Flujograma-Gestión de Mantenimiento Correctivo

Flujograma- G
Planeador de Mantenimiento
1. Dete
8. Validar disponibilidad de
Repuestos/materiales
Si
¿Repuestos
/Materiales 9. Planificar O.T , Fecha y
ok? Recursos (tiempos /personal)
¿Repuestos
/Materiales
ok?
No
A
10. Solicitar
Repuestos/Materiales
11. Ejecutar seguimiento

a repuestos/materiales
según PRIORIDAD
14. Genera listado de ordenes

correctivas pendientes por
programación
(Back Log)
23. Ejecutar cierre de
O.T
Fin
Flujograma- Gestión de mantenimiento correctivo
Directoría de Mantenimiento
Gerente Mantenimiento
Coordinador Mantenimiento
Supervisor Mantenimiento
Inicio
1. Detección de una falla o novedad en el proceso
2. Generar solicitud de trabajo
3. Validar criterios
Si
¿Rechazo
solicitud?
¿Rechazo
solicitud?
No Fin
4. Generar O.T Correctiva
5. Asignar Prioridad
¿Es Si
urgente ?
No
6. Envía a Planeación O.T

¿Requiere Si
Repuestos /
Materiales
sin stock?
7. Generar solicitud
de urgencia
No
A
9. Planificar O.T , Fecha y

Recursos (tiempos /personal)
¿Requiere
¿Requiere No
¿Requiere No
paro del paro del
proceso? proceso?
Si Si
12. Coordinar parada

con áreas afectadas 12. Coordinar parada
con áreas afectadas
13. Definir Ventana de

Mantenimiento
15. Programar ejecución O.T

(Mensual/Semanal/Diaria)
16. Entregar O.T a

ejecutor
19. Validar Ejecución
O.T
20. Registrar causales de

falla y tiempo de parada
Si
¿Genera 21. Elaborar análisis de
Análisis de causa raíz y anexar a la
causa raíz? Orden de trabajo
No
22. Enviar a planeación

O.T
Técnico de Mantenimiento
17. Ejecutar O.T´s
17. Ejecutar O.T´s
18. Registrar Trabajo

Directoría de Producción
Directoría de Calidad
Otras Directorías
Cualquier cargo
Inicio
1. Detección de una falla o

novedad en el proceso
2. Generar solicitud de trabajo

Firmar orden de trabajo
Realizado
FLU.2.MGL.001
Version:01
Información Complementaria
Las fuentes de detección de fallas y novedades en

los procesos pueden ser :
1. Internas de mantenimiento : resultado de las
inspecciones, rutinas , la observación o detección
fortuita de una falla o novedad
2. Externas: cualquier área de la compañía puede
reportar una falla o anomalía detectada
La solicitud de trabajo puede realizarse por dos

vías:
1. Correo electrónico al responsable del área de
mantenimiento , con copia a planificador
2. A través del software de mantenimiento
Los responsables de las áreas de mantenimiento

deben validar las solicitudes y determinar:
1. Si son responsabilidad de mantenimiento
2.Si están correctamente definidas las
problemáticas.
3. Si están encausados al responsable adecuado.
En caso de rechazo de la solicitud se debe
responder al solicitante el motivo de rechazo , vía
E-mail o a través del Software de mantenimiento
3. Si están encausados al responsable adecuado.
En caso de rechazo de la solicitud se debe
responder al solicitante el motivo de rechazo , vía
E-mail o a través del Software de mantenimiento
Una vez validados los criterios de la solicitud se

debe crear una orden de trabajo para ejecutar el
mantenimiento definido en la solicitud
Cuando la solicitud es creada directamente por el
departamento de mantenimiento no se requiere
validación.
El responsable de mantenimiento debe priorizar las
ordenes correctivas de acuerdo con la criticidad de
la falla o evento y su impacto para el proceso
Las ordenes de trabajo urgentes tienen la

prioridad mas alta, en caso de que no se cuente
con los recursos o repuestos necesarios deberán
gestionarse de manera inmediata.
Las ordenes de urgencia regularmente no se
planifican a menos que los materiales o repuestos
requeridos no estén en stock y tengan un lead
time significativo , en este caso deberá resolverse
de forma temporal en lo inmediato y resolver de
forma definitiva una vez lleguen los materiales y/o
repuestos
Una vez la orden de trabajo tiene los materiales y

repuestos necesarios se planifican las necesidades de
tiempo y personal requeridas para su ejecución , este
proceso se realiza entre las áreas de planeación y
ejecución según sea necesario.
En el caso del mantenimiento correctivo también es
necesario programar una fecha de ejecución propuesta
que será revisada durante la programación rutinaria
proceso se realiza entre las áreas de planeación y
ejecución según sea necesario.
En el caso del mantenimiento correctivo también es
necesario programar una fecha de ejecución propuesta
que será revisada durante la programación rutinaria
En los casos en que se requiera realizar una parada

del proceso productivo o implique la disminución
de productividad ( reducción de velocidad de línea,
aumentar rechazo etc.) el responsable de ejecución
de mantenimiento debe negociar y garantizar el
tiempo requerido para el mantenimiento (ventana)
Una vez efectuada la coordinación de los trabajos

por parte de/la responsable de la ejecución, se
programa la ejecución teniendo en cuenta la
ventana de mantenimiento negociada,
disponibilidad de técnicos y demás recursos
necesarios y se asignan los trabajos a los técnicos
responsables.
La programación de correctivo se realiza de
acuerdo con las prioridades de las ordenes y se
revisa la carga de trabajo (Back Log) de manera
MENSUAL (Programa Mensual ) .
La programación de correctivo mensual se
distribuye y ajusta SEMANAL y DIARIAMENTE
según las prioridades y las OT urgentes
Para los casos que no requieren paro la

programación se define por el responsable de la
ejecución de mantenimiento de acuerdo con la
disponibilidad de recursos.
1. Asegurar que las actividades están coordinadas

con el área de producción
2. Asegurar las condiciones de seguridad
1. Asegurar que las actividades están coordinadas
con el área de producción
2. Asegurar las condiciones de seguridad
El registro de las ordenes de trabajo ejecutadas se

puede realizar de dos maneras:
1. Manual : En la orden de trabajo o rutina de
mantenimiento impresa
2. Usando el Software de mantenimiento: Con el
numero de la orden de trabajo
El responsable de mantenimiento debe:

1.Validar que el trabajo fue realizado conforme a
lo planeado y revisa desviaciones
2. Completa la orden de trabajo registrando las
causales de falla y los tiempos de parada (si hubo
un impacto en el proceso)
De acuerdo con la magnitud de la falla o anomalía y

el impacto en el proceso, se debe realizar un
análisis de causa raíz del evento. El responsable de
mantenimiento debe liderar el análisis y anexar
como soporte del cierre de la orden de trabajo, las
acciones resultantes de este análisis pueden
generar nuevas ordenes de trabajo
El cierre de las ordenes de trabajo ejecutadas se

1. Manual : Archivando la orden de trabajo o
rutina de mantenimiento impresa
El cierre de las ordenes de trabajo ejecutadas se
1. Manual : Archivando la orden de trabajo o
rutina de mantenimiento impresa
Leyenda
Inicio/ Fin
Actividad/ Paso
Conector de Flujo
Decisión
Conector
Actividad Automática
Advertencia de Seguridad

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11. Ejecutar seguimiento

14. Genera listado de ordenes

1. Detección de una falla o novedad en el proceso

2. Generar solicitud de trabajo

4. Generar O.T Correctiva

6. Envía a Planeación O.T

9. Planificar O.T , Fecha y

12. Coordinar parada

13. Definir Ventana de

15. Programar ejecución O.T

16. Entregar O.T a

20. Registrar causales de

22. Enviar a planeación

18. Registrar Trabajo

1. Detección de una falla o

2. Generar solicitud de trabajo

Las fuentes de detección de fallas y novedades en

La solicitud de trabajo puede realizarse por dos

Los responsables de las áreas de mantenimiento

Una vez validados los criterios de la solicitud se

Las ordenes de trabajo urgentes tienen la

Una vez la orden de trabajo tiene los materiales y

En los casos en que se requiera realizar una parada

Una vez efectuada la coordinación de los trabajos

Para los casos que no requieren paro la

1. Asegurar que las actividades están coordinadas

El registro de las ordenes de trabajo ejecutadas se

El responsable de mantenimiento debe:

De acuerdo con la magnitud de la falla o anomalía y

El cierre de las ordenes de trabajo ejecutadas se

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