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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA


Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto


con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la
región de Puno

Por:
Yhulio Anderson Mendoza Ccate
Neder Zanabria Sanchez

Asesor:
Ing. Rubén Sosa Aquise

Juliaca, Mayo de 2019


II
III
Dedicatoria

A Dios porque siempre está presente en


todas las dificultades que se presenta y
me ayuda a poder superarlo.
A mis padres, por el amor, comprensión,
apoyo moral y económico que me
brindan. Y que gracias a ello puedo
cumplir mis objetivos.
(Yhulio Anderson Mendoza Ccate)

A Dios por mostrarme todo en la vida, mis


padres por la paciencia, comprensión y
amor de todas mis buenas y malas
decisiones.
A mis amigos, con quienes compartimos
todas las felicidades y tristezas, con los
que puedo contar para hacer todo.
(Neder Zanabria Sanchez)

IV
Agradecimiento

Agradecemos en primer lugar a Dios por permitirnos culminar satisfactoriamente el


trabajo de investigación, porque estamos seguros de que fue nuestro guía en todo
momento.

A Vidal Mendoza Mestas y Wirner Zanabria Huaraccallo, quienes fueron la luz que
nos guiaron durante todo momento para poder realizar el presente trabajo de investigación.

A nuestro asesor de tesis Ing. Rubén Fitzgerald Sosa Aquise por la paciencia y
todas las sugerencias dadas en el proceso de tesis y exigiendo a cada paso siempre la
culminación de la presente investigación.

V
Índice General

Índice de Tablas ............................................................................................................. XI

Índice de figuras .......................................................................................................... XIII

Índice de anexos .......................................................................................................... XIV

Símbolos usados .......................................................................................................... XV

Resumen ...................................................................................................................... XVI

Abstract ....................................................................................................................... XVII

Capítulo I. El Problema .................................................................................................. 18

1.1. Planteamiento Del Problema.....................................................................................18

1.2. Interrogantes de la Investigación ..............................................................................19

1.2.1. Problema general. ..................................................................................................19

1.2.2. Problemas específicos. ..........................................................................................19

1.3. Objetivo de la Investigación ......................................................................................19

1.3.1. Objetivo general. ....................................................................................................19

1.3.2. Objetivos específicos. ............................................................................................19

1.4. Justificación ..............................................................................................................20

Capítulo II. Marco Teórico ............................................................................................. 21

2.1. Antecedentes de la Investigación ..............................................................................21

2.2. Marco Conceptual .....................................................................................................22

2.2.1. Concreto. ...............................................................................................................22

2.2.1.1. Definición. ...........................................................................................................22

2.2.1.2. Componentes del concreto. ................................................................................23

2.2.1.3. Propiedades del concreto en estado fresco.........................................................23

2.2.1.3.1. Trabajabilidad. .................................................................................................23

2.2.1.3.2. Peso unitario. ...................................................................................................25

2.2.1.4. Propiedades del concreto en estado endurecido .................................................25

2.2.1.4.1. Resistencia a la compresión ............................................................................25

2.2.1.4.2. Conductividad térmica ......................................................................................25

2.2.2. Cemento. ...............................................................................................................26

2.2.2.1. Compuestos químicos. ........................................................................................26

VI
2.2.2.2. Tipos de cemento portland. .................................................................................28

2.2.3. Agua. .....................................................................................................................29

2.2.4. Agregados. ............................................................................................................29

2.2.4.1. Agregado fino......................................................................................................30

2.2.4.2. Agregado grueso. ...............................................................................................30

2.2.4.3. Propiedades físicas de los agregados. ................................................................30

2.2.4.3.1. Granulometría. .................................................................................................30

2.2.4.3.2. Módulo de fineza. .............................................................................................31

2.2.4.3.3. Tamaño máximo. .............................................................................................31

2.2.4.3.4. Tamaño máximo nominal. ................................................................................31

2.2.4.3.5. Absorción. ........................................................................................................31

2.2.4.3.6. Peso específico. ...............................................................................................31

2.2.4.3.7. Humedad. ........................................................................................................31

2.2.5. Tereftalato de polietileno. .......................................................................................31

2.2.5.1. Ventajas del tereftalato de polietileno. .................................................................32

2.2.5.2. Desventajas del tereftalato de polietileno. ...........................................................32

2.2.5.3. Propiedades del tereftalato de polietileno. ...........................................................33

2.2.5.4. Reciclaje de platico. ............................................................................................34

2.2.5.4.1. Proceso de reciclado mecánico del tereftalato de polietileno............................35

Capítulo III. Materiales y Métodos ................................................................................. 36

3.1. Metodología de la Investigación ................................................................................36

3.1.1. Tipo de investigación. ............................................................................................36

3.1.2. Nivel de investigación. ...........................................................................................36

3.1.3. Diseño de investigación. ........................................................................................36

3.2. Formulación de la Hipótesis ......................................................................................38

3.2.1. Hipótesis General. .................................................................................................38

3.2.2. Hipótesis específicas. ............................................................................................38

3.3. Prueba de Hipótesis..................................................................................................38

3.4. Identificación de Variables ........................................................................................40

3.5. Población y Muestra .................................................................................................41

VII
3.5.1. Población. ..............................................................................................................41

3.5.2 Muestra. ..................................................................................................................41

3.5.2.1. Descripción de la muestra ...................................................................................41

3.5.2.2. Cuantificación de la muestra ...............................................................................41

3.5.2.3. Método del muestreo ..........................................................................................42

3.5.2.4. Criterios de valoración de la muestra ..................................................................42

3.6. Materiales .................................................................................................................42

3.6.1. Cemento. ...............................................................................................................42

3.6.2. Agua. .....................................................................................................................43

3.6.3. Agregados. ............................................................................................................43

3.6.3.1. Cantera ...............................................................................................................43

3.6.3.2. Agregado Fino ....................................................................................................43

3.6.3.2.1. Análisis granulometría para el agregado fino ...................................................44

3.6.3.2.2. Contenido de humedad del agregado fino ........................................................45

3.6.3.2.3. Peso específico y absorción del agregado fino ................................................45

3.6.3.2.4. Peso unitario del agregado fino ........................................................................47

3.6.3.2.5. Contenido de material que pasa la Malla N°200 ...............................................48

3.6.3.3. Agregado Grueso ................................................................................................49

3.6.3.3.1. Análisis granulometría para el agregado grueso ..............................................49

3.6.3.3.2. Contenido de humedad del agregado grueso...................................................51

3.6.3.3.3. Peso específico y absorción del agregado grueso ...........................................51

3.6.3.3.4. Peso unitario del agregado grueso ...................................................................52

3.6.3.3.5. Contenido de material que pasa la Malla N°200 ...............................................53

3.6.4. PET utilizado ..........................................................................................................53

3.7. Diseño de la Mezcla del Concreto. ............................................................................55

3.7.1. Diseño del concreto patrón. ...................................................................................56

3.7.2. Diseño del concreto experimental ..........................................................................61

3.8. Procedimiento de la Investigación .............................................................................62

3.8.1. Elaboración de probetas cilíndricas. .......................................................................62

3.8.2. Curado. ..................................................................................................................62

VIII
3.9. Pruebas ....................................................................................................................63

3.9.1. Pruebas en estado fresco. .....................................................................................63

3.9.1.1. Ensayo de revenimiento. .....................................................................................63

3.9.1.2. Peso unitario. ......................................................................................................64

3.9.2. Pruebas en estado endurecido. .............................................................................64

3.9.2.1. Ensayo a la compresión. .....................................................................................64

3.9.2.2. Ensayo de conductividad térmica. .......................................................................64

Capítulo IV. Resultados y Discusión ............................................................................ 67

4.1. Presentación de Resultados .....................................................................................67

4.1.1. Trabajabilidad. .......................................................................................................67

4.1.2. Peso unitario. .........................................................................................................67

4.1.3. Resistencia a la compresión. .................................................................................71

4.1.4. Conductividad térmica............................................................................................73

4.2. Interpretación de Resultados ....................................................................................73

4.2.1. Agregados. ............................................................................................................74

4.2.1.1. Agregado fino......................................................................................................74

4.2.1.2. Agregado grueso. ...............................................................................................74

4.3. Propiedades del Concreto en Estado Fresco ............................................................74

4.3.1. Trabajabilidad. .......................................................................................................74

4.3.2. Peso unitario. .........................................................................................................76

4.4. Propiedades del Concreto en Estado Endurecido .....................................................77

4.4.1. Resistencia a la compresión. .................................................................................77

4.4.2. Conductividad Térmica ..........................................................................................79

4.5. Prueba de Hipótesis de Investigación .......................................................................80

4.5.1. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Trabajabilidad del concreto). ......80

4.5.2. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Peso unitario). ...........................83

4.5.3. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Resistencia a la compresión). ....85

4.5.4. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Conductividad térmica). .............90

Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones ........................................................... 93

5.1. Conclusiones ............................................................................................................93

IX
5.1.1. Conclusión general. ...............................................................................................93

5.1.2. Conclusiones específicas. ......................................................................................93

5.2. Recomendaciones ....................................................................................................94

Referencias .................................................................................................................... 96

Anexos............................................................................................................................ 98

X
Índice de Tablas

Tabla 1. Clases de mezcla según su asentamiento .........................................................24

Tabla 2. Valores de conductividad térmica del concreto ..................................................26

Tabla 3. Compuestos químicos principales del cemento..................................................27

Tabla 4. Límites de porcentajes de compuestos del cemento ..........................................27

Tabla 5. Requisitos que debe cumplir el agua en la preparación del concreto .................29

Tabla 6. Propiedades del tereftalato de polietileno PET. ..................................................33

Tabla 7. Procedimiento para la validación de la hipótesis ................................................38

Tabla 8. Elección de la prueba estadística .......................................................................39

Tabla 9. Cuadro de operación de variables......................................................................41

Tabla 10. Límites de granulometría según el A.S.T.M......................................................44

Tabla 11. Límites granulométricos para el agregado grueso ............................................50

Tabla 12. Característica de los agregados para el diseño de mezcla...............................56

Tabla 13. Datos para realizar el diseño de mezcla ...........................................................56

Tabla 14. Resistencia a la compresión promedio .............................................................57

Tabla 15. Volumen unitario de agua ................................................................................57

Tabla 16. Contenido de aire atrapado. .............................................................................58

Tabla 17. Relación agua - cemento por resistencia .........................................................58

Tabla 18. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto ......................59

Tabla 19. Volúmenes absoluto por metro cúbico .............................................................60

Tabla 20. Proporción del diseño para un metro cubico ....................................................61

Tabla 21. Proporción del diseño para una bolsa de cemento ...........................................61

Tabla 22. Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para un metro cubico 61

Tabla 23. Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para una bolsa de
cemento ...........................................................................................................................62

Tabla 24. Medición de slump del concreto patrón y experimental ....................................67

Tabla 25. Peso unitario del concreto patrón .....................................................................68

Tabla 26. Peso unitario del concreto experimental (CE1) ................................................68

Tabla 27. Peso unitario del concreto experimental (CE2) ................................................69

Tabla 28. Peso unitario del concreto experimental (CE3) ................................................69

Tabla 29. Peso unitario del concreto experimental (CE4) ................................................70

XI
Tabla 30. Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 7 días ......................71

Tabla 31. Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 14 días ....................71

Tabla 32. Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 28 días ....................72

Tabla 33. Resultados del ensayo de conductividad térmica .............................................73

Tabla 34. Resumen de resultados de los ensayos de trabajabilidad ................................75

Tabla 35. Resumen de los resultados de Peso unitario del concreto ...............................76

Tabla 36. Resumen de la resistencia a la compresión a edades de 7, 14 y 28 días .........77

Tabla 37. Resumen de resultados del ensayo de conductividad térmica .........................79

Tabla 38. Estadísticos descriptivos de la trabajabilidad ...................................................81

Tabla 39. Prueba estadística ANOVA para la trabajabilidad ............................................82

Tabla 40. Comparaciones múltiples de Dunnett para la trabajabilidad .............................82

Tabla 41. Datos estadísticos descriptivos del peso unitario .............................................84

Tabla 42. Prueba estadística ANOVA para el peso unitario .............................................84

Tabla 43. Comparaciones múltiples de Dunnett para la trabajabilidad .............................84

Tabla 44. Datos estadísticos descriptivos de la resistencia a los 7 días. ..........................86

Tabla 45. Prueba estadística ANOVA para resistencia a los 7 días. ................................86

Tabla 46. Comparaciones múltiples de Dunnett para Resistencia a la compresión a los 7


días ..................................................................................................................................87

Tabla 47. Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 14 días .87

Tabla 48. Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 14 días..88

Tabla 49. Comparaciones múltiples de Dunnett para la resistencia a compresión a los 14


días ..................................................................................................................................88

Tabla 50. Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 28 días .88

Tabla 51. Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 28 días..89

Tabla 52. Datos estadísticos descriptivos de resistencia a la compresión a los 28 días ...89

Tabla 53. Datos estadísticos descriptivos ........................................................................91

Tabla 54. Prueba estadística ANOVA para la conductividad térmica ...............................91

Tabla 55. Comparaciones múltiples de Dunnett para conductividad termina ...................91

XII
Índice de figuras

Figura 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto ...23

Figura 2. Cono de Abrams ...............................................................................................24

Figura 3. Formula química del PET..................................................................................32

Figura 4. Esquema del diseño experimental ....................................................................37

Figura 5. Flujograma de la investigación. .........................................................................37

Figura 6. Esquema de representación de grupos.............................................................39

Figura 7. Fotografía área de la cantera isla ......................................................................43

Figura 8. Saco con hojuelas de PET ................................................................................54

Figura 9. Lavado de la muestra .......................................................................................54

Figura 10. Secado de las hojuelas de PET ......................................................................55

Figura 11. Medición del asentamiento del concreto fresco ...............................................63

Figura 12. Transferencia de calor que se da desde el punto 1 hasta el punto 2. ..............64

Figura 13. Descripción grafía del ensayo realizado. .........................................................65

Figura 14. Comparativa de asentamiento en porcentajes del concreto patrón - concretos


experimentales. ...............................................................................................................75

Figura 15. Comparativa de peso unitario en porcentajes del concreto patrón - concretos
experimentales. ...............................................................................................................76

Figura 16. Comparación de resultados a la compresión del diseño de concreto 210 kg/cm^2
........................................................................................................................................78

Figura 17. Diagrama de conductividad térmica de las muestras de concreto. ..................79

XIII
Índice de anexos

Anexo A. Propiedades de los componentes del concreto. ......................................... 98

Anexo B. Ficha técnica del cemento. ......................................................................... 106

Anexo C. Diseño de mezcla. ....................................................................................... 110

Anexo D. Constancias de laboratorio......................................................................... 120

Anexo E. Panel fotográfico ......................................................................................... 124

XIV
Símbolos usados

% : Porcentaje
°C : Grados Celsius
ACI : American Concrete Institute
AF : Agregado fino
AG : Agregado grueso
ANOVA : Análisis de varianza
ASTM : American Society for Testing and Materials
CE : Concreto experimental
COP20 : Conferencia de las Partes
CP : Concreto patrón
F´c : Resistencia a la compresión
F´cr : Resistencia promedio a la compresión del concreto
requerida
FRC : Fibras recubierta de caucho
J/sm2 : Joule por segundo metro cuadrado
k : Conductividad térmica
2
Kg/cm : Kilogramos por centímetro cuadrado
MINAM : Ministerio del Ambiente
N° : Número
NTP : Norma técnica peruana
ºK : Grados Kelvin
PET : Tereftalato de polietileno
PN : Polvo de neumático
W/mºK : Watt por metro kelvin
α : Nivel de significancia

XV
Resumen

La presente investigación tiene como propósito evaluar el comportamiento mecánico y


térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno (PET), enfocándose
principalmente en la variación de las propiedades del concreto en estado fresco (peso
unitario y trabajabilidad) y concreto en estado endurecido (resistencia a la compresión y
conductividad térmica). El tereftalato de polietileno reciclado se clasifica como agregado
artificial; por lo tanto, se reemplaza el agregado fino y grueso en porcentajes en el diseño
de mezcla del concreto, modificando sus propiedades mecánicas y térmicas, con la
finalidad de incentivar el reciclaje en la región de Puno. El diseño de mezcla del concreto
fue realizado en base al comité 211 del American Concrete Institute (ACI), diseñando un
concreto patrón de 210 kg/cm^2 y concreto experimental con incorporación de tereftalato
de polietileno con los porcentajes de 3%, 6%, 9% y 12% respecto al peso de los agregados.
Para el diseño de mezcla del concreto se utilizó: Cemento Rumi tipo IP, agregados
naturales, agua potable y hojuelas de tereftalato de polietileno, las mismas que se
obtuvieron de la trituración de botellas de plástico. Con lo cual se determinó las
propiedades mecánicas y térmicas del concreto, teniendo en su dosificación de mezcla una
relación de agua/cemento de 0.56. Al realizar las briquetas con la incorporación del
tereftalato de polietileno, se procedió con los ensayos para determinar sus propiedades en
estado fresco y endurecido. Concluyendo que el concreto en estado fresco con la
incorporación tereftalato de polietileno en los porcentajes de 3%, 6%, 9% y 12% disminuye
su trabajabilidad en 17.14, 40.00, 71.43 y 94.29% y aligera su peso unitario en 2.37, 4.79,
10.97 y 13.47% en estado endurecido disminuye su resistencia a la compresión a los 28
días en 13.19, 39.19, 47.41 y 60.54%; así mismo, mejora su comportamiento térmico al
disminuir su conductividad térmica en 8.14, 18.57, 24.64 y 29.74% respectivamente.

Palabras clave: Hojuelas de PET, concreto patrón, trabajabilidad, peso unitario,


resistencia a la compresión e conductividad térmica.

XVI
Abstract

The purpose of this research is to evaluate the mechanical and thermal behavior of concrete
with the incorporation of polyethylene terephthalate (PET), focusing mainly on the variation
of the properties of fresh concrete (unit weight and workability) and concrete in hardened
state (resistance). to compression and thermal conductivity). Recycled polyethylene
terephthalate is classified as artificial aggregate; therefore, the fine and coarse aggregate
is replaced in percentages in the concrete mix design, modifying its mechanical and thermal
properties, with the purpose of encouraging recycling in the Puno region. The concrete mix
design was made based on the 211 committee of the American Concrete Institute (ACI),
designing a concrete pattern of 210 kg / cm ^ 2 and experimental concrete with incorporation
of polyethylene terephthalate with the percentages of 3%, 6%, 9% and 12% with respect to
the weight of the aggregates. For the design of the concrete mix, the following was used:
Rumi type IP cement, natural aggregates, drinking water and polyethylene terephthalate
flakes, which were obtained from the crushing of plastic bottles. With which the mechanical
and thermal properties of the concrete were determined, taking a water / cement ratio of
0.56 in its mixture dosage. When carrying out the briquettes with the incorporation of
polyethylene terephthalate, the tests were carried out to determine their properties in a fresh
and hardened state. Concluding that the fresh concrete with the incorporation polyethylene
terephthalate in the percentages of 3%, 6%, 9% and 12% decreases its workability in 17.14,
40.00, 71.43 and 94.29% and lightens its unit weight in 2.37, 4.79, 10.97 and 13.47% in
hardened state decreases its resistance to compression at 28 days in 13.19, 39.19, 47.41
and 60.54%; Likewise, it improves its thermal behavior by decreasing its thermal
conductivity in 8.14, 18.57, 24.64 and 29.74% respectively.

Keywords: PET flakes, pattern concrete, workability, unit weight, compressive strength and
thermal conductivity.

XVII
Capítulo I. El Problema

1.1. Planteamiento Del Problema

En la región de Puno según el Ministerio del Ambiente (MINAM, 2009) estima que
se genera alrededor de 641 toneladas por día de residuos sólidos de los cuales se
encuentra una considerable cantidad de botellas de tereftalato de polietileno (PET), esto
debido a que en la región la mayor cantidad de bebidas envasadas se ingieren en envases
de botellas de PET. Convirtiéndose en un residuo despreciable debido a que no se degrada
con facilidad, causando daños como inundaciones debido a que estas llegan a parar en
drenajes obstruyendo el flujo normal de aguas fluviales y deteriorando el aspecto visual del
ambiente.

Así también (Ruiz, 2014) afirma que el problema es mayor si se toma en cuenta que
en el Perú está prohibido que los desechos reciclados de estas botellas elaborados con
PET sirvan como insumo para elaborar envases nuevos (párr.3). Lo que conllevar a la
aglomeración de botellas de PET en nuestra región de Puno, sin poder tener opción de uso
como un material reciclado.

Se considera una tecnología constructiva adecuada al no requerir un considerable


gasto de energía, que no cause desechos ni contaminación, climáticamente aceptable
entre otros aspectos. Y que tiene escasa incidencia sobre el medio (Ronald, 2004). Por ello
el avance tecnológico del concreto es buscar alternativas ecológicas que ayuden a la
sostenibilidad y protección al medio ambiente, dando lugar a materiales como el plástico
PET como alternativa de material de construcción en la elaboración de concreto ya que
como ventaja se tiene que estas pueden ser recicladas. Por otro lado, se ignora las
evaluaciones en propiedades mecánicas y térmicas del concreto con la incorporación de
PET para crear materiales compuestos, dado que las empresas encargadas de la
elaboración de concreto en la región Puno no exploran las ventajas de otros materiales.
Por lo cual la presente investigación busca evaluar sus propiedades mecánicas y térmicas
del concreto al incorporar PET reciclado, para minimizar el impacto del PET como residuo,
que vaya a causar un daño ambiental y de funcionamiento en el sistema de drenaje de
aguas fluviales en la región de Puno.

Conforme a lo descrito en el planteamiento del problema se genera las siguientes


interrogantes de investigación.

18
1.2. Interrogantes de la Investigación

1.2.1. Problema general.

¿Cómo influye la incorporación de tereftalato de polietileno reciclado en las


propiedades mecánicas y térmicas del concreto?

1.2.2. Problemas específicos.

¿Cuál es el comportamiento de la trabajabilidad que existe entre el concreto normal


y el concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado respecto al peso de
los agregados?

¿Cómo influye la incorporación de tereftalato de polietileno reciclado respecto al


peso de los agregados en su peso unitario del concreto?

¿Cuál es la variación en la resistencia de compresión de un concreto normal y el


concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado respecto al peso de los
agregados?

¿Cómo influye la incorporación de tereftalato de polietileno reciclado respecto al


peso de los agregados en su conductividad térmica del concreto?

1.3. Objetivo de la Investigación

1.3.1. Objetivo general.

Evaluar el comportamiento mecánico y térmico del concreto al incorporar tereftalato


de polietileno reciclado, mediante pruebas de laboratorio.

1.3.2. Objetivos específicos.

Determinar el comportamiento de la trabajabilidad del concreto patrón y el concreto


incorporado 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno reciclado con respecto al peso
de los agregados, mediante la prueba de cono de Abrams.

Determinar el peso unitario de un concreto patrón y del concreto incorporando 3%,


6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno con respecto al peso de los agregados

Determinar la variación de la resistencia a compresión del concreto patrón de 210


kg/cm^2 de resistencia con el concreto incorporado 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de
polietileno con respecto al peso de los agregados.

19
Determinar la conductividad térmica del concreto patrón y el concreto con
incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno con respecto al peso de
los agregados.

1.4. Justificación

En la actualidad el uso del concreto viene incrementando debido a la demanda de


construcciones en la región de Puno dando uso a la materia prima que es el agregado
grueso y agregado fino creando molestia ambiental en los lugares donde es extraído dicho
material. Las botellas de PET reciclado pueden ayudar a la disminución del uso del
agregado en la elaboración de concreto y así poder minimizar el impacto ambiental en las
canteras de la región de Puno. El escaso conocimiento sobre el uso del PET reciclado a
partir de envases de botellas provoca el desconocimiento de las características y beneficios
que presenta este material como un elemento en la elaboración de concreto, lo cual
conlleva al desperdicio, ya que el reciclado en nuestra región de Puno es limitado.

Por ello esta investigación busca estudiar las propiedades mecánicas y térmicas del
concreto con la incorporación de hojuelas de PET reciclado teniendo en consideración que
el PET tiene alta resistencia frente a esfuerzos permanentes de desgaste, además cuenta
con alta rigidez y dureza. Todo esto con la finalidad de dar información técnica como es:
trabajabilidad, peso unitario, resistencia a la compresión y conductividad térmica. Con lo
cual poder tomar en consideración al PET como un elemento en la elaboración de concreto,
y a su vez ayudar a aumentar el reciclaje de botellas de PET en la región de Puno, y
minimizando el efecto de los residuos de embaces de botellas de plástico PET en un futuro.

Teniendo presente que el concreto es un material esencial para el sector de la


construcción, es necesario hacer investigaciones para poder hallar técnicas, tecnologías y
la posible utilización de otros productos no convencionales, en este caso el plástico, y que
esto permita mezclas de concreto más adecuadas, eficientes, livianas, ecológicas y
económicas.

La Escuela de Ingeniería Civil con caracterización de centro de generación y


extensión de conocimiento pone a interés de investigación innovadora y que la región
disponga alternativas de solución a problemas de ingeniería motivando a la mejora de
materiales innovadores que sea de ayuda a nuestra sociedad.

20
Capítulo II. Marco Teórico

2.1. Antecedentes de la Investigación

Flores, N. Flores, Hernández y Navacerrada (2017) dando a conocer en este trabajo


de investigación titulado “Mechanical and thermal properties of concrete incorporating
rubber and fibres from tyre recycling” el estudio de las propiedades térmicas y mecánicas
del hormigón añadiendo polvo de neumático (PN) y del acero o plástico fibras recubierta
de caucho (FRC). El PN usualmente agregado del hormigón y FRC es un agregado nuevo.
FRC consiste de fibras recubiertas con PN extraído del reciclaje de neumáticos, en la
granulación y antes de separar al 100% del caucho. Sus propiedades mecánicas del
hormigón con caucho es cambiar el 100% de su volumen de su agregado de piedra
obteniéndose por medio del ensayo de flexión, impacto, compresión y desgasten la prueba
de resistencia de dureza, modulo, índice de tenacidad y absorción de energía de impacto.
Concreto agregando FRC da el mismo o mejora el comportamiento mecánico de hormigón
cubiertas de goma usualmente. Su conductividad térmica (k) de hormigón con FRC como
agregado es similar al hormigón con PN, y es más bajo que el hormigón normal. Por
conclusión algunas propuestas de sistemas constructivas del hormigón recubierto con
goma para la restauración térmica de edificios se verificarán con un software dando lugar
a una reducción significativa de sus propiedades térmicas.

Morales (2016) realizo en su trabajo de investigación titulada “Estudio del


comportamiento del concreto incorporando PET reciclado”, informa que su investigación
da a conocer las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido, variando parcialmente al agregado grueso con el tereftalato de polietileno
(PET) reciclado, dando uso de materiales como: cemento Sol tipo I, el agregado fino y
grueso, los dos para la mezcla de la muestra patrón, el PET reciclado el cual es proveniente
de las botellas plásticas trituradas. En esta investigación se establecieron para el diseño
de mezcla de concreto con la norma ACI 211.1 y su metodología del agregado global, así
determinando sus propiedades físicas de cada uno de los agregados, en dosificaciones
distintas de mezcla de concreto patrón como: la relación agua/cemento (0.70, 0.65 y 0.60)
y en remplazo de su peso del agregado grueso con PET reciclado de 5, 10 y 15 %.
Haciendo el vaciado de concreto con el plástico PET reciclado y ensayando los testigos en
estado endurecido con las normas existentes y vigentes, dando a conocer los resultados
en sus estados como: en estado freso su peso unitario disminuye a mas remplazo con PET

21
obteniéndose un concreto ligero en la muestra con el 15% de PET reciclado, y en el estado
endurecido fue afectado en la resistencia, conociéndose que a mas PET menor resistencia,
finalizando se informa que el PET reciclado es un agregado artificial, y que si se da uso de
este como agregado ayudaría al medio ambiente.

Parizaca (2015) realizado en su trabajo de investigación titulado “Comportamiento


de la trabajabilidad y la resistencia a compresión de un concreto de alta resistencia inicial
por adición de polímeros súper absorbentes en la ciudad de Puno”, el objetivo de la
investigación fue de determinar el comportamiento de la trabajabilidad y la resistencia a
compresión de un Concreto de Alta Resistencia Inicial por adición de polímeros súper
absorbentes en la ciudad de Puno, a través de pruebas de laboratorio. Para el logro de sus
objetivos se ejecutó el diseño de concreto de f¨c =350 kg/cm2 por el método del comité 211
del ACI, el cual tuvo incorporación de superplastificante y microsilice. En recomendación
del fabricante de superplastificante y microsilice para sus diseños de prueba da dos rangos
para cada uno, realizando el ensayo a compresión a sus 7 días. Hallando la alta resistencia
sin polímeros súper absorbentes y la alta resistencia añadiendo el polímero súper
absorbente de 0.1% del peso de cemento indica el aumento de asentamiento y resistencia
a compresión, en cambio añadiendo 0.15% y 0.2% indica un asentamiento mayor, pero
una disminución en la resistencia a la compresión, generando que a mayor del 0.1% es
malo para el concreto.

2.2. Marco Conceptual

2.2.1. Concreto.

2.2.1.1. Definición.

El concreto viene a ser un producto artificial compuesto que sirve como un medio
de liga que se le denomina pasta, dentro de la cual se encuentran partículas empapadas
de un medio ligado que se denomina agregado (Rivva, 2004). El concreto tiene
propiedades como cohesividad, trabajabilidad, conductividad termica, durabilidad y
resistencia, el cual lo convierte en un material idoneo en las construcciones de viviendas,
edificios, puentes, represas entre otros.

La palabra concreto deriva del ingles “concrete”; procede del latín y significa
“espeso”, “condensado”, empleandos, desde 1834, para designar al material de
construccion que tratamos, mientras que la palabra “hormigón” aparece con
anterioridad en el Diccionario de las Nobles Artes para instrucción de aficionados y
uso de los Profesores, de Diego Antonio Rejón de Silva, fijado en 1788,

22
definiendose como: “Argamasa, compuesta de piedrecilas menudas, cal y betún,
que dura. Tambien se hace sin betún”. (Fernández, 2013, p.1)

2.2.1.2. Componentes del concreto.

El concreto es un elemento de la construcción heterogéneo que está conformado


por varios compuestos, que principalmente lo componen: el agua, cemento, agregado fino
y agregado grueso (Rivva, 1992, p.13).

Así también al concreto se le puede añadir opcionalmente aditivos, que al inicio se


persive un compuesto plástico y moldeable, que posteriormente adquiere propiedades
resistentes y aislantes. (Pasquel, 1998). En la siguiente Figura 1 se muestra las
proporciones de los componentes en volumen absoluto del concreto.

Figura 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto. Adaptado de
"Tópicos de tecnología del concreto", por Pasquel E., 1999, p. 1.

2.2.1.3. Propiedades del concreto en estado fresco.

2.2.1.3.1. Trabajabilidad.

Está definida por la mayor o menor dificultar para el transporte, mezclado,


compactación y colocación del concreto. Su evaluación es relativa (…), ya que un
concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y

23
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
(Pasquel, 1999, p. 131)

La trabajabilidad está influenciada principalmente por el contenido de agua, pasta y


el equilibrio adecuado entre el agregado grueso y agregado fino, el cual produce en un
caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento de la masa (Pasquel, 1999).

Así también la trabajabilidad es la facilidad que presenta el concreto para ser


mezclado, puesto y acabado sin tener segregación ni exudación durante todas las
operaciones. Esta propiedad se puede apreciar mediante el ensayo de consistencia. Y para
el caso de diseño de mezcla de concreto la trabajabilidad se elegirá mediante un tamaño
de slump, en la siguiente Tabla 1 se puede apreciar la relación que hay entre la
trabajabilidad y el slump.

Tabla 1
Clases de mezcla según su asentamiento

Consistencia Slump Trabajabilidad Método De Compactación


Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración
Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración ligera chuseado
Fluida > 5” Muy trabajable Chuseado
Nota: Adaptado de “Tecnología del concreto”, por Abanto F., 2013, p. 49. Copyright 2013 por San
Marcos.

El equipo para realizar este ensayo consiste en un cono, que consta de dos círculos
sus bases paralelos entre ellos midiendo 10 cm y 20 cm los diámetros la altura del equipo
es de 30 cm. El molde deberá constituir una base de acero galvanizado, que deberá tener
un espesor mínimo de 1.5mm. Para poder realizar el compactado del material se deberá
contar también con una barra de acero de longitud de 60 cm y de 5/8” de diámetro y la
punta de esta deberá ser semiesférica (Abanto, 2013).

Figura 2. Cono de Abrams. Tomado de “Tecnología del concreto”, por Abanto F., 2013, p. 48.

24
2.2.1.3.2. Peso unitario.

El peso unitario del concreto depende mucho de la gravedad específica que


presenta los agregados, la cantidad de aire que hay en la mezcla y de las propiedades del
agregado las cuales determinan la cantidad de agua a emplearse.

El peso unitario del concreto varía con el contenido de humedad. En el agregado


grueso el incremento en el contenido de humedad aumenta el peso unitario del concreto,
en cambio en el agregado fino incrementos más allá de la condición de saturado
superficialmente seco pueden disminuir el peso unitario del concreto esto debido a que en
la película superficial de agua origina que las partículas estén juntas facilitando la
compactación con incremento de volumen.

“En determinados tipos de obras. La selección de las proporciones de la mezcla de


concreto es efectuada fundamentalmente para obtener alta densidad. En estos casos,
empleando agregados especiales (…)” (Rivva Lopez, 1992, p. 41).

2.2.1.4. Propiedades del concreto en estado endurecido

2.2.1.4.1. Resistencia a la compresión

La resistencia del concreto es la capacidad de esta de soportar cargas, esto debido


a las propiedades adherente que presenta la pasta de cemento. Esto depende
principalmente de donde este concentrado la pasta de cemento, que se expresa en
términos de relación agua y cemento (a/c). La resistencia del concreto también se ve
afectado por varios factores que influyen las características resistentes de la pasta como
son; la temperatura, el tiempo, cemento y características resistentes del cemento y la
calidad de los agregados (Pasquel, 1999).

La resistencia a compresión del concreto se mide ensayando probetas de concreto


en el laboratorio. Las probetas cilindricas que se ensayan son con la finalidad de la
aceptacion del concreto (que el concreto enviado a obra cumpla con la resistencia
especificada) y para poder estimar su resistencia a una edad determinada American
Concrete Instititute (ACI, 2009).

2.2.1.4.2. Conductividad térmica

(Nevilla, 2013) Menciona que la conductividad térmica es la que mide la conducción


de calor y se da como la relación de flujo de calor en relación del gradiente de temperatura.
La conductividad térmica (K) se mide en Joules por segundo por metro cuadrado del área
del cuerpo cuando varía la temperatura 1°C por metro de espesor del cuerpo. Su variación
de temperatura del concreto es de 1.4 y 3.6 J/m2*s. mostrada en la Tabla 2, se ve el

25
carácter mineralógico del agregado afectando la conductividad del concreto que tiene. El
grado de saturación del concreto es primordial, porque la conductividad del agua es más
alta que la conductividad del aire.

Tabla 2
Valores de conductividad térmica del concreto
Valores de conductividad Térmica de materiales (W/m.K)
Acero 47-58 Hierro 1.7
Agua 0.58 Ladrillo 0.80
Aire 0.02 Ladrillo refractario 0.47-1.05
Alcohol 0.16 Latón 81-116
Alpaca 29.1 Litio 301.2
Aluminio 237 Madera 0.13
Amianto 0.04 Mercurio 83.7
Bronce 116-186 Mica moscovita 0.72
Cinc 106-140 Níquel 52.3
Cobre 372.1-385.2 Otro 308.2
Concretoa 0.80 Parafina 0.21
Corcho 0.04-0.30 Plata 406.1-418.7
Estaño 64.0 Plomo 35.0
Fibra de vidrio 0.03-0.07 Vidrio 0.6-1.0
Glicerina 0.29 Piel humana 0.37
a
Nota: En la tabla se aprecia la conductividad térmica del concreto en unidades de W/m.K= watt
por metro kelvin. Tomado de “Metodos de transferencia de calor”, por Rosas E., 2013, p. 12.

2.2.2. Cemento.

El cemento es un material pulverizado que contiene propiedades que por el


incremento de candidad adecuada de agua, se obtiene una mezcla homogenea en forma
de pasta conglomerante con la capacidad de endurecer tanto bajo la exposición de aire y
agua, resultando compuestos uniformes. Quedan fuera de la mencionada definicion las
cales aéreas, cales hidraulicas y yesos (Rivva, 2004).

2.2.2.1. Compuestos químicos.

Los compuestos químicos del cemento presenta cuatro principales compuestos


quimicos que lo conforman. Mediante el proceso de la unión de la materia prima se da
origen al Clinker formándose aluminatos cálcicos, silicatos cálcicos y ferritos de forma
compleja. La fórmula en donde se compone los cuatro compuestos primordiales que
conforman el 90% del peso total del cemento, observando de la manera abreviada en la
tabla tabla 3.

26
Tabla 3
Compuestos químicos principales del cemento

COMPUESTO FÓRMULA
Silicaro tricalcico: 3CaO.SiO2 = C3S
Silicato bicalcico: 2CaO.SiO2 = C2S
Aluminato tricalcico: 3CaO.SiO3 = C3A
Ferroaluminato tricalcico: 4CaO.Al2O3.Fe2O3 = C4AF
Nota: Adaptado de “Naturaleza del concreto”, por Rivva E., 2004, p.50. Copyright 2013 por
San Marcos.

Los límites aceptables que de los cuatro compuestos que se deberá tomar en
consideración en el proceso de la elaboración del cemento son los que se muestran en la
Tabla 4 que se aprecia a continuación.

Tabla 4
Límites de porcentajes de compuestos del cemento

FÓRMULA PORCENTAJE
C3S 30% a 60%
C2S 15% a 37%
C3A 7% a 15%
C4AF 8% a 10%
Nota: Adaptado de “Naturaleza del concreto”, por Rivva E., 2004,
p.50. Copyright 2013 por San Marcos.

Abanto (2013) Describe que cada uno de los compuestos principales que compone
el cemento ayuda en su comportamiento, cuando este pasa del estado plastico al
Edurecido despues del proceso de hidratacion como por ejemplo:

 El silicato tricálcico (C3S). Este componente es el que produce resistencia inicial


al cemento hidratado. La reacción que presenta este componente en relacion con
el agua es el desprendimiento de gran cantidad de calor que es mas conocido por
la calor de hidratación. El endurecimiento guarda relación directamente en
proporción con el calor de hidratación.

 El silicato dicálcico (C2S). Este componente es el principal causal de la resintencia


que presenta posteriormente el cemento.

 El aluminato tricálcico (C3A). El yeso añadido al cementeo durante el proceso de


la trituración se mezcla con (C3A) para asi poder controlar el proceso de fraguado.

 La aluminoferrita tricálcica (C4AF). Este material es muy similar al C3A, debido a


la rapidez de hidratación que presenta y que fomenta la baja resistencia.

27
2.2.2.2. Tipos de cemento portland.

Los tipos de cemento estan dado en relacion a la variacion de las proporciones de


los componentes principales, los mismos dan como resultado mejoras en algunas de sus
propiedades.

Dentro de los tipos de cemento tenemos el cemento portland el cual es obtenido


por medio de la pulverización del Clinker Portland con la adicción ocasional de sulfato de
calcio(CaSO4), y también el cemento portland puzolanico el que es obtenido por la
pulverización en global de la puzolana y clinker con adiccion ocasional de el sulfato de
calcio (CaSO4). Rivva (2004) menciona “La totalidad de los cementos empleados en el
Perú son cementos portland tal como los especifica la Norma ASTM C 150; o cementos
combinados, de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 595” (p.95).

Los tipos de cemento portland según Pasquel (1999) son:

 Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.


 Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación.
Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
 Tipo III.- Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación. Para uso
en clima frío ó en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de
las estructuras.
 Tipo IV.- De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
 Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuando a los tres primero tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e. Tipo IA)
significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su
composición, manteniendo las propiedades originales.

 Tipo IS.- Cemento al que se ha añadido entre 25% a 70% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
 Tipo ISM.- Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
 Tipo IP.- Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 40% del peso toal.
 Tipo IPM.- Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje hasta del
15% del peso total (38).

28
2.2.3. Agua.

El agua es el segundo componente que conforma el concreto, haciendo su uso en


el amasado del concreto. Abanto (2013) describe que el agua en la preparación del
concreto es un componente muy primordial, el cual está vinculado directamente con la
trabajabilidad, resistencia y propiedades del concreto cuando este llega a endurecer.

El agua que se debe usar para la preparación del concreto debe ser limpia sin
cantidades de álcalis, material orgánico, aceites, ácidos entre otras sustancias que son
perjudiciales tanto al concreto como al acero.

En caso de no estar seguros con el agua a emplearse en la elaboración del


concreto, se deberá hacer un análisis químico para luego comparar estos resultados con
los límites permitidos que se muestra en la Tabla 5.

Tabla 5
Requisitos que debe cumplir el agua en la preparación del concreto

SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE


Cloruros 300ppm
Sulfatos 300ppm
Sales de magnesio 150ppm
Sales solubles 1500ppm
P.H. Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500ppm
Materia orgánica 10ppm
Nota: donde ppm significa partes por millon o miligramos por litro. Adaptado de “Tecnologia del
concreto”, por Abanto F., 2013, Tecnologia del Concreto, p.21. Copyright 2013 por San Marcos.

Por otro lado, con respecto al agua para el curado del concreto, las aguas
adecuadas para amasado o mezcla del concreto también lo son para el curado. En tanto
el peligro de sustancias nocivas para la mezcla de concreto no resulta muy peligrosas para
el curado esto debido principalmente a que en el proceso del curado el agua está en
contacto con el concreto un tiempo muy corto. Por otro lado, en curados extendidos y
principalmente cuando el curado se realiza por inmersión, en este caso el agua con
sustancias nocivas puede ser perjudiciales (Fernández, 2013).

2.2.4. Agregados.

Son materiales que pueden ser de origen natural o artificial que forman parte del
esqueleto del concreto, se define también como el conjunto partículas pétreas, cuyo uso
en el concreto debe estar comprendido bajo parámetros según tamaño mismos que son
fijados por las normas técnicas peruanas (NTP).

29
Los agregados o también llamados áridos, son componentes del concreto inertes
que al ser mezclado con algún aglomerante y el agua forman una pasta que son los
concretos y morteros (Abanto, 2013).

Pasquel (1999) define que el agregado es un elemento inerte que forma parte del
concreto los mismos que son aglomerados por una pasta de cemento logrando formar un
elemento estructural consistente. El agregado ocupa aproximadamente el 75% del volumen
total del concreto.

Se conoce que el concreto está compuesto por una pasta de cemento y agua en la
cual se encuentran mojadas partículas de material conocido como agregado, el cual ocupa
aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la unidad total del concreto.

Por otro lado, el agregado es el material que aporta más porcentaje a una unidad
de volumen de concreto. Los agregados se pueden obtener o pueden ser producidos a
partir de las fracturas de las rocas (Rivva, 2000).

2.2.4.1. Agregado fino.

Se denomina agregado fino a la arena o piedra natural que es triturada, en


dimensiones que deben de pasar la malla de 3/8” (9.5mm) los cuales deben de cumplir con
los parámetros establecidos según las especificaciones del reglamento para agregados de
concreto según la Norma Técnica Peruana (NTP 400.037, 2014).

2.2.4.2. Agregado grueso.

Se denomina agregado grueso al material que proviene de la fragmentación natural


o mecánica y que este debe ser atrapado en la malla N°4 (4.75mm) los cuales deben de
cumplir con los parámetros establecidos según las especificaciones del reglamento para
agregados de concreto según la Norma Técnica Peruana (NTP 400.037, 2014).

2.2.4.3. Propiedades físicas de los agregados.

2.2.4.3.1. Granulometría.

La granulometría es la medición de las partículas por medio de una serie de mallas


que van descendiente en cuanto a su tamaño de ranura. Los límites permisibles en relación
del porcentaje que pasa acumulado, los cuales deberán cumplir con los limites puestos por
cada malla según la norma establecida.

30
2.2.4.3.2. Módulo de fineza.

El módulo de Fineza es un índice en donde se aproxima el tamaño medio de los


agregados. Y para calcular el módulo de fineza de un agregado se estima haciendo la
sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en las mallas: 3", 1 1/2", 3/4", 3/8", N°4,
N°8, N°16, N°30, N° 50, N°100 y posteriormente es dividida entre 100”.

2.2.4.3.3. Tamaño máximo.

Menciona que el tamaño máximo de agregado esta dado en relación a la abertura


de la malla superior inmediata en la que es retenida el 15% del material o más.

2.2.4.3.4. Tamaño máximo nominal.

Este es considerado como el menor tamaño de una malla por la que pasa la máxima
cantidad de agregado que deberá de retener de un 5% a un 15%.

2.2.4.3.5. Absorción.

Es la capacidad del agregado tiene al poder saturar con agua los vacíos que
presentan en su interior. Dicho evento se denomina capilaridad, que no termina de llenar
totalmente los vacíos debido a que en estos siempre quedara aire atrapado.

2.2.4.3.6. Peso específico.

El peso específico del agregado esta o también llamado densidad. Se define como
una relación entre la masa de una unidad volumétrica del material referente a la masa del
agua.

2.2.4.3.7. Humedad.

Esta referida a la cantidad de agua superficial que es retenida por el material en un


momento dado. Esta característica es muy importante porque ayuda a aumentar la
cantidad de agua en el concreto, por ello es que se debe tomar muy en cuenta.

2.2.5. Tereftalato de polietileno.

El tereftalato de polietileno o más conocido como PET, es un material el cual se


caracterizan por ser muy ligera, tener alto grado de transparencia, brillo, retiene el sabor,
conserva el aroma, es un muro ante la adversidad de los gases, es 100% reciclable y tiene
una resistencia mecánica al estrujamiento. Lo que le permite reemplazar a otra materia
como el policloruro de vinilo (PVC), el mismo que presenta una demanda muy considerable
a nivel mundial. El PET es un material plástico que con él se elaboran las botellas de agua,
gaseosa entre otros. Estas botellas son desechables, lo que destina a estas a parar en la

31
basura, y por ende terminan en, alcantarillados, calles y rellenos sanitarios. (alesmar,
Réndon, & Korody, 2008)

El PET su producción comienza partiendo del petróleo crudo, aire y gas. Una unidad
de PET expresado en un kilogramo tiene una composición de derivados de petróleo un
64%, aire un 13% y líquidos de gas natural un 23%. Al iniciar con el petróleo en estado
crudo se obtiene el paraxileno y ello nos sirve para oxidar el aire poder dar aire al ácido
tereftalico. (alesmar, Réndon, & Korody, 2008)

Figura 3. Formula química del PET. Adaptado de “Tereftalato de polietileno (poliéster, PET),
la fórmula estructural" por leonid, 2019.

2.2.5.1. Ventajas del tereftalato de polietileno.

Los plásticos tienen una baja densidad, lo que puede resultar óptimo para muchos
de sus usos. Una de sus características es que estos plásticos pueden ser aislantes
eléctricos, por lo que no se puede conducir corriente eléctrica, también es un buen aislante
térmico, pero se debe tener mucho cuidado porque pueden llegar a dañarse si se somete
a altas temperaturas. Los plásticos son materiales resistentes, lo que conlleva a ser
utilizado en gran cantidad para el consumo humano (WordPress, 2017).

2.2.5.2. Desventajas del tereftalato de polietileno.

Uno de los principales inconvenientes que presenta es que provocan la


contaminación que producen los fabricantes de plásticos. Y a pesar que puede este
material puede ser reciclado, una vez que se recicla este material no puede volver a
emplearse como embace de bebidas de consumo humano. Otro dato que se considera
como una desventaja es que estos embaces llega a parar a vertederos, un material que no
es natural que al parecer nunca desaparecerá (WordPress, 2017).

32
2.2.5.3. Propiedades del tereftalato de polietileno.

El PET tiene diversas propiedades como mecánicas, eléctricas, termiticas y


químicas, con el fin de que cumplan diversas especificaciones técnicas por lo que este
material alcanzo un desarrollo significativo en la producción de diversos envases, que
principalmente tenemos la producción de botellas, láminas, flejes y bandejas (Morales,
2016).

Las propiedades físicas de los materiales plásticos dependen de la temperatura; el


aumento de la movilidad molecular, por temperatura, conduce a cambios en propiedades
como: capacidad de calor, densidad, conductividad térmica, propiedades eléctricas, ópticas
y entre otras.

Tabla 6
Propiedades del tereftalato de polietileno PET.

Polietilentereftalato pet
Propiedades mecánicas a 23ºc unidad astm din valores
Peso especifico gr/cm3 d-792 53479 1.39
Resist. a la tracc.(fluencia / rotura) kg/cm² d-638 53455 900 / --
Res. a la compresión ( 1 y 2 % def) kg/cm² d-695 53454 260 / 480
Resistencia a la flexión kg/cm² d-790 53452 1450
Res. al choque sin entalla kg.cm/cm² d-256 53453 > 50
Alargamiento a la rotura % d-638 53455 15
Módulo de elasticidad (tracción) kg/cm² d-638 53457 37000
Dureza shore d d-2240 53505 85 - 87
Coef. de roce estático s/acero d-1894 --
Coef. de roce dinámico s/acero d-1894 0.2
Res. al desgaste por roce muy buena
Propiedades térmicas unidad astm din valores
calor especifico kcal/kg.ºc c-351 0.25
Temp. de flexión b/carga (18.5kg/cm²) ºc d-648 53461 75
Temp. de uso continuo en aire ºc -20 a 110
Temp. de fusión ºc 255
Coef. de dilatación lineal de 23 a 100ºc por ºc d-696 52752 0.00008
Coef. de conducción térmica kcal/m.h.ºc c-177 52612 0.25
Propiedades eléctricas unidad astm din valores
Constante dieléctrica a 60 hz d-150 53483 3,4
Constante dieléctrica a 1 khz d-150 53483 3,3
Constante dieléctrica a 1 mhz d-150 53483 3,2
Absorción de humedad al aire % d-570 53472 0,25
Resistencia superficial ohm d-257 53482 > 10 a la 14
> 10 a
Resistencia volumetrica ohms-cm d-257 53482
la 15
Rigidez dieléctrica kv/mm d-149 22
Propiedades químicas observaciones
Resistencia a hidrocarburos buena

33
Resistencia a ácidos débiles a temp. Ambiente buena
Resistencia a álcalis débiles a temp. Ambiente buena
Resistencia a prod. químicos definidos consultar
Efecto de los rayos solares algo lo afectan
Aprobado para contacto con alimentos si
Comportamiento a la combustión arde con mediana dificultad
Propagación de llama mantiene la llama
Comportamiento al quemarlo Gotea
Color de la llama amarillo anaranjado tiznado
Olor al quemarlo aromático dulce
Nota: Se puede observar los valores del PET en cada una de sus propiedades. Adaptado de
“Industrias JQ”, por ISO 9001, 2016.

2.2.5.4. Reciclaje de platico.

El reciclaje es un proceso por el cual los productos que fueron desechados son de
nuevo utilizados, pudiendo así poder disminuir el empleo de materias primas nuevas. Al
poder recuperar los materiales que ya fueron utilizados y poder emplearlo en la fabricación
de materiales nuevos ayuda a poder cuidar nuestros recursos naturales logrando el ahorro
significativo de energía como son el tiempo y agua que serían usados en su fabricación
(Molina, Vizcaino y Ramírez, 2007, p. 49)

Esta existiendo un avance significativo en cuanto a la manera en la cual se recicla


los plásticos dándonos varios tipos de reciclado como:

 Reciclado mecánico. Este desarrollo es el más económico que el reciclado


químico, consisten en la recolección y clasificación de envases, trituración, lavado
u extracción del polimérico. Con ello se obtiene hojuelas que por la acción de calor
son usadas para poder obtener nuevos materiales, y así mismo estas hojuelas
pueden ser empleadas en el uso de la fabricación de concreto al poder sustituir en
porcentajes al agregado.

 Reciclado químico. Este tipo de reciclado consiste en la trituración de plásticos en


fracciones que puedan ser utilizadas para posteriormente poder transformarlas en
productos químicos u monómeros.

 Recuperación energética. Son materiales que no se puede reciclar de forma


económica y que pueda ser medioambiental viable, por ellos es que son
generalmente quemadas bajo condiciones muy bien controladas que nos sirve para
la obtención de energía.

34
2.2.5.4.1. Proceso de reciclado mecánico del tereftalato de polietileno.

El curso de reciclaje mecánico es básicamente el mismo para los diversos plásticos.


Argueta (2006), afirma los cursos en que van son los siguientes:

1. Acopio. El acopio viene de recolectores ambulantes, con ello se ayuda a poder


limpiar las calles y también poder reducir los rellenos sanitarios. Lo ideal para el
acopio debe partir en los consumidores quienes deben separar las botellas de PET
para luego llevarlas a los centros en donde se acopia, por falta de una recolección
clasificada es que los recolectores son fundamentales.

2. Compactado. Para minimizar el volumen se compacta y así se facilita el


almacenamiento y transporte. En la compactación las pacas de PET deben ser
abiertas y picadas así como llegaron a la planta, en pocas palabras con todo, tapa
y etiquetas.

3. Molido. Al realizar el molido del PET, nos ayudara a poder a distinguir y separar los
diferentes tipos de polímero del material y facilitando su limpieza. Puendo obtener
hojuela de medidas requeridas.

4. Separación. En este proceso es donde el PET se le separa de varios elementos,


como polimeros distintos, metales, vidrio o papel. Su micro separación se da
destapando y desetiquetando manualmente. Y la macro separación se realiza
mediante la propiedad física como es la densidad o peso.

5. Limpieza. El reciclaje hace que se mezclen con otros tipos de compuestos, en este
caso las hojuelas de PET se ensucian, por ese motivo es que se realiza el lavado
del material con ello se podrá garantizar la eliminación de agentes contaminantes
como son el caso de piedras, polvo aceites, solventes, restos de comida y en pocos
casos el pegamento.

6. Secado. En este proceso es donde se quita la humedad que tiene el material


después del lavado. Para lo cual se pueden emplear varios métodos como son
secadores de aire, secadores centrifugados y secado mediante la exposición al sol.

35
Capítulo III. Materiales y Métodos

3.1. Metodología de la Investigación

3.1.1. Tipo de investigación.

Esta investigación es de tipo CUANTITATIVO, ya que se utiliza la recolección de


datos para probar una hipótesis; además de tener un diseño y medir variables; de acuerdo
a la definición de enfoques de la investigación dada por Hernández, Fernández y Baptista
(2014).

3.1.2. Nivel de investigación.

Hernández et al. (2014) menciona que dentro del enfoque cuantitativo existen los
estudios exploratorios, correlaciónales, descriptivos y explicativos.

Por lo tanto, esta investigación corresponde al nivel CORRELACIONAL, ya que esta


investigación tiene como finalidad de conocer la relación o grado de asociación que exista
entre dos o más conceptos, categorías o variables en un contexto específico; además, de
que permite hacer predicciones. (Hernández, et al. 2014). Explicativo que se enfoca en
explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta, o por qué se
relacionan dos o más variables.

3.1.3. Diseño de investigación.

Hernández et al (2014), menciona que existen dos tipos de diseños que son : los
no experimentales y experimentales. Por la naturaleza de esta investigación se define
como un estudio de DISEÑO EXPERIMENTAL, ya que durante proceso de ejecución se
buscan obtener datos a partir de pruebas de laboratorio (pp 90-93).

Creswell (2013) y Reichardt (2004) llaman a los experimentos estudios de


intervención, porque un investigador genera una situación para tratar de explicar cómo
afecta a quienes participan en ella en comparación con quienes no lo hacen. Los
experimentos manipulan tratamientos, estímulos, influencias o intervenciones
(denominadas variables independientes) para observar sus efectos sobre otras variables

36
(las dependientes) en una situación de control. En el siguiente grafico se representa un
esquema sobre el diseño experimental con un grupo control y el grupo experimental.

Situación de control Tratamientos

Concreto patrón (CP) Concreto Experimental (CE) con diferentes


porcentajes de PET
Figura 4. Esquema del diseño experimental

Se lleva a cabo un experimento para analizar si una o más variables independientes


afectan a una o más variables dependientes. En un experimento, la variable independiente
resulta de interés para el investigador, ya que hipotéticamente será una de las causas que
producen el efecto supuesto.

En siguiente esquema se representa gráficamente el flujograma a seguir en esta


investigación.

Figura 5. Flujograma de la investigación.

37
3.2. Formulación de la Hipótesis

3.2.1. Hipótesis General.

La incorporación de tereftalato de polietileno reciclado en el concreto altera el


comportamiento mecánico y térmico del concreto.

3.2.2. Hipótesis específicas.

H1: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al


peso de los agregados, disminuye la trabajabilidad en el concreto.

H2: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al


peso de los agregados, aligerar el peso del concreto, disminuyendo su peso unitario.

H3: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al


peso de los agregados, disminuye la resistencia a compresión del concreto 210 kg/cm^2.

H4: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al


peso de los agregados mejora su comportamiento térmico, disminuyendo su conductividad
térmica del concreto.

3.3. Prueba de Hipótesis

“Las hipótesis se someten a pruebas empíricas para determinar si son apoyadas o


refutadas. En el enfoque cuantitativo, las hipótesis se someten a pruebas al tener un diseño
de investigación, recolectar datos con instrumentos de medición y al analizar e interpretar
tales datos” (Hernández, et al 2014).

De acuerdo a lo mencionado por Supo (2014), en donde propone cinco pasos para
la prueba de hipótesis se tiene la siguiente Tabla 7:

Tabla 7
Procedimiento para la validación de la hipótesis

Pasos Descripción
H0 y Hi (Hipótesis de la
Paso I Formulación de hipótesis
investigación)
α= 0.05, con un 95% de
Paso II Nivel de significancia
confianza y un 5% de error.
Paso III Estadístico de Prueba ANOVA Ver Tabla 8
Mediante el software IBM
Paso IV p-valor
SPSSS Statistics 22.

38
- Si p-valor < α,
entonces se rechaza H0 y se
Paso V Decisión Estadística acepta Hi.
- Si p-valor < que α,
entonces se acepta H0.
Nota: Elaboración propia.

Existen las pruebas de análisis paramétricas y no paramétricas, teniendo cada una


sus características y presuposiciones. Sabiendo que las pruebas paramétricas tienen que
tener una distribución normal, un nivel de variables por intervalo o razón, además, de tener
una varianza homogénea, requisitos con los que cuentan los datos de esta investigación.

Para definir el paso III referido a la elección del estadístico de prueba de hipótesis,
se formula la siguiente tabla teniendo en cuenta los objetivos del estudio, el tipo de muestra
y variable.

Tabla 8
Elección de la prueba estadística

Tipo de Tipo de Prueba


Objetivos del estudio
muestra variable paramétrica
Variable
Comparara más de 3 grupos
numérica
Evaluación del concreto Análisis de
Muestras - Trabajabilidad
experimental y convencional. varianza
relacionadas - Peso unitario
Cuatro medidas en diferentes - resistencia (ANOVA)
porcentajes de incorporación - temperatura
PET.
Nota: Elaboración propia

“El análisis de varianza (ANOVA), es una prueba estadística para analizar si más
de dos grupos difieren significativamente entre sí en cuanto a sus medias y varianzas”.
(Hernández et al 2014).

Por lo tanto, en el siguiente esquema se representan los grupos de estudio que


corresponden a esta investigación, analizando si los grupos control (concreto patrón), y
grupo de los cuatro tratamientos difieren significativamente entre sí.

Figura 6. Esquema de representación de grupos

39
Luego de procesar los datos con el estadístico de prueba ANOVA, se obtiene un p-
valor, que será contrastado con el nivel se significancia (α=0.05), este valor se tomará en
cuenta para los siguientes CRITERIOS DE DECISIÓN:

a. Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza H0 y se acepta H1

b. Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H1.

Al aceptar el criterio “a” se procede con la prueba de comparaciones múltiples


denominada prueba de Dunnett análisis que realiza el contraste entre el grupo control con
cada uno de los tratamientos. Para comparar el concreto de control con los tratamientos
utilizamos la prueba de contraste de hipótesis Dunnet, denotada con la siguiente formula:

El nivel de confianza se define como alfa, el valor alfa es denominada zona critica
o zona de rechazo, además de ser el nivel de significancia, este valor es dado por el
investigador. Un valor de confianza más alto otorgara un p-valor más bajo. Valores más
exigentes para alfa como 0,01, provocaran tamaños de muestras más exigentes.

Por lo tanto, el nivel de significancia estará relacionado con el tamaño de muestra


con el que se desea trabajar. En esta investigación se trabajará con un alfa igual a 0.05, o
5 % de error con un 95% de confianza.

3.4. Identificación de Variables

Sampieri (2006) menciona que los experimentos son aquellos donde se manipula
tratamientos, influencia, estímulos o intervenciones a las variables independientes para
poder ver los efectos que causa sobre otras variables que vienen a ser estas las variables
dependientes, en una situación controlada.

Así también la variable independiente es aquella que logra modificar a la variable


con la cual se relaciona. Es aquella característica, circunstancia o propiedad que provoca
causa directa en la modificación del comportamiento del fenómeno que se estudia que en
una investigación experimental es la variable que se puede manipular.

A su vez la variable dependiente es la que llega a sufrir modificaciones esto se da


siempre en cuando la variable independiente cambia, la cual provoca una repercusión en
la variable dependiente.
40
A continuación, en la siguiente Tabla 9 se mostrará las variables independientes y
dependientes identificadas por el tesista.

Tabla 9
Cuadro de operación de variables

Variable Independiente
Variable Indicadores Valores finales
Elaboración de mezcla
Tereftalato de polietileno % de tereftalato de
con tereftalato de polietileno
reciclado polietileno reciclado
reciclado.
Variables Dependientes
Variable Indicadores Valores finales
Trabajabilidad Cono de Abrahams. cm
Peso unitario Balanza. %
Máquina de ensayo a
Resistencia a la compresión Kg/cm2
la compresión uniaxial.
Equipo en base a la
Conductividad térmica W/mºK
ley de Foulier.
Nota: W/mºK que viene a ser el coeficiente de conductividad térmica, W = whats que es la
equivalencia de joule por segunos y ºk = que viene a ser grados kelvin. Fuente: Elaboración propia.

3.5. Población y Muestra

3.5.1. Población.

Para el presente estudio se considera básicamente las probetas cilíndricas de


concreto que lo conforman el concreto patrón y el concreto experimental. A su vez toda
población será estudiada mediante ensayos que determinen su comportamiento mecánico
y térmico.

3.5.2 Muestra.

3.5.2.1. Descripción de la muestra

La muestra está constituida por los cinco tipos de concreto que son: Concreto
Patrón, Concreto adicionado con PET al 3%, Concreto adicionado con PET 6%, Concreto
adicionado con PET al 9% y Concreto adicionado con PET al 12%.

3.5.2.2. Cuantificación de la muestra

La cuantificación de la muestra estará dada por un límite de tamaño de población


de 60 probetas cilíndricas de concreto, al concreto se irá incorporando tereftalato de
polietileno en porcentajes de volumen de 3, 6, 9 y 12% en relación del peso de los
agregados fino y grueso.

41
3.5.2.3. Método del muestreo

El método de muestra que se dará en esta investigación es no probabilístico según


Hernández et al (2006), ya que se considera la cantidad de probetas cilíndricas en función
del criterio de los investigadores. Por ello para este propósito se valoró las
recomendaciones del ACI 318-08 “requisitos y de reglamento para concreto estructural”,
que en el inciso 5.6.2.4. Nos da entender literalmente: que para el uso de briquetas 6” (150
mm) x 12” (300 mm) al menos 02 probetas y para la briqueta 4” (100 mm) x 8” (200 mm) al
menos 03 probetas, preparadas de la misma muestra de concreto.

3.5.2.4. Criterios de valoración de la muestra

Tomando 45 probetas cilíndricas de concreto para la resistencia a compresión:


concreto patrón (3 probetas ensayadas a 7 días, 3 probetas ensayadas a 14 días, 3
probetas ensayadas a los 28 días), concreto con 3% PET reciclado (3 probetas ensayadas
a 7 días, 3 probetas ensayadas a 14 días, 3 probetas ensayadas a los 28 días), concreto
con 6% PET reciclado (3 probetas ensayadas a 7 días, 3 probetas ensayadas a 14 días, 3
probetas ensayadas a los 28 días), concreto con 9% PET reciclado (3 probetas ensayadas
a 7 días, 3 probetas ensayadas a 14 días, 3 probetas ensayadas a los 28 días), concreto
con 12% PET reciclado (3 probetas ensayadas a 7 días, 3 probetas ensayadas a 14 días,
3 probetas ensayadas a los 28 días).

Tomando 60 probetas cilíndricas de concreto para su trabajabilidad (concreto patrón


12 probetas, concreto con incorporación de PET reciclado con 3%, 6% 9% y 12% cada uno
a 12 probetas), su peso unitario se tomó 60 probetas cilíndricas de concreto (concreto
patrón 12 probetas, concreto con incorporación de PET reciclado con 3%, 6% 9% y 12%
a cada uno a 12 probetas) y para su conductividad térmica se tomó 15 probetas cilíndricas
de concreto (concreto patrón 3 probetas, concreto con incorporación de PET reciclado con
3%, 6% 9% y 12% cada uno a 3 probetas) y para su calor especifico se tomó 15 probetas
cilíndricas de concreto (concreto patrón 3 probetas, concreto con incorporación de PET
reciclado con 3%, 6% 9% y 12% cada uno a 3 probetas)

3.6. Materiales

3.6.1. Cemento.

Para desarrollar la presente investigación se usó el cemento portland puzolánico IP,


marca Rumi con peso específico 2.82 gr/cm^3 elaborada por la empresa YURA S.A. cuya
ficha técnica se muestra en el Anexo C.

42
3.6.2. Agua.

Se usó agua potable de la red pública que es subministrada por la empresa


prestadora de servicios SEDAJULIACA S.A. La cual cumple con los parámetros
estipulados para el uso del agua en la mezcla de concreto.

3.6.3. Agregados.

3.6.3.1. Cantera

Los agregados fueron obtenidos de la cantera Isla la misma que está ubicada en la
carretera Juliaca – Isla Km. 17 en el centro poblado Isla para la ubicación geográfica se
muestra en la Figura 5.

Figura 7. Fotografía área de la cantera isla. Elaboración: Fuente propia con ayuda de Google Maps.

3.6.3.2. Agregado Fino

El agregado fino usado para la presente investigación fue obtenido de la cantera


Isla. Los ensayos referidos para encontrar las propiedades físicas para poder realizar el
diseño de mezcla y la elaboración del concreto, se realizó en el laboratorio de tecnología
del concreto y ensayos de materiales de la Universidad Peruana Unión bajo la supervisión
del personal técnico, Cuyos resultados se puede apreciar en el Anexo A.

43
3.6.3.2.1. Análisis granulometría para el agregado fino

Norma

 NTP 400.012
 ASTM C136

Procedimiento

 Se cuartea la muestra y el tamaño de la misma no debe ser menor de 500 gr,


para posteriormente secarlo hasta tener un peso constante, dejando al aire libre
para sí enfriamiento.
 Limpiar los tamices y luego colocarlos de manera decreciente respecto al
tamaño de su abertura la misma que se dará en el siguiente orden: 3/8”, N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200.
 Después se introducción el material y se procede a mover circularmente, lo cual
genera que los materiales vayan descendiendo y reteniéndose en cada malla
de acuerdo a su tamaño.
 Se da finalizado el movimiento circular cundo ya la muestra no tiene
modificación de cantidad, a un promedio de un minuto.
 Al concluir se pasa a pesar cada una de las muestras que se encuentran
retenidos en cada tamiz.
 Se hace los cálculos respectivos para su interpretación y verificar que cumpla
con los límites establecidos.

El error que debe existir entre el peso inicial y el peso final debe ser ± 1 %. El
resultado obtenido se aprecia en el Anexo A, donde se aprecia que el agregado fino está
dentro de los límites permitidos por la NTP 400.037.

Tabla 10
Límites de granulometría según el A.S.T.M.
Porcentaje que pasa
Malla
(acumulado)
3/8” 9.8 mm 100
N°4 4.75 mm 95 a 100
N°8 2.36 mm 80 a 100
N°16 1.15 mm 50 a 85
N°30 600 µm 25 a 60
N°50 300 µm 10 a 30
N°100 150 µm 2 a 10
Nota: Adaptado de “Tecnologia del concreto”, por Abanto F., 2013,
Tecnologia del Concreto, p.24. Copyright 2013 por San Marcos.

44
Y en cuanto a la presentación de la curva granulométrica del agregado fino que está
dentro de los límites establecidos por las normas, es posible apreciarlo en las tablas del
Anexo A.

3.6.3.2.2. Contenido de humedad del agregado fino

Norma

 NTP 339.185
 ASTM C556

Procedimiento

 Realizar el cuarteo para luego seleccionar una cantidad de muestra


representativa.
 El tamaño de la muestra será aproximadamente de 500gr.
 Luego se pasa a secar la muestra en un horno a una temperatura de 110±5°C
hasta poder obtener un peso constante, sacar del horno y dejar enfriar la
muestra para poder pesarlo.
 Y por último se procede a calcular el contenido de humedad con la ecuación 1
que se detalla a continuación:

(𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)


CH = 𝑥100 (1)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Donde:

CH = Contenido de humedad

3.6.3.2.3. Peso específico y absorción del agregado fino

Norma

 NTP 400.022
 ASTM C128

Procedimiento

 Cuartear la muestra y pesar aproximadamente 1500gr de agregado fino el


mismo que debe estar seco.
 Dar en remojo o saturar el material por 24 horas.
 Después de las 24 horas retirar del agua y poner en una bandeja y dejar secando
al aire libre.

45
 Luego comprobar si la muestra esta superficialmente seca (SSS), y para su
comprobación se usa el cono de absorción, apisonando con 25 golpes sin
compactar y si al retirar la muestra se desmorona parcialmente y de punta esto
quiere decir que la muestra esta superficialmente seca y si de lo contrario se
mantiene la forma del cono eso significa que aún falta secar.
 Pesar la muestra superficialmente seca (SSS) una cantidad de 500 gramos y
luego introducirlo en un frasco de vidrio.
 Luego de poner la muestra en el frasco, llenamos con agua hasta alcanzar el
nivel en el que se nos permita poder agitar el frasco sin derramar el agua.
 Agitamos el frasco por un tiempo de 15 a 20 minutos, esto con el fin de poder
eliminar las burbujas.
 Luego se debe colocar la fiola en baño María e ir rodando cada 10 min,
aproximadamente, hasta haber eliminado las burbujas.
 Dejamos la muestra a temperatura de ambiente para que enfrié el frasco con la
muestra en su interior.
 Pesar el frasco más la muestra y el agua.
 Con cuidado se saca el agregado fino del frasco, para llevarlo a una cocina a
temperatura constante de 110°C ± 5°C para que seque hasta que tenga una
masa constante.
 Llenamos el frasco hasta su máxima capacidad con agua, para pesarlo. Y luego
pesar el frasco vacío.
 Y por último para calcular el peso específico de la masa, peso específico de la
masa superficialmente seca, peso específico aparente y absorción. se calculará
usando las ecuaciones 2, ecuación 3, ecuación 4 y ecuación 5 respectivamente.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎


𝑃. 𝐸. 𝑀. = (2)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

500
P. E. M. ss = (3)
(𝑉𝑜𝑙. 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑜)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎


P. E. A. = (4)
(𝑉𝑜𝑙. 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑜 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜) − (500 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎)

500 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎


%Abs = (5)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑐𝑎

46
Donde:

P.E.M. = Peso específico de la masa.

P.E.M. ss. = Peso específico de masa saturada superficialmente seca.

P.E.A. = Peso específico aparente.

%Abs = Porcentaje de absorción.

3.6.3.2.4. Peso unitario del agregado fino

Norma

 NTP 400.017
 ASTM C-29

Procedimiento

 La muestra de ensayo será 150% o 200% de la muestra requerida con respecto


al recipiente.
 Coger un recipiente limpio y seco
 Tomar datos del recipiente como son el peso y su volumen de la capacidad que
tiene.
 Para el Peso Unitario Suelto, llena el recipiente hasta que rebose, ese
procedimiento se realiza dejando caer el agregado a una altura no mayor de 50
mm o 2” por encima de la parte superior del recipiente.
 Para el Peso Unitario Compactado, se llena el recipiente en tres capas la primera
la tercera parte, la segunda las dos terceras parte y la última hasta rebosar el
material. Golpeando levemente en cada capa con el martillo de goma y
aplicando apisonando cada capa con 25 golpes con una varilla de 5/8” de
diámetro y 60 cm de longitud que tiene una punta redondeada.
 Luego pasamos a enrasar cuidadosamente el agregado sobrante con una regla
y limpiar el recipiente con una brocha.
 Por último, pasamos a pesar el recipiente con el agregado en su interior y por
calculamos el peso unitario suelto y compactado mediante las siguientes
ecuaciones ecuación 6 y ecuación 7.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙


P. U. Suelto = (6)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

47
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = (7)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

Donde:

P.U. Suelto = Peso Unitario Suelto.

P.U. Compactado = Peso unitario compactado

Los datos y resultados obtenidos en el laboratorio se aprecian en las tablas del


Anexo A.

3.6.3.2.5. Contenido de material que pasa la Malla N°200

Norma

 ASTM C-117
 NTP 400.018

Procedimiento

 Obtener una muestra seca mínima de 300 gr.


 Luego colocar la muestra en el tamiz N°200 y lavar la muestra en chorro de agua
hasta poder percibir que el agua saliente del lavado este cristalina.
 Sacar la muestra en un recipiente y dejar que la muestra seque a una temperatura
de 110°C ± 5°C.
 Sacar la muestra del horno y pesarla. Para proceder calcular el porcentaje que
pasante tamiz N°200 mediante la ecuación 8.

(𝑀𝑆𝑀𝑂 − 𝑀𝑆𝑀𝐿)𝑥100
𝑁°200% = (8)
𝑀𝑆𝑀𝑂

Donde:

N°200% = Porcentaje de muestra que pasa tamiz N°200.

MSMO = Masa seca de la muestra original.

MSML = Masa seca de la muestra lavada.

En donde nuestro resultado salió 2.5 el mismo que cumple con el límite que estipula
la norma ASTM C-33, en donde indica que el porcentaje de finos para el agregado fino
debe ser inferior a 5%.

48
3.6.3.3. Agregado Grueso

Para el agregado grueso se utilizó las mallas de 1” para zarandearlo y así eliminar
los tamaños que exceden de la misma.

Los ensayos referidos para poder obtener las propiedades físicas, se realizó en
elaboración del concreto, se realizó en el laboratorio de tecnología del concreto y ensayos
de materiales de la Universidad Peruana Unión bajo la supervisión del personal técnico. Y
cuyos resultados se aprecia en el Anexo A.

3.6.3.3.1. Análisis granulometría para el agregado grueso

Norma

 NTP 400.012
 ASTM C136

Procedimiento

 Cuarteamos la muestra y obtenemos una cantidad mínima 5 kilogramos ya que


tomamos el tamaño máximo nominal de 3/4" que de acuerdo a la norma ese es
la cantidad de muestra mínima que le corresponde.
 Verificación de tamices para su uso.
 Tener recipientes para colocar el material de cada tamiz.
 Iniciamos introduciendo el material en los tamices de acuerdo a su orden de
tamaño descendente y mover circularmente.
 Pasamos a limpiar los tamices y lo colocamos de forma decreciente en el
siguiente orden: 1”, 3/4", 1/2", 3/8”, 1/4" y N°4.
 Después se introducción el material y se procede a mover circularmente, lo cual
genera que los materiales vayan descendiendo y reteniéndose en cada malla
de acuerdo a su tamaño.
 Se da por concluido el desarrollo del tamizado al ver que su 1% no pase el
material.
 Se procede a extraer de cada tamiz el agregado que es retenido, para luego
pasar a su pesado y desarrollar el cálculo.

El error que debe existir entre el peso inicial y el peso final debe ser ± 1 %. El
resultado obtenido se puede ver que cumple con los límites establecidos en el huso 6,
puesto estos se acomodan mejor a la curva granulométrica calculada.

49
Tabla 11
Límites granulométricos para el agregado grueso
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N° TAMAÑO MAXIMO 100mm 90mm 75mm 63 mm 37.5mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75 2.36m
50 mm 25mm 1.18mm 4.75um
ASTM NOMINAL (4 (31/2 (3 (21/2 (11/2 (3/4 (1/2 (3/8 mm m
(2 Pulg) (1 Pulg) (N° 16) (N° 50)
Pulg) pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) (N° 4) (N° 8)
90mm a 37.5mm
1 100 90 a 100 0 25 a 50 0 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(3 1/2 Pulg a 1 1/2 Pulg)
63mm a 37.5mm
2 0 0 100 9 a 100 35 a 70 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(2 1/2 Pulg a 1 1/2 Pulg)
50mm a 25mm
3 0 0 0 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0
(2 Pulg a 1 Pulg)
50mm a 4.75mm
357 0 0 0 100 95 a 100 0 35 a 70 0 10 a 30 0 0a5 0 0 0
(2 pulg a N° 4)
37.5mm a 19mm
4 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0
(1 1/2 pulg a 3/4 Pulg)
37.5mm a 4.75mm
467 0 0 0 0 100 95 a 100 0 35 a 70 0 10 a 30 0a5 0 0 0
(1 1/2 pulg a N° 4)
25mm a 12.5mm
5 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 0 0 0 0
(1 Pulg a 1/2 Pulg)
25mm a 9.5mm
56 0 0 0 0 0 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 0 0 0
(1 Pulg a 3/8 Pulg)
25mm a 4.75mm
57 0 0 0 0 0 100 95 a 100 0 25 a 60 0 0 a 10 0a5 0 0
(1 Pulg a N° 4)
19mm a 9.5mm
6 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 0 0 0
(3/4 Pulg a 3/8 Pulg)
19mm a 4.75mm
67 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 0 20 a 55 0 a 10 0a5 0 0
(3/4 Pulg a N° 4)
12.5mm a 4.75mm
7 0 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 0 0
(1/2 Pulg a N° 4)
9.5mm a 2.36mm
8 0 0 0 0 0 0 0 0 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 0
(3/8 pulg a N° 8)
9.5mm a 1.18mm
89 0 0 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a N° 16)
4.75mm a 1.18mm 10 a
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 85 a 100 0 a 10 0a5
(N° 4 a N° 16) 40

Nota: Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 400.037

50
3.6.3.3.2. Contenido de humedad del agregado grueso

Norma

 NTP 339.185
 ASTM C-556

Procedimiento

 El procedimiento es similar a la del agregado fino, se tomará una muestra de


agregado.
 Luego se pasa a secar la muestra en un horno a una temperatura de 110±5°C
hasta poder obtener un peso constante, sacar del horno y dejar enfriar la
muestra para poder pesarlo.
 Y por último se procede a calcular el contenido de humedad con la ecuación 1.

3.6.3.3.3. Peso específico y absorción del agregado grueso

Norma

 NTP 400.021
 ASTM C 127

Procedimiento

 Pesar una muestra representativa de aproximadamente 5 kg.


 Lavar la muestra para luego sumergirlo en agua durante 24 horas.
 Pasado las 24 horas escurrir el agua y luego poner el material sobre una franela
para luego secarla con la misma. Esto con el objetivo de tener la muestra
superficialmente seca.
 Calibramos la balanza con una canastilla que está sumergida en el agua.
 Se procede a colocar el material en la canastilla sumergida y se lectura el peso
de la balanza.
 Una vez pesado el material, sacarlo en un recipiente y llevarlo al horno durante
24 horas.
 Pasada las 24 horas se saca la muestra del horno y se procede a obtener dicho
peso.
 Y por último para calcular el peso específico de la masa, peso específico de la
masa superficialmente seca, peso específico aparente y absorción. se calculará
usando las ecuaciones 2, ecuación 3, ecuación 4 y ecuación 5 respectivamente.
Que se mostraron anteriormente.

51
3.6.3.3.4. Peso unitario del agregado grueso

Norma

 NTP 400.017
 ASTM C-29

Procedimiento

 La muestra de ensayo será 150% o 200% de la muestra requerida con respecto


al recipiente.
 Coger un recipiente limpio y seco
 Tomar datos del recipiente como son el peso y su volumen de la capacidad que
tiene.
 Para el Peso Unitario Suelto, llena el recipiente hasta que rebose, ese
procedimiento se realiza dejando caer el agregado a una altura no mayor de 50
mm o 2” por encima de la parte superior del recipiente.
 Para el Peso Unitario Compactado, se llena el recipiente en tres capas la primera
la tercera parte, la segunda las dos terceras parte y la última hasta rebosar el
material. Golpeando levemente en cada capa con el martillo de goma y
aplicando apisonando cada capa con 25 golpes con una varilla de 5/8” de
diámetro y 60 cm de longitud que tiene una punta redondeada.
 Luego pasamos a enrasar cuidadosamente el agregado sobrante con una regla
y limpiar el recipiente con una brocha.
 Por último, pasamos a pesar el recipiente con el agregado en su interior,
calculamos el peso unitario suelto y compactado mediante las siguientes
ecuaciones 9, ecuación 10, ecuación 11 y ecuación 12.

𝐴
𝑃𝑒𝑚 = 𝑋100 (9)
(𝐵 − 𝐶)

𝐵
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 𝑋100 (10)
(𝐵 − 𝐶)

𝐴
𝑃𝑒𝑎 = 𝑋100 (11)
(𝐴 − 𝐶)

𝐵−𝐴
Ab% = 𝑋100 (12)
𝐴

52
Donde:

Pem = peso específico de la masa.

PeSSS= peso específico de la masa superficialmente seca.

Pea = peso específico aparente.

Ab% = porcentaje de absorción.

A: Peso de la muestra seca en el aire gramos

B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire gramos

C: Peso del agua de la muestra saturada

3.6.3.3.5. Contenido de material que pasa la Malla N°200

Norma

 ASTM C117
 NTP 400.018

Procedimiento

 Obtener una muestra representativa mínima 2500 gr.


 Luego colocar la muestra en el tamiz N°200 y lavar la muestra en chorro de agua
hasta poder percibir que el agua saliente del lavado este cristalina.
 Sacar la muestra en un recipiente y dejar que la muestra seque a una
temperatura de 110°C ± 5°C.
 Sacar la muestra del horno y pesarla. Para proceder calcular el porcentaje que
pasante tamiz N°200 mediante la ecuación 8.

En donde nuestro resultado salió 0.3% el mismo que si cumple con el límite que
pone la norma ASTM C33, en donde indica que el porcentaje de finos para el agregado
grueso debe ser inferior a 1% (ver Anexo A)

3.6.4. PET utilizado

El PET usado para la presente investigación fue obtenido por medio del reciclaje
mecánico ya que se usó los mismos procedimientos los cuales son:

 Primero se acopio botellas de plásticos provenientes de recicladores


clasificando para la investigación solo envases de la marca Coca-Cola y Inca
Kola. Debido a que los dos embaces tiene un espesor similar.

53
 Luego se almaceno en sacos.
 Posteriormente se llevó las botellas de PET a un molino donde se trituro hasta
obtener hojuelas de PET de 3/8”.

Figura 8. Saco con hojuelas de PET (fuente propia).

 Las hojuelas de PET se separaron de sus etiquetas y suciedad que pudo


adherirse a ellas, se sumergió en un cilindro con agua, que por medio de su
densidad el PET queda en la base y el resto de elementos flota, con la ayuda de
un colador fueron extraídas.

Figura 9. Lavado de la muestra (fuente propia).

54
 Y por último se procedió a secar las hojuelas de PET extendiéndolo al sol sobre
una malla mosquitera.

Figura 10. Secado de las hojuelas de PET (fuente propia).

3.7. Diseño de la Mezcla del Concreto.

Para la presente investigación se realizó el diseño de concreto por el método del


comité 211 del American Concrete Institute (ACI) este método tiene un procedimiento de
mezclas que están basadas en tablas, las mismas que determinan una dosificación óptima
de los agregados, agua y cemento.

55
3.7.1. Diseño del concreto patrón.

Tabla 12
Característica de los agregados para el diseño de mezcla

DESCRIPCIÓN Agregado Fino Agregad Grueso


Perfil del agregado - angular
Peso Específico de masa seca (Kg/m3) 2423.495 kg/m3 2502.684 kg/m3
Peso Unitario Compactado (Kg/m3) 1808.011 kg/m3 1630.262 kg/m3
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1763.383 kg/m3 1596.314 kg/m3
Tamaño Máximo (Pulg) N°4 1"
Tamaño Máximo Nominal (Pulg) N°8 3/4"
Módulo de Fineza 2.8 ----
Absorción (%) 3.31 % 1.44 %
Contenido de Humedad (%) 5.93 % 0.94 %
Nota: Fuente: Elaboración propia.

Tabla 13
Datos para realizar el diseño de mezcla

DATOS DE DISEÑO
Tipo de cemento Rumi IP
Peso específico del Cemento (Kg/m3) 2850 Kg/m^3
Resistencia a la compresión de Diseño (F´c) 210 Kg/cm^2
Colocar aire incorporado [s/aire (N) o c/aire (S)]: S
Slump 3a4 Pulg
peso específico del agua 1000 kg/m^3
Agua Potable
Consistencia Plástica
Nota: Fuente: Elaboración propia.

Para realizar el diseño de concreto se siguió el siguiente procedimiento:

1) Calcular la resistencia requerida (F’cr)

Esto se realizó mediante el uso de la siguiente tabla 9 que nos indica cuando es lo
que se debe sumar a nuestra resistencia de diseño para poder calcular F’cr cuando no se
tiene algún registro anterior sobre la resistencia a la comprensión, por ello no se puede
usar la desviación estándar.

56
Tabla 14
Resistencia a la compresión promedio

F`c F`cr
Menor de 210 F`c + 70
210 a 350 F`c + 84
Sobre 350 F`c + 98
Nota: Tomado de “Diseño de mezclas”
por Rivva E., 1992, p. 57.

Teniendo como el factor de 84 debido a que nuestra resistencia de diseño es de


210 kg/cm^2 y teniendo como resultado F`cr = 294 kg/cm^2 que vendría a ser nuestra
resistencia promedio requerida.

2) Cálculo del contenido de agua.

Para el cálculo del contenido de volumen unitario de agua se tomó la siguiente Tabla
15 elaborada por el comité 211 del ACI.

Tabla 15
Volumen unitario de agua
Agua en l/m3 para los tamaños máx. Nominales de agregado grueso y
consistencia indicada
asentamiento 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 153 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 143 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
Nota: Tomado de “diseño de mezclas”, por Rivva E., 1992, p. 78.

Para nuestro diseño el volumen unitario de agua que se obtuvo fue de 205 lt debido
a que el asentamiento requerido es de 3” a 4” y el tamaño máximo nominal del agregado
grueso es de 3/4”.

3) Cálculo del contenido de aire atrapado.

Las burbujas de aire están presentes en la pasta esto como resultado de las
operaciones propias del proceso de puesta en obra del concreto, cuyo caso se le conoce

57
como aire atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mezcla debido a que la
incorporación de aire fue intencional, en ese caso se le conoce como aire incorporado.

Ya que en el diseño de concreto no se ha considerado la incorporación de aire, se


obtiene mediante la siguiente Tabla 16:

Tabla 16
Contenido de aire atrapado.
Tamaño máximo nominal
Aire atrapado
del agregado grueso
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
Nota: Tomado de “diseño de mezclas”, por Rivva E., 1992, p. 78.

Debido a que nuestro tamaño máximo nominal de agregado grueso es de 3/4” el


porcentaje de aire atrapado en la mezcla será de un 2%.

4) Selección de relación agua – cemento (a/c).

La selección de la relación agua - cemento está basada en relación a la resistencia


requerida. La relación agua – cemento disminuye conforme al aumento de la resistencia
requerida.

Tabla 17
Relación agua - cemento por resistencia

Relación agua – cemento (a/c) en peso


Concreto sin aire Concreto con aire
F´cr (kg/cm2)
incorporado incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ----
450 0.38 ----
Nota: Tomado de “diseño de mezclas”, por Rivva E., 1992, p. 91.

58
La resistencia promedio requerida es de 294 kg/cm^2, debido a que esta resistencia
no se encuentra en la tabla se procede a interpolar para calcular la relación a/c. Teniendo
como resultado 0.56.

5) Cálculo del contenido de cemento.

La determinación de la cantidad de cemento se dará en relación a la cantidad


de agua que se obtuvo por el factor de la relación a/c = 0.56, teniendo una cantidad de
366.07 kg/m^3 o 8.61 bolsas/m^3 de cemento.

6) Cálculo del peso del agregado grueso.

Para la selección del contenido del agregado grueso, se calculará mediante la Tabla
18 que está dada en función del módulo de fineza del agregado fino y el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. Obteniendo de la tabla el coeficiente b/bo que viene a ser el
peso unitario suelto y el peso unitario compactado.

Tabla 18
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Volumen del agregado grueso, seco y


Tamaño máximo compactado por unidad de volumen del
nominal del agregado concreto, para diversos módulos de fineza del
grueso fino (b/bo)
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 o.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Nota: Tomado de “diseño de mezclas”, por Rivva E., 1992, p. 118.

Teniendo un módulo de fineza 2.78 y un tamaño máximo nominal del agregado


grueso de 3/4” se calculó el valor de la relación b/bo, que sería 0.62 m^3; por lo tanto, el
peso del agregado grueso será de 1010.76 kg.

59
7) Volumen absoluto de los elementos del concreto.

Tabla 19
Volúmenes absoluto por metro cúbico

Descripción Cantidad Peso especifico Unidad por m^3


Cemento 366.07 kg 2850kg/m^3 0.128 m^3
Agua 205 lt 1000 lt/m^3 0.205 m^3
Aire 2% ---- 0.02 m^3
Agregado grueso 1010.76 kg 2502.684 kg/m^3 0.4 m^3
Agregado Fino 598.60 kg a 2423.495 kg/m^3 0.247 m^3 b
Nota:. Elaboración propia.
a Es el peso seco del agregado fino en kg que se obtuvo mediante la multiplicacion

de 0.215 m^3 por el peso especifico del agregado fino.


b El valor de 0.247 m^3 que coresponde a la unidad por metro cubico del agregado

fino que es el resultado de la diferencia por unidad de los demas elementos del
concreto.

8) Corrección por humedad de los agregados.

Para la corrección de humedad de los agregados se usará la siguiente ecuación 13:

𝑤%
Corrección = peso seco ∗ ( + 1) (13)
100

Donde:

W% = Porcentaje del contenido de humedad del agregado.

Usando la ecuación se obtuvo que el peso húmedo del agregado fino es de 634.097
kg y del agregado grueso de 1020.261 kg.

9) Cálculo del aporte de agua de los agregados a la mezcla y agua efectiva.

Se calculará usando la siguiente ecuación:

(𝑤% − 𝑎𝑏𝑠%) ∗ peso del agregado seco


Aporte de agua = (14)
100

Donde:

W% = Porcentaje de contenido de humedad del agregado.

Abs% = Porcentaje de absorción del agregado.

Haciendo el cálculo respectivo se obtuvo un aporte de agua para la mezcla del


agregado fino y grueso es de 15.68 lt y -5.05 lt respectivamente.

60
Por tanto, el agua efectiva viene a ser la diferencia entre el agua calculada y la
sumatoria de los aportes de agua de los agregados, teniendo como resultado 194.37 lt.

10) Proporciones corregidas de la mezcla de concreto.

Tabla 20
Proporción del diseño para un metro cubico

Descripción Cantidad
Cemento 366.07 kg
Agua 194.37 lt
Agregado grueso húmedo 1020.261 kg
Agregado Fino húmedo 634.097 kg
Nota: Fuente: Elaboración propia.

Tabla 21
Proporción del diseño para una bolsa de cemento

Descripción Cantidad
Cemento 1 bls
Agua 23.81 lt
Agregado grueso 118.45 kg
Agregado Fino 73.62 kg
Nota: Fuente: Elaboración propia.

3.7.2. Diseño del concreto experimental

Para el diseño del concreto experimental las cantidades de cemento y agua


continuaron siendo las mismas que la del diseño del concreto patrón, se incorporó
porcentajes de hojuelas PET reciclado con respecto al peso de los agregados, sustituyendo
el peso de los agregados en 3%, 6%, 9% y 12% por las hojuelas de PET teniendo como
proporción para el diseño experimental lo siguiente:

Tabla 22
Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para un metro cubico

Descripción 3% PET 6% PET 9% PET 12% PET


Cemento (kg) 366.070 366.070 366.070 366.070
Agua (lt) 194.370 194.370 194.370 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 989.653 959.045 928.438 897.830
Agregado Fino húmedo (kg) 615.074 596.051 577.028 558.005
PET (kg) 49.631 99.261 148.892 198.523
Nota: Fuente: Elaboración propia.

61
Tabla 23
Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para una bolsa de cemento

Descripción 3% PET 6% PET 9% PET 12% PET


Cemento (bls) 1 1 1 1
Agua (lt) 23.81 23.81 23.81 23.81
Agregado grueso húmedo (kg) 114.8965 111.343 107.7895 104.236
Agregado Fino húmedo (kg) 71.4114 69.2028 66.9942 64.7856
PET (kg) 5.7621 11.5242 17.2863 23.0484
Nota: Fuente: Elaboración propia.

3.8. Procedimiento de la Investigación

3.8.1. Elaboración de probetas cilíndricas.

El concreto patrón fue desarrollado para su diseño de mezcla según el orden de


agregado grueso luego el agregado fino y prosiguiendo con cemento para así finalizar con
agua y dejando por dos minutos y medio el trompo en funcionamiento. Guiándonos en el
reglamento nacional de edificaciones (RNE) de la norma E.060 inciso 5.3.4. El cual nos
indica literalmente: que la mezcla no debe ser retirada con el mínimo de tiempo que debe
cumplir, este periodo no debe ser menor de 90 segundos, contando el tiempo después de
que todos los materiales estén dentro de la mezcladora, una vez mezclado se retira la
muestra en un recipiente para posteriormente colocarlo en probetas cilíndricas que
anticipadamente se untaron con petróleo para facilitar su desmoldado. Para el inicio de
llenado de las probetas cilíndricas se llenó en tres capas de 25 golpes (apisonado) por
capa uniformemente ya en la tercera capa se procede a enrasar y dejarlo fraguar, al mismo
tiempo con la mezcla obtenida se procedió a sacar su Slump mediante el ensayo de cono
de Abrams.

3.8.2. Curado.

Transcurrido 24 horas de que la mezcla está dentro de las probetas cilíndricas se


procede a desmoldar y registrar datos, enseguida se procede a sumergir en agua al 100%
las probetas cilíndricas de concreto a edades de 7, 14 y 28 días para ser ensayadas.

Posteriormente se retira las probetas cilíndricas de concreto se procede a ensayos:


resistencia a la compresión, conductividad térmica.

62
3.9. Pruebas

3.9.1. Pruebas en estado fresco.

Este estado se da inicio en el momento que se hace el vaciado del concreto en las
probetas cilíndricas, se halla el Slump y su peso unitario.

3.9.1.1. Ensayo de revenimiento.

El ensayo del revenimiento o asentamiento se usa para poder medir la consistencia


del concreto. El asentamiento que se calcula en este ensayo nos indica la manejabilidad,
plasticidad de flujo de concreto (American Concrete Institute [ACI], 2009). El ensayo de
revenimiento o asentamiento se realizó según la NTP 339.035 (2009) y ASTM C-143
siendo el procedimiento el siguiente:

1) Humedeciendo el molde y colocando en un suelo plano.


2) Colocando la muestra de concreto dentro del cono.
3) Apisonando en tres capas equitativamente a 25 varilladas.
4) Luego se procede a enrazar.
5) Quitando el cono de forma vertical.
6) Se procede a medir y sacar el slump con la ayuda de un flexómetro.

Figura 11. Medición del asentamiento del concreto fresco. Tomado de "Guía del contratista para la
construcción en concreto de calidad" ACI, 2013, p. 15. Copyright 2011 por American Institute Concrete.

63
3.9.1.2. Peso unitario.

Este ensayo se realizó tomando en consideración las normas NTP 339.046 y ASTM
C-138. Que menciona que el peso unitario se determina compactando en tres capas del
mismo volumen de una muestra de concreto en un recipiente de medidas conocidas, el
mismo que luego se procede a dividir el peso de la muestra entre el volumen recipiente
que lo alberga.

3.9.2. Pruebas en estado endurecido.

En este estado se da cuando la probeta cilíndrica de concreto alcanza la capacidad


de mantenerse unida y rígida.

3.9.2.1. Ensayo a la compresión.

Según la NTP 339.034 (2008) nos indica que el ensayo consiste en comprimir
axialmente a la probeta cilíndrica de concreto a una velocidad estandarizada de 14 a 34
MPa/s, en un rango dado hasta la falla del testigo. Para posteriormente calcular la
resistencia a la compresión de la probeta cilíndrica del concreto por la división de la carga
máxima que fue realizado durante el ensayo sobre el área de la sección recta de la probeta
cilíndrica de concreto. Lo cual para la presente investigación se realizaron a las edades de:
7, 14 y 28 días del moldeado.

3.9.2.2. Ensayo de conductividad térmica.

Tomando en consideración algunos criterios de la norma ASTM C-177 y tomando


la ley de Fourier trasferencia de calor. Se realizó el ensayo para determinar la conductividad
térmica de una muestra de material por medio de un material de referencia por una técnica
de estado permanente que se conoce como el método de las barras concéntricas o
transferencia de calor por conducción, que consiste en poner el material debajo de otro
material cuya conductividad térmica se conoce, usando la siguiente ecuación 15.

Figura 12. Transferencia de calor que se da desde el punto 1 hasta el punto 2.

64
𝑇1 − 𝑇2
𝑞 = 𝐾𝐴 (15)
𝑋2 − 𝑋1

Donde:
q = Potencia de calor
T1 = Temperatura inicial
T2 = Temperatura final
X2-X1 = Espesor de bloque
K = Conductividad térmica
A = Área del bloque

El cálculo de la conductividad térmica del concreto se realizó de manera indirecta


con el uso de un material cuya conductividad térmica se conoce y llevando al equilibrio de
calor y logrando así que la potencia de calor de ambos cuerpos sea igual para luego
emplear el método de transferencia de calor usando la ley de Fourier para así poder
calcular la conductividad térmica del concreto cuyo procedimiento se describe a
continuación:

Figura 13. Descripción grafía del ensayo realizado.

65
 Primero en un molde cilíndrico se coloca la muestra de concreto y encima de
ella una barra cilíndrica de aluminio.
 Posteriormente debajo de ellas se coloca una fuente de calor constante.
 Luego esperar que las temperaturas entre los tres puntos se mantengan
constante y así poder obtener su potencia de calor equilibrada e igual una de la
otra, esto lo comprobaremos con la ayuda de un termómetro.
 Se procede a lectura las temperaturas en los tres puntos.
 Usamos la ecuación 15 tanto para el concreto como para el aluminio y
igualamos. Para obtener la conductividad térmica del concreto.

66
Capítulo IV. Resultados y Discusión

4.1. Presentación de Resultados

4.1.1. Trabajabilidad.

La trabajabilidad de la mezcla es afectada por la incorporación de PET reciclado


respecto a los agregados, cabe precisar que el slump de diseño que se planteo fue de 3”
a 4”. El ensayo se realizó siguiendo las siguientes normas NTP 339.035 y ASTM C-143
obteniendo los resultados que se aprecian a continuación:

Tabla 24
Medición de slump del concreto patrón y experimental

SLUMP
Muestra % % % disminución
Agregados PET Promedio Promedio trabajabilidad
Cm pulg
cm pulg
8.7 3.4
Concreto
100% 0% 9 3.5 8.8 3.5 0%
patrón (CP)
8.8 3.5
Concreto 7.4 2.9
experimental 97% 3% 7.5 3 7.3 2.9 17.14%
(CE1) 7.1 2.8
Concreto 5.4 2.1
experimental 94% 6% 5.3 2.1 5.4 2.1 40%
(CE2) 5.6 2.2
Concreto 2.5 1
experimental 91% 9% 2.5 1 2.4 1 71.43%
(CE3) 2.3 0.9
Concreto 0.8 0.3
experimental 88% 12% 0.4 0.2 0.6 0.2 94.29%
(CE4) 0.5 0.2
Nota: Elaboración: Fuente propia.

4.1.2. Peso unitario.

Se determinó el peso unitario del concreto patrón y de las muestras experimentales


que contienen 3%, 6% 9% y 12% de PET siguiendo la NTP 339.046. Las unidades de
medidas del peso unitario estarán expresadas en kg/m^3 y cuyos resultados se aprecian
en las siguientes tablas:

67
Tabla 25
Peso unitario del concreto patrón

peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CP 0.00177 4.242 2396.61
CP 0.00184 4.265 2317.93
CP 0.00178 4.273 2400.56
CP 0.00178 4.259 2392.70
CP 0.00182 4.262 2341.76
CP 0.00182 4.265 2343.41
CP 0.00178 4.269 2398.31
CP 0.00174 4.268 2452.87 2381.07
CP 0.00182 4.254 2337.36
CP 0.00177 4.260 2406.78
CP 0.00177 4.238 2394.35
CP 0.00178 4.262 2394.38
CP 0.00178 4.267 2397.19
CP 0.00184 4.269 2320.11
CP 0.00175 4.238 2421.71
Nota: CP = concreto sin incorporación de PET. Elaboración: Fuente propia.

Tabla 26
Peso unitario del concreto experimental (CE1)
peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CE1 0.00174 4.058 2332.18
CE1 0.00180 4.152 2306.67
CE1 0.00184 4.185 2274.46
CE1 0.00178 4.201 2360.11
CE1 0.00174 4.120 2367.82
2324.66
CE1 0.00174 4.104 2358.62
CE1 0.00175 4.126 2357.71
CE1 0.00172 3.984 2316.28
CE1 0.00174 4.102 2357.47
CE1 0.00174 4.093 2352.30

68
CE1 0.00180 4.152 2306.67
CE1 0.00178 4.176 2346.07
CP1 0.00184 4.185 2274.46
CE1 0.00185 4.168 2252.97
CE1 0.00180 4.151 2306.11
Nota: CE1 = concreto con incorporación de PET en un 3% respecto al
peso de los agregados. Elaboración: Fuente propia.

Tabla 27
Peso unitario del concreto experimental (CE2)
peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CE2 0.00173 4.002 2313.29
CE2 0.00179 4.008 2239.11
CE2 0.00178 4.017 2256.74
CE2 0.00178 4.014 2255.06
CE2 0.00174 3.992 2294.25
CE2 0.00175 4.014 2293.71
CE2 0.00183 4.012 2192.35
CE2 0.00178 4.014 2255.06 2267.01
CE2 0.00178 4.034 2266.29
CE2 0.00173 4.020 2323.70
CE2 0.00165 3.869 2344.85
CE2 0.00179 4.014 2242.46
CE2 0.00183 4.034 2204.37
CE2 0.00175 4.101 2343.43
CE2 0.00184 4.012 2180.43
Nota: CE2 = concreto con incorporación de PET en un 6% respecto al
peso de los agregados. Elaboración: Fuente propia.

Tabla 28
Peso unitario del concreto experimental (CE3)

Volumen peso del peso peso unitario


MUESTRA del molde concreto unitario promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3) (kg/m^3)
CE3 0.00173 3.722 2151.45
CE3 0.00172 3.784 2200.00
2119.75
CE3 0.00180 3.794 2107.78
CE3 0.00173 3.758 2172.25

69
CE3 0.00182 3.814 2095.60
CE3 0.00182 3.802 2089.01
CE3 0.00180 3.784 2102.22
CE3 0.00178 3.699 2078.09
CE3 0.00180 3.801 2111.67
CE3 0.00172 3.692 2146.51
CE3 0.00173 3.669 2120.81
CE3 0.00173 3.760 2173.41
CE3 0.00178 3.710 2084.27
CE3 0.00182 3.794 2084.62
CE3 0.00182 3.783 2078.57
Nota: CE3 = concreto con incorporación de PET en un 9% respecto al peso
de los agregados. Elaboración: Fuente propia.

Tabla 29
Peso unitario del concreto experimental (CE4)

peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CE4 0.00178 3.663 2057.87
CE4 0.00178 3.658 2055.06
CE4 0.00178 3.664 2058.43
CE4 0.00175 3.668 2096.00
CE4 0.00182 3.689 2026.92
CE4 0.00182 3.673 2018.13
CE4 0.00178 3.661 2056.74
CE4 0.00174 3.586 2060.92 2060.39
CE4 0.00178 3.659 2055.39
CE4 0.00176 3.670 2085.23
CE4 0.00178 3.694 2075.28
CE4 0.00183 3.783 2067.21
CE4 0.00174 3.625 2083.33
CE4 0.00172 3.564 2072.33
CE4 0.00178 3.626 2037.08
Nota: CE4 = concreto con incorporación de PET en un 12% respecto al
peso de los agregados. Elaboración: Fuente propia.

70
4.1.3. Resistencia a la compresión.

Tabla 30
Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 7 días

% Resistencia %
% de
Muestr Agre % diseño promedio promedi
Área Fuerza rotura resistenci
a gado PET kg/cm^ resistenci o (u)
kg/cm^2 a
s 2 a
CP-1 100% 0% 86.588 12004.6 138.64 210 66.02
CP-2 100% 0% 84.947 11968.1 140.89 210 67.09 66.27 139.16
CP-3 100% 0% 88.578 12218.5 137.94 210 65.69
CE1-1 97% 3% 85.601 10843.1 126.67 210 60.32
CE1-2 97% 3% 83.321 10480.1 125.78 210 59.90 59.89 125.78
CE1-3 97% 3% 84.947 10608.1 124.88 210 59.47
CE2-1 94% 6% 88.912 8854.8 99.59 210 47.42
CE2-2 94% 6% 86.588 8977.4 103.68 210 49.37 48.31 101.45
CE2-3 94% 6% 86.588 8752.3 101.08 210 48.13
CE3-1 91% 9% 88.245 7800.9 88.40 210 42.10
CE3-2 91% 9% 86.588 7528.0 86.94 210 41.40 41.91 88.01
CE3-3 91% 9% 88.245 7826.5 88.69 210 42.23
CE4-1 88% 12% 88.245 5525.9 62.62 210 29.82
CE4-2 88% 12% 84.947 5389.9 63.45 210 30.21 30.15 63.32
CE4-3 88% 12% 86.588 5533.0 63.90 210 30.43
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

Tabla 31
Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 14 días

Resistencia %
% % % de promedio
Muestra Área Fuerza rotura diseño promedio
Agregados PET resistencia (u)
kg/cm^2 kg/cm^2 resistencia
CP-4 100% 0% 86.588 15990.2 184.67 210 87.94
CP-5 100% 0% 81.711 15266.9 186.84 210 88.97 89.21 187.35
CP-6 100% 0% 86.588 16498.5 190.54 210 90.73
CE1-4 97% 3% 84.947 13663.7 160.85 210 76.60
CE1-5 97% 3% 88.245 14053.0 159.25 210 75.83 75.73 159.04
CE1-6 97% 3% 86.588 13596.1 157.02 210 74.77
CE2-4 94% 6% 84.947 10243.7 120.59 210 57.42
56.84 119.36
CE2-5 94% 6% 81.711 9710.5 118.84 210 56.59

71
CE2-6 94% 6% 86.588 10273.7 118.65 210 56.50
CE3-4 91% 9% 83.321 8627.9 103.55 210 49.31
CE3-5 91% 9% 84.947 8543.9 100.58 210 47.90 48.54 101.94
CE3-6 91% 9% 84.947 8638.2 101.69 210 48.42
CE4-4 88% 12% 84.947 6852.6 80.67 210 38.41
CE4-5 88% 12% 86.588 7211.1 83.28 210 39.66 38.50 80.86
CE4-6 88% 12% 89.918 7069.4 78.62 210 37.44
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

Tabla 32
Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 28 días

Resistencia %
% % % de promedio
Muestra Área Fuerza rotura diseño promedio
Agregados PET resistencia (u)
kg/cm^2 kg/cm^2 resistencia
CP-7 100% 0% 86.588 19794.0 228.60 210 108.86
CP-8 100% 0% 88.912 20177.8 226.94 210 108.07 107.92 226.63
CP-9 100% 0% 85.765 19241.5 224.35 210 106.83
CE1-7 97% 3% 89.918 17584.4 195.56 210 93.12
CE1-8 97% 3% 91.098 17747.8 194.82 210 92.77 94.73 198.92
CE1-9 97% 3% 84.947 17532.1 206.39 210 98.28
CE2-7 94% 6% 89.080 12887.2 144.67 210 68.89
CE2-8 94% 6% 85.601 12566.3 146.80 210 69.90 68.73 144.34
CE2-9 94% 6% 89.918 12727.0 141.54 210 67.40
CE3-7 91% 9% 86.588 11104.0 128.24 210 61.07
CE3-8 91% 9% 88.245 11085.4 125.62 210 59.82 60.51 127.07
CE3-9 91% 9% 88.245 11237.1 127.34 210 60.64
CE4-7 88% 12% 84.947 8426.7 99.20 210 47.24
CE4-8 88% 12% 84.947 8289.1 97.58 210 46.47 47.38 99.49
CE4-9 88% 12% 86.588 8805.1 101.69 210 48.42
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

72
4.1.4. Conductividad térmica.

Tabla 33
Resultados del ensayo de conductividad térmica

MUESTRA T1 T2 T3 Área altura de Conductividad Promedio


(°k) (°k) (°k) (m^2) probeta térmica W/km
(m)
CP-10 478.15 315.55 315.25 0.008758 0.206 0.9008 0.90
CP-11 477.65 315.55 315.25 0.008659 0.205 0.8992
CP-12 478.35 315.85 315.55 0.008659 0.206 0.9013
CE1-10 488.15 311.65 311.35 0.008659 0.204 0.8218 0.83
CE1-11 488.35 312.05 311.75 0.008659 0.207 0.8348
CE1-12 487.95 311.25 310.95 0.008725 0.205 0.8249
CE2-10 507.65 308.55 308.25 0.008703 0.206 0.7356 0.73
CE2-11 508.05 308.35 308.05 0.008698 0.206 0.7334
CE2-12 507.95 308.45 308.15 0.008693 0.205 0.7306
CE3-10 520.15 305.95 305.65 0.008689 0.204 0.6771 0.68
CE3-11 519.65 305.65 305.35 0.008684 0.206 0.6844
CE3-12 520.47 305.35 305.05 0.008679 0.204 0.6742
CE4-10 534.65 302.65 302.35 0.008674 0.207 0.6344 0.63
CE4-11 533.62 302.55 302.25 0.008670 0.205 0.6308
CE4-12 532.95 302.55 302.25 0.008665 0.205 0.6326
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

4.2. Interpretación de Resultados

Analizando los resultados adquiridos en cada ensayo ejecutado en esta


investigación y siendo una parte vital, realizando una aportación informativa del concreto
patrón con incorporación de PET reciclado:

Los materiales utilizados en esta investigación son:

 Agregado fino, adquirido de la cantera Isla.


 Agregado grueso, adquirido de la cantera Isla.
 Cemento portland Rumi Tipo IP.
 PET reciclado, adquirido de trituradoras de Juliaca.
 Agua, distribución Seda Juliaca.

73
Ensayos preliminares

 Se desarrolló ensayos al agregado fino y grueso, obteniendo sus propiedades


físicas.
 En el concreto patrón se le añadió en porcentajes de agregado fino y grueso,
guiándonos de las tablas existentes en el método de diseño de mezclas según
el ACI.
 Para la incorporación del PET se disminuyó al agregado en porcentajes,
guiándonos en conclusiones de las investigaciones similares y su ejecución de
anteriores tesis.
 El diseño dado en esta investigación fue según los métodos de diseño de
mezclas del ACI, con una relación a/c para el concreto patrón y para el concreto
con PET en sus diferentes porcentajes.
 Para el curado se dio según norma del ASTM C 31, que describe a temperatura
de 23°C y 25°C, indicando que esta temperatura es la del agua y está dada
dentro de una vivienda en la zona.

4.2.1. Agregados.

4.2.1.1. Agregado fino.

En la presente investigación se dio uso del agregado fino proveniente de la cantera


Isla, y que está dentro del rango mostrado en el Anexo A de aceptación según la NTP
400.012. Su módulo de fineza nos dio 2.8 que de acuerdo a la norma está dentro del rango
permisible.

4.2.1.2. Agregado grueso.

En la investigación dimos uso del agregado grueso de la cantera Isla, y que está
dentro del rango admitido según la NTP 400.037, mostrado en el Anexo A. La
granulometría fue tomada de la muestra del agregado grueso, dando su comodidad con el
Huso 6, para su conformidad de este Huso se tomó en cada tamiz de acuerdo al Huso 6.

4.3. Propiedades del Concreto en Estado Fresco

4.3.1. Trabajabilidad.

En el diseño para su asentamiento tomo el rango de 3” a 4”, considerando como un


concreto trabajable, e indicando que se trabajó con las mismas medidas de agua tanto para
el concreto patrón como para los concretos experimentales. Se examinó su trabajabilidad
en referencia a cada incorporación en porcentajes de PET.

74
Tabla 34
Resumen de resultados de los ensayos de trabajabilidad

% de % de
Slump
trabajabilidad disminución de
Muestra pulg.
diseño trabajabilidad

Concreto patrón (CP) 3.5 100.00 0.00


Concreto experimental (CE1) 2.9 82.86 17.14
Concreto experimental (CE2) 2.1 60.00 40.00
Concreto experimental (CE3) 1 28.57 71.43
Concreto experimental (CE4) 0.2 5.71 94.29
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

Figura 14. Comparativa de asentamiento en porcentajes del concreto patrón -


concretos experimentales.

Según muestra los resultados de ensayo de revenimiento o trabajabilidad del


concreto se observa que, a medida del incremento de la incorporación de PET al concreto
con respecto al peso de los agregados, la trabajabilidad disminuye considerablemente.

Teniendo que para la incorporación de 3% de PET disminuyo un 17.14% con


respecto al concreto patrón, teniendo un slump de 2.9” que según a la Tabla 1 se considera
como un concreto trabajable con una consistencia plástica.

Al incorporar 6% de PET se observa una disminución en la trabajabilidad de un 40%


con respecto al concreto patrón, teniendo un slump de 2.1” que según la Tabla 1 se
considera como concreto poco trabajable ya que cuenta con una consistencia seca.

75
Al incorporar 9% de PET se observa una disminución en la trabajabilidad de un
71.46% con respecto al concreto patrón, teniendo un slump de 1” que según la Tabla 1 se
considera como concreto poco trabajable ya que cuenta con una consistencia seca.

Al incorporar 12% de PET se observa una disminución en la trabajabilidad de un


94.29% con respecto al concreto patrón, teniendo un slump de 0.2” que según la Tabla 1
se considera como concreto poco trabajable ya que cuenta con una consistencia seca.

4.3.2. Peso unitario.

Al establecer una comparativa entre el concreto patrón y el concreto con


incorporación de PET reciclado, da a conocer que el concreto patrón tiene un mayor peso
unitario que se aprecia a continuación:

Tabla 35
Resumen de los resultados de Peso unitario del concreto

Peso unitario % de
% % Referente
MUESTRA % PET promedio disminución
agregados al CP
(kg/m^3) Peso unitario
CP 100% 0% 2381.07 100.00 0.00
CE1 97% 3% 2324.66 97.63 2.37
CE2 94% 6% 2267.01 95.21 4.79
CE3 91% 9% 2119.75 89.03 10.97
CE4 88% 12% 2060.39 86.53 13.47
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 =
Concreto experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

Figura 15. Comparativa de peso unitario en porcentajes del concreto patrón - concretos
experimentales.

76
En los resultados se observa, que la mezcla con 3%PET, 6%PET, 9%PET y
12%PET reciclado. Se obtuvo un promedio de reducción de peso unitario de 2.37%, 4.79,
10.97 y 13.47% respectivamente como se aprecia en la Tabla 35. Por ello, se puede
precisar que la disminución del peso unitario del concreto va en relación al incremento de
PET debido a que el peso de las hojuelas de PET es menor a las del agregado; por otro
lado, también se puede ver que el PET en el concreto genera poros durante el proceso de
mezclado, debido a que los plásticos tienen propiedades de elongación, elasticidad y
estabilidad dimensional.

También cabe precisar que los concretos con incorporación de 3% y 6% que


tuvieron un peso unitario de 2381.07 y 2267.01 Kg/m3 respectivamente, no disminuyen
considerablemente su peso como para poderlo considerar como concreto liviano. En
cuanto a los concretos con incorporación de 9% y 12% que tuvieron un peso unitario de
2119.75 y 2060.39 Kg/m3 lo cual es una disminución de peso unitario considerable lo que
si podemos considerarlo dentro de los concretos livianos. Según National Ready Mixed
Concrete Association (NRMCA 210) considera como concreto liviano a aquellos cuyo peso
unitario es de 1440 a 1840 Kg/m3 y concreto normal de 2240 a 2400 Kg/m3.

4.4. Propiedades del Concreto en Estado Endurecido

4.4.1. Resistencia a la compresión.

Este procedimiento se lleva después del desmoldado de las probetas cilíndricas en


edades de 7, 14 y 28 días.

Tabla 36
Resumen de la resistencia a la compresión a edades de 7, 14 y 28 días

% % 7 Días 14 Días 28 Días


Muestra
Agregados PET kg/cm^2 % kg/cm^2 % kg/cm^2 %
CP 100 0 145.82 69.44 187.35 89.21 226.63 107.92
CE1 97 3 125.78 59.89 159.04 75.73 198.92 94.73
CE2 94 6 101.45 48.31 119.36 56.84 144.34 68.73
CE3 91 9 88.01 41.91 101.94 48.54 127.07 60.51
CE4 88 12 63.32 30.15 80.86 38.50 99.49 47.38
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

77
Figura 16. Comparación de resultados a la compresión del diseño de concreto 210 kg/cm^2

Como se observa los resultados para un concreto con 3%PET, 6%PET, 9%PET y
12%PET reciclado. Se aprecia la disminución de porcentaje de resistencia a la compresión
respecto al concreto patrón de 9.55%, 21.13%, 27.53 y 39.29% a los 7 días; 13.48%,
32.37%, 40.67% y 50.71% a los 14 días y 13.19%, 39.19%, 47.41% y 60.54 a los 28 días.
Esto implica una considerable reducción de resistencia del concreto en cuanto al
incremento de la incorporación de PET reciclado.

Como también se puede observar en la Tabla 36 que la resistencia del concreto con
incorporación de PET que más se asemeja a la de diseño (210 Kg/cm2) es el con
incorporación de 3% de PET debido a que su resistencia alcanzada al 100% a los 28 días
fue de 198.83 Kg/cm2 obteniendo una diferencia de 11.08Kg/cm2 con respecto a la
resistencia de diseño.

78
4.4.2. Conductividad Térmica

Tabla 37
Resumen de resultados del ensayo de conductividad térmica

%
% Conductividad % que
MUESTRA % PET respecto
Agregados térmica W/km disminuye
al patrón
CP 100% 0% 0.90 100% 0.00%
CE1 97% 3% 0.83 91.86% 8.14%
CE2 94% 6% 0.73 81.43% 18.57%
CE3 91% 9% 0.68 75.36% 24.64%
CE4 88% 12% 0.63 70.26% 29.74%
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 =
Concreto experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET,
CE4 = Concreto experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.

Figura 17. Diagrama de conductividad térmica de las muestras de concreto.

Como se pudo apreciarlas las conductividades térmica que nos dio para el concreto
patrón (CP) y concreto experimental (CE) con incorporación de 3%PET, 6%PET, 9%PET
y 12%PET respecto al peso de los agregados fueron: 0.9, 0.83, 0.73, 0.68 y 0.63 W/m.k
respectivamente. Lo cual implica una disminución considerable en la conducción térmica
del concreto esto debido a las propiedades que presenta el PET. Pudiéndose asemejar a
la conductividad térmica del adobe en un ladrillo de barro que presenta conductividad
térmica de 0.45.

Se precisa que mediante el incremento continuo de un 3% de PET al concreto se


logra una disminución en la conductividad térmica de 5 a 10% o 0.045 a 0.09 W/mºk, lo que

79
lo convierte en un mejor aislante térmico a medida que el porcentaje de incorporación de
PET aumenta.

4.5. Prueba de Hipótesis de Investigación

Hernández et al. (2014) definen: “Las hipótesis, en el enfoque cuantitativo, se


someten a prueba en la ‘realidad’ cuando se implementa un diseño de investigación, se
recolectan datos con uno o varios instrumentos de medición, y se analizan e interpretan
esos mismos datos" (p. 117).

El análisis estadístico es de gran importancia en cuanto a la evaluación de los


resultados obtenidos en una investigación, esto porque nos permite tener la veracidad de
la confiabilidad de los datos obtenidos mediante las pruebas. Tomando en consideración
el factor α = 0.05 por criterio del investigador basándonos en factores económicos y tiempo.
Y a su vez tomando en consideración investigaciones anteriores.

4.5.1. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Trabajabilidad del


concreto).

La trabajabilidad de la mezcla es afectada por incorporación de PET reciclado


respecto a los agregados, cabe precisar que el slump de diseño que se planteo fue de 3”
a 4”. El ensayo se realizó de acuerdo a las normas NTP 339.035 y ASTM C-143 obteniendo
los resultados que se aprecian en la Tabla 24.

Paso 1: Formulación de hipótesis

Formulamos las siguientes hipótesis para responder a la pregunta: ¿Cuál es el


comportamiento de la trabajabilidad que existe entre el concreto normal y el concreto con
incorporación de tereftalato e polietileno reciclado respecto al peso de los agregados?

H0 = No existen diferencias significativas que indican que a mayor porcentaje de


PET incorporado al diseño de mezcla del concreto la trabajabilidad aumenta.

H1 = Existen diferencias significativas que indican que a mayor porcentaje de PET


incorporado al diseño de mezcla del concreto la trabajabilidad disminuye.

Paso 2: Nivel de Significancia

α= 0.05

Paso 3: Elección de la prueba estadística

ANOVA

80
Paso 4: Estimación del p-valor

Al procesar los datos de los 4 tratamientos en relación al concreto patrón, se tienen


los siguientes resultados estadísticos descriptivos, en donde se observa las diferencias
entre los promedios de cada tratamiento, para verificar la significancia de estos datos es
necesario realizar la prueba ANOVA:

Tabla 38
Estadísticos descriptivos de la trabajabilidad

95% del
intervalo de confianza
Desv. Error
Media
N para la media Mín. Máx.
estándar estándar
Límite Límite
inferior superior
Tratamie 2 3
2.900000
3 .1000000 .0577350 2.651586 3.148414
nto 1 .8000 .0000
Tratamie 2 2
2.133333
3 .0577350 .0333333 1.989912 2.276755
nto 2 .1000 .2000
Tratamie . 1
.966667
3 .0577350 .0333333 .823245 1.110088
nto 3 9000 .0000
Tratamie . .
.233333
3 .0577350 .0333333 .089912 .376755
nto 4 2000 3000
Concreto 3 3
3.466667
3 .0577350 .0333333 3.323245 3.610088
Patrón .4000 .5000
1 . 3
Total 1.940000 1.2391241 .3199405 1.253796 2.626204
5 2000 .5000
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Se observa que el slump del concreto patrón es de 3.5 pulgadas, además, de ver
que el slump que más ha disminuido ha sido el tratamiento 4, cuyo porcentaje de agregado
es de 88% y de PET 12%, lo que indica que este tratamiento es el menos eficiente en
cuanto a la trabajabilidad. Sin embargo, el tratamiento que funciona de mejor manera es el
tratamiento 1, con un porcentaje de agregado de 97% y PET del 3%, ya que tiene un slump
de 3 pulgadas aproximadas.

81
Tabla 39
Prueba estadística ANOVA para la trabajabilidad

Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
1149,07 ,
Entre grupos 21,449 4 5,362
1 0001
Dentro de
,047 10 ,005
grupos
Total 21,496 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Al realizar la prueba Dunnett para observar la comparación del concreto patrón, con
los cuatro tratamientos, se tiene la siguiente Tabla:

Tabla 40
Comparaciones múltiples de Dunnett para la trabajabilidad

95% de
Diferencia intervalo de
(J) Error S
(I) Tratamientos de medias confianza
Tratamientos estándar ig.
(I-J) Límite
superior
Tratamiento 1 Concreto Patrón -.5666667* .0557773 ,0001 -.429143
Tratamiento 2 Concreto Patrón -1.3333333* .0557773 ,0001 -1.195810
Tratamiento 3 Concreto Patrón -2.5000000* .0557773 ,0001 -2.362476
Tratamiento 4 Concreto Patrón -3.2333333* .0557773 ,0001 -3.095810
Nota: La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05 , Variable dependiente: Trabajabilidad
prueba T de Dunnett Elaboración: Fuente Propia.

En la tabla de resultados ANOVA, se tiene un p-valor de 0,0001 haciendo el


contraste con el nivel de significancia dado en el paso 2 se tiene:

p-valor de la prueba ANOVA

p-valor = 0.0001 < α=0.05

Nota: p-valor: probabilidad obtenida de la prueba. α: porcentaje de error (5%), nivel


de significancia.

82
Paso 5: toma de decisión

- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza Ho y ce acepta H1


- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H0.
Entonces tenemos la tabla 38 que da la relación existente entre el p-valor y α.
Teniendo las siguientes hipótesis:

H0 = No existen diferencias significativas que mejoran la trabajabilidad del concreto


según los tratamientos con PET evaluados respecto al concreto convencional o patrón.

H1 = Existen diferencias significativas que indican la disminución de la trabajabilidad


de el concreto.

Entonces se acepta H1, concluyendo que existen disminución en la trabajabilidad


del concreto experimental con respecto al concreto patrón a diferentes porcentajes.
Teniendo en cuenta que el tratamiento con 3% de PET incorporado se asemeja más al
concreto patrón.

4.5.2. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Peso unitario).

La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de PET respecto al peso de los agregados,


aligerar el peso del concreto, disminuyendo su peso unitario.

PASO 1: Formulación de hipótesis

- H0= No existe diferencia significativa en las medias del peso unitario del
concreto patrón y concreto PET respecto al peso de los agregados.
- H2= Existe diferencia significativa entre las medias del concreto patrón y el
concreto PET respecto al peso de los agregados.

PASO 2: Nivel de significancia:

α= 0.05

PASO 3: Elección de la prueba estadística:

ANOVA

PASO 4: Estimación del p-valor

Con el programa SPSS, obtenemos los estadísticos de las muestras evaluadas:

Se tiene la tabla de los valores estadísticos para los 4 tratamientos, y el concreto


patrón, se quiere ver si existen diferencias entre las medias, por lo que se realiza la prueba
ANOVA de un factor:
83
Tabla 41
Datos estadísticos descriptivos del peso unitario

95% del intervalo de


confianza para la media
Desviación Error Límite Límite
N Media estándar estándar inferior superior Mínimo Máximo
CE1 15 2,324.6600 36.80219 9.50229 2,304.2796 2,345.0404 2,252.97 2,367.82
CE2 15 2,267.0067 51.73854 13.35883 2,238.3548 2,295.6585 2,180.43 2,344.85
CE3 15 2,119.7507 39.43000 10.18078 2,097.9151 2,141.5863 2,078.09 2,200.00
CE4 15 2,060.3947 21.29527 5.49841 2,048.6017 2,072.1876 2,018.13 2,096.00
CP 15 2,381.0687 39.38087 10.16810 2,359.2603 2,402.8771 2,317.93 2,452.87
Total 75 2,230.5761 128.25911 14.81009 2,201.0664 2,260.0859 2,018.13 2,452.87
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Se observa que el slump del concreto patrón es de 3.5 pulgadas, además, de ver
que el slump que más ha disminuido ha sido el tratamiento 4, cuyo porcentaje de agregado
es de 88% y de PET 12%, lo que indica que este tratamiento es el menos eficiente en
cuanto a la trabajabilidad. Sin embargo, el tratamiento que funciona de mejor manera es el
tratamiento 1, con un porcentaje de agregado de 97% y PET del 3%, ya que tiene un slump
de 3 pulgadas aproximadas.

Tabla 42
Prueba estadística ANOVA para el peso unitario

Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos 1111064,640 4 277766,160 182,973 ,0001
Dentro de
106264,831 70 1518,069
grupos
Total 1217329,470 74
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Al realizar la prueba Dunnett para observar la comparación del concreto patrón, con
los cuatro tratamientos, se tiene la siguiente tabla:

Tabla 43
Comparaciones múltiples de Dunnett para la trabajabilidad
95% de
intervalo de
Diferencia de
(I) Tratamientos (J) Tratamientos Error estándar Sig. confianza
medias (I-J)
Límite
superior
Tratamiento 1 Concreto Patrón -56.4086667* 14.2270588 ,0001 -25.110564
Tratamiento 2 Concreto Patrón -114.0620000* 14.2270588 ,0001 -82.763897

84
Tratamiento 3 Concreto Patrón -261.3180000* 14.2270588 ,0001 -230.019897
Tratamiento 4 Concreto Patrón -320.6740000 * 14.2270588 ,0001 -289.375897
Nota: La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05 , Variable dependiente: Peso unitario
prueba T de Dunnett Elaboración: Fuente Propia.

En la tabla de resultados ANOVA, se tiene un p-valor de 0,0001 haciendo el


contraste con el nivel de significancia dado en el paso 2 se tiene:

p-valor de la Prueba ANOVA

p-valor = 0.0001 < α=0.05

PASO 5: Toma de decisión

- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza H0 y se acepta H2


- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H0.

Entonces se acepta la H2, concluyendo que existen diferencias significativas entre


las medias de los tratamientos y el concreto patrón. Al realizar las comparaciones múltiples
mediante el estadístico de Dunnett, se tiene para la comparación del concreto patrón CP y
los tratamientos 1, 2,3 y 4 nos da un p-valor menor al nivel de significancia lo que indica
aceptar H2.

4.5.3. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Resistencia a la


compresión).

Teniendo como referencia la aseveración que indica que la incorporación de 3%,


6%, 9% y 12% de PET sustituido en el agregado global disminuye la resistencia a
compresión del concreto 210 kg/cm^2.

Para la resistencia evaluada a los 7 días, teniendo 3 muestras para cada tratamiento
y 3 para el concreto patrón que será l muestra de control, se tienen los siguientes resultados
que serán analizados de acuerdo a la prueba estadística correspondiente:

Paso 1: Formulación de Hipótesis

Formulamos las siguientes hipótesis para responder a la pregunta: ¿Existe una


disminución significativa en la resistencia a la compresión del concreto a los 7, 14 y 28
días, para los tratamientos con PET?

H0 = No Existen diferencias significativas que indican que la incorporación de 3%,


6%, 9% y 12% de PET sustituido en el agregado global disminuye la resistencia a
compresión del concreto 210 kg/cm^2.

85
H1: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al
peso de los agregados, disminuye la trabajabilidad en el concreto.

Paso 2: Nivel de Significancia

α= 0.05

PASO 3: Elección de la prueba estadística

ANOVA

Paso 4: Estimación del p-valor

Teniendo las resistencias de los 4 tratamientos experimentales y del tratamiento


control, se tienen los resultados a los 7 días, observando, según los estadísticos
descriptivos que las medias varían; teniendo que el tratamiento 1 es la resistencia más
aproximada al tratamiento control.

Tabla 44
Datos estadísticos descriptivos de la resistencia a los 7 días.
95% del intervalo de
confianza para la
media
Desviación Error Límite Límite
N Media estándar estándar inferior superior Mínimo Máximo
Tratamiento
3 125.7767 .89500 .51673 123.5534 128.0000 124.88 126.67
1
Tratamiento
3 101.4500 2.06995 1.19509 96.3080 106.5920 99.59 103.68
2
Tratamiento
3 88.0100 .93792 .54151 85.6801 90.3399 86.94 88.69
3
tratamiento
3 63.3233 .64933 .37489 61.7103 64.9364 62.62 63.90
4
Concreto
3 139.1567 1.54137 .88991 135.3277 142.9857 137.94 140.89
Patrón
Total 15 103.5433 27.89696 7.20296 88.0945 118.9922 62.62 140.89
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Al realizar el análisis de varianza de un factor, obtenemos un nivel de significancia


de 0.05, dato necesario para elegir la hipótesis que se debe aceptar o rechazar.

Tabla 45
Prueba estadística ANOVA para resistencia a los 7 días.

Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos 10877,837 4 2719,459 1551,689 ,0001

86
Dentro de
17,526 10 1,753
grupos
Total 10895,362 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Al realizar la prueba Dunnett para observar las comparaciones entre el concreto patrón y
los 4 tratamientos, se aprecia lo siguiente:

Tabla46
Comparaciones múltiples de Dunnett para Resistencia a la compresión a los 7 días
Diferencia 95% de intervalo
Error
(I) indicador (J) indicador de medias Sig. de confianza
estándar
(I-J) Límite superior
Tratamiento Concreto
-13.38000* 1.08092 ,0001 -10.7149
1 Patrón
Tratamiento Concreto
-37.70667* 1.08092 ,0001 -35.0416
2 Patrón
Tratamiento Concreto
-51.14667* 1.08092 ,0001 -48.4816
3 Patrón
Concreto
tratamiento 4 -75.83333* 1.08092 ,0001 -73.1682
Patrón
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás
grupos con este.

Resistencia 14 días:

Como se sabe, la evaluación de la resistencia a la compresión del concreto se


realiza en tres etapas, mostrando a continuación el análisis de los datos de resistencia a
los 14 días siendo la segunda etapa.

Tabla 47
Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 14 días
95% del intervalo de
confianza para la
Desv. Error
N Media media Mín. Máx.
Estándar estándar
Límite Límite
inferior superior
Tratamient
3 159.0400 1.92362 1.11060 154.2615 163.8185 157.02 160.85
o1
Tratamient
3 119.3600 1.06944 .61744 116.7034 122.0166 118.65 120.59
o2
Tratamiento
3 101.9400 1.50070 .86643 98.2121 105.6679 100.58 103.55
3
Tratamient
3 80.8567 2.33560 1.34846 75.0547 86.6586 78.62 83.28
o4
Concreto
3 187.3500 2.96805 1.71360 179.9770 194.7230 184.67 190.54
Patrón
1
Total 129.7093 39.98697 10.32459 107.5653 151.8534 78.62 190.54
5
Nota: Elaboración: Fuente Propia

87
Tabla 48
Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 14 días

Suma de Media
cuadrado gl cuadrátic F Sig.
s a
1307,4
Entre grupos 22342,686 4 5585,672 ,0001
81
Dentro de
42,721 10 4,272
grupos
Total 22385,407 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Tabla 49
Comparaciones múltiples de Dunnett para la resistencia a compresión a los 14 días
95% de
Diferencia intervalo de
Error
(I) Indicador (J) Indicador de medias Sig. confianza
estándar
(I-J) Límite
superior
Concreto
Tratamiento 1 -28.31000* 1.68762 ,0001 -24.1490
Patrón
Concreto
Tratamiento 2 -67.99000* 1.68762 ,0001 -63.8290
Patrón
Concreto
Tratamiento 3 -85.41000* 1.68762 ,0001 -81.2490
Patrón
Concreto
tratamiento 4 -106.49333* 1.68762 ,0001 -102.3324
Patrón
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás
grupos con este.

Resistencia a los 28 días:

Tabla 50
Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 28 días
95% del intervalo de
confianza para la
Desviación Error
N Media media Mínimo Máximo
estándar estándar
Límite Límite
inferior superior
Tratamiento
3 198.9233 6.47690 3.73944 182.8338 215.0128 194.82 206.39
1
Tratamiento
3 144.3367 2.64580 1.52755 137.7641 150.9092 141.54 146.80
2
Tratamiento
3 127.0667 1.33121 .76858 123.7597 130.3736 125.62 128.24
3
Tratamiento
3 99.4900 2.07029 1.19528 94.3471 104.6329 97.58 101.69
4

88
Concreto
3 226.6300 2.14189 1.23662 221.3092 231.9508 224.35 228.60
Patrón
Total 15 159.2893 48.51331 12.52608 132.4236 186.1551 97.58 228.60
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Tabla 51
Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 28 días
Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
688,59
Entre grupos 32830,386 4 8207,597 ,0001
8
Dentro de
119,193 10 11,919
grupos
Total 32949,579 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Tabla 52
Datos estadísticos descriptivos de resistencia a la compresión a los 28 días

95% de
Diferencia intervalo de
(I) (J) Error
de medias Sig. confianza
Indicador Indicador estándar
(I-J) Límite
superior
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
1 Patrón 27.70667* 890 0001 20.7564
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
2 Patrón 82.29333* 890 0001 75.3431
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
3 Patrón 99.56333* 890 0001 92.6131
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
4 Patrón 127.14000* 890 0001 120.1898
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás
grupos con este.

Paso 5: toma de decisión

- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza Ho y ce acepta H1


- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H0.
- Entonces tenemos la taba. 38 que da la relación existente entre el p-valor y α.

p-valor de la prueba t para muestras relacionadas


p-valor = 0.0001 < α=0.05

89
Teniendo las siguientes hipótesis:

- H0 = No Existen diferencias significativas que indican que la incorporación de


3%, 6%, 9% y 12% de PET sustituido en el agregado global disminuye la
resistencia a compresión del concreto 210 kg/cm^2.
- H2: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto
al peso de los agregados, aligerar el peso del concreto, disminuyendo su peso
unitario.

- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza Ho y ce acepta H1


- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H0.
Entonces se acepta la H1, concluyendo que existen diferencias significativas que
indican que la incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de PET sustituido en el agregado global
disminuye la resistencia a compresión del concreto 210 kg/cm^2.

4.5.4. Prueba de hipótesis especifica de investigación (Conductividad


térmica).

Teniendo como hipótesis de la investigación que la incorporación de 3%, 6%, 9% y


12% de PET, como sustituto del agregado global, existe una mejora del comportamiento
térmico, disminuyendo la conductividad térmica del concreto.

Paso 1: Formulación de hipótesis

Formulamos las siguientes hipótesis para responder a la pregunta: ¿Existe una


disminución de la conductividad térmica del concreto al realizar los tratamientos de
3%,6%,9% y 12% de sustitución del agregado global con PET?

H0 = No existe una disminución de la conductividad térmica del concreto al realizar


los tratamientos de 3%,6%,9% y 12% de sustitución del agregado global con PET

H3: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al


peso de los agregados, disminuye la resistencia a compresión del concreto 210 kg/cm^2.

Paso 2: Nivel de Significancia

α= 0.05

Paso 3: Elección de la prueba estadística

ANOVA

90
Paso 4: Estimación del p-valor

Al procesar los datos de los 4 tratamientos en relación al concreto patrón, se tienen


los siguientes resultados estadísticos descriptivos, en donde se observa las diferencias
entre los promedios de cada tratamiento, para verificar la significancia de estos datos es
necesario realizar la prueba ANOVA:

Tabla 53
Datos estadísticos descriptivos
95% del intervalo de
confianza para la media
Desviación Error Límite Límite
N Media estándar estándar inferior superior Mínimo Máximo
Tratamiento
3 .827167 .0067899 .0039202 .810300 .844034 .8218 .8348
1
Tratamiento
3 .733200 .0025060 .0014468 .726975 .739425 .7306 .7356
2
Tratamiento
3 .678567 .0052558 .0030344 .665511 .691623 .6742 .6844
3
Tratamiento
3 .632600 .0018000 .0010392 .628129 .637071 .6308 .6344
4
Concreto
3 .900433 .0010970 .0006333 .897708 .903158 .8992 .9013
Patrón
Total 15 .754393 .1011142 .0261076 .698398 .810389 .6308 .9013
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Tabla 54
Prueba estadística ANOVA para la conductividad térmica

Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos ,143 4 ,036 2116,168 ,0001
Dentro de grupos ,000 10 ,000
Total ,143 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia

Tabla 55
Comparaciones múltiples de Dunnett para conductividad termina

95%
Difere de intervalo
Error Si
(I) Tratamientos (J) Tratamientos ncia de de confianza
estándar g.
medias (I-J) Límite
superior
Tratamiento 1 Concreto Patrón -.0732667* .0033556 ,0001 -.064993
Tratamiento 2 Concreto Patrón -.1672333* .0033556 ,0001 -.158960
Tratamiento 3 Concreto Patrón -.2218667* .0033556 ,0001 -.213593
Tratamiento 4 Concreto Patrón -.2678333* .0033556 ,0001 -.259560
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás grupos con
este.

91
Paso 5: toma de decisión

- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza Ho y ce acepta H1


- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H0.
Entonces tenemos la taba. 38 que da la relación existente entre el p-valor y α.

p-valor de la prueba t para muestras relacionadas


p-valor = 0.0001 < α=0.05

Teniendo las siguientes hipótesis:

- H0 = No existe una disminución de la conductividad térmica del concreto al


realizar los tratamientos de 3%,6%,9% y 12% de sustitución del agregado
global con PET
- H4: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto
al peso de los agregados mejora su comportamiento térmico, disminuyendo su
conductividad térmica del concreto.

- Si la probabilidad obtenida p-valor < α, se rechaza Ho y ce acepta H1


- Si la probabilidad obtenida p-valor > α, no se rechaza H0, y se acepta H0.
- Entonces se acepta la H1, concluyendo que Existe una disminución de la
conductividad térmica del concreto al realizar los tratamientos de 3%,6%,9% y
12% de sustitución del agregado global con PET

92
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones

5.1. Conclusiones

5.1.1. Conclusión general.

La incorporación de PET reciclado afecto claramente al comportamiento mecánico


y térmico del concreto de acuerdo a la incorporación de: 3%, 6%, 9% y 12%.

5.1.2. Conclusiones específicas.

Se desarrolló el diseño experimental para obtener las diferencias de los


tratamientos con el concreto PET a diferentes porcentajes de sustitución, como son de 3%,
6%, 9% y 12%, obteniendo así el comportamiento térmico y mecánico en el concreto.

La trabajabilidad para el concreto fresco, posee una variación significativa, en los


porcentajes de 6%, 9% y 12% obteniendo un concreto poco trabajable de consistencia
seca; por otro lado, el concreto con incorporación de 3 % de PET no presenta una variación
significativa en cuanto a la trabajabilidad ya que se obtuvo un concreto trabajable de
consistencia plástica pudiendo ser empleado en los mismos elementos de concreto que el
concreto patrón, debido a que en esta propiedad son similares.

En los resultados de pesos unitarios del concreto para los cuatro tratamientos y el
concreto patrón, luego de realizar los análisis respectivos, se define que en al menos un
grupo de los tratamientos existen variaciones significativas respecto al grupo control
(concreto patrón), indicando que la influencia que se halló por la incorporación de PET
reciclado, ayudo a que el concreto sea liviano, demostrándose que el concreto del
tratamiento 1 es el más cercano a ser optimo respecto al concreto patrón como se aprecia
en la tabla 43. En cuanto a los concretos con incorporación de 9% y 12% que tuvieron un
peso unitario de 2119.75 y 2060.39 Kg/m3 como se muestra en la tabla 35, lo cual es una
disminución de peso unitario considerable lo que si podemos considerarlo dentro de los
concretos livianos. Ya que, según National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA
210) considera como concreto liviano a aquellos cuyo peso unitario es de 1440 a 1840
Kg/m3 y concreto normal de 2240 a 2400 Kg/m3.

Se ha evidenciado la variación de la resistencia mediante las comparaciones


múltiples obtenidas por la prueba Dunnett, indicando en la tabla 49 que el concreto del
tratamiento 1 tiene una resistencia cercana a la óptima comparada con el concreto patrón.

93
Indicando así las diferencias estadísticas entre los demás tratamientos, esto con un 95%
de probabilidad. Por lo que el concreto con incorporación de 3% de PET se puede
considerar como material en elementos estructurales.

Finalmente se observa que el PET reciclado disminuyó la conductividad térmica en


cada uno de los tratamientos, concluyendo que existen diferencias entre todos los
tratamientos respecto al concreto patrón con un 95% de probabilidad, este dato es un valor
de entrada que aporta a un futuro investigaciones relacionadas al confort térmico. Debido
a que se alcanzó a tener una similar conductividad térmica en el tratamiento 4 que concreto
con incorporación de 12 % de PET logrando una conductividad térmica de 0.63 W/mºK que
es una conductividad térmica similar a la del ladrillo refractario que tiene una conductividad
térmica de 0.47 W/mºK como se muestra en la tabla 2. Pudiendo lograr obtener un concreto
que sea un buen aislante térmico pudiendo ser de gran utilidad en nuestra región debido a
que según Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú (SENAMHI 2018) la
temperatura promedio en la región Puno es de 18.2 ºC, lo que nos lleva a buscar viviendas
con un mejor confort térmico.

5.2. Recomendaciones

La recomendación, es poder proseguir con esta investigación, realizando todas las


pruebas experimentales con la mezcla diseñada con PET, dando un aditivo plastificante
para mejorar su trabajabilidad sin modificar su relación a/c provocando la reducción de su
resistencia en cada mezcla.

Al diseño de mezcla con el 3%, 6%, 9% y 12% de incorporación de PET reciclado,


beneficiando al peso del material y su precio de la mezcla, reduciendo al agregado fino y
grueso. La resistencia disminuye secuencialmente conforme a la incorporación del PET,
pero siendo aceptable para elementos de concreto según la solicitud, ya sean concretos
ciclópeos y sobrecimiento.

Haciendo las mezclas con PET reciclado da características competentes para el


uso en el concreto no estructural y tener como una de sus ventajas la mitigación para la
ayuda al ambiente, producidas por el no reciclaje y que las constructoras utilizarían.

Ya conocido esta investigación, en las futuras investigaciones ver la cantidad de


cemento, agua y aditivos para que ayude a su mejora en la trabajabilidad y su resistencia,
aprovechando como un beneficio.

Recomendando hacer ensayos con la incorporación del PET reciclado en el


concreto para poder ver el porcentaje más exacto que debe incorporarse.

94
Ver tecnologías nuevas que reemplacen al agregado para las mezclas de concreto
y que de una fabricación de nuevos materiales. Creación de plantas que procesen al
triturado del PET reciclado en Puno y también una planta que fabrique estos nuevos
materiales que es el concreto con incorporación de PET.

Se recomienda emplear este tipo de materiales dentro del concreto para realizar
unidades de albañilería, que es un aislante térmico debido a mayor incorporación de PET
menor conductividad térmica que conlleva a mayor confort térmico.

95
Referencias

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https://botespet.wordpress.com/2017/05/29/las-ventajas-y-desventajas-de-las-
botellas-pet/

97
Anexos

Anexo A. Propiedades de los componentes del concreto.

98
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E.P. INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y
MATERIALES

TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado fino ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ENSAYO
NTP 400.012, ASTM C 136

AGREGADO FINO
tamaño maximo:
ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE
TAMICES AS TM OBS ERVACIONES
(mm) RETENIDO (gr) PARCIAL ACUMULADO PAS A
descripcion de la muestra
3/8" 9.500 0.00 0.00 0.00 100.00 PS 900 gr
Nº4 4.750 0.00 0.00 0.00 100.00 PL 892 gr
Nº8 2.380 32.52 3.65 3.65 96.35 PP 8 gr
Nº16 1.180 242.08 27.14 30.78 69.22 tamaño maximo:
Nº30 0.425 256.13 28.71 59.50 40.50 N°4
Nº50 0.250 254.06 28.48 87.98 12.02 tamaño maximo nominal:
Nº100 0.150 76.13 8.53 96.52 3.48 N°8
Nº200 0.074 24.90 2.79 99.31 0.69 modulo de finura:
BAS E 6.18 0.69 100.00 0.00 2.8
TOTAL 892.00 100.00

CURVA GRANULOMÉTRICA ASTM1

MALLAS U.S. STANDARD ASTM2


100.00 100.00 CURVA GM
100 96.35

90

80

69.22
70
% que pasa

60

50

40.50

40

30

20
12.02

10
3.48
0.69

0
100 10 1 0.1 0.01

Diámetro de las partículas (mm)

99
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MATERIALES

TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado grueso ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ENSAYO
NTP 400.012, ASTM C 136

AGREGADO GRUESO
ABERTURA PES O % RETENIDO % RETENIDO % QUE tamaño maximo:
TAMICES AS TM OBS ERVACIONES
(mm) RETENIDO (kg) PARCIAL ACUMULADO PAS A descripcion de la muestra
3" 76.200 0.000 0.00 0.00 100.00 PS 5.6 kg
2 1/2" 63.500 0.000 0.00 0.00 100.00 PL 5.6 kg
2" 50.800 0.000 0.00 0.00 100.00 PP 0.00 kg
11/2" 38.100 0.000 0.00 0.00 100.00 tamaño maximo:
1" 25.400 0.000 0.00 0.00 100.00 1"
3/4" 19.050 0.277 4.95 4.95 95.05 tamaño maximo nominal:
1/2" 12.700 3.179 56.77 61.71 38.29 3/4"
3/8" 9.525 2.142 38.25 99.96 0.04 modulo de finura:
1/4" 6.350 0.000 0.00 0.00 0.00 6.05
N° 4 4.760 0.000 0.00 0.00 0.00 Huso
BAS E 0.002 0.04 100.00 0.00 6
TOTAL 5.600 100.00

CURVA GRANULOMÉTRICA
ASTM1

ASTM2
MALLAS U.S. STANDARD
100.00 CURVA GRANULOMETRICA
AG
100 95.05

90

80

70

60
% que pasa

50

38.29
40

30

20

10

0.04 0.00
0
100 10 1

Diámetro de las partículas (mm)

100
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TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregados fino y grueso ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO
NTP 339.185, ASTM C 556

AGREGADO FINO
N° DE ENSAYO 1 2 3
N° de tara T-01 T-02 T-03
Peso de tara (gr) 272 276 292
Peso de tara + Muestra humeda (gr) 772 776 792
Peso de tara+ Muestra seca (gr) 742 748 766
Peso de Muestra humeda (gr) 500 500 500
Peso de agua (gr) 30 28 26
Peso de Muestra seca (gr) 470 472 474
Contenido de humedad (%) 6.383 5.932 5.485
Contenido de humedad promedio (%) 5.93

AGREGADO GRUESO
N° DE ENSAYO 1 2 3
N° de tara T-01 T-02 T-03
Peso de tara (gr) 272 276 292
Peso de tara + Muestra humeda (gr) 772 776 792
Peso de tara+ Muestra seca (gr) 769 771 786
Peso de Muestra humeda (gr) 500 500 500
Peso de agua (gr) 3 5 6
Peso de Muestra seca (gr) 497 495 494
Contenido de humedad (%) 0.604 1.010 1.215
Contenido de humedad promedio (%) 0.94

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RESPONSABLES:Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado - cantera Isla ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN


ENSAYO
NTP 400.021, ASTM C 127 - NTP 400.022, ASTM C 128

PESO ESPECÍFICO AGREGADO FINO RESULTADOS


N° de ensayo 1 2 3 Peso específico de la masa 2.42 gr/cm 3
Peso de muestra SSS (gr) 500 500 500 peso específico sss 2.50 gr/cm 3
Peso de Fiola (gr) 163.38 163.38 163.38 peso específico aparente 2.63 gr/cm 3
Peso de Muestra SSS + Peso de Fiola + Peso de Agua (gr) 964 963 964 absorción 3.31 %
Peso de Agua (gr) 300.62 299.62 300.62
Volumen del Agua (cm3) 300.62 299.62 300.62 RESULTADOS
Peso de Muestra Seca (gr) 484 483 485 Peso específico de la masa 2423,495 kg/m3
Volumen de la Fiola (cm3) 500 500 500 peso específico sss 2503,602 kg/m3
P. E. Masa 2.43 2.41 2.43 peso específico aparente 2634,547 kg/m3
P. E. Masa Promedio 2.42 absorción 3,31 %
P.E. Masa SSS 2.51 2.50 2.51
P. E. Masa SSS Promedio 2.50
P. E. Aparente 2.64 2.63 2.63
P. E. Aparente promedio 2.63
Absorción (%) 3.31 3.52 3.09
Absorción Promedio (%) 3.31

PESO ESPECÍFICO AGREGADO GRUESO RESULTADOS


N° de ensayo 1 2 3 Peso específico de la masa 2.50 gr/cm 3
Peso de muestra Seca (gr) 6236 6230 6234 peso específico sss 2.54 gr/cm 3
Peso de Muestra SSS (gr) 6324 6322 6324 peso específico aparente 2.60 gr/cm 3
Peso de la Canastilla en el agua (gr) 5072 5072 5072 absorción 1.44 %
Peso de Muestra Saturada en Agua + Peso de Canastilla (gr) 8908 8898 8908
Peso de Muestra Saturado en Agua 3836 3826 3836 RESULTADOS
P. E. Masa 2.51 2.50 2.51 Peso específico de la masa 2502,684 kg/m3
P. E. Masa Promedio 2.50 peso específico sss 2538,818 kg/m3
P.E. Masa SSS 2.542 2.533 2.542 peso específico aparente 2596,505 kg/m3
P. E. Masa SSS Promedio 2.54 absorción 1,44 %
P. E. Aparente 2.6 2.6 2.6
P. E. Aparente promedio 2.60
Absorción % 1.41 1.48 1.44
Absorción Promedio % 1.44

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RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado fino ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO


ENSAYO
NTP 400.017, ASTM C 29

AGREGADO FINO SUELTO


Número de ensayo 1 2 3
Volumen de molde (cm³) 5243.33 5243.33 5243.33
Peso de molde (kg) 3.876 3.876 3.876
Peso de molde + agregado (kg) 13.122 13.122 13.122
Peso del agregado (kg) 9.246 9.246 9.246
Peso unitario suelto (kg/m³) 1763.383 1763.3832 1763.383
Peso unitario suelto promedio (kg/m³) 1763.383

AGREGADO FINO COMPACTADO


Número de ensayo 1 2 3
Volumen de molde (cm³) 5243.33 5243.33 5243.33
Peso de molde (kg) 3.876 3.876 3.876
Peso de molde + agregado (kg) 13.356 13.356 13.356
Peso del agregado (kg) 9.48 9.48 9.48
Peso unitario compactado (kg/m³) 1808.011 1808.0113 1808.011
Peso unitario compactado promedio (kg/m³) 1808.011

103
UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E.P. INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE CONCRETO DE
MATERIALES

TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado grueso ENCARGADO Ing. Yesenia Apaza Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO


ENSAYO
NTP 400.017, ASTM C 29

AGREGADO GRUESO SUELTO


Número de ensayo 1 2 3
Volumen de molde (cm³) 5243.33 5243.33 5243.33
Peso de molde (kg) 3.876 3.876 3.876
Peso de molde + agregado (kg) 12.246 12.246 12.246
Peso del agregado (kg) 8.37 8.37 8.37
Peso unitario suelto (kg/m³) 1596.314 1596.3138 1596.314
Peso unitario suelto promedio (kg/m³) 1596.314

AGREGADO GRUESO COMPACTADO


Número de ensayo 1 2 3
Volumen de molde (cm³) 5243.33 5243.33 5243.33
Peso de molde (kg) 3.876 3.876 3.876
Peso de molde + agregado (kg) 12.424 12.424 12.424
Peso del agregado (kg) 8.548 8.548 8.548
Peso unitario compactado (kg/m³) 1630.262 1630.2617 1630.262
Peso unitario compactado promedio (kg/m³) 1630.262

104
UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E.P. INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y
MATERIALES

TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregados cantera isla ENCARGADO Ing. Yesenia Apaza Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018

PASANTE TAMIZ N°200


ENSAYO
NTP 400.018, ASTM C 117

AGREGADO FINO
Numero de Recipiente T-1 T-2 T-3
Peso de Recipiente (gr) 273.00 273.00 273.00
Peso de recipiente + muestra seca natural (gr) 1273.00 1273.00 1273.00
Peso de recipiente + muestra lavado seco (gr) 1248.00 1250.00 1246.00
Peso muestra seca natural (gr) 1000.00 1000.00 1000.00
Peso muestra seca lavada (gr) 975.00 977.00 973.00
Material pasante del Tamiz N°200 (%) 2.50 2.30 2.70
Promedio de material pasante Tamiz N°200 (%) 2.50

AGREGADO GRUESO
Numero de Recipiente T-1 T-2 T-3
Peso de Recipiente (gr) 273.00 273.00 273.00
Peso de recipiente + muestra seca natural (gr) 2773.00 2773.00 2773.00
Peso de recipiente + muestra lavado seco (gr) 2770.00 2769.00 2770.00
Peso muestra seca natural (gr) 2500.00 2500.00 2500.00
Peso muestra seca lavada (gr) 2497.00 2496.00 2497.00
Material pasante del Tamiz N°200 (%) 0.12 0.16 0.12
Promedio de material pasante Tamiz N°200 (%) 0.13

105
Anexo B. Ficha técnica del cemento.

106
107
108
109
Anexo C. Diseño de mezcla.

110
 Diseño de mezcla de concreto patrón
Se diseñó el concreto según el método del comité 211 del ACI.
Especificaciones para el diseño

 Resistencia a la compresión de 210 kg/cm2


 Slump 3”
 TMN (tamaño máximo nominal) de ¾”
Materiales

 Cemento
 Agua
 Agregados

Tabla 1
Características de los agregados

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

DESCRIPCIÓN Agreg. Fino Agreg. Grueso


perfil del agregado - angular
Peso Específico de masa seca (Kg/m3) 2423.495 kg/m3 2502.684 kg/m3
Peso Unitario Compactado (Kg/m3) 1808.011 kg/m3 1630.262 kg/m3
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1763.383 kg/m3 1596.314 kg/m3
Tamaño Máximo (pulg) N°4 1"
Tamaño Máximo Nominal (Pulg) N°8 3/4"
Módulo de Fineza 2.8 6.05
Absorción (%) 3.31 % 1.44 %
Contenido de Humedad (%) 5.93 % 0.94 %
Nota: fuente propia

Tabla 2
Diseño de mezcla
DATOS DE DISEÑO
tipo de cemento Rumi IP
Resistencia a la compresión de Diseño (Kg/cm2) 210 kg/cm2
Peso Específico del Cemento ( Kg/m3) 2850 kg/m3
Colocar aire incorporado[s/aire (N) o c/aire (S)] : S
Slump (pulg) 3a4 pulg
peso específico del agua (kg/m3) 1000 kg/m3
Agua Potable, Potable
Consistencia plástica
Nota: fuente propia

111
1. Determinación de resistencia promedio

De acuerdo con la tabla 3 y nuestro diseño de 210 kg/cm2 nos dan un aumento de
85 a la resistencia en lo que crea la sumatoria a ejecutar es de 294 kg/cm2.

Tabla 3
Calculo de f´cr

F´cr especifico F´cr (Kg/cm2)


210 a 350 F´c + 84

Nota: enrique pasquel carbajal, 1993 pagina 164, libro: tópicos de tecnología del concreto
en el Perú Empleando formula:
𝑘𝑔
𝑓´𝑐𝑟 = 210 + 84 = 294 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

3.6.5. Contenido de agua


De acuerdo a la tabla el volumen de agua con concreto sin aire atrapado es de 205 lt/m3,
por que el asentamiento nos dio un resultado de ¾”, en una trabajabilidad de 3” a 4”.
Tabla 10
Volumen unitario d agua.

Agua en l/m3 para los tamaños máx. Nominales de agregado grueso


y consistencia indicada
Asentamiento 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 153 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 143 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----

3. Calculo del Contenido de aire atrapado


Según su tamaño máximo nominal del agregado grueso que es de ¾” el aire a tratar se
de 2.0 % según la tabla.
Tabla
Contenido de aire atrapado

112
Tamaño máximo Aire
nominal del atrapado
agregado grueso
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %

4. Relación agua/cemento
Al darnos nuestro cálculo de f´cr de 294 kg/m2 en la tabla nos da una relación a/c, al no
hallarse se interpolo y hallo 0.56.
Tabla 6
Relación agua/cemento por resistencia

Relación
F´c (kg/cm2) agua/cemento en
peso
Concreto sin aire
incorporado
150 0.80
200 0.70
250 0.62
294 0.56
300 0.55
350 0.48
400 0.43
450 0.38

5. Contenido de cemento
Ya obteniendo agua y relación a/c se determinó que la cantidad de cemento es de
366.071 que es igual a 8.6134 bolsas, y se halló de la siguiente formula.
205
= 366.071
0.56

6. Peso del agregado grueso


Lo obtenido de los datos anteriores y la tabla nos da una respuesta del peso del
agregado grueso de 1010.76 kg.
Teniendo en cuenta la formula siguiente:
Interpolando: b/bo= 0.62 m3

113
Para luego hallar el peso agregado grueso:
1010.76 = 0.62 ∗ 1630.262.
Tabla 7
Volumen del agregado grueso
Volumen del agregado grueso, seco y
compactado por unidad de volumen del concreto,
para diversos módulos de fineza del fino (b/bo)
Tamaño
máximo nominal 2.40 2.60 2.80 3.00
del agregado
grueso
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 o.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

7. Volumen absoluto
Seda a cada uno un volumen en m3 el cual se muestra:
366.071 𝑘𝑔
0.128 (𝑚3) =
2850 𝑘𝑔/𝑚3
205 (𝑘𝑔)
0.205 (m3) =
1000 𝑘𝑔/𝑚3
2(%)
0.02 =
100

1027.065 (𝑘𝑔)
0.4 (m3) =
2502.684 (𝑘𝑔/𝑚3)

0.247 𝑚3 = 1 𝑚3 − 0.753 𝑚3

3.6.10. Calculo del peso agregado fino


El cual el peso del agregado fino nos da 572.353 kg, hallado con la siguiente formula:
598.60 kg = 0.247 𝑚3 ∗ 2423.495 kg/m3

3.6.11. Presentación de diseño en seco kg por un metro cubico

114
Tabla 8
Presentación del diseño en seco
Material Cantidad Unidad
Cemento 366.07 kg
Agregado fino 598.60 Kg
Agregado grueso 1010.76 Kg
Agua 205 Lt
Nota: fuente propia

8. Corrección por humedad de los agregados


Corrigiendo al agregado fino se obtuvo 572.353 kg, y para el agregado grueso es de
1027.065, se obtuvo con la siguiente formula:
5.93
A. F. = 634.097 = 598.60 ∗ ( + 1)
100

0.94
A. G. = 1020.261 = 1010.76 ∗ ( + 1)
100

9. Aporte del agua a la muestra por agregado


El agua en el agregado fino fue de -18.922 lt y en el agregado grueso es de -8.646 lt, y
dando lugar al agua total del agregado de -27.186, hallando con la siguiente
representación:
(5.93 − 3.31) ∗ 598.60
= −15.68 𝐿𝑡
100
(0.94 − 1.44) ∗ 1027.065
= −5.05 𝐿𝑡
100

10. Agua efectiva


Nos dio 205.754 lt al ejercer la siguiente formula:
194.37 lt = 205 − (15.68 − 5.05)

11. Proporción corregidas de la mezcla

Cemento Agregado fino Agregado grueso Agua


366.07 kg 634.097 kg 1020.261 kg 194.37 lt

115
 Diseño de concreto experimental

Cálculo del 3% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.


AG= 1020.261-
3% PET
30.60783=989.653
3% PET AF=634.097-19.02291=615.07
Cálculo de cantidad de PET
3% PET PET
TOTAL=30.60783+19.02291=49.631
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 3% de PET

Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 989.653
Agregado fino húmedo (kg) 615.07
PET (kg) 49.631
Nota: Fuente propia.
Calculo del 6% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.
6% PET AG= 1020.261-
6% PET 61.21566=959.045
AF=634.097-
Calculo de cantidad de 38.04582=596.051
PET
6% PET PET
TOTAL=61.21566+38.04582=99.261
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 6% de PET

Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 959.045
Agregado fino húmedo (kg) 596.051
PET (kg) 99.261
Nota: Fuente propia.
Calculo del 9% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.
9% PET AG= 1020.261-

9% PET 91.82349=928.438
AF=634.097-
Calculo de cantidad de 57.06873=577.028
PET
9% PET PET
TOTAL=91.82349+57.06873=148.892

116
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 9% de PET

Descripción 9% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 928.438
Agregado fino húmedo (kg) 577.028
PET (kg) 148.892
Nota: Fuente propia.
Calculo del 12% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.
12% PET AG= 1020.261-

12% PET 122.43132=897.830


AF=634.097-
Calculo de cantidad de 76.09164=558.005
PET
12% PET PET
TOTAL=91.82349+57.06873=148.892
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 12% de PET

Descripción 12% PET


Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 897.830
Agregado fino húmedo (kg) 558.005
PET (kg) 198.523
Nota: Fuente propia.

l 3% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.

3% PET

3% PET AF=634.097-19.02291=615.07

Calculo de cantidad de PET

3% PET PET
TOTAL=30.60783+19.02291=49.631

117
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 3% de PET

Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 989.653
Agregado fino húmedo (kg) 615.07
PET (kg) 49.631
Nota: Fuente propia.

Calculo del 6% de incorporación de PET, con respecto al peso de los


agregados.

6% PET AG= 1020.261-61.21566=959.045

6% PET AF=634.097-38.04582=596.051

Calculo de cantidad de PET

6% PET PET
TOTAL=61.21566+38.04582=99.261

Datos de proporción del diseño por metro cubico con 6% de PET

Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 959.045
Agregado fino húmedo (kg) 596.051
PET (kg) 99.261
Nota: Fuente propia.

Calculo del 9% de incorporación de PET, con respecto al peso de los


agregados.

9% PET AG= 1020.261-91.82349=928.438

9% PET AF=634.097-57.06873=577.028

Calculo de cantidad de PET

9% PET PET
TOTAL=91.82349+57.06873=148.892
118
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 9% de PET

Descripción 9% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 928.438
Agregado fino húmedo (kg) 577.028
PET (kg) 148.892
Nota: Fuente propia.

Calculo del 12% de incorporación de PET, con respecto al peso de los


agregados.

12% PET AG= 1020.261-122.43132=897.830

12% PET AF=634.097-76.09164=558.005

Calculo de cantidad de PET

12% PET PET


TOTAL=91.82349+57.06873=148.892

Datos de proporción del diseño por metro cubico con 12% de PET

Descripción 12% PET


Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 897.830
Agregado fino húmedo (kg) 558.005
PET (kg) 198.523
Nota: Fuente propia.

119
Anexo D. Constancias de laboratorio.

120
121
122
123
Anexo E. Panel fotográfico

124
Extracción de cantera Isla-Juliaca

Descargando el agregado

125
Después del secado de material

Material secado en la cocina de laboratorio de concreto y materiales

126
Lavado de material en la UPeU

Pesando material por tamices

127
Tamices en orden de tamaño

Tamices por tamaño con agregado

128
Tamices, bandeja, cucharon, brocha y balanza

Peso de briqueta normada

129
PET reciclado triturado ensacado

Lavado del PET para retirar la escoria que no servira

130
En la superficie la escoria para quitar

Secado del PET al aire libre

131
Rellanado en las briquetas de la mezcla

Diseño de mezcla con incorporación de 6% de PET

132
Diseño de mezcla con incorporación con el 9% de PET

Diseño de mezcla incorporando 12% de PET, con su dosificacion

133
Poniendo la probeta cilíndrica en el equipo de compresión uniaxial

Termómetro infrarrojo

134
Ensayo de conductividad térmica

Ensayando la muestra por conductividad térmica (transferencia de calor)

135
Testigos para la ruptura del patrón, 3%, 6%, 9% y 12% de PET

Falla en la ruptura del testigo

136

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