Escuela Profesiona de Ingeníeria Civil: Universidad Nacional Autónoma de Chota

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA
ESCUELA PROFESIONA DE INGENÍERIA CIVIL
ÍNDICE
1) INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
2) OBJETIVOS.......................................................................................................................4
2.1 Objetivo general............................................................................................................4
2.2. Objetivos específicos.................................................................................................4
3) RESUMEN..........................................................................................................................5
4. MARCO TEÓRICO............................................................................................................7
4.1. AGREGADO FINO:......................................................................................................7
4.2 AGREGADO GRUESO:................................................................................................7
4 .3 GRANULOMETRÍA:.....................................................................................................7
4.3.1 LA GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO...............................................................7
4.3.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO..............................................................................7
4.2.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS............................................................................8
A. AGREGADO FINO................................................................................................8
B. AGREGADO GRUESO........................................................................................9
4.4 TAMAÑO MÁXIMO:.....................................................................................................10
4.5 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO:..................................................................................11
4.6 MÓDULO DE FINURA:...............................................................................................11
4.7 COEFICIENTE DE CURVATURA..............................................................................11
4.8 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD...........................................................................12
4.9 CONTENIDO DE HUMEDAD.....................................................................................12
4.10 PESO UNITARIO........................................................................................................12
4.10.1 Peso unitario suelto seco................................................................................12
4.10.1 Peso unitario seco compactado....................................................................13
4.11 PESO ESPECÍFICO...................................................................................................13
4.11.1 Peso específico aparente................................................................................13
4.11.2 Peso específico de masa.................................................................................14
4.11.3 Peso específico saturado con superficie seca (SSS)...............................14
4.12 ABSORCIÓN...............................................................................................................14
4.13 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN............................................................................15
4.14 SUPERFICIE ESPECÍFICA......................................................................................16
5. PROCEDIMIENTO DE LOS RESULTADOS..............................................................17
5.1 MATERIAL E INSTRUMENTAL NECESARIOS......................................................17
5.2 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO....17
1
TAMIZADO.......................................................................................................................17
PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESO...22
TAMIZADO.......................................................................................................................22
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN...............................................................................28
PESO UNITARIO................................................................................................................33
Peso unitario suelto seco del agregado fino y grueso................................................33
Peso Unitario Seco Compactado Del Agregado Fino Y Grueso........................36
CONTENIDO DE HUMEDAD............................................................................................39
RESISTENCIA A LA ABRASION.....................................................................................41
6. CONCLUSIONES............................................................................................................48
7. RECOMENDACIONES..................................................................................................49
8. BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................50
2
1) INTRODUCCIÓN
En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis
granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de agregado fino y agrado
grueso en el laboratorio, para realizar esto necesitamos el análisis
granulométrico manual, mecánico manual y mecánico eléctrico por tamizado, a
los agregados que trata de la separación para determinar sus tamaños por una
serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego lo
expresaremos de dos maneras analíticamente o gráfica, analíticamente a
través de tablas, calculando los porcentajes retenidos y los porcentajes que
pasa por cada tamiz, y gráficamente mediante una curva dibujada.
Los agregados que se utilizan mayormente en la provincia de Chota tienen
diferente tamaño, van desde los grandes que son los que se pueden tomar
fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se pueden
ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cual se somete los
agregados de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto
estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la
permeabilidad, absorción, resistencia a la abrasión, etc.
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2) OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico

del agregado grueso y agregado fino para poder determinar de manera
adecuada de sus usos.
2.2. Objetivos específicos
Utilizar los tamices; para tamizar, desde el 3” hasta 3/8” para el

agregado grueso y N° 4 hasta N° 100 para el agregado fino.
Dibujar e interpretar la curva granulométrica utilizando los datos
obtenidos por los tamices.
Utilizar el tamiz N° 200 para encontrar el porcentaje de finos del
agregado fino tanto lavado y seco.
Utilizar la olla de compactación y una barra de acero lizo para hacer el
peso unitario tanto suelto como compactado.
Determinar el coeficiente de curvatura.
Determinar el coeficiente de uniformidad.
Aplicar el método de análisis granulométrico para los agregados.
Conocer la resistencia a la abrasión del agregado grueso utilizando la
máquina de los ángeles.
Determinar su peso específico de los agregados.
Determinar la absorción de los agregados dejándolo en agua, luego
secarlo y usar el cono.
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3) RESUMEN
En la actualidad las construcciones están avanzando y la utilización de
agregados se da de una gran manera y por lo cual es muy importante saber
qué tipos de agregados se está utilizando, y además conocer sus propiedades
físico mecánicas. Es así que en este informe se detalla los procedimientos de
las principales propiedades físico mecánicas de los agregados, el agregado
grueso (hormigón ) proviene de la cantera del rio de Lajas del señor Clodomiro
Tirado en la Cueva con número celular #964209273 y el agregado fino proviene
de la cantera del distrito de Conchán del señor Gilberto Altamirano Bautista con
número de celular 980117614 y que entre ellos se encuentra: su granulometría;
a través de la técnica del tamizado, mediante este ensayo se determinará la
granulometría tanto del agregado fino, como del agregado grueso y es
importante para definir el módulo de finura que es el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partículas de un agregado; su peso específico,
que es la relación entre la masa de un volumen unitario del y hay tres tipos
(peso específico aparente, peso específico de masa, peso específico de masa
saturada superficialmente seca); el contenido de humedad que es la cantidad
de agua que contiene el agregado en un momento dado; la absorción que es la
capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables
de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta y
depende de la porosidad de los agregados; el peso unitario de los
agregados(fino y grueso) que es el peso del material seco que se necesita para
llenar cierto recipiente de volumen unitario(suelto y compactado); el
porcentaje de finos de ambos agregados y la resistencia a la abrasión,
que es la oposición que presentan los agregados sometidos a fuerzas de
impacto y al desgaste por abrasión.
Palabras clave: Granulometría, abrasión, tamaño máximo, módulo de finura,
superficie específica, humedad, resistencia, coeficiente de curvatura,
coeficiente de uniformidad.
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4) ASBTRAC
At present the constructions are advancing and the use of aggregates is given
in a great way and for which it is very important to know what types of
aggregates are being used, and also to know their physical and mechanical
properties. Thus, in this report, the procedures of the main physical and
mechanical properties of the aggregates are detailed, the coarse aggregate
(concrete) comes from the quarry of the Lajas river of Mr. Clodomiro Tirado in
the Cave with cellular number # 964209273 and the fine aggregate comes from
the quarry of the district of Conchán of Mr. Gilberto Altamirano Bautista with cell
number 980117614 and that among them is: its granulometry; Through the
sieving technique, this test will determine the granulometry of both the fine
aggregate and the coarse aggregate and it is important to define the fineness
module that is the indicator of the predominant thickness in the aggregate of
aggregate particles; its specific weight, which is the ratio between the mass of a
unit volume of and there are three types (apparent specific gravity, mass
specific gravity, specific gravity of superficially dry saturated mass); the
moisture content that is the amount of water that the aggregate contains at a
given moment; the absorption that is the capacity that the aggregates have to fill
with water the permeable voids of their internal structure, when submerged
during 24 hours in this one and depends on the porosity of the aggregates; the
unit weight of the aggregates (fine and coarse), which is the weight of the dry
material that is needed to fill a certain container of unit volume (loose and
compacted); the percentage of fines of both aggregates and the resistance to
abrasion, which is the opposition of the aggregates subjected to impact forces
and wear by abrasion.
Key words: Granulometry, abrasion, maximum size, modulus of fineness,
specific surface, humidity, resistance, coefficient of curvature, coefficient of
uniformity.
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5. MARCO TEÓRICO
AGREGADO FINO:
Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 3/8”.
AGREGADO GRUESO:
Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites de
N.T.P.400.037.
GRANULOMETRÍA:
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se
determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas.
Los tamices estándar para agregado fino tienen aberturas que varían desde la
malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los números de tamaño (tamaños de
granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de
agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de
mallas.
LA GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

Una forma de medir el tamaño de las partículas es haciendo pasar el sistema
por mallas o tamices de distintas aperturas. La apertura también se denomina
luz del tamiz. Todas las partículas que atraviesen el tamiz tendrán un tamaño
menor que su apertura o luz. Utilizando una serie de tamices de aperturas con
tamaños decrecientes apilados en una columna se consigue fraccionar el
sistema en muestras con distintas granulometrías. Es decir, lo que queda
retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula comprendido entre la
apertura del propio tamiz y la del tamiz inmediatamente anterior. De este modo
se acotan los intervalos de tamaño.
Determinar el número de partículas en cada tamiz es muy complicado cuando
el tamaño es pequeño, y lo que se hace es trabajar con las masas retenidas.
Pesando lo que ha retenido cada tamiz se obtiene el porcentaje en peso del
sistema para cada intervalo de tamaños.
Una serie de tamices habitualmente utilizada para una granulometría es 100,
80, 63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5, 2, 1.25, 0.40, 0.160 y 0.080 mm de
apertura. La apertura también se denomina luz del tamiz.
7
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso
analizaremos por separado el agregado grueso del fino, después de este
análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño máximo
nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales serán muy
importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A. AGREGADO FINO
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que
deben estar graduados dentro de los límites siguientes
TABLA N°1
LÍMITES DEL USO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
8
GRÁFICO N°1: HUSO GRANULOMETRICO
Los materiales mínimos requeridos en el acápite anterior para el material que

pasa la malla Nº 50 Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente,
cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado,
preparado con más de 297 kg. de cemento por m3.
• El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con más de 273 kg. de cemento por m3.
• Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus
propiedades.
Además el agregado debe cumplir:
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el
45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas
anteriormente, podrán ser utilizados siempre que se demuestre una
evidencia aceptable del comportamiento satisfactorio.
B. AGREGADO GRUESO
– La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series
granulométricas normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
– En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según
referencia de Boletín Técnico de ASOCEM.
9
TABLA N°2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS

AGREGADOS GRUESOS
GRAFICO N°2: HUSO GRANULOMÉTRICO
4.4 TAMAÑO MÁXIMO:

Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado, Además
esta característica está única y exclusivamente al agregado grueso.
10
4.5 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO:

Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido del agregado.
Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño
máximo del agregado para concreto:
a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
1. 1/5 de la menor separación del encofrado.
2. 1/3 del tamaño de la losa, de ser el caso.
3. 3/4 del espaciamiento libre entre las barras o alambre de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales, paquetes o tendones de
ductos.
Estas especificaciones se pueden omitir si se demuestra trabajabilidad y los
métodos de compactación del concreto son tales que se puede colocar sin la
formación de vacíos.
4.6 MÓDULO DE FINURA:
Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados al
efectuar un análisis granulométrico. El Modulo de Finura nos representa un
tamaño promedio ponderado del agregado, pero no representa la distribución
de las partículas; que se define como la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en la serie Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se divide
entre 100.
Módulo de finura del agregado fino (MfAf)

Σ%RET.ACUM (TAMICES−ESTANDAR)
MF=
100
Módulo de finura del agregado grueso (MfAg)

Σ%RET.ACUM (TAMICES−ESTANDAR) +500
MF=
100
4.7 COEFICIENTE DE CURVATURA.

Elemento de la calificación de la gradación de un suelo, conocido también
como factor de forma. El coeficiente de curvatura es un indicador del equilibrio
relativo que existe entre los diferentes intervalos de tamaño de partículas del
suelo.
11
D 302
CC =
D 60∗D10
Donde:
 CC: coeficiente de curvatura
 D30: diámetro máximo de partícula correspondiente al 30%
más fino en la curva granulométrica.
4.8 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.

Parámetro de la distribución granulométrica de un suelo conocido también
como factor de extensión; es un indicador del intervalo en el que se encuentran
los tamaños de las partículas de un suelo.
CU =D 60/ D 10
Donde:
más fino de la curva granulométrica.
4.9 CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado, al momento de
efectuar la determinación de su masa. Puede estar constituida por la suma de
humedad superficial y humedad contenida en sus poros. Se expresa de forma
de porcentaje, puede variar desde cero cuando el agregado está perfectamente
seco hasta un máximo valor determinado que no necesariamente es el 100%.
El contenido de humedad se expresa así:
Pnat−Pseco
%W = x 100
Pseco
12
4.10 PESO UNITARIO

4.10.1 Peso unitario suelto seco
Se denomina PUSS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras una carilla. El concepto PUSS es importante cuando se trata de
manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se
hacen en estado suelto.
MASA (muestra)
PUSS=
VOLUMEN (tara )
4.10.1 Peso unitario seco compactado
Se denomina PUSC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria. PUSC es importante desde el punto de
vista de diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de
los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación
durante el proceso de colocación de agredo.
MASA( compactada)
PUSS=
VOLUMEN (tara)
4.11 PESO ESPECÍFICO

Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y
la masa de igual volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura
especificada Según el sistema internacional de Unidades (S.I.) el término
correcto es densidad.
4.11.1 Peso específico aparente
Es la relación entre masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos
entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida. El peso específico aparente es la
característica usada generalmente para el cálculo del volumen ocupado por el
agregado en diferentes tipos de mesclas.
W0
Pea=
( V −Va )−( 500−W 0 )
Donde:
Pea = Peso específico aparente.
V = Volumen del frasco (cm3)
13
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
4.11.2 Peso específico de masa
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del
material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen
igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
El peso específico de masa se expresa de la siguiente manera:
W0
Pe=
V −Va
Donde:
Pe =Peso Específico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
4.11.3 Peso específico saturado con superficie seca (SSS)
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de su
inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los
vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
500
Pesss=
V −Va
Donde:
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
4.12 ABSORCIÓN
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables
de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende
de la porosidad. La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las
14
partículas de agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada

por el agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea
como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una
cierta aplicación. Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el
comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un agregado
con baja absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material
debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La fórmula de
cálculo para la absorción de gravas es igualmente aplicable para las arenas. Se
obtiene mediante la siguiente formula:
( Psss−Ps )
|%|= ∗100Donde:
Ps
ABS = Porcentaje de absorción.
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco.
4.13 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una
carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
El porcentaje de desgaste (De) está dado por la diferencia entre el peso original
(Wo) y el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.
Wo−Wf
De= ∗100
Wo
Donde:
Wo = Peso original de la muestra (gr.).
Wf = Peso final de la muestra (gr.).
De = Porcentaje de desgaste (%).
15
4.14 SUPERFICIE ESPECÍFICA

La superficie específica es una propiedad de los sólidos la cual es la relación
entre el área superficial total y la masa del sólido,1 o volumen en bruto,2 o área
en la sección transversal.
Es una magnitud científica derivada que puede ser utilizada para determinar el
tipo y propiedades de un material (por ejemplo tierra). Se la define tanto como
área superficial dividida por masa (en cuyo caso sus unidades son m²/kg), o
área superficial dividida por el volumen (en cuyo caso sus unidades son m²/m³
o m-1)
TABLA N° 3: Análisis Granulométrico del Agregado Fino
16
5. PROCEDIMIENTO DE LOS RESULTADOS
5.1 MATERIAL E INSTRUMENTAL NECESARIOS

Sistema material disperso
Pala pequeña.
Espátula grande Recipiente de unos 500 ml de capacidad.
Columna de tamices.
Brocha suave.
Bandejas de varios tamaños.
Balanza de 0.01 g de sensibilidad.
Guantes y mascarilla protectora para el polvo (personas especialmente
sensibles).
Estufa hasta 110 ºC.
Cascos y lentes.
Recipientes.
5.2 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO

FINO
TAMIZADO
1. Se seca la muestra de agregado fino, lo cual lo vamos a poner en
recipientes los cuales lo vamos a pesar y tiene un peso de 1.08kg y
además pesamos la muestra junto de los recipientes y tienen un peso
de 21.08kg; esto lo ponemos en la estufa a 110+5º C por 24 horas
como mínimo.
Fig. 1: Peso de los recipientes Fig. 2: Peso de los recipientes con la

vacíos muestra
2. Una vez pasado las 24 horas retiramos el agregado de la estufa y lo
volvemos a pesar, el cual tiene un peso de 20.08kg
17
Fig. 3: Peso delagregado fino seco
3. y lo vamos a pasar por los tamices; este procedimiento lo haremos

para el tamizado manual, tamizado mecánico manual y tamizado
mecánico eléctrico.
a. Tamizado Manual
3.1.1 Separamos una muestra de 5kg para pasarlo por los tamices
manualmente, en lo cual el recipiente en la balanza tiene que estar en
cero.
Fig. 4: Peso del recipiente Fig. 5: Peso del en cero agregado

cuando se este calibra fino que se va utilizar en el tamizado
manual
18
3.1.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de

tamaño de abertura(Ejemplo: : N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100
cazoleta).
Fig. 6: Tamizado manual del agregado fino
3.1.3 Pesamos cada muestra que retiene cada tamiz para proceder con
el cálculo de resutados.
Fig. 7: Peso retenido de un tamiz

3.2 Tamizado Mecánico Manual
3.2.1 Separamos una muestra de 5kg para pasarlo por los tamices, en
lo cual el recipiente en la balanza tiene que estar en cero.
19
Fig. 8: Peso del recipiente Fig. 9: Peso del agregado fino que se
cuando este se calibra en cero va utilizar en el tamizado mecanico
manual
3.2.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de tamaño de

abertura(Ejemplo: : N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 cazoleta), para lo cual
utilizaremos la maquina tamizadora mecánica manual.
Fig. 10: Tamizado mecanico manual
20
Fig. 11: Peso de las muestras obtenidas en el ensayo

3.3 Tamizado Mecánico Eléctrico
3.2.1 Separamos una muestra de 5kg para pasarlo por los tamices, en
lo cual el recipiente en la balanza tiene que estar en cero.
Fig. 12: Peso del recipiente Fig. 13: Peso del agregado fino que se
cuando este se calibra en cero va utilizar en el tamizado mecanico
electrico

tamaño de abertura(Ejemplo: : N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100
cazoleta), para lo cual utilizaremos la maquina tamizadora mecánica
eléctrica.
21
Fig.14: Utilizando la maquina electrica para tamizar

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO

GRUESO
TAMIZADO
1. Se seca la muestra de agregado fino, lo cual lo vamos a poner en
recipientes los cuales lo vamos a pesar y tiene un peso de 0.88kg y
además pesamos la muestra junto de los recipientes y tienen un peso
de 20.88kg; esto lo ponemos en la estufa a 110+5º C por 24 horas
como mínimo.
Fig. 16: Peso de los recipientes vacíos Fig. 17: Peso del agregado
2. Una vez pasado las 24 horas retiramos el agregado de la estufa y lo

volvemos a pesar, el cual tiene un peso de 20.62kg.
22
Fig. 18: Peso del agregado grueso seco
3. y lo vamos a pasar por los tamices; este procedimiento lo haremos para

el tamizado manual, tamizado mecánico manual y tamizado mecánico
eléctrico.
3.1 Tamizado Manual

3.1.1 Separamos una muestra de 5.0008kg para pasarlo por los tamices
manualmente, en lo cual el recipiente en la balanza tiene que estar en
cero.
23
Fig. 19: Peso del recipiente cuando Fig. 20: Peso del agregado
grueso este se calibra en cero que se va utilizar en el
tamizado manual
3.1.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de tamaño de

abertura(Ejemplo: 2 ¨,1 ½¨, 1¨, ½¨, ¾¨, 3/8¨, cazoleta).
Fig. 21: Tamizado manual del agregado grueso

3.1.3 Pesamos cada muestra que retiene cada tamiz para proceder con el
cálculo de resutados.
Fig. 22: Peso retenido en un tamiz
3.2 Tamizado Mecánico Manual

3.2.1 Separamos una muestra de 4.5009kg para pasarlo por los
tamices, en lo cual el recipiente en la balanza tiene que estar en cero.
24
Fig. 23: Peso del recipiente Fig. 24: Peso del agregado grueso que
se cuando este se calibra en cero va utilizar en el tamizado
mecanico manual

tamaño de abertura (Ejemplo: 2 ¨,1 ½¨, 1¨, ½¨, ¾¨, 3/8¨, cazoleta), para
lo cual utilizaremos la maquina tamizadora mecánica manual.
Fig. 25: Tamizado mecanico manual
25
3.3 Tamizado Mecánico Eléctrico

3.2.1 Separamos una muestra de 4.5004kg para pasarlo por los
tamices, en lo cual el recipiente en la balanza tiene que estar en cero.
Fig. 27: Peso del recipiente Fig. 28: Peso del agregado grueso que se va
cuando este se calibra en cero utilizar en el tamizado mecanico
electrico

tamaño de abertura(Ejemplo: 2 ¨,1 ½¨, 1¨, ½¨, ¾¨, 3/8¨, cazoleta), para
lo cual utilizaremos la maquina tamizadora mecánica eléctrica.
26
Fig. 29: Utilizando la maquina electrica para tamizar
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

-Para el agregado fino
Materiales
 Balanza con sensibilidad de 0.5 gr. Y capacidad no
menor de 8 Kg.
 Fiola de 500 ml.
 Molde cónico metálico.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado.
Preparación de la muestra
27
1. Colocamos aproximadamente 7.15k g. de agregado fino, obtenido del

agregado que se desea ensayar por el método del cuarteo, en un recipiente
adecuado después de secarlo a peso constante a una temperatura de 105°C.,
cubrimos la muestra con agua y lo dejamos en reposo durante 24 horas.
Fig. 31: Recipiente con agregado semihúmedo
2. Luego colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cónico

hasta la tercera parte, golpeamos suavemente 25 veces con la varilla de
metal. Colocamos más agregado hasta la mitad de cono y volvemos a
dar 25 golpes. Llenamos el cono y damos 25 golpes más. Finalmente
llenamos el cono y enrazamos con la varilla.
28
Fig. 32: Golpeando la arena en el cono

3. Levantamos el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del
agregado fino mantendrá su forma por lo tanto seguimos secando,
revolviendo constantemente y probamos a intervalos a intervalos
frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto nos
indica que el agregado fino ha alcanzado una condición de saturado con
superficie seca.
Fig. 33: Resultado del Fig. 34: Resultado del Fig. 35: Resultado del
ensayo 1 ensayo 2 ensayo 3
29
Procedimiento
4. Una vez obtenido la muestra saturada con superficie seca de agregado
fino, de esta tomamos 500 g de muestra para hacer nuestro ensayo de
peso específico.
Fig. 36: Pesamos una muestra
5. Pesamos la fiola.
Fig. 37: Peso de la fiola
6. Pesamos la fiola con agua.
30
Fig. 38: Peso de la fiola y agua
7. Introducimos los 500 g de la muestra a la fiola, cuidadosamente con el

fin de no derramarlo y pesamos la muestra más la fiola.
Fig. 39: Peso del agregado fino más agua
8. Una vez realizado esto, vaciamos todo el contenido de la fiola en un

recipiente para dejar que se decante, después de un rato retiramos toda
el agua del recipiente y la muestra que quedo en el recipiente lo
colocamos en el horno a una temperatura de 105°C para obtener el peso
seco. Por último retiramos la muestra de la estufa y lo pesamos.
31
|
Fig. 40: Peso de la muestra seca Fig. 41: Peso del recipiente
Restamos el peso seco con el del recipiente y obtenemos 470.2 g
PESO UNITARIO
Peso unitario suelto seco del agregado fino y grueso
Materiales
 Bandeja de aluminio
 Probetas pequeñas
 Varilla de acero punta semiesférica 5/8”
 Balanza digital
 Estufa
Fig. 42: Bandeja Fig. 43: Probeta de acero Fig. 44:

Balanza
32
Procedimiento
1) Se coloca a secar los agregados a la estufa.
Fig. 45: Secando los agregados en la estufa.
2) Se determina el peso de las probetas.
Fig. 46: Determinando el peso de las probetas.
3) Colocar la arena y la piedra en el molde de una altura de 5cm

por encima de borde superior de la probeta.
33
Fig.47: Colocando la arena desde 5 cm de altura en la probeta.
4) Una vez que esté lleno las probetas enrasar la superficie con la varilla de
acero punta semiesférica. Luego de enrasar se procede a pesar las
probetas contenido con agregado.
Fig.48: Peso de agregado fino suelto Fig.49: Peso de agregado

grueso suelto
Peso Unitario Seco Compactado Del Agregado Fino Y Grueso

Materiales
-Bandeja de aluminio
-Probetas (pequeñas)
-Varilla de acero punta semiesférica 5/8”
- Balanza digital
-Estufa
Procedimiento
34
1) Se coloca a secar a la estufa los agregados que se va a utilizar
Fig. 50: Secando los agregados en la estufa.

2) Se determina el peso y el volumen de la probeta.
35
Fig. 51: Determinando el peso y el volumen de la probeta.
3) Dividir la probeta en tres partes, cada parte dividida será

llenada de material, y compactada con 25 golpes apoyados
con la varilla de acero. Este proceso repetir en cada parte
dividida.
Fig. 52: dividiendo la probeta en tres partes y compactando en cada

parte.
4) Se rellena la probeta y se enrasa la superficie con la varilla.

Luego de enrasar se procede a pesar la probeta.
Fig.53: Peso de agregado fino compactado Fig.54: Peso de agregado

grueso compactado
36
CONTENIDO DE HUMEDAD
Materiales
 Balanza con sensibilidad de 0.1g
 Recipientes adecuados para colocar la muestra de ensayo
 Estufa
Fig. 55: Balanza Fig. 56: Estufa Fig. 57: Recipientes

Procedimiento
1) Se pesan los recipientes.
Fig.58: Pesando Los Recipientes
2) Se coloca la muestra húmeda en el recipiente, luego se pone a la

balanza obteniendo el peso del recipiente más la muestra húmeda.
37
Fig.59: Peso de agregado fino Fig.60: Peso de agregado

grueso
3) Se coloca los recipientes con la muestra en la estufa a una
temperatura de 105°C de un aproximado de 24 horas.
Fig.61: Secando la muestra en la estufa por 24 horas.
4) sacar las muestras de la estufa y pesarlas.
38
Fig.62: Peso de agregado fino seco Fig.63: Peso de agregado grueso

seco
RESISTENCIA A LA ABRASION
Materiales
 Estufa
 Juego de tamices
 Máquina de los ángeles
 Balanza
 Espátula
 Brocha
 Agua
Procedimiento
1. Secamos el agregado grueso en la estufa, luego hacemos el respectivo
tamizado.
39
Fig. 64: Sacar de la estufa Fig. 65: Tamizar el agregado grueso
2.Pesamos el agregado y lo llevamos a la máquina de los ángeles por un tiempo

aproximado de 18 minutos.
40
Fig. 66: Poner a la máquina de Fig. 67: Pesar una parte de

los ángeles agregado grueso
3. retiramos el agregado y separamos de las esferas de acero y tamizamos en

el tamiz N°12.
Fig.68: Limpiar las esferas Fig. 69: Tamizar en seco con el tamiz
de acero de la maquina N° 12
4. Lavamos el agregado con agua hasta que el agua este limpia y lo

llevamos a la estufa.
Fig. 70: Hacer lavado con el tamiz N° 12
5. Despues de haber llevado a la estufa sacamos el agregado y

obtenemos su peso seco para luego calcular la resistencia a la abrasión
41
Fig. 71: Pesar el agregado seco
CUADRO DE RESULTADOS
Agregado grueso Agregado fino
Módulo de 7.5949 2.1216

finura
tamizado
manual
Módulo de 7.472 2.4447
finura
tamizado
mecánico
manual
Módulo de 7.5616 2.5924
finura
tamizado
mecánico
eléctrico
Tamaño 1 ½” ─
máximo de
tamizado
manual
Tamaño 2” ─
máximo de
tamizado
mecánico
manual
Tamaño 2” ─
máximo de
tamizado
42
mecánico
eléctrico
Tamaño 1” ─
máximo
nominal
Tamizado
manual
Tamaño 1½” ─
máximo
nominal
Tamizado
mecánico
manual
Tamaño 1½” ─
máximo
nominal
Tamizado
mecánico
eléctrico
Superficie 0.3693 54.8747
especifica del
tamizado
manual
especifica del
tamizado
mecánico
manual
especifica del
tamizado
mecánico
eléctrico
Peso 2.5301 2.2761
especifica de
masa
Peso 2.5746 2.4307
saturado con
superficie
seca
Peso 2.6480 2.8752

específico
aparente
Absorción 1.76% 6.7919%
43
Contenido de 1.317% 5.263%

humedad
Peso unitario 1.2951 1.5522

suelto seco
muestra 1
suelto seco
muestra 2
suelto seco
muestra 3
compactado
seco muestra
1
compactado
seco muestra
2

compactado
seco muestra
3
Resistencia a 24.784 % ─
la abrasión
44
6. CONCLUSIONES
 Los resultados del tamizado revelan en el agregado grueso un intervalo
entre 1 1/2" y 3/8”; los resultados del agregado fino están entre un
intervalo del tamiz N° 4 pasando por el N° 100 hasta el N° 200 y más
fino.
 Los resultados obtenidos en granulometría se usaron para hacer las
gráficas y las respuestas fueron; que el agregado grueso para estar
excelente le hace falta un porcentaje de agregado grueso desde 10 mm
hasta 34 mm; mientras que el agregado fino en el huso “m” dio
perfectamente.
 El promedio del peso unitario seco compactado del agregado grueso es
6517.2 g; mientras el promedio del peso unitario seco suelto es
6176.67g. Dando una diferencia de 340.53g.
 El peso unitario compactado seco del agregado fino es 5957.13g; y el
peso unitario suelto seco es 5481.97g. Dando una diferencia de
475.16g.
 El coeficiente de curvatura del agregado fino es: manual 1.288,
mecánico manual 1.165, mecánico eléctrico 1.090; el coeficiente de
curvatura del agregado grueso es: manual 0.99, mecánico manual
0.979, mecánico eléctrico 0.938.
 El coeficiente de uniformidad del agregado fino: manual 2.277, mecánico
manual 2.421, mecánico eléctrico 2.983; el coeficiente de uniformidad
del agregado grueso: manual 1.902, mecánico manual 1.785, mecánico
eléctrico 1.961.
 La resistencia de la abrasión dela agregado grueso es 24. 784%.
 Peso específico del agregado grueso: peso específico de masa 2.329;
peso aturado con superficie seca 2.5316.
 Peso aparente 2.9218 y absorción 8.7193%.
45
7. RECOMENDACIONES.
 Cuidar los instrumentos y equipos con los que se hace el ensayo y al
finalizar los ensayos dejarlos limpios.
 Verificar que las balanzas estén bien calibradas para obtener el peso
de las muestras de manera más precisa.
 Tener mucho cuidado a la hora de utilizar los tamices, sobre todo los
que son para el agregado fino por lo sensible que son sobretodo el
N° 200.
 En los ensayos se requiere de una guía constante para desarrollarlos
cada uno de manera adecuada.
46
8. BIBLIOGRAFIA
 Ariza María (s.f.) Materiales Industriales, Ingeniería Técnica Industrial –
Mecánica cap. 5. Departamento de Física Aplicada
 Elena Quevedo (2013) Tecnología de los materiales
Universidad nacional de la santa facultad de ingeniería
 Fernando Yngaroca (2005) Estudio comparativo del concreto, de
mediana a baja resistencia utilizando recubrimiento de azufre y
almohadillas de compresión a las probetas Universidad nacional de
Ingeniería- Facultad de ingeniería civil.
 Dante Cieza (S.f.) Análisis granulométrico
Ingeniería civil - Ingeniería mecánica de materiales Clase de análisis
granulométrico – Difusión de Dante Cieza
 Mónica Marco (2016)Adición del rastrojo de la ceniza de maíz al
concreto
Universidad Andina del Cusco. Facultad de Ingeniería y Arquitectura
47
48

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Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico

Utilizar los tamices; para tamizar, desde el 3” hasta 3/8” para el

LA GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

GRÁFICO N°1: HUSO GRANULOMETRICO

Los materiales mínimos requeridos en el acápite anterior para el material que

TABLA N°2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS

GRAFICO N°2: HUSO GRANULOMÉTRICO

4.4 TAMAÑO MÁXIMO:

4.5 TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO:

Módulo de finura del agregado fino (MfAf)

Módulo de finura del agregado grueso (MfAg)

4.7 COEFICIENTE DE CURVATURA.

4.8 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.

4.9 CONTENIDO DE HUMEDAD

4.10 PESO UNITARIO

4.11 PESO ESPECÍFICO

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

partículas de agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada

4.14 SUPERFICIE ESPECÍFICA

TABLA N° 3: Análisis Granulométrico del Agregado Fino

5. PROCEDIMIENTO DE LOS RESULTADOS

5.1 MATERIAL E INSTRUMENTAL NECESARIOS

5.2 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO

Fig. 1: Peso de los recipientes Fig. 2: Peso de los recipientes con la

Fig. 3: Peso delagregado fino seco

3. y lo vamos a pasar por los tamices; este procedimiento lo haremos

Fig. 4: Peso del recipiente Fig. 5: Peso del en cero agregado

3.1.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de

Fig. 7: Peso retenido de un tamiz

3.2.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de tamaño de

Fig. 10: Tamizado mecanico manual

Fig. 11: Peso de las muestras obtenidas en el ensayo

3.2.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de

Fig.14: Utilizando la maquina electrica para tamizar

Fig. 15: Peso de las muestras obtenidas en el ensayo

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO

2. Una vez pasado las 24 horas retiramos el agregado de la estufa y lo

Fig. 18: Peso del agregado grueso seco

3. y lo vamos a pasar por los tamices; este procedimiento lo haremos para

3.1 Tamizado Manual

3.1.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de tamaño de

Fig. 21: Tamizado manual del agregado grueso

Fig. 22: Peso retenido en un tamiz

3.2 Tamizado Mecánico Manual

3.2.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de

Fig. 25: Tamizado mecanico manual

Fig. 26: Peso de las muestras obtenidas en el ensayo

3.3 Tamizado Mecánico Eléctrico

3.2.2 Se pasa el agregado por los tamices de acuerdo al orden de

Fig. 29: Utilizando la maquina electrica para tamizar

Fig. 30: Peso de las muestras obtenidas en el ensayo

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

 Fiola de 500 ml.

 Molde cónico metálico.

 Varilla de metal, con un extremo redondeado.

1. Colocamos aproximadamente 7.15k g. de agregado fino, obtenido del