E-33

Recubrimiento epóxico poliamida

CARTA TÉCNICA

1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO COLOR

Mantenimiento: Blanco, Gris Perla, Rojo Oxido, Naranja, Negro,
Amarillo Mediano, Marfil, Blanco Ostión, Amarillo Limón, Rojo
PRODUCTO
Intenso y Azul Obscuro
El recubrimiento E-33 es un producto duro y resistente a la
Inmersión: Blanco, Gris o Negro.
abrasión. Se adhiere fuertemente a superficies de acero,
acero previamente pintado, a inorgánicos y orgánicos de
Para servicio de inmersión. El color gris no se iguala mediante
zinc.
tintas, ya que se afecta la resistencia química del producto. Por
lo anterior el color varía de lote a lote, lo cual es normal.
Es un producto de fácil aplicación y por sus características,
permite la aplicación de acabados a mayor tiempo que los Nota: Los colores: rojo, amarillo y naranja, se fugan más rápido que
epóxicos convencionales. otros, principalmente cuando se combinan con el blanco.
Como todos los recubrimientos epóxicos es característico que presente
Desarrolla un funcionamiento superior comparado con otros el fenómeno de caleo
productos epóxicos, aún con limpieza manual o mecánica, de
acuerdo a los estándares SSPC SP-2 / SP-3. ACABADO
Ideal para sistemas de protección durables con acabados de Mate
poliuretano y acrílicos.
Excelente barrera contra la corrosión. Aplicable a una gran 2. PARAMETROS DE MEDICION
variedad de superficies.
SÓLIDOS EN VOLÚMEN
CARACTERÍSTICAS
62 % +/- 3%
Altos sólidos
Duro y Resistente a la abrasión VOC
Se adhiere fuertemente en inorgánicos y orgánicos 335 g/L
de zinc.
Relación de mezcla 1:1 ( Resina / Endurecedor) COMPOSICIÓN
Facilidad de aplicación con Aspersión Convencional Dos componentes: Resina epóxica y un Endurecedor del tipo
y con Airless, Brocha sólo para retoques o en áreas Poliamida
inaccesibles.
Adecuado para superficies de acero. TIPO DE CURADO
Posee buena resistencia química y tiene un buen Por evaporación de solventes y reacción química
comportamiento en ambientes agresivos.
Soporta inmersión en agua dulce y de mar. RELACIÓN DE MEZCLA
1 parte de Resina por 1 parte de Endurecedor en volumen.
USOS RECOMENDADOS
Instalaciones Industriales No. De CAPAS RECOMENDADO
Ambiente Marino 1ó 2 capas dependiendo del sistema y del servicio.
Interior y Exterior de tanques de almacenamiento de
productos derivados del petróleo ESPESOR DE PELÍCULA
Plataformas Marinas Película seca: 4-6 mils (100-150 micras)
Exterior de Tuberías
ADELGAZADOR
SISTEMAS RECOMENDADOS Adelgazador 2
1. Directo al acero previamente preparado.
2. Inorgánicos de Zinc 100% autocurante base METODO DE APLICACIÓN
Solvente, altos sólidos. Aspersión Convencional
3. Orgánicos de Zinc epóxicos. Equipo Airless
Brocha (sólo para retoques)
ACABADOS: Poliuretano alifático, vinílicos, acrílico o poliéster
de altos sólidos. SOLVENTE PARA LIMPIEZA
Limpiador 1
Esta información es sólo una guía, para recomendaciones
específicas y para la evaluación de sus necesidades
particulares de protección, requiera asistencia técnica.

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CARTA TÉCNICA

procedimientos cuándo circunstancias especiales puedan surgir

en el campo.
RENDIMIENTO TEÓRICO
2
Espesor mils de pulgada m / litro INFLUENCIA DE LAS VARIABLES AMBIENTALES
Película seca Debido a la influencia de las condiciones ambientales, las
2
1.0 mils de película seca. 24.42 m / litro técnicas de aplicación, los tiempos de secado, la aplicación de
2
4.0 mils de película seca. 6.10 m / litro capas adicionales y la puesta en servicio de los productos,
pueden cambiar a condiciones no descritas en esta información.
Nota: Para estimar la cantidad a usar de este producto, considere El secado, la aplicación de capas adicionales y la puesta en
mermas por: método de aplicación, perfil de anclaje, irregularidades servicio, requerirán más tiempo si: el espesor aplicado es mayor
de la superficie, porosidad, tipo de estructura, viento, experiencia del al especificado; la circulación de aire está restringida y la
aplicador, etc. Las mermas pueden ser del orden de 50% ó más.
Se recomienda realizar pruebas previas de aplicación para obtener el
humedad relativa es alta.
factor de desperdicio propio de cada obra.

PRUEBAS DE RESISTENCIA TEMPERATURA

Para prevenir la condensación de la humedad durante la
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA aplicación, la temperatura de la superficie debe estar por lo
menos 3º C arriba del punto de rocío.
Condiciones Generales:
CALOR HUMEDO SECO
Temperatura del Aire 10 a 45º C
Continuo ( no inmersión) 50º C 90º C Temperatura de la superficie 10 a 40º C
Intermitente 60º C 110º C
( no inmersión)
SUPERFICIES CALIENTES
RESISTENCIA QUIMICA COMO SISTEMA: Todos los recubrimientos, en general, presentan problemas de
escurrimiento, adherencia y tienden a generar ampollas, cuando
Resiste a una amplia variedad de ambientes químicos y se aplican directamente bajo la acción del sol; principalmente en
marinos, humos y vapores de diferentes ambientes superficies porosas y demasiado calientes, o sobre superficies
industriales. con un alto contenido de humedad, aún cuando hayan sido
selladas. Por lo anterior, aplique el producto preferentemente
Soporta inmersión en agua dulce y de mar, en diferentes bajo techo o sombra.
derivados del petróleo como combustoleo, turbosina,
etc., derrames y salpicaduras de soluciones de productos
alcalinos. TEMPERATURA BAJA
A temperaturas menores de 10º C el curado es más lento o
Nota: Para servicio de Inmersión. La aplicación del producto puede no llevarse a cabo.
E-33 requiere de una preparación de la superficie mediante chorro de
abrasivo seco para lograr el grado de metal blanco, de acuerdo a la
especificación SSPC SP-5 o su equivalente.
DESCONOCIMIENTO Y EXCLUSIÓN PARA MATERIALES
Esta información es sólo una guía para indicar la resistencia INCOMPATIBLES
típica del producto. Para recomendaciones específicas y para Utilice este producto solo en los sistemas recomendados en esta
la evaluación de sus necesidades particulares, requiere carta técnica.
asistencia técnica.
No mezcle con otros productos que no hayan sido aprobados
3. LIMITACIONES DEL PRODUCTO por COMEX, ellos podrían causar daños a la apariencia y/o
desempeño de este producto. El uso de cualquiera de otros
materiales en unión con este producto deberá ser discutido y
ESTE ES UN PRODUCTO DE USO INDUSTRIAL Y NO
previamente aprobado por un Representante Técnico autorizado
DOMÉSTICO. SOLO DEBE APLICARSE POR PERSONAL
por COMEX antes de su aplicación. De no ser así COMEX no
CON CONOCIMIENTO ADECUADO EN MÉTODOS
hace responsable de cualquier daño resultante.
APROPIADOS DE APLICACIÓN Y MANEJO DE LOS
PRODUCTOS.
Los procedimientos de aplicación son lo más específico
posibles. Contactar a COMEX para desviarse de esos

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4. PRESENTACION mediante chorro de abrasivo seco para lograr el grado de

metal blanco de acuerdo a la especificación SSPC-SP-5 o
su equivalente.
E-33 ACABADO EPOXICO CATALIZADO POLIAMIDA. Está
siendo suministrado en dos componentes consistente en un
recipiente con Resina y un recipiente con Endurecedor OTROS SUSTRATOS.
distribuidos de la siguiente manera:
Consultar al Representante Técnico de COMEX para situaciones
PESO NETO PESO BRUTO muy particulares.
4 litros Lb Kg Lb Kg
Resina 12.59 5.71 13.58 6.16 INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO
Endurecedor 11.53 5.23 12.52 5.68
Se recomienda que los materiales a usar Resina y
Endurecedor, estén en sus envases originales y
perfectamente etiquetados y cerrados en forma hermética.
PESO NETO PESO BRUTO Consultar en el envase, la fecha de caducidad del producto.
18 litros Lb Kg Lb Kg Antes de usar este producto, se deberá leer la Carta
Resina 56.72 25.72 59.36 26.92 Técnica y la Hoja de Seguridad correspondiente.
Endurecedor 51.91 23.54 54.56 24.74 No modificar ó alterar la Relación de Mezcla
Usar recipientes limpios y secos
CONTENIDO NETO
1. Enjuague todo el equipo de mezclado que será usado,
con Limpiador 1 remover y eliminar la humedad
Resina 4L 18 L presente.
Endurecedor 4L 18 L 2. Agitar por separado la Resina y el Endurecedor, hasta
la incorporación plena de sus ingredientes.
3. Adicione poco a poco el Endurecedor a la Resina,
5. APLICACIÓN conservando la relación de mezcla indicada. No
invierta este orden, ni cambie la proporción de la
mezcla. Mezclar por un tiempo mínimo de 5 minutos
PREPARACION DE SUPERFICIE
para alcanzar una perfecta homogenización.
4. Filtrar el producto, usando una malla # 60 ó un filtro
El buen funcionamiento de los productos es
hacia la olla de presión ó al recipiente del equipo
directamente proporcional al grado de preparación y
Airless, para evitar que la boquilla de la pistola se tape.
limpieza de la superficie a recubrir.
5. En caso de ser necesario, adelgazar el producto
mezclado solamente con lo necesario, para lograr una
ACERO
mejor manejabilidad, buena aspersión y formación de
película sin rugosidades y bien humectadas.
1. Antes de la aplicación de primarios ó la primera capa de 6. Utilice el adelgazador recomendado para este producto
un sistema de protección anticorrosiva del acero, la
superficie a recubrir debe estar libre de contaminantes El nivel de adelgazamiento será diferente dependiendo del
tales como: polvo, grasa aceite, humedad por método de aplicación. Considere esto sobre todo para
condensación, lluvia, pintura suelta, residuos de asegurar los espesores de película seca recomendados y
abrasivos ó cualquier otro material contaminantes, evitar que el producto se escurra durante la aplicación. Así
incluyendo depósitos de sales. mismo evitar se prologuen los tiempos de secado y curado
2. Remueva la grasa ó aceite que estén sobre la superficie
del primario ó capa de enlace. Utilice jabón, detergente ó APLICACION
limpiadores emulsionados Lave y enjuague con
abundante agua limpia. Permita que la superficie seque ASPERSION CON EQUIPO AIRLESS
plenamente antes de aplicar la siguiente capa. La
limpieza con solventes, no siempre es satisfactoria para 1. La relación mínima de bombeo es de 45: 1
remover el aceite y la grasa ya que existe el riesgo de 2. El diámetro de la boquilla puede ser de 0.015 a 0.021
solamente dispersarlos a áreas mayores y no pulgadas (0.38-0.53 cm) según las necesidades y
removerlos. condiciones de avance en la obra.
3. Para servicio de inmersión. La aplicación del producto 3. Nivel de adelgazador recomendado 5 %
E-33 requiere de una preparación de la superficie,

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CARTA TÉCNICA

ASPERSIÓN CONVENCIONAL 6.- Aplique siempre películas húmedas, en pases paralelos y

traslapados en un 50%. Si se requiere realice una aplicación
1. Separadores de humedad y aceite en la línea cruzada en un ángulo recto para evitar la formación de poros y
principal de aire. áreas desnudas
2. Suministro de aire con un compresor capaz de
3
producir 0.56 m pm (20 pcm) a una presión de 3.5 7.-Ponga especial atención a soldaduras rugosas, filos
2
Kg/cm en la pistola. Debe utilizarse un filtro de cortantes, esquinas, tornillos, tuercas, áreas de difícil acceso,
humedad en la línea de aire, entre el compresor y la etc., para asegurar un adecuado espesor seco; aplique doble
olla de presión. capa de recubrimiento en estos puntos, antes de aplicar en las
3. Nivel de adelgazador recomendado 10 % máximo. áreas planas adjuntas

BROCHA 8.- Los poros y áreas pequeñas sin recubrimiento o dañadas,

Se recomienda usar sólo para retoques ó aplicación en áreas pueden retocarse con brocha cuando la película este seca al
de difícil acceso. tacto. Áreas mayores, deben retocarse con aspersión.

Nota: La aplicación con brocha puede generar burbujas y poros en la 9.- Prevenga el contacto de producto con la humedad, brisa o
película aplicada, debido a que integra mucho aire al recubrimiento agua de lluvia, durante la aplicación y el secado, hasta que
mientras se aplica. Las burbujas o poros pueden ser más abundantes haya logrado su curado inicial, pues ocurrirán fallas prematuras
cuando los productos son muy viscosos, se aplican en capas gruesas de corrosión.
y secan muy rápido.
Este tipo de defectos y otros más, generados por la aplicación con
brocha deben considerarse previo a la aplicación, pues afectan el Las técnicas de aplicación, los tiempos de secado entre
funcionamiento del producto capas y la puesta en servicio del producto pueden cambiar
a condiciones no descritas en esta información, por lo le
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN recomendamos requerir asistencia técnica para estos
Aplique el E-33 tan pronto como sea posible para evitar casos.
oxidación ó recontaminación.
TIEMPO DE SECADO
1.- Enjuague todo el equipo de aplicación con Limpiador 1
para remover cualquier cantidad de humedad que pueda Tiempo de secado al tacto 1 hora a 32º C
estar presente. 2 horas a 21º C
4 horas a 10º C
Nota: Evite la presencia de humedad y residuos de aceite en los Tiempo de secado para 10 horas a 32º C
equipos y líneas para la aplicación, pues dañan el producto y manejo 16 horas a 21º C
provocan fallas prematuras de corrosión. 48 horas a 10°C
Tiempo de secado para 6 horas a 32º C
2.-El perfil de anclaje con mayor profundidad también es recubrirse (mínimo) 8 horas a 21º C
aceptable, pero se requerirá de aumentar el espesor de la 72 horas a 10°C
película seca para lograr una protección equivalente, Tiempo de secado para 24 horas a 32º C
implicando mayor consumo de recubrimiento. recubrirse (máximo) 72 horas a 21º C
120 horas a 10°C
3.-Cuando existan especificaciones documentadas para un Para servicio (mínimo) 7 días (entre 21 y 35º C ;
caso en particular, el grado de limpieza y el perfil de anclaje Inmersión 50-70% H.R.)
deben apegarse estrictamente a dichas especificaciones. No inmersión 24 horas (entre 21 y 35°C;
50-70% H.R.)
4.-Durante la limpieza con chorro de abrasivo seco, se
requiere que las líneas de aire para proyectar el abrasivo, VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA
estén provistas de separadores de humedad y aceite . 5 horas a 10º C
3 horas a 21º C
5.- Ajuste el equipo para lograr sobre la superficie películas
húmedas, tersas y con un mínimo ó nada de brisa seca del Vida útil es el tiempo en el cual el producto una vez
recubrimiento. mezclado y/ó adelgazado puede aplicarse. Después de este
2
Cómo guía general, la presión del aire es entre 5 y 7 Kg/ cm tiempo, el producto puede parecer fluido, muy viscoso ó se
2
(75-100 psi) en la pistola. De 1.4 a 2.1 Kg/ cm (20-30 psi), endurece, por lo que ya no se recomienda usarlo. La vida
en el recipiente que contiene el producto. útil disminuye a mayor cantidad de producto preparado y a
mayor temperatura ambiente. No prepare cantidades de
producto tales que no pueda aplicar dentro de la vida útil .

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CARTA TÉCNICA

estén siendo aplicadas, deberá leer y entender estas cartas

APLICACIÓN ENTRE CAPAS antes de mezclar y/o aplicar cualquier material.
La aplicación de capas subsecuentes debe cuidar los tiempos
mínimo y máximo para recubrir. En caso de haber EQUIPO DE SEGURIDAD REQUERIDO
sobrepasado el tiempo máximo, además de remover grasa, 1. Lámparas y equipo a prueba de explosión.
aceite y polvo con agua limpia y detergente, es necesario 2. Mascarilla de aire fresco conectada con manguera de 6.4 mm
que promueva la rugosidad mediante el uso de una lija ó (1/4") de D.I. a la fuente de aire.
ráfaga de abrasivo, antes de aplicar la siguiente capa.
TABLA DE EXTRACCION DE AIRE PARA AREAS
REPARACIONES CONFINADAS
Limpie con chorro de abrasivo las áreas dañadas u oxidadas,
usando la técnica de “spot”. La limpieza de estas áreas debe VOLUMEN DEL TANQUE CAPACIDAD DEL EXTRACTOR
ser de acuerdo a las instrucciones o especificaciones (m3) (m3 / min)
originales de preparación de superficie. Las áreas pequeñas ___________________ ______________________
pueden ser retocadas con brocha. Áreas mayores a un 2- 6 28
círculo de 10 cm de diámetro deben repararse mediante 8- 38 57
aspersión de acuerdo a las especificaciones originales. 57- 151 142
190- 950 280
LIMPIEZA DEL EQUIPO 1900 425
Cualquier equipo de mezclado ó aplicación deberá ser
limpiado inmediatamente después de su uso con Limpiador Señalizar las áreas de aplicación y restringir el acceso solo al
1. personal autorizado.

DESECHOS ATENCION
Todos los materiales utilizados deberán ser desechados de COMEX no hace recomendaciones específicas sobre las
acuerdo con todas las regulaciones Federales, Estatales y medidas de seguridad que pueden ser necesarias para
Locales establecidas adoptarse, ya que estas dependen del medio ambiente y
espacio donde se efectuará la aplicación, de la cual, COMEX no
6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO es responsable ni tiene control.
Este producto es para uso industrial solamente y no para uso
VIDA DE ALMACÉN doméstico. Solo debe aplicarse por personal capacitado. No
Vida de almacén: Endurecedor y Reina 24 meses usar este producto, si no se han entendido completamente las
Evite la interacción de los componentes del producto con la instrucciones e indicaciones de esta Carta Técnica y las emitidas
humedad, el calor y la radiación solar, pues entre otros en la Hoja de Seguridad ó si no se cuenta con el equipo de
factores, ocasiona la pérdida de propiedades y se altera el protección personal requerido, para poder cumplir
funcionamiento del producto. completamente con las medidas de seguridad necesarias para
prevenir daños y perjuicios.
ALMACENAMIENTO
Almacene los componentes por separado, en un lugar bien 7. IMPORTANTE
ventilado y alejado de la luz solar.
Mantenga los recipientes bien cerrados cuándo no se utilicen. Fábrica de Pinturas Universales S.A. de C.V. declara que el
No utilice este producto, después de la fecha de caducidad producto que ampara este documento, cumple con las
indicada en el contenedor. especificaciones establecidas en la fecha de fabricación.
Almacenar en lugares cerrados y bajo techo entre 5º C y 25º Cualquier cambio a las instrucciones y recomendaciones de
C y humedad relativa hasta 50% (Condiciones ideales). nuestros productos, es responsabilidad de quien o quienes a su
La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura criterio han decidido cambiar o modificar el uso o manejo del
ambiente es mayor de 25º C y la Humedad Relativa (H.R.) es producto.
mayor de 50%. Si el usuario decide cambiar los productos o sistemas para otro
Consultar la fecha de caducidad en la etiqueta del producto. destino, el cual se aleja de nuestras recomendaciones asume
todo riesgo y responsabilidad correspondiente.
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO En algunos casos por la variedad de sistemas a aplicar en obra,
Se recomienda leer las Hojas de Seguridad de cada puede solicitar información ó asesoría en Atención al
componente antes de usar este producto. Consumidor en el D.F. y Área Metropolitana al 5864-0790,
COMEX recomienda que cualquier persona que aplique este 5864-0791 y del interior de la República marque sin costo al
tipo de materiales ó el personal en áreas adyacentes dónde 01800 7126 639.

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