ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1ER PARCIAL TEORICO: 3/10  suelen ir los primeros 9 capítulos del libro, preguntas a
desarrollar 5 renglones, no toma formulas.
1ER PARCIAL PRACTICO: 6/10
ENTREGA Y REVISION DE NOTAS: 24/10
2DO PARCIAL TEORICO: 14/11  parte 2 y 3
2DO PARCIAL PRACTICO: 17/11
ENTREGA DE NOTAS: 28/11
RECUPERATORIO: 30/11(P) y 1/12(T)
FINAL: PROXIMA SEMANA

Libros:
 Administración de las Operaciones – Krawjeski – 8va edición
 Modelo de Toyota - Monden  primer parcial
 Reingeniería - Morris  2do parcial

Mails:
 Luisgerola@yahoo.com.ar
 Claudiabahl@yahoo.com.ar

Grupo de Facebook
 FCE UBA Administración de la producción del profesor Jorge Scampini

29/8

Entregar ficha con caratula del grupo para lunes 6/9

Entregar TP 1 para la clase teorica que viene.

1. Producción
Transformación de insumos en productos terminados a través de un proceso de transformación.

INSUMOS  PROCESO  PRODUCTO TERMINADO

(Entrada) (salida)
Generalmente las ordenes vienen desde los sectores de productos terminados hacia los sectores
de los insumos.

 Hecho productivo: cuando algo se consume y no se consume en su estado original.

Cuando tomo agua de una vertiente se toma en su estado original.
 Bien # Cosa: Cosa es algo general, bien es algo particular. El bien tiene alguien que esta
dispuesto a pagar un precio pero también puede estar dispuesto a pagar un valor.
 Valor # Precio: Precio lo regula el mercado, el valor es algo mas subjetivo.
 Aca vamos a utilizar bien BIEN y PRECIO
 Commodities # productos diferenciados: Los commodities tienen un precio global de
referencia el producto diferenciado es aquel que la gente esta dispuesta a pagar algo
mas para diferenciarse. Ej: autos
 Producto # servicio: El servicio es algo intangible el producto es algo que se ve. Un
servicio en cierto aspecto no se puede comparar. Los productos suelen ser iguales
salvo en algunos aspectos.

2. Historia de la producción

2.1. El artesano
Siglo XI, Edad Media. Producción rudimentaria, manual y en la casa del artesano.
Nacimiento de la producción. Para consumo familiar y local. Había trueque entre
artesanos. Existía una jerarquización de la tarea: 1) Artesano 2) Jornaleros y oficiales 3)
Aprendices. El último se encargaba de realizar el proceso operativo productivo, era
supervisado por el segundo

2.2. Revolución Industrial (1760 – 1830)

Surge el capitalismo dinámico que esta conformado por tres partes:
1) Banqueros: Financiaban
2) Comerciantes
3)Navieros: Transporte
Hubo cambios demográficos, se comienzan a ver los cambios tecnológicos, las grandes
industrias. Se comienza a hablar de la división de trabajo. Ya no había alguien que
realizaba todo el proceso productivo. Especializacion de tareas(desventajas: si faltaba el
especializado no se lo podía reemplazar). Aumentó la eficiencia, la productividad. Este
período baja la tasa de interés porque comienza a haber mayor inyección del dinero en el
mercado.

2.3. Escuelas Clásicas (1860-1890)

i) Taylorismo: Comienza a hablar del trabajo en serie. Estudio de movimientos y
de tiempos con algunos defectos que fueron siendo mejorados. Se agregaron
horas de descanso. Se introduce la Unidad de Mando: Alguien que supervisa,
alguien que ejecuta y alguien que lidera.
ii) Gantt: Creador del sistema de salarios. Creía que la gente debía ser retribuida
por su trabajo. Creó la técnica de programación de Gantt.
iii) Fayol: Funciones propias de la dirección.
iv) Mayo: Empezó a utilizar la autoestima, motivación y satisfacción del
empleado.
v) Alford: Escribió todas las ideas en un libro.
vi) Ford: Creó el proceso continuo.

2.4. Enfoques centrados al consumidor (Siglo XX)

i) Ventas: Venta generada para grandes volúmenes sin considerar las
preferencias del consumidor. Ventas masivas, grandes volúmenes
ii) Comercialización: Tener en cuenta las necesidades y preferencias del
consumidor.
 2.5. Tecnología fabril
i) CAD: Diseño ayudado por computadora. Diseño.
ii) CAM: Como voy a fabricar ese producto. Fabricación.
iii) CIM: Fabricación integrada por computadora. Gestión. Estos son para.
producciones masivas.
iv) FMS: sistema flexible de fabricación. No tanto de forma masiva.
v) Robots: Le evitan el trabajo pesado a la gente. Generó en un primer momento o
desocupación.
vi) Laser:

2.6. Just in time

Tratar de tender a tener 0 stock.

2.7. Producción de clase mundial (2000 en adelante)

Empezó a haber un costo de venta y fabricación para las empresas multinacionales. Nos
va a traer cada vez más competencia, mayor tecnología, las normas no van a seguir el
ritmo de la realidad
Dudoso

La información que surge de todas estas empresas es para tomar decisiones de negocio.

5/9/22

1. Actividades productivas
1.1. Primarias: Todo lo que tiene que ver con el suelo. Materias primas, insumos.
1.2. Secundaria: La fábrica.
1.3. Terciarias: Los servicios

INSUMOS  PROCESO PRODUCTIVO  PRODUCTO TERMINADO

(Entrada) (salida)

A todo esto le llamamos función de producción.

Insumos
Materiales, Mano de Obra (Ind y dir), Equipamiento, Servicios/Energía, Planta/Tierra/
Depos/Fabr., Capital, Logística (Interna + Externa)

Proceso Productivo:
Lo afecta el Contexto que incluye: Variables controlables y Variables No Controlables.
Entre las primeras: Stock, Elección del CEO, etc.
Entre las segundas están: El clima, la realidad mundial, cortes energéticos, realidad del país,
2. Rendimientos
2.1. Rendimiento creciente a escala
La cantidad de producto es cada vez mayor con respecto a la cantidad de insumos

2.2. Rendimiento Constante

Cantidad de producto aumenta en la misma proporción que la cantidad de insumos.
Función Lineal Homogénea de Producción.

2.3. Rendimiento Decreciente a escala: Es cuando la cantidad de producto aumenta en una

proporción cada vez menor con respecto a la cantidad de insumos.

3. La producción como sistema

Se la clasifica como un sistema cerrado:

Entrada  Proceso Productivo  Salida

Realimentacion Control Datos

¿Qué número de controles es el óptimo?

No hay un mix adecuado para realizar controles, va a depender

12/9/22

1. Punto de equilibrio
Donde se interseccionan el punto de ganacias y pérdidas, no pierdo ni gano.
Es un modelo y es una foto estática. En la realidad varía permanentemente.

2. Sistema de producción

Entrada  Proceso Productivo  Salida

Realimentacion Control Datos

2.1. Subsistemas de producción

i) Subsistema de conversión: Parte de arriba

ii) Subsistema de control: Parte de abajo

Procesos: Cada acción de transformación se denomina operación. La secuencia de

operaciones requeridas para completar un ciclo se llama proceso.

Los subsistemas me sirven para ver las medidas de desempeño.

3. Medidas de desempeño
3.1 Relativas al producto
i) Costo: Me va a cuantificar el costo unitario total que va a tener incluido el costo unitario
fijo más el costo unitario variable
ii) Calidad:
 De diseño: Que coincida con las necesidades del mercado. Que el mercado
este solicitando ese producto.
 De concordancia: Va a surgir de la ficha del diseño técnico: Cuanto tiene que
medir, que pesar, que color, como va a funcionar, como se conforma el
producto, vida útil del producto,

iii) Entrega: Se mide a través de la rapidez y de los plazos de entrega.

3.2. Relativas al sistema de producción

i) Flexibilidad: Que un sistema de producción se pueda adaptar a los cambios de la
demanda.
ii) Confiabilidad: Que el sistema de producción se desempeñe satisfactoriamente, es decir
que cumpla con todas las medidas de seguridad.
iii) Perdurabilidad: Es la vida útil probable del sistema de producción. Se puede medir en
unidades físicas o en unidades de tiempo. Se tiene una vida útil por actividad, por máquina.
La más importante es por máquina.
iv) Seguridad: Preservación del medioambiente y el ecosistema más que la del operario.
4. Planeamiento
Se utiliza para:
 poder prever y coordinar las actividades dentro de la empresa.
 Establecer puntos de referencia
Se arman grupos de responsables para manejarlo y confeccionarlo. Todo plan tiene una
dimensión temporal y va a tener un horizonte de planeamiento.
Tenemos factores internos y factores externos que afectan al planeamiento de una empresa:
Factores internos
 Capacidad física
 Política de niveles de inventario
 Fuerza laboral
 Actividades anexas a la producción

Factores externos
 Demanda de mercado
 Condiciones económicas del país y del mundo
 Comportamiento de los competidores
 Disponibilidad de materia prima
 Capacidad externa de los proveedores

Lo sombreado entre el 60% y el 100% es capacidad ociosa.

4.1. Objetivos
 Minimizar los costos y maximizar las ganancias
 Maximizar el servicio al cliente, es decir la rapidez de entrega.
 Minimizar la inversión en inventarios
 Minimizar los cambios en la tasa de producción
 Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
 Maximizar la utilización de la planta y equipo (evitar la capacidad ociosa)

4.2. Clasificación
4.2.1. Operativo: De corto plazo
4.2.2. De Gestión: Utilizaremos herramientas del presupuesto económico y financiero
4.2.3. Estructural:

19/9/22

1. Actividades Funcionales/Funciones de la dirección de la producción

Funciones son como se va a organizar cualquier tipo de empresa, van a estar siempre.

1.1. Ingeniería de producto

Desarrollar y diseñar el producto, principalmente la parte mas importante va a ser la
previa (investigación y desarrollo del producto).
1.2. Ingeniería de procesos
Se define paso a paso cómo se va a desarrollar ese producto que me bajaron de
Ingeniería de Producto.
1.3. Ingeniería industrial
Todo el desarrollo de la actividad productiva (el punta a punta). Ej: Si tengo el
deposito para almacenar los productos, etc
1.4. Ingeniería de planta
Definir, seleccionar, instalar, construir y mantener todo el proceso productivo.
De manera bruta: del alambrado para adentro pasa por el ingeniero de planta.
1.5. Planeamiento y control de la producción
Formular los planes que me van a permitir tener un control, poder hacer una
programación, lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo(números) de la
producción. Habrá un plan a corto, mediano y largo plazo.
1.6. Abastecimiento
Sector de almacenes. Compra, recepción y el almacenaje de materias primas pero
también de los materiales que me van a servir para el mantenimiento.
1.7. Sector de operaciones
Manejar “bajo siete candados” la fórmula del producto. Manejar de forma discreta la
fórmula del producto.
1.8. Control de calidad
Control de calidad cualitativo. Si cumple con las especificaciones del diseño técnico,
sino tiene margen de error, si tiene defectos. Apunta a poder controlar y hacer un
control de calidad cualitativo de los productos terminados.

2. Estrategia de producción
Estrategia es la definición del rumbo a seguir por una organización en lo relativo a los
aspectos claves para su futuro.
2.1. Contexto que va a afectar la estrategia
 Carencia de información
 Incertidumbre
 Riesgo país
2.2. Sistema de dirección de producción
Como se toman las decisiones estratégicas en una empresa. (Relacionado a
producción)

P de decisión P de influencia P de ejecución

InformaciónDecisiónDecisionesInfluenciaAccionesEjecuciónResultados
Eficiencia Eficacia
Realimentación Control Datos

P de control

Eficiencia: Busca medir la calidad de la acción tomada y cómo se aplican los recursos para
la obtención de los objetivos.
Eficacia: Es la medición del grado en que se han obtenido los resultados perseguidos.
Efectividad: La simultaneidad de eficiencia y eficacia.

La decisión debe ser adecuada y oportuna.

Incertidumbre acerca del futuro. Presión del tiempo. Carencia de información.

Herramientas para tomar la decisión. Presencia de conflicto. (Me faltó anotar)

26/9/22

1. Tecnología
El estado en que se encuentra el conocimiento aplicado acerca de una actividad. Logró
facilitar un montón de tareas, de errores y deficiencias. A su vez, genera desocupación a
la gente que queda desactualizada.
También ayudo a aumentar la calidad de vida, generar mejores productos, nuevos
puestos de trabajo.
Negativo: Recesión económica, desocupación, anulación de la personalidad.,
contaminación ambiental.
Puede ser un bien de uso o un bien de cambio. Aquellas empresas que lo ven como bien
de uso, les facilita las tareas.
De los que la usan como un bien de cambio están:
i) Venden tecnología incorporada: Me la dejan puesta en marcha. Cuando hay tecnología
muy nueva o frágil y cara se suele usar este.
ii)Venden tecnología desincorporada

Cualquiera sea el tipo de tecnología que vendemos se venden con tres archivos:
 Ingenieria de detalle: Todos los cálculos detallados del diseño, los planos y como se
hace el montaje en la planta.
  Ingeniería básica: Son las características, las normas de diseño de como esta hecha esa
tecnología.
 Know how: Especificaciones necesarias para desarrollar el proceso productivo.

2. Estrategia
2.1. Algunos conceptos
Misión: Actividad central de la organización

3. Tipos de estrategia
3.1. Estrategia de producción
Partir de los insumos, establecer los procesos, ver los recursos y llegar al producto
terminado
3.2. Estrategia de comercialización
Veo las necesidades del consumidor, veo cual será mi mercado objetivo y planifico los
productos a comercializar.

31/10/22

Temas para el parcial: Carpeta, Libro de Krajewski,

1. Packaging
Consiste en 4 etapas:
i) Envasado:
ii)Etiquetado: Ponerle estampilla superior e inferior
iii) Empaquetado: Algunos tienen otros no. Varía con el valor comercial del producto
iv) Embalaje: Sobre un pad de madera, envuelto en film.

Tiene que ver con dos temas:

i) Técnicos: Con el cuidado del producto, que llegue en la mejor forma posible al consumidor.
Firmeza, dureza y calidad del packaging. Tendrá que ver con el costo. Cuidado en lo
que produce la planta,
ii)Comerciales: Que el producto tenga cierta atracción al consumidor. Tema de la imagen
marca. Información al comprador (etiquetado). Toda la información legal, tarjeta de
insumos que contiene. Relación comercial entre el tamaño y la cantidad.

2. Layout
Plano de la empresa que me va a servir para determinados objetivos.
2.1. Tipos
i) Layout en línea o por producto: Se ordenan los procesos productivos de manera
secuencial para minimizar el transporte y el tiempo de entrega. Ligado al proceso
productivo continuo. Generalmente se utiliza cuando tenes(...) Me va a permitir
identificar cuales son las maquinas, los puntos de controles y donde voy a tener
determinados abastecimientos.
ii) Layout de procesos: Se va a ver una parte de toda la línea de producción.
 iii) Layout celular: Tengo una celula desde donde puedo monitorear todo el proceso
productivo.
iv) Layout de posición fija: Para emprendimientos de gran tamaño. Para procesos
productivos por proyectos. Ej: aviones, diques, puertos.
v) Layout de planta en marcha: Se hace un dibujo de todo (del alambrado para
adentro).
vi) Modificación de planta en marcha: Estoy funcionando y quiero hacer
modificaciones.
vii) Layout de planta nueva: El mas ambicioso y complicado. Armar algo de 0.

2.2. ¿Para que se utiliza el layout?

 Bajar costos en el manejo de los materiales. Menor distancia posible entre los
movimientos.
 Utilizar el menor espacio posible. Comprar la menor cantidad de m2.
 Bajar los tiempos del ciclo productivo. Si bajamos el tiempo de un proceso el tiempo
de espera para el siguiente será menor.
 Permite diseñarlos para que haya una buena rotación. Ordenarlo de tal forma que
me sea fácil cual es el próximo pedido que debe subirse al camión. (Layout de
deptos.)
 Facilita una buena supervisión y seguimiento de la producción. (Layout celular)
 Debe cumplir con todas las normas de seguridad. Medidas contra incendio,
emergencias, botiquines, etc.

3. Capacidad
La cantidad de producto que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo.
Formula de uso de capacidad = (Producción promedio x 100) / Capacidad Instalada
Nos brindará como resultado un porcentaje. 0 y 100% son imposibles.
i) 30-50%: Capacidad por debajo de lo que debería
ii)50-70%:
iii) 70-90%:

Voy a medir que bien o que mal estoy haciendo las cosas. Este numero por si solo no me va a
estar diciendo nada. Hay que ver este número más el presupuesto económico y financiero. A
su vez, hay que fijarse en que etapa del proceso de crecimiento de la empresa estoy. Estructura
de endeudamiento.
4. Localización
De las decisiones más importantes. De la localización no se vuelve. Para localizar un nuevo
galpón o relocalizarlo hay que seguir una metodología de estudio:
i) Formular el problema:
Si arranco de 0, mi primer pregunta será que tipo de planta quiero:
 Monoplanta: Un solo producto. Lo más conveniente.
 Multiplanta: Hago más de un producto
ii) Relevar y analizar los datos: Un montón de factores a tener en cuenta
 Disponibilidad de materia prima
 Tarifas de energía. Dentro de los parques los precios están subsidiados.
 Recurso humano. Hay zonas que no tienen recursos humanos capacitados.
 Cercanía del mercado consumidor
 Comunicaciones y transporte. Cómo el personal se moverá de un lado a otro.
Telefonía.
 Leyes de promoción industrial. Muy importante hoy en día. Tenemos la
municipal(hay), provincial (muy poco) y nacional (no hay). La que más hay es
municipal.
 Clima laboral y sindical.
 Clima de la región. Más para actividades agropecuarias.
 Particularidades de mi empresa.
iii) Búsqueda de alternativas
iv) Elección de la mejor alternativa posible