Curi Vicente, Kevin Pool

UNIVERSIDAD DE HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA CIVIL
TESIS
“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA DE CONCRETO F’C= 280

KG/CM2 EN LA APLICACIÓN DE CINCO TIPOS DE CURADOS
DE LA NORMA TÉCNICA ACI 308 EN HUÁNUCO EN EL AÑO
2020”
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
AUTOR: Curi Vicente, Kevin Pool
ASESOR: Verastegui Ayala, Gaby
HUÁNUCO – PERÚ
2022
U
TIPO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
 Tesis (X)
 Trabajo de Suficiencia Profesional( )
 Trabajo de Investigación ( )
 Trabajo Académico ( )
LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN: Análisis estructural,
hidráulica y sanitaria
AÑO DE LA LÍNEA DE INVESTIGACIÓN (2018-2019)
CAMPO DE CONOCIMIENTO OCDE:
Área: Ingeniería, Tecnología
D
Sub área: Ingeniería civil
Disciplina: Ingeniería civil
DATOS DEL PROGRAMA:
Nombre del Grado/Título a recibir: Título
Profesional de Ingeniero Civil
Código del Programa: P07
Tipo de Financiamiento:
 Propio (X)
 UDH ( )
 Fondos Concursables ( )
DATOS DEL AUTOR:
Documento Nacional de Identidad (DNI): 72881218
DATOS DEL ASESOR:
Documento Nacional de Identidad (DNI): 44863958
Grado/Título: Maestro en ciencias con mención en
ingeniería de transportes
Código ORCID: 0000-0002-8961-8215
H
DATOS DE LOS JURADOS:
APELLIDOS Código
N° GRADO DNI
Y NOMBRES ORCID
1 Torres Ponce, Magister en 22407564 0000-0001-
Carlos Antonio gestión publica 9026-0647
2 Martinez Maestro en 22486921 0000-0002-
Fabian, Efrain gestión pública 5177-380X
Raul
3 Jacha Rojas, Maestro en 40895876 0000-0001-
Johnny ingeniería de 7920-1304
Prudencio sistemas e
informática con
mención en:
gerencia de
sistemas y
tecnologías de
información
UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
Facultad de Ingeniería
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO(A) CIVIL
En la ciudad de Huánuco, siendo las 9:00 horas del día sábado 16 de julio de 2022, mediante
la plataforma Google Meet, en cumplimiento de lo señalado en el Reglamento de Grados y Títulos
de la Universidad de Huánuco, se reunieron los Jurados Calificadores integrado por los docentes:
• MG. CARLOS ANTONIO TORRES PONCE - PRESIDENTE

• MG. EFRAÍN RAÚL MARTÍNEZ FABIAN - SECRETARIO
• MG. JOHNNY PRUDENCIO JACHA ROJAS - VOCAL
Nombrados mediante la RESOLUCIÓN Nº 1302-2022-D-FI-UDH, para evaluar la Tesis

intitulada: “ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA DE CONCRETO F’C= 280 KG/CM2 EN LA
APLICACIÓN DE CINCO TIPOS DE CURADOS DE LA NORMA TÉCNICA ACI 308 EN HUÁNUCO
EN EL AÑO 2020”, presentado por el Bachiller: Kevin Pool CURI VICENTE, para optar el Título
Profesional de Ingeniero Civil.
Dicho acto de sustentación se desarrolló en dos etapas: exposición y absolución de
preguntas; procediéndose luego a la evaluación por parte de los miembros del Jurado.
Habiendo absuelto las objeciones que le fueron formuladas por los miembros del Jurado y
de conformidad con las respectivas disposiciones reglamentarias, procedieron a deliberar y calificar,
declarándolo APROBADO por UNANIMIDAD con el calificativo cuantitativo de 14 y cualitativo de
SUFICIENTE (Art. 47).
Siendo las 10:08 horas del día sábado 16 del mes de julio del año 2022, los miembros del
Jurado Calificador firman la presente Acta en señal de conformidad.
____________________________ ____________________________
Presidente Secretario
__________________________
Vocal
DEDICATORIA
Esta tesis está

dedicada a Dios, mi padre, mi
madre y mi hermana. Gracias
a Dios por darme la vida y la
fuerza para seguir en este
camino de la ingeniería, a mis
padres por su apoyo diario
durante todos mis años de
vida, siempre velando y
cuidando mis hombros, y a mi
hermana por tener tanta fe en
mí.
II
AGRADECIMIENTO
Agradecer al Programa Académico de Ingeniería civil de la

Facultad de Ingeniería de la Universidad de Huánuco, como también a
los docentes que me llevaron por el camino hacia una educación y
formación.
Agradecer a mis asesores que me llevaron por el camino para

ejecutar la una investigación con el lineamiento adecuado.
III
ÍNDICE
DEDICATORIA .............................................................................................. II
AGRADECIMIENTO ..................................................................................... III
ÍNDICE ........................................................................................................ IV
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................... VII
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................. IX
RESUMEN.................................................................................................. XII
ABSTRACT ............................................................................................... XIII
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... XIV
CAPÍTULO I................................................................................................. 16
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .............................................................. 16
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ................................................. 16
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................ 17
1.2.1. PROBLEMA GENERAL ............................................................. 17
1.2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO ......................................................... 17
1.3. OBJETIVO GENERAL ................................................................... 18
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................... 18
1.5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................... 18
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................... 19
1.7. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 19
CAPÍTULO II................................................................................................ 20
MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 20
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .................................. 20
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES .................................... 20
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES .............................................. 22
2.1.3. ANTECEDENTES REGIONALES .............................................. 23
2.2. BASES TEÓRICAS ....................................................................... 25
2.2.1. CONCRETO .............................................................................. 25
2.2.2. MOLDES .................................................................................... 34
2.2.3. NUMERO DE ESPECÍMENES .................................................. 35
2.2.4. VARILLADO ............................................................................... 35
2.2.5. DESMOLDADO ......................................................................... 36
IV
2.2.6. CURADO ................................................................................... 36
2.2.7. ROTURA DE CONCRETO......................................................... 45
2.2.8. PRUEBA DE RESISTENCIA ...................................................... 46
2.3. DEFINICIONES CONCEPTUALES ............................................... 46
2.4. HIPÓTESIS ................................................................................... 47
2.4.1. HIPÓTESIS GENERAL .............................................................. 47
2.4.2. HIPÓTESIS ESPECIFICAS ....................................................... 47
2.5. VARIABLES .................................................................................. 48
2.5.1. VARIABLE DEPENDIENTE ....................................................... 48
2.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE .................................................... 48
2.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES (DIMENSIONES E
INDICADORES) ....................................................................................... 49
CAPÍTULO III............................................................................................... 52
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................................. 52
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 52
3.1.1. ENFOQUE ................................................................................. 52
3.1.2. ALCANCE O NIVEL ................................................................... 52
3.1.3. DISEÑO ..................................................................................... 53
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA ............................................................ 53
3.2.1. POBLACIÓN .............................................................................. 53
3.2.2. MUESTRA ................................................................................. 53
3.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS .. 54
3.3.1. PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS ...................................... 55
3.3.2. PARA LA PRESENTACIÓN DE DATOS (CUADROS Y/O
GRÁFICOS).......................................................................................... 65
3.3.3. PARA EL ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS .... 75
CAPÍTULO IV .............................................................................................. 76
RESULTADOS ............................................................................................ 76
4.1. PROCESAMIENTO DE DATOS .................................................... 76
4.1.1. ANÁLISIS DE ENSAYOS REALIZADO EN ESPECÍMENES. .... 76
4.2. CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS Y PRUEBA DE HIPÓTESIS . 92
CAPÍTULO V ............................................................................................... 94
DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................. 94
5.1. COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS..................................... 94
V
CONCLUSIONES ........................................................................................ 95
RECOMENDACIONES ................................................................................ 97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................. 98
ANEXOS ................................................................................................... 101
.................................................................................................................. 113
VI
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Composición Química del Cemento ................................................ 27

Tabla 2 Límite Máximo Permisible de Sustancias Disueltas en el Agua ...... 28
Tabla 3 Resistencia a la Compresión Promedio .......................................... 31
Tabla 4 Asentamientos Recomendados Para Diversos Tipos de Obras ...... 31
Tabla 5 Volumen Unitario de Agua .............................................................. 31
Tabla 6 Contenido de Aire Atrapado ............................................................ 32
Tabla 8 Condiciones Especiales de Exposición ........................................... 33
Tabla 9 Contenido de Agregado Grueso...................................................... 33
Tabla 10 Matriz De Operacionalización ....................................................... 49
Tabla 11 Cuadro de Análisis Granulométrico ............................................... 57
Tabla 12 Cuadro de Cálculo De Resistencia Promedio ............................... 59
Tabla 13 Determinación de Pesos Absolutos en Diseño de Mezclas ........... 61
Tabla 14 Dosificación Final por 1m3 de Concreto ........................................ 62
Tabla 15 Dosificación de Concreto Para una Probeta .................................. 62
Tabla 16 Resultados de Ensayo de Método Slump ..................................... 63
Tabla 17 Ensayo de Resistencia a la Compresión Simple en Probetas
Estándar de Concreto Sin Curado ............................................................... 65
Estándar de Concreto Curado con Compuesto Liquido ............................... 66
Estándar de Concreto Curado con Película Plástica .................................... 67
Estándar de Concreto Curado con Alfombra................................................ 69
Estándar de Concreto Curado por Inmersión ............................................... 71
Estándar de Concreto Curado por Papel Impermeable ................................ 73
Tabla 23 Promedios de la Resistencia a la Compresión del Concreto ......... 75
Tabla 24 Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 kg/cm2 Sin
Curado ......................................................................................................... 77
Tabla 25 Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado
con Compuestos Líquidos ........................................................................... 78
VII
Tabla 26 Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 kg/cm2 Curado
con Película Plástica .................................................................................... 80
Tabla 27 Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado
con Alfombra ............................................................................................... 81
por Inmersión ............................................................................................... 83
con Papel Impermeable ............................................................................... 84
Tabla 30 Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 kg/cm2 con los
Diferentes Tipos de Curado ......................................................................... 86
Tabla 31 Resistencia a la Compresión a los 7 Días ..................................... 88
Tabla 32 Resistencia a la Compresión a los 14 Días ................................... 89
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Resistencia Según Cantidad de Agua ........................................... 39

Figura 2 Curado Mediante el Método de Inmersión ..................................... 40
Figura 3 Curado Mediante el Método de alfombras ..................................... 41
Figura 4 Curado Mediante el Método de Compuestos Líquidos ................... 42
Figura 5 Curado Mediante el Método de Película Plástica ........................... 43
Figura 6 Curado Mediante el Método de Papel Impermeable ...................... 45
Figura 7 Peso de Material ............................................................................ 56
Figura 8 Tamizado de Material .................................................................... 56
Figura 9 Curva Granulométrica del Agregado .............................................. 58
Figura 10 Ensayo de Método Slump ............................................................ 63
Figura 11 Edad-Resistencia a la Compresión del Concreto De 280 Kg/Cm2
Sin Curado................................................................................................... 77
Figura 12 Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Sin
Curado ......................................................................................................... 78
Figura 13 Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con
Compuesto Líquido ...................................................................................... 79
Figura 14 Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con
Compuesto Líquido ...................................................................................... 79
Figura 15 Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con
Película Plástica .......................................................................................... 80
Figura 16 Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con
Película Plástica .......................................................................................... 81
Figura 17 Edad-Resistencia del Concreto De 280 kg/cm2 Curado con
Alfombra ...................................................................................................... 82
Figura 18 Edad- Curva Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con
Alfombra ...................................................................................................... 82
Figura 19 Edad-Resistencia del Concreto De 280 kg/cm2 Curado por
Inmersión ..................................................................................................... 83
Figura 20 Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado por
Inmersión ..................................................................................................... 84
Figura 21 Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con Papel
Impermeable ................................................................................................ 85
IX
Figura 22 Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con
Papel Impermeable ...................................................................................... 85
Figura 23 Resistencia del Concreto de 280 Kg/cm2 con los Diferentes Tipos
de Curado .................................................................................................... 87
Figura 24 Resistencia a la Compresión a los 7 Días de Acuerdo a los Tipos
de Curado .................................................................................................... 88
de Curado .................................................................................................... 89
de Curado .................................................................................................... 90
de Curado .................................................................................................... 91
Figura 28 Ensayo de Compresión Sin Curado a los 7 Días ....................... 105
Figura 29 Ensayo de Compresión Sin Curado a los 14 Días ..................... 105
Figura 30 Ensayo de Compresión Sin Curado a los 21 Días ..................... 106
Figura 31 Ensayo de Compresión Sin Curado a los 28 días ...................... 106
Figura 32 Ensayo de Compresión en Curado por Compuesto Líquido a los 7
Días ........................................................................................................... 107
Figura 33 Ensayo de Compresión en Curado por Compuesto Líquido a los
14 Días ...................................................................................................... 107
Figura 34 Ensayo de Compresión en Curado por Compuesto Liquido a los 21
Días ........................................................................................................... 108
Figura 35 Ensayo de Compresión en Curado por Compuesto Líquido a los
28 Días ...................................................................................................... 108
Figura 36 Ensayo de Compresión en Curado por Película Plástica a los 7
Días ........................................................................................................... 109
Días ........................................................................................................... 109
Días ........................................................................................................... 110
Días ........................................................................................................... 110
Figura 40 Ensayo de Compresión en Curado por Alfombra a los 7 Días ... 111
Figura 41 Ensayo de Compresión en Curado por Alfombra a los 14 Días . 111
X
Figura 44 Ensayo de Compresión en Curado por Inmersión a los 7 Días .. 113
Figura 45 Ensayo de Compresión en Curado por Inmersión a los 14 Días 113
Figura 48 Ensayo de Compresión en Curado por Papel Impermeable a los 7
Días ........................................................................................................... 115
Figura 49 Ensayo de Compresión en Curado por Papel Impermeable a los
14 Días ...................................................................................................... 115
21 Días ...................................................................................................... 116
28 Días ...................................................................................................... 116
Figura 52 Ensayo de Rotura - Sin Curado ............................................... 117
Figura 53 Ensayo de Rotura – Curado con Papel Impermeable ............... 118
Figura 54 Ensayo de Rotura – Curado con Compuesto Liquido ................ 119
Figura 55 Ensayo de Rotura – Curado con Película Plástica ..................... 120
Figura 56 Ensayo de Rotura – Curado con Alfombra ................................. 121
Figura 57 Ensayo de Rotura – Curado por Inmersión ................................ 121
Figura 58 Certificado de Calibración 1 ....................................................... 123
XI
RESUMEN
Con la finalidad de incrementar los conocimientos teóricos y datos

técnicos en la en la carrera de ingeniería civil actualmente se ve por
conveniente realizar este estudio con fines de determinar los tipos de curado
a un concreto f’c=280 Kg/cm2 y cuál de estos tipos de curados pueden ser los
más favorable para obtener la resistencia adecuada. Se tiene el problema:
¿Cuáles son los niveles de la resistencia del concreto f’c= 280 kg/cm2 en
aplicación de los cinco tipos de curados de la norma técnica ACI 308 y sin
curado?, con el objetivo que es determinar los niveles de la resistencia del
concreto f’c= 280 kg/cm2 en aplicación de los cinco tipos de curados de la
norma técnica ACI 308 y son curados en Huánuco en el año 2020.
Este estudio examina cinco tipos diferentes de curación, tanto con

cómo sin curación, y el procedimiento adecuado para cada uno de ellos, así
como las condiciones de uso y que refleja las mejores características para
obtener la resistencia a compresión requerida.
Después de realizar el curado a todas las probetas se realizó las roturas

para determinar las resistencias de cada tipo de curado en 4 edades; 7 días,
14 días, 21 días, 28 días. Realizando los procedimientos correctos según el
ACI-308 para el curado de probetas.
Se puede concluir que los diferentes tipos de curación son adecuados

para el diseño de mezcla f’c= 280kg/cm2 al obtenerse diferentes resistencias
las cuales varían con el tiempo.
Las probetas expuestas al curado Inmersión son las de mayor

resistencia llegando hasta el 110.19 % de resistencia a los 28 días de curado.
Las probetas que carecían de curado solo optan el 88.56 % de

resistencia de diseño, demostrar las consecuencias de no curar el hormigón.
Palabras clave: Curado, Concreto y Resistencia a la compresión.
XII
ABSTRACT
In order to increase the theoretical knowledge and technical data in the

civil engineering career, it is currently considered convenient to carry out this
study in order to determine the types of curing of a concrete f'c=280 Kg/cm2
and which of these cured types may be the most favorable for obtaining
adequate strength. You have the problem: What are the levels of concrete
resistance f'c= 280 kg/cm2 in application of the five types of curing of the
technical standard ACI 308 and without curing?, With the objective that is to
determine the levels of the concrete resistance f'c= 280 kg/cm2 in application
of the five types of curing of the ACI 308 technical standard and they are to be
cured in Huánuco in the year 2020.
This study examines five different types of healing, both with and
without healing, and the appropriate procedure for each of them, as well as the
conditions of use and which reflects the best characteristics to obtain the
required strength.
After curing all the specimens, the breaks were made to determine the
resistance of each type of curing in 4 ages; 7 days, 14 days, 21 days, 28 days.
Carrying out the correct procedures according to ACI-308 for curing
specimens.
Based on the results of this study, it can be concluded that different

types of cure are suitable for different mix designs. f'c= 280kg/cm2 that
different resistances are obtained which vary with time.
The specimens exposed to immersion curing are the ones with the
highest resistance, reaching up to 110.19% resistance after 28 days of curing.
The specimens that lacked curing only opting for the 88.56% of design,
demonstrate the consequences of not curing the concrete.
Keywords: Curing, Concrete and Compressive strength.
XIII
INTRODUCCIÓN
Es muy importante el estudio de diferentes tipos de curado ya que esto

desarrolla su adecuada colocación, el tiempo de colocado de cada tipo de
curado y la resistencia del concreto que cada uno de estas puede aportar.
Para el desarrollo de la investigación se describe los contextos como

los problemas, objetivos, hipótesis, tipo de investigación y resultados. Este
proceso se dará en cinco capítulos.
En el Capítulo I menciona que actualmente en la cuidad de Huánuco

no existe un estudio sobre los curados del concreto para esto se formula la
pregunta con la necesidad de saber si realmente en él estudio que está
realizando mejorara la resistencia del concreto. Teniendo como objetivo
determinar la resistencia del concreto curado, también mencionando la
descripción de la justificación, limitaciones y viabilidad de la investigación.
En el Capítulo II se desarrolla los antecedentes que fueron estudiados

con anterioridad por diferentes tesistas siendo necesario que las
investigaciones sean similares a la investigación en estudio.
Se detalla las teorías que más resaltan sobre los tipos de curados,
como también su preparación y colocación y su resistencia del concreto que
se requiere, para esto se registra informaciones según a normas dadas y
artículos de concreto. Luego se da una posible respuesta a la investigación y
se describirá las variables y su operacionalización de variables.
En el Capítulo III se expone el tipo de investigación que se está usando

de acuerdo a información relevante para su mejor entendimiento.
Se indica la cantidad necesaria de probetas en el proceso de la

determinación población y muestra como también se verá el procesamiento
de la relección de datos para la investigación.
En el Capítulo IV presenta los resultados de los estudios que se está

realizando, teniendo en cuenta el tiempo de curado y los productos que dio
XIV
cada uno de las muestras de probetas, analizando cada uno y describiendo
los con formatos estadísticos.
En el Capítulo V describe la discusión de los resultados con las

investigaciones que se realizaron anteriormente con características similares.
Finalmente se menciona las conclusiones que se tuvieron de acuerdo

al estudio realizado, dando recomendaciones sobre la mejor y peor curado
para obtener la resistencia del concreto. Serán plasmadas las evidencias para
llegar al del desarrollo de la investigación.
XV
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Luego de haber visualizado, participado y colaborar en diversas

infraestructuras civiles de edificación tanto de obras públicas y privadas, se
observó que el curado al concreto hidráulica con resistencias estructurales
importantes tales como un f’c=210 kg/cm2 y f’c=280 kg/cm2 no son los más
adecuados, por lo que esta tesis está situada y orientada para ayudar al
proceso de construcción y demostrar de forma práctica a los que están
inmersos ¿Cómo determinas qué tipo de curado es el más adecuado para un
hormigón hidráulico resistente a la compresión f’c=280 kg/cm2 más
conveniente para un proceso constructivo en el campo de la construcción y la
ingeniería civil?.
Con la finalidad de incrementar los conocimientos teóricos y datos

técnicos en la carrera de ingeniería civil actualmente se ve por conveniente
realizar este estudio con fines de determinar los tipos de curado en un
concreto f’c=280 Kg/cm2 y cuál de estos tipos de curados pueden ser los más
favorable para obtener la resistencia adecuada.
Se observa que no existe estudios con diversos tipos de curado en la

ciudad de Huánuco de acuerdo a la norma técnica ACI 308-16, donde se
observa que existe varios tipos de curados las cuales en este trabajo de
investigación se realizó un parámetro con 5 de ellas.
La gran dificultad de muchas obras de toda envergadura es que no

cuenta con agua potable durante todo el día. Este elemento es muy importante
para el preparado del concreto, ya que es muy necesario para este, por lo que
es muy difícil de abastecer de agua potable y para el curado diario hasta los
28 días.
16
La causa del curado por el método de inmersión durante 28 días y la
falta de agua en muchas localidades genera un impacto ambiental negativo
para la población.
Durante el proceso de ejecución no se pude pausar la obra para tener

que curar el concreto durante 28 días por el método de inmersión, en algunos
elementos como losas aligeradas, vigas y otros elementos es muy difícil el
curado por el método de inmersión ya que dificultaría el modo trabajable de
las siguientes partidas, esto puede generar que el cronograma de obra varié
y se retrase la obra.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
¿Al aplicar cinco tipos de curados de la norma técnica ACI 308 y sin curar
el concreto mejoran significativamente en la resistencia a la compresión
f’c=280kg/cm2?
1.2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO
¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado

por inmersión?

por películas plásticas?

por papel impermeable?

por compuestos químicos?

con alfombras?
¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 sin aplicar curado?
17
1.3. OBJETIVO GENERAL
Analizar la resistencia de concreto f’c= 280 kg/cm2 en aplicación de los cinco

tipos de curados de la norma técnica ACI 308 y sin curar el concreto en
Huánuco en el año 2020.
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado por

inmersión.

películas plásticas.

papel impermeable.

compuestos químicos.
Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado con

alfombras.
Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 sin aplicar curado.
1.5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación realizada en la ciudad de Huánuco beneficiará a las

generaciones futuras al permitir la posibilidad de ampliar la investigación para
incluir otros tipos de curados o mejorar la investigación ya realizada para
perfeccionar el proceso de curación de concreto.
Es crítico llevar a cabo un estudio de varios tipos de curaciones, validar

los valores y comparar los resultados; lo harán recurriendo a fuentes
científicas nacionales e internacionales, como las normas técnicas. ACI,
ASTM junto con las normas técnicas aprobadas por INDECOPI para su uso
en Perú
18
La importancia en el desprendimiento del uso en cuanto a datos
comprobados científicamente mediante un estudio minucioso de los cinco
tipos de curados y cuáles de ellos son la que mejor estaría prestándose al
momento de la construcción de elementos estructurales.
La pretensión de la investigación es dar a conocer a la población los

procedimientos y la resistencia que obtiene cada uno de los tipos de curados
que se está estudiando, considerando que se pueden usar una de ellas,
saliendo de lo convencional de un solo tipo de curado y ayudando a mejorar
que no exista el uso inapropiado y cantidades excesivas de agua que causa
el tipo de curado por roseado durante 28 días.
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Como resultado del uso continuado del agua en el proceso de curado

para todos los tipos de construcciones; curando todos los tipos de hormigón
durante hasta 28 días y la preparación del hormigón hay limitaciones a la
investigación. Se generaron una cantidad importante de residuos como
resultado y el impacto medioambiental a largo plazo fue negativo.
1.7. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN
Se puede decir que luego de la búsqueda en los repositores de las

universidades de la región se ha observado que no se tiene información similar
semejante a los propósitos directos de estudio lo cual me permite quizá ser el
primero en dar un paso en esta investigación, lo cual va ayudar a sostener
otras investigaciones del entorno nacional ya que se ha visto de ciertos
repositorios con algunos objetivos en común con este estudio.
19
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Bolaños (2011). “Comparación entre concretos curados con

compuestos formadores de membrana y con un producto elaborado con
nanotecnología en relación con la retención de agua y la resistencia a
compresión” para obtener un magíster en construcción de la Universidad
Nacional de Colombia. El objetivo de este estudio es determinar los
diferentes tipos de curado que se utilizan en el hormigón para determinar
la resistencia a la compresión y la cantidad de pérdida de humedad en
el producto acabado con f’c = 28MPa y relación A/C de 0,55, el estudio
se da con dos tipos de curador, uno con producto de una nueva
tecnología nueva en el mercado y el otro sin curados, se concluye que
se da el proceso de uso del ASTM C– 156, hallando la desviación
estándar es de 0.13 kg/m, el proceso de investigación se determinó la
desviación estándar de 0.07 kg/m2. Durante los resultados obtenidos se
detalla que el los mejores resultados al momento de curarse dieron con
el curado de nueva tecnología Zycosil, concluye que el curado es muy
bueno manteniendo el agua en un (15% de efectividad). Procediendo a
colocar una capa de aerosol con el compuesto Eucocurador; Este nuevo
producto tecnológico no está destinado a ser utilizado como curador; sin
embargo los resultados de las pruebas indican que tiene la misma
capacidad de retención de agua que los otros productos, lo que
demuestra la eficacia del método utilizado para medirlo.
Manobanda (2013). “El curado del hormigón y su incidencia en las

propiedades mecánicas finales ” durante el proceso de solicitud de un
título de ingeniería civil en la Universidad Técnica de Ambato (Ecuador),
se pregunta cómo la curación del hormigón afecta a las propiedades
mecánicas finales del hormigón, en la investigación se busca el análisis
de varios tipos de curado teniendo en cuenta el clima de la ciudad de
20
Ambato, provincia de Tungurahua, teniendo en cuenta las propiedad
mecánica resistencia unitaria f’c; llegando a las conclusiones de la
importancia que tiene el curado del concreto, en el estudio realizado se
da a conocer que el hormigón estuvo expuesto a la intemperie sin ningún
tipo de curado, a los 28 días alcanzando un 60% de la resistencia
obtenida por un hormigón que ha permanecido esos 28 días en
condiciones húmedas y a temperaturas conducentes a la curación. Los
resultados de una prueba de compresión sencilla revelaron que el
hormigón aumenta su resistencia de forma similar a cómo las probetas
que no se habían curado desarrollaron resistencia durante el
experimento del 63,49% demostrando las consecuencias de no curar el
hormigón.
De Los Santos (2012) “Efecto sinérgico de un agente de curado

interno y un aditivo reductor de la retracción en el incremento de la
durabilidad de concretos de alto desempeño expuestos a un ambiente
industrial” para obtener maestría en materiales de construcción de la
Universidad Autónoma de Nuevo León. (México), en la investigación
plantea medir la matriz cementante en concreto de diferentes mezclas a
un ambiente industrial, al utilizarlo dentro del concreto como curador,
estos curadores aditivos pueden minimizar la retracción y ceniza volante,
teniendo como fin que el concreto elaborado tenga mucha Mayor
durabilidad, disminución de la permeabilidad y supresión de la
retractación autógena. Concluye que obtiene resultados similares o más
bien paralelos en todas las muestras durante el tiempo que las miden, lo
que significa que cuando se añaden cementantes, se utilizan aditivos
reductores de retracción o se utilizan áridos ligeros en sustitución de 20%
en volumen no generando variar los resultados que en el caso de los
agregados ligeros como vehículo para los aditivos o la curación interna,
el procedimiento de mezcla debe realizarse con gran cuidado para que
las partículas de agregado no se rompan y que no se libere agua, en este
caso no se libere ninguna solución antes de colocar el hormigón, porque
esto puede cambiar la relación a/c que tiene un impacto en la resistencia
del hormigón, por lo que el hormigón se coloca lo antes posible después
21
del procedimiento de mezcla. Para alcanzar el objetivo de este método
se obtuvieron resistencias de compresión de hormigón de menor
porcentaje, del 5 al 18 por ciento aproximadamente. El uso de la curación
dentro del hormigón aumenta la resistencia incluso después de 180 días
a una tasa lentísima, mientras que la referencia de 90 días permaneció
prácticamente constante, por lo que se espera que la diferencia de
resistencia con respecto a R se reduzca o incluso sea igual en edades
más altas al menos en la mezcla de IC.
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES
Rondón. (2018) “Análisis y Comparación de Diferentes Métodos

de Curado para Elaborar Concreto con Resistencia FĆ= 210 KG/CM² en
Arequipa “para obtener un título de licenciatura en Ingeniería Civil de la
Universidad Católica de Santa Mara (Arequipa), en la investigación se
buscó cuál de los tipos de curado era la más conveniente para el
concreto f’c=210 kg/cm2 en la ciudad de Arequipa detallando los
resultados hallados. Para esto se utilizó ensayos de compresión.
Concluye que la cura de inmersión, dos tipos diferentes de hormigón y
tres tipos diferentes de cemento le permitieron alcanzar la resistencia al
hormigón requerida. Además, los resultados indican que el cemento con
mayor resistencia es HE con promedio de 309 kg/cm2.
Saucedo Y. (2016). “La resistencia a la compresión del hormigón

f’c=210 kg/cm2 utilizando una variedad de modalidades de curación:
inmersión, aditivo y riego., 2016”. La tesis escrita en preparación el
proyecto de investigación, que se llevó a cabo en la universidad privada
del Norte (Cajamarca) para optar el título profesional de ingeniero civil,
tiene como objetivo llevar a cabo investigaciones sobre varios tipos de
curado de hormigón, determinando su resistencia a la compresión y su
durabilidad, ya que es necesario que el hormigón alcance la resistencia,
la versatilidad, la durabilidad y la economía. El procedimiento que
determina la elaboración del concreto, puestas en los moldes y
desmoldeo se realizó mediante el método ACI 211, teniendo como base
un diseño de mezcla y realizando diez muestras por cada tipo de curado
22
del concreto como son: inmersión, aditivo, riego y sin curado. Se
utilizaron curas de 7,14,21y 28 días. Concluir el estudio con pruebas de
hormigón, como las pruebas de compresión axial, que recogieron datos
sobre la deformación y las cargas aplicadas a cada una de ellas. Se
crearon las tablas de rigidez vs. deformación utilizando los resultados del
laboratorio. determinación de la resistencia a cada una de las
modalidades de curación derivadas de la curación por inmersión.
Guevara (2017). “Diseño de mezclas de hormigón de alta

resistencia para elementos prefabricados y/o pretensados, utilizando
añadidos minerales y aditivos a edades tempranas a través de la
curación por vapor y la curación adiabática en la ciudad de Arequipa”,
para optar al título profesional de ingeniero civil en la Universidad
Católica de Santa María (Arequipa). Se investiga un hormigón de alta
resistencia que puede desarrollarse en menos de 28 días en la ciudad
de Arequipa, Crear un diseño específico que supere la resistencia a
compresión de 400 kg/cm2 a los tres días utilizando aditivos
superplasticizantes, aditivos minerales y una variedad de métodos de
curación para conseguirlo. Se llega a la conclusión de que es muy
probable que se produzca hormigón que sea capaz de adquirir
resistencia a una edad temprana.
2.1.3. ANTECEDENTES REGIONALES
Cruz (2017). “Comparación de la resistencia mecánica a la

compresión del concreto elaborado con residuos de mármol”, para optar
el título en ingeniero civil de la Universidad de Huánuco, el objetivo de
esta investigación es comparar dos tipos de cemento: el hormigón
convencional y el hormigón fabricado con residuos de mármol, con el fin
de determinar las características y los resultados obtenidos en los
estados frescos y endurecidos del cemento. Se realizaron
investigaciones para determinar la edad del hormigón, y se compararon
los resultados de la rotura del hormigón. Se tenía 3 días, 7 días, 14 días
y 28 días de curado. La resistencia a la compresión del hormigón
convencional alcanzó los 268,01 Kg/cm2 después de 28 días, mientras
23
que la resistencia del hormigón fabricado con residuos de mármol del
10% alcanzó los 279.18 km/cm2 después de 28 días de pruebas.
Huánuco (2017). “Evaluar la capacidad de trabajo y la resistencia

a la compresión del hormigón de 210° reforzado con fibra de
Lechuguilla”, para optar al título profesional de ingeniero civil de la
Universidad de Huánuco. La adición de fibra de lechuguilla al hormigón
de 210 ha demostrado aumentar la resistencia del hormigón a la
compresión, que es el objetivo de este estudio. El estudio comenzó con
un diseño predeterminado y no hizo ninguna modificación durante su
curso. a/c=0.5502, teniendo un asentamiento de cono de Abrams 3” a 4”;
luego se prosiguió a introducir al concreto de 210 fibra de lechuguilla (0.5
porcentaje del peso del concreto), obteniendo dos tipos de diseño de
concreto. alcanzar el éxito con cada una de las pruebas específicas de
rendimiento y resistencia a la compresión realizadas. En la conclusión
del experimento y después de obtener los resultados, se procedió a
comparar los resultados con respecto a la mezcla de hormigón de 210.
En resumen, la fibra de lechuguilla es adecuada para su uso con
hormigón de 210 y puede aumentar la resistencia del hormigón hasta un
30 por ciento cuando se mezcla con ella.
Jaimes (2020). “Estudio de la influencia de los EM

(microorganismos eficientes) como aditivo en la resistencia a
comprensión del concreto f’c = 210 kg/cm2 en tingo maría – Huánuco -
2019” para optar al título profesional de ingeniero civil de la Universidad
de Huánuco. La investigación implica el desarrollo de diseños de
mezclas, la elaboración de aditivos EM y la incorporación de aditivos EM
(microorganismos eficientes). Se ha informado por Webmaster (2009) de
que el uso de un adjunto de EM mejora la resistencia del hormigón a
corto, medio y largo plazo aumentando la solubilidad del agua y evitando
la formación de grumos de microcemento, lo que ayuda a hacer que el
hormigón sea más plástico. Se realizaron diferentes ensayos para
determinar su resistencia del concreto f’c. Se encontró una resistencia
significativa a corto plazo al analizar los resultados. El hormigón tenía
una vida útil de 7, 14, y 28 días, durante los cuales desarrolló resistencias
24
extremadamente altas. Desarrollando el proceso con el uso del cemento
portland I y los agregados de la cantera el milagro, agregando EM al 0.5
por ciento, 0.75 por ciento y 1 por ciento respecto al peso del cemento
realizando 45 probetas por cada diseño, obteniendo resultados de
resistencia de concreto a los 7, 14 y 28 días por 4 tipo de diseño,
comparando los resultados con el diseño sin incluir aditivo de f’c=210
kg/cm2. Llegando a la conclusión que al añadir 1 por ciento del aditivo
EM para los 28 días de vida del concreto, el concreto obtuvo la mejor
resistencia a 298.77kg/cm2, 327.31 kg/cm2 y 349.25kg/cm2 con
respecto al diseño base de f’c=210 kg/cm2.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. CONCRETO
Según Torre (2004) describe que el material de construcción

denominado hormigón es una mezcla de materiales necesarios como el
cemento, el agua y los aditivos que se utilizan en la construcción de
edificios y otras estructuras. Se compone de una combinación de
cemento, agua y agregado. El hormigón se vuelve moldeable y
relativamente compacto como resultado de la combinación de estos
materiales; sin embargo, a medida que avanza el proceso de curado, el
hormigón pierde gradualmente su moldeabilidad y se vuelve menos
compacto. Durante el periodo de curado, el hormigón se vuelve rígido y
compacto, lo que provoca una reducción de su resistencia global.
El cemento de Portland, la arena (agregado fino), la grava o la

piedra chancada (agregado grueso) y el agua deben utilizarse como
ingredientes en el proceso de fabricación del hormigón, según la
especificación en el proceso de hidratación se produce una reacción
química entre el agua y el cemento, y el curado comienza a desarrollarse
en el material sólido como resultado de esta reacción. Para curar el
hormigón se pone sobre el molde en una variedad de formas y tamaños;
sin embargo, el tipo de curado utilizado durante el proceso de curación
25
debe ser capaz de soportar temperaturas extremas de calor y frío, entre
otras cosas.
En la NTP 339-183 (2013) detalla que la forma apropiada de unir

los ingredientes a mezclar es con una mezcladora apropiada o a mano,
en periodos de tiempo iguales. Y que la proporción se obtenga un 10 por
ciento de sobra después de moldear el concreto.
El Estándar Técnico Peruano NTP 339-183 describe en detalle el

proceso de fabricación de hormigón con un mezclador: antes de
comenzar la rotación, los ingredientes deben medirse precisamente y
colocarse en el mezclador. A continuación, se requiere tres minutos de
rotación del mezclador, tres minutos de descanso y dos minutos de
mezcla final.
Describe que en los últimos tiempos el concreto es muy utilizado

y muy común utilizarlo, los concretos con determinada resistencia tienes
su relación a/c (agua cemento) y estas resistencias son específicas que
se dan desde f’c 140, 175 y 210 Kg/cm², también existen resistencia a la
compresión con mayor resistencia con f’c de 245, 280, 315 Kg/cm² y muy
pocas veces y poco usado resistencia a la compresión del concreto de
f’c de 350, 385, 420 o más, para llegar a la resistencia requerida de este
último se requiere el uso de aditivos.
Los materiales necesarios, como el cemento de tipo I, los

agregados (también conocidos como hormigón) y el agua potable, se
reúnen en una instalación de almacenamiento. La dosificación de cada
material se continúa mezclando los tres componentes en un mezclador
de una potencia de 3 (hp) con una capacidad de 180 litros que puede
producir tres metros cúbicos de material por hora.
2.2.1.1. EL CEMENTO
En la Norma Técnica Peruana NTP 334-009 como se ha

mencionado, el cemento Pórtland es un cemento hidráulico que se
produce pulverizando el Clinker, que está compuesto
principalmente por silicatos hidratados de calcio con diferentes
26
cantidades de sulfato de calcio presentes durante el proceso de
molienda. El cemento Pórtland es un tipo de cemento hidráulico.
Tabla 1
Composición Química del Cemento
Composición Química del Cemento
CaO 0.63 (Cal)

SiO2 0.20 (Sílice)
Al2O3 0.06 (Alúmina)
Fe2O3 0.03 (Oxido de Fierro)
MgO 0.02 (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 0.01
Perdida por 0.02 (Álcalis)
calcinación
Residuo insoluble 0.01
SO3 0.02 (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 0.01 (Cal libre)
Suma 01.00
Nota. Principales componentes del cemento. Ntp 339.009.
2.2.1.1.1. TIPO DE CEMENTO
El tipo I es cemento portland y se utiliza en la

construcción de estructuras de hormigón como las vigas,
columnas, zapatas y placas entre otros, así como en la
ejecución de proyectos de construcción de carreteras en
zonas en las que no se dispone de otros tipos de cemento. El
cemento Portland tipo I emite una cantidad moderada de calor
de hidratación, pero hay otros tipos de cemento que emiten
más o menos calor de hidratación, dependiendo de su
composición y su proceso de fabricación.
Este diseño utiliza cemento Andino de tipo I, que tiene

la ventaja de poder utilizarse en las estructuras al tiempo que
libera más calor durante el proceso de hidratación,
permitiendo que la curado dure un periodo de tiempo más
corto.
27
2.2.1.2. AGUA
Es agua potable que proviene de la zona inferior de

Cayhuayna del distrito de Pillco Marca, en la provincia de Huánuco
y en la región de Huánuco. El agua tiene las características de ser
inodoro y sin sabor, así como ser transparente a primera vista.
Mientras realizamos nuestra investigación, se necesitaba agua
potable para varios fines, como el diseño del hormigón y la curación
del hormigón que duró un período de 28 días.
2.2.1.2.1. REQUISITOS DE CALIDAD
La NTP 339.88 especifica que el agua es un

ingrediente esencial en la producción de hormigón y que debe
poseer las características necesarias para la producción de
hormigón para poder utilizarse. Los elementos que se
permiten en el agua se enumeran en la siguiente tabla.
Tabla 2
Límite Máximo Permisible de Sustancias Disueltas en el Agua
Descripción Limite permisible
Residuo insoluble 5000 ppm Máximo
Material organica 03 ppm Máximo
Alcalinidad(nachco3) 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión so4 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 1000 ppm Máximo
pH 05 a ppm Máximo
08
Nota. El agua y el límite permisible en partículas por millón. Ntp
339.088.
2.2.1.2.2. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI
Es necesario que el agua usada en las mezclas de

concreto que contenga materia que puedan dañar el mismo
como son el aceite, álcalis, ácidos, sales, materia orgánica,
entre otras materias no generen la perdida de la resistencia
del concreto y perjudicar al mismo.
Es indispensable que la extracción del agua sea del

mismo origen para toda la elaboración del concreto.
28
2.2.1.3. AGREGADOS
Según las descripciones de la NTP 400.011 (2008), los

agregados pueden ser llamados áridos, en la norma detalla que son
partes orgánicas e inorgánicas que tienen origen natural o artificial.
Como también los tamaños y espesores que describe en la norma.
El agregado puede ocupar una cantidad variable hasta el 75% de
la cantidad del concreto.
2.2.1.3.1. TAMAÑO MÁXIMO
En las descripciones de Torre (2004) describe que el

tamaño máximo se halla al momento de pasar todo el
espécimen por el tamiz inferior.
2.2.1.3.2. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO
Detalla Torre (2004) que se halla la cantidad del

espécimen al ser retenido en el tamiz inferior.
2.2.1.3.3. MÓDULO DE FINEZA
Se funda el método en 1925 por Duff Abrams dando

inicio por las granulometrías de los agregados y finalizando al
determinar la fineza promedio:
𝑀𝐹
∑ % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑎𝑙𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (11/2", 3/4", 3/8" N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100)
=
100
2.2.1.4. DISEÑO DE MEZCLAS
Los elementos del diseño para su adaptación y la

modificación para hacerlo óptimo. Sin embargo, esto no debe ser
un obstáculo en el desarrollo de un buen hormigón. Se ha
observado con el tiempo que el hormigón puede ser tanto
beneficioso como perjudicial lo que hace diferencia en la mayoría
de los casos, no incurren en costos adicionales como se cree
habitualmente, y se determinan por los criterios de juicio aplicados
29
durante su diseño, elaboración, transporte, colocación,
compactación, curado y protección.
Las proporciones de los materiales seleccionados que

componen la unidad para el hormigón se describen como la
aplicación técnica y práctica de los conocimientos científicos sobre
los ingredientes y su combinación, lo que permite ser tanto eficaz
como rentable en términos de satisfacer los requisitos del proyecto
de construcción.
Los siguientes procedimientos se utilizan junto con los

diseños primarios de mezcla:
2.2.1.4.1. MÉTODO DEL ACI 211
Rivva López describe en su libro “Tecnología del

Concreto – Diseño de Mezclas”, el procedimiento para la
elaboración de concreto se determina por el comité ACI 211,
y estas se hallan mediante tablas.
Comité 211: diseño de mezcla que es muy fácil de

encontrar, describe las tablas que pueden utilizarse para
calcular los diversos materiales utilizados en la producción de
hormigón por unidad de medición que se especifica.
A continuación, seleccionamos los materiales que se

necesitarán con peso normal y en las condiciones
especificadas por cada una de las tablas de la comisión.
Las siguientes tablas deben utilizarse:
 fćr = fć + 1.33σ

 fćr = fć + 2.33σ – 35
donde σ: desviación standard (kg/cm2)
30
Tabla 3
Compresión Promedio
F’c F’cr
Menos de 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 85
Sobre 350 1.1*f’c + 50
Nota. Resistencia según la compresión. Rne e-060.
Tabla 4
Asentamientos Recomendados Para Diversos Tipos de Obras
Asentamientos Recomendados Para Diversos Tipos De Obras
Tipo De Estructura Slump Máximo Slump Mínimo
Zapatas Y Muros De 3" 1”
Cimentación
Reforzados
Cimentaciones Simples 3" 1"
Y Calzaduras
Vigas Y Muros 4" 1"
Armados
Columnas 4" 2"
Losas Y Pavimentos 3" 1"
Concreto Ciclópeo 2" 1"
Nota. Asentamiento de estructuras de concreto. Rivva, tecnología

del concreto - diseño de mezclas, 1992.
Tabla 5
Volumen Unitario de Agua
Agua en l/m³, para los tamaños máx. Nominales de agregado grueso y
consistencia indicada.
Asentamiento 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2“ 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 170 160 ---
Concreto con aire incorporado
1” a 2“ 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
31
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ---
Nota. Agua en litros por metro cubico para tamaños máximos de
agregado. grueso. Rivva, Tecnología del concreto - Diseño de
mezclas, 1992.
Tabla 6
Contenido de Aire Atrapado
Tamaño Máximo Nominal del
Aire atrapado
Agregado grueso.
3/8 " 3.0 %
1/2 " 2.5 %
3/4 " 2.0 %
1" 1.5 %
1 1/2 " 1.0 %
2" 0.5 %
3" 0.3 %
4" 0.2 %
Nota. Tamaño máximo nominal del agregado grueso. Rivva,
tecnología del concreto - diseño de mezclas, 1992.
Tabla 7
Relación Agua/Cemento por Resistencia
Relación agua/cemento en peso
fć Concretos sin aire Concretos con aire
(Kg/cm2) incorporado incorporado
150 0.8
200 0.7 0.71
250 0.62 0.61
300 0.55 0.53
350 0.48 0.46
400 0.43 0.4
450 0.38
Nota. Relación de agua cemento en peso. Rivva, tecnología del
concreto - diseño de mezclas, 1992.
32
Tabla 8
Condiciones Especiales de Exposición
Condiciones de exposición Relación w/c Resistencia en
máxima, en compresión mínima en
concretos con concretos con agregados
agregados de livianos
peso
normal
Concreto de baja permeabilidad 260
(a) Expuesto a agua dulce 0.50
(b) Expuesto a agua de mar o aguas 0.45
solubles 0.45
(c) Expuesto a la acción de aguas
cloacales
Concretos expuestos a procesos de 300
congelación y deshielo en 0.45
condiciones húmedas 0.50
(a) Sardineles, cunetas, secciones
delgadas
(b)Otros elementos
Protección contra la corrosión de 0.40 325
concreto expuesto a la acción de 0.45 300
agua de mar, aguas
salubres, neblina, o rocío de estas
aguas.
Sí el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15
mm.
Nota. Relación agua cemento en el concreto para comprensión
máxima. Rivva, tecnología del concreto - diseño de mezclas, 1992.
Tabla 9
Contenido de Agregado Grueso
Volumen del agregado grueso, seco y compactado
por unidad de volumen del concreto para diferentes
Tamaño máximo nominal
módulos de finura del agregado
del agregado
fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.46 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 " 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Nota. Volumen de agregado grueso seco y compactado. Rivva,
tecnología del concreto - diseño de mezclas, 1992
33
2.2.1.4.2. DISEÑO DE MEZCLAS
Antes de elaborar el concreto, se requiere un diseño

adecuado; estas tareas se realizan por ingenieros; es
bastante sencillo hacer ajustes al diseño, al proceso de
modificación y sobre todo al proceso de optimización. Esto no
debe impedir la elaboración del concreto. La práctica nos ha
enseñado que los materiales y el medio utilizados para crear
un buen y un mal hormigón pueden ser los mismos, y que el
juicio se forma durante el proceso de diseño, preparación,
transferencia, colocación, compactación, curado y
revestimiento; se cree habitualmente que esto añade costos,
pero esto no es cierto.
En el procedimiento de acuerdo al entendimiento

teórico y práctico de los conocimientos científicos de sus
ingredientes y la unión de estos nos permiten garantizar que
los elementos cumplen o superan los requisitos de integridad
estructural a la hora de seleccionar las cantidades de
materiales que se utilizan en una unidad cúbica de hormigón.
2.2.2. MOLDES
Según se detalla en la NTP 339-183 (2013) el material de los

moldes no debe eliminar el agua del hormigón; los materiales pueden ser
de acero o de otro tipo. No se permiten reacciones químicas entre el
material de molde y el cemento portland u otros cementos hidráulicos.
Las dimensiones de los moldes se determinan de acuerdo con el
estándar. Los moldes se ajustan a las normas especificadas en el
estándar siendo completamente impermeables y su calidad se
determinará durante la curación del hormigón.
El concreto que se ha utilizado es de uso convencional mezclado

cemento agua y agregado (se desarrolla por la mezcla de arena fina y
piedra de canto rodado denominado hormigón). La mezcla es moldeada
hasta obtener cilindros de 6” de diámetro y 12” de altura.
34
Después de garantizar la consistencia de los componentes del
hormigón, el hormigón se vertió en moldes de acero de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, con un ángulo de 90 grados entre sus bases
y los cilindros de los moldes. Este procedimiento se repite 72 veces y da
lugar a un acabado extremadamente fino.
2.2.3. NUMERO DE ESPECÍMENES
De acuerdo a la NTP 339-183 (2013) el total de especímenes

según la NTP 339-183 describe que el número de ensayos. El método
de ensayos deberá determinar la cantidad necesaria para la elaboración
de los moldes. Según el estándar se necesitan un mínimo de tres
unidades de pruebas para cada unidad de pruebas. En la medida en que
no se especifique lo contrario, lo siguiente se aplica a cada grupo de
edad y examen.
Hay un total de tres muestras de cada tipo. de curado y 3 sin curar

a cada edad de curado. Estos especímenes tendrán una edad de curado
de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días.
Los especímenes serán de 5 tipos de curados y 1 sin curar. En

total se realizará 72 especímenes.
2.2.4. VARILLADO
En la NTP 339-033 (2009) se tiene que dar el colocado del

espécimen en el molde con proporciones similares (tres proporciones),
luego se golpea con la varilla con la punta redonda según detalla en la
norma, también precia la forma, la cantidad de golpes, el diámetro y el
tipo de acero para el varillado. Todo este método se usará según el
diámetro del molde a usar.
Se específica que para el diámetro de 150mm del cilindro se

utilizará una varilla de (300mm) y el número de golpes será de 25 por
cada capa de 100mm de concreto.
Una vez colocado el concreto en el los moldes se prosiguió al

varillado tal como especifica en la norma NTP 339-033 (2009).
35
se usó cilindros de diámetro de 150mm colocando el concreto en
tres capas, cada una de 100mm de concreto, prosiguiendo con el
varillado con 25 golpes (chuseadas) al concreto por cada capa.
Finalizando con pequeños golpes alrededor del molde con martillo de
goma liberando burbujas que se encentraron dentro y dando un buen
acabado en la superficie con plancha liza.
2.2.5. DESMOLDADO
Según Norma Técnica Peruana NTP 339.082 (2001) se detalla

que el tiempo mínimo para llegar a desmoldar es de 24h +/- 8h del
colocado del concreto. Los moldes que tienen contenido de concreto no
podrán ser movidos hasta20h +/- 4h después que el concreto tenga un
fraguado final.
2.2.6. CURADO
El proceso de curado que describe la NTP 339-183 describe en el

transcurso del tiempo que el concreto no esté completamente fraguado,
se recomienda que se cubra el concreto con mantas que no puedan
absorber la humedad, como también láminas de plástico, perdurable e
impermeable. las muestras de concreto deberán ser tapadas durante el
tiempo transcurra hasta llegar a desmoldarlas, teniendo como fin que la
humedad del concreto se mantenga, llegando al fin de desarrollar un
curado adecuado para evitar que se pierda el agua del concreto y así
evitar absorción con el concreto.
Se da como prevención de la evaporación del agua del concreto

con varios tipos de curado de acuerdo el ACI 308. Estos tipos de curado
se utilizarán cuando el concreto no se encuentre endurecido a 24 horas
de la elaboración del concreto.
Los tipos de curados que se utilizara son: curado por anegamiento

o inmersión, curado por alfombras, curado por compuestos líquidos,
película plástica, papel impermeable.
36
2.2.6.1. EL CURADO DEL CONCRETO
El ACI 308 describe que el concreto hidráulico en un tiempo

determinado tiende a fraguar, como resultado que el concreto se
encuentre hidratado de agua y calor generando resistencia a
compresión del concreto.
2.2.6.2. SECUENCIA DEL CURADO Y DURACIÓN DE LAS

DIFERENTES ETAPAS
El ACI 308 hace referencia al concreto pasar por distintas

etapas durante el proceso de curado. Se da tres diferentes fases
durante el proceso de curado, las que se realizaran independiente
o en conjunto a una estructura, esto depende de las condiciones
específicas de cada tipo de fase. Estas tres acciones de curado las
cuales son:
2.2.6.2.1. CURADO INICIAL:
El curado inicial que describe Sika (2009) especifica

que, antes de colocar el hormigón en los moldes, es necesario
que el hormigón no pierda la humedad de todo su espacio o
de una parte de su espacio. En consecuencia, es preferible
colocar hormigón con muy poca exudado o hormigón que no
ha exudado, ya que hay climas en los que produce exudado,
así como climas en los que produce una rápida pérdida de
agua desde la parte superficial del hormigón individualmente
o en combinación. La curación inicial comienza cuando el
hormigón comienza a liberar humedad de la parte superior del
hormigón, que se seca y antes de que haya terminado el
desglose.
Recomienda que el concreto se añada una superficie

protectora para no pierda humedad, también rosear un aditivo
para evitar la pérdida de agua, como otros métodos para
diferentes situaciones climáticas, en lugares donde se va a
37
colocar el concreto ya fraguado tales como: sombra, muros
contra viento y lugares cerrados.
2.2.6.2.2. CURADO INTERMEDIO:
Según describe Sika (2009) el curado intermedio da su

comienzo al momento que se da el afinado del concreto, aun
no llegando al curado final. Buscando reducir la perdida de
agua durante ese tiempo transcurrido, durante el tiempo que
pasa del curado inicial al curado intermedio no tiene que
aplicarse ningún tipo de curado. Sika recomienda añadir un
aditivo antes del uso de cualquier tipo de curado. Con eso se
aprovecha que el concreto no pierda agua durante ese
proceso y llegando al fraguado, permitiendo llegar a usar
diferentes tipos de curado.
2.2.6.2.3. CURADO FINAL:
Sika (2009) dice que la curación final debe comenzar

tan pronto como el hormigón ha alcanzado un estado de
endurecimiento y ha demostrado la resistencia a la
compresión. Las curaciones finales pueden incluir una
variedad de métodos, como la aplicación de la manta, la
inmersión, el suministro de agua o los compuestos químicos.
Se aplica una vez concluido con el curado intermedio y

comience con el curado final después de haber roseado un
compuesto liquido como aditivos. Luego que el concreto halla
fraguado completamente se usa diferentes tipos de curado.
38
Figura 1
Resistencia Según Cantidad de Agua
Nota. De acuerdo con la temperatura y la humedad relativa del

entorno circundante es mejor usar menor temperatura. Reproducida
de grafico de curado de concreto. Sika informaciones técnicas, 2009
(https://col.sika.com/content/dam/dms/co01/e/Curado%20del%20Co
ncreto.pdf).
2.2.6.3. MÉTODOS Y MATERIALES PARA EL CURADO
En la norma ACI 308 describe diferente formas métodos y

procedimientos con diferentes materiales para realizar un curado
adecuado, los principios son los mismos como garantizar que el
concreto mantenga una humedad satisfactoria y temperatura
favorable para llegar a la resistencia requerida.
2.2.6.3.1. CURADO POR ANEGAMIENTO O INMERSIÓN:
El método de curado por inmersión, según EB201

(2017):
Es un proceso más minucioso, radica en la inmersión

de todo el concreto. El curado por inmersión se realiza en
laboratorios como métodos de estudios. Se requiere que el
agua usada no tenga impurezas, se recomienda el uso de
agua potable para el uso de esta.
39
Para el desarrollo del curado por inmersión una vez
quitado el molde después del fraguado del concreto se
procedió a sumergir las probetas introduciéndolas
completamente en un recipiente con agua; con motivo de
llevar a cabo este estudio se proporcionó 1 gramo de cal por
litro de agua con finalidad de alcalinizar la solución que se
fijaría como curado a este concreto de f’c= 280 kg/cm2; se ha
tenido la cuenta para el curado la edad del concreto de 7 días,
14 días, 21 días y 28 días, con la finalidad de responder a los
objetivos del presente estudio.
Finalmente se trasladó al laboratorio los días 7, 14, 21

y 28 para realizar su respectiva rotura de probeta, en cada día
establecido participaron 3 probetas donde el resultado se
promedió obteniendo un resultado final por cada día.
Figura 2
Curado Mediante el Método de Inmersión
Nota. Las probetas de concreto fueron sumergidas completamente

en el agua.
2.2.6.3.2. CURADO POR ALFOMBRAS:
En el curado por alfombra descrito por EB201 (2017):
Se recomienda el uso de mantas de algodón o yutes

como también otros tipos de mantas para humedecerlas y
puedan retener agua. las matas usadas se tienen que colocar
40
después que termine el fraguado y se halla endurecido el
concreto.
Para realizar el curado con alfombras una vez

desmoldado la probeta se procedió a cubrir las probetas con
la alfombra de algodón y se sujetó con alambre.
Luego que estén completamente cubierta se procedió

a saturar de agua las alfombras de forma periódica cada 6
horas. Este procedimiento se desarrolló durante la edad del
concreto que son 7 días, 14 días, 21 días y 28 días.

Figura 3
Curado Mediante el Método de alfombras
Nota. Las probetas de concreto fueron cubiertas completamente con

mantas.
2.2.6.3.3. CURADO POR COMPUESTOS LÍQUIDOS
La forma de uso de los compuestos líquidos descritos

en EB201 (2017):
41
Describe que se tiene que colocar en la superficie del
concreto formando una capa protectora, normalmente
transparente o translúcido, así como pigmentado en blanco,
son los dos tipos de líquidos disponibles. Con el elemento
translucido es más favorable al momento de observa el lugar
ya colocado el compuesto. los valores de colocación del
compuesto liquido alrededor de la superficie del concreto
varían entre 0.20 a 0.25 litros /m2.
El curado por método de compuestos químicos se

desarrolló usando el curador de cementos Sika Cem 4 L, este
compuesto es de color blanquecino. Una vez que el concreto
fraguo se procedió a desmoldar la probeta y se roció con un
aspersor a razón de 5kg/cm2 por toda la superficie de la
probeta en forma perpendicular una respecta a otra.

Figura 4
Curado Mediante el Método de Compuestos Líquidos
Fuente: Elaboración propia.
42
2.2.6.3.4. PELÍCULA PLÁSTICA:
Las películas plásticas según ACI 308 (1992):
Su peso es muy liviano y el color es transparente de

colores blancas o negras. se tienen que ejecutar según detalla
en las normas del ASTM C171 (referencia 1.3.1.7), detallando
que el espesor de la película debe ser de 0.10 mm. Esta
referencia no describe para la película negra.
Una vez fraguado se procede a desmoldar las probetas

e inmediatamente se colocará el polietileno de peso ligero y
transparente. Una vez colocado, debe mantenerse
firmemente en su lugar para que permanezca en contacto
constante con el hormigón durante los periodos de curación
de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días.

Figura 5
Curado Mediante el Método de Película Plástica
43
2.2.6.3.5. PAPEL IMPERMEABLE:
El papel impermeable debe cumplir según ACI 308

(1992):
Los requisitos de la Norma ASTM C 171 (Referencia

1.3.1.7). describe que se tiene que juntar dos láminas de
papel kraft entre sí mediante un adhesivo bituminoso y tener
que impermeabilizarlas con fibra. La unión del material
bituminoso con el papel kraft impide que el concreto se
ensanche y pierda humedad evitando la contracción al
mojarse y secarse.
Utilizando un adhesivo bituminoso, el papel kraft se

adherirá a las probetas después de haberse desmontado y
remontado (bitumen Sika).
Con una brocha de mano, se colocó el material

bituminoso en el papel kraft para formar la unión sin dejar
ningún espacio entre las hojas de papel kraft.
Este tipo de curado se colocó durante un periodo de

tiempo durante su edad de curado de 7 días, 14 días, 21 días
y 28 días.

44
Figura 6
Curado Mediante el Método de Papel Impermeable
Fuente: elaboración propia.
2.2.6.3.6. SIN CURADO:
No se curó 12 probetas de concreto.

2.2.7. ROTURA DE CONCRETO
Se usará de acuerdo al ACI 308 (1992) concretos en forma de

cilindros para determinar su resistencia a compresión, los concretos ya
moldeados y curados se ubicarán al centro de la máquina de rotura y
serán cargados hasta determinar su resistencia a compresión. Al
momento de cargarlos su rango será de 0.15 a 0.35 MPa/s esta será en
el final de la carga. Finalmente se visualizará y tomará nota del tipo de
rotura.
Cuando el tiempo de curación ha expirado, las probetas se

rompen a la edad de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días. La cantidad total
de roturas será de 72 probetas 18 por cada tipo de curado (5 tipos de
procedimientos de curado), y 1 procedimiento sin ningún curado.
45
La resistencia de la probeta será calculada dividiendo la carga
soportada hasta la fractura entre la sección que es un promedio de
225cm2 y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI.
2.2.8. PRUEBA DE RESISTENCIA
Es necesario realizar una prueba de resistencia para determinar

la resistencia del hormigón. Este es el tipo de medición más común
utilizado por los ingenieros a la hora de diseñar edificios u otras
estructuras.
Para determinar la resistencia de acuerdo al ACI 308 (1992) se

divide la carga que produce la rotura del cilindro entre el área promedio
de la sección. ASTM C 39 detalla cómo se desarrolla la corrección en
caso de que la razón longitud diámetro del cilindro este entre 1.75 y 1.00,
esto no es muy común. Al someterse las pruebas de resistencia se
requiere como mínimo dos pruebas, finalizando al determinar el
promedio de los resultados a la medida más corta de 0.1 MPa.
Las roturas de concreto con las muestras tomadas muestran los

resultados si realmente cumplen con las expectativas de la resistencia
requerida, ƒć, del proyecto.
2.3. DEFINICIONES CONCEPTUALES
MOLDES
Los moldes generalmente son fabricados de acero que son llamados

briquetas y se utiliza para formar probetas cilíndricas de concreto. Estos
moldes pueden volver a ser utilizados teniendo el adecuado uso
mantenimiento.
ESPECÍMENES
Los especímenes se describen como la muestra de probetas de

concreto que se estará utilizando durante el desarrollo del proyecto. Estas
muestras serán de forma cilíndrica.
46
VARILLADO
El varillado es la forma de generar que el concreto colocado en los

moldes se introduzca en toda su forma y que no contengan vacíos que puede
afectar el proceso de rotura de la probeta.
DESMOLDADO
Las probetas una vez que termine el curado final se desmolda el

concreto, teniendo en cuenta que este proceso tiene que ser con suma
cuidado para no afectar el espécimen.
2.4. HIPÓTESIS
2.4.1. HIPÓTESIS GENERAL
La resistencia de concreto f’c= 280 kg/cm2 es mejor al aplicar los 5 tipos

de curado de la norma técnica ACI 308 y sin curar el concreto en
2.4.2. HIPÓTESIS ESPECIFICAS
La resistencia de concreto f’c= 280 kg/cm2 es mejor al aplicar el curado

por inmersión de la norma técnica ACI 308 en Huánuco en el año 2020.

con alfombras de la norma técnica ACI 308 en Huánuco en el año 2020.

por compuestos líquidos de la norma técnica ACI 308 en Huánuco en el
año 2020.

con películas plásticas de la norma técnica ACI 308 en Huánuco en el
año 2020.

con papel impermeable de la norma técnica ACI 308 en Huánuco en el
año 2020.
47
La resistencia de concreto f’c= 280 kg/cm2 es mejor al no curar en
2.5. VARIABLES
2.5.1. VARIABLE DEPENDIENTE
Resistencia del concreto f’c= 280 kg/cm2.
2.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE
cinco tipos de curados de la norma técnica ACI 308:
 Curado por inmersión.

 Curado por alfombras.
 Curado por compuestos líquidos.
 Películas plásticas.
 Papel impermeable.
 Sin curado
48
2.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES (DIMENSIONES E INDICADORES)
Tabla 10
Matriz De Operacionalización
Instrumentos
Técnicas de
de Escala
recolección
DIMENSIONES INDICADORES Medición recolección de
de
de medición
información
información
En este método se desarrolla en cualquier lugar nominal
donde se puede almacenar agua como losas, techos CI: f’c= Guía de
Curado por inmersión. Observación
y otros. ASTM C 59 280 observación nominal
En este método se retendrá agua en la superficie del nominal

concreto con alfombras o de espesor gruesa. ASTM CA: f’c= Guía de
Curado por alfombras. Observación
59. 280 observación nominal
VARIABLE
Se utilizará curador de cementos. Este aditivo se nominal
INDEPENDIENTE:
colocará en la superficie de los bloques de concreto.
TIPO DE
Curado por ASTM C 309. CS: f’c= Guía de
CURADO Observación
compuestos líquidos. 280 observación nominal
Se trata de hojas de polietileno con espesor de nominal

0.10mm trasparentes. Estas hojas se colocarán
Curado por Películas CPP: Guía de
sobre superficie mojada del concreto. ASTM C 171. Observación
plásticas. f’c= 280 observación nominal
49
Instrumentos
Técnicas de
de Escala
recolección
de
de medición
información
información
En este método se usará papel kraft o papel cemento
y se unirá con material bituminoso.
Curado por Papel Se colocará el papel y se rosea agua hasta que esta CPI: f’c= Guía de
Observación nominal
impermeable. esté empapada por completo. ASTM C171 280 observación
Es el tiempo en que se establece para realizar la

rotura donde se procede a los 7,14,21 y 28 desde el Guía de
Edad de rotura: Días Observación nominal
instante de preparación del concreto. observación
La resistencia requerida para la rotura del concreto

Guía de
Resistencia requerida: es de 280. Kg/cm2 Observación nominal
observación
VARIABLE La altura con la que se desarrolla las probetas para
Guía de
DEPENDIENTE: Altura: determinar la resistencia es de promedio 30. cm Observación nominal
observación
RESISTENCIA
DEL CONCRETO El diámetro con la que se desarrolla las probetas
Guía de
F’C= 280 KG/CM2 Diámetro: para determinar la resistencia es de promedio 15.1. cm Observación nominal
observación
El área con la que se desarrolla las probetas para
Guía de
Área: determinar la resistencia es de promedio 179.08. cm2 Observación nominal
observación
La lectura de prueba se obtendrá durante la rotura de Guía de
Lectura de prueba: Kg Observación nominal
concreto que tendrá un promedio de 50142.4. observación
50
Instrumentos
Técnicas de
de Escala
recolección
de
de medición
información
información
La resistencia de fallo es la resistencia obtenida

durante la rotura de probeta que se requiere un Guía de
Resistencia de fallo: kg Observación nominal
promedio de 45554. observación
Fuente: Elaboración propia
51
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
3.1.1. ENFOQUE
El propósito de esta investigación es clasificarla como una

investigación cuantitativa mediante la evaluación de sus patrones y
variables, con los resultados determinados como resultado de esta
evaluación y valoración de patrones. Los modelos utilizados en esta
investigación incluyen modelos matemáticos con mediciones y
observaciones para el análisis de datos. En el caso de un enfoque
cuantitativo, la precisión del objetivo alcanzable se determinará mediante
el uso de una medición controlada, que variará según el objetivo que se
persiga.
3.1.2. ALCANCE O NIVEL
“La investigación correlativa se describe en detalle en el proceso

de investigación científica, donde evalúa el grado de asociación de 2 o
más variables” (Tamayo, 2002, p. 93).
En nuestra investigación se evaluará el grado de los tipos de

curado para el concreto con el diseño ACI.
“El proceso de investigación científico de la Investigación

Experimental de tipo verdadero donde se presenta para producir
determinadas variables de estudio manejables por el investigador”
(Tamayo, 2002, p. 98).
Durante nuestro estudio de investigación se detallará como se

manifiesta y que fenómenos causan cada tipo de curado del concreto
con el diseño ACI.
52
3.1.3. DISEÑO
“El diseño experimental tiene su desarrollo en laboratorios y su

proceso es controlada, tales que las fuentes de invalidación interna son
eliminadas” (Sampieri, 2014, p. 150).
Se someterá un grupo de probetas con diferentes tipos de curado

determinados para observar las resistencias a compresión que se
producen en cada una de estas.
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1. POBLACIÓN
La población o el universo se refiere a toda la población para que

las conclusiones sean válidas. serán presentadas por 72 probetas de
concreto: 3 pruebas a los 7 días, 3 pruebas a los 14 días, 3 pruebas a
los 21 días y 3 pruebas a los 28 días tomado por cada método de curado,
generando 12 pruebas por cada tipo de curado de acuerdo con el ACI
308 y 12 sin curado.
 12 probetas por inmersión.

 12 probetas con alfombras.
 12 probetas por compuestos líquidos.
 12 probetas con películas plásticas.
 12 probetas con papel impermeable.
 12 probetas sin curado.
3.2.2. MUESTRA
Por ser variables cuantitativas, se realizará el cálculo del tamaño

de la muestra no estadístico, para ello se ha empleado el Muestreo
Intencional o al azar.
La muestra y población serán la misma teniendo 72 probetas a

estudias y tomando como muestra 3 probetas por cada tipo de curado y
3 sin curado que será: a los 7, 14, 21 y 28 días, donde se estudia 5 tipos
de curado un proceso de selección en el que se desconoce si los
53
elementos de la población serán o no incluidos en la exposición antes de
que finalice el plazo. En esta ocasión, se tomará una decisión 12
probetas de cada tipo de curado al azar para el desarrollo de rotura,
porque las probetas tendrán el mismo diseño, elaboración y curado.
3.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
 Para su determinación de las características del agregado grueso y fino

se empleará el procedimiento de acuerdo con la NTP 400.012.
 El peso unitario de los agregados se determinó siguiendo los
procedimientos de la NORMA TÉCNICA: NTP 400.0.17.
 La extracción y preparación de las muestras de realizo de acuerdo a la
NTP 400.010.
 Las especificaciones normalizadas para agregados en hormigón
(concreto) se realizan con la NTP 400.037.
 Se realizo el método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso con la NTP 400.021.
 Mediante el método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino se desarrolló con la NTP 400.022:
 Con el método de ensayo normalizado para la determinación de la
resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles de
acuerdo a la NTP 400.019.
Ensayos concreto fresco:
 Se realizo el método de ensayo para la medición de asentamiento del

concreto con el cono de Abrams de acuerdo a la NTP 339.035.
 Para el tiempo de fraguado se utilizará el método de ensayo de la NTP
339.082
 Se desarrolló el ensayo normalizado para determinar la densidad,
absorción y porcentaje de vacíos en el concreto endurecido de acuerdo
a la NTP 339.187.
 Con el método de ensayo normalizado se determinará la temperatura
de mezclas de concreto según la NTP 339.184.
54
Ensayos (concreto fraguado):
 La práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes

de concreto en laboratorio realizado mediante la NTP 339.183.
 Resistencia:
 Con el método de ensayo para el esfuerzo se determinó la compresión
de muestras cilíndricas de concreto NTP 339.034.
3.3.1. PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
Los ensayos y técnicas de los resultados obtenidos en laboratorio,

será necesario desarrollar el estudio con estadística descriptiva, esto se
llevará a cargo con la utilización del software Microsoft Excel.
3.3.1.1. TRATAMIENTO ESTADÍSTICOS DE DATOS
Las técnicas a utilizar para el proceso estadístico serán:
 Media aritmética.
 Desviación estándar.
 Coeficiente de variación.

3.3.1.2. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
o Granulometría Del Agregado Global
 PROCEDIMIENTO
Se procedió a tomar una muestra de 23 kg del agregado.
55
Figura 7
Peso de Material
Fuente: Elaboración Propia.
Figura 8
Tamizado de Material
 PROCEDIMIENTOS O CÁLCULOS DE PRUEBA
Utilizando los pesos obtenidos durante la prueba,

calcularemos los porcentajes que deben cumplirse para determinar
si el material cumple o no con las especificaciones ASTM C33.
56
Tabla 11
Cuadro de Análisis Granulométrico
Análisis Granulométrico Por Tamizado
Peso %
Tamiz Diámetro % que Tamaño
Retenido ° Retenido Especificaciones
N° Pasa Máximo
(mm) (gr) Acumulado
2"
Descripción
3" 76.200
Muestra
Hormigón de
2 1/2 36.500 100.00
grano sub
redondeado.
2" 50.800 0.00 0.00 100.00 100 100
Bueno para
1 1/2 38.100 80.80 2.24 2.24 97.76 95 100 concreto.
3/4" 19.050 786.60 21.83 24.07 75.93 45 80 Observaciones
Las
1/2" 12.700 210.80 5.85 29.92 70.08 35 68
especificaciones
3/8 9.525 186.10 5.16 35.09 64.91 30 58 agregado global
4 4.750 220.10 6.11 41.19 58.81 25 50
8 2.360 204.90 5.69 46.88 53.12 20 45 SUCS:
16 1.180 524.60 14.56 61.44 38.56 14 38 GP
30 0.600 898.30 24.93 86.37 13.63 8 30
50 0.300 327.90 9.10 95.47 4.53 3 20
100 0.150 123.30 3.42 98.89 1.11 0 8
200 0.075 26.30 0.73 99.62 0.38 0 6
200 0.075 5.20 0.14 100
Nota. Resultados de laboratorio.
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑄𝑈𝐸 𝑃𝐴𝑆𝐴 = 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 − 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 ∗ 100%

𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 =
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑄𝑈𝐸 𝑃𝐴𝑆𝐴 ∗ 100%

𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝐴𝑇𝐽𝐸 𝑄𝑈𝐸 𝑃𝐴𝑆𝐴 =
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
 MODULO DE FINEZA:
Calculamos el módulo de fineza, definido por la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en las mallas N° 4, N°8, N° 30,
N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100, dividido entre 100:
(N° 4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N° 100)

𝟏𝟎𝟎
57
𝟒𝟏. 𝟏𝟗 + 𝟒𝟔. 𝟖𝟖 + 𝟔𝟏. 𝟒𝟒 + 𝟖𝟔. 𝟑𝟕 + 𝟗𝟓. 𝟒𝟕 + 𝟗𝟖. 𝟖𝟗 + 𝟗𝟗. 𝟔𝟐
𝑴𝑭 = = 𝟓. 𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎
 TOMA DE DATOS
De Los datos obtenidos en la tabla Nro. 9 se elabora Curva

Granulométrica de los Agregados:
Figura 9
Curva Granulométrica del Agregado
Curva Granulometrica
120.000
100.000
80.000
% Que pasa
60.000
40.000
20.000
0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Dim de tamices.
Diametro (mm) % que Pasa
De acuerdo a la (Figura. 9) detalla la curva de granulometría

del agregado, la curva granulométrica desarrollada cumple los
requisitos de la Norma NTP 400.037, en la (Figura. 9) la cantidad
de limo y arcilla que pasa la malla N°200, tiene el porcentaje de
0.38, la cantidad no llega a superar el 5% como describe la NTP
400.037. el resultado obtenido nos detalla que el contenido de
humedad es favorable. El módulo de finura obtenida en el estudio
es de 5.22.
o PRODUCCIÓN DE CONCRETO
 DISEÑO DE MEZCLA
Para empezar, es necesario seleccionar todos los materiales

para la producción de hormigón, así como las propiedades
58
requeridas por el diseño. Después de eso, los requisitos deben
cumplirse tanto en un estado de cosas nuevo como en un
endurecido.
Para conseguir la resistencia y la consistencia del hormigón

requerido, los métodos de diseño mixto deben utilizarse juntos. Así
que sea posible determinar el diseño específico que se necesita,
las otras características se convierten en consideraciones
secundarias.
Las muestras serán sometidas a compresión a las edades

de 7, 14,21 y 28 días en la ciudad de Huánuco
3.3.1.3. PASOS DEL DISEÑO DE MEZCLA
• Cálculo de la Resistencia Promedio
Tabla 12
Cuadro de Cálculo De Resistencia Promedio
f'c f'cr
Menos de 210 f'c+70
280-350 f'c+84
Mayor 350 1.1*f'c+50
Nota. Tabla para elaboración de dosificación de concreto en
laboratorio.
f'cr = f'c + 84
f'c = 280 + 84 = 364
f'cr = 364 kg/cm2
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

GRUESO
TMN = 1 ½
Determinación del Volumen de Agua de Diseño”
59
DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)
Se calcula de acuerdo a la Tabla Nº 9 (2” – 4”) Slump = 3”

a 4”
DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DE DISEÑO
De acuerdo a la Tabla 5 de volumen unitario del agua

confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN,
su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4”, el slump varia de 3” a 4”, y sin

aire incorporado el valor sería:
Volumen de Agua de Mezcla = 193 lt = 0.193 m3
DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR

RESISTENCIA Y POR DURABILIDAD
Esto se determinó de acuerdo a la Tabla 7 de la relación agua cemento por

resistencia. Esta tabla está en relación al aire no incorporado y al f’cr a los 28
días, siendo esta relación:
a/c = 0.454
DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO (FC) Y VOLUMEN DEL

CEMENTO
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎

𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
193
𝐹𝐶 = = 425.0
0.454
𝐹𝐶
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
425.0
𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.1362
3120
60
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
Esto determina de acuerdo a Tabla Nº 5 de contenido de aire atrapado.
Porcentaje de Aire Atrapado=1.0%=0.010 m 3
“Determinación del Volumen de los Agregados”
Volumen del agua = 0.1930 m3
Volumen del Cemento = 0.1362 m3
Hormigón = 1.681 m3
Volumen del Aire =0.0010 m3
DETERMINACIÓN DE PESOS DE AGUA, CEMENTO, AGREGADO FINO Y

GRUESO
Tabla 13
Determinación de Pesos Absolutos en Diseño de Mezclas
Volumen Peso
Elemento
Absoluto Especifico
Agua 0.205 205.00
Cemento 0.095 299.71
Hormigón 0.346 935.92
Aire 0.02 0.02
TOTAL 1.000
Nota. Tabla para elaboración de dosificación de concreto en
laboratorio.
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Es importante utilizar el contenido de humedad en el momento de

la prueba ya que como todos sabemos tanto la absorción como el
contenido de humedad son variables que cambian con el tiempo y los
resultados deben ajustarse para tener en cuenta estos factores a la hora
de diseñar el sistema.
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 = 𝟏𝟕𝟎𝟏. 𝟎𝟎
61
Cálculo del balance de agua:
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝟏𝟗𝟓. 𝟎𝟎
DOSIFICACIÓN FINAL POR 1 M³ DE CONCRETO
Tabla 14
Dosificación Final por 1m3 de Concreto
Elemento Peso(kg)
Agua (lt) 195
Cemento (kg) 425.0
Hormigón (kg) 1701
Nota. Resultados de elaboración dosificación de concreto en
laboratorio.
DOSIFICACIÓN PARA UNA PROBETA
Tabla 15
Dosificación de Concreto Para una Probeta
Elemento Peso 1 m3 (kg)
Agua (lt.) 1.00

Cemento (kg) 4.00
Hormigón (kg) 19.5
Total 24.5
Nota. Elaboración de resultados de laboratorio.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO (NTP 339.045)
Se ha realizado la prueba de consistencia para determinar la

consistencia del hormigón, y el resultado se expresará en pulgadas, si la
consistencia del hormigón es satisfactoria implementando los siguientes
procedimientos:
El cono de Abrams se coloca en una superficie plana y lisa, luego

se fija, y se vierte una capa de hormigón sobre él hasta un tercio de su
volumen total. A continuación, se aplican 25 golpes que se distribuyen
uniformemente.
62
Figura 10
Ensayo de Método Slump
3.3.1.4. TOMA DE DATOS
“SLUMP DEL CONCRETO”
Tabla 16
Resultados de Ensayo de Método Slump
Serie de Medida 1
Concreto
Vaciados (pulg)
Concreto Serie 1 2.53
Nota. Resultados de laboratorio.

3.3.1.5. ENSAYO A LA COMPRESIÓN: DIMENSIONES DE
PROBETAS Y CARGA MÁXIMA DE ROTURA (NTP
33.034)
• Para poder realizar el ensayo satisfactoriamente, se debe tomar

las dimensiones de las probetas, tanto de la parte superior como de la
parte inferior.
• Con el fin de distribuir uniformemente la carga, se utiliza

almohadillas de neopreno con las que se tapan las probetas.
• Los testigos van de forma centrada en la máquina de ensayo a

compresión y deben ser cargados hasta completar la ruptura.
63
• La resistencia la a compresión se calcula dividiendo la máxima
carga soportada por el testigo para producir la fractura. La edad de las
probetas se tiene en cuenta para cada muestra.
64
3.3.2. PARA LA PRESENTACIÓN DE DATOS (CUADROS Y/O GRÁFICOS)
3.3.2.1. SIN CURADO
Tabla 17
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto Sin Curado
Fecha de Fecha de Edad Diámetro Área Resistencia F`c kg/cm2 % de F`c
Estructura
Moldeo Rotura En días Cm2 Total (kg)
SIN CURADO -
05/02/20 12/02/20 7 15.1 179.08 47485 265.16 82.4
01
SIN CURADO -
05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 43462 242.70 83.6
02
SIN CURADO -
05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 32597 182.02 79.8
03
SIN CURADO -
05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 45005 251.32 108.2
04
SIN CURADO -
05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 39938 223.02 101.3
05
SIN CURADO -
05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 37415 208.93 90.1
06
SIN CURADO -
05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 37181 207.63 95.4
07
SIN CURADO -
05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 44276 247.24 90.2
08
SIN CURADO -
05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 48226 269.30 92.4
09
SIN CURADO -
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 44341 247.60 103.0
10
65
Fecha de Fecha de Edad Diámetro Área Resistencia F`c kg/cm2 % de F`c
Estructura
SIN CURADO -
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 43553 243.21 97.1
11
SIN CURADO -
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 45318 253.06 103.6
12
Nota. Resultados de rotura de probeta de concreto en laboratorio.
3.3.2.2. CURADO CON COMPUESTO LIQUIDO
Tabla 18
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto Curado con Compuesto Liquido
Fecha de Fecha de Edad Diámetro Área Resistencia F`c kg/cm2 % de f`c
Estructura
CURADO CON
05/02/20 12/02/20 7 15.1 179.08 32674 182.46 82.4
ADITIVO - 01
CURADO CON
05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 32457 181.24 83.6
ADITIVO - 02
CURADO CON
05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 34048 190.13 79.8
ADITIVO - 03
CURADO CON
05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 35933 200.65 108.2
ADITIVO - 04
CURADO CON
05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 38514 215.07 101.3
ADITIVO - 05
CURADO CON
05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 37598 209.95 90.1
ADITIVO - 06
CURADO CON
05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 52642 293.96 95.4
ADITIVO - 07
66
Estructura
CURADO CON
05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 49455 276.16 90.2
ADITIVO - 08
CURADO CON
05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 50395 281.41 92.4
ADITIVO - 09
CURADO CON
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 40173 224.33 103.0
ADITIVO - 10
CURADO CON
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 55342 309.04 97.1
ADITIVO - 11
CURADO CON
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 59926 334.63 103.6
ADITIVO - 12
3.3.2.3. CURADO POR PELÍCULA PLÁSTICA
Tabla 19
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto Curado con Película Plástica
Estructura
CURADO CON
PELÍCULA 05/02/20 12/02/20 7 15.1 179.08 41336 230.82 82.4
PLÁSTICA - 01
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 41919 234.08 83.6
PLÁSTICA - 02
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 39995 223.34 79.8
PLÁSTICA - 03
67
Estructura
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 54230 302.83 108.2
PLÁSTICA - 04
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 50794 283.64 101.3
PLÁSTICA - 05
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 45188 252.33 90.1
PLÁSTICA - 06
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 47836 267.12 95.4
PLÁSTICA - 07
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 45228 252.56 90.2
PLÁSTICA - 08
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 46334 258.73 92.4
PLÁSTICA - 09
CURADO CON
PELÍCULA
05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 51659 288.47 103.0
PLÁSTICA –
10
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 48688 271.88 97.1
PLÁSTICA - 11
68
Estructura
CURADO CON
PELÍCULA 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 51960 290.15 103.6
PLÁSTICA - 12
3.3.2.4. CURADO POR ALFOMBRA
Tabla 20
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto Curado con Alfombra
Estructura
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/02/20 12/02/20 7 15.1 179.08 37775 210.94 75.3
01
CURADO CON
ALFOMBRA- 05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 37205 207.76 74.2
02
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 36114 201.66 72.0
03
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 30694 171.40 61.2
04
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 40115 224.01 80.0
05
69
Estructura
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 44296 247.35 88.3
06
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 43755 244.33 87.3
07
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 41869 233.80 83.5
08
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 49556 276.73 98.8
09
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 51185 285.82 102.1
10
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 55482 309.82 110.7
11
CURADO CON
ALFOMBRA - 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 56064 313.07 111.8
12
70
3.3.2.5. CURADO POR INMERSIÓN
Tabla 21
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto Curado por Inmersión
Estructura
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/02/20 12/02/20 7 15.1 179.08 45137 252.05 90.0
01
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 49290 275.24 98.3
02
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 12/06/20 7 15.1 179.08 50031 279.38 99.8
03
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 49173 274.59 98.1
04
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 48086 268.52 95.9
05
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 19/06/20 14 15.1 179.08 55038 307.34 109.8
06
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 54910 306.63 109.5
07
71
Estructura
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 51245 286.16 102.2
08
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 26/06/20 21 15.1 179.08 54315 303.30 108.3
09
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 58014 323.96 115.7
10
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 54304 303.24 108.3
11
CURADO CON
INMERSIÓN - 05/06/20 03/07/20 28 15.1 179.08 54614 304.97 108.9
12
72
3.3.2.6. CURADO POR PAPEL IMPERMEABLE
Tabla 22
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto Curado por Papel Impermeable
F`c
Fecha de Fecha de Edad Diámetro Área Resistencia % de f`c
Estructura kg/cm2
CURADO CON 7 15.1 179.08 33045 184.53 65.9
PAPEL 05/02/20 12/02/20
IMPERMEABLE - 01
CURADO CON 7 15.1 179.08 35049 195.72 69.9
PAPEL 05/06/20 12/06/20
IMPERMEABLE - 02
CURADO CON 7 15.1 179.08 37835 211.28 75.5
PAPEL 05/06/20 12/06/20
IMPERMEABLE - 03
CURADO CON 14 15.1 179.08 40783 227.73 81.3
PAPEL 05/06/20 19/06/20
IMPERMEABLE - 04
CURADO CON 14 15.1 179.08 48688 271.88 97.1
PAPEL 05/06/20 19/06/20
IMPERMEABLE - 05
CURADO CON 14 15.1 179.08 50316 280.97 100.3
PAPEL 05/06/20 19/06/20
IMPERMEABLE - 06
73
F`c
Fecha de Fecha de Edad Diámetro Área Resistencia % de f`c
Estructura kg/cm2
CURADO CON 21 15.1 179.08 46298 258.54 92.3
PAPEL 05/06/20 26/06/20
IMPERMEABLE - 07
CURADO CON 21 15.1 179.08 44707 249.65 89.2
PAPEL 05/06/20 26/06/20
IMPERMEABLE - 08
CURADO CON 21 15.1 179.08 46815 261.42 93.4
PAPEL 05/06/20 26/06/20
IMPERMEABLE - 09
CURADO CON 28 15.1 179.08 51882 289.72 103.5
PAPEL 05/06/20 03/07/20
IMPERMEABLE - 10
CURADO CON 28 15.1 179.08 52850 295.12 105.4
PAPEL 05/06/20 03/07/20
IMPERMEABLE - 11
CURADO CON 28 15.1 179.08 50947 284.49 101.6
PAPEL 05/06/20 03/07/20
IMPERMEABLE - 12
74
3.3.3. PARA EL ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
Tabla 23
Promedios de la Resistencia a la Compresión del Concreto
Edad f'c f'c Kg/cm2 f'c f'c Kg/cm2 f'c Kg/cm2 f'c Kg/cm2
En Kg/cm2 Curado con Kg/cm2 Curado Curado por Curado con
Días Sin Compuesto Curado con Inmersión Papel
Curado. Liquido con Alfombra Impermeable
Película
Plástica
7.00 229.96 184.61 229.41 206.79 268.89 197.17
14.00 227.76 208.56 279.60 214.25 283.48 260.20
21.00 241.39 283.85 259.47 251.62 298.69 256.54
28.00 247.96 289.33 283.50 302.90 310.72 289.78
En la tabla 23 se aprecia el promedio de resistencia del concreto

a edades de roturas; de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días, para estas
probetas se utilizó los curados: curado con compuestos líquidos, curado
con películas plásticas, curado con alfombra, curado por inmersión,
curado con papel impermeable y sin curado.
75
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1. PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1.1. ANÁLISIS DE ENSAYOS REALIZADO EN ESPECÍMENES.
ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN

DEL CONCRETO DE ACUERDO CON SU TIPO DE CURADO.
La función del curado requiere que el concreto durante el proceso

de fraguado siga hidratándose el concreto, si el concreto pueda seguir
con las reacciones químicas que requiere durante el tiempo requerido,
al finalizar el periodo de curado se verificara la resistencia del concreto
con diferentes ensayos. La teoría nos dice que al mezclar el agua con
cemento forma una reacción química que forma una pasta liberando
calor, luego se da la fase de fraguado inicial y el concreto empieza a
endurecer en el fraguado final. Los agregados absorben agua en sus
poros, puesto que éstos poseen absorción y porosidad, donde se filtra el
agua de mezcla y finalmente el concreto necesitará un medio de dónde
conseguir agua para seguir hidratándose.
Se probaron las siguientes probetas: sin Curado, Curado con

Compuesto Liquido, Curado con Película Plástica, Curado con Alfombra,
Curado por Inmersión, Curado con Papel Impermeable. Fueron
probados durante 7, 14, 21 y 28 días para determinar su resistencia a la
compresión y su comportamiento en el tiempo según la técnica del
curado. Cada experimento se realizó utilizando un diseño de mezcla para
lograr una resistencia a la compresión de 280 kg / cm2, y los resultados
se muestran en las siguientes tablas:
76
Tabla 24
Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 kg/cm2 Sin Curado
Edad En Diámetro Área Cm2 F`c De Promedio
Días Diseño Resistencia A La
Compresión
7.00 15.10 179.08 280.00 229.96
14.00 15.10 179.08 280.00 227.76
21.00 15.10 179.08 280.00 241.39
28.00 15.10 179.08 280.00 247.96
Figura 11
Edad-Resistencia a la Compresión del Concreto De 280 Kg/Cm2 Sin
Curado
Edad-Resistencia A La Compresión Del Concreto De
280 Kg/Cm2 Sin Curado.
250 247.96
Resistencia a la compresion en Kg/cm2
245
241.39
240
235
229.96
230 227.76
225
220
215
7 14 21 28
días
77
Figura 12
Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Sin Curado
Curva -Edad-Resistencia A La
Compresión Del Concreto De 280
Kg/Cm2 Sin Curado.
300
241.39 247.96
250 229.96 227.76
200
150
100
50
0
0
0 5 10 15 20 25 30
Serie 1
En la Tabla 24, Figura 11 y Figura.12 se aprecia el promedio de

resistencia del concreto a edades de roturas; de 7 días, 14 días, 21 días
y 28 días, para estas probetas no se utilizó algún tipo de curado. Los
resultados que se aprecia son: f’c=229.96 kg/cm2 a los 7 días, f’c=227.26
kg/cm2 a los 14 días, f’c=241.39 kg/cm2 a los 21 días, f’c=247.96 kg/cm2
a los 28 días.
Tabla 25
Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con Compuestos
Líquidos
Edad En Días Diámetro Área Cm2 F`C De Diseño Promedio Resistencia A La Compresió
7.00 15.10 179.08 280.00 184.61
14.00 15.10 179.08 280.00 208.56
21.00 15.10 179.08 280.00 283.85
28.00 15.10 179.08 280.00 289.33
78
Figura 13
Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con
Compuesto Líquido
Edad-Resistencia A La Compresión Del Concreto De 280
Kg/Cm2 Curado con Compuesto Liquido
350
283.85 289.33
300
250
208.56
200 184.61
150
100
50
0
7 14 21 28
días

Figura 14
Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con
Compuesto Líquido
Curva Edad-Resistencia A La Compresión Del Concreto De
280 Kg/Cm2 Curado con compuesto liquido
300
283.85
250
200 208.56
184.61
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25
días
En la Tabla 25, Figura 13 y Figura 14 se aprecia el promedio de

y 28 días, para estas probetas se utilizó el curado con compuestos
líquidos. Los resultados que se aprecia son: f’c=184.61 kg/cm2 a los 7
79
días, f’c=208.56 kg/cm2 a los 14 días, f’c=283.85 kg/cm2 a los 21 días,
f’c=289.33 kg/cm2 a los 28 días.
Tabla 26
Resistencia a la Compresión del Concreto de 280 kg/cm2 Curado
con Película Plástica
Edad En Días Diámetro Área Cm2 F`C De Diseño Promedio Resistencia A La Compresión
7.00 15.10 179.08 280.00 229.41
14.00 15.10 179.08 280.00 279.60
21.00 15.10 179.08 280.00 259.47
28.00 15.10 179.08 280.00 283.50
Figura 15
Edad-Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con Película
Plástica
Kg/Cm2 Curado con Película Plástica
300 279.6 283.5
259.47
250 229.41
200
150
100
50
0
7 14 21 28
días
80
Figura 16
Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con
Película Plástica
280 Kg/Cm2 Curado con Película Plástica
300
279.6 283.5
259.47
250
229.41
200
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
días
En la Tabla 26 Figura 15 y Figura 16 se aprecia el promedio de

y 28 días, para estas probetas se utilizó el curado con películas plásticas.
Los resultados que se aprecia son: f’c=229.41 kg/cm2 a los 7 días,
f’c=279.60 kg/cm2 a los 14 días, f’c=259.47 kg/cm2 a los 21 días, f’c=
283.50 kg/cm2 a los 28 días.
Tabla 27
Resistencia del Concreto de 280 Kg/Cm2 Curado con Alfombra
Promedio
Edad En Días Diámetro Área Cm2 F`C De Diseño Resistencia A
La Compresión
7.00 15.10 179.08 280.00 206.79
14.00 15.10 179.08 280.00 214.25
21.00 15.10 179.08 280.00 251.62
28.00 15.10 179.08 280.00 302.90
81
Figura 17
Edad-Resistencia del Concreto De 280 kg/cm2 Curado con Alfombra
Kg/Cm2 Curado con Alfombra
350
302.9
300
251.62
250
206.79 214.25
200
150
100
50
0
7 14 21 28
días
Figura 18
Edad- Curva Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con
Alfombra
280 Kg/Cm2 Curado con Alfombra
350
300 302.9
250 251.62
200 206.79 214.25
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
días
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 27, Figura 17 y Figura. 18 se aprecia el promedio de

82
y 28 días, para estas probetas se utilizó el curado con alfombras. Los
kg/cm2 a los 14 días, f’c=251.62 kg/cm2 a los 21 días, f’c=302.90
kg/cm2 a los 28 días.
Tabla 28
Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado por Inmersión
Promedio Resistencia
Edad En Días Diámetro Área Cm2 F`C De Diseño
A La Compresión
7.00 15.10 179.08 280.00 268.89
14.00 15.10 179.08 280.00 283.48
21.00 15.10 179.08 280.00 298.69
28.00 15.10 179.08 280.00 310.72
Figura 19
Edad-Resistencia del Concreto De 280 kg/cm2 Curado por Inmersión
Edad-Resistencia A La Compresión Del Concreto De
280 Kg/Cm2 Curado por Inmersión
320
310.72
310
298.69
300
290
283.48
280
268.89
270
260
250
240
7 14 21 28
días
83
Figura 20
Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado por
Inmersión
Curva Edad-Resistencia A La Compresión Del Concreto
De 280 Kg/Cm2 Curado por Inmersión
350
310.72
300 298.69
283.48
268.89
250
200
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
días
En la Tabla 28, Figura 19 y Figura 20 se aprecia el promedio de

y 28 días, para estas probetas se utilizó el curado por inmersión. Los
kg/cm2 a los 14 días, f’c=298.69 kg/cm2 a los 21 días, f’c=310.72 kg/cm2
a los 28 días.
Tabla 29
Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con Papel
Impermeable
Promedio
Edad En Días Diámetro Área Cm2 F`C De Diseño Resistencia A La
Compresión
7.00 15.10 179.08 280.00 197.17
14.00 15.10 179.08 280.00 260.20
21.00 15.10 179.08 280.00 256.54
28.00 15.10 179.08 280.00 289.78
84
Figura 21
Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con Papel
Impermeable
Resistencia A La Compresión Del Concreto De 280
Kg/Cm2 Curado con Papel Impermeable
350
300 289.78
260.2 256.54
250
197.17
200
150
100
50
0
7 14 21 28
días
Figura 22
Curva Edad-Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 Curado con
Papel Impermeable
Curva Edad-Resistencia A La Compresión Del Concreto De 280
Kg/Cm2 Curado con Papel Impermeable
350
300 289.78
250 260.2 256.54
200 197.17
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
días
85
En la Tabla 29 Figura21 y Figura 22 se aprecia el promedio de
y 28 días, para estas probetas se utilizó el curado con papel
impermeable. Los resultados que se aprecia son: f’c=197.17 kg/cm2 a
los 7 días, f’c=260.20 kg/cm2 a los 14 días, f’c=256.54 kg/cm2 a los 21
días, f’c=289.78 kg/cm2 a los 28 días
Tabla 30
Resistencia del Concreto de 280 kg/cm2 con los Diferentes Tipos de
Curado
Edad F'c= 280 F'c= 280 F'c= 280 F'c= 280 F'c= 280 F'c= 280
En Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
Días Sin Curado con Curado con Curado con Curado por Curado con
Curado. compuesto Película Alfombra Inmersión Papel
líquido Plástica Impermeable
229.96 184.61 229.41 206.79 268.89 197.17
7.00
227.76 208.56 279.60 214.25 283.48 260.20
14.00
241.39 283.85 259.47 251.62 298.69 256.54
21.00
247.96 289.33 283.50 302.90 310.72 289.78
28.00
En Tabla 30 se aprecia el promedio de resistencia del concreto a

edades de roturas; de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días, para estas
curado con papel impermeable.
86
ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN
DEL CONCRETO DE ACUERDO A AL NÚMERO DE DÍAS Y AL TIPO
DE CURADO
Figura 23
Resistencia del Concreto de 280 Kg/cm2 con los Diferentes Tipos de
Curado
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

DE 280 KG/CM2 CON LOS DIFERENTES TIPOS DE
CURADO.
350
310.72
298.69 302.9
300 289.33 289.78
279.6 283.48 283.85 283.5
268.89
260.2 259.47
251.62 256.54 247.96
250 241.39
229.96 229.41 227.76
214.25
206.79 208.56
197.17
200 184.61
150
100
50
0
7 14 21 28
f'c= 280 Kg/cm2 Sin Curado. f'c= 280 Kg/cm2 Curado con Aditivo
f'c= 280 Kg/cm2 Curado con Película Plástica f'c= 280 Kg/cm2 Curado con Alfombra
f'c= 280 Kg/cm2 Curado por Inmersión f'c= 280 Kg/cm2 Curado con Papel Impermeable
En la Figura 23 se aprecia el promedio de resistencia del concreto

a edades de roturas; de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días, para estas
87
curado con papel impermeable y sin curado.
Tabla 31
Resistencia a la Compresión a los 7 Días
Edad F'c Sin F'c Curado F'c Curado F'c Curado F'c Curado F’c
En Curado. con con con por Impermeable
Días compuesto Película Alfombra Inmersión
líquido Plástica
229.96 184.61 229.41 206.79 268.89 197.17
7.00
Figura 24
Resistencia a la Compresión a los 7 Días de Acuerdo a los Tipos de
Curado
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS DE ACUERDO A

300
LOS TIPOS DE CURADO
268.89
250
229.96 229.41
206.79
197.17
200 184.61
f'c Sin Curado.
f'c Curado con Aditivo
Kg/cm2
150 f'c Curado con Película Plástica

f'c Curado con Alfombra
f'c Curado por Inmersión
100
f'c Curado con Papel Impermeable
50
0
Tipos De Curado
En la Tabla 31 y la Figura 24 se aprecia el promedio de resistencia

del concreto a edades de roturas; de 7 días, para estas probetas se
utilizó los curados: curado con compuestos líquidos, curado con
88
películas plásticas, curado con alfombra, curado por inmersión, curado
con papel impermeable y sin curado.
Tabla 32
Edad F’c Sin F’c Curado F’c Curado F’c Curado F'c Curado F’c
líquido Plástica
14.00 227.76 208.56 279.60 214.25 283.48 260.20
Figura 25
Curado
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 14 DÍAS DE ACUERDO A

LOS TIPOS DE CURADO
300
279.6 283.48
260.2
250
227.76
214.25
208.56
200
f'c Sin Curado.
f'c Curado con Aditivo
Kg/cm2
150 f'c Curado con Película Plástica

100 f'c Curado con Papel Impermeable
50
0
Tipos De Curado

89
Tabla 33
Edad F’c Sin F’c Curado F’c Curado F’c Curado F'c Curado F’c
líquido Plástica
241.39 283.85 259.47 251.62 298.69 256.54
21.00
Figura 26
Curado
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 21 DÍAS DE ACUERDO

A LOS TIPOS DE CURADO
350
298.69
300 283.85
259.47 256.54
251.62
250 241.39
f'c Sin Curado.

200 f'c Curado con Aditivo
Kg/cm2
f'c Curado con Película Plástica

150
f'c Curado con Papel Impermeable
100
50
0
Tipos De Curado

90
Tabla 34
Edad F'c Sin F’c Curado F’c Curado F’c Curado F'c Curado F’c
En Curado. Con Con Con Por Impermeable
líquido Plástica
28.00 247.96 289.33 283.50 302.90 310.72 289.78
Figura 27
Curado
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS DE

ACUERDO A LOS TIPOS DE CURADO
350
310.72
302.9
300 289.33 283.5 289.78
247.96
250
f'c Sin Curado.
200 f'c Curado con Aditivo

Kg/cm2
f'c Curado con Película Plástica
150 f'c Curado con Alfombra

100 f'c Curado con Papel Impermeable
50
0
Tipos De Curado

91
4.2. CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS Y PRUEBA DE HIPÓTESIS
La Hipótesis planteada en la Investigación es:
“La resistencia de concreto f’c= 280 kg/cm2 es mejor al aplicar los 5

tipos de curado de la norma técnica ACI 308 y sin curar el concreto en
Huánuco en el año 2020“.
Análisis.
Según los resultados de las pruebas, se determinó que las muestras

de concreto no tratadas tienen baja resistencia a la compresión porque sólo
adquieren la humedad del entorno circundante durante el proceso de
endurecimiento, y que los diferentes tipos de curado tienen capacitaciones
diferentes para la resistencia a la compresión. Como se muestra en la Tabla
30 la resistencia a la compresión a 28 días de muestras curadas con
compuesto líquido 289,33 kg/cm2, curadas con película plástica 283,50
kg/cm2, curadas con alfombra 302,90 kg/cm2, curadas por inmersión 310.72
kg/cm2 y curadas por papel impermeable 289,78 kg/cm2 demuestra una
resistencia a la compresión significativamente mayor que los resultados de los
ensayos anteriores. La influencia del tipo de curado en la resistencia a la
compresión del hormigón de 280 kg/cm2, de modo que estos varían en la
resistencia a la compresión, pero están dentro de las regulaciones actuales
para ser utilizados como hormigón para la construcción de elementos
estructurales preferidos, se confirma no cumple además del Objetivo General
de la investigación, como resultado de la Hipótesis Principal planteada en esta
investigación se confirma.
De acuerdo a los resultados de la resistencia del concreto f’c= 280

kg/cm2 el curado por el método de inmersión de la norma técnica ACI 308
descrita en la Tabla 28, Figura 19 y Figura 20 la resistencia del concreto
promedio a los 28 días es 310.72 kg/cm2, por lo tanto, mejora la resistencia
requerida en el diseño de concreto para concreto de 280 kg/cm2.
En los resultados de la resistencia del concreto f’c= 280 kg/cm2 al

aplicar el curado con alfombras de la norma técnica ACI 308 descrita en la
92
Tabla 27, Figura 17 y Figura 18 la resistencia del concreto promedio a los 28
días es 302.90 kg/cm2, por lo tanto, mejora la resistencia requerida en el
diseño de concreto para concreto de 280 kg/cm2.
Los resultados de la resistencia del concreto f’c= 280 kg/cm2 al aplicar

el curado por el método de compuestos líquidos de la norma técnica ACI 308
descrita en la Tabla 25, Figura 13 y Figura 14 la resistencia del concreto
En los resultados de la resistencia del concreto f’c= 280 kg/cm2 al

aplicar el curado por el método de películas plásticas de la norma técnica ACI
308 descrita en la Tabla 26, Figura 15 y Figura 16 la resistencia del concreto
De acuerdo a los resultados de la resistencia del concreto f’c= 280

kg/cm2 al aplicar el curado por el método de papel impermeable de la norma
técnica ACI 308 descrita en la Tabla 29, Figura 21 y Figura 22 la resistencia
del concreto promedio a los 28 días es 289.78 kg/cm2, por lo tanto, mejora la
resistencia requerida en el diseño de concreto para concreto de 280 kg/cm2.
Describe que los resultados de la resistencia del concreto f’c= 280

kg/cm2 es mejor al no aplicar ningún tipo de curado descrita en la Tabla 24,
Figura 11 y Figura 12 la resistencia del concreto promedio a los 28 días es
247.96 kg/cm2, por lo tanto, no llega a la resistencia requerida en el diseño de
concreto para concreto de 280 kg/cm2.
93
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1. COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS
La presente investigación tiene como objetivo conocer que influencia

tiene los curados de acuerdo al ACI 308 en la resistencia del concreto a
edades de 7 días, 14 días, 21 días y 28 días.
Al promediar los resultados finales durante un período de 28 días en

ausencia de curado tiene como resistencia a la compresión del concreto de
247,96 Kg / cm2, mientras que el curado con compuesto líquido obtiene un
resultado a la resistencia a la compresión de 289,33 Kg / cm2, el curado por
película plástica genera una resistencia de 283,50 Kg / cm2, mientras que el
curado con alfombra obtiene una resistencia de 302,90 Kg / cm2, luego del
curado por inmersión resulta una resistencia de 310.72 Kg / cm2 y el resultado
a resistencia a compresión del curado con papel impermeable es de 289,78
Kg / cm2, destacando el curado por inmersión por encima de los otros tipos
de curados.
Luego de comparar los diferentes métodos de curado con el diseño de

concreto de f’c=280kg/cm2, de los resultados se puede apreciar que la mejor
resistencia que se obtuvo es por el método de curado por inmersión que llego
a una resistencia de 310.72 kg/cm2 equivalente al 110.19 % de la resistencia
de diseño
En la investigación de Rondón Rodríguez, Paúl Alexander “Análisis Y

Comparación De Diferentes Métodos De Curado Para Elaborar Concreto Con
Resistencia FĆ= 210 Kg/Cm² En Arequipa”. La curación por inmersión con
cemento HE obtuvo un resultado de 313kg/cm2 en 28 días, que es el 149 %
de la resistencia del diseño, basada en el diseño de la ACI.
Se concluye que el curado con el tipo inmersión los 28 días genera

mayor resistencia al concreto, destacando que sobrepasa a la resistencia
requerida y de diseño de acuerdo a la comparación de resultados.
94
CONCLUSIONES
Las probetas que se han sometido a la curación por inmersión tienen

la mayor resistencia inicial, con un valor medio del 110,19 %. Las probetas
que no fueron tratadas con ningún tipo de curación tenían una resistencia del
85,56%, lo que demuestra las consecuencias de no tratar el hormigón con
ningún tipo de tratamiento.
Los resultados obtenidos por el método de curado por Inmersión son:

a los 7 días tiene una resistencia de f’c= 268.89 Kg/cm2, a los 14 días tiene
una resistencia de f’c= 283.48 Kg/cm2, a los 21 días tiene una resistencia de
f’c= 298.69 Kg/cm2 y los 28 días tiene una resistencia de f’c= 310.72 Kg/cm2,
obteniendo 110.19 % de la resistencia requerida.
Los resultados obtenidos por el método de curado por Papel

impermeable son: a los 7 días tiene una resistencia de f’c=197.17 Kg/cm2, a
los 14 días tiene una resistencia de f’c=260.20 Kg/cm2, 21 días f’c=256.54
K/cm2, y los 28 días tiene una resistencia de f’c=289.78 K/cm2, obteniendo
103.49 % de la resistencia requerida.
Los resultados obtenidos por el método de curado por Película plástica

son: a los 7 días tiene una resistencia de f’c=229.41Kg/cm2, a los 14 días tiene
una resistencia de f’c=279.60Kg/cm2, a los 21 días tiene una resistencia de
f’c=259.47Kg/cm2, y los 28 días tiene una resistencia de f’c=283.50Kg/cm2,
Los resultados obtenidos por el método de curado por Compuesto

liquido son: a los 7 días tiene una resistencia de f’c= 184.61Kg/cm2, a los 14
días tiene una resistencia de f’c= 208.56 Kg/cm2, a los 21 días tiene una
resistencia de f’c= 283.85Kg/cm2, y los 28 días tiene una resistencia de
f’c=289.33 Kg/cm2, obteniendo 103.33 % de la resistencia requerida.
Los resultados obtenidos por el método de curado por alfombras son:

a los 7 días tiene una resistencia de f’c=206.79Kg/cm2, a los 14 días tiene una
resistencia de f’c=214.25Kg/cm2, a los 21 días tiene una resistencia de
95
f’c=251.62Kg/cm2, y los 28 días tiene una resistencia de f’c=302.90 Kg/cm2,
Los resultados obtenidos sin curado son: a los 7 días tiene una
resistencia de f’c=229.96 Kg/cm2, a los 14 días tiene una resistencia de f’c=
227.76, Kg/cm2, a los 21 días tiene de una resistencia de f’c=241.39Kg/cm2,
y los 28 días tiene una resistencia de f’c= 247.96 Kg/cm2, obteniendo 88.56
% de la resistencia requerida
96
RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso del método de curado por Inmersión para todo

tipo de estructura u albañilería de concreto donde se pueda almacenar agua.
En estructuras como columnas, vigas placas y otros elementos

parecidos se recomienda el uso del método de curado por Papel impermeable.
En estructuras como columnas, vigas placas y otros elementos

parecidos se recomienda el uso del método de curado por Película plástica
Se recomienda el uso del método de curado por Compuesto líquidos

en todo tipo de obras teniendo en cuenta el buen cuidado para no rasgar la
superficie curada.
Es recomendable el uso método de curado por alfombras en columnas,

vigas placas y otros elementos parecidos.
El método de no curado no es recomendable por el caso que en la

presente investigación no llego a obtener la resistencia requerida.
Ampliar futuras investigaciones usando otras dosificaciones de

concreto para esto se puede utilizar resistencias mayores a f’c=280kg/cm2.
Realizar diseño de concreto con diferente tipo de a/c en la resistencia

de concreto f’c=280kg/cm2.
Se recomienda usar el curado por inmersión para la mayoría de

concretos por el mejor resultado que se vio en la investigación.
Se recomienda realizar estudios de otros tipos de curados que detalla

cómo se realiza en el ACI-308.
97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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https://www.concrete.org/portals/0/files/pdf/previews/308r_16_prev
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https://www.academia.edu/33383752/Dise%C3%B1o_Y_Control_
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muestras cilíndricas de concreto. Inacal.
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NTP 339.035. (2009) Método de ensayo para la medición de asentamiento del

concreto con el cono de Abrams.
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fraguado.
NTP 339.088. (1999) Calidad del agua para concretos.
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especímenes de concreto en el laboratorio.
NTP 339.184. (2002) Método de ensayo normalizado para determinar la

temperatura de mezclas de concreto.
NTP 339.187. (2003) Método de ensayo normalizado para determinar la

densidad, absorción y porcentaje de vacíos en el concreto
endurecido.
NTP 400.010. (2001) Extracción y preparación de muestras.
NTP 400.012. (2001) Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global.
98
NTP 400.017. (1999) Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
NTP 400.019. (2002) Método de ensayo normalizado para la determinación

de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de
tamaños menores por abrasión e impacto en la máquina de los
Ángeles.
NTP 400.021. (2002) Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado grueso.
NTP400.022. (2013) Método de ensayo normalizado para la densidad, la

densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.
NTP400.037. (2002) Especificaciones normalizadas para agregados en

hormigón (concreto).
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academicos/ciencias-de-la-educacion/19.pdf
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https://www.docsity.com/es/curso-de-tecnologia-de-
concreto/4604839/
100
ANEXOS
101
RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN DEL PROYECTO DE
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
102
RESOLUCIÓN DE NOMBRAMIENTO DE ASESOR
103
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLE MEDICION MEDOLOGIA POBLACION Y MUESTRA ANALISIS ESTADISTICO
PROBLEMA GENERAL: OBJETIVO GENERAL: HIPÓTESIS VARIABLE -Resistencia a la TIPO DE POBLACIÓN ANALISIS DESCRIPTIVO:
GENERAL: INDEPENDIENTE: compresión. INVESTIGACIÓN:
¿Al aplicar cinco tipos de curados Analizar la resistencia de La población o universo se refiere Se determinará mediante
de la norma técnica ACI 308 y sin concreto f’c= 280 kg/cm2 en La resistencia de •Los tipos de curado. -Porcentaje de -ENFOQUE: El enfoque al conjunto para q sea válidas las estadística descriptiva como tabla,
curar el concreto mejoran aplicación de los cinco tipos concreto f’c= 280 absorción de cuantitativo dependerá del conclusiones donde será frecuencias y otro.
significativamente en la de curados de la norma kg/cm2 es mejor al VARIABLE Variable objetivo a buscar utilizando presentado por 72 probetas de
resistencia a la compresión técnica ACI 308 y sin curar el aplicar los 5 tipos de INTERVINIENTES: dimensional. la medición controlada para concreto: ANALISIS INFERENCIAL:
f’c=280kg/cm2? concreto en Huánuco en el curado de la norma determinar la certeza del
año 2020. técnica ACI 308 y sin mismo. MUESTRA
• Curado por inmersión. Se usara como medida de
PROBLEMA ESPECÍFICO: curar el concreto en
tendencia central para el análisis
OBJETIVO Huánuco en el año ALCANCE O NIVEL: El
•Curado por alfombras. La muestra es el sub conjunto de de tendencia central.
ESPECÍFICO: 2020. proceso de investigación
¿Cuál es la resistencia del la población de probetas.
concreto f’c=280 kg/cm2 científico de la Investigación
HIPÓTESIS •Curado por compuestos Experimental de tipo
aplicando el curado por -Determinar la resistencia del Muestreo no estadístico: se
NULA: líquidos. verdadero donde se presenta
inmersión? concreto f’c=280 kg/cm2 escogerá 3 probetas de cada tipo
aplicando el curado por para producir determinadas
de curado por conveniencia.
inmersión. La resistencia de • Películas plásticas. variables de estudio
¿Cuál es la resistencia del
concreto f’c= 280 manejables por el
concreto f’c=280 kg/cm2
kg/cm2 no es mejor • Papel impermeable. investigador
aplicando el curado por películas -Determinar la resistencia del
plásticas? concreto f’c=280 kg/cm2 al aplicar los 5 tipos
aplicando el curado por de curado de la • Sin curado DISEÑO: El diseño
películas plásticas. norma técnica ACI experimental es un proceso
¿Cuál es la resistencia del
308 y sin curar el de someter a un grupo de
concreto f’c=280 kg/cm2 VARIABLE
concreto en Huánuco probetas determinadas para
aplicando el curado por papel -Determinar la resistencia del DEPENDIENTE
en el año 2020. observar los efectos que se
impermeable? concreto f’c=280 kg/cm2
producen en estas.
aplicando el curado por papel Resistencia del concreto
¿Cuál es la resistencia del impermeable. f’c= 280 kg/cm2.
aplicando el curado por papel -Determinar la resistencia del
compuestos químicos? concreto f’c=280 kg/cm2
aplicando el curado por papel
¿Cuál es la resistencia del compuestos químicos.
aplicando el curado con -Determinar la resistencia del
alfombras? concreto f’c=280 kg/cm2
aplicando el curado con
¿Cuál es la resistencia del alfombras.
concreto f’c=280 kg/cm2 sin
aplicar curado? -Determinar la resistencia del
concreto f’c=280 kg/cm2 sin
aplicar curado.
104
ILUSTRACIONES
Figura 28
Ensayo de Compresión Sin Curado a los 7 Días
Figura 29
105
Figura 30
Figura 31
Ensayo de Compresión Sin Curado a los 28 días
106
Figura 32
Ensayo de Compresión en Curado por Compuesto Líquido a los 7
Días
Figura 33
Días
107
Figura 34
Ensayo de Compresión en Curado por Compuesto Liquido a los 21
Días
Figura 35
Días
108
Figura 36
Ensayo de Compresión en Curado por Película Plástica a los 7 Días
Figura 37
109
Figura 38
Figura 39
110
Figura 40
Ensayo de Compresión en Curado por Alfombra a los 7 Días
Figura 41
111
Figura 42
Figura 43
112
Figura 44
Ensayo de Compresión en Curado por Inmersión a los 7 Días
Figura 45
113
Figura 46
Figura 47
114
Figura 48
Ensayo de Compresión en Curado por Papel Impermeable a los 7
Días
Figura 49
Días
115
Figura 50
Días
Figura 51
Días
116
RESULTADOS DE LABORATORIO
Figura 52
Ensayo de Rotura - Sin Curado
Fuente: Resultados de laboratorio.
117
Figura 53
Ensayo de Rotura – Curado con Papel Impermeable
118
Figura 54
Ensayo de Rotura – Curado con Compuesto Liquido
119
Figura 55
Ensayo de Rotura – Curado con Película Plástica
120
Figura 56
Ensayo de Rotura – Curado con Alfombra

Figura 57
Ensayo de Rotura – Curado por Inmersión
121
122
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
Figura 58
Certificado de Calibración 1
Fuente: METROTEC.
123
Figura 59
Fuente: METROTEC.
124
Figura 60
Fuente: METROTEC.
125

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UNIVERSIDAD DE HUANUCO

“ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA DE CONCRETO F’C= 280

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

AUTOR: Curi Vicente, Kevin Pool

ASESOR: Verastegui Ayala, Gaby

ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

• MG. CARLOS ANTONIO TORRES PONCE - PRESIDENTE

Nombrados mediante la RESOLUCIÓN Nº 1302-2022-D-FI-UDH, para evaluar la Tesis

Esta tesis está

Agradecer al Programa Académico de Ingeniería civil de la

Agradecer a mis asesores que me llevaron por el camino para

Tabla 1 Composición Química del Cemento ................................................ 27

Figura 1 Resistencia Según Cantidad de Agua ........................................... 39

Con la finalidad de incrementar los conocimientos teóricos y datos

Este estudio examina cinco tipos diferentes de curación, tanto con

Después de realizar el curado a todas las probetas se realizó las roturas

Se puede concluir que los diferentes tipos de curación son adecuados

Las probetas expuestas al curado Inmersión son las de mayor

Las probetas que carecían de curado solo optan el 88.56 % de

Palabras clave: Curado, Concreto y Resistencia a la compresión.

In order to increase the theoretical knowledge and technical data in the

Based on the results of this study, it can be concluded that different

Keywords: Curing, Concrete and Compressive strength.

Es muy importante el estudio de diferentes tipos de curado ya que esto

Para el desarrollo de la investigación se describe los contextos como

En el Capítulo I menciona que actualmente en la cuidad de Huánuco

En el Capítulo II se desarrolla los antecedentes que fueron estudiados

En el Capítulo III se expone el tipo de investigación que se está usando

Se indica la cantidad necesaria de probetas en el proceso de la

En el Capítulo IV presenta los resultados de los estudios que se está

En el Capítulo V describe la discusión de los resultados con las

Finalmente se menciona las conclusiones que se tuvieron de acuerdo

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Luego de haber visualizado, participado y colaborar en diversas

Con la finalidad de incrementar los conocimientos teóricos y datos

Se observa que no existe estudios con diversos tipos de curado en la

La gran dificultad de muchas obras de toda envergadura es que no

Durante el proceso de ejecución no se pude pausar la obra para tener

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. PROBLEMA GENERAL

1.2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO

¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado

¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado

¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado

¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado

¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado

¿Cuál es la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 sin aplicar curado?

Analizar la resistencia de concreto f’c= 280 kg/cm2 en aplicación de los cinco

1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado por

Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado por

Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado por

Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado por

Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 aplicando el curado con

Determinar la resistencia del concreto f’c=280 kg/cm2 sin aplicar curado.

1.5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación realizada en la ciudad de Huánuco beneficiará a las

Es crítico llevar a cabo un estudio de varios tipos de curaciones, validar

La pretensión de la investigación es dar a conocer a la población los

1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN