Tesis 7
Tesis 7
Tesis 7
Por:
Yhulio Anderson Mendoza Ccate
Neder Zanabria Sanchez
Asesor:
Ing. Rubén Sosa Aquise
IV
Agradecimiento
A Vidal Mendoza Mestas y Wirner Zanabria Huaraccallo, quienes fueron la luz que
nos guiaron durante todo momento para poder realizar el presente trabajo de investigación.
A nuestro asesor de tesis Ing. Rubén Fitzgerald Sosa Aquise por la paciencia y
todas las sugerencias dadas en el proceso de tesis y exigiendo a cada paso siempre la
culminación de la presente investigación.
V
Índice General
VI
2.2.2.2. Tipos de cemento portland. .................................................................................28
VII
3.5.1. Población. ..............................................................................................................41
VIII
3.9. Pruebas ....................................................................................................................63
IX
5.1.1. Conclusión general. ...............................................................................................93
Referencias .................................................................................................................... 96
Anexos............................................................................................................................ 98
X
Índice de Tablas
Tabla 5. Requisitos que debe cumplir el agua en la preparación del concreto .................29
Tabla 18. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto ......................59
Tabla 21. Proporción del diseño para una bolsa de cemento ...........................................61
Tabla 22. Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para un metro cubico 61
Tabla 23. Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para una bolsa de
cemento ...........................................................................................................................62
XI
Tabla 30. Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 7 días ......................71
Tabla 31. Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 14 días ....................71
Tabla 32. Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 28 días ....................72
Tabla 35. Resumen de los resultados de Peso unitario del concreto ...............................76
Tabla 45. Prueba estadística ANOVA para resistencia a los 7 días. ................................86
Tabla 47. Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 14 días .87
Tabla 48. Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 14 días..88
Tabla 50. Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 28 días .88
Tabla 51. Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 28 días..89
Tabla 52. Datos estadísticos descriptivos de resistencia a la compresión a los 28 días ...89
XII
Índice de figuras
Figura 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto ...23
Figura 12. Transferencia de calor que se da desde el punto 1 hasta el punto 2. ..............64
Figura 15. Comparativa de peso unitario en porcentajes del concreto patrón - concretos
experimentales. ...............................................................................................................76
Figura 16. Comparación de resultados a la compresión del diseño de concreto 210 kg/cm^2
........................................................................................................................................78
XIII
Índice de anexos
XIV
Símbolos usados
% : Porcentaje
°C : Grados Celsius
ACI : American Concrete Institute
AF : Agregado fino
AG : Agregado grueso
ANOVA : Análisis de varianza
ASTM : American Society for Testing and Materials
CE : Concreto experimental
COP20 : Conferencia de las Partes
CP : Concreto patrón
F´c : Resistencia a la compresión
F´cr : Resistencia promedio a la compresión del concreto
requerida
FRC : Fibras recubierta de caucho
J/sm2 : Joule por segundo metro cuadrado
k : Conductividad térmica
2
Kg/cm : Kilogramos por centímetro cuadrado
MINAM : Ministerio del Ambiente
N° : Número
NTP : Norma técnica peruana
ºK : Grados Kelvin
PET : Tereftalato de polietileno
PN : Polvo de neumático
W/mºK : Watt por metro kelvin
α : Nivel de significancia
XV
Resumen
XVI
Abstract
The purpose of this research is to evaluate the mechanical and thermal behavior of concrete
with the incorporation of polyethylene terephthalate (PET), focusing mainly on the variation
of the properties of fresh concrete (unit weight and workability) and concrete in hardened
state (resistance). to compression and thermal conductivity). Recycled polyethylene
terephthalate is classified as artificial aggregate; therefore, the fine and coarse aggregate
is replaced in percentages in the concrete mix design, modifying its mechanical and thermal
properties, with the purpose of encouraging recycling in the Puno region. The concrete mix
design was made based on the 211 committee of the American Concrete Institute (ACI),
designing a concrete pattern of 210 kg / cm ^ 2 and experimental concrete with incorporation
of polyethylene terephthalate with the percentages of 3%, 6%, 9% and 12% with respect to
the weight of the aggregates. For the design of the concrete mix, the following was used:
Rumi type IP cement, natural aggregates, drinking water and polyethylene terephthalate
flakes, which were obtained from the crushing of plastic bottles. With which the mechanical
and thermal properties of the concrete were determined, taking a water / cement ratio of
0.56 in its mixture dosage. When carrying out the briquettes with the incorporation of
polyethylene terephthalate, the tests were carried out to determine their properties in a fresh
and hardened state. Concluding that the fresh concrete with the incorporation polyethylene
terephthalate in the percentages of 3%, 6%, 9% and 12% decreases its workability in 17.14,
40.00, 71.43 and 94.29% and lightens its unit weight in 2.37, 4.79, 10.97 and 13.47% in
hardened state decreases its resistance to compression at 28 days in 13.19, 39.19, 47.41
and 60.54%; Likewise, it improves its thermal behavior by decreasing its thermal
conductivity in 8.14, 18.57, 24.64 and 29.74% respectively.
Keywords: PET flakes, pattern concrete, workability, unit weight, compressive strength and
thermal conductivity.
XVII
Capítulo I. El Problema
En la región de Puno según el Ministerio del Ambiente (MINAM, 2009) estima que
se genera alrededor de 641 toneladas por día de residuos sólidos de los cuales se
encuentra una considerable cantidad de botellas de tereftalato de polietileno (PET), esto
debido a que en la región la mayor cantidad de bebidas envasadas se ingieren en envases
de botellas de PET. Convirtiéndose en un residuo despreciable debido a que no se degrada
con facilidad, causando daños como inundaciones debido a que estas llegan a parar en
drenajes obstruyendo el flujo normal de aguas fluviales y deteriorando el aspecto visual del
ambiente.
Así también (Ruiz, 2014) afirma que el problema es mayor si se toma en cuenta que
en el Perú está prohibido que los desechos reciclados de estas botellas elaborados con
PET sirvan como insumo para elaborar envases nuevos (párr.3). Lo que conllevar a la
aglomeración de botellas de PET en nuestra región de Puno, sin poder tener opción de uso
como un material reciclado.
18
1.2. Interrogantes de la Investigación
19
Determinar la conductividad térmica del concreto patrón y el concreto con
incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno con respecto al peso de
los agregados.
1.4. Justificación
Por ello esta investigación busca estudiar las propiedades mecánicas y térmicas del
concreto con la incorporación de hojuelas de PET reciclado teniendo en consideración que
el PET tiene alta resistencia frente a esfuerzos permanentes de desgaste, además cuenta
con alta rigidez y dureza. Todo esto con la finalidad de dar información técnica como es:
trabajabilidad, peso unitario, resistencia a la compresión y conductividad térmica. Con lo
cual poder tomar en consideración al PET como un elemento en la elaboración de concreto,
y a su vez ayudar a aumentar el reciclaje de botellas de PET en la región de Puno, y
minimizando el efecto de los residuos de embaces de botellas de plástico PET en un futuro.
20
Capítulo II. Marco Teórico
21
obteniéndose un concreto ligero en la muestra con el 15% de PET reciclado, y en el estado
endurecido fue afectado en la resistencia, conociéndose que a mas PET menor resistencia,
finalizando se informa que el PET reciclado es un agregado artificial, y que si se da uso de
este como agregado ayudaría al medio ambiente.
2.2.1. Concreto.
2.2.1.1. Definición.
El concreto viene a ser un producto artificial compuesto que sirve como un medio
de liga que se le denomina pasta, dentro de la cual se encuentran partículas empapadas
de un medio ligado que se denomina agregado (Rivva, 2004). El concreto tiene
propiedades como cohesividad, trabajabilidad, conductividad termica, durabilidad y
resistencia, el cual lo convierte en un material idoneo en las construcciones de viviendas,
edificios, puentes, represas entre otros.
La palabra concreto deriva del ingles “concrete”; procede del latín y significa
“espeso”, “condensado”, empleandos, desde 1834, para designar al material de
construccion que tratamos, mientras que la palabra “hormigón” aparece con
anterioridad en el Diccionario de las Nobles Artes para instrucción de aficionados y
uso de los Profesores, de Diego Antonio Rejón de Silva, fijado en 1788,
22
definiendose como: “Argamasa, compuesta de piedrecilas menudas, cal y betún,
que dura. Tambien se hace sin betún”. (Fernández, 2013, p.1)
Figura 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto. Adaptado de
"Tópicos de tecnología del concreto", por Pasquel E., 1999, p. 1.
2.2.1.3.1. Trabajabilidad.
23
compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
(Pasquel, 1999, p. 131)
Tabla 1
Clases de mezcla según su asentamiento
El equipo para realizar este ensayo consiste en un cono, que consta de dos círculos
sus bases paralelos entre ellos midiendo 10 cm y 20 cm los diámetros la altura del equipo
es de 30 cm. El molde deberá constituir una base de acero galvanizado, que deberá tener
un espesor mínimo de 1.5mm. Para poder realizar el compactado del material se deberá
contar también con una barra de acero de longitud de 60 cm y de 5/8” de diámetro y la
punta de esta deberá ser semiesférica (Abanto, 2013).
Figura 2. Cono de Abrams. Tomado de “Tecnología del concreto”, por Abanto F., 2013, p. 48.
24
2.2.1.3.2. Peso unitario.
25
carácter mineralógico del agregado afectando la conductividad del concreto que tiene. El
grado de saturación del concreto es primordial, porque la conductividad del agua es más
alta que la conductividad del aire.
Tabla 2
Valores de conductividad térmica del concreto
Valores de conductividad Térmica de materiales (W/m.K)
Acero 47-58 Hierro 1.7
Agua 0.58 Ladrillo 0.80
Aire 0.02 Ladrillo refractario 0.47-1.05
Alcohol 0.16 Latón 81-116
Alpaca 29.1 Litio 301.2
Aluminio 237 Madera 0.13
Amianto 0.04 Mercurio 83.7
Bronce 116-186 Mica moscovita 0.72
Cinc 106-140 Níquel 52.3
Cobre 372.1-385.2 Otro 308.2
Concretoa 0.80 Parafina 0.21
Corcho 0.04-0.30 Plata 406.1-418.7
Estaño 64.0 Plomo 35.0
Fibra de vidrio 0.03-0.07 Vidrio 0.6-1.0
Glicerina 0.29 Piel humana 0.37
a
Nota: En la tabla se aprecia la conductividad térmica del concreto en unidades de W/m.K= watt
por metro kelvin. Tomado de “Metodos de transferencia de calor”, por Rosas E., 2013, p. 12.
2.2.2. Cemento.
26
Tabla 3
Compuestos químicos principales del cemento
COMPUESTO FÓRMULA
Silicaro tricalcico: 3CaO.SiO2 = C3S
Silicato bicalcico: 2CaO.SiO2 = C2S
Aluminato tricalcico: 3CaO.SiO3 = C3A
Ferroaluminato tricalcico: 4CaO.Al2O3.Fe2O3 = C4AF
Nota: Adaptado de “Naturaleza del concreto”, por Rivva E., 2004, p.50. Copyright 2013 por
San Marcos.
Los límites aceptables que de los cuatro compuestos que se deberá tomar en
consideración en el proceso de la elaboración del cemento son los que se muestran en la
Tabla 4 que se aprecia a continuación.
Tabla 4
Límites de porcentajes de compuestos del cemento
FÓRMULA PORCENTAJE
C3S 30% a 60%
C2S 15% a 37%
C3A 7% a 15%
C4AF 8% a 10%
Nota: Adaptado de “Naturaleza del concreto”, por Rivva E., 2004,
p.50. Copyright 2013 por San Marcos.
Abanto (2013) Describe que cada uno de los compuestos principales que compone
el cemento ayuda en su comportamiento, cuando este pasa del estado plastico al
Edurecido despues del proceso de hidratacion como por ejemplo:
27
2.2.2.2. Tipos de cemento portland.
Cuando a los tres primero tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e. Tipo IA)
significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su
composición, manteniendo las propiedades originales.
Tipo IS.- Cemento al que se ha añadido entre 25% a 70% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
Tipo ISM.- Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
Tipo IP.- Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 40% del peso toal.
Tipo IPM.- Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje hasta del
15% del peso total (38).
28
2.2.3. Agua.
El agua que se debe usar para la preparación del concreto debe ser limpia sin
cantidades de álcalis, material orgánico, aceites, ácidos entre otras sustancias que son
perjudiciales tanto al concreto como al acero.
Tabla 5
Requisitos que debe cumplir el agua en la preparación del concreto
Por otro lado, con respecto al agua para el curado del concreto, las aguas
adecuadas para amasado o mezcla del concreto también lo son para el curado. En tanto
el peligro de sustancias nocivas para la mezcla de concreto no resulta muy peligrosas para
el curado esto debido principalmente a que en el proceso del curado el agua está en
contacto con el concreto un tiempo muy corto. Por otro lado, en curados extendidos y
principalmente cuando el curado se realiza por inmersión, en este caso el agua con
sustancias nocivas puede ser perjudiciales (Fernández, 2013).
2.2.4. Agregados.
Son materiales que pueden ser de origen natural o artificial que forman parte del
esqueleto del concreto, se define también como el conjunto partículas pétreas, cuyo uso
en el concreto debe estar comprendido bajo parámetros según tamaño mismos que son
fijados por las normas técnicas peruanas (NTP).
29
Los agregados o también llamados áridos, son componentes del concreto inertes
que al ser mezclado con algún aglomerante y el agua forman una pasta que son los
concretos y morteros (Abanto, 2013).
Pasquel (1999) define que el agregado es un elemento inerte que forma parte del
concreto los mismos que son aglomerados por una pasta de cemento logrando formar un
elemento estructural consistente. El agregado ocupa aproximadamente el 75% del volumen
total del concreto.
Se conoce que el concreto está compuesto por una pasta de cemento y agua en la
cual se encuentran mojadas partículas de material conocido como agregado, el cual ocupa
aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la unidad total del concreto.
Por otro lado, el agregado es el material que aporta más porcentaje a una unidad
de volumen de concreto. Los agregados se pueden obtener o pueden ser producidos a
partir de las fracturas de las rocas (Rivva, 2000).
2.2.4.3.1. Granulometría.
30
2.2.4.3.2. Módulo de fineza.
Este es considerado como el menor tamaño de una malla por la que pasa la máxima
cantidad de agregado que deberá de retener de un 5% a un 15%.
2.2.4.3.5. Absorción.
Es la capacidad del agregado tiene al poder saturar con agua los vacíos que
presentan en su interior. Dicho evento se denomina capilaridad, que no termina de llenar
totalmente los vacíos debido a que en estos siempre quedara aire atrapado.
El peso específico del agregado esta o también llamado densidad. Se define como
una relación entre la masa de una unidad volumétrica del material referente a la masa del
agua.
2.2.4.3.7. Humedad.
31
basura, y por ende terminan en, alcantarillados, calles y rellenos sanitarios. (alesmar,
Réndon, & Korody, 2008)
El PET su producción comienza partiendo del petróleo crudo, aire y gas. Una unidad
de PET expresado en un kilogramo tiene una composición de derivados de petróleo un
64%, aire un 13% y líquidos de gas natural un 23%. Al iniciar con el petróleo en estado
crudo se obtiene el paraxileno y ello nos sirve para oxidar el aire poder dar aire al ácido
tereftalico. (alesmar, Réndon, & Korody, 2008)
Figura 3. Formula química del PET. Adaptado de “Tereftalato de polietileno (poliéster, PET),
la fórmula estructural" por leonid, 2019.
Los plásticos tienen una baja densidad, lo que puede resultar óptimo para muchos
de sus usos. Una de sus características es que estos plásticos pueden ser aislantes
eléctricos, por lo que no se puede conducir corriente eléctrica, también es un buen aislante
térmico, pero se debe tener mucho cuidado porque pueden llegar a dañarse si se somete
a altas temperaturas. Los plásticos son materiales resistentes, lo que conlleva a ser
utilizado en gran cantidad para el consumo humano (WordPress, 2017).
32
2.2.5.3. Propiedades del tereftalato de polietileno.
Tabla 6
Propiedades del tereftalato de polietileno PET.
Polietilentereftalato pet
Propiedades mecánicas a 23ºc unidad astm din valores
Peso especifico gr/cm3 d-792 53479 1.39
Resist. a la tracc.(fluencia / rotura) kg/cm² d-638 53455 900 / --
Res. a la compresión ( 1 y 2 % def) kg/cm² d-695 53454 260 / 480
Resistencia a la flexión kg/cm² d-790 53452 1450
Res. al choque sin entalla kg.cm/cm² d-256 53453 > 50
Alargamiento a la rotura % d-638 53455 15
Módulo de elasticidad (tracción) kg/cm² d-638 53457 37000
Dureza shore d d-2240 53505 85 - 87
Coef. de roce estático s/acero d-1894 --
Coef. de roce dinámico s/acero d-1894 0.2
Res. al desgaste por roce muy buena
Propiedades térmicas unidad astm din valores
calor especifico kcal/kg.ºc c-351 0.25
Temp. de flexión b/carga (18.5kg/cm²) ºc d-648 53461 75
Temp. de uso continuo en aire ºc -20 a 110
Temp. de fusión ºc 255
Coef. de dilatación lineal de 23 a 100ºc por ºc d-696 52752 0.00008
Coef. de conducción térmica kcal/m.h.ºc c-177 52612 0.25
Propiedades eléctricas unidad astm din valores
Constante dieléctrica a 60 hz d-150 53483 3,4
Constante dieléctrica a 1 khz d-150 53483 3,3
Constante dieléctrica a 1 mhz d-150 53483 3,2
Absorción de humedad al aire % d-570 53472 0,25
Resistencia superficial ohm d-257 53482 > 10 a la 14
> 10 a
Resistencia volumetrica ohms-cm d-257 53482
la 15
Rigidez dieléctrica kv/mm d-149 22
Propiedades químicas observaciones
Resistencia a hidrocarburos buena
33
Resistencia a ácidos débiles a temp. Ambiente buena
Resistencia a álcalis débiles a temp. Ambiente buena
Resistencia a prod. químicos definidos consultar
Efecto de los rayos solares algo lo afectan
Aprobado para contacto con alimentos si
Comportamiento a la combustión arde con mediana dificultad
Propagación de llama mantiene la llama
Comportamiento al quemarlo Gotea
Color de la llama amarillo anaranjado tiznado
Olor al quemarlo aromático dulce
Nota: Se puede observar los valores del PET en cada una de sus propiedades. Adaptado de
“Industrias JQ”, por ISO 9001, 2016.
El reciclaje es un proceso por el cual los productos que fueron desechados son de
nuevo utilizados, pudiendo así poder disminuir el empleo de materias primas nuevas. Al
poder recuperar los materiales que ya fueron utilizados y poder emplearlo en la fabricación
de materiales nuevos ayuda a poder cuidar nuestros recursos naturales logrando el ahorro
significativo de energía como son el tiempo y agua que serían usados en su fabricación
(Molina, Vizcaino y Ramírez, 2007, p. 49)
34
2.2.5.4.1. Proceso de reciclado mecánico del tereftalato de polietileno.
3. Molido. Al realizar el molido del PET, nos ayudara a poder a distinguir y separar los
diferentes tipos de polímero del material y facilitando su limpieza. Puendo obtener
hojuela de medidas requeridas.
5. Limpieza. El reciclaje hace que se mezclen con otros tipos de compuestos, en este
caso las hojuelas de PET se ensucian, por ese motivo es que se realiza el lavado
del material con ello se podrá garantizar la eliminación de agentes contaminantes
como son el caso de piedras, polvo aceites, solventes, restos de comida y en pocos
casos el pegamento.
35
Capítulo III. Materiales y Métodos
Hernández et al. (2014) menciona que dentro del enfoque cuantitativo existen los
estudios exploratorios, correlaciónales, descriptivos y explicativos.
Hernández et al (2014), menciona que existen dos tipos de diseños que son : los
no experimentales y experimentales. Por la naturaleza de esta investigación se define
como un estudio de DISEÑO EXPERIMENTAL, ya que durante proceso de ejecución se
buscan obtener datos a partir de pruebas de laboratorio (pp 90-93).
36
(las dependientes) en una situación de control. En el siguiente grafico se representa un
esquema sobre el diseño experimental con un grupo control y el grupo experimental.
37
3.2. Formulación de la Hipótesis
De acuerdo a lo mencionado por Supo (2014), en donde propone cinco pasos para
la prueba de hipótesis se tiene la siguiente Tabla 7:
Tabla 7
Procedimiento para la validación de la hipótesis
Pasos Descripción
H0 y Hi (Hipótesis de la
Paso I Formulación de hipótesis
investigación)
α= 0.05, con un 95% de
Paso II Nivel de significancia
confianza y un 5% de error.
Paso III Estadístico de Prueba ANOVA Ver Tabla 8
Mediante el software IBM
Paso IV p-valor
SPSSS Statistics 22.
38
- Si p-valor < α,
entonces se rechaza H0 y se
Paso V Decisión Estadística acepta Hi.
- Si p-valor < que α,
entonces se acepta H0.
Nota: Elaboración propia.
Para definir el paso III referido a la elección del estadístico de prueba de hipótesis,
se formula la siguiente tabla teniendo en cuenta los objetivos del estudio, el tipo de muestra
y variable.
Tabla 8
Elección de la prueba estadística
“El análisis de varianza (ANOVA), es una prueba estadística para analizar si más
de dos grupos difieren significativamente entre sí en cuanto a sus medias y varianzas”.
(Hernández et al 2014).
39
Luego de procesar los datos con el estadístico de prueba ANOVA, se obtiene un p-
valor, que será contrastado con el nivel se significancia (α=0.05), este valor se tomará en
cuenta para los siguientes CRITERIOS DE DECISIÓN:
El nivel de confianza se define como alfa, el valor alfa es denominada zona critica
o zona de rechazo, además de ser el nivel de significancia, este valor es dado por el
investigador. Un valor de confianza más alto otorgara un p-valor más bajo. Valores más
exigentes para alfa como 0,01, provocaran tamaños de muestras más exigentes.
Sampieri (2006) menciona que los experimentos son aquellos donde se manipula
tratamientos, influencia, estímulos o intervenciones a las variables independientes para
poder ver los efectos que causa sobre otras variables que vienen a ser estas las variables
dependientes, en una situación controlada.
Tabla 9
Cuadro de operación de variables
Variable Independiente
Variable Indicadores Valores finales
Elaboración de mezcla
Tereftalato de polietileno % de tereftalato de
con tereftalato de polietileno
reciclado polietileno reciclado
reciclado.
Variables Dependientes
Variable Indicadores Valores finales
Trabajabilidad Cono de Abrahams. cm
Peso unitario Balanza. %
Máquina de ensayo a
Resistencia a la compresión Kg/cm2
la compresión uniaxial.
Equipo en base a la
Conductividad térmica W/mºK
ley de Foulier.
Nota: W/mºK que viene a ser el coeficiente de conductividad térmica, W = whats que es la
equivalencia de joule por segunos y ºk = que viene a ser grados kelvin. Fuente: Elaboración propia.
3.5.1. Población.
3.5.2 Muestra.
La muestra está constituida por los cinco tipos de concreto que son: Concreto
Patrón, Concreto adicionado con PET al 3%, Concreto adicionado con PET 6%, Concreto
adicionado con PET al 9% y Concreto adicionado con PET al 12%.
41
3.5.2.3. Método del muestreo
3.6. Materiales
3.6.1. Cemento.
42
3.6.2. Agua.
3.6.3. Agregados.
3.6.3.1. Cantera
Los agregados fueron obtenidos de la cantera Isla la misma que está ubicada en la
carretera Juliaca – Isla Km. 17 en el centro poblado Isla para la ubicación geográfica se
muestra en la Figura 5.
Figura 7. Fotografía área de la cantera isla. Elaboración: Fuente propia con ayuda de Google Maps.
43
3.6.3.2.1. Análisis granulometría para el agregado fino
Norma
NTP 400.012
ASTM C136
Procedimiento
El error que debe existir entre el peso inicial y el peso final debe ser ± 1 %. El
resultado obtenido se aprecia en el Anexo A, donde se aprecia que el agregado fino está
dentro de los límites permitidos por la NTP 400.037.
Tabla 10
Límites de granulometría según el A.S.T.M.
Porcentaje que pasa
Malla
(acumulado)
3/8” 9.8 mm 100
N°4 4.75 mm 95 a 100
N°8 2.36 mm 80 a 100
N°16 1.15 mm 50 a 85
N°30 600 µm 25 a 60
N°50 300 µm 10 a 30
N°100 150 µm 2 a 10
Nota: Adaptado de “Tecnologia del concreto”, por Abanto F., 2013,
Tecnologia del Concreto, p.24. Copyright 2013 por San Marcos.
44
Y en cuanto a la presentación de la curva granulométrica del agregado fino que está
dentro de los límites establecidos por las normas, es posible apreciarlo en las tablas del
Anexo A.
Norma
NTP 339.185
ASTM C556
Procedimiento
Donde:
CH = Contenido de humedad
Norma
NTP 400.022
ASTM C128
Procedimiento
45
Luego comprobar si la muestra esta superficialmente seca (SSS), y para su
comprobación se usa el cono de absorción, apisonando con 25 golpes sin
compactar y si al retirar la muestra se desmorona parcialmente y de punta esto
quiere decir que la muestra esta superficialmente seca y si de lo contrario se
mantiene la forma del cono eso significa que aún falta secar.
Pesar la muestra superficialmente seca (SSS) una cantidad de 500 gramos y
luego introducirlo en un frasco de vidrio.
Luego de poner la muestra en el frasco, llenamos con agua hasta alcanzar el
nivel en el que se nos permita poder agitar el frasco sin derramar el agua.
Agitamos el frasco por un tiempo de 15 a 20 minutos, esto con el fin de poder
eliminar las burbujas.
Luego se debe colocar la fiola en baño María e ir rodando cada 10 min,
aproximadamente, hasta haber eliminado las burbujas.
Dejamos la muestra a temperatura de ambiente para que enfrié el frasco con la
muestra en su interior.
Pesar el frasco más la muestra y el agua.
Con cuidado se saca el agregado fino del frasco, para llevarlo a una cocina a
temperatura constante de 110°C ± 5°C para que seque hasta que tenga una
masa constante.
Llenamos el frasco hasta su máxima capacidad con agua, para pesarlo. Y luego
pesar el frasco vacío.
Y por último para calcular el peso específico de la masa, peso específico de la
masa superficialmente seca, peso específico aparente y absorción. se calculará
usando las ecuaciones 2, ecuación 3, ecuación 4 y ecuación 5 respectivamente.
500
P. E. M. ss = (3)
(𝑉𝑜𝑙. 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑜)
46
Donde:
Norma
NTP 400.017
ASTM C-29
Procedimiento
47
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = (7)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
Donde:
Norma
ASTM C-117
NTP 400.018
Procedimiento
(𝑀𝑆𝑀𝑂 − 𝑀𝑆𝑀𝐿)𝑥100
𝑁°200% = (8)
𝑀𝑆𝑀𝑂
Donde:
En donde nuestro resultado salió 2.5 el mismo que cumple con el límite que estipula
la norma ASTM C-33, en donde indica que el porcentaje de finos para el agregado fino
debe ser inferior a 5%.
48
3.6.3.3. Agregado Grueso
Para el agregado grueso se utilizó las mallas de 1” para zarandearlo y así eliminar
los tamaños que exceden de la misma.
Los ensayos referidos para poder obtener las propiedades físicas, se realizó en
elaboración del concreto, se realizó en el laboratorio de tecnología del concreto y ensayos
de materiales de la Universidad Peruana Unión bajo la supervisión del personal técnico. Y
cuyos resultados se aprecia en el Anexo A.
Norma
NTP 400.012
ASTM C136
Procedimiento
El error que debe existir entre el peso inicial y el peso final debe ser ± 1 %. El
resultado obtenido se puede ver que cumple con los límites establecidos en el huso 6,
puesto estos se acomodan mejor a la curva granulométrica calculada.
49
Tabla 11
Límites granulométricos para el agregado grueso
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N° TAMAÑO MAXIMO 100mm 90mm 75mm 63 mm 37.5mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75 2.36m
50 mm 25mm 1.18mm 4.75um
ASTM NOMINAL (4 (31/2 (3 (21/2 (11/2 (3/4 (1/2 (3/8 mm m
(2 Pulg) (1 Pulg) (N° 16) (N° 50)
Pulg) pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) (N° 4) (N° 8)
90mm a 37.5mm
1 100 90 a 100 0 25 a 50 0 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(3 1/2 Pulg a 1 1/2 Pulg)
63mm a 37.5mm
2 0 0 100 9 a 100 35 a 70 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(2 1/2 Pulg a 1 1/2 Pulg)
50mm a 25mm
3 0 0 0 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0
(2 Pulg a 1 Pulg)
50mm a 4.75mm
357 0 0 0 100 95 a 100 0 35 a 70 0 10 a 30 0 0a5 0 0 0
(2 pulg a N° 4)
37.5mm a 19mm
4 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0
(1 1/2 pulg a 3/4 Pulg)
37.5mm a 4.75mm
467 0 0 0 0 100 95 a 100 0 35 a 70 0 10 a 30 0a5 0 0 0
(1 1/2 pulg a N° 4)
25mm a 12.5mm
5 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 0 0 0 0
(1 Pulg a 1/2 Pulg)
25mm a 9.5mm
56 0 0 0 0 0 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 0 0 0
(1 Pulg a 3/8 Pulg)
25mm a 4.75mm
57 0 0 0 0 0 100 95 a 100 0 25 a 60 0 0 a 10 0a5 0 0
(1 Pulg a N° 4)
19mm a 9.5mm
6 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 0 0 0
(3/4 Pulg a 3/8 Pulg)
19mm a 4.75mm
67 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 0 20 a 55 0 a 10 0a5 0 0
(3/4 Pulg a N° 4)
12.5mm a 4.75mm
7 0 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 0 0
(1/2 Pulg a N° 4)
9.5mm a 2.36mm
8 0 0 0 0 0 0 0 0 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 0
(3/8 pulg a N° 8)
9.5mm a 1.18mm
89 0 0 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a N° 16)
4.75mm a 1.18mm 10 a
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 85 a 100 0 a 10 0a5
(N° 4 a N° 16) 40
50
3.6.3.3.2. Contenido de humedad del agregado grueso
Norma
NTP 339.185
ASTM C-556
Procedimiento
Norma
NTP 400.021
ASTM C 127
Procedimiento
51
3.6.3.3.4. Peso unitario del agregado grueso
Norma
NTP 400.017
ASTM C-29
Procedimiento
𝐴
𝑃𝑒𝑚 = 𝑋100 (9)
(𝐵 − 𝐶)
𝐵
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 𝑋100 (10)
(𝐵 − 𝐶)
𝐴
𝑃𝑒𝑎 = 𝑋100 (11)
(𝐴 − 𝐶)
𝐵−𝐴
Ab% = 𝑋100 (12)
𝐴
52
Donde:
Norma
ASTM C117
NTP 400.018
Procedimiento
En donde nuestro resultado salió 0.3% el mismo que si cumple con el límite que
pone la norma ASTM C33, en donde indica que el porcentaje de finos para el agregado
grueso debe ser inferior a 1% (ver Anexo A)
El PET usado para la presente investigación fue obtenido por medio del reciclaje
mecánico ya que se usó los mismos procedimientos los cuales son:
53
Luego se almaceno en sacos.
Posteriormente se llevó las botellas de PET a un molino donde se trituro hasta
obtener hojuelas de PET de 3/8”.
54
Y por último se procedió a secar las hojuelas de PET extendiéndolo al sol sobre
una malla mosquitera.
55
3.7.1. Diseño del concreto patrón.
Tabla 12
Característica de los agregados para el diseño de mezcla
Tabla 13
Datos para realizar el diseño de mezcla
DATOS DE DISEÑO
Tipo de cemento Rumi IP
Peso específico del Cemento (Kg/m3) 2850 Kg/m^3
Resistencia a la compresión de Diseño (F´c) 210 Kg/cm^2
Colocar aire incorporado [s/aire (N) o c/aire (S)]: S
Slump 3a4 Pulg
peso específico del agua 1000 kg/m^3
Agua Potable
Consistencia Plástica
Nota: Fuente: Elaboración propia.
Esto se realizó mediante el uso de la siguiente tabla 9 que nos indica cuando es lo
que se debe sumar a nuestra resistencia de diseño para poder calcular F’cr cuando no se
tiene algún registro anterior sobre la resistencia a la comprensión, por ello no se puede
usar la desviación estándar.
56
Tabla 14
Resistencia a la compresión promedio
F`c F`cr
Menor de 210 F`c + 70
210 a 350 F`c + 84
Sobre 350 F`c + 98
Nota: Tomado de “Diseño de mezclas”
por Rivva E., 1992, p. 57.
Para el cálculo del contenido de volumen unitario de agua se tomó la siguiente Tabla
15 elaborada por el comité 211 del ACI.
Tabla 15
Volumen unitario de agua
Agua en l/m3 para los tamaños máx. Nominales de agregado grueso y
consistencia indicada
asentamiento 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 153 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 143 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
Nota: Tomado de “diseño de mezclas”, por Rivva E., 1992, p. 78.
Para nuestro diseño el volumen unitario de agua que se obtuvo fue de 205 lt debido
a que el asentamiento requerido es de 3” a 4” y el tamaño máximo nominal del agregado
grueso es de 3/4”.
Las burbujas de aire están presentes en la pasta esto como resultado de las
operaciones propias del proceso de puesta en obra del concreto, cuyo caso se le conoce
57
como aire atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mezcla debido a que la
incorporación de aire fue intencional, en ese caso se le conoce como aire incorporado.
Tabla 16
Contenido de aire atrapado.
Tamaño máximo nominal
Aire atrapado
del agregado grueso
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
Nota: Tomado de “diseño de mezclas”, por Rivva E., 1992, p. 78.
Tabla 17
Relación agua - cemento por resistencia
58
La resistencia promedio requerida es de 294 kg/cm^2, debido a que esta resistencia
no se encuentra en la tabla se procede a interpolar para calcular la relación a/c. Teniendo
como resultado 0.56.
Para la selección del contenido del agregado grueso, se calculará mediante la Tabla
18 que está dada en función del módulo de fineza del agregado fino y el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. Obteniendo de la tabla el coeficiente b/bo que viene a ser el
peso unitario suelto y el peso unitario compactado.
Tabla 18
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
59
7) Volumen absoluto de los elementos del concreto.
Tabla 19
Volúmenes absoluto por metro cúbico
fino que es el resultado de la diferencia por unidad de los demas elementos del
concreto.
𝑤%
Corrección = peso seco ∗ ( + 1) (13)
100
Donde:
Usando la ecuación se obtuvo que el peso húmedo del agregado fino es de 634.097
kg y del agregado grueso de 1020.261 kg.
Donde:
60
Por tanto, el agua efectiva viene a ser la diferencia entre el agua calculada y la
sumatoria de los aportes de agua de los agregados, teniendo como resultado 194.37 lt.
Tabla 20
Proporción del diseño para un metro cubico
Descripción Cantidad
Cemento 366.07 kg
Agua 194.37 lt
Agregado grueso húmedo 1020.261 kg
Agregado Fino húmedo 634.097 kg
Nota: Fuente: Elaboración propia.
Tabla 21
Proporción del diseño para una bolsa de cemento
Descripción Cantidad
Cemento 1 bls
Agua 23.81 lt
Agregado grueso 118.45 kg
Agregado Fino 73.62 kg
Nota: Fuente: Elaboración propia.
Tabla 22
Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para un metro cubico
61
Tabla 23
Proporciones de diseño del concreto experimental (CE) para una bolsa de cemento
3.8.2. Curado.
62
3.9. Pruebas
Este estado se da inicio en el momento que se hace el vaciado del concreto en las
probetas cilíndricas, se halla el Slump y su peso unitario.
Figura 11. Medición del asentamiento del concreto fresco. Tomado de "Guía del contratista para la
construcción en concreto de calidad" ACI, 2013, p. 15. Copyright 2011 por American Institute Concrete.
63
3.9.1.2. Peso unitario.
Este ensayo se realizó tomando en consideración las normas NTP 339.046 y ASTM
C-138. Que menciona que el peso unitario se determina compactando en tres capas del
mismo volumen de una muestra de concreto en un recipiente de medidas conocidas, el
mismo que luego se procede a dividir el peso de la muestra entre el volumen recipiente
que lo alberga.
Según la NTP 339.034 (2008) nos indica que el ensayo consiste en comprimir
axialmente a la probeta cilíndrica de concreto a una velocidad estandarizada de 14 a 34
MPa/s, en un rango dado hasta la falla del testigo. Para posteriormente calcular la
resistencia a la compresión de la probeta cilíndrica del concreto por la división de la carga
máxima que fue realizado durante el ensayo sobre el área de la sección recta de la probeta
cilíndrica de concreto. Lo cual para la presente investigación se realizaron a las edades de:
7, 14 y 28 días del moldeado.
64
𝑇1 − 𝑇2
𝑞 = 𝐾𝐴 (15)
𝑋2 − 𝑋1
Donde:
q = Potencia de calor
T1 = Temperatura inicial
T2 = Temperatura final
X2-X1 = Espesor de bloque
K = Conductividad térmica
A = Área del bloque
65
Primero en un molde cilíndrico se coloca la muestra de concreto y encima de
ella una barra cilíndrica de aluminio.
Posteriormente debajo de ellas se coloca una fuente de calor constante.
Luego esperar que las temperaturas entre los tres puntos se mantengan
constante y así poder obtener su potencia de calor equilibrada e igual una de la
otra, esto lo comprobaremos con la ayuda de un termómetro.
Se procede a lectura las temperaturas en los tres puntos.
Usamos la ecuación 15 tanto para el concreto como para el aluminio y
igualamos. Para obtener la conductividad térmica del concreto.
66
Capítulo IV. Resultados y Discusión
4.1.1. Trabajabilidad.
Tabla 24
Medición de slump del concreto patrón y experimental
SLUMP
Muestra % % % disminución
Agregados PET Promedio Promedio trabajabilidad
Cm pulg
cm pulg
8.7 3.4
Concreto
100% 0% 9 3.5 8.8 3.5 0%
patrón (CP)
8.8 3.5
Concreto 7.4 2.9
experimental 97% 3% 7.5 3 7.3 2.9 17.14%
(CE1) 7.1 2.8
Concreto 5.4 2.1
experimental 94% 6% 5.3 2.1 5.4 2.1 40%
(CE2) 5.6 2.2
Concreto 2.5 1
experimental 91% 9% 2.5 1 2.4 1 71.43%
(CE3) 2.3 0.9
Concreto 0.8 0.3
experimental 88% 12% 0.4 0.2 0.6 0.2 94.29%
(CE4) 0.5 0.2
Nota: Elaboración: Fuente propia.
67
Tabla 25
Peso unitario del concreto patrón
peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CP 0.00177 4.242 2396.61
CP 0.00184 4.265 2317.93
CP 0.00178 4.273 2400.56
CP 0.00178 4.259 2392.70
CP 0.00182 4.262 2341.76
CP 0.00182 4.265 2343.41
CP 0.00178 4.269 2398.31
CP 0.00174 4.268 2452.87 2381.07
CP 0.00182 4.254 2337.36
CP 0.00177 4.260 2406.78
CP 0.00177 4.238 2394.35
CP 0.00178 4.262 2394.38
CP 0.00178 4.267 2397.19
CP 0.00184 4.269 2320.11
CP 0.00175 4.238 2421.71
Nota: CP = concreto sin incorporación de PET. Elaboración: Fuente propia.
Tabla 26
Peso unitario del concreto experimental (CE1)
peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CE1 0.00174 4.058 2332.18
CE1 0.00180 4.152 2306.67
CE1 0.00184 4.185 2274.46
CE1 0.00178 4.201 2360.11
CE1 0.00174 4.120 2367.82
2324.66
CE1 0.00174 4.104 2358.62
CE1 0.00175 4.126 2357.71
CE1 0.00172 3.984 2316.28
CE1 0.00174 4.102 2357.47
CE1 0.00174 4.093 2352.30
68
CE1 0.00180 4.152 2306.67
CE1 0.00178 4.176 2346.07
CP1 0.00184 4.185 2274.46
CE1 0.00185 4.168 2252.97
CE1 0.00180 4.151 2306.11
Nota: CE1 = concreto con incorporación de PET en un 3% respecto al
peso de los agregados. Elaboración: Fuente propia.
Tabla 27
Peso unitario del concreto experimental (CE2)
peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CE2 0.00173 4.002 2313.29
CE2 0.00179 4.008 2239.11
CE2 0.00178 4.017 2256.74
CE2 0.00178 4.014 2255.06
CE2 0.00174 3.992 2294.25
CE2 0.00175 4.014 2293.71
CE2 0.00183 4.012 2192.35
CE2 0.00178 4.014 2255.06 2267.01
CE2 0.00178 4.034 2266.29
CE2 0.00173 4.020 2323.70
CE2 0.00165 3.869 2344.85
CE2 0.00179 4.014 2242.46
CE2 0.00183 4.034 2204.37
CE2 0.00175 4.101 2343.43
CE2 0.00184 4.012 2180.43
Nota: CE2 = concreto con incorporación de PET en un 6% respecto al
peso de los agregados. Elaboración: Fuente propia.
Tabla 28
Peso unitario del concreto experimental (CE3)
69
CE3 0.00182 3.814 2095.60
CE3 0.00182 3.802 2089.01
CE3 0.00180 3.784 2102.22
CE3 0.00178 3.699 2078.09
CE3 0.00180 3.801 2111.67
CE3 0.00172 3.692 2146.51
CE3 0.00173 3.669 2120.81
CE3 0.00173 3.760 2173.41
CE3 0.00178 3.710 2084.27
CE3 0.00182 3.794 2084.62
CE3 0.00182 3.783 2078.57
Nota: CE3 = concreto con incorporación de PET en un 9% respecto al peso
de los agregados. Elaboración: Fuente propia.
Tabla 29
Peso unitario del concreto experimental (CE4)
peso
Volumen peso del peso
unitario
MUESTRA del molde concreto unitario
promedio
(m^3) (kg) (kg/m^3)
(kg/m^3)
CE4 0.00178 3.663 2057.87
CE4 0.00178 3.658 2055.06
CE4 0.00178 3.664 2058.43
CE4 0.00175 3.668 2096.00
CE4 0.00182 3.689 2026.92
CE4 0.00182 3.673 2018.13
CE4 0.00178 3.661 2056.74
CE4 0.00174 3.586 2060.92 2060.39
CE4 0.00178 3.659 2055.39
CE4 0.00176 3.670 2085.23
CE4 0.00178 3.694 2075.28
CE4 0.00183 3.783 2067.21
CE4 0.00174 3.625 2083.33
CE4 0.00172 3.564 2072.33
CE4 0.00178 3.626 2037.08
Nota: CE4 = concreto con incorporación de PET en un 12% respecto al
peso de los agregados. Elaboración: Fuente propia.
70
4.1.3. Resistencia a la compresión.
Tabla 30
Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 7 días
% Resistencia %
% de
Muestr Agre % diseño promedio promedi
Área Fuerza rotura resistenci
a gado PET kg/cm^ resistenci o (u)
kg/cm^2 a
s 2 a
CP-1 100% 0% 86.588 12004.6 138.64 210 66.02
CP-2 100% 0% 84.947 11968.1 140.89 210 67.09 66.27 139.16
CP-3 100% 0% 88.578 12218.5 137.94 210 65.69
CE1-1 97% 3% 85.601 10843.1 126.67 210 60.32
CE1-2 97% 3% 83.321 10480.1 125.78 210 59.90 59.89 125.78
CE1-3 97% 3% 84.947 10608.1 124.88 210 59.47
CE2-1 94% 6% 88.912 8854.8 99.59 210 47.42
CE2-2 94% 6% 86.588 8977.4 103.68 210 49.37 48.31 101.45
CE2-3 94% 6% 86.588 8752.3 101.08 210 48.13
CE3-1 91% 9% 88.245 7800.9 88.40 210 42.10
CE3-2 91% 9% 86.588 7528.0 86.94 210 41.40 41.91 88.01
CE3-3 91% 9% 88.245 7826.5 88.69 210 42.23
CE4-1 88% 12% 88.245 5525.9 62.62 210 29.82
CE4-2 88% 12% 84.947 5389.9 63.45 210 30.21 30.15 63.32
CE4-3 88% 12% 86.588 5533.0 63.90 210 30.43
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.
Tabla 31
Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 14 días
Resistencia %
% % % de promedio
Muestra Área Fuerza rotura diseño promedio
Agregados PET resistencia (u)
kg/cm^2 kg/cm^2 resistencia
CP-4 100% 0% 86.588 15990.2 184.67 210 87.94
CP-5 100% 0% 81.711 15266.9 186.84 210 88.97 89.21 187.35
CP-6 100% 0% 86.588 16498.5 190.54 210 90.73
CE1-4 97% 3% 84.947 13663.7 160.85 210 76.60
CE1-5 97% 3% 88.245 14053.0 159.25 210 75.83 75.73 159.04
CE1-6 97% 3% 86.588 13596.1 157.02 210 74.77
CE2-4 94% 6% 84.947 10243.7 120.59 210 57.42
56.84 119.36
CE2-5 94% 6% 81.711 9710.5 118.84 210 56.59
71
CE2-6 94% 6% 86.588 10273.7 118.65 210 56.50
CE3-4 91% 9% 83.321 8627.9 103.55 210 49.31
CE3-5 91% 9% 84.947 8543.9 100.58 210 47.90 48.54 101.94
CE3-6 91% 9% 84.947 8638.2 101.69 210 48.42
CE4-4 88% 12% 84.947 6852.6 80.67 210 38.41
CE4-5 88% 12% 86.588 7211.1 83.28 210 39.66 38.50 80.86
CE4-6 88% 12% 89.918 7069.4 78.62 210 37.44
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.
Tabla 32
Resistencia a la compresión del concreto a una edad de 28 días
Resistencia %
% % % de promedio
Muestra Área Fuerza rotura diseño promedio
Agregados PET resistencia (u)
kg/cm^2 kg/cm^2 resistencia
CP-7 100% 0% 86.588 19794.0 228.60 210 108.86
CP-8 100% 0% 88.912 20177.8 226.94 210 108.07 107.92 226.63
CP-9 100% 0% 85.765 19241.5 224.35 210 106.83
CE1-7 97% 3% 89.918 17584.4 195.56 210 93.12
CE1-8 97% 3% 91.098 17747.8 194.82 210 92.77 94.73 198.92
CE1-9 97% 3% 84.947 17532.1 206.39 210 98.28
CE2-7 94% 6% 89.080 12887.2 144.67 210 68.89
CE2-8 94% 6% 85.601 12566.3 146.80 210 69.90 68.73 144.34
CE2-9 94% 6% 89.918 12727.0 141.54 210 67.40
CE3-7 91% 9% 86.588 11104.0 128.24 210 61.07
CE3-8 91% 9% 88.245 11085.4 125.62 210 59.82 60.51 127.07
CE3-9 91% 9% 88.245 11237.1 127.34 210 60.64
CE4-7 88% 12% 84.947 8426.7 99.20 210 47.24
CE4-8 88% 12% 84.947 8289.1 97.58 210 46.47 47.38 99.49
CE4-9 88% 12% 86.588 8805.1 101.69 210 48.42
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 = Concreto
experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.
72
4.1.4. Conductividad térmica.
Tabla 33
Resultados del ensayo de conductividad térmica
73
Ensayos preliminares
4.2.1. Agregados.
En la investigación dimos uso del agregado grueso de la cantera Isla, y que está
dentro del rango admitido según la NTP 400.037, mostrado en el Anexo A. La
granulometría fue tomada de la muestra del agregado grueso, dando su comodidad con el
Huso 6, para su conformidad de este Huso se tomó en cada tamiz de acuerdo al Huso 6.
4.3.1. Trabajabilidad.
74
Tabla 34
Resumen de resultados de los ensayos de trabajabilidad
% de % de
Slump
trabajabilidad disminución de
Muestra pulg.
diseño trabajabilidad
75
Al incorporar 9% de PET se observa una disminución en la trabajabilidad de un
71.46% con respecto al concreto patrón, teniendo un slump de 1” que según la Tabla 1 se
considera como concreto poco trabajable ya que cuenta con una consistencia seca.
Tabla 35
Resumen de los resultados de Peso unitario del concreto
Peso unitario % de
% % Referente
MUESTRA % PET promedio disminución
agregados al CP
(kg/m^3) Peso unitario
CP 100% 0% 2381.07 100.00 0.00
CE1 97% 3% 2324.66 97.63 2.37
CE2 94% 6% 2267.01 95.21 4.79
CE3 91% 9% 2119.75 89.03 10.97
CE4 88% 12% 2060.39 86.53 13.47
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 = Concreto
experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET y CE4 =
Concreto experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.
Figura 15. Comparativa de peso unitario en porcentajes del concreto patrón - concretos
experimentales.
76
En los resultados se observa, que la mezcla con 3%PET, 6%PET, 9%PET y
12%PET reciclado. Se obtuvo un promedio de reducción de peso unitario de 2.37%, 4.79,
10.97 y 13.47% respectivamente como se aprecia en la Tabla 35. Por ello, se puede
precisar que la disminución del peso unitario del concreto va en relación al incremento de
PET debido a que el peso de las hojuelas de PET es menor a las del agregado; por otro
lado, también se puede ver que el PET en el concreto genera poros durante el proceso de
mezclado, debido a que los plásticos tienen propiedades de elongación, elasticidad y
estabilidad dimensional.
Tabla 36
Resumen de la resistencia a la compresión a edades de 7, 14 y 28 días
77
Figura 16. Comparación de resultados a la compresión del diseño de concreto 210 kg/cm^2
Como se observa los resultados para un concreto con 3%PET, 6%PET, 9%PET y
12%PET reciclado. Se aprecia la disminución de porcentaje de resistencia a la compresión
respecto al concreto patrón de 9.55%, 21.13%, 27.53 y 39.29% a los 7 días; 13.48%,
32.37%, 40.67% y 50.71% a los 14 días y 13.19%, 39.19%, 47.41% y 60.54 a los 28 días.
Esto implica una considerable reducción de resistencia del concreto en cuanto al
incremento de la incorporación de PET reciclado.
Como también se puede observar en la Tabla 36 que la resistencia del concreto con
incorporación de PET que más se asemeja a la de diseño (210 Kg/cm2) es el con
incorporación de 3% de PET debido a que su resistencia alcanzada al 100% a los 28 días
fue de 198.83 Kg/cm2 obteniendo una diferencia de 11.08Kg/cm2 con respecto a la
resistencia de diseño.
78
4.4.2. Conductividad Térmica
Tabla 37
Resumen de resultados del ensayo de conductividad térmica
%
% Conductividad % que
MUESTRA % PET respecto
Agregados térmica W/km disminuye
al patrón
CP 100% 0% 0.90 100% 0.00%
CE1 97% 3% 0.83 91.86% 8.14%
CE2 94% 6% 0.73 81.43% 18.57%
CE3 91% 9% 0.68 75.36% 24.64%
CE4 88% 12% 0.63 70.26% 29.74%
Nota: CP = Concreto patrón, CE1 = Concreto experimental con 3% de PET, CE2 =
Concreto experimental con 6% de PET, CE3 = Concreto experimental con 9% de PET,
CE4 = Concreto experimental con 12% de PET.Elabotación: Fuente Propia.
Como se pudo apreciarlas las conductividades térmica que nos dio para el concreto
patrón (CP) y concreto experimental (CE) con incorporación de 3%PET, 6%PET, 9%PET
y 12%PET respecto al peso de los agregados fueron: 0.9, 0.83, 0.73, 0.68 y 0.63 W/m.k
respectivamente. Lo cual implica una disminución considerable en la conducción térmica
del concreto esto debido a las propiedades que presenta el PET. Pudiéndose asemejar a
la conductividad térmica del adobe en un ladrillo de barro que presenta conductividad
térmica de 0.45.
79
lo convierte en un mejor aislante térmico a medida que el porcentaje de incorporación de
PET aumenta.
α= 0.05
ANOVA
80
Paso 4: Estimación del p-valor
Tabla 38
Estadísticos descriptivos de la trabajabilidad
95% del
intervalo de confianza
Desv. Error
Media
N para la media Mín. Máx.
estándar estándar
Límite Límite
inferior superior
Tratamie 2 3
2.900000
3 .1000000 .0577350 2.651586 3.148414
nto 1 .8000 .0000
Tratamie 2 2
2.133333
3 .0577350 .0333333 1.989912 2.276755
nto 2 .1000 .2000
Tratamie . 1
.966667
3 .0577350 .0333333 .823245 1.110088
nto 3 9000 .0000
Tratamie . .
.233333
3 .0577350 .0333333 .089912 .376755
nto 4 2000 3000
Concreto 3 3
3.466667
3 .0577350 .0333333 3.323245 3.610088
Patrón .4000 .5000
1 . 3
Total 1.940000 1.2391241 .3199405 1.253796 2.626204
5 2000 .5000
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Se observa que el slump del concreto patrón es de 3.5 pulgadas, además, de ver
que el slump que más ha disminuido ha sido el tratamiento 4, cuyo porcentaje de agregado
es de 88% y de PET 12%, lo que indica que este tratamiento es el menos eficiente en
cuanto a la trabajabilidad. Sin embargo, el tratamiento que funciona de mejor manera es el
tratamiento 1, con un porcentaje de agregado de 97% y PET del 3%, ya que tiene un slump
de 3 pulgadas aproximadas.
81
Tabla 39
Prueba estadística ANOVA para la trabajabilidad
Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
1149,07 ,
Entre grupos 21,449 4 5,362
1 0001
Dentro de
,047 10 ,005
grupos
Total 21,496 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Al realizar la prueba Dunnett para observar la comparación del concreto patrón, con
los cuatro tratamientos, se tiene la siguiente Tabla:
Tabla 40
Comparaciones múltiples de Dunnett para la trabajabilidad
95% de
Diferencia intervalo de
(J) Error S
(I) Tratamientos de medias confianza
Tratamientos estándar ig.
(I-J) Límite
superior
Tratamiento 1 Concreto Patrón -.5666667* .0557773 ,0001 -.429143
Tratamiento 2 Concreto Patrón -1.3333333* .0557773 ,0001 -1.195810
Tratamiento 3 Concreto Patrón -2.5000000* .0557773 ,0001 -2.362476
Tratamiento 4 Concreto Patrón -3.2333333* .0557773 ,0001 -3.095810
Nota: La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05 , Variable dependiente: Trabajabilidad
prueba T de Dunnett Elaboración: Fuente Propia.
82
Paso 5: toma de decisión
- H0= No existe diferencia significativa en las medias del peso unitario del
concreto patrón y concreto PET respecto al peso de los agregados.
- H2= Existe diferencia significativa entre las medias del concreto patrón y el
concreto PET respecto al peso de los agregados.
α= 0.05
ANOVA
Se observa que el slump del concreto patrón es de 3.5 pulgadas, además, de ver
que el slump que más ha disminuido ha sido el tratamiento 4, cuyo porcentaje de agregado
es de 88% y de PET 12%, lo que indica que este tratamiento es el menos eficiente en
cuanto a la trabajabilidad. Sin embargo, el tratamiento que funciona de mejor manera es el
tratamiento 1, con un porcentaje de agregado de 97% y PET del 3%, ya que tiene un slump
de 3 pulgadas aproximadas.
Tabla 42
Prueba estadística ANOVA para el peso unitario
Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos 1111064,640 4 277766,160 182,973 ,0001
Dentro de
106264,831 70 1518,069
grupos
Total 1217329,470 74
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Al realizar la prueba Dunnett para observar la comparación del concreto patrón, con
los cuatro tratamientos, se tiene la siguiente tabla:
Tabla 43
Comparaciones múltiples de Dunnett para la trabajabilidad
95% de
intervalo de
Diferencia de
(I) Tratamientos (J) Tratamientos Error estándar Sig. confianza
medias (I-J)
Límite
superior
Tratamiento 1 Concreto Patrón -56.4086667* 14.2270588 ,0001 -25.110564
Tratamiento 2 Concreto Patrón -114.0620000* 14.2270588 ,0001 -82.763897
84
Tratamiento 3 Concreto Patrón -261.3180000* 14.2270588 ,0001 -230.019897
Tratamiento 4 Concreto Patrón -320.6740000 * 14.2270588 ,0001 -289.375897
Nota: La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05 , Variable dependiente: Peso unitario
prueba T de Dunnett Elaboración: Fuente Propia.
Para la resistencia evaluada a los 7 días, teniendo 3 muestras para cada tratamiento
y 3 para el concreto patrón que será l muestra de control, se tienen los siguientes resultados
que serán analizados de acuerdo a la prueba estadística correspondiente:
85
H1: La incorporación de 3%, 6%, 9% y 12% de tereftalato de polietileno respecto al
peso de los agregados, disminuye la trabajabilidad en el concreto.
α= 0.05
ANOVA
Tabla 44
Datos estadísticos descriptivos de la resistencia a los 7 días.
95% del intervalo de
confianza para la
media
Desviación Error Límite Límite
N Media estándar estándar inferior superior Mínimo Máximo
Tratamiento
3 125.7767 .89500 .51673 123.5534 128.0000 124.88 126.67
1
Tratamiento
3 101.4500 2.06995 1.19509 96.3080 106.5920 99.59 103.68
2
Tratamiento
3 88.0100 .93792 .54151 85.6801 90.3399 86.94 88.69
3
tratamiento
3 63.3233 .64933 .37489 61.7103 64.9364 62.62 63.90
4
Concreto
3 139.1567 1.54137 .88991 135.3277 142.9857 137.94 140.89
Patrón
Total 15 103.5433 27.89696 7.20296 88.0945 118.9922 62.62 140.89
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Tabla 45
Prueba estadística ANOVA para resistencia a los 7 días.
Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos 10877,837 4 2719,459 1551,689 ,0001
86
Dentro de
17,526 10 1,753
grupos
Total 10895,362 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Al realizar la prueba Dunnett para observar las comparaciones entre el concreto patrón y
los 4 tratamientos, se aprecia lo siguiente:
Tabla46
Comparaciones múltiples de Dunnett para Resistencia a la compresión a los 7 días
Diferencia 95% de intervalo
Error
(I) indicador (J) indicador de medias Sig. de confianza
estándar
(I-J) Límite superior
Tratamiento Concreto
-13.38000* 1.08092 ,0001 -10.7149
1 Patrón
Tratamiento Concreto
-37.70667* 1.08092 ,0001 -35.0416
2 Patrón
Tratamiento Concreto
-51.14667* 1.08092 ,0001 -48.4816
3 Patrón
Concreto
tratamiento 4 -75.83333* 1.08092 ,0001 -73.1682
Patrón
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás
grupos con este.
Resistencia 14 días:
Tabla 47
Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 14 días
95% del intervalo de
confianza para la
Desv. Error
N Media media Mín. Máx.
Estándar estándar
Límite Límite
inferior superior
Tratamient
3 159.0400 1.92362 1.11060 154.2615 163.8185 157.02 160.85
o1
Tratamient
3 119.3600 1.06944 .61744 116.7034 122.0166 118.65 120.59
o2
Tratamiento
3 101.9400 1.50070 .86643 98.2121 105.6679 100.58 103.55
3
Tratamient
3 80.8567 2.33560 1.34846 75.0547 86.6586 78.62 83.28
o4
Concreto
3 187.3500 2.96805 1.71360 179.9770 194.7230 184.67 190.54
Patrón
1
Total 129.7093 39.98697 10.32459 107.5653 151.8534 78.62 190.54
5
Nota: Elaboración: Fuente Propia
87
Tabla 48
Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 14 días
Suma de Media
cuadrado gl cuadrátic F Sig.
s a
1307,4
Entre grupos 22342,686 4 5585,672 ,0001
81
Dentro de
42,721 10 4,272
grupos
Total 22385,407 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Tabla 49
Comparaciones múltiples de Dunnett para la resistencia a compresión a los 14 días
95% de
Diferencia intervalo de
Error
(I) Indicador (J) Indicador de medias Sig. confianza
estándar
(I-J) Límite
superior
Concreto
Tratamiento 1 -28.31000* 1.68762 ,0001 -24.1490
Patrón
Concreto
Tratamiento 2 -67.99000* 1.68762 ,0001 -63.8290
Patrón
Concreto
Tratamiento 3 -85.41000* 1.68762 ,0001 -81.2490
Patrón
Concreto
tratamiento 4 -106.49333* 1.68762 ,0001 -102.3324
Patrón
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás
grupos con este.
Tabla 50
Datos estadísticos descriptivos de Resistencia a la compresión a los 28 días
95% del intervalo de
confianza para la
Desviación Error
N Media media Mínimo Máximo
estándar estándar
Límite Límite
inferior superior
Tratamiento
3 198.9233 6.47690 3.73944 182.8338 215.0128 194.82 206.39
1
Tratamiento
3 144.3367 2.64580 1.52755 137.7641 150.9092 141.54 146.80
2
Tratamiento
3 127.0667 1.33121 .76858 123.7597 130.3736 125.62 128.24
3
Tratamiento
3 99.4900 2.07029 1.19528 94.3471 104.6329 97.58 101.69
4
88
Concreto
3 226.6300 2.14189 1.23662 221.3092 231.9508 224.35 228.60
Patrón
Total 15 159.2893 48.51331 12.52608 132.4236 186.1551 97.58 228.60
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Tabla 51
Prueba estadística ANOVA para la resistencia a la compresión a los 28 días
Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
688,59
Entre grupos 32830,386 4 8207,597 ,0001
8
Dentro de
119,193 10 11,919
grupos
Total 32949,579 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Tabla 52
Datos estadísticos descriptivos de resistencia a la compresión a los 28 días
95% de
Diferencia intervalo de
(I) (J) Error
de medias Sig. confianza
Indicador Indicador estándar
(I-J) Límite
superior
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
1 Patrón 27.70667* 890 0001 20.7564
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
2 Patrón 82.29333* 890 0001 75.3431
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
3 Patrón 99.56333* 890 0001 92.6131
Tratamiento Concreto - 2.81 , -
4 Patrón 127.14000* 890 0001 120.1898
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás
grupos con este.
89
Teniendo las siguientes hipótesis:
α= 0.05
ANOVA
90
Paso 4: Estimación del p-valor
Tabla 53
Datos estadísticos descriptivos
95% del intervalo de
confianza para la media
Desviación Error Límite Límite
N Media estándar estándar inferior superior Mínimo Máximo
Tratamiento
3 .827167 .0067899 .0039202 .810300 .844034 .8218 .8348
1
Tratamiento
3 .733200 .0025060 .0014468 .726975 .739425 .7306 .7356
2
Tratamiento
3 .678567 .0052558 .0030344 .665511 .691623 .6742 .6844
3
Tratamiento
3 .632600 .0018000 .0010392 .628129 .637071 .6308 .6344
4
Concreto
3 .900433 .0010970 .0006333 .897708 .903158 .8992 .9013
Patrón
Total 15 .754393 .1011142 .0261076 .698398 .810389 .6308 .9013
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Tabla 54
Prueba estadística ANOVA para la conductividad térmica
Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos ,143 4 ,036 2116,168 ,0001
Dentro de grupos ,000 10 ,000
Total ,143 14
Nota: Elaboración: Fuente Propia
Tabla 55
Comparaciones múltiples de Dunnett para conductividad termina
95%
Difere de intervalo
Error Si
(I) Tratamientos (J) Tratamientos ncia de de confianza
estándar g.
medias (I-J) Límite
superior
Tratamiento 1 Concreto Patrón -.0732667* .0033556 ,0001 -.064993
Tratamiento 2 Concreto Patrón -.1672333* .0033556 ,0001 -.158960
Tratamiento 3 Concreto Patrón -.2218667* .0033556 ,0001 -.213593
Tratamiento 4 Concreto Patrón -.2678333* .0033556 ,0001 -.259560
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
a. Las pruebas t de Dunnett tratan un grupo como un control, y comparan todos los demás grupos con
este.
91
Paso 5: toma de decisión
92
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones
5.1. Conclusiones
En los resultados de pesos unitarios del concreto para los cuatro tratamientos y el
concreto patrón, luego de realizar los análisis respectivos, se define que en al menos un
grupo de los tratamientos existen variaciones significativas respecto al grupo control
(concreto patrón), indicando que la influencia que se halló por la incorporación de PET
reciclado, ayudo a que el concreto sea liviano, demostrándose que el concreto del
tratamiento 1 es el más cercano a ser optimo respecto al concreto patrón como se aprecia
en la tabla 43. En cuanto a los concretos con incorporación de 9% y 12% que tuvieron un
peso unitario de 2119.75 y 2060.39 Kg/m3 como se muestra en la tabla 35, lo cual es una
disminución de peso unitario considerable lo que si podemos considerarlo dentro de los
concretos livianos. Ya que, según National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA
210) considera como concreto liviano a aquellos cuyo peso unitario es de 1440 a 1840
Kg/m3 y concreto normal de 2240 a 2400 Kg/m3.
93
Indicando así las diferencias estadísticas entre los demás tratamientos, esto con un 95%
de probabilidad. Por lo que el concreto con incorporación de 3% de PET se puede
considerar como material en elementos estructurales.
5.2. Recomendaciones
94
Ver tecnologías nuevas que reemplacen al agregado para las mezclas de concreto
y que de una fabricación de nuevos materiales. Creación de plantas que procesen al
triturado del PET reciclado en Puno y también una planta que fabrique estos nuevos
materiales que es el concreto con incorporación de PET.
Se recomienda emplear este tipo de materiales dentro del concreto para realizar
unidades de albañilería, que es un aislante térmico debido a mayor incorporación de PET
menor conductividad térmica que conlleva a mayor confort térmico.
95
Referencias
Abanto Castillo, F. (2013). Tecnologia del concreto. Lima: San Marcos E.I.R.L.
alesmar, l., Réndon, n., & Korody, M. (febrero de 2008). CEMENTO, DISEÑOS DE
MEZCLA DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) – CEMENTO. Revista de
la Facultad de Ingeniería de la U.C.V., 10. Obtenido de
revistadelafacultaddeingenieria.com/index.php/ingenieria/article/download/444/444
American Concrete Institute. (2015). Guia del contratista para la construcción en concreto
de calidad. lima: American Concrete Institute.
96
https://es.scribd.com/doc/145311372/TOPICOS-DE-TECNOLOGIA-DE-
CONCRETO-EN-EL-PERU-pdf
Sutlz, Ronald. 2004. Appropiate Building Materials. St. Gallen, CH. Ed. SKAT
Publications.
97
Anexos
98
UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E.P. INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y
MATERIALES
TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado fino ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ENSAYO
NTP 400.012, ASTM C 136
AGREGADO FINO
tamaño maximo:
ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE
TAMICES AS TM OBS ERVACIONES
(mm) RETENIDO (gr) PARCIAL ACUMULADO PAS A
descripcion de la muestra
3/8" 9.500 0.00 0.00 0.00 100.00 PS 900 gr
Nº4 4.750 0.00 0.00 0.00 100.00 PL 892 gr
Nº8 2.380 32.52 3.65 3.65 96.35 PP 8 gr
Nº16 1.180 242.08 27.14 30.78 69.22 tamaño maximo:
Nº30 0.425 256.13 28.71 59.50 40.50 N°4
Nº50 0.250 254.06 28.48 87.98 12.02 tamaño maximo nominal:
Nº100 0.150 76.13 8.53 96.52 3.48 N°8
Nº200 0.074 24.90 2.79 99.31 0.69 modulo de finura:
BAS E 6.18 0.69 100.00 0.00 2.8
TOTAL 892.00 100.00
90
80
69.22
70
% que pasa
60
50
40.50
40
30
20
12.02
10
3.48
0.69
0
100 10 1 0.1 0.01
99
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MATERIALES
TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado grueso ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ENSAYO
NTP 400.012, ASTM C 136
AGREGADO GRUESO
ABERTURA PES O % RETENIDO % RETENIDO % QUE tamaño maximo:
TAMICES AS TM OBS ERVACIONES
(mm) RETENIDO (kg) PARCIAL ACUMULADO PAS A descripcion de la muestra
3" 76.200 0.000 0.00 0.00 100.00 PS 5.6 kg
2 1/2" 63.500 0.000 0.00 0.00 100.00 PL 5.6 kg
2" 50.800 0.000 0.00 0.00 100.00 PP 0.00 kg
11/2" 38.100 0.000 0.00 0.00 100.00 tamaño maximo:
1" 25.400 0.000 0.00 0.00 100.00 1"
3/4" 19.050 0.277 4.95 4.95 95.05 tamaño maximo nominal:
1/2" 12.700 3.179 56.77 61.71 38.29 3/4"
3/8" 9.525 2.142 38.25 99.96 0.04 modulo de finura:
1/4" 6.350 0.000 0.00 0.00 0.00 6.05
N° 4 4.760 0.000 0.00 0.00 0.00 Huso
BAS E 0.002 0.04 100.00 0.00 6
TOTAL 5.600 100.00
CURVA GRANULOMÉTRICA
ASTM1
ASTM2
MALLAS U.S. STANDARD
100.00 CURVA GRANULOMETRICA
AG
100 95.05
90
80
70
60
% que pasa
50
38.29
40
30
20
10
0.04 0.00
0
100 10 1
100
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RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregados fino y grueso ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018
CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO
NTP 339.185, ASTM C 556
AGREGADO FINO
N° DE ENSAYO 1 2 3
N° de tara T-01 T-02 T-03
Peso de tara (gr) 272 276 292
Peso de tara + Muestra humeda (gr) 772 776 792
Peso de tara+ Muestra seca (gr) 742 748 766
Peso de Muestra humeda (gr) 500 500 500
Peso de agua (gr) 30 28 26
Peso de Muestra seca (gr) 470 472 474
Contenido de humedad (%) 6.383 5.932 5.485
Contenido de humedad promedio (%) 5.93
AGREGADO GRUESO
N° DE ENSAYO 1 2 3
N° de tara T-01 T-02 T-03
Peso de tara (gr) 272 276 292
Peso de tara + Muestra humeda (gr) 772 776 792
Peso de tara+ Muestra seca (gr) 769 771 786
Peso de Muestra humeda (gr) 500 500 500
Peso de agua (gr) 3 5 6
Peso de Muestra seca (gr) 497 495 494
Contenido de humedad (%) 0.604 1.010 1.215
Contenido de humedad promedio (%) 0.94
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RESPONSABLES:Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado - cantera Isla ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
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MATERIALES
TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado fino ENCARGADO Ing. Yesenia Apasa Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018
103
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MATERIALES
TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregado grueso ENCARGADO Ing. Yesenia Apaza Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018
104
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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y
MATERIALES
TESIS: Evaluación del comportamiento mecánico y térmico del concreto con incorporación de tereftalato de polietileno reciclado para la región de Puno
RESPONSABLES: Bach. Yhulio Anderson Mendoza Ccate & Bach. Neder Zanabria Sanchez
ASESOR: Ing. Ruben Fitzgerald Sosa Aquise
MUESTRA: Agregados cantera isla ENCARGADO Ing. Yesenia Apaza Pinto
UBICACIÓN: Juliaca FECHA: Octubre-2018
AGREGADO FINO
Numero de Recipiente T-1 T-2 T-3
Peso de Recipiente (gr) 273.00 273.00 273.00
Peso de recipiente + muestra seca natural (gr) 1273.00 1273.00 1273.00
Peso de recipiente + muestra lavado seco (gr) 1248.00 1250.00 1246.00
Peso muestra seca natural (gr) 1000.00 1000.00 1000.00
Peso muestra seca lavada (gr) 975.00 977.00 973.00
Material pasante del Tamiz N°200 (%) 2.50 2.30 2.70
Promedio de material pasante Tamiz N°200 (%) 2.50
AGREGADO GRUESO
Numero de Recipiente T-1 T-2 T-3
Peso de Recipiente (gr) 273.00 273.00 273.00
Peso de recipiente + muestra seca natural (gr) 2773.00 2773.00 2773.00
Peso de recipiente + muestra lavado seco (gr) 2770.00 2769.00 2770.00
Peso muestra seca natural (gr) 2500.00 2500.00 2500.00
Peso muestra seca lavada (gr) 2497.00 2496.00 2497.00
Material pasante del Tamiz N°200 (%) 0.12 0.16 0.12
Promedio de material pasante Tamiz N°200 (%) 0.13
105
Anexo B. Ficha técnica del cemento.
106
107
108
109
Anexo C. Diseño de mezcla.
110
Diseño de mezcla de concreto patrón
Se diseñó el concreto según el método del comité 211 del ACI.
Especificaciones para el diseño
Cemento
Agua
Agregados
Tabla 1
Características de los agregados
Tabla 2
Diseño de mezcla
DATOS DE DISEÑO
tipo de cemento Rumi IP
Resistencia a la compresión de Diseño (Kg/cm2) 210 kg/cm2
Peso Específico del Cemento ( Kg/m3) 2850 kg/m3
Colocar aire incorporado[s/aire (N) o c/aire (S)] : S
Slump (pulg) 3a4 pulg
peso específico del agua (kg/m3) 1000 kg/m3
Agua Potable, Potable
Consistencia plástica
Nota: fuente propia
111
1. Determinación de resistencia promedio
De acuerdo con la tabla 3 y nuestro diseño de 210 kg/cm2 nos dan un aumento de
85 a la resistencia en lo que crea la sumatoria a ejecutar es de 294 kg/cm2.
Tabla 3
Calculo de f´cr
Nota: enrique pasquel carbajal, 1993 pagina 164, libro: tópicos de tecnología del concreto
en el Perú Empleando formula:
𝑘𝑔
𝑓´𝑐𝑟 = 210 + 84 = 294 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
112
Tamaño máximo Aire
nominal del atrapado
agregado grueso
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
4. Relación agua/cemento
Al darnos nuestro cálculo de f´cr de 294 kg/m2 en la tabla nos da una relación a/c, al no
hallarse se interpolo y hallo 0.56.
Tabla 6
Relación agua/cemento por resistencia
Relación
F´c (kg/cm2) agua/cemento en
peso
Concreto sin aire
incorporado
150 0.80
200 0.70
250 0.62
294 0.56
300 0.55
350 0.48
400 0.43
450 0.38
5. Contenido de cemento
Ya obteniendo agua y relación a/c se determinó que la cantidad de cemento es de
366.071 que es igual a 8.6134 bolsas, y se halló de la siguiente formula.
205
= 366.071
0.56
113
Para luego hallar el peso agregado grueso:
1010.76 = 0.62 ∗ 1630.262.
Tabla 7
Volumen del agregado grueso
Volumen del agregado grueso, seco y
compactado por unidad de volumen del concreto,
para diversos módulos de fineza del fino (b/bo)
Tamaño
máximo nominal 2.40 2.60 2.80 3.00
del agregado
grueso
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 o.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
7. Volumen absoluto
Seda a cada uno un volumen en m3 el cual se muestra:
366.071 𝑘𝑔
0.128 (𝑚3) =
2850 𝑘𝑔/𝑚3
205 (𝑘𝑔)
0.205 (m3) =
1000 𝑘𝑔/𝑚3
2(%)
0.02 =
100
1027.065 (𝑘𝑔)
0.4 (m3) =
2502.684 (𝑘𝑔/𝑚3)
0.247 𝑚3 = 1 𝑚3 − 0.753 𝑚3
114
Tabla 8
Presentación del diseño en seco
Material Cantidad Unidad
Cemento 366.07 kg
Agregado fino 598.60 Kg
Agregado grueso 1010.76 Kg
Agua 205 Lt
Nota: fuente propia
0.94
A. G. = 1020.261 = 1010.76 ∗ ( + 1)
100
115
Diseño de concreto experimental
Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 989.653
Agregado fino húmedo (kg) 615.07
PET (kg) 49.631
Nota: Fuente propia.
Calculo del 6% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.
6% PET AG= 1020.261-
6% PET 61.21566=959.045
AF=634.097-
Calculo de cantidad de 38.04582=596.051
PET
6% PET PET
TOTAL=61.21566+38.04582=99.261
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 6% de PET
Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 959.045
Agregado fino húmedo (kg) 596.051
PET (kg) 99.261
Nota: Fuente propia.
Calculo del 9% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.
9% PET AG= 1020.261-
9% PET 91.82349=928.438
AF=634.097-
Calculo de cantidad de 57.06873=577.028
PET
9% PET PET
TOTAL=91.82349+57.06873=148.892
116
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 9% de PET
Descripción 9% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 928.438
Agregado fino húmedo (kg) 577.028
PET (kg) 148.892
Nota: Fuente propia.
Calculo del 12% de incorporación de PET, con respecto al peso de los agregados.
12% PET AG= 1020.261-
3% PET
3% PET AF=634.097-19.02291=615.07
3% PET PET
TOTAL=30.60783+19.02291=49.631
117
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 3% de PET
Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 989.653
Agregado fino húmedo (kg) 615.07
PET (kg) 49.631
Nota: Fuente propia.
6% PET AF=634.097-38.04582=596.051
6% PET PET
TOTAL=61.21566+38.04582=99.261
Descripción 3% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 959.045
Agregado fino húmedo (kg) 596.051
PET (kg) 99.261
Nota: Fuente propia.
9% PET AF=634.097-57.06873=577.028
9% PET PET
TOTAL=91.82349+57.06873=148.892
118
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 9% de PET
Descripción 9% PET
Cemento (kg) 366.070
Agua (lt) 194.370
Agregado grueso húmedo (kg) 928.438
Agregado fino húmedo (kg) 577.028
PET (kg) 148.892
Nota: Fuente propia.
Datos de proporción del diseño por metro cubico con 12% de PET
119
Anexo D. Constancias de laboratorio.
120
121
122
123
Anexo E. Panel fotográfico
124
Extracción de cantera Isla-Juliaca
Descargando el agregado
125
Después del secado de material
126
Lavado de material en la UPeU
127
Tamices en orden de tamaño
128
Tamices, bandeja, cucharon, brocha y balanza
129
PET reciclado triturado ensacado
130
En la superficie la escoria para quitar
131
Rellanado en las briquetas de la mezcla
132
Diseño de mezcla con incorporación con el 9% de PET
133
Poniendo la probeta cilíndrica en el equipo de compresión uniaxial
Termómetro infrarrojo
134
Ensayo de conductividad térmica
135
Testigos para la ruptura del patrón, 3%, 6%, 9% y 12% de PET
136