UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Transferencia de momento.

Resumen Cap 8: Previsiones y

mantenimiento.

INTEGRANTES:

 Carmona Aguilar Alison Paulina

 Rivera Bautista Abdías
 Rivera Monterrubio Guillermo

PROFESOR: _MC Luis Edmundo Silva de los Santos._

FECHA: _25/mar/2021._
 INDICE DE TEMAS Y SUBTEMAS.

8.1 Introducción
8.2 Diferentes tipos de cuidado del equipo
8.3 Cuidado del equipo en línea en el lugar
8.4 Cuidado del equipo fuera de línea en el lugar
8.5 Mantenimiento del equipo fuera de línea.
8.6 Preparación del equipo para el mantenimiento fuera de línea.
8.7 Aislamiento.
8.7.1 Requisitos de un sistema de aislamiento.
8.7.2 Tipos de sistemas de aislamiento.
8.7.3 Colocación de un sistema de aislamiento.
8.7.4 Ubicación de bridas ciegas dentro o fuera de los límites del
equipo.
8.7.5 Combinación de válvulas de aislamiento.
8.8 Equipos en condiciones seguras.
8.8.1 Enfriamiento.
8.8.2 Vaciado y drenado/ventilación.
8.8.2.1 Localización y número de válvulas de drenado/venteo.
8.8.2.2 Dimensionamiento de válvulas.
8.8.2.3 Otros usos de las válvulas de venteo.
8.8 Equipos en condiciones seguras.
8.8.1 Enfriamiento.
8.8.2 Vaciado y drenado/ventilación.
8.8.2.1 Localización y número de válvulas de drenado/venteo.
8.8.2.2 Dimensionamiento de válvulas.
8.8.2.3 Otros usos de las válvulas de venteo.
8.9 Limpieza
8.9.1 Métodos de eliminación de sólidos / semisólidos
8.9.2 Sistemas de lavado
8.9.3 Métodos de purga
8.10 Destino final de los fluidos sucios
8.11 Hacer que el equipo sea fácil de quitar
8.12 Resumen
8.1 Introducción.
Este capítulo trata sobre las provisiones requeridas que deben ser
consideradas en DTI’s para facilitar una inspección y / o operación de
mantenimiento esto el fin de facilitar la inspección y el mantenimiento, y
también a veces como parte de un sistema de parada. Se discute los
requisitos de tres elementos de cada planta de proceso: equipos,
servicios e instrumentos con respecto a la facilidad de mantenimiento e
inspección.

8.2 Los diferentes tipos de cuidado del equipo

Desde el punto de vista del mantenimiento, el "cuidado del equipo" que
se puede clasificar en función de la ubicación de aplicación del cuidado
y el momento del cuidado. , o "cuidado en el taller", o podría hacerse
cuando el equipo no está dislocado, "cuidado en el lugar". El cuidado en
el lugar se puede categorizar además en "en línea" o "fuera de línea" este
se realiza durante el funcionamiento de la unidad de interés, mientras que
en el cuidado fuera de línea, la unidad de interés tiene que ser retirada
de funcionamiento para el cuidado requerido.

La Tabla 8.1 muestra la responsabilidad de diferentes grupos en plantas

de proceso para diferentes tipos de cuidado de equipos.

8.3 Cuidado del equipo en línea en el lugar

Cuidado en línea en el lugar significa cualquier actividad que se ocupa
de un elemento de proceso sin ninguna perturbación del funcionamiento
normal del elemento o con una perturbación leve
Hay principalmente dos tipos de actividades en este grupo: actividades
relacionadas con el rejuvenecimiento del equipo y actividades
relacionadas con el monitoreo del equipo Las actividades de
rejuvenecimiento son necesarias para el equipo que está
inherentemente en un modo de operación intermitente o semicontinuo.
Desde el punto de vista del tipo de operación, un proceso de
rejuvenecimiento se puede hacer de forma manual o automática.
En el rejuvenecimiento maual todas las operaciones son realizadas por
operador (es) en el campo. En el rejuvenecimiento automático, la
operación puede realizarse de forma totalmente automática sin ninguna
acción por parte de un operador, o puede ser iniciada y observada por
un operador desde la sala de control (y no en el campo). El
rejuvenecimiento manual se realiza si no es necesario realizarlo muy
frecuentes, o los pasos de rejuvenecimiento no son muy complicados, o
si la unidad de interés no tiene un papel muy crítico en la planta. De lo
contrario, se debe realizar un rejuvenecimiento automático. Un gran
grupo de operaciones de rejuvenecimiento se clasifican como "limpieza".
El rejuvenecimiento automático puede ser proporcionado por una
unidad mecánica que recircula el agente u objeto de limpieza. Los
sistemas de rejuvenecimiento automático son cualquiera de los dos tipos
principales de sistemas “mecánicos en el lugar” (MIP) o sistemas de
“limpieza en el lugar” (CIP).
Ejemplo: El filtrado de arena en la operación de tratamiento de agua es
generalmente una operación semicontinua. Después de un cierto
período de tiempo, el filtro debe dejar de funcionar para realizar un
lavado a contracorriente. Este tipo de operación debe implementarse
durante el diseño y mostrarse en un P&ID. El retrolavado puede ser
manual (en sistemas pequeños) o automático. La operación de
retrolavado es un tipo de “cuidado en línea en el lugar”.

Las actividades relacionadas con el equipo de monitoreo en el cuidado

en línea están principalmente sobre los hombros del operador de
"redondeo". El operador puede estar equipado (más allá del equipo de
seguridad personal) o no equipado. Si el operador no está equipado,
confía en sus cinco sentidos.
● Visión: fuga, vibración, desbordamiento de tanques, verificación de
niveles, verificación del color y la forma de la llama
● Audición: vibración, cavitación, martilleo, liberación de PSV, explosión
● Tacto: vibración
● Olor: fuego, fuga, liberación de PSV a la atmósfera.

Para facilitar las tareas del operador de redondeo, el ingeniero de

procesos puede poner algunos elementos en el DTI.

Ejemplo: mirillas para verificar niveles de líquido, niveles de catalizador o

niveles de medios filtrantes, etc.
Un operador de redondeo equipado puede tener algunos dispositivos de
medición pequeños para verificar algunos parámetros que no se puede
comprobar con precisión.

8.4 Cuidado del equipo fuera de línea en el lugar.

El cuidado "en el lugar fuera de línea" podría ser para pequeños trabajos
de reparación, inspección o como un paso preliminar para las
actividades de "cuidado fuera de línea en el taller".
Por lo general, comienza con la desconexión del equipo. Luego, el
equipo debe aislarse del resto de la planta y etiquetarse para mostrar que
está en mantenimiento (LOTO, "bloqueo-etiquetado”)
El siguiente paso es ventilar y drenar el sistema y finalmente algún tipo de
limpieza. Dicha limpieza puede incluir limpieza química / solvente,
vaporización, operación de tubería.

8.5 Mantenimiento del equipo fuera de línea.

El mantenimiento del equipo se realiza fuera de línea para una fácil
operación.
8.6 Preparación del equipo para el mantenimiento fuera de línea.
El mantenimiento del equipo se puede realizar en el mismo lugar o en el
taller.
1) Aislamiento del equipo de interés
2) Llevar el equipo de interés a un estado no dañino
3) Hacer suficiente espacio para la extraccion del equipo si el objetivo
es el mantenimiento en el taller fuera de línea.
8.7 Aislamiento.
1) ¿Para qué equipo se debe agregar?
2) ¿Qué tipo de sistema de aislamiento se debe utilizar?
3) ¿Dónde debe colocarse en el equipo?

8.7.1 Requisitos de un sistema de aislamiento.

La primera pregunta que debe responderse con respecto a la necesidad
de un "sistema de aislamiento", para una pieza de equipo o una parte de
una planta, es si es necesario hacer algo en esa pieza mientras el resto
de la planta (o unidad ) está funcionando o no

El intervalo de tiempo entre las “ vueltas (turn-around)” solía ser de uno o

dos años, pero ahora las empresas intentan llevarlo a cuatro o seis años.

El sistema de aislamiento ocurre alrededor del equipo a darle

mantenimiento.
Como se mencionó, el aislamiento es necesario "si un equipo necesita
reparación mientras el resto de la planta está en funcionamiento".

8.7.2 Tipos de sistemas de aislamiento.

Aislamiento en este contexto significa la segregación de un equipo,

o incluso una parte de la planta, del resto de la planta mientras la planta
está en funcionamiento.
Básicamente, existen tres tipos de arreglos de aislamiento:
1) Válvula de bloqueo y bridas
2) Válvula de doble bloqueo
3) Válvula de bloqueo y tubería extraíble.
El tipo de aislamiento lo determinan los ingenieros de procesos
según las pautas del cliente. Siempre existe la posibilidad de poner en
peligro accidentalmente la efectividad del aislamiento, que se
implementó para aislar una pieza del equipo con el propósito de
inspección o mantenimiento, de modo que el fluido fluya hacia el equipo
que se suponía que no tenía nada. Si un arreglo de aislamiento brinda
más oportunidades para este riesgo potencial, se denomina método de
aislamiento débil, y si bloquea la mayoría de los peligros potenciales, se
denomina arreglo de aislamiento fuerte o positivo.

8.7.3 Colocación de un sistema de aislamiento.

Se debe agregar un sistema de aislamiento a todas las tuberías de

conexión aguas abajo y aguas arriba, y lo más cerca posible del equipo.

Algunas empresas, sin embargo, cuestionan esto y se preguntan si es

realmente necesario colocar una válvula de aislamiento en una tubería
que va a la atmósfera (Figura 8.8).

8.7.4 Ubicación de bridas ciegas dentro o fuera de los límites del

equipo.

La brida ciega debe colocarse en la válvula de aislamiento, pero

la pregunta es si debe colocarse más cerca del equipo que se va a aislar,
de entrada o lejos del sistema;
Algunas empresas prefieren el cegamiento de salida porque hay más
flexibilidad en la operación, pero otras compañías prefieren el
cegamiento de entrada porque permite “la única secuencia de
aislamiento correcta.

8.7.5 Combinación de válvulas de aislamiento.

Esta es una buena estrategia de ahorro de costes si las tuberías son

de gran tamaño.

8.8 Equipos en condiciones seguras.

Para llevar cada parámetro dentro del rango seguro, se deben tomar las
siguientes acciones:

 Hacer que el caudal sea seguro: cuando el equipo ya está aislado

de la planta, esto no es aplicable.
 • Hacer que la temperatura sea segura: permitir lapsos de tiempo
para enfriar (o calentar) las corrientes.
 Hacer presión segura: el gas / vapor debe ser desplazado. Puede
ser necesario vaciar y luego ventilar.
 Hacer que los niveles sean seguros: el líquido debe desplazarse. Es
necesario vaciar y luego drenar. Es aplicable para todas las
tuberías y todos los artículos voluminosos en servicios de líquidos,
desde tanques y recipientes hasta carcasas de bombas.
 El significado de "vaciar" aquí es eliminar gas o líquido del elemento
de proceso utilizando equipos existentes y en grandes caudales.
Este concepto se discutirá más adelante en este capítulo.
 Hacer que las composiciones sean seguras: esto es especialmente
importante para equipos que estarán en contacto con las manos
y el cuerpo del operador o que se encuentran en espacios
confinados y se necesita una atmósfera segura para respirar. Se
debe realizar una limpieza del cuerpo y la atmósfera interna del
equipo para que su composición sea segura.

Las acciones que deben tomarse para llevar cada parámetro del
proceso al rango seguro se resumen en la Tabla 8.5.

Con base en la discusión anterior, para hacer que un equipo sea seguro
de manejar, se deben tomar tres pasos:

1) Enfriamiento (o calentamiento para sistemas criogénicos)

2) Vaciar y luego drenar / ventilar
3) Limpieza / purga.

8.8.1 Enfriamiento.
El primer paso para hacer que el equipo sea seguro al tacto es hacer que
la temperatura sea segura. La temperatura del equipo de interés puede
ser excesivamente alta o excesivamente baja y no es segura para ser
manipulada por el personal.

Dichas temperaturas deben llevarse a una temperatura segura, que

podría definirse vagamente como temperatura ambiente.

8.8.2 Vaciado y drenado/ventilación.

Para diferentes propósitos, se deben vaciar equipos, tanques, recipientes,
etc. El vaciado puede realizarse con fines de inspección y
mantenimiento, o para cerrar una planta, una unidad o una planta.
Vaciar significa retirar todo el material de proceso interno del equipo o
contenedores.

El material de proceso puede estar en forma de sólidos, líquidos o gases.

La eliminación de cada uno de estos materiales requiere un método
específico.

Para eliminar el gas y los vapores de los equipos, los contenedores y las
tuberías, también debemos instalar algunas válvulas de ventilación

8.8.2.1 Localización y número de válvulas de drenado/venteo.

El número requerido de válvulas de drenaje / ventilación se decide en
función de varios puntos

El primer punto es que el drenaje y la ventilación de un equipo o sistema

deben realizarse en un tiempo razonable. Esto proporciona una regla
general sobre la cantidad de válvulas de drenaje y ventilación que se
necesitan para drenar una parte específica de una planta de proceso.
Por ejemplo, ¡no es aceptable que un tanque pequeño (menos de 300
m3) se drene en tres días!

El segundo punto sobre la colocación de válvulas de drenaje y

ventilación es que cada válvula de drenaje o ventilación tiene un área
de cobertura específica (las ventilaciones pueden cubrir una porción
más grande). Esto significa que una sola válvula de drenaje en una pieza
de tubería no puede vaciar toda la tubería desde el punto A hasta el
punto B. Se debe colocar al menos una válvula de drenaje por cada
pieza de tubería entre dos válvulas de aislamiento, o válvula de
aislamiento / retención o válvula de aislamiento / válvula de seguridad,
o válvula de aislamiento y reductor concéntrico, o ampliadoras

La figura 8.11 muestra los tramos de las tuberías que necesitan válvulas
de drenaje.

8.8.2.2 Dimensionamiento de válvulas.

La válvula de drenaje / ventilación más pequeña de uso común es ¾ ″. El
tamaño más grande de la válvula de drenaje / ventilación debe ser tal
que el flujo que sale de la válvula durante el procedimiento de vaciado
no sea peligroso y sea manejable. En términos generales, limitamos el
tamaño de las válvulas de drenaje / ventilación a 2 ″ a menos que la
válvula de drenaje / ventilación esté dentro de un dique.

Para las tuberías de drenaje y ventilación, se deben seguir las pautas de

la empresa o se puede utilizar la regla de oro de la Figura 8.13.
Cuando el espacio que debe vaciarse es muy pequeño y principalmente
es un sistema plano, no es necesario tener válvulas de drenaje dedicadas
y válvulas de ventilación dedicadas. Por ejemplo, para las tuberías que
están en posición horizontal y son más pequeñas de 2 ″, una válvula
puede funcionar como desagüe y como válvula de ventilación.

8.8.2.3 Otros usos de las válvulas de venteo.

Las rejillas de ventilación también se utilizan comúnmente para desairear
el equipo para las puestas en marcha.

El otro uso de las válvulas de drenaje y ventilación es para pruebas

hidráulicas

Hay varias válvulas conectadas a las tuberías y equipos con el mismo

tamaño y la misma ubicación. Algunas empresas intentan "fusionarlas"
para ahorrar dinero.
8.9 Limpieza

Hacer que la composición sea segura es básicamente un proceso de

eliminación de material que queda después de una simple ventilación y
drenaje.
La limpieza podría ser necesaria por cualquiera de las siguientes razones:
1) Para preparar el equipo para estar fuera de línea en el lugar cuidado.
2) Para preparar el equipo para fuera de línea en el taller cuidado.

3) Como operación independiente para devolver una unidad a su

máxima eficiencia y / minimizando la corrosión.
4) Como parte del sistema de apagado por motivos de seguridad.
La limpieza se realiza a través de un "sistema" de forma manual o
automáticamente. Si el objetivo de la limpieza es apoyar la seguridad
para un apagado, debería ser completamente automático.
8.9.1 Métodos de eliminación de sólidos / semisólidos
Aquí estamos hablando de material sólido dentro del proceso elementos
que no se pueden eliminar con la limpieza usando fluidos.

Los métodos de eliminación de material sólido se pueden clasificar como

eliminación de sólidos de tuberías y eliminación de sólidos de
contenedores.

Para las tuberías, la eliminación de sólidos podría ser necesaria si

transportar fluidos precipitantes pesados.

El varillaje se basa en introducir una varilla de varias piezas a la tubería y

eliminar los precipitados mediante una acción de barrenado de la barra.

El pigging es una acción similar, que se realiza metiendo un objeto

raspador que viaja a través de una tubería. El varillado es generalmente
para diámetros más pequeños de tubería más cortos durante la limpieza,
mientras que el pigging es más para tuberías largas de diámetro mayor.

Tabla 8.7 Características de los diferentes métodos de limpieza

/ purga.

Tipo de método de eliminación de

"Suciedad" "suciedad"

●●
1 Sólido / semisólido Manual
●●Asistido por máquina
(mecánico)

●● Enjuague: con agua de la

2 Lavado con líquido red
●●
Vapor
●● Limpieza química: uso de productos
químicos
soluciones o
solventes

●●
3 Purga de gas Insertar
/ vapor Por gas
neutro ●● Ventilación
8.9.2 Sistemas de lavado
Existen diferentes métodos de limpieza con fluidos.

El lavado se puede realizar para incrustaciones y escamas solubles en

agua. Si las incrustaciones son resistentes a la limpieza química se pueden
utilizar ácidos, bases o agentes oxidantes. Si se conoce la estructura
química del ensuciamiento y su solvente está disponible
económicamente, la limpieza con solvente puede ser factible.
El vaporizado (lavado con vapor) es común para eliminar las
incrustaciones aceitosas desde el interior de tuberías y equipos.
Un ejemplo de limpieza con solvente es para calentadores de fuego.

El sistema de limpieza de fluido puede ser de una sola vez o recirculando.

En un sistema de un solo paso, la limpieza el líquido se desperdicia y se
drena. Mientras que en sistemas de recirculación la corriente de limpieza
sucia se devuelve, se limpia (p. ej. filtrado) y se vuelve a utilizar.
La limpieza de un equipo se puede realizar en cualquiera de estas formas:
1) Totalmente manual por operadores
2) El líquido limpiador son tubos duros pero la operación es
todavía manual
3) El líquido limpiador son tuberías duras y la operación es
automático (sistemas CIP)
La huella de cada uno de los formularios anteriores en las P & ID son:
1) Mostrando solo pequeñas válvulas de lavado en el
equipo
2) Mostrando las válvulas de lavado y las tuberías conectadas a ellas.

3) Un sistema CIP está conectado por tuberías al equipo. Se necesita un

sistema de control conectado a válvulas de conmutación para lavado
automático.

El líquido de lavado puede ser detergente, químico, solvente, etc. El

líquido de lavado gastado podría ser tratado y reciclado como un líquido
de lavado limpio si el

Las contaminaciones en el líquido de lavado gastado son fáciles de

eliminar en un sistema CIP. Generalmente este es el caso cuando el
líquido de lavado gastado solo tiene sólidos en suspensión. En tales casos,
los sólidos en suspensión se pueden eliminar del líquido de lavado
gastado a través de un filtro en línea. Sin embargo, si el líquido de lavado
gastado está tan contaminado que no puede tratarse fácilmente, podría
verterse en un sistema de almacenaje.
8.9.3 Métodos de purga

La purga es una actividad que se utiliza para que los espacios cerrados
la atmósfera segura mediante la eliminación de gases no inocentes o
vapores.

La purga debe realizarse con gases / vapores neutros como nitrógeno,

CO2, vapor o aire.

Cuando el elemento de proceso es voluminoso y suficientemente alto, se

puede utilizar aire ambiente como gas de purga. Este proceso se llama
ventilación.
8.10 Último
Destino de fluidos sucios
Los fluidos sucios pueden provenir de las operaciones de drenaje y
ventilación o de operaciones de limpieza.
Hay dos cuestiones por resolver; uno es el final destino de fluidos sucios y
el segundo es la forma en que los fluidos sucios se transfieren.

Fluidos no
Fluidos inocentes inocentes

Drenado ●● Tierra (si es normativa Desagüe cerrado: a través

los cuerpos lo un drenaje
permiten) superficial
●● Desagüe abierto: a través tubo de recogida
zanja de drenaje superficial la red
red de
recolección;
a través de
trincheras

Ventilacio ●● Destello: a
n ●● Atmósfera través
vapor / gas de emergencia
colección de lanzamiento
la red
●● Sistema de recuperación
de vapor
 (VRU): a través del
vapor
red de
recolección

8.11 Hacer
Equipo fácil de quitar

Después de realizar todas las actividades indicadas en los apartados

anteriores un equipo podría llamarse listo para inspección y
mantenimiento, pero solo "en el lugar". Si el plan es transferir el equipo al
taller, el último paso es "liberar" el equipo "enredado" de las tuberías
adyacentes para facilitar el equipamiento retirable. Esto generalmente
se hace proporcionando un "Carrete extraíble".

8.12 Envolver

Hay un conjunto de actividades que son necesarias para las actividades

no rutinarias.
Estos son brevemente:
●● Aislamiento
●● Drenaje y ventilación
●● Lavado y purga.
Estas actividades pueden ser manuales o automáticas:
●● Si son parte del sistema de apagado, deben automático.

●● Si son parte de un proceso de rejuvenecimiento o de forma periódica

La limpieza puede ser automática (o manual).

●● Si son parte de una inspección y mantenimiento operación, lo más

probable es que sean manuales.

●● Si el plan es retirar un equipo de su ubicación (o base), los "carretes

extraíbles" deben proporcionarse en lugares adecuados.

Cada una de las intenciones anteriores necesita algunos elementos para

ser agregado en P & ID.