PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN

BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO)

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Definición de Bloqueo y Etiquetado
(Lock Out / Tag Out : LOTO)
✓ Es un método que se aplica de manera sistemática para evitar que una persona active de manera involuntaria un equipo o que se
libere energía en forma descontrolada.
✓ Al liberarse esa energía y de forma no controlada, es cuando se producen los accidentes.
✓ Actualmente se utilizan muchos tipos de energía según la tecnología de los procesos, entre otras podemos encontrar: hidráulica,
eólica, química, térmica y nuclear.
✓ Este plan debe ser practicado y verificado, acorde con las actividades que se ejecuten y que garantice una respuesta organizada y
segura ante cualquier incidente o accidente.
✓ Incluye la posibilidad de establecer un plan de rescate, con recursos propios o contratados.

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Referencia LOTO

• La norma de OSHA sobre el Control de energía peligrosa, Título 29 del Código de Reglamentos Federales (Code of
Federal Regulations - CFR) Parte 1910.147, trata de las prácticas y de los procedimientos necesarios para la
desactivación de maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante las actividades
de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados.

• La norma describe las medidas de control de energías peligrosas—sea eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
química y térmica, entre otras fuentes de energía.

• Esta normativa establece que las empresas donde se van a desarrollar los trabajos de mantenimiento y reparación
deberán implementar un programa para bloqueo y etiquetado (procedimientos, entrenamiento, inspección).

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¿Cómo aplica la norma a las operaciones en la
Industria General?
• La norma aplica al control de energía peligrosa cuando los empleados estén trabajando en actividades de servicio o mantenimiento,
tales como construir, instalar, disponer, ajustar, inspeccionar, modificar y realizar mantenimiento o servicio a máquinas o equipo.
• Estas actividades incluyen lubricación, limpieza o desatascado de máquinas y hacer ajustes o cambios de herramientas, donde los
empleados estén expuestos a energía peligrosa.
• Aunque las disposiciones de resguardado de máquinas cubren la mayoría de las operaciones de producción normales, los
trabajadores que hacen actividades de servicio o mantenimiento durante estas operaciones deben seguir procedimientos de cierre /
rotulación, si:
• Remueven los resguardos de la máquina u otros dispositivos de seguridad.
• Colocan cualquier parte de su cuerpo en o cerca del punto de operación de la máquina.
• Se coloca alguna parte de su cuerpo en una zona de peligro asociada con las operaciones de la máquina.
• Donde exista energía almacenada o residual, los empleados autorizados deben tomar medidas para retornar segura esa energía.
• Si existe la posibilidad de re-acumulación de energía almacenada a niveles peligrosos, el patrono debe asegurarse que los
trabajadores realicen los pasos de verificación regularmente para detectar tal re-acumulación antes de que tenga el potencial de
causar lesión.

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¿Cuál es el Propósito de LOTO?

✓ Establecer un programa y utilizar los procedimientos para colocar los dispositivos de bloqueo o
etiquetado adecuados en los dispositivos de aislación de energía.

✓ El bloqueo y etiquetado es la desenergización y protección de equipos, maquinaria o procesos para

que no se vuelva a activar la energía peligrosa durante el servicio o la reparación.

✓ Esto incluye cerrar las válvulas y los circuitos eléctricos, neutralizar las temperaturas extremas,
asegurar las piezas móviles y más.

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Alcance del Bloqueo y Etiquetado
• Abarca desde la reparación, parada de mantenimiento y/o implementación de medidas de
seguridad de máquinas cuando un arranque o liberación de energía almacenada que no se espera
puede causar lesiones.

✓ Instalación y configuración.

✓ Ajuste o mantenimiento.

✓ Inspección.

✓ Modificación.

✓ Servicio regular.

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Excepciones de LOTO (OSHA)

• Construcción, agricultura y operaciones marítimas

• Perforación y mantenimiento de pozos de petróleo y gas

• Instalaciones bajo el control exclusivo de las compañías eléctricas

• Trabajos en equipos eléctricos con cable y enchufe en los que el equipo está
desenchufado y el empleado autorizado tiene el control exclusivo del enchufe

• Servicio técnico Mantenimiento, cambios o ajustes menores de herramientas, y

operaciones en las que los empleados están suficientemente protegidos por otras
medidas de seguridad.

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Programa de Bloqueo y Etiquetado
✓ Un programa exitoso LOTO inicia con bases sólidas y un plan escrito que sumado a programas de capacitación
proactiva y de concientización de los empleados, asegurarán que haya un entorno de trabajo más seguro para todos.

✓ Para facilitar el programa LOTO, se ha dividido el proceso de bloqueo / etiquetado en cinco pasos, cada uno con
efectivos elementos para incrementar la seguridad en los centros de trabajo.

1. Desarrollar y documentar un programa escrito de bloqueo / etiquetado.

2. Procedimientos gráficos de bloqueo para máquinas específicas.

3. Identificación de puntos para control de energía.

4. Capacitación y comunicación a los empleados sobre bloqueo / etiquetado.

5. Dispositivos de advertencia y herramientas de bloqueo adecuados.

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Programa de Bloqueo y Etiquetado
1. Desarrollar y documentar un programa escrito de bloqueo / etiquetado.
• De acuerdo a la norma 29 CFR 1910.147(c) de OSHA, un
programa escrito de bloqueo/etiquetado debe de cubrir, por lo
menos, los siguientes aspectos:

• Personal autorizado para realizar LOTO.

• Política de cumplimiento.
• Métodos de capacitación.
• Procedimientos para bloqueo grupal.
• Procedimientos para transferencia de turnos.
• Procedimientos para retiro de bloqueos.
• Coordinación con contratistas externos.
• Método para auditoría y actualización
de los procedimientos de bloqueo.

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Programa de Bloqueo y Etiquetado
2. Procedimientos gráficos de bloqueo para máquinas específicas.

• Crear procedimientos escritos de bloqueo para cada máquina energizada.

• Estos procedimientos de bloqueo servirán como hoja de verificación para
asegurar que los empleados desactiven por completo la máquina antes de dar
servicio, para evitar errores y para minimizar el riesgo de accidentes o lesiones.
• Se deben de seguir los siguientes lineamientos:
• Los procedimientos deben documentarse, y deben de identificar el equipo que cubren.
• Se debe de crear un procedimiento individual para cada máquina que se debe bloquear.
Hay excepciones en la que múltiples máquinas pueden agruparse en un solo
procedimiento.
• El procedimiento debe incluir pasos específicos para apagar, aislar, bloquear y asegurar el
equipo para controlar la energía peligrosa.
• También se deben incluir pasos específicos para colocar, retirar y transferir dispositivos de
bloqueo / etiquetado.
• El empleador debe de efectuar y certificar inspecciones periódicas al menos una vez al
año.

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Programa de Bloqueo y Etiquetado

3. Identificación de puntos para control de energía.

• Identificar todos los puntos de control de energía con tarjetas, etiquetas o señalamientos.

• En la Sección 1910.147(C)(5)(III) ‘IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE ENERGÍA’, OSHA requiere a las

plantas que ubiquen y marquen todos los puntos para aislamiento de energía eléctrica
(interruptores manuales, interruptores automáticos y enchufes).

• Los puntos para control de energía deben de estar marcados con etiquetas permanentes o
etiquetas que adviertan sobre condiciones de riesgo si se activa la máquina o equipo.

• Se deben ubicar e identificar todos los puntos para control de energía, incluyendo válvulas,
interruptores, cortacircuitos y enchufes, con etiquetas o tarjetas estandarizadas y colocadas de
forma permanente.

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Programa de Bloqueo y Etiquetado
4. Capacitación y comunicación a los empleados sobre bloqueo / etiquetado.
• Que el empleador debe de proporcionar capacitación para asegurar que los empleados
comprendan el propósito y función de un programa para el control de energía.

• El empleador debe certificar que se complete satisfactoriamente la capacitación del empleado

y que se actualice constantemente.

• Cuando OSHA evalúa el cumplimiento y desempeño del bloqueo y etiquetado en una empresa,
busca la capacitación de los empleados en las siguientes tres categorías:
• Empleados autorizados. Los que realizan el bloqueo en la maquinaria y equipo para dar
mantenimiento.
• Empleados afectados. Los que no realizan actividades de bloqueo, pero usan la máquina a la que se le
da mantenimiento.
• Otros empleados. Cualquier empleado que no usa la maquinaria, pero que se encuentra en el área
donde se da mantenimiento a una máquina.

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Programa de Bloqueo y Etiquetado
5. Dispositivos de advertencia y herramientas de bloqueo adecuados.
• Equipar a los empleados con las herramientas de bloqueo y dispositivos de advertencia adecuados.

• El uso adecuado de las herramientas para bloqueo es un factor determinante para que un programa
de bloqueo sea exitoso.

• Recordar al seleccionar sus dispositivos de bloqueo:

✓ Es necesario poder aislar todos los tipos de energía de manera efectiva todos los puntos de apagado.
✓ Asegúrese de tener el interruptor, dispositivos de bloqueo adecuados para su equipo eléctrico.
✓ Asegúrese de tener los dispositivos de bloqueo para válvulas adecuados para sus diferentes válvulas: de
compuerta, de bola, y de mariposa.

• Además, todos los empleados autorizados que realicen bloqueo deben tener control exclusivo de los
candados que usan.

• Ningún trabajador debe poder abrir el candado de otro trabajador.

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¿Qué es Bloqueo y Etiquetado ?
✓ Es un procedimiento de seguridad planificado que implica la desconexión de la fuente de energía de
equipos y maquinaria industriales mientras se realiza cualquier trabajo de mantenimiento o reparación.

✓ Destinado a proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado de máquinas y/o
equipos.

✓ Aunque la norma de protección de máquinas cubre la exposición a energía peligrosa durante las
operaciones normales de producción, es importante recordar que la norma de bloqueo y etiquetado de
la OSHA (en lugar de la norma de protección de máquinas) se aplicará durante las operaciones normales
de producción si:

• El empleado está obligado a saltarse o retirar la protección de la máquina.

• El empleado podría lesionarse debido a la repentina energización del equipo.

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Dispositivos de Aislamiento de Energía
✓ Un dispositivo de aislamiento de energía es un dispositivo mecánico que impide físicamente la
transmisión o liberación de energía peligrosa. Algunos ejemplos de dispositivos de aislamiento
de energía son:

• Interruptor de circuito eléctrico de accionamiento manual.

• Interruptor de desconexión.

• Interruptor de accionamiento manual mediante el cual los conductores de un circuito

pueden desconectarse de todos los conductores de alimentación sin conexión a tierra y
ningún polo puede funcionar de forma independiente.

• Válvula de línea, etc.

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Dispositivos de Bloqueo
✓ El Lock Out o bloqueo es un método que evita que los equipos puedan ser
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puestos en marcha de forma accidental poniendo en riesgo la vida de los
trabajadores.

✓ Se apoya en un dispositivo que se coloca sobre el mecanismo para bloquear su

energización y/o activación.

✓ Deben ser:

• Resistentes para soportar desgaste por uso.

• Difíciles de retirar una vez colocado.

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Colores de los dispositivos de Bloqueo y Etiquetado

Aunque la OSHA todavía no ha proporcionado un sistema estandarizado de codificación por colores para las cerraduras
y etiquetas de bloqueo, los códigos de color típicos son:
• Etiqueta roja = Etiqueta personal de peligro (PDT).
• Etiqueta naranja = etiqueta de aislamiento de grupo o de caja de seguridad.
• Etiqueta amarilla = Etiqueta de fuera de servicio (OOS).
• Etiqueta azul = etiqueta de puesta en marcha y prueba.

• Bloqueo rojo = utilizado por un empleado autorizado para bloquear el equipo durante el mantenimiento.
• Bloqueo naranja = utilizado por un aislador de grupo para indicar que el mantenimiento es seguro.
• Bloqueo amarillo = utilizado por un empleado afectado para bloquear el equipo antes de su mantenimiento.
• Cerradura azul = se utiliza en lugar de una cerradura naranja para las cajas de seguridad con más de 6
puntos de aislamiento.

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Requisitos para el Bloqueo

• Los dispositivos de bloqueo deben ser:

✓ Únicos y fácilmente identificables como dispositivo de

LOTO;

✓ Suficientemente fuertes para impedir la remoción sin

aplicar una fuerza excesiva o técnicas inusuales, como el

uso de cortadoras de metal o tenazas.

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Cajas de Bloqueo
✓ También se conoce como caja de bloqueo o caja de seguridad para grupos La caja LOTO se
utiliza cuando el equipo tiene varios puntos de aislamiento que deben ser asegurados (con sus
propios dispositivos de aislamiento de energía, bloqueo y etiquetado) antes de que pueda ser
bloqueado. Esto se denomina bloqueo de grupo o un aislamiento de grupo.

✓ Las cajas de bloqueo son indispensables para procedimientos de bloqueo más complicados o
que necesitan seguir una jerarquía de desbloqueo.

✓ Cada responsable deposita la llave del candado dentro de la caja, y ésta se bloquea con otros
candados. De este modo, hasta que no se liberan los candados que cierran la caja, no se puede
proceder al desbloqueo del equipo consignado.

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Dispositivos de Etiquetado

✓ El Tag-Out o Etiquetado es dispositivo de advertencia prominente que puede fijarse

de forma segura a un dispositivo de aislamiento de energía e indica que tanto el
equipo como el dispositivo de aislamiento de energía no pueden ser operados.

✓ Es un medio de aviso visual.

✓ Debe ir de manera conjunta con el elemento de bloqueo.

✓ El etiquetado se realiza mediante:

• Tarjetas de bloqueo personal

• Permisos de bloqueo.

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Requisitos para el Etiquetado

• Los dispositivos de etiquetado deben ser:

✓ Suficientemente fuertes para impedir la remoción involuntaria;

✓ Fácilmente identificables como dispositivos de LOTO;

✓ Resistentes a las condiciones climáticas.

✓ Sujetables a mano y de bloqueo automático con una resistencia

a roturas de 50 lb (22,68 kg).

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Uso de Etiquetas

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¿Quién debe realizar Bloqueo y Etiquetado

• Un operario autorizado y capacitado para realizar

procedimientos LOTO.

• Ningún otro operario puede colocar o quitar dispositivos

de bloqueo y etiquetado.

• Las tarjetas son personales e intrasferibles (en ocasiones

tiene la foto del personal autorizado).

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Responsabilidades del Operario Autorizado

• Asegurar que todas las fuentes de energía estén bloqueadas.

• Probar el equipo para verificar que la energía residual este disipada.

• Colocar candados y etiquetas en el equipo (bloqueo efectivo).

• Solicitar asistencia cuando sea necesario.

• Retirar los candados y etiquetas cuando haya culminado.

• Coordinar las reparaciones en varios turnos.

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Responsabilidades adicionales según el
Procedimiento

• Sólo el trabajador autorizado puede bloquear el equipo según procedimientos

de bloqueo específico.
• En caso de que el equipo no contara con punto de bloqueo se avisará al
Supervisor correspondiente para ubicar un punto de bloqueo.
• Ningún trabajador colocará el candado de bloqueo y tarjeta de bloqueo de
otro trabajador.
• Ningún trabajador podrá retirar el candado de otro sin autorización de corte
de candado.
• El desbloqueo será efectuado únicamente en forma personal por el o los
trabajadores que hayan efectuado el bloqueo

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Video 01: Revisión de Accidentes

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Pasos para el Bloqueo y Etiquetado
1. Prepararse para apagar el Equipo:

✓ Revisar el tipo y la cantidad de energía que lo hace funcionar.

✓ Verificar los peligros de dichas energías.

✓ Determinar cómo se puede controlar cada una de las energías involucradas.

✓ Ante la duda con un equipo, No improvisar.

✓ Realice un análisis exhaustivo de toda la instalación o equipo sobre el que va

a trabajar.

✓ Si no sabe algo, consulte el manual del equipo o recurra al especialista.

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Pasos para el Bloqueo y Etiquetado
2. Apagar el Equipo:

✓ Apague el sistema utilizando los controles de operación.

✓ Siga el procedimiento específico para la maquinaria según lo establecido por el fabricante.

✓ No ponga en peligro a nadie durante el apagado.

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Pasos para el Bloqueo y Etiquetado
3. Aislar fuentes de Energía:

✓ Usar todos los sistemas de aislamiento de energías de tal forma que el equipo esté
realmente aislado.

✓ Asegurarse de aislar la fuente de energía principal como secundarios.

✓ Nunca remueva el fusible en vez de desconectar el equipo.

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Pasos para el Bloqueo y Etiquetado
4. Colocación de Bloqueos y Etiquetas:
• A continuación, el dispositivo de Bloqueo y Etiquetado puede ser colocado en el dispositivo
de aislamiento de energía por un empleado autorizado.

• El dispositivo de bloqueo debe evitar la activación del dispositivo que debe estar en la
posición de apagado (off).

• Los dispositivos de Etiquetado son permitidos cuando se puede probar de manera segura
que dicho dispositivo de Etiquetado proveerá protección a los empleados así como el
dispositivo de bloqueo.

• La Etiqueta debe ser colocada en el mismo lugar en que se coloque el Bloqueo.

• El dispositivo de Etiquetado debe prohibir claramente la activación de la máquina o equipo.

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Pasos para el Bloqueo y Etiquetado
5. Disipar la Energía Remanente:
• La energía almacenada debe ser liberada, desconectada, contenida o de otra manera
asegurada.

• Estas fuentes de energía incluyen entre otras las fuentes primarias y secundarias.

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Pasos para el Bloqueo y Etiquetado
6. Verificar:
• Antes de comenzar a trabajar en el equipo o máquina que ha sido
bloqueado y etiquetado, el empleado autorizado debe verificar que el
aislamiento se ha completado.
• Asegurarse de que no haya nadie en las áreas de peligro.
• Asegurar que la fuente de energía principal no pueda ser energizado.
• Use voltímetro o equipo similar para verificar la ausencia de tensión.
• Oprima los botones de arranque y demás controles de activación del
equipo.
• Verifique que no haya piezas o mecanismos en movimiento.
• Siempre esté en constante evaluación de su entorno (mantenerse a la
expectativa).

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Secuencia de Bloqueo / Etiquetado Grupal

• Paso 1: identificar los diferentes tipos de energía y los puntos de bloqueo y de ser
necesario coordinar la presencia de un electricista/especialista según el tipo de energía a
bloquear.
• Paso 2: Aislar los diferentes tipos de energía del equipo mediante los dispositivos de
aislamiento en cada punto de bloqueo.
• Paso 3: Disipar las energías residuales.
• Paso 4: Colocar el candado de taller con la tarjeta grupal en cada punto de bloqueo y las
llaves de cada candado en la caja grupal. Se debe garantizar la verificación de NO
funcionamiento del equipo.
• Paso 5: Colocar las llaves de los candados de taller que se usaron en el PASO 4 dentro de
la caja de bloqueo grupal. Las llaves deben estar rotuladas de acuerdo al número de
candado de taller y su respectiva tarjeta de bloqueo asociado.
• Paso 6: Cerrar la caja con los candados personales de cada trabajador que intervenga en
la labor.

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Retiro de Bloqueos
✓ Asegúrese de que no haya ningún peligro en operar el equipo.
✓ Remueva todas las herramientas del área de trabajo.
✓ Asegúrese de que el sistema esté completamente ensamblado.
✓ Proteja a sus trabajadores. Cuente el número de trabajadores para asegurarse de
que están fuera del área de peligro.
✓ Notifique a todos los que estén trabajando en el área que va a ser asegurada.
✓ Remueva los candados y avisos. Excepto en el caso de una emergencia, la persona
que instaló los candados y los avisos debe ser la misma persona que los va a
remover.
✓ En algunas áreas de trabajo, la última persona en quitar su candado puede tener
deberes adicionales.
✓ Los avisos deben ser removidos, firmado y entregados.
✓ Siga una lista de los pasos necesarios para re-energizar el sistema.

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Autorización de Corte de Candado
• Sólo en circunstancias extremas, cuando el responsable del candado y tarjeta
no esté disponible para regresar al sitio de trabajo, el Jefe de Área podrá
autorizar el retiro del candado y tarjeta.

• Esto será aplicable también cuando el trabajador se encuentre inhabilitado

para desbloquear el equipo por estado de salud o haya sido afectado por
alguna situación derivada de su actividad.

• Cuando el trabajador esté presente y se le rompa o pierda la llave o cuando el

candado se haya dañado y no pueda ser abierto por la llave original.

• Cualquier otro que establezca el procedimiento de la empresa.

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Autorización de Corte de Candado
• Sólo en circunstancias extremas, cuando el responsable del candado y tarjeta
no esté disponible para regresar al sitio de trabajo, el Jefe de Área podrá
autorizar el retiro del candado y tarjeta.

• Esto será aplicable también cuando el trabajador se encuentre inhabilitado

para desbloquear el equipo por estado de salud o haya sido afectado por
alguna situación derivada de su actividad.

• Cuando el trabajador esté presente y se le rompa o pierda la llave o cuando el

candado se haya dañado y no pueda ser abierto por la llave original.

• Cualquier otro que establezca el procedimiento de la empresa.

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Dispositivos de Bloqueo Eléctrico

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Dispositivos de Bloqueo en Sistemas de Tuberías

39
Video 02: Estación de Trabajo

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Finalmente…
• Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado según lo establecido por la
empresa.

• Nunca intente realizar los procedimientos de bloqueo y etiquetado a menos

que esté capacitado y certificado por su empleador, de conformidad con un
programa de control de energía (LOTO) aprobado.

• Nunca preste ni comparta su dispositivo de bloqueo, combinación o llave.

• Asegúrese siempre de que todos los dispositivos de bloqueo y etiquetado

sean compatibles con el ambiente en el que se usarán, es decir, corrosivo,
húmedo, etc.

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Bloqueo y Etiquetado (LOTO)

Muchas Gracias…

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