REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE

COOPERACION ENTRE
MINISTERIO DE ENERGÍA
Y
CONSEJO MINERO

COMPAÑÍA MINERA DOÑA INÉS

DE COLLAHUASI SCM

20/02/2018
TABLA DE CONTENIDOS
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................... 3
GESTIÓN DE ENERGÍA.................................................................................................................. 4
2.1 POLÍTICA Y CULTURA ........................................................................................................... 4
2.2 ENCARGADO DE GESTIÓN ENERGÉTICA .............................................................................. 8
2.3 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA .......................................... 9
2.3.1 MEJORA CONTINUA EN LA MEDICIÓN DE LA ENERGÍA............................................... 9
2.3.2 SGE A TRAVES DEL CICLO DE GESTIÓN DE RIESGOS “CGR” DE COLLAHUASI ............ 11
2.3.3 HERRAMIENTA GRT ................................................................................................... 12
2.3.4 AUTOEVALUACIÓN .................................................................................................... 13
2.3.5 INDICADORES ENERGÉTICOS ..................................................................................... 14
2.4 PLAN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ..................................................................................... 18
2.4.1 CORTO PLAZO 2018 ................................................................................................... 18
2.4.2 MEDIANO PLAZO 2019-2020 ..................................................................................... 18
2.4.3 LARGO PLAZO 2021 EN ADELANTE............................................................................ 19
PROYECTOS IMPLEMENTADOS ................................................................................................. 20

2
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Collahuasi es una empresa minera dedicada a la extracción y producción de concentrado y
concentrado de molibdeno. La explotación del mineral es a rajo abierto y se concentra actualmente
en los yacimientos Rosario y Ujina y, en una forma menor, en Huinquintipa, todos situados a 4.400
metros de altura sobre el nivel del mar en la zona altiplánica de la Región de Tarapacá, comuna de
Pica, en el extremo norte de Chile.

En el año 2017, Collahuasi produjo 523.920 toneladas de cobre fino, y está dentro de las mayores
operaciones y depósitos de recursos minerales de cobre en el mundo.

Sus centros industriales y los tres yacimientos conforman el “Área Cordillera”. En el sector de Ujina
se encuentra la planta concentradora, desde donde nace un mineroducto de 203 km, a través del
cual el concentrado de cobre es trasladado como pulpa hasta las instalaciones de filtrado y
embarque de la compañía ubicadas en Punta Patache, a 65 km al sur de la ciudad de Iquique, donde
se embarcan los productos hacia los mercados internacionales. En este lugar, denominado “Área
Puerto”, se encuentran también las plantas de molibdeno y de filtrado de concentrado.

Collahuasi cuenta con oficinas administrativas en Avenida Baquedano 902, comuna de Iquique,
Región de Tarapacá, y en Avenida Andrés Bello 2687, piso 11, comuna de Las Condes, Región
Metropolitana. Además, en la comuna de Pica funciona una oficina que sirve de puente para el
relacionamiento con la comunidad.

El siguiente diagrama presenta resumidamente el proceso productivo.

Figura N° 1: Diagrama del proceso productivo del concentrado de cobre, cátodos de cobre, y concentrado de
molibdeno de Collahuasi.

3
 GESTIÓN DE ENERGÍA

2.1 POLÍTICA Y CULTURA

4
Los ejes de trabajo de Collahuasi están alineados con una política energética sustentable y se
resumen en la figura número 2:

Ejes de trabajo

Gestión
Gestión Ambientales
Energía Gestión Residuos

SGE Medición de
Basado en CGR GEI
de Collahuasi
Reciclaje de Mejora continua del Centro de Compromisos
insumos. uso de insumos y Estudios de de
Suministro de (aceros, residuos. Humedales reforestación
Energía (incluida plásticos, etc).
ERNC)

Figura N° 2: Esquema con los ejes de acción en materia de sustentabilidad.

AVANCES Y ALGUNOS LOGROS DESTACABLES EN AL ÁMBITO DE LA GESTIÓN DE ENERGÍA:

 El 2012 comenzó la implementación de un Sistema de Gestión de Energía (SGE) y Gases de

Efecto Invernadero (GEI) lo que comprendió, entre otros hitos, efectuar el levantamiento
de los indicadores de desempeño energético con metodologías propias, ya que no existía
know how disponible en el mercado. El 2013 Collahuasi se constituyó como la primera
empresa minera de Chile en certificarse bajo el estándar internacional ISO 50.001:2.011,
para sus operaciones de Puerto. Esta gestión se tradujo en mejoras en los indicadores de
desempeño energético de los procesos operacionales de Puerto (flotación de molibdeno,
filtrado de concentrado de cobre y embarque) para el año 2014.
 A fines del año 2014, y en el marco del Convenio de Eficiencia Energética, Collahuasi inició
la auditoría energética, cuyo logro significó el levantamiento de 97 ideas de optimización
energética, siendo 74 evaluadas económicamente.
 El proyecto de electrificación sustentable ESUSCON de 22,8 kW de potencia instalada solar
fotovoltaica (ver figura N°3) en la comunidad de Huatacondo, fue inédito en su momento,
y hoy se está buscando mejorar la eficiencia del consumo.
 Collahuasi fue la primera compañía minera en licitar ERNC a gran escala, antes de la
promulgación de exigencias legales, materializando la primera gran planta solar
fotovoltaica de tamaño industrial de 25 MW de potencia instalada (ver figura 4).
Actualmente la compañía se encuentra evaluando distintos proyectos asociados a Energías
Renovables No Convencionales (ERNC) ligados tanto a procesos mineros como a
comunidades ubicadas dentro de la zona de influencia.
 Desde el año 2008 se encuentra explorando el desarrollo de energía geotérmica, en una
zona aledaña a sus instalaciones, donde posee 2 concesiones geotérmicas de exploración
aprobadas en Irruputuncu, y 3 concesiones de explotación de Olca.

5
 Figura N° 3: Planta solar fotovoltaica Huatacondo, 22,8 kW de potencia nominal.

Figura N° 4: Planta solar fotovoltaica Pozo Almonte Solar (2 y 3), 25 MW de potencia nominal.

6
Figura N° 5: Volcán Irruputuncu.

7
2.2 ENCARGADO DE GESTIÓN ENERGÉTICA
Cía. Minera Doña Inés de Collahuasi ha establecido como representante de la dirección para su
Sistema de Gestión de la Energía (SGE) a Verónica Cortez Silva, Gerente Energía.

Las responsabilidades de dicho cargo son:

a) Asegurar que el SGE se establece, implementa, mantiene y mejora continuamente.

b) Mejorar la gestión de la energía desde los distintos procesos de la compañía.
c) Informar a la alta dirección sobre el desempeño energético.
d) Determinar criterios y métodos necesarios para asegurarse que tanto la operación y control
del SGE son eficaces; y
e) Promover la toma de conciencia de los objetivos energéticos en todos los niveles de la
organización.
f) Facilitar y gestionar las acciones tendientes a incluir ERNC en la matriz energética de
Collahuasi, junto con la disminución de los gases de efecto invernadero.

Dependiente del representante de la dirección, y en la función de encargado del Sistema de Gestión

de la Energía, está designado con dedicación parcial a Leopoldo Gaegger, Ingeniero Energía.

Las funciones del encargado del SGE son:

a) Coordinar y ejecutar las acciones tendientes a ampliar y profundizar la gestión energética

en la Compañía, lo cual incluye además de las áreas operacionales, los proyectos en fase de
ingeniería, áreas de staff y las empresas colaboradoras.
b) Facilitar y soportar técnicamente el desarrollo de la gestión energética.
c) Implementar reportabilidad útil a los niveles operacionales, de proyectos, staff y
colaboradores el desempeño energético.
d) Apoyar con herramientas útiles la gestión de gases de efecto invernadero de las áreas
responsables, e indicar las oportunidades de incluir ERNC en la matriz energética de la
Compañía.

8
2.3 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA
Respecto del SGE que se encuentra implementando Collahuasi en sus operaciones, se ha
reformulado la estrategia de implementación, pasando de un sistema basado en la ISO 50.001:2.011
a un sistema simplificado que se incorpora al Ciclo de Gestión de Riesgos (CGR) de Collahuasi, ver
figura N°6. Este CGR apalanca los resultados centrales del negocio, organizando a la Compañía en
torno a la cadena de valor, direccionando todas las iniciativas de estabilización y optimización de los
procesos.
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN

EPF

PLANES DE
MAPA DEL MATRIZ DE PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Y
MITIGACION &
PROCESO RIESGOS DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
CONTROL

CONOCIMIENTO /
APRENDIZAJE /
COMUNICACION

INVESTIGACIÓN
INCIDENTES Y
DIFUSIÓN

Figura N° 6: Ciclo de Gestión de Riesgos de Collahuasi.

En particular, para el corto y mediano plazo se ha definido como elementos estratégicos para
implementar el SGE:

i. La mejora continua en la medición de la energía

ii. Incluir la variable energía cómo entrada de los procesos/subprocesos de Collahuasi
iii. Utilizar la herramienta de auditoría interna denominada Gestión de Riesgo en Terreno
“GRT”

2.3.1 MEJORA CONTINUA EN LA MEDICIÓN DE LA ENERGÍA

Para cuantificar el impacto de las acciones de gestión de energía en la operación es necesario una
medición continua y de calidad. En este contexto, la medición ha sido uno de los focos del año 2017,
y lo será por lo próximos años, a la fecha se ha trabajado en lo siguiente:

a) Mejora en la medición de la energía eléctrica: se compraron 21 medidores de energía

eléctrica el año 2017 con conexión remota. Actualmente se están instalando en áreas
críticas de la compañía.
b) Medición de energía en la WEB: el objetivo es tener en la WEB disponible la información
de consumo de energía, emisiones de GEI y desempeño energético de los procesos de
Collahuasi, para ello se ha trabajado en dos frentes:
i. Medición en línea para gestión de energía: el primer proceso que está siendo
monitoreado en tiempo real (cada 3 minutos) para efectos de aplicar gestión de energía

9
es la Molienda. La figura N°7 muestra la vista WEB de los 7 equipos mayores de
molienda (molinos SAG y Bolas), con su valor instantáneo de consumo específico “IDE”
[MWh/ton] y objetivo de desempeño energético. Cabe señalar que en conjunto estos
7 equipos representan una demanda anual de alrededor de 650 GWh – año,
equivalentes prácticamente la mitad del consumo de energía eléctrica de Collahuasi:

Figura N° 7: Monitoreo en línea de los molinos SAG y BOLAS.

Al hacer clik sobre uno de estos “medidores”, se habré un detalle del desempeño
energético de cada equipo, incluyendo gráfica de consumo específico de las últimas 24
horas y un Waterfall que muestra las variables que influyen en el desempeño
energético:

Figura N° 8: Detalle de desempeño energético de cada molino (en desarrollo)

Estos resultados preliminares están siendo analizados desde un enfoque dinámico-

estadístico, respecto de las variables de definen el consumo específico en molienda
(Waterfall energético de los molinos).

Para el año 2018 se espera consolidar este modelo de medición en línea para gestión
de energía e identificar oportunidades operacionales de mejora del desempeño
energético en molienda. Asimismo se espera evaluar la aplicación este modelo a otras
áreas energointensivas y/o críticas de la compañía.

10
 ii. Reportabilidad macro: el objetivo es tener en línea (actualización diaria) la energía
que consume la compañía, calculando los indicadores de desempeño energético y las
emisiones de gases de efecto invernadero de los procesos y subprocesos de Collahuasi.
La siguiente figura muestra el resumen de la contabilidad de energía y emisiones de
GEI del año 2017:

Figura N° 9: Resumen Ejecutivo, de la reportabilidad macro de la energía y emisiones de Collahuasi

(en desarrollo)

La plataforma aún está en fase de desarrollo, se espera tener una versión funcional en
marzo del año 2018. Los valores del año 2017 son preliminares.

2.3.2 SGE A TRAVES DEL CICLO DE GESTIÓN DE RIESGOS “CGR” DE COLLAHUASI

Respecto de la estrategia de implementación del SGE de Collahuasi en sus operaciones, como se
mencionado anteriormente se ha reformulado la estrategia de implementación, pasando a utilizar
el actual Ciclo de Gestión de Riesgos (CGR) de la compañía.

Una explicación breve de cómo funciona el CGR es remitirse a los elementos clásicos de todo ciclo
de gestión: planificación, ejecución, verificación y aprendizaje. Para el caso de Collahuasi se
comienza con la definición de los procesos, una vez definidos es posible identificar riesgos
inherentes a cada proceso, y gestionarlos mediante planes de mitigación y control de riesgos.

Desde el año 2013 a la fecha, el CGR se ha aplicado con excelentes resultados para los riesgos
asociados a la seguridad de la personas. Desde el 2017 la Gerencia de Energía tiene el objetivo de
incorporar la energía como una entrada en los mapas de proceso y subprocesos de la compañía.
Una descripción preliminar de la estructura del CGR considerando la energía es la siguiente:
 Mapa del proceso: se identifica la energía como entrada de los
procesos y subprocesos, junto con su impacto en la cadena de valor
del negocio minero.
 Matriz de Riesgos: se identifican los riesgos del mal
uso/administración/gestión de la energía, y su impacto en el
negocio y en el medio ambiente (emisiones de GEI).
 Planes de mitigación control: se elabora un “Plan de Gestión de
Energía” que procure mitigar y controlar los riesgos identificados
en la Matriz de Riesgos asociados a la energía.

11
 Ejecución/Procedimientos: Uso eficiente de los activos.
Procurando utilizarlos en sus puntos óptimos de operación, sin
malgastar energía. Las herramientas que se pueden utilizar en
esta etapa son cartas control, recomendaciones de
fabricantes, mejores prácticas operacionales e
implementación de iniciativas específicas para mejorar el
desempeño energético y productivo.

Verificación y autorización: en esta etapa se contrasta la

operación real con los objetivos de gestión de energía y con los
IDE de cada proceso y subproceso.

Aprendizaje y comunicación: Se reporta y analiza el estado de

cumplimiento de las medidas de gestión de energía y de los
IDE, junto con la reportabilidad de los indicadores de medio
ambiente (emisiones GEI) y las oportunidades de mejora.

2.3.3 HERRAMIENTA GRT

El CGR de la compañía posee varias herramientas que apuntalan su efectividad, una de las más
relevantes es la denominada Gestión de Riesgo en Terreno “GRT”, que corresponde a la facultad
que tiene cada trabajador de Collahuasi y sus empresas colaboradoras de realizar una auditoría al
proceso o subproceso de otra área.

Dicha auditoría se enfoca en revisar el CGR, principalmente los mapas de procesos, los riesgos y los
controles y planes de mitigación.

Simplificadamente la estructura de un GRT es la siguiente:

i. El trabajador estudia previamente el área y/o proceso que va a auditar. En esta etapa
puede solicitar la documentación de mapas de procesos, matriz de riesgos y los
controles y planes de mitigación de riesgos.
ii. El trabajador asiste presencialmente al área, proceso o subproceso y verifica que los
controles se están aplicando en terreno y de manera correcta.
a. En caso de no encontrar deficiencias, el GRT se cataloga como cerrado.
b. En caso de encontrar deficiencia, el GRT puede ser catalogado con desviación.
iii. En caso de encontrar deficiencias, se le comunica al líder del proceso quien debe
implementar las mejoras para subsanar las deficiencias encontradas. Luego se cierra el
GRT.

12
Todo el proceso de elaboración, ejecución y cierre de un GRT queda registrado en una plataforma
WEB, en donde se debe proporcionar información detallada del GRT, su seguimiento, identificación,
responsabilidades y cierre de la desviación. Es obligación de cada líder de proceso/subproceso cerrar
los GRT.

A modo de ejemplificar cómo esta herramienta de auditoría apuntala el CGR en Collahuasi, basta
con decir que el año 2017 los trabajadores y empresas colaboradoras de Collahuasi realizaron cerca
de 120.000 GRT (aproximadamente 330 “mini auditorías internas” por día).

Se espera extrapolar esta metodología de gestión a la energía, por lo que será uno de los focos del
corto y mediano plazo.

2.3.4 AUTOEVALUACIÓN
A continuación Collahuasi responde a la autoevaluación solicitada por el Ministerio de Energía
respecto de la implementación un SGE.

Tabla 1: Autoevaluación SGE

Comentarios/Mencionar documento de
SGE Requisito del documento No Sí
respaldo
Generalidades
Política Energética (específica o dentro de
1 Si Indicada en la sección 2.1 de este documento.
otra política)
Cada líder de proceso/subproceso debe
2 Organigrama de los encargados del SGE SI
gestionar la energía.
En base a lo indicado en la sección 2.4
3 Plan de Eficiencia Energética Si
siguiente.
Auditoría Interna (específica al SGE o al
Prevista para el año 2018 a través de la
4 sistema de gestión en que está inserta la Si
herramienta GTR.
energía)
Está contemplado para el año 2018 comunicar
Actividades de Comunicación y Capacitación
5 No a la organización la forma de hacer un GRT de
relacionados con SGE
energía.
Preguntas básicas
Política Energética
¿La alta dirección asegura que la política:
1 Proporciona un marco de referencia para Si
establecer y revisar los objetivos de EE?
Revisión Energética :
Actualmente la energía está incorporada en la
1 ¿Existe línea base energética, actualizada? Si
planificación de largo plazo de Collahuasi.
Indicadores de desempeño energético,
2 Si
actualizados?
Todas las áreas tienen IDE objetivos. Sin
perjuicio de ello, cada área en base a CGR
3 Metas Energéticas? Si
definirá sus metas particulares para la Gestión
de Energía.
4 Plan de Acción? No
Procedimientos formales para realizar:
5 seguimiento, medición y análisis al plan de Si
acción?
Acción en Pro de
El CGR de la compañía contempla mejora
Mejoras o Acciones ¿Existe un ciclo de mejora continua del SGE? Si
continua, seguimiento y cierre de las
Correctivas:

13
 ¿Existe un mecanismo de acciones desviaciones detectadas. Se debe profundizar
correctivas para eliminar no conformidades Si en el uso de la herramienta.
de SGE?.
Auditoría Interna ¿Realiza la organización auditorías internas:
Cada auditoria o GRT debe ser planificada
1 En forma planificada o cuenta con un plan? No
diariamente.
ha implementado y se mantiene de forma Aún no se implementa eficazmente para la
2 No
eficaz? energía.
¿Se asegura que los auditores no auditan su
3 Si Los GRT se realizan entre distintas áreas.
propio trabajo?

2.3.5 INDICADORES ENERGÉTICOS

A) CONSUMO ENERGÉTICO DE LA COMPAÑÍA

Para el periodo 2016, el consumo de energía de Collahuasi fue de 10,2 Tera Joule con un desempeño
energético global compañía de 19,5 [GJoule/Ton Cu Fino] El detalle del consumo de energía por
fuente y por subprocesos se muestra en las siguientes dos figuras:

Explosivos
170 [TJoule]
Diésel 1,7%
5293 [TJoule]
52,0% Gasolina
3 [TJoule]
0,03%

Electricidad GLP
4670 [TJoule] 42 [TJoule]
45,9% 0,4%

Electricidad Diésel
Explosivos Gasolina
Figura N° 10: El diésel y electricidad representan el 98% de la energía que consume Collahuasi.

14
 TJolue - año
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000

Transporte (CAEX)
Molienda y Clasificación
Equipos Apoyo y Auxiliares Mina
Bombeo de Agua Fresca
Carguío
Remolienda
Tronadura
Flotación (Rougher)
Correas Transporte
Perforación
Flotación (Sin Rougher)
Espesado y Acumulación (relaves)
Tranque de Relaves
Infraestructura y otros
Stock Pile
Mineroducto
Planta Moly
Chancado
Pebbles
Planta de Cal y Reactivos
Espesado y Acumulación (concentrado)
Servicio de aire
Planta Filtrado
Correas Filtrado
Espesado y Acumulación
Correas embarque
Planta de Riles
Lixiviación

Figura N° 11: Consumo de energía por subproceso, año 2016 (Tera Joule)

El subproceso de Transporte de material en camiones de extracción (CAEX) y el subproceso de

Molienda y Clasificación representan el 70% de consumo de energía de Collahuasi.

15
 B) INDICADORES ENERGÉTICOS POR PROCESO Y SUBPROCESO.

A continuación se muestran los IDE de los procesos y subprocesos de Collahuasi para el año 2015 y
2016, así como comparación interanual de cada IDE:

MINA RAJO
Proceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Comparación
Mina [kJ/ (MINE MOVEMENT [kton]]*DE [km])] 16,97 16,74 n 99%

Subproceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Comparación

Perforación [MJ/Meter Drilled [m]] 102 114 n 111%

Tronadura [MJ/PRODUCTION [k Ton]] 705 672 n 95%
Carguío [MJ/MOVEMENT [kTon]] 978 1.392 n 142%
Transporte [MJ/MINE MOVEMENT [KTon]x distancia equivalente [m]] 1,94 2,11 n 109%

PLANTA CONCENTRADORA
Proceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Comparación
Concentradora [KWh/dmt] 18,95 20,49 n 108%

Subproceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Comparación

Stock Pile [kWh/Ore to Flotation (ton)] 0,20 0,21 n 105%
Molienda y Clasificación [kWh/Ore to Flotation (ton)] 14,22 15,46 n 109%
Flotación (Rougher) [kWh/Ore to Flotation (ton)] 0,94 0,97 n 104%
Flotación (Sin Rougher) [kWh/Concentrate Recovered (dmt)] 22,50 25,38 n 113%
Remolienda [kWh/30% Ore to Flotation (ton)] 5,03 5,64 n 112%
Planta de Cal y Reactivos [kWh/Ore to Flotation (ton)] 0,086 0,080 n 93%
Espesado y Acumulación (concentrado) [kWh/Concentrate Recovered (dmt)] 2,81 3,44 n 122%
Espesado y Acumulación (relaves) [kWh/Ore to Flotation (ton) - Concentrate Recovered (dmt)] 0,91 1,09 n 121%
Pebbles [kWh/Producción de Pebbles [ton]] 1,63 1,60 n 98%

CHANCADO Y TRANSPORTE

Proceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Comparación

Chancado y transporte
[KWh/dmt] 1,33 1,50 n 113%

Subproceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Comparación

Chancado [kWh/dmt] 0,17 0,18 n 108%
Transporte [kWh/dmt] 1,16 1,34 n 115%

16
GERENCIA DE TRANQUE, AGUA y MINERODUCTO

Proceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Cumplimiento

3
Tranque [kWh/m ] 2,50 2,82 n 113%
3
Agua [kWh/m ] 1,70 1,72 n 101%
Mineroducto [kWh/dmt] 4,26 4,87 n 114%

Subproceso Unidad Promedio 2016 Promedio 2015 Cumplimiento

3
Coposa Norte [kWh/m ] 2,00 2,16 n 108%
3
Coposa Sur [kWh/m ] 1,30 1,29 n 99%
Portezuelo [kWh/m3] 1,84 1,74 n 94%
3
Bombas Booster Coposa [kWh/m ] 2,39 2,42 n 101%
3
Pozos Michincha y QB [kWh/m ] 1,29 1,11 n 86%
Pozos Inca [kWh/m3] 0,18 0,52 n 293%
Dewatering Rosario [kWh/m3] 0,75 1,34 n 180%
3
Dewatering Ujina [kWh/m ] 5,07 3,82 n 75%
Tranque Relaves [kWh/m3] 2,50 2,82 n 113%
Mineroducto [kWh/dmt] 4,26 4,87 n 114%
3
Impulsión Michincha y Molienda [kWh/m ] 1,25 1,07 n 86%

PUERTO PATACHE (GERENCIA OPERACIONES PUERTO)

Proceso Unidad Prom año acum 2015 Prom año acum 2015 Cumplimiento
Global GOP [MJ/ dmt Collective Concentrate] 62,05 67,38 n 109%

Subproceso Unidad Prom año acum 2016 Prom año acum 2015 Cumplimiento
Planta Moly [kWh/dmt Collective Concentrate] 5,94 6,68 n 112%
[kWh/dmt Concentrate Production
Planta Filtrado (Filtered)]
1,46 1,81 n 124%
[kWh/dmt Concentrate Production
Correas Filtrado (Filtered)]
1,49 1,80 n 121%
Espesado y Acumulación [kWh/dmt Collective Concentrate] 1,84 2,34 n 127%
Correas embarque [kWh/dmt Concentrate Shipped] 0,49 0,54 n 111%
Servicio de aire [kWh/[m3 de Aire x10^6]] 0,13 0,15 n 114%
Planta de Riles [kWh/m3 agua] 2,27 2,23 n 98%

El proceso de lixiviación no se reporta dado que desde inicios del año 2016 se encuentra detenido.

17
2.4 PLAN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
A continuación se presentan las principales tareas para implementar un sistema de gestión de
energía en la organización.

2.4.1 CORTO PLAZO 2018

Para el año 2018 los objetivos son la mejora en la calidad de medición y su reportabilidad en línea.
Además, se iniciará la implementación de la gestión de energía en toda la compañía a través del
CGR. Los objetivos específicos son:

- Incluir la energía como entrada a los procesos y subprocesos de Collahuasi

- Aplicar la herramienta GRT en los principales procesos y subprocesos de Collahuasi.

Además, para el año el año 2018 están contempladas algunas iniciativas, las más relevantes:
Tabla 2: Iniciativas 2018
División/Proceso Proyecto o Descripción Estado
iniciativa
Campamentos y Levantamiento Determinar la demanda de energía Estudio encargado a
Mina (Truck Shop y Térmico térmica para definir reemplazo eficiente empresa especialista (en
Wash Shop) desarrollo).
Planta Inteligencia Implementación de un piloto de IA Estudio encargado a
Concentradora Artificial (IA) asociado al análisis de las variables de empresa especialista (en
aplicada a Planta procesos de la planta concentradora. El desarrollo).
Concentradora objetivo es definir consignas de
operación que mejoren el performance
energético y productivo de la operación.
Planta Análisis de los IDE En base al monitoreo en línea de las Actualmente en
Concentradora de molienda variables que afectan el consumo desarrollo con personal
específico de energía de los molinos propio.
(IDE), se elaborará un modelo estadístico
que represente la influencia de las
variables que definen el IDE de molienda.
El objetivo es obtener un IDE dinámico,
determinado en base a las variables de
entrada.
Contratos y Análisis energético Incorporar el análisis energético de la Incorporar en bases
Abastecimiento en la adquisición compra de bolas de molienda, y ponderar técnicas de licitación el
de insumos dicho análisis en la evaluación técnica del requerimiento de un
estratégicos (Bolas proceso de licitación correspondiente. análisis energético
de Molienda) (completado).

2.4.2 MEDIANO PLAZO 2019-2020

Para los años 2019 y 2020 los objetivos seguirán siendo la mejora en la calidad de medición y su
reportabilidad en línea y la profundización del SGE aplicado a través del CGR, las características de
las acciones que se lleven a cabo dependerán de los resultados obtenidos el año 2018.

Respecto de las iniciativas a desarrollar determinadas en la auditoría energética (ver reportes

anteriores), se desarrollarán en la medida que las condiciones del negocio lo permitan.

18
2.4.3 LARGO PLAZO 2021 EN ADELANTE
Para este periodo se pretende consolidar los avances en materia del SGE y efectuando todas las
actividades que sean necesarias tendientes a reducir las incertidumbres en los resultados de costo-
beneficio de las ideas de proyectos preseleccionadas en la auditoría energética, avanzando en las
distintas etapas de ingenierías: conceptual (FEL 1), básica (FEL 2), y de detalles (FEL 3), las que se
desarrollarán en la medida que las condiciones del negocio lo permitan.

Para el largo plazo se espera materializar un proyecto de generación fotovoltaica más

almacenamiento:
Tabla 3: Iniciativas largo plazo
División/Proceso Proyecto o iniciativa Descripción Estado

Toda la Compañía Instalación de energía Instalar 1 MWe de energía En estudio.

solar y/o solar más almacenamiento
almacenamiento en provisto por baterías.
Collahuasi

19
 PROYECTOS IMPLEMENTADOS
Algunos de los proyectos implementados el año 2017 fueron:

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Overhaul en Planta Concentradora
Diagnóstico Repotenciamiento de la Planta Concentradora, mejora de confiabilidad y productividad
de los procesos.
Solución Mantención mayor
Resultados Mejora en el desempeño energético del subproceso molienda y clasificación, el que pasó
a tener un desempeño de 14,3 [kWh/kTon] en Q1 de 2017 a un desempeño de 13,3
[kWh/kTon] en Q4 de 2017.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la Sin información Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético Entre 40.000.000 y 50.000.000 [kWh/año]
[kWh/año] (entre 40-50 GWh/año)
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Iluminación bodega, patio de repuestos
Diagnóstico Patio de bodega no cuenta con iluminación.
Solución Se ilumina el patio de bodegas con luminarias de alta eficiencia, aplicando lineamiento de
compras eficientes de equipamiento de la compañía.
Resultados Luminarias instaladas, mejora en seguridad y uso adecuado del recurso energía.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida No aplica
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

20
 Medidas de Eficiencia Energética Implementadas
Nombre Iniciativa Reemplazo de coraza del SAG por estructura más liviana
Diagnóstico Reemplazo de las corazas convencionales de acero que revisten al molino, por unas
corazas de semejantes prestaciones pero estructuralmente más livianas con la finalidad
de aumentar la carga de trabajo del molino SAG.
Solución Compra e instalación de coraza de aleación de acero recubierto en goma
Resultados Actualmente las nuevas corazas están instaladas parcialmente, las que se encuentran en
período de pruebas.
Inversión (USD) Sin información
Periodo de Retorno de la Sin información Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético Sin información
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

Medidas de Eficiencia Energética Implementadas

Nombre Iniciativa Compra de 21 medidores de energía eléctrica.
Diagnóstico Varios puntos críticos de consumo de energía eléctrica no están siendo medidos.
Solución Compra e instalación de medidores de energía eléctrica, y conexión para interrogación
remota.
Resultados Aún se está desarrollando esta actividad.
Inversión (USD) 42.000 USD
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ No aplica Web No aplica
Implementador
(Opcional)

21
 Medidas de Eficiencia Energética Implementadas
Nombre Iniciativa Reportabilidad en línea de la energía, desempeño energético e emisiones de GEI.

Diagnóstico Como lineamiento estratégico Collahuasi definió la medición en línea de la energía para
la implementación de un SGE. En particular, el diagnostico indica que la energía, IDE y
emisiones de GEI están siendo reportadas mensualmente y en base a cálculos manuales.
Solución Proyecto reportabilidad energética online contratado el 2do semestre de 2017. El objetivo
es que la energía eléctrica y el diésel (98% del consumo energético de Collahuasi), sus
emisiones de GEI y sus IDE, tengan una periodicidad diaria de reportabilidad en la Web.
Resultados Aún en desarrollo, se espera terminar en 1er semestre de 2018.
Inversión (USD) 80.000 USD
Periodo de Retorno de la No aplica Vida Útil Medida Sin información
Inversión, PRI [año] [Años]
(Opcional) (Opcional)
Ahorro Energético No aplica
[kWh/año]
(Opcional)
Nombre del Proveedor/ Sin información Web Sin información
Implementador
(Opcional)

22