Brochure ANSI-ASME 2196 PDF 2007
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SERIE
SERIE 2196 Elementos Críticos
Bomba de procesos ANSI B73.1
PORTADA
1 Bomba 8 x 10-15 XTO 316SS Ind. Petrolera - Colombia
2 Bombas 2 x 3-13 MTO DI/316 Ing. Azucarero - Venezuela
3 Bombas 1 ½ x 3-13 LTO LF 316SS Ind. Biodiesel - Colombia
4 Bomba 3 x 4-10 MTO DI/316 Ind. Petroquímica - Honduras
ANSI XLO 8 MODELOS / X-17 4 MODELOS
Elementos de Diseño
IMPULSOR TOTALMENTE CÁMARAS DE SELLADO SOPORTES ANSI BASES ESPECIALES
ABIERTO ESPECIALMENTE DISEÑADAS
El mejor diseño para servicios de Procesos Las cámaras de sellado Big Bore y Taper Diseño más confiable y duradero para Debido a la normalización dimensional
Químicos. Bore permiten que los sellos funcionen soportes de proceso. en ANSI, disponemos de bases en hierro
Idealmente adecuado para los corrosivos y más fríos con una mejor lubricación de las Mayor factor L10 vs. versión original. fundido, las cuales por su rigidez,
abrasivos, maneja con facilidad sólidos caras. Reducción de temperatura del aceite en eliminan distorsiones dimensiónales,
fibrosos. Mantiene a los sólidos, aire y vapores 16 C. Garantía Hidromac de tres anos. mantienen alineaciones entre bomba y
Mediante ajustes axiales permite recuperar alejados de las superficies del sello para motor, minimizan la corrosión a los
las presiones de trabajo perdidas por una duración prolongada del mismo. medios más severos. Reducen las
desgaste. Las aletas reducen la presión sobre vibraciones y soportan mayores cargas
el sello, reducen el empuje axial sobre los
de tubería, reduciendo el mantenimiento.
rodamientos.
SERIE 2196 Soporte
Soportes ANSI Hidromac Mayor confiabilidad y más años de servicio
Soportes ANSI (STO, MTO/LTO y XTO/X17) diseñados para mayor vida útil de rodamientos,
menores costos de mantenimiento y menor temperatura de operación.
1. Sellos tipo Laberinto: 5. Brida tipo C:
Eliminan la contaminación del lubricante, Permite montaje de guardaacople o
principal causa de fallas de rodamientos. adaptador de motor tipo C.
Construidos en bronce al silicio, soportan el 6. Múltiples opciones de lubricación:
trabajo mas pesado. Puntos de lubricación taladrados para
Mejoran factor L10 en un 50%. facilitar su conversión a otros sistemas de
2. Mayores reservorios de aceite: lubricación, oil mist o grasa.
Mejor disipación térmica reduce temperaturas, 7. Puntos de monitoreo estándar
aumentando factor L10 en 15%.
3. Mirilla de aceite: Conclusión: Comparado con diseños
Facilita la verificación del nivel de aceite anteriores, los soportes Hidromac ANSI
adecuado. ofrecen:
4. Pie de apoyo rígido: Aumento de factor L10 de rodamientos
Construcción en hierro nodular absorbe cargas entre 90% y 140%
generadas por la tubería minimizando problemas Reducción en temperatura de aceite 16° C
de alineación y cargas radiales. Mejora factor L10 (30° F)
de rodamientos 25%.
Alta Temperatura
Manejo de fluidos en Alta y Baja Temperatura
Aditamentos opcionales:
para el manejo de aplicaciones de alta o baja temperatura o
donde se requiere controlar la temperatura del liquido bombeado.
Ejes y Rodamientos
Sobredimensionados:
Ejes de máxima rigidez con
deflexión mínima en la
superficies del sello.
Los rodamientos son
calculados para una
duración promedio
de 10 años bajo carga.
m F.T. 0 GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 1100 F.T. m
TOTAL ALTURA - 3500 RPM (60 Hz)
600 400
180 120
1½x3-13
2x3-13
500 (LTO)
140 300
1x2-10
400 1½x3-10 80
100 3x4-10
300 200
2x3-8 2x3-10 3x4-13
(LTO)
1x1½-8 8
60 200 x3 - 40
1½ 3x4-7
3x4-8G 100
100 1x1½-6 1½x3-6 4x6-10
(LTO)
20 2x3-6
0 0 0 0
0 GPM 100 200 300 500 700 900 1100 1400
m F.T. 0 GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 1100 1400 1800 2200 2600 3400 4200 5000 F.T. m
75
350 1750/1450 RPM 240
STO
95 310 MTO/LTO 200
270 XTO/X17 4x6-17 6x8-17 55
75
230 160
65 45
140
200 6x8-15 8x
60 40
10 8x10-17
180 -1 120
5 G
50 160
3x4-13 100
30
140 1½x3-13
2x
40 4x6-13
8x10-13
3-
0
3x4-10H
3-
80
10
20 2x3 4x6-10H
60 -8 40
1x1½-8 1½x3-8
10
40 3x4-8
7
10 2x3-6 4- 20
20 3x
1x1½-6 1½x3-6 4x6-10
0 0 0 0
0 GPM 100 300 400 500 700 900 1000 1400 1500 2200 3000 3400 5000 5800 6600 7400
0 m³/h 20 40 60 80 100 140 180 220 300 500 700 1300 1400
Ventajas
Modelo 2196 MTO
Ilustrado:
Cámara de sellado Big Bore
Opcional:
• Taper Bore
• Cámara estándar
• Cámara encamisada
• Cámara de sello
dinámico
Lubricación de aceite
Opcional:
• Lubricación por grasa
• Lubricación por rociado
De aceite
SERIE 2196 Detalles Técnicos
Construction Details (All dimensions in mm (pulgadas))
STO MTO LTO XTO
Diameter at Impeller 19 (,75) 25 (1) 32 (1,25) 38 (1,5)
Diameter in Stuffing Box/Seal Chamber
(Less Sleeve) 35 (1,375) 45 (1,75) 54 (2,125) 64 (2,5)
(With Sleeve) 29 (1,125) 38 (1,5) 48 (1,875) 51* (2)
Diameter Between Bearings 38 (1,5) 54 (2,125) 64 (2,5) 79 (3,125)
Shaft
Diameter at Coupling 22 (,875) 29 (1,125) 48 (1,875) 60 (2,375)
Overhang 156 (6,125) 213 (8,375) 213 (8,375) 253 (9,969)
Maximum Shaft Deflection 0,05 (0,002)
Shaft Deflection Index (L3/D4)
(With Sleeve) 143 116 11 48 62
(Less Sleeve) 64 63 29 25
Sleeve O.D. thru Stuffing Box/Seal Chamber 35 (1,75) 45 (1,75) 54 (2,125) 64*
Radial SKF 6207 SKF 6309 SKF 6311 SKF 6313
Thrust SKF 5306 A/C3 SKF 5309 A/C3 SKF 7310 BECBM SKF 5313 A/C3
Bearings
Bearing Span 105 (4,125) 171 (6,75) 164 (6,875) 235 (9,25)
Average L'10 Bearing Life 50,000 Hours
BigBore™ Seal
Chamber Bore 73 (2,875) 89 (3,5) 98 (3,875) 120* (4,75)
Stuffing Box Bore 51 (2) 64 (2,5) 73 (2,875) 86* (3,375)
Power Limits HP (kW) per 100 RPM 1,1 (,82) 2,6 (3,4) 4,2 (5,6) 10,5** (14)
Maximum Liquid Temperature— Oil/Grease
Lubrication without Cooling 177 ºC (350 ºF)
Temperature
Maximum Liquid Temperature— Oil
Lubrication with High Temp. Option 370 ºC (700 ºF)
Casing Corrosion Allowance 3 (,125)
* Soporte XTO-17 tienen diámetros de 2 1/4 de pulgada (57) en la caja de empaquetadura / cámara de sellado con camisa. El DE de la camisa es 2¾ (70) para estopero y de 2½ (64)
para sello.
** Potencia maxima XTO-17 es de 20 HP por cada 100 RPM.
Montaje en Base
Hidromac ofrece una gama de bases para el
BASE EN
HIERRO FUNDIDO montaje de bombas para satisfacer los
Mejor base para requerimientos del usuario y facilitar la instalación
proceso. y el mantenimiento.
Rígido y resistente a la
corrosión, es la mejor TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3
inversión. Tope conve xo Ace ro Ace ro
de hie rro fabricado fabricado
Re quisitos de Planta fundido me jorado
Resistencia a la corrosión (suave / moderada) STD ST ST
Bombas y piezas del motor maquinadas STD STD STD
Orificio circulares de lechada (4 pul. Min.) STD STD STD
ACERO FABRICADO
Orificio de ventilación (1 pulg. Min.) STD
Una opción económica
Orificio de ventilación (1/2 pulg. Min.) STD
que satisface los
Sin proyección STD
requerimientos
Anillo completo de drenaje STD
dimensionales de
Recipiente integrado debajo de la bomba OP OP
ANSI/ASME B73.1.
T ornillos de nivelacion de la placa base OP
Ajustadores de alineación del motor OP OP
Anillos de izada STD
Construcción soldada STD
ACERO FABRICADO CON Flexiblemente montada OP OP
CARACTERISTICAS MEJORADAS T ensionada a resorte* OP
Diseñada para aumentar al máximo la Segun ANSI B73,1-1991 STD STD
duración de funcionamiento y facilitar la Segun API-610 STD
instalación de la bomba. Segun PIP RESP 002 STD
STD = Standard / O P = O pcional
SERIE 2196 Cámaras de Sellado
BIG BORE
Mayor duración del sello y menor costo de mantenimiento
La principal causa de bombas fuera de servicio es la falla del sello mecánico. Estas
fallas son normalmente el resultado de un ambiente desfavorable para el sello, tal
como disipación térmica inadecuada y mala lubricación de las superficies de los
sellos operados en líquidos que contienen sólidos, aire o gases.
Las cámaras de sellado (stuffing box) de Hidromac están diseñadas para optimizar
las condiciones de trabajo del sello según el líquido a bombear y proporcionar el
mejor medio ambiente del sello para configuraciones selectas de sellado.
Las cámaras de sellado tipo cavidad ampliada y cavidad cónica permiten un mayor
volumen de líquido permitiendo una mayor disipación térmica a través de las
paredes de la cámara.
Menor temperatura y mayor lubricación prolongan la vida del sello.
El resultado final es un menor costo operativo.
TAPER BORE
Características y Funcionamiento
La cámara de sello Taper Bore consiste en una cámara cónica con una serie de
direcionadores de flujo. Los modificadores de flujo alojados dentro de la cámara
cónica, actuando en combinación con la inercia rotativa impartida por el sello,
dirigen los sólidos o gases hacia la periferia de la cavidad y la conicidad de la
cámara genera un flujo axial dentro de la cámara, creando una recirculación
continua, alejando los sólidos o gases de las caras del sello.
Para aplicaciones con sólidos o gases, el diseño de cavidad cónica, tipo Taper Bore
representa una solución eficaz a los problemas de falla de sellos, prolongando la
vida útil del sello, reduciendo los costos operativos.
DIMESIONES
9 6
11
Pum p Dim ensions
4
Pum p Size Peso
ANSI X D B A SP
Fram e DIS SU IMP neto
AB 1 1½ 6 38
AB 1½ 3 6 42
STO 2 3 6 165 (6½) 133 (5¼) 102 (4) 343 (13½) 95 (3¾) 43
AA 1 1½ 8 45
10 AB 1½ 3 8 49
7
A70 3 4 7 280 (11) 100
RANT
1. Sumidero 2171 A20 1½ 3 13 10½ 254 (10) 102 (4) 495 (19½) 111
2. Magnum A30 2 3 13 11½ 125
GA
LTO
IA
10
* Aplican condiciones en la garantía.
Hidromac Malmedi
E-mail: ventas@hidromac.com / www.hidromac.com E-mail: bombasmalmedi@cantv.net