República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica
de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Núcleo Falcón – Sede Coro
Ingeniería en sistemas – 7mo Semestre
Simulación y modelos

Sistema de empaquetado de envases de refresco

(Sistema discreto)

Facilitador: Autor:
Ing. Robert Gonzalez br. Rodrigo Segovia
C.I 28.251.878

Santa Ana de Coro, enero de 2023

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INDICE

RESUMEN ...................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
PARTE I: CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO MATEMATICO PARA EL SISTEMA
EN CUESTIÓN ............................................................................................................ 5
PARTE II: SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE SIMULACIÓN .................................... 9
PARTE III: EVALUACIÓN DEL MODELO EN EL PROGRAMA DE SIMULACIÓN ... 17
PARTE IV: ANALISIS DE LOS RESULTADOS ......................................................... 18
PARTE V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 19
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 21
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RESUMEN – Las empresas de la actualidad están constantemente en la

búsqueda de no solo implementar mejoras e innovaciones en lo que ofrecen y
venden, sino también en como los producen y generan, todo para satisfacer las
altas demandas las cuales han ido creciendo mas y mas debido a las exigencias
de la sociedad actual, esto también comprende utilizar equipo de trabajo y
esquemas cada vez más y más grandes y eficaces que cumplan con la demanda y
permita la prevalencia de la empresa en el mundo moderno, es allí donde radica la
importancia de utilizar herramientas avanzadas para analizar y determinar cambios
y mejoras necesarias en los sistemas de producción, lo cual incluye cualquier tipo
de actividad que la empresa realice donde se busca visualizar un esquema
planteado para determinar su efectivad y rentabilidad, así como también evitar
errores que puedan surgir al predecirlos, el principal objetivo de este trabajo es
determinar que el esquema de trabajo de producción de un área de la empresa
polar cumpla con las demandas solicitadas cada determinado tiempo.
Palabras clave: modelo, simulación, producción, empresa, sistema,
industria
ABSTRACT – Today's companies are constantly seeking to not only
implement improvements and innovations in what they offer and sell, but also in
how they produce and generate them, all to satisfy the high demands which have
been growing more and more due to to the demands of today's society, this also
includes using work equipment and increasingly large and efficient schemes that
meet the demand and allow the prevalence of the company in the modern world,
that is where the importance of using Advanced tools to analyze and determine
necessary changes and improvements in production systems, which includes any
type of activity that the company carries out where it seeks to visualize a proposed
scheme to determine its effectiveness and profitability, as well as to avoid errors
that may arise when predict them, the main objective of this work is to determine
that the production work scheme of an area of the e polar company complies with
the demands requested from time to time.
Keywords: model, simulation, production, company, system, industry
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INTRODUCCIÓN

Desde el siglo XIX, el auge e impacto industrial cambio muchos esquemas y

métodos de trabajo del ser humano, la utilización de maquinaria permitió avances
significativos en todos los procesos dentro de las industrias, como mejoras en el
rendimiento, calidad y en el tiempo necesario para estas, sin olvidar que, esto significaría
una mayor complejidad tanto para el entendimiento de dichas maquinas y esquemas de
trabajo y su respectivo mantenimiento y control. Actualmente, nos encontramos en una
era donde todo se produce de forma masiva, donde siempre es importante satisfacer un
alto número de demanda de algún producto o servicio donde se debe cumplir también
con un control de calidad y tomando en cuenta cualquier competencia externa, así
mismo, dichas industrias de producción requieren de un constante conocimiento de datos
necesarios para dicha producción, como el máximo de unidades que se pueden producir
y en cuanto tiempo.

En adición, todo esto permite saber si el esquema de producción que maneja la

industria o empresa es factible y/o mejorable, o bien si este presenta alguna falla que
necesite ser corregida, en este caso particular de acuerdo a los datos específicos de
producción de una empresa se busca determinar si las unidades de dicho producto que
pueden ser producidas cada periodo cumple con la demanda, además permite conocer
a fondo si existen fallas en el proceso que pueden ser corregidas y mejoradas con solo
modelar detalladamente dicho esquema de producción, desde la entrada de los insumos
hasta la salida del producto final, obteniendo todo tipo de resultados sobre la simulación
del sistema de producción cuya finalidad será saber las unidades de cada producto que
pueden ser producidas en el periodo de tiempo establecido y poder determinar la
existencia de fluctuaciones o largas esperas en el proceso.
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PARTE I: CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO MATEMATICO PARA EL SISTEMA EN

CUESTIÓN
a) Identificar bajo que clasificación de sistema se puede encontrar el seleccionado
por ustedes y justificar el tipo de sistema que es, esto según lo que especifica
la teoría de los sistemas y el uso del pensamiento sistémico.

El sistema que en cuestión será estudiado, de acuerdo a lo establecido por la TGS

corresponde a un sistema físico, ya que este corresponde a un sistema de producción
de llenado de refrescos existente y tangible en el mundo real, donde se utilizan datos
reales brindados por la empresa productora en particular, demás estaría decir que se
trata de un sistema artificial, ya que obviamente hablamos de algo creado por el ser
humano. Así mismo, este también es abierto ya que debe interactuar con el exterior para
poder existir y realizar sus funciones, ya que recibe materia de otro sistema diferente, en
este caso botellas y latas que son necesarios para su funcionamiento, por lo que
claramente también se le considera dinámico al funcionar en base a entradas pasadas
de otro sistema.

Este sistema, se clasificaría finalmente dentro de lo definido como sistema

discreto, ya que presenta variables que perduran y se mantienen en el tiempo de la
simulación o bien valores ya definidos y no se emplean fórmulas matemáticas complejas
o bien el uso de ecuaciones diferenciales como sería el caso de un sistema continuo,
sino que las entradas del mismo están definidas por una distribución Poisson el cual es
una distribución de probabilidad discreta, además de ser un sistema probabilístico debido
a que dependiendo de las entradas y de los desperdicios que se pueden producir en el
sistema, el número de salidas puede variar ligeramente pero la variación es bastante
mínima.

b) Mencionar los datos (y tipos de datos) que maneja el sistema en estudio,

identificando las entradas y salidas de los mismos, a su vez, si maneja variables
aleatorias deberán indicarlas según la naturaleza del sistema.

Datos de entrada:

• LlegadaEnvases: envases de llegada

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• Flata: Llenado de latas

• Flitro: Llenado de envases de litro
• CC: Control de calidad
• EP: Empaquetado

Datos de Salida:

• RecordLata: Total de latas

• RecordLitro: Total de envases de litro
c) Explicar cómo realizaron el proceso de análisis del sistema seleccionado,
indicando de donde se obtiene la información (fuentes primarias) y cómo será
el procesamiento de la misma para el cumplimiento final de la actividad, esta
etapa 3 debe respetar los criterios de un proceso de investigación de campo ya
que no deben alterar nunca ningún dato.

El sistema seleccionado corresponde al estudio de la producción de una empresa

de refresco nacional o industria para obtener datos a futuro sobre la cantidad del producto
producido y evaluar el rendimiento en la producción, esto con el fin de ayudar a la propia
industria sobre si es necesario aumentar la producción o realizar mejoras y cambios en
si dentro del sistema, bien sea incorporando nueva maquinaria, equipos, o personal,
siendo un pilar fundamental en la administración, dirección y gestión de la misma, este
sistema será modelado de forma sencilla visualmente por medio de diagramas similares
a los UML (Lenguaje Unificado de Modelado) donde cada componente del diagrama
tendrá funciones específicas y datos específicos que permiten que el simulador realice
las operaciones necesarias.

Los datos expuestos fueron formulados y creados con ayuda de personal de

administración de envasadoras, concretamente del producto maltín polar, donde gracias
a la especificación del modus operandi para envasar dicho producto, se obtuvieron los
datos de las entradas, los distintos componentes del sistema así como también los datos
y funciones específicas que se llevan a cabo en cada una de estas, con la finalidad de
determinar si se puede cumplir una demanda determinada del producto y permitiendo
evaluar el sistema en caso de que pueda ser optimizado y mejorado.
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d) Presentar las ecuaciones matemáticas que se adaptan a su sistema, esto

basado en el tipo de sistema y en sus objetivos, esto constituye el modelo
matemático del mismo el cual deberán explicar y argumentar cada elemento del
modelo.

El sistema en cuestión no presenta fórmulas matemáticas establecidas, esto ya

que no tiene una alta complejidad y que el modo de simulación del programa utilizado
permite integrar estos datos utilizando un modelo parecido a un diagrama convencional,
sin embargo, la base del modelo simulado viene dada por el siguiente enunciado
formulado:

La empresa Polar tiene una embotelladora en la región de Caracas, la cual cuenta

con 2 líneas de producción, una para botellas de un litro y otra para latas. Todos estos
envases llegan en docenas, siguiendo una distribución Poisson de media 12 botellas por
minuto, donde el 30% son latas y el resto son botellas de litro. Todos estos envases son
llenados posteriormente por un par de máquinas llenadoras, con un tiempo de entre 10
y 30 segundos con una media de 20 segundos para llenar las botellas de litro y un tiempo
constante de 20 segundos para llenar las latas.

Además, al estar llenadas pasan al control de calidad donde demoran 10

segundos y aproximadamente el 95% pasan la prueba y el resto son desperdicios que
salen del sistema, el producto es envasado por media docena para las botellas de litro y
por docena para las latas, dicho empaquetado demora 40 segundos para ambos
productos. Buscar simular este sistema en una semana de trabajo de 5 días con 8 horas
por día, haciendo 2 repeticiones para determinar si el sistema puede producir más de
200 unidades totales de acuerdo a la demanda actual.

Dicho sistema presenta claramente datos específicos para las tareas que realiza
cada componente, para efectos del programa a utilizar y el ejercicio planteado, será
suficiente para proceder a simular, aunque una de las bases de este modelado es la
distribución Poisson para las entradas del sistema, la cual tiene como bases
matemáticas:
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Notación: Sea λ > 0 𝑦 𝑋 y una variable aleatoria discreta X , si la variable aleatoria

tiene una distribución de Poisson con parámetro λ entonces escribiremos X ~ Poisson
(λ) o X ~ Poi (λ).

Función de Probabilidad: Si X ~ Poisson(λ) entonces la función de probabilidad

es:

Donde K es el número de ocurrencias del evento o fenómeno.

El parámetro λ > 0 representa el número de veces que se espera que ocurra dicho
fenómeno durante un intervalo dado. Por ejemplo, si el suceso estudiado tiene lugar en
promedio 4 veces por minuto y estamos interesados en la probabilidad de que ocurra K
veces dentro de un intervalo de 10 minutos, usaremos un modelo de distribución de
Poisson con λ = 10×4 = 40.

e) Sintetizar el propósito que persigue su estudio (fin de optimizar el sistema), es

decir, explicar que desea lograr, porque, cómo y con que haciendo énfasis en
el componente económico y/o financiero que representa.

Primeramente, las empresas e industrias deben cada día tener como meta y
objetivo la innovación y mejorar sus funciones, dentro de esto se encuentra el apartado
de las fábricas, analizando paulatinamente cada componente y proceso en busca de
fallas o cosas que mejorar, siguiendo lo establecido por Thompson y Strickland (2004)
estableciendo que “las empresas y organizaciones deben estar en vanguardia con la
actualidad”, donde sin lugar a duda utilizar herramientas avanzadas y actuales para la
evaluación y simulación del sistema, que permitan tener una visión hacia el futuro de la
empresa, más aún en la actualidad donde la competencia entre empresas crece y crece
y ofrecer la mejor calidad cada vez se vuelve un reto más grande cuando las exigencias
también son altas.

Ahora bien, dicho estudio tiene el propósito de estudiar el apartado de una

empaquetadora de malta de la empresa Polar, con el fin de comprender el
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funcionamiento a fondo de está y conocer cuantas unidades se pueden empaquetar y

enviar en un determinado periodo de tiempo, para conocer en todo momento si el
esquema de producción cumple con la demanda que esta necesita, a fin de determinar
cualquier fallo en el proceso o simplemente alguna mejora para aumentar la producción
del producto Maltín Polar.

PARTE II: SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE SIMULACIÓN

a) Seleccionar el programa ideal para la posterior simulación del sistema que van
a ejecutar en la siguiente fase, este puede ser: un lenguaje de programación,
un lenguaje de simulación, un simulador o un programa matemático.

Para este sistema, se seleccionó un simulador, el cual es Arena simulation

software desarrollado y distribuido por la empresa Rockell Automation

b) Argumentar la sección del programa explicando porque se adapta a sus

necesidades en el estudio de simulación, es decir, deberá relacionarlo con el
objetivo que busca finalizar el experimento.

Se seleccionó Arena debido a que este es un software simulador bastante fácil de

usar y entender, además de ser bastante visual y dinámico que permite modelar a detalle
el sistema y obtener una documentación detallada del sistema simulado, así como
también mejorar y optimizar el modelo de una forma sencilla y práctica, el cual, destaca
por su facilidad y flexibilidad de uso a la hora de construir modelos de simulación
altamente complejos, utilizando símbolos bastantes básicos como los que se pueden
visualizar en un diagrama UML, claramente no es lo mismo, pero al conocer estos
diagramas, los presentados en el programa prácticamente se entienden a la perfección
a la primera, finalmente, este destaca por ser utilizado para simular sistemas y/o eventos
discretos, por lo que para este caso vendrá de maravilla.

Continuando la idea, este programa provee todas las herramientas necesarias

para simular este tipo de sistemas que pueden llegar a ser altamente complejos
obteniendo una documentación detallada del proceso, que, dependiendo de la versión y
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el caso de estudio, se pueden obtener tablas y porcentajes más detallados para visualizar
de mejor forma los resultados de la simulación.

c) Explicar cómo se utiliza el programa (hacerlo mediante capturas de pantalla),

argumentando cada opción que sea útil para ustedes.

Interfaz de Usuario de Arena

El simulador Arena cuenta con una interfaz compuesta por el principal espacio de
trabajo donde se realiza el modelo a simular del sistema, donde se arrastran los
elementos de la barra lateral izquierda según requiera el modelo y también se encuentra
la documentación de las simulaciones realizadas para visualizarlas en otro programa (por
ejemplo, Excel), arriba los distintos apartados de opciones y el principal “Home” cuenta
con las más utilizadas o necesarias para cualquier proyecto, debajo del espacio de
trabajo se encuentra un espacio que describe los componentes insertados en el espacio
de trabajo y sus características y reglas.

Barra de títulos
Menús de opciones del
programa

Barra de las herramientas

del menú seleccionado

Barra de elementos para Espacio de trabajo

modelar Ventana de hoja de calculo
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• Barra de Títulos: Muestra el nombre del programa junto con su versión, a la

izquierda del todo están las opciones para guardar el archivo, retroceder y avanzar
alguna acción hecha en el espacio de trabajo.
• Menús de opciones del programa: Presenta las opciones para cambiar el menú
que este tiene debajo con diferentes opciones según se necesite, para efectos de
la simulación presente, solo fue necesario el apartado “Home”.
• Barra de elementos para modelar: Esta es casi la característica más importante si
acaso no la más importante, aquí se encuentran todos los elementos que pueden
ser insertados al modelo de simulación, a continuación, se describirán los
elementos usados para llevar a cabo la simulación correspondiente.

El elemento Create, como indica su nombre permite crear o iniciar la llegada de

materia prima al sistema, indicando su nombre y su tipo de entidad para mejor
comprensión, el periodo en que llegan las unidades y las entidades de la materia que
llegan.
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El elemento Decide, que permite crear decisiones o bien, una división en el

proceso de si y no (true y false) donde se puede especificar el tipo de decisión y el
porcentaje en que esta decisión toma un camino u otro.

El elemento Assign, tiene la función de asignar y nombrar un atributo o variable

según se requiera, para este caso, las latas y las botellas de litro se separaron en dos
assign diferentes.
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El elemento Process, permite indicar procesos que se llevan a cabo en el sistema,

por ejemplo, el llenado de las latas y botellas, donde se especifíca el tipo de acción que
es y los recursos que se utiliza en dicho proceso, para este caso, una llenadora, además
de indicar el tiempo que tarda en realizar el proceso, bien sea constante o triangular.
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El elemento Batch, pertenece al grupo de elementos grouping, que permite la

agrupación de entidades de un sistema, como se planteó, las latas se agrupan en docena
por lo que tendrán un batch de 12, mientras que para las botellas será de 6.

El elemento Record, permite guardar la cantidad que se obtuvo de la entidad, en

este caso se necesitarían 2 record, una para las latas y otra para las botellas de un litro.
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Finalmente, el último elemento usado es el dispose, este simplemente permite

indicar cuando el sistema finaliza su proceso y ya determina la salida de las entidades
ya procesadas.

• Espacio de trabajo: en este apartado se insertan todos los elementos

mencionados anteriormente que permiten modelar el sistema en el programa
simulador, quedando de la siguiente forma:

En este apartado, en la parte superior se encuentran los modelos de simulación

abiertos o en uso, en el centro vemos el modelo plasmado y a la derecha y abajo las
barras de desplazamiento para moverse por el espacio de trabajo.

• Ventana de hoja de cálculo: en este apartado se visualizan los elementos de

un tipo específico, esto se hace seleccionando con el click un elemento del
espacio de trabajo, y en esta barra se visualizará los detalles de cada elemento
del mismo tipo así como también permitir su edición.
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• Barra de herramientas del menú seleccionado: Se disponen todos los

elementos presentes de un apartado específico de opciones.

Las opciones de Attach y detach permiten insertar o eliminar algún modelo ya

guardado, tenemos luego las opciones cotidianas de Paste, cut y Copy, para pegar,
cortar y pegar elementos en el programa, opciones de navegación para desplazarse y
visualizar el espacio de trabajo, modificar el zoom, buscar algún elemento, etc, luego las
opciones de los conectores, estos permiten conectar los elementos o componentes del
modelo entre sí, por defecto vienen marcadas esas opciones que permiten a los
elementos conectarse de forma automática, el editing contiene opciones para seleccionar
todos los elementos, expresión builder crea nuevas expresiones complejas según
requiera el sistema y el arrange permite traer adelanteo hacia atrás algún elemento
respecto a otro o bien agruparlos y desagruparlos, luego se encuentran las opciones
para verificar que el modelo este correcto y luego correrlo, finalmente las opciones de
ayuda para ver guías de uso sobre el programa.

d) Indicar si el programa de simulación elegido y su estudio de simulación

requiere combinar las estrategias de simulación explicando esto con sustento
teórico y práctico en función del tipo de sistema a simular.

El programa de simulación seleccionado presenta una relación clara con

respecto a las estrategias de simulación profundizadas en unidades anteriores, para
este caso se relaciona con la estrategia de “interacción de procesos” el cual posee
características hibridas que lo relacionan tanto con la estrategia ES como con las AS,
donde el progreso de los componentes esta definida por una serie de pasos y
procesos en secuencia.
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PARTE III: EVALUACIÓN DEL MODELO EN EL PROGRAMA DE SIMULACIÓN

A continuación, se muestra la modelización del sistema en el programa, junto con

su verificación y observación de los resultados.

Modelo del sistema de llenado y empaquetado de latas y botellas de malta

Revisión sobre si el modelo plasmado es funcional y no presenta errores de diseño

Visualización de la simulación en proceso

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Visualización en Excel de los resultados de la simulación (1)

Visualización en Excel de los resultados de la simulación (2)

PARTE IV: ANALISIS DE LOS RESULTADOS

La simulación del sistema de llenado y empaquetado de latas y botellas de malta

nos muestra que, en 2 repeticiones de 5 días y 8 horas en cada día, se obtiene una media
de 276 botellas de un litro listas y enviadas y 58 latas de malta listas, teniendo un máximo
de 277 botellas y un máximo de 61 latas, cumpliendo satisfactoriamente con la demanda
de unidades que la empaquetadora de la empresa requiere llenar y empaquetar cada
semana, donde a su vez, no se visualizan esperas y colas significativas que afecten o
generen un mal rendimiento y funcionamiento del sistema de llenado de los productos,
por lo que, se contempla como un modelo bastante acertado y exitoso para su uso en el
sistema real.
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PARTE V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Por medio de los resultados obtenidos de la simulación su respectivo análisis, se
puede llegar a las siguientes conclusiones:

• El software empleado para la modelización y simulación del sistema permite

determinar su correcto funcionamiento, permite visualizar los diversos
componentes que lo integran, así como también las características y relaciones
que tienen con respecto al resto de componentes del sistema, así como
también las salidas del sistema.
• Este sistema esta enmarcado en el estudio de un apartado de empaquetado
de la empresa Polar, con el fin de analizar a fondo el sistema de procesamiento
desde las entradas de materia hasta la salida del producto, conociendo todo
tipo de datos no solo de las salidas sino de todo el proceso de empaquetado a
fin de determinar si el sistema necesita o requiere mejoras.
• El estudio realizado permite determinar el desempeño a largo plazo de la
empresa lo que permite también prevenir errores que puedan ocurrir en algún
punto del sistema, todo gracias a una herramienta de software bastante
sencilla y practica de usar al ser de libre uso, la cual resulta ser bastante
eficiente para este tipo de estudios o problemas en sistemas que se deseen
simular.
• El estudio determinó que la empresa empaquetadora podía cumplir con la
demanda semanal perfectamente, además de permitir visualizar cada tiempo
y colas en los procesos, lo que permitió visualizar si existían colas de espera
muy largas en los procesos generando retrasos, en este estudio, no se
presentaron colas de espera significativas o que perjudiquen el desempeño y
cumplimiento de la demanda de los productos.

Luego de generar estas conclusiones gracias al análisis y comprensión de los

resultados presentados por la simulación, se expresan las siguientes recomendaciones:

• Expandir la simulación, utilizando nuevos datos y componentes de la empresa

a fin de obtener una mayor precisión y mayor numero de datos en la
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simulación, como pueden ser la producción de los envases y su traslado a la

empaquetadora.
• Profundizar sobre otras herramientas de simulación que también permitan
simular el sistema discreto planteado con la finalidad de comparar resultados
y explorar nuevos softwares de simulación.
• Indagar más sobre el uso y planteamiento de las fórmulas matemáticas de la
distribución de Poisson para entender su aplicación mas a fondo en el sistema.
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BIBLIOGRAFIA
https://www.rockwellautomation.com/es-mx/products/software/arena-simulation/buying-
options/download.html - Página de descarga del software

https://www.slideshare.net/roberthfabray/manual-del-software-arena-56040334 - Guía
de uso detalla del software Arena

https://www.youtube.com/watch?v=l4wiKlZC8HE – Tutorial básico de simulación en el

software Arena