PROCEDIMIENTO DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE Página 1 de 14

ACUERDO AL CODIGO ASME SECCION VIII

Procedimiento No. NIT- RT-006

DOC FLSP: 6061 M4- 093

ESTADO : ACEPTADO
FECHA: 25-03-2015
REVISION: 01
FLSP: MARCIA FLORES

Control de Revisiones
N° de Revisión Fecha Modificaciones al Documento

Elaborado por: Aprobado por: Aceptado por:

Fecha
01 de Febrero 2013 03 de Febrero 2013 03 de Febrero 2013

Nombre
Wualter Preciado Ing. Adalberto Ruiz Luis Carbajal

Cargo ASNT NDT Nivel III

Gerente Técnico Gerente General
Certificado No. 55646

Firma
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INDICE

1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Requisitos de personal
5. Documentos de Referencia
6. Procedimiento de Ensayo Radiográfico
6.1 General
6.2 Detalles del Procedimiento
6.3 Película Radiográfica
6.4 Penumbra Geométrica
6.5 Radiación dispersa
6.6 Selección del Indicador de Calidad de Imagen (IQI)
6.7 Ubicación de Indicadores de Calidad de Imagen (IQI)
6.7.1 Indicador de calidad de imagen del lado de la fuente
6.7.2 Indicador de calidad de imagen del lado de la película
6.7.3 Numero de indicadores calidad de imagen
6.8 Radiografías de Producción
6.9 Identificación de Imágenes
6.10 Almacenamiento de Películas
6.10.1 Películas
6.11 Densidad de Película
6.11.1 Variación de la densidad de la película
6.12 Equipo para Visualización de Películas
6.12.1 Facilidades para Visualización de Películas
6.13 Procesado de Imágenes
6.13.1Área de Procesado de Imágenes
6.14 Protección Radiológica
6.14.1 Requisitos de Seguridad

7 Evaluación Radiográfica
7.1 Terminología para la evaluación
7.2 Criterios de aceptación
8 Reporte
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1 Objetivo

Establecer los requerimientos mínimos necesarios para la ejecución de un ensayo no-

destructivo de Radiografía Industrial mediante Rayos X y Gamma. Este método es
empleado para la detección de discontinuidades internas (volumétricas y lineales)
aplicadas a materiales “opacos” (absorbentes) a dichas radiaciones ionizantes
penetrantes.

2 Alcance

Este procedimiento describe los métodos para la inspección por radiografía industrial en
uniones de soldadura en recipientes a presión y componentes.

3 Responsabilidades

 Es responsabilidad del personal técnico nivel I realizar las inspecciones de acuerdo a los
requisitos de este procedimiento.
 Es responsabilidad del personal técnico nivel II o nivel III interpretar, evaluar y reportar los
resultados de las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

Nota: Es responsabilidad de la Gerencia Tecnica de verificar el cumplimiento de este

procedimiento a través de Auditorías Internas en forma aleatoria.

4 Personal

El personal involucrado está calificado y certificado según los lineamientos de la sociedad

americana de ensayos no destructivos (ASNT), practica recomendada SNT-TC-1A, contenidos
en el documento de calificación y certificación de personal del manual de procedimientos de
NIT 001NDT.

5 Documentos de Referencia

ASME Boiler Pressure Vessel Code Seccion VIII Div . 1, item UW-51, Rules for
Construction of Pressure Vessels.
ASME Seccion V Edicion 2010 “Non Destructive Examination” , articulo 2
Radiographic Examination.
ASTM E 747, Ed. 2004. Standard Practice for Design, Manufacture and Material
Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
(ASTM E 747, ED. 2004. Practica Estandar para el Diseño, Fabricacion y
Clasificacion en Grupos de Materiales de Indicadores de Calidad de Imagen de
Alambre (ICI) Utilizados en Radiología.
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ASTM E 1025, Ed. 2005. Standard Practice for Design, Manufacture and Material
Grouping Classification of Hole - Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
(ASTM E 1025, ED. 2005. Practica Estandar para el Diseño, Fabricacion y Clasificacion
en Grupos de Materiales de Indicadores de Calidad de Imagen de Tipo Agujeros (ICI)
Utilizados en Radiología.
ASNT, SNT-TC-1A, Edicion 2011 Personnel Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.

6 Procedimiento de Ensayo Radiográfico

6.1 General

En esta subsección se presentan los requerimientos para producir imágenes radiográficas

sobre películas u otros medios, a través del uso de rayos-X o rayos gamma. Un procedimiento
detallado para la producción de imágenes debe ser establecido y registrado. Películas
radiográficas producidas por este procedimiento deben tener claramente la densidad y
contraste requerido por este estándar, además de la sensibilidad requerida para definir
claramente el indicador de calidad de imagen apropiado. Los siguientes criterios deben ser
usados para evaluar las imágenes:

a. Una calidad de imagen aceptable que esté libre de velo y de irregularidades de

procesado que puedan enmascarar la imagen de una imperfección actual.
b. El indicador de calidad de imagen prescrito y el diámetro del alambre esencial.
c. Un sistema de identificación satisfactorio.
d. Una técnica y disposición aceptable.
e. Compatibilidad con los estándares de aceptación.

Todos los requerimientos que se refieren a la calidad de la imagen resultante deben aplicarse
igualmente para rayos-X y rayos gamma. El uso de la inspección radiográfica y la frecuencia de
este uso debe ser una opción de la compañía.
La compañía y el contratista deberían acordar sobre el procedimiento radiográfico o
procedimientos a ser usados, antes de la ejecución de la producción radiográfica. La compañía
debe requerir al contratista que demuestre que los procedimientos propuestos producen
imágenes aceptables y deben requerir al contratista el uso de tales procedimientos para la
producción radiográfica.

6.2 Detalles del Procedimiento

Los detalles de cada procedimiento radiográfico deben ser registrados. Una copia del registro
debe ser suministrada a la compañía. El registro puede ser en la forma escrita o un bosquejo, o
ambos. Como mínimo cada procedimiento debe incluir los siguientes detalles.
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6.3 Película Radiográfica

Como mínimo el procedimiento para película radiográfica deben incluir los siguientes detalles:

a. Se emplearan películas ASTM E1815-96 Clase I y II y de las marcas KODAK, AGFA o

cualquiera otra marca que proporcione la calidad radiográfica requerida.
b. Fuente de radiación.- El tipo de fuente de radiación, el tamaño de fuente efectivo o
punto focal.
c. Pantallas intensificadoras.- Tipo y ubicación de las pantallas y si se usan de plomo, su
espesor.
d. Película.- La marca o tipo de la película o ambos y el número de películas en el porta-
película.
e. Geometría de la exposición.- Sea la exposición de pared simple, para visión de pared
simple (SWE/SWV), la distancia de la fuente o punto focal a la película: las posiciones
relativas de la película, soldadura, fuente, indicadores de calidad de imagen (IQI) y el
intervalo o marcas de referencia.
f. Condiciones de exposición.- Sea miliamperios o Curie-minutos, voltaje de los rayos X o
el voltaje y amperaje de entrada, y el tiempo de exposición.
g. Procesado.- Sea manual o automático; el tiempo y temperatura de revelado y el tiempo
para el baño de parada o enjuague, fijado y lavado; y detalles del secado.
h. Materiales.- El tipo y rango de espesores del material para el cual el procedimiento ha
sido adecuado.
i. Identificadores de calidad de Imagen (IQI).- El tipo de material. Lado de IQI lado fuente
o lado película.
j. Radiación dispersa.

6.4 Penumbra Geométrica

 La radiografía debe de ser hecha con una penumbra geométrica que cumpla lo siguiente:

Ug. Máximo Espesor de material

Pulgadas (mm) (Pulgadas)
0.020 (0,51) Menor de 2
0.030 (0.76) De 2 a 3
0.040 (1.02) Mayor de 3 hasta 4
0.070 (1.48) Mayor de 4

La distancia fuente - película necesaria para reducir la indefinición geométrica a un valor

mínimo depende de la película o combinaciones pantallas - películas, tamaño del punto focal y
distancia objeto - película.
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Para calcular la penumbra geométrica (Ug) se utiliza la siguiente formula:

Ug = (f) (D)

Do
Dónde:

Ug = Penumbra Geométrica (pulgadas)

F = Tamaño de la fuente (pulgadas)
Do = Distancia desde la fuente de Radiación a la Soldadura u Objeto radiografiado
(Pulgadas)
D = Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto radiográfico a la
Película (pulgadas).
El fabricante de la fuente deberá documentar el tamaño máximo de la fuente por escrito. No se
deberán usar fuente cuyo tamaño máximo exceda a 0.300”.

La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad para mostrar la
imagen del penetrametro prescrito y el agujero o alambre especificado, con el fin de que el nivel
de calidad requerido sea conseguido , cualquier distancia fuente - película será satisfactoria.

Los requerimientos del artículo 2 del código ASME Secc V, a efectos de aplicación para este
código solamente son una guía, la demostración de la aceptación de la técnica correcta debe
ser la aceptación final de las radiografías.

6.5 Radiación dispersa

Se efectuaran una prueba para determinar si existe la protección adecuada contra la radiación
dispersa en, por lo menos, una de las radiografías de cada producto que es inspeccionado.

Una letra de plomo de ½” (de altura) x 1/16” (de espesor), debe colocarse en la parte posterior
del porta-películas. Si aparece una imagen clara de la letra “B” en un fondo oscuro de la
radiografia, la protección de la radiación posterior es insuficiente y la radiografia deberá ser
considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra “B” en un fondo claro no es causa de
rechazo.

6.6 Selección de Indicadores de Calidad de Imagen (IQI)

Se deben utilizar indicadores de calidad de imagen (Penetrametros) de tipo agujeros

(rectangulares) o de alambres.

El penetrametro utilizado debe estar listado de la siguientes tablas:

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Designación del penetrametro ASTM E-1025

Diámetro de los Agujeros en Pulgadas
Designación del Espesor del Diámetro del Diámetro del Diámetro del
penetrámetro penetrámetro Agujero 1 T Agujero 2 T Agujero 4 T
5 0.005 0.010 0.020 0.040
7 0.0075 0.010 0.020 0.040
10 0.010 0.010 0.020 0.040
12 0.0125 0.0125 0.025 0.050
15 0.015 0.015 0.030 0.060
17 0.0175 0.0175 0.035 0.070
20 0.020 0.020 0.040 0.080
25 0.025 0.025 0.050 0.100
30 0.030 0.030 0.060 0.120
35 0.035 0.035 0.070 0.140
40 0.040 0.040 0.080 0.160
45 0.045 0.045 0.090 0.180
50 0.050 0.050 0.100 0.200
60 0.060 0.060 0.120 0.240
80 0.080 0.080 0.160 0.320
100 0.100 0.100 0.200 0.400
120 0.120 0.120 0.240 0.480
160 0.160 0.160 0.320 0.640
200 0.200 0.200 0.400 ---

Designación de l penetrametro de ASTM E-747

Diámetro Alambre en Pulgadas
Juego A Juego B Juego C Juego D
0.0032 0.010 0.032 0.100
0.004 0.013 0.040 0.126
0.005 0.016 0.050 0.160
0.0063 0.020 0.063 0.200
0.008 0.025 0.080 0.250
0.010 0.032 0.100 0.320

Los indicadores de calidad de imagen (Penetrametros) deben ser seleccionados del mismo
grupo de aleaciones de un material o grado, o de un grupo de aleaciones de un material o
grado con menor absorción, que el material que está siendo radiografiado.
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Los indicadores de calidad de imagen deben ser seleccionados para obtener una sensibilidad
radiográfica mínima equivalente al 2% (equivalente al 2 - 2T para indicadores de calidad de
imagen tipo agujeros).

Puede usarse un indicador de calidad de imagen más pequeño, siempre que se proporcione la
sensibilidad equivalente y todos los demás requisitos son cumplidos.

La selección del ICI es de acuerdo a la tabla T - 276

Penetrámetro Tipo
Espesor de Material Rango de Diámetro del Agujero Designación del
Agujero lado de la
Pared nominal (Pulg) Esencial Alambre (Pulg)
Fuente
Hasta 0.25 inclusive 12 2T 0.008
Mayor de 0.25 hasta 0.375 15 2T 0.010
Mayor de 0.375 hasta 0.500 17 2T 0.013
Mayor de 0.500 hasta 0.750 20 2T 0.016
Mayor de 0.750 hasta 1.000 25 2T 0.020
Mayor de 1.000 hasta 1.500 30 2T 0.025
Mayor de 1.500 hasta 2.000 35 2T 0.032
Mayor de 2.000 hasta 2.500 40 2T 0.040
Mayor de 2.500 hasta 4.000 50 2T 0.050
Mayor de 4.000 hasta 4.500 60 2T 0.063

Penetrámetro Tipo
Espesor de Material Rango de Diámetro del Agujero Designación del
Agujero lado de la
Pared nominal (Pulg) Esencial Alambre (Pulg)
Película
Hasta 0.25 inclusive 10 2T 0.006
Mayor de 0.25 hasta 0.375 12 2T 0.008
Mayor de 0.375 hasta 0.500 15 2T 0.010
Mayor de 0.500 hasta 0.750 17 2T 0.013
Mayor de 0.750 hasta 1.000 20 2T 0.016
Mayor de 1.000 hasta 1.500 25 2T 0.020
Mayor de 1.500 hasta 2.000 30 2T 0.025
Mayor de 2.000 hasta 2.500 35 2T 0.032
Mayor de 2.500 hasta 4.000 40 2T 0.040
Mayor de 4.000 hasta 4.500 50 2T 0.050

6.7 Ubicación de Indicadores de Calidad de Imagen (IQI)

6.7.1 Indicador de calidad de imagen del lado de la fuente.

Los indicadores de calidad de imagen deben ser colocados del lado de la fuente en la sección
que va a ser inspeccionada, de tal forma que el plano del indicador sea normal al haz de
radiación.
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Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen tipo agujeros (rectangulares), se deben

colocar sobre el metal base, aproximadamente a ¼” de la orilla de la soldadura o anillos de
respaldo no sean removidos, se debe emplear una lámina del mismo tipo de material al del
metal base y deberá ser colocada bajo el indicador de calidad de imagen. Las láminas deben
ser de dimensiones mayores a las del indicador de calidad de imagen, por lo menos 1/8” en al
menos tres lados.

Cuando se utilice indicadores de calidad de imagen tipo alambre, deben colocarse sobre la
soldadura de tal manera que los alambres estén colocados perpendiculares al eje de la
soldadura. El número de identificación del indicador no debe estar en el área de interés. Si el
refuerzo interfiere con la visibilidad de los alambres, es aceptable colocar el indicador sobre el
metal base, siempre que se coloque un respaldo del mismo tipo de material equivalente al
espesor de refuerzo.

6.7.2 Indicador de calidad de imagen del lado de la pelicula

En casos donde la colocación del indicador de calidad de imagen del lado de la fuente no se
pueda realizar con el alcance de la mano, el indicador debe ser colocado del lado de la película
en contacto con la pieza que está siendo inspeccionada.

Cuando se use un indicador de calidad de imagen del lado de la película, se deberá colocar
una letra “F” de plomo del tamaño del número de identificación del indicador, adyacente al
indicador o sobre él, sin obstruir el agujero o el alambre esencial.

6.7.3 Numero de indicadores calidad de imagen.

Para componentes donde se utilizan uno o más porta - películas para una exposición, por lo
menos la imagen de un indicador de calidad de imagen debe aparecer en cada una de las
radiografías.

Para componentes cilíndricos, donde la fuente es colocada en el eje del objeto y uno o más
porta-películas son utilizadas para una exposición simultanea de la circunferencia completa,
por lo menos tres indicadores de calidad de imagen deben ser colocados separados a
aproximadamente 120º. En secciones donde se radiografían simultáneamente soldaduras
longitudinales y una soldadura circunferencial, se debe colocar un indicador de calidad de
imagen adicional en cada una de las secciones más alejadas de la soldadura longitudinal con
respecto a la soldadura circunferencial.

Para componentes esféricos, donde la fuente es colocada en el centro del recipiente y uno o
más porta-películas son utilizados para una exposición simultánea de la circunferencia
completa por lo menos tres Penetrametros deben ser colocados separados aproximadamente
120º. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, se deben colocar un
penetrametro adicional en cada una de las otras soldaduras.
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Cuando se radiografían objetos arreglados de tal manera que forman un círculo, la imagen de
cada objeto debe mostrar, por lo menos, un indicador de calidad de imagen.

6.8 Radiografías de Producción

Solamente radiólogos nivel II y III deben interpretar las imágenes radiográficas de la soldadura
de producción. Los radiólogos deben reportar a la compañía todos los defectos observados en
las imágenes a menos que la compañía requiera que todas las imperfecciones observadas
sean reportadas. Los radiólogos deben indicar si la soldadura cumple o no los requerimientos.

6.9 Identificación de Imágenes

Las imágenes deben estar claramente identificadas mediante el uso de números de plomo,
letras de plomo, marcas u otra identificación de manera que la propia soldadura y cualquier
imperfección en ella puedan ser rápida y exactamente ubicadas. La compañía puede
especificar el procedimiento de identificación a ser usado. Cuando más de una imagen es
usada para inspeccionar una soldadura, deben aparecer marcas de identificación en cada
imagen, e imágenes adyacentes deben superponerse. La última marca de referencia de cada
final de la imagen debe aparecer en la imagen adyacente apropiada de forma que se
establezca que ninguna parte de la soldadura ha sido omitida.

6.10 Almacenamiento de Películas

6.10.1 Películas

Toda película no expuesta debe ser almacenada en un lugar limpio y seco donde las
condiciones no afecten adversamente la emulsión. Si algún cuestionamiento surge acerca de
las condiciones de las películas no expuestas, las láminas de la parte frontal y posterior de
cada paquete o una longitud de película igual a la circunferencia de cada rollo original deben
ser procesadas de la manera normal sin exposición a la luz o radiación. Si la película
procesada muestra velo, la caja entera o rollo, del cual la película de prueba se extrajo, debe
ser descartada. A menos que pruebas adicionales prueben que la película sobrante en la caja o
rollo esté libre de velo de pre exposiciones que exceda una densidad trasmitida de 0.30 H&D
para película de base transparente.

Nota: H&D se refiere al método Hurter-Driffield de definir cuantitativamente el ennegrecimiento

de la película.

6.11 Densidad de Película

Excepto para pequeñas áreas localizadas causadas por configuraciones irregulares de

soldadura, la densidad transmitida H&D en el área de interés de las películas de base
transparente no debe ser menor que 2 ni mayor a 4.0. Densidades H&D, transmitidas a través
de pequeñas áreas localizadas pueden exceder estos límites, sin embargo la mínima densidad
no deberá ser menor que 1.5 y la máxima densidad no deberá exceder a 4.2.
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6.11.1 Variación de la densidad de la película

Un indicador de calidad de imagen cubrirá un área de interés en que la densidad radiográfica

no varié más de - 15% a +30% de la densidad en la imagen del cuerpo del indicador de calidad
de imagen de alambres designado, dentro del rango de densidades permitidas. Cuando no es
posible cumplir con lo anterior se debe utilizar un indicador de calidad de imagen adicional para
cada área o áreas que no cumplan con lo establecido.

Cuando se utiliza el respaldo bajo el indicador de calidad de imagen en la inspección de

uniones soldadas, no se requiere cumplir con el límite de +30% siempre que se obtenga la
sensibilidad radiográfica requerida y que la densidad no exceda de 4.0. Se deberá usar por lo
menos un indicador de calidad de imagen por radiografía, con exposiciones simultáneas en una
pieza.

Cuando la densidad en una película varia más de -15% a +30%. Con respecto a la densidad
en la zona del indicador de calidad de imagen, dos indicadores usados de la siguiente forma
serán satisfactorios si uno de los indicadores muestra una sensibilidad aceptable y su densidad
cubre la mayor parte de la radiografía y el segundo indicador muestra una sensibilidad
aceptable y su densidad cube la menor parte de la radiografía, estos dos indicadores sirven
para la calificación de la radiografía.

6.12 Equipo para Visualización de Película

El equipo de visualización (negatoscopio) debe ser del tipo de alta intensidad variable y debe
ser capaz de visualizar películas con densidades dentro del rango especificado en 6.12.1. Éste
debe estar equipado para prevenir que luz proveniente de los alrededores del borde exterior de
la radiografía o a través de porciones de baja densidad de la radiografía, interfieran con las
interpretaciones.

6.12.1 Facilidades para Visualización de Película

Las facilidades para la visualización deben ser provistas de luces de fondo suavizadas a una
intensidad que no cause problemas de reflexión, sombras o resplandores en la radiografía.

6.13 Procesado de Imágenes

Cuando sea requerido por la compañía, la película debe ser procesada, manipulada, y
almacenada de manera que las imágenes sean interpretables al menos tres años después que
ellas son producidas.

6.13.1 Área de Procesado de Imágenes

El área de procesado de imágenes y todos los accesorios deben ser mantenidos limpios en
todo momento.
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6.14 Protección Radiológica

El técnico radiólogo debe ser responsable de la protección y monitoreo de cada persona que
trabaje con, o cerca de fuentes de radiación. La protección y monitoreo deben cumplir con las
regulaciones federales, estatales y locales aplicadas.

6.14.1 Requisitos de Seguridad

Todo el personal involucrado en y comprometido con este procedimiento, deberá cumplir

con el Procedimiento NIT de Seguridad Radiológica en su última revisión. Será responsabilidad
del Nivel lI, Nivel I y operadores de radiografía, por su propia seguridad radiológica e
industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las inmediaciones del lugar del ensayo,
el cumplir el procedimiento indicado y las recomendaciones vigentes del Instituto Peruano de
Energía Nuclear (IPEN).

Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía portará consigo:

• Dosímetro TLD,
• Dosímetro tipo lapicero
para registrar y controlar que no excedan los límites de dosis permisibles.

7 Evaluación Radiográfica

Todas las radiografías serán evaluadas por un nivel II o III certificado para asegurar el
cumplimiento de los anexos a este procedimiento.

7.1 Terminología para la evaluación

Indicaciones redondeadas, indicaciones cuya longitud máxima es igual o menor a tres veces su
ancho. Estas indicaciones pueden ser forma circular, elíptica, cónica o irregular y pueden tener
cola. Cuando se evalúa el tamaño de una indicación, la cola debe ser incluida. La indicación
puede ser incluida. La indicación puede provenir de cualquier imperfección en la soldadura.

Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondeadas debe ser
considerada como alineadas cuando toquen una línea paralela trazada entre los centros de las
indicaciones localizadas en los extremos.

Espesor “t” es el espesor de la unión soldada, excluyendo cualquier refuerzo permitido. En

soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores, “t” es el espesor
del miembro más delgado.
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7.2 Criterio de aceptación

Deberán ser aplicados los criterios de aceptación aplicables a los componentes y productos
inspeccionados por radiografía deberán ser juzgados como aceptables o inaceptables de
acuerdo a lo establecido en los párrafos de la sección UW-51 de la sección VIII del código
ASME Div 1.

8 Reportes

Antes que las soldaduras sujetas a radiografía, sean aceptadas por el propietario o contratista,
todas las radiografías incluidas las que muestren calidad inaceptable antes de la reparación, un
reporte de interpretación deberá presentarse al inspector de verificación.

Este reporte incluirá pero no estará limitado a la siguiente información:

a) Nombre o abreviatura del Proyecto, Constructor y Cliente.

b) No. de Reporte
c) Fecha de emisión de reporte
d) Identificación de la junta, e Isométrico
e) Diámetro y espesor nominal.
f) Código o Estándar de Aceptación y Rechazo de soldadura.
g) No. de Procedimiento radiográfico.
h) Tipo y número obtenido de alambre o agujero esencial del ICI.
i) Tipo de película (marca y tipo).
j) Tipo de fuente radiactiva, tamaño del foco efectivo.
k) Penumbra geométrica
l) Actividad
m) Tipo de pantallas
n) Distancia Fuente-Lado Objeto, Distancia Objeto-Película.
o) Densidad
p) Técnica radiográfica
q) Nombre y firma del Evaluador.
r) Fecha.
s) Representante Autorizado del cliente, cargo, firma y fecha
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