes, se obtienen de tablas, y T R y TB de la gráfica

CpA = 19.38 Kcal/Kmol 0C CpB = 18 Kcal/Kmol 0C

De grafica 1, tenemos Tr=102°C, Tb=93°C y TD=71°C; sabemos que TF=25

h L =(19.38∗0.084+18∗0.916) ( 93−25 )=1231.883 Kcal/Kmol

Conclusión: Tenemos un valor de q>1.0, lo cual indica que se alimentó un

Conociendo el valor de q, se procede a calcular la ecuación de la zona de

Ejemplo: Sí consideramos que Y q =1 y despejando a Xq, tendremos:

Para trazar la línea de operación del fondo, no se requiere hacer cálculos,

De la siguiente ecuación de la eficiencia tenemos:

Cálculo de la Masa de vapor utilizada en la experimentación.

Diagrama general de una columna de destilación para hacer el balance de calor:

Ecuación del balance general de calor de la QH

Despejando de la ecuaci ó n anterior la masade vapor

D ( ℜ+1 ) λm + Dh D +WhW −FhF

El calor latente del vapor, se obtiene con su presión absoluta.

Nuevamente sí consideramos a Treferencia.= TF, las ecuaciones de las entalpías quedan

Los valores de Cp´s y calores latentes, ya los tenemos y son:

CpA = 19.38 Kcal/Kmol 0C CpB = 18 Kcal/Kmol 0C

λ m=8415 ( 0. 8661 ) +9718 ( 0.1339 )=8 589.472 Kcal /kmol

h D = [19.38 (0.8661) + 18 (0.1339)] (72 – 25) = 902.1752 Kcal/Kmol

hW = [19.38 (0.0113) + 18 (0.9887)] (116.5 – 25) = 1648.72 Kcal/Kmol

D ( ℜ+1 ) λm + Dh D +WhW −FhF

( 0 .4445 ) ( 2.022+1 ) ( 8589.47 ) + ( 0. 4445 )( 902.1752 ) +3.515 ( 1648.72 ) −0