Trabajo de Sensores de Presion Micromanometros
Trabajo de Sensores de Presion Micromanometros
Trabajo de Sensores de Presion Micromanometros
CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RRNN
E.P. INGENIERÍA AMBIENTAL Y RRNN
TEMA:
SENSORES DE PRESION BETZ, MCLEOD Y PIRANI
CURSO:
PROFESOR:
ALUMNNO:
CICLO:
VII
I. INTRODUCCION..............................................................................................................3
II. CUERPO.........................................................................................................................4
2.1. Micromanometro Betz...............................................................................................4
2.1.1. Funcionamiento..................................................................................................4
2.1.2. Principio..............................................................................................................5
2.1.3. Empresas de fabricación....................................................................................5
2.2. Manómetro McLeod...................................................................................................6
2.2.1. Funcionamiento..................................................................................................6
2.2.2. Principio..............................................................................................................7
2.2.3. Empresas de fabricación....................................................................................9
2.3. Micromanometro Pirani............................................................................................9
2.3.1. Funcionamiento..................................................................................................9
2.3.2. Principio............................................................................................................10
2.3.3. Empresas de fabricación..................................................................................11
III. CONCLUSIONES........................................................................................................12
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................12
I. INTRODUCCION
Actualmente en la instrumentación y control de procesos de las industrias las mediciones de
presión son las más importantes que se realizan sobre todo en los procesos continuos, como el
procesamiento y elaboración de compuestos químicos, ya que la presión, junto con la
temperatura, son las variables que controlan estos procesos son las que se miden con mayor
frecuencia.
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se miden en unidades de
fuerza por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o
distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un
cambio de volumen o dimensión. Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy
bajos que se consideran un vacío, hasta miles de toneladas por unidades de área. (Viscay,
2005)
Para poder medir la presión se utilizan los denominados sensores de presión, que se
caracterizan por tener un elemento sensible a la presión y que emiten una señal eléctrica al
variar la presión o que provocan variación es si esta supera un valor límite establecido. Es
importante tener en cuenta el tipo de presión que se mide ya que puede ser absoluta,
diferencial o sobrepresión.
El presente trabajo está enfocado en un grupo los sensores de presión, los micromanómetros,
los cuales están diseñados para medir niveles de presión mínimos y tienen gran precisión.
Entre ellos tenemos al micro manómetro de Betz y Pirani, además tendremos en consideración
al manómetro de McLeod que se utiliza principalmente para medir presiones de vacío. El
objetivo principal es conocer a detalle estos tipos de sensores, como es su funcionamiento y
también brindar lugares donde podríamos obtenerlos, como por ejemplo empresas o fabricas
especializadas en micromanometros.
II. CUERPO
Un sensor de presión es un instrumento compuesto por un elemento detector de presión con
el que se determina la presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de
funcionamiento) y otros componentes que convierten esta información en una señal de
salida. A continuación haremos una descripción de algunos tipos de sensores:
II.1.1. Funcionamiento
Permite detectar diferencias de presión de menos de 0.1 bar con una precisión de 1
Pascal. Se compone de un recipiente que contiene agua en el que se sumerge un tubo
de vidrio en el que puede deslizarse un flotador, en el que la escala graduada cuelga
desde abajo. Un vernier y una lupa le permiten leer la escala con una precisión de 0.1
mm.
Las presiones se aplican una sobre la superficie del agua de la bandeja y la otra sobre
la superficie del agua dentro del tubo de vidrio. Cuando la presión P1 (aplicada en la
superficie del agua del tanque) es mayor que la presión P2 (aplicada en la superficie
del agua dentro del tubo de vidrio), el agua sube dentro del tubo llevando el flotador
con él, y luego se mueve La escala graduada. Este desplazamiento es proporcional,
además de la relación P1 / P2, a la relación A1 / A2. Al aumentar la relación entre las
áreas, se puede obtener una mayor precisión.
II.1.2. Principio
Es de principio gravitacional, tipo diferencial en “U”, con columna líquida de agua
destilada. Usa como dispositivo indicador un flotador con regla graduada transparente
(vidrio), a la cual se le adiciona un sistema óptico de ampliación y proyección (lentes)
hacia una pantalla (con el vernier) para hacer la lectura.
Equipos
II.2.1. Funcionamiento
El medidor se puede visualizar como un manómetro de tubo en U que está sellado en
un extremo y donde la parte inferior de la U se puede bloquear a voluntad. Para operar
el medidor, el pistón se retira primero. Esto hace que el nivel de mercurio en la parte
inferior del medidor caiga por debajo del nivel de la unión J entre los dos tubos
marcados como Y y Z en el medidor. El fluido a presión desconocida P u luego se
introduce a través del tubo marcado Z, desde donde también fluye hacia el tubo del
área de sección transversal A marcado Y. Luego, el pistón se empuja hacia adentro,
moviendo el nivel de mercurio hasta bloquear la unión J. En la etapa donde J está
bloqueado, el fluido en el tubo Y está a la presión P u y está contenido en un volumen
conocido, Vu. El movimiento adicional del pistón comprime el fluido en el tubo Y y
este proceso continúa hasta que el nivel de mercurio en el tubo Z alcanza una marca
cero. La medición de la altura (h) por encima de la columna de mercurio en el tubo Y
permite calcular el volumen comprimido del fluido, Vc, como Vc = hA.
II.2.2. Principio
La medición de presión con el medidor McLeod se basa en la ley de Boyle que
expresa la relación entre la presión P y el volumen V de un gas ideal a temperatura
constante.
PV= constante
En principio, un medidor McLeod consiste en un bulbo de vidrio (1), también llamado
bulbo de compresión, al que se une un capilar de extremo cerrado (2), denominado
capilar de compresión. El bulbo de compresión está conectado a un depósito de
mercurio y a un brazo lateral (4) con un capilar de paso sellado (3), denominado
capilar de comparación. Los capilares (2) y (3) corren paralelos y tienen orificios
idénticos. El brazo lateral (4) conecta el instrumento al sistema que contiene el gas de
presión desconocida.
II.3.1. Funcionamiento
Es similar a un medidor de termopar , pero tiene un elemento calentado que consta de
cuatro cables de tungsteno en espiral conectados en paralelo. Normalmente se usan
dos tubos idénticos, conectados en un circuito puente , como se muestra en la figura,
uno que contiene el gas a presión desconocida y el otro evacuado a una presión muy
baja. La corriente pasa a través del elemento de tungsteno, que alcanza una cierta
temperatura de acuerdo con la conductividad térmica del gas. La resistencia del
elemento cambia con la temperatura y provoca un desequilibrio del puente de
medición. Por lo tanto, el medidor Pirani evita el uso de un termopar para medir la
temperatura (como en el medidor de termopar) mediante el uso efectivo de
un termómetro de resistencia como elemento calentado. Dichos medidores cubren el
rango de presión de 10 −5 a 1 mbar.
II.3.2. Principio
Utiliza el mismo principio de variación de la temperatura de un filamento según la
presión a la cual está sometido. Pero en este caso mide la resistencia de los filamentos
y no la temperatura. Para ello utiliza un circuito de puente de Wheatstone que compara
las resistencias de dos filamentos de tungsteno, uno sellado en alto vacío en un tubo y
otro en contacto con el gas medido y que por lo tanto pierde calor por conducción.
Luego la resistencia del filamento será proporcional a la presión a la que se encuentra
el proceso. Tiene la ventaja de ser compacto y de funcionamiento sencillo. El
indicador en este caso es un microamperímetro calibrado en unidades de presión y es
capaz de medir desde 1 μ Hg hasta 2000 μ Hg.
https://www.pce-iberica.es/hoja-datos/hoja-datos-vsp63.pdf
Especificaciones técnicas