Logística Operacional 2
Logística Operacional 2
Logística Operacional 2
La organización logística de una empresa gira siempre en torno a la misma idea: crear valor. Crear valor
para los clientes, los proveedores y los accionistas de la empresa.
Los productos que fabricamos y los servicios que ofrecemos no tendrían valor alguno si no estuvieran a
disposición de los clientes cuándo y dónde ellos quieran. Esto significa, que en la logística, los pilares de
la creación de valor giran en torno a los conceptos de tiempo y lugar.
Todos los esfuerzos de la Dirección logística sobre la cadena de suministros deben centrarse en mejorar
aquellos procesos de la cadena que aporten valor al cliente y, al mismo tiempo, eliminar o reducir todos
aquellos procesos que no lo hagan. Hoy en día, el uso un buen sistema de indicadores, apoyado por un
software de gestión empresarial adecuado, nos permite influir de forma eficaz en la reducción de costes
a lo largo de toda la cadena de valor, desde el coste de realizar un pedido en la fase de
aprovisionamientos, hasta el coste de los transportes y distribución al punto de venta. Todas las
acciones y mejoras que desde la organización logística se emprendan con ese objetivo, se verán
reflejados de forma inmediata en la cuenta de resultados.
Aquí van unos consejos sobre cómo actuar en seis áreas de la organización logística y sobre cómo las
mejoras en sus procesos tendrán efectos que se verán reflejados en la cuenta de resultados.
Evidentemente no nos referimos a las que se establecen por el curso normal del trabajo diario, sino a
establecer una relación de partenariado, que no es más que la colaboración entre dos o más
organizaciones donde se refuerza la cooperación dentro de un marco de negocios.
Llevar una correcta gestión de proveedores moderna, valorarlos objetivamente y trabajar junto con ellos
para integrarlos dentro de nuestra cadena valor tiene múltiples beneficios, ya que permite un mejor
control del riesgo, acortar plazos de entrega o reducir lotes de compra, permitiendo una reducción de
los stocks y, por tanto, de necesidades de capital circulante.
Una buena relación proveedor-cliente puede llegar a reducir a niveles mínimos algunos de nuestros los
stocks entre procesos gracias a la gestión JIT o a eliminar prácticamente los costes de gestión
administrativa, a través, por ejemplo, de una gestión de pedidos gestionados por un MRP y siendo
informados de la compra por parte de nuestro proveedor a nuestro programa de gestión de almacén
SGA, antes incluso de expedirlos vía EDI, XML u otros medios.
De acuerdo con los objetivos generales de la empresa, es importante que todos los procesos de gestión
de diseñen de forma coherente con la estrategia empresarial, de forma que exista un criterio común
para todos los recursos humanos y materiales disponibles en la empresa en la creación de bienes o
servicios. En el caso de que decidamos aplicar criterios que nos hagan más flexibles ante cambios
inesperados, deberemos ser capaces de fabricar lotes más pequeños, buscando una la alta rotación para
satisfacer la demanda.
Sólo con la implantación de un sistema SGA en un almacén (que no disponga de este) se reducen a corto
plazo al menos un 30% del personal necesario para su correcto funcionamiento. La logística inversa
disminuye, aumenta el servicio de atención al cliente y su satisfacción, la capacidad de respuesta de la
empresa aumenta y disminuyen hasta prácticamente desaparecer; los errores, las pérdidas, las roturas
de stock, etc. A medio plazo y con una buena gestión de indicadores también se reducen los niveles de
stocks en general y la obsolescencia.
Cuando el objetivo es reducir tiempos de proceso y, por ende, reducir costes logísticos, la correcta
gestión de la información es de vital importancia dentro de la organización logística. Cada una de las
transacciones que se producen en el interior de una empresa generan información que, o gestionamos,
o perdemos. La información, aporta valor en cuanto a que nos permite conocer la situación de los
procesos y por tanto nos permite actuar adecuadamente y en tiempo real, posibilitando evitar
despilfarros en forma de tiempos muertos.
La información relevante, organizada en cuadros de mando, nos permite un acceso ágil a ella para poder
tomar decisiones que influyan en los resultados. Esto nos permitirá poder actuar antes de un problema
en un proceso genere consecuencias negativas que no se pueda corregir. Para ello necesitamos un buen
software de apoyo que la filtre y la muestre en la forma, momento y cantidad adecuadas.
Conclusiones
Si nos preocupa cómo afecta la mejora de los procesos logísticos en la cuenta de resultados de la
empresa, todos los esfuerzos de la organización logística deben ir enfocados a reducir o eliminar todas
aquellas operaciones que no aporten valor al producto o servicio de nuestras compañías, es decir,
procesos administrativos, tiempos de cambios, tiempos de espera, embalajes, almacenajes, revisiones,
reparaciones, burocracia, falta de información, datos inexistentes o erróneos, trabajar en diferido, entre
otros.