Tema: Estanqueidad y Hermeticidad

Exponente: Ing. Bastian Sarmiento

• Ingeniero Civil Industrial, Universidad La Republica, Chile.
• Ingeniero en Metalurgia, Universidad Tecnológica de Chile.
• Geometalurgia Aplicada.

Ingeniero con 9 años de experiencia en minería, rubro de plantas

industriales, experto en levantamiento, confección de isométricos y
montaje de plantas de beneficios, paradas de plantas para mantención,
montaje de piping industrial, control de calidad hidráulico en sistemas de
porteo, experto en material HDPE, piping, isométricos, impermeabilizado,
modificaciones y pruebas de control de calidad.

Jefe de Turno, área Lixiviación.

• Sobre Ustedes….
Control de calidad tuberías HDPE
• En las tuberías de material HDPE, se realizan variadas pruebas
destructivas y no destructivas para comprobar el comportamiento
físico y mecánico de las tuberías termofusionadas, pero no en todos
los casos estas pruebas nos indicaran su resistencia a la presión
interna que será sometida por el traspaso de solución, es por esto
que además de las pruebas destructivas y no destructivas, se
realizan diversas pruebas que someten a presiones internas para
corroborar la correcta resistencia al paso de solución de las
tuberías.
• Prueba de estanqueidad.
• Prueba de hermeticidad/hidráulica.
• Prueba de hermeticidad/gas.
Prueba de Estanqueidad
• Dentro de las pruebas no destructivas existe la prueba de Estanqueidad, esta
prueba da referencia al llenado de tubería, o estanque, dependiendo sea el
caso, y es sometida a un llenado de nivel de agua, con posterior marcación
del nivel y se procede a dejar por un tiempo estimado el nivel con la marca,
posterior al tiempo predeterminado, que generalmente son 24hrs, se
procede a verificar la marca y chequear si existió alguna baja en el nivel
marcado el día anterior.
• La normativa internacional para este tipo de pruebas es la ISO 1167-1/2006.
• Existen diferentes normativas dependiendo del país, por ejemplo:
• Ecuador, para la aprobación de las pruebas, existe la NTE INEN-ISO1167-1.
• En Chile, existe la normativa RIDAA, para todos los controles y aprobaciones
de las pruebas en tuberías.
Prueba de Estanqueidad
• El proceso recién visto, es el concepto general de las pruebas de
Estanqueidad, ahora veremos el detalle, paso a paso, de como se
generan este tipo de pruebas.
• En primera instancia, las pruebas de estanqueidad se realizan en
dos grandes etapas; la primera se realiza fuera de cualquier material
que lo valla a cubrir, por ejemplo dentro de una zanja, y la segunda
se realiza una vez que se tape la tubería, en el caso de ir dentro de
una excavación, siempre y cuando el área y el terreno lo permita.
• Es importante mantener todos los tipos de accesorios y/o uniones a
la vista, para poder chequear que no se presente algún tipo de
filtración en la misma.
Prueba de Estanqueidad
• Una vez que tengamos toda la tubería termofusionada o
electrofusionada, dependiendo cual sea el caso, se debe proceder a
realizar los cierres de los extremos, en caso de estar en bajo nivel,
para evitar que la solución de prueba se drene y se pierda por algún
extremo o algún accesorio de la tubería o estanque que se este
probando.
• Idealmente es aconsejable buscar la forma de que la tubería
permanezca en su totalidad con solución para la prueba y retirar del
interior el aire que pueda contener.
• Los accesorios y válvulas, deben permanecer cerradas en su
totalidad, para asegurar el hermetismo de la tubería al momento de
realizar la prueba.
Prueba de Estanqueidad
• Asegurándonos que tenemos toda la tubería y accesorios esta con
solución y sin aire, tenemos la certeza de que todas las uniones ya
sean uniones mecánicas, termofusiones, electofusiones o uniones
por hilos, permanezcan en constante contacto con la solución, de
esta manera se puede probar en su 100% la estanqueidad por todas
las uniones y accesorios posibles que pueda tener la tubería.
Prueba de Estanqueidad
• El proceso consta de dos partes, el primero, como fue mencionado,
se debe realizar con la tubería descubierta o en superficie, con la
finalidad de tener todo expuesto a la vista, y poder verificar alguna
filtración que se pueda producir por algún mal proceso de
termofusión o por algún mal montaje mecánico, en flanges o
accesorios.
• Además de tener la tubería expuesta, es ideal que se pueda generar
sombra para que no tenga contacto con el sol de forma directa, de
esta manera evitamos la evaporación del agua, como también la
dilatación del tubo y evitar tener una lectura errónea en la prueba.
Prueba de Estanqueidad
• Una vez que tengamos la tubería que se va a realizar la prueba con
sus tapones correspondientes en sus extremos inferiores por cotas
de nivel, además que tengamos la tubería bajo sombra para evitar
cualquier interacción de la temperatura por el sol en la tubería y en
la solución, podremos dar comienzo al tiempo necesario para
verificar la correcta prueba de estanqueidad ya sea para la tubería y
para el estanque en cuestión.
• Una vez que tengamos estas condiciones, tubería sellada para evitar
perdidas de soluciones, tubería fuera de excavación y descubierta
(en caso de ser posible, sino dentro de excavación pero sin tapar,
bajo sombra la tubería y la solución y con la marca del nivel de la
solución, se procede a empezar la prueba que consiste en verificar
la perdida, si es que existe, de solución en un lapso de 24 hrs.
Prueba de Estanqueidad
• Es importante que al momento de comenzar la prueba no existan
interacciones de terceros o equipos con la tubería, como tampoco
se debe mover la pieza en prueba, para evitar cualquier medida
errónea en el control o perdida de solución, una vez pasadas las 24
hrs que estipula la prueba, se debe proceder a verificar las uniones
mecánicas y accesorios para corroborar que no existiesen
filtraciones, en caso que presenciemos una filtración, se deberá
reponer la falla y comenzar la prueba nuevamente, manteniendo
los cuidados del nivel de llenado de la tubería y su respectiva marca.
Prueba de Estanqueidad
• En caso de que de forma visual no se evidencie alguna filtración en
la tubería y sus accesorios, se procede a realizar la medida y
verificar la variación referente a la marca inicial, esto posterior a las
24 hrs de la prueba.
• La diferencia de medidas inicial y al terminar la prueba, cumplidas
las 24 hrs, debe ser nula o casi nula, solamente deberíamos tener
diferencia de altura cuando estamos en exposición a ambientes con
temperaturas mayores a 20ºC.
• Idealmente mantener la tubería con su sombra correspondiente
durante la prueba, para evitar probabilidades al error en la
medición.
Parámetros y variables a considerar
• En las pruebas de estanqueidad existen ciertos parámetros y
variables que se deben considerar a la hora de realizar estos
controles de calidad y pruebas, como lo son:
• Exposición directa al Sol
• Ambiente que se encuentra expuesta la tubería y la prueba
• Diámetro de tubería que se realizara la prueba
• Accesorios de tuberías
• Terreno que se realizara la prueba

• Dependiendo de algunas de estas variables, podríamos obtener una

prueba que no esta prácticamente dictándonos lo real y lo que
queremos controlar.
Parámetros y variables a considerar
• Teniendo en consideración las variables y parámetros presentados,
se debe manejar la manera de evitar que estas variables nos
puedan afectar en nuestro resultado final, en las pruebas de
estanqueidad, puede que verifiquemos una diferencia entre la
marca que realizamos para empezar la prueba y el nivel del agua al
pasar las 24 hrs de la prueba, esto se puede deber a las variables ya
vistas, la variable que mas nos puede afectar es la evaporación del
agua que se produce directamente por la temperatura ambiente y
la exposición directa al sol, por eso la importancia de generar la
prueba bajo sombra, que no este la tubería directamente expuesta
al sol, para esto, se realizo una “evaporación” media y se debe
considerar en el desnivel entre la marca y el nivel del agua posterior
a finalizar la prueba de 24 hrs.
Parámetros y variables a considerar
• Conociendo la variable de “Evaporación media” podemos realizar la
prueba de manera correcta y tener tranquilidad en caso que se nos
presente una leve disminución entre la marca y el nivel del agua, ya
que sabremos que se pudo haber producido por la evaporación, y
no por alguna filtración en la prueba.
• Obviamente se debe verificar el estado de todas las uniones y
accesorios que pudiese tener nuestra tubería que se realizara la
prueba, para descartar algún “lagrimeo” o gotas que se puedan
observar tanto en el contorno de la tubería como en el terreno que
se esta realizando las pruebas.
Parámetros y variables a considerar
• Velocidad de evaporación del agua a 24ºC a 1 ATM, es de
0,005g/min en un área de 6,3 cm2, si llevamos a conversión en las
horas de pruebas (24 hrs) nos da 7,2 gr de agua por prueba
evaporada y ahora suponiendo una tubería de drenaje (que se esta
realizando la prueba de estanqueidad) de 4”, podemos extrapolar
que la velocidad de evaporación en una tubería de 4” es de
0,008g/min, dándonos una evaporación de 11,52gr en la prueba.
Tuberia 4" Tuberia 3"
Volumen cilindro Diferencia por Volumen cilindro Diferencia por
Evaporacion Evaporacion
por centimero de evaporacion en por centimero de evaporacion en
V =  π x R² x h por dia (ml) V =  π x R² x h por dia (ml)
altura (ml) altura (mm) altura (ml) altura (mm)
81,07 11,52 7,037326389 45,60 11,52 3,958333333
*Se considera un area de 10,16m², que es el area de la tuberia de 4" *Se considera un area de 7,62m², que es el area de la tuberia de 3"

Tuberia 2"
Volumen cilindro Diferencia por
Evaporacion
por centimero de evaporacion en
V =  π x R² x h por dia (ml)
altura (ml) altura (mm)
20,26 11,52 1,758680556
*Se considera un area de 5,08m², que es el area de la tuberia de 2"
Prueba de Estanqueidad

Tapón o válvula para

evitar fuga de solución
Prueba de Hermeticidad

• Prueba no destructiva para control de calidad.

Prueba de Hermeticidad
• Una prueba no destructiva es la prueba de hermeticidad, esta se
realiza con el fin de testear la capacidad de presión interna que va a
soportar una tubería, ya sea que conducirá alguna solución o algún
gas, esta prueba se denomina como Hidrostática.

• En simples palabras, la prueba se realiza sellando la tubería en sus

extremos y en sus derivaciones, en caso que las tenga, y se procede
a inyectar agua con una bomba hidráulica para generar presión en
la parte interna de la tubería, y de esta forma llegar a la presión de
diseño.
Prueba de Hermeticidad
• La prueba de hermeticidad se debe llevar a cabo por personal
calificado y entrenado para esta instancia, además se deben
considerar las certificaciones de los equipos que se utilizaran.

• La prueba de hermeticidad se realiza mediante la presurización de

agua (Prueba Hidrostática) o de un gas inerte (Prueba Neumática).

• Normativa de prueba hidrostática ASTM E1003-05

Prueba de Hermeticidad
• En el proceso de prueba de hermeticidad de tuberías, se deben ocupar
variados equipos e instrumentos, para poder validar la prueba y realizarla de
forma satisfactoria, además de asegurar la calidad de la misma, ya que de esta
prueba dependerá el correcto uso del sistema que se esta probando, de lo
contrario se podrían producir fugas y roturas en las puestas en marcha o en la
operación de la tubería.
• Algunos de los equipos e instrumentos utilizados son los siguientes:
• Bomba hidráulica para generar presión, hasta 150bar. (depende del caso)
• Manómetro hasta 150bar. (depende del caso)
• Conectores desde tuberías o bridas/flanges para bomba hidráulica – tubería –
manómetro.
• Bomba hidráulica manual en caso de tener una tubería de diámetro menor.
• Tapón de aluminio para sellado.
• Flange con acople HI ¾ para conexión de manifold de agua y manómetro.
Bomba para pruebas hidrostáticas
• Alta presión de trabajo, hasta 150bar.
• Fácil uso.
• Caudal medio para este tipo de
pruebas, 150l/min. ~
• Fácil transporte.
• Acoples rápidos (niples)
• Necesita de un tambor externo para
la succión del agua.
Bomba manual para pruebas hidrostáticas
• Presión media de trabajo, 60bar.
• Sistema de pistón para llenado y
presurizado de línea.
• 12l de capacidad
• Bajo peso
• Poco torque para lograr alta presión
hidráulica.
• El agua para la prueba hidrostática se
llena en la misma bomba.
Tapón para pruebas hidráulicas
Proceso de prueba hidrostática
• Llenado de la tubería: Se procede al llenado de la tubería poco a
poco, desde el punto más bajo de la línea, el llenado se realiza por
porcentajes para lograr la salida del aire de manera paulatina. Debe
realizarse un cálculo para aplicar la cantidad de agua que es
necesaria para llenar la línea.
• Expulsión de aire: Antes de iniciar la prueba de presión es
imprescindible expulsar todo el aire de la línea cuando se está
efectuando la operación de llenado.
• Prueba de presión: La presión de prueba no debe exceder la presión
del diseño de la tubería, ni de los accesorios ni de los anclajes.
Puede llegar a ser del 50% sobre la presión de operación, cada
prueba dependerá de la presión que será sometida la tubería.
Proceso de prueba hidrostática
• Pruebas de Peak: Prueba generalmente utilizada para verificar la
integridad estructural de los sistemas de tuberías, especialmente de
anomalías y fallas que dependen del tiempo para rebelarse, para las
pruebas de peak el fm es típicamente de 1.25 y el tiempo de prueba de no
menos de 5 minutos, pero no mas de 1 hora, para con ello minimizar el
alargamiento de anomalías o fallas subcríticas que sean demasiado
pequeñas para fallar durante la prueba, esta prueba es de utilidad y es
utilizada para la verificación de fallas criticas.

Se considera como fallas criticas las fallas que se generaran porque se

encuentra en muy mal estado el trabajo de soldadura o termofusión, que al
estar expuesta a un poco de presión, inmediatamente se producirá la
filtración y falla de la tubería/pieza, también se puede generar al usar tubería
o cañería que se encuentre con desgarros internos, bajando la capacidad
mecánica de la tubería.
Proceso de prueba hidrostática
• Pruebas de resistencia: La prueba de resistencia es usada para
establecer el limite de presión de operación, para las pruebas de
resistencia el factor multiplicador fm es típicamente 1.25 y el
tiempo de prueba es de 4 horas o mayores, esta prueba es utilizada
para la verificación de las fallas subcríticas.

Sirve para establecer el limite de presión de operación y sirve para

detectar de fallas subcríticas que requieren de mas tiempo para
presentar algún tipo de falla.
Proceso de prueba hidrostática
• Pruebas de fuga: La prueba de fuga es básicamente para identificar
si el sistema se encuentra libre de fugas, para las pruebas de fugas
el factor multiplicador fm es típicamente 1.25 y el tiempo de prueba
es de 2 horas o mayores.
Generalmente se utiliza para corroborar que el sistema se encuentre
sin fugas, no para producir algún tipo de falla a largo “plazo”.

PH= P*fm
Proceso de prueba hidrostática
• La existencia de aire en la línea durante la ejecución de la prueba
puede originar presiones excesivas, ya que se produce una
compresión por el agua. Esto puede dar lugar a fallas en la tubería y
a errores en la prueba. Es aconsejable instalar válvulas automáticas
de expulsión de aire o ventosas en los puntos altos del tramo a
probar.

• Se debe considerar y mantener la importancia de expulsar todo el

aire del sistema, ya que el aire es un gas no compresible, puede
provocar falsas lecturas en el manómetro, además de que puede
producir mayor desgaste y fatiga del material, pudiendo producir
una rotura del tubo que se esta probando.
Proceso de prueba hidrostática
• Es importante que el sistema que se va a presurizar con la prueba
hidrostática tenga venteos o válvulas en la parte alta del tubo, para
lograr la expulsión del 100% del aire que contenga en su interior.
• Este proceso de la prueba hidrostática se debe realizar fuera de
cualquier excavación o zanja, se realiza antes de taparla, si fuese el
caso, de esta manera se podrá visualizar de manera rápida si
presenta alguna filtración ya sea la tubería o algún accesorio o
alguna unión por termofusión-soldadura.
• La prueba hidrostática consta de 2 tiempos que se encuentra
sometida al llenado y a la generación de presión manométrica:
• Llenado de línea.
• Presurización de línea para empezar prueba hidrostática.
Proceso de prueba hidrostática
• El proceso de llenado de línea se realiza de forma paulatina e idealmente
llenándola desde la parte mas baja de la tubería, para evitar que se formen
bolsones de aire al interior y estos puedan salir de la tubería, el proceso de
presurización consta de 2 etapas.
• El proceso de presurización se realiza posterior al llenado de la línea con
agua y dejando sin aire en su interior, una vez que por el venteo o válvula en
la parte superior se visualice que salga solamente agua, suponiendo que ya
salió todo el aire por estar en el lado mas alto de la tubería, se procede a
ejercer presión (primera etapa) con la bomba hidrostática hasta lograr la
presión de diseño.
• Posterior a llegar a presión de diseño se debe cerrar la válvula de llenado,
para mantener la presión interna de la tubería y evitar filtraciones, con la
presión de diseño en el manómetro, se debe dejar 5 minutos
aproximadamente para que se acondicione la tubería en caso de tener
dilatación por presión, posterior de estos 5 minutos, se realiza la segunda y
ultima presurización (segunda etapa), llegando a la presión de diseño de
prueba y manteniendo la presión por 10 minutos.
Proceso de prueba hidrostática
• Una vez transcurridos los 10 minutos de la prueba hidrostática se debe
verificar que la presión del manómetro no se haya visto afectada,
culminando de forma exitosa la prueba.
• Posterior de la prueba se comienza el vacío de la tubería y el retiro de
los accesorios de la misma.
• En caso que la presión de manómetro disminuyo al pasar los 10
minutos se debe verificar los accesorios y las tuberías corroborando si
existiese alguna marca o registro de fuga, en el caso de tubería de hdpe
que se encuentra expuesta al sol y a altas temperaturas, existe el
fenómeno de dilatación.
• La dilatación en el material HDPE es de 13 a 17% aproximadamente,
eso quiere decir que se expandirá un 15% como promedio su diámetro
y con esto disminuirá su capacidad de presión nominal, pudiendo
provocarse una caída en la presión manométrica.
Proceso de prueba hidrostática
• Para evitar que ocurra el fenómeno de dilatación en la tubería es de
suma importancia que permanezca bajo sombra y no en exposición
directa del sol.

• A continuación, revisaremos videos de pruebas hidrostáticas, en

diferentes tipos de tuberías, siendo la misma metodología, solo
variando las variables de presión y tiempo dependiendo del ente
fiscalizador.
Hermeticidad
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