SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MOLINA PAREDES, Gianmarco Víctor ID:000520325

Dirección Zonal/CFP: Junín, Pasco, Huancavelica/Pasco

Carrera: Mecánico de Mantenimiento Semestre: IV

Curso/ Mód. Formativo Máquinas Herramientas
Tema del Trabajo: Eje Cónico Roscado Con Casquillo Cónico, Tuerca Moleteada Y
Calzo Escalonado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Descarga del trabajo de la 22/09/2022
plataforma Blackboard
2 Investigación de las preguntas 23/09/2022
3 Elaboración de informe 27/09/2022
4 Dibujos y esquemas 29/09/2022
5 Presentación del trabajo 18/10/2022

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y

desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de
cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?
3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?
4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado?
¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de
mecanizado?
5 ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad del
operador de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué
considera importante el ángulo de cuña?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1 ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y

desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
La velocidad de corte también se puede entender como un factor importante donde influye la
velocidad y el avance, según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice también puede influir en el volumen de producción o la duración de la herramienta de
corte, la velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno puede afectar si la velocidad es
muy baja en el torno ocasionara pérdidas de tiempo, si la velocidad es muy alta haría que la
herramienta se desafile muy rápido y se perderá tiempo para volver a afilarla.

EXCESIVA VELOCIDAD DE CORTE:

El filo de la herramienta de corte se desgasta muy rápido. La deformación plástica que puede
sufrir la herramienta de corte puede afectar las tolerancias. Se pueden producir superficies de
baja calidad con acabado deficiente.

VELOCIDAD DE CORTE MUY BAJA:

Retrasa el tiempo de producción elevando el costo del mecanizado innecesariamente. Dificulta

la eficaz evacuación de viruta desprendida en el mecanizado. Se puede formar filo de
aportación en la herramienta
Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se
requiere uniones herméticas para líquidos, siempre necesitan un sellado para contener los
fluidos y reducir el potencial de fugas o gripados.

CARACTERISTICAS DE LAS ROSCAS CONICAS:

Rosca cónica: el ancho cónico puede instalarse contra una rosca hembra también cónica o
Paralela. La denominación según ISO 7-1 (en 10226-1) es R para la rosca externa (macho) y
Rp y Rc para la rosca interna (hembra), siendo Rp si es cilíndrica y Rc si es cónica.
EJEMPLOS: R1, Rc 1, Rp 1 LH
¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se
requieren uniones herméticas para líquidos siempre necesitan un sellado para contener los
fluidos y reducir el potencial de fugas o gripados.

TIPOS DE ROSCAS

Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una clasificación
más detallada de las mismas, según su forma la amplitud de sus estrías (el paso) y otras
características.

ROSCA DE PASO GRUESO: como su nombre lo indica, el paso, es decir la amplitud de cada
estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión
del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se
utilizan para trabajos normales que requieran firmeza, aunque no una unión tan estrecha.

ROSCA DE PASO FINO: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
ROSCA DE PASO EXTRAFINO: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como
en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

ROSCAS DE OCHO HILOS: Se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por
pulgada, estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las
características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de
gases y líquidos

2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de
Se ha intentado siempre que se generalice el uso de uno de estos sistemas, porque la variedad
cantidad de sistemas. También hay tipos de herramientas y piezas de máquina, tales como
brocas espirales, vástagos de fresa, torneadores, centros de torno. Sim embargo están sujetos
de espigas cónicas que se ajustan con casquillos o árboles que tienen un hueco cónico, se
obtiene solo una perfecta alineación entre la herramienta y la pieza que lo sujeta.
Sin embargo, hay varios conos aplicados por los constructores que prefieren utiliza sus propias
normas de conos en las maquinas que fabrican, luego usados lo más importante entre ellos
son: el cono
Morse, el cono Brown y sharpe, el cono para pasadores cónicos, el cono métrico son los
nominales más entendidos en América y Europa.

CONOS AUTOSUJECION:

El termino auto sujeción se ha dado a la serie de conos que. al ser sujetado a la

Pieza, quedan fijamente agarrados y se mantienes fijos en su acoplamiento, los tamaños
mayores van provistos del cono.
El nombre de auto sujetadores se aplica aquellos conos cuyo ángulo de conicidad es de
solamente de 2 a 3° grados, la espiga o vástago de la herramienta sujetada tan firmemente en
su asiento con un rozamiento tan considerable, que resiste a cualquier fuerza que tienda al
movimiento relativo entre ambas partes.

CONOS AUTODESLIZANTES:

Llamados también conos espinados, el nombre otorgado a los conos cuyos ángulos son muy
abiertos, conos con mayores ángulos que los anteriores. Se emplean este nombre para
diferenciarla de los sujetadores de pequeña conicidad. Un árbol porta fresas que tenga una
conicidad de 1:3,7 aproximadamente
CONOS NORMALIZADOS.
CONO MORSE.
CONOS BROWN Y SHARPE
Es un cono normalizado en los Estado Unidos, se emplea para los vástagos de
Herramientas como los de las fresas y escariadore, hay 18 tamaños en la serie numerados del
1 al 18, siendo la conicidad aproximadamente 0.5161 fi por pie (conicidad 1:23,25). Estos
conos se usan para muchos árboles, pinzas y otras pizas, especialmente en las fresadoras y
en las rectificadoras.
¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. ¿Para el torneado de ejes largos?

Cuando se ace un torneado de ejes largos se realiza montaje entre puntas así la pieza se
perfora en las dos puntas con me de centrar, y sacando el plato
Del husillo, se coloca un punto para torno en el agujero de cono Morse del eje de la máquina.
El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y se sujeta con una brida de arrastre, la cual se
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
engancha con el plato liso de arrastre, haciendo girar el conjunto. El otor extremo, se apoya en
un punto en la contrapunta
De esta manera, la pieza queda suspendida sobre la bancada permitiendo el
Mecanizado longitudinal sin perder la concentricidad, ya que basta con cambiar de extremo la
brida y girar la pieza. La alineación entre las perforaciones efectuadas en sus extremos no se
pierde estes tipo de montaje nos va a permitir trabajos de torneado cónico de longitudes largas,
limitado por la distancia entre centros, acceso de la herramienta de corte y las condiciones del
material a trabajar tales como resistencia a las presiones de arranque de viruta, dureza del
material u otros factores, pero nos trae el inconveniente de que se puede trabajar ángulos
pequeños solamente.
OBSERVACIONES:
Debe verificarse que la pieza este firmemente ajustada a la brida, para que no patine, y la
contra punta correctamente bloqueada con sus dos frenos, sobre la bancada y el que fija la
posición del manguito
Observar que el punto giratorio este constantemente girando en el mecanizado.
El desplazamiento del carro hacia la derecha no debe empujar la contrapunta
Tener especial cuidado con el área de giro de la brida, de manera que enganche ni golpetee
nada.
¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?
En este caso utilizamos el cono Morse N5 de la contrapunta, el CONO MORSE es un
acoplamiento cónico muy habitual en muchas maquinas herramienta especialmente en tornos
3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque
es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la
fresadora?

Se utiliza cuando se trabaja entre puntas o cuando se deba montar a la pieza sobre una
escuadra. En casos en que la pieza sea de mayor longitud se utilizara la punta y la contrapunta
que son apoyados a los extremos del material a ser torneado y mantener la línea de referencia
de los centros.
¿Por qué es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en fresadora?
Asimismo, es importante porque una elevada velocidad de avance de lugar a un buen control
de viruta y una mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero
también da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de las
herramientas por roturas o por temperaturas excesivas. En la velocidad de corte influyen
muchos factores, pero los más importantes son:
Material que se trabaja (pieza en ejecución) cuando más duro sea el material para trabajar,
tanto menor debe ser la velocidad de corte.
Calidad del material de la fresa Cuanto más resistente al calor sea la fresa, tanto mayor será la
velocidad de corte.
Refrigeración con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad de corte que
trabajando en caso. Cada material se trabaja a una velocidad de corte adecuada que
generalmente viene indicada por la casa que los suministra. Dado el gran número de factores
que intervienen en la elección de la velocidad de corte, las tablas solamente dan valores
medios.

4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el

mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto
en el trabajo de mecanizado?

El espesor de viruta máximo el parámetro más importante para conseguir un proceso de

fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá cuando el valor h se
corresponde con la fresa se está empleando.
Se puede calcular la tasa de arranque máxima de la operación, o sea, el volumenmáximo de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
material que se puede arrancar por unidad de tiempo.
Esta tasa de arranque tiene unidades de caudal, y se puede calcular integrando el producto
escalar del área de barrido por la velocidad de barrido. De modo simplificado
Se puede usar el área de corte o el área de avance para su cálculo.
Siendo el área de corte Ac el área barrida por la herramienta perpendicular a la velocidad de
corte, y el área de avance Af el área barrida por la herramienta perpendicular a la velocidad de
avance.
¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta de inserto en el trabajo de mecanizado?
El trabajo que realiza el radio es la geometría y las condiciones del filo de corte son de crucial
importancia en el mecanizado, dado que a través de ellas es capaz de controlar la estabilidad
del proceso de mecanizado. Además, muchos productos por la geometría del filo de corte.
La selección depende de la profundidad de corte y del avance, e influye en el acabado
superficial, la rotura de la viruta y la resistencia de la plaquita

5 ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la

seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?
El ángulo de salida tiene una importancia donde aquellos ángulos delimitados por la dirección
que posee el material a arranca car (tangente de la hélice media) por la del flanco principal de
la herramienta, con la dirección de salida que se toma la viruta que recoge la herramienta. La
viruta juega un papel fundamental en la extracción de calor de la zona de corte, por todo ello es
fundamental romper la viruta en las operaciones de torneado.
¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?
Porque el ángulo de la cuña determina la proporción entre las fuerzas aplicadas y resulten, de
un modo parecido al plano inclinado.
Es el ángulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto menor es
el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.
GANMA DE ATAQUE
Influye en la forma de viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el plano de
referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la superficie de corte).
A: es la punta
TIPOS DE ANGULOS SEGÚN EL MATERIAL:
Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el cual es
determinada según material que se va a ser cortado, las cuñas de ángulos agudo (40°) se
utilizan para el corte de materiales blandos, los ángulos medio (60°) para materiales de dureza
media, las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Pasos: fabricación del eje cónico en el torno Utilizando los métodos de
seguridad adecuada
Dibujar el plano del eje en escala 1.1 Aplique normas DIN o ISO
Realizar un formato adecuado utilizar los instrumentos y herramientas Realizar las actividades de acuerdo con los
necesarias para dibujar en el plano. Rellene el cajetín según lo indicado métodos y procedimientos establecidos
por el instructor
Seleccionar el material SAE 1020: en bruto Seleccione el material
Determina el diámetro del material. según normas SAE O ASTM. Utilice
Determine la longitud a cortar. guantes de cuero para manipular
Corte el material en la sierra mecánica. estos materiales
Lime las rababas
Acondiciones el torno Nunca juegue ni se distraiga cuando
Revise las condicione físicas del torno verifique la está operando una máquina
lubricación de la máquina. Seleccione las herramientas de herramienta como un torno.
trabajo. Verifique el entorno de la máquina
Tornear superficie cilíndrica en plato universal Antes de iniciar el trabajo debe
Sujete el material estar seguro del funcionamiento de
Sujete la herramienta la maquina use lentes de protección
Regule el torno con la rotación adecuada en el momento de tornear. No retire
Marque la longitud o tornear sobre el material la viruta con la mano ni toque el
Determine la profundidad de corte material mientras se encuentra en
Tornear hasta el diámetro deseado movimiento
Refrentar: Deposite los desperdicios metálicos
sujete el material en el plato universal únicamente en el tacho
sujete la herramienta.
Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el carro
principal y fíjelo.
Ponga en movimiento el torno.
Refrenté.
Hacer agujeros de centro: Protección ambiental.
Centre y empuje el material. El fluido de corte contamina el
Monte la broca. medio ambiente, procure no
Ponga el torno en marcha. desperdiciarlo, no regarlo en el
Taladre el agujero de centro. suelo ni mucho menos verterlo en
el desagüe si el fluido de corte debe
ser cambiado utilice el depósito
predispuesto
Tornear superficie cónica extrema con carro superior Usar refrigerante
Tornear cilíndricamente el material. Cambiar de mano en la manivela,
Paso incline el carro porta herramientas. Corrija la posición de modo que no se interrumpa el
de la herramienta. Coloque el carro principal en posición de corte
tornear el cono.
Verifique el ángulo del cono.
Repita las indicaciones.
Abrir rosca triangulo exterior, con penetración El ejemplo de energía eléctrica
perpendicular: contamina el medio ambiente.
Cilindre el diámetro nominal. Preparé bien la maquina antes de
Posicione el empuje la herramienta. encenderla y efectué la tarea con el
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Prepare el torno. mínimo de tiempo de consumo
Verifique la preparación. Desbaste la rosca. eléctrico.
Termine la rosca

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Torno
Fresadora
Internet
Computadora

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Regla graduada
Calibrador 150 mm
Lentes de protección
Llave hexagonal
chup
Llave mixta

3. MATERIALES E INSUMOS
Hoja A4
Lápiz
Borrador
Tajador

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