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    Clínica AWS D1.1-2007

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    Este documento resume el estándar AWS D1.1/D1.1M:2004, el cual establece los requerimientos para la fabricación, inspección y calificación de estructuras soldadas de acero. El estándar contiene secciones sobre diseño, calificación de procedimientos y personal de soldadura, fabricación, inspección, soldadura de espárragos y reparación/refuerzo de estructuras. El AWS D1.1 es aplicable a estructuras de acero con límite de fluencia menor a 100 ksi y espesor mayor a 1

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    Structural Welding Code Steel

    AWS D1.1/D1.1M:2004

    DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA

    CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES

    Qu es el AWS D1.1?
    Es un estndar que establece requerimientos mnimos aceptables para
    El diseo Calificacin de procedimientos de soldadura y del personal que ejecutar la soldadura Construccin Inspeccin Reparacin y refuerzo de estructuras soldadas de acero

    Cundo es usado?
    Se usa cuando es requerido por los documentos de contrato a peticin del dueo de la estructura Se usa cuando es un requerimiento legal de carcter local o gubernamental

    Qu son los documentos de contrato?


    Son las reglas de juego Todos los cdigos, especificaciones, planos y dibujos, o requerimientos adicionales que sean especificados contractualmente por el dueo En su ejecucin participa el Ingeniero

    Qu es el alcance de un estndar?
    El alcance de un estndar es el tipo de aplicaciones especficas, establecidas con claridad en el estndar, para las cuales el estndar ha sido diseado Es lo primero que se especifica en el texto del estndar

    Cul es el alcance del AWS D1.1/D1.1M: 2004?


    El cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y ereccin de estructuras soldadas de acero Este cdigo no ha sido diseado para usarse con:
    Aceros de lmite de fluencia mnimo especificado mayor a 100 ksi (690 MPa) Aceros de espesor menor a 1/8 ( 3 mm ) Recipientes a presin o tuberas a presin Metales base diferentes a aceros al carbono y aceros de baja aleacin

    Requisito para su funcionamiento...


    Debe haber una estructura jerrquica de los personajes que intervienen dentro de la construccin Esta estructura esta definida por roles y responsabilidades de cada personaje. Estas responsabilidades estn establecidas en el cdigo Si no estn presentes todos los personajes exigidos, se genera malas aplicaciones y usos del estndar

    La forma correcta...

    El Inspector del Contratista El Ingeniero El dueo

    El Contratista

    El Inspector de Verificacin

    La forma correcta...

    El Inspector del Contratista

    OEM

    El dueo

    El Inspector de Verificacin

    *OEM: Original Equipment Manufacturer

    Por qu se le llama cdigo?


    Cdigo es un tipo de estndar de carcter mandatorio Cundo en los documentos de contrato se estipula el uso de este estndar, se requerir conformidad con todas las provisiones de este cdigo, con excepcin de aquellas provisiones que el Ingeniero o los Documentos de Contrato modifiquen o excepten.

    Qu informacin se encuentra en el AWS D1.1?

    REQUERIMIENTOS DE DISEO

    REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

    REQUERIMIENTOS DE REPARACIN

    ELEMENTO A FABRICARSE DENTRO DEL ALCANCE DEL AWS D1.1

    REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN DE SOLDADORES REQUERIMIENTOS DE FABRICACIN

    REQUERIMIENTOS DE INSPECCIN

    Cmo esta organizada esta informacin en el AWS D1.1?


    Prefacio Tabla de contenidos Lista de Tablas Lista de Figuras 8 secciones: 1,2,3,...,8 12 anexos mandatorios: I, II, III, ..., XII 15 anexos no mandatorios: A,B,C,...,O Comentarios ndice

    Seccin 1: Requerimientos Generales


    Contiene informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo En esta seccin se definen los roles y responsabilidades de las personas involucradas en la construccin Se establece el uso de documentos adicionales como: Simbologa ( AWS A2.4), Definiciones (AWS A3.0), Seguridad ( ANSI Z49.1) y otros documentos de referencia

    Seccin 2: Diseo de conexiones soldadas


    Contiene requerimientos de diseo de estructuras soldadas agrupados en:
    Parte A: Requerimientos comunes para el diseo de uniones tubulares y no tubulares Parte B: Requerimientos especficos para el diseo de conexiones no tubulares (estticamente o cclicamente cargadas) Parte C: Requerimientos especficos para el diseo de conexiones no tubulares (cclicamente cargadas) Parte D: Requerimientos especficos para el diseo de estructuras tubulares (estticamente o cclicamente cargadas)

    Un ejemplo...

    Transicin de uniones a tope en partes de espesor desigual en uniones no tubulares (Parte B)

    Un ejemplo...

    Luego las calificaciones 3 caminos

    Seccin 3: Precalificacin
    Contiene los requerimientos para exceptuar a un Procedimiento de Soldadura de los requerimientos de calificacin del cdigo Todo Procedimiento que cumpla todos los requerimientos de la seccin 3 sern considerados precalificados y su uso en la fabricacin ser vlido

    10

    PROCESOS PRECALIFICADOS
    LOS PROCESOS SMAW, SAW, GMAW EXCEPTO GMAW-S (Transferencia en corto circuito) y FCAW, prescritas en un WPS y estn conforme con todas las disposiciones de la SECCION 3; DEBEN CONSIDERARSE COMO PRECALIFICADAS
    ESW (Soldadura por Electro escoria), EGW (Soldadura por Electro gas),GTAW Y GMAW-S, pueden usarse siempre que las WPS HAN SIDO CALIFICADOS de conformidad con los requerimientos de la SECCION 4

    Ejemplo: juntas Pre-calificadas....

    11

    Metal Base Pre-Calificados

    12

    13

    14

    4. CALIFICACION

    Seccin 4: Calificacin
    Se describe el proceso de calificacin de procedimientos de soldadura y del personal de soldadura Estas calificaciones implican el uso de ensayos no destructivos y destructivos Se establecen los requerimientos mnimos para los resultados de estos ensayos

    15

    Seccin 4: Calificacin
    La informacin mencionada viene detallada en 3 partes:
    Parte A: Requerimientos generales Parte B: Especificacin de procedimientos de soldadura Parte C: Calificacin de personal

    Proceso de Calificacin de un Procedimiento de Soldadura (WPS)

    16

    El contratista propone el procedimiento de soldadura para una conexin soldada especfica

    Con el procedimiento propuesto se suelda una probeta

    17

    La probeta se corta y se somete a ensayos destructivos y no destructivos...

    TIPOS DE LAS PRUEBAS


    SOLDADURAS CON BISEL
    ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA CARA ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ y LA CARA, LONGITUDINAL ENSAYO DE TENSION DE SOLO EL METAL DE APORTE ENSAYOS DE IMPACTO ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

    SOLDADURAS DE FILETE
    ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE

    18

    Los valores de las variables utilizados en la calificacin y los resultados de las pruebas son guardados en un formato llamado PQR (Procedure Qualification Record)

    19

    Si los valores cumplen lo requerido por el estndar, el procedimiento esta calificado y autorizado para ser usado en produccin

    WPS 1

    WPS 2

    WPS propuesto

    PQR

    WPS N

    20

    A los procedimientos de soldadura se los evala en posiciones de ensayo...

    A los procedimientos de soldadura se los evala en posiciones de ensayo...

    21

    MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION

    22

    La calificacin de personal sigue un proceso similar...

    El soldador utiliza un procedimiento calificado y que tenga relacin con la aplicacin

    23

    Se prepara una probeta...

    24

    Se suelda la probeta en la posicin de ensayo requerida y se le troza para ser ensayada...

    Se inspecciona la probeta y se ensaya...

    25

    ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO Se examina visualmente la superficie convexa. No deber tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: 3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como mxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusin, en cuyo caso se aplicara el mximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusin, se desecha y se deber ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original.

    Todos los soldadores, operadores y apunteadores que se vayan a emplear bajo este cdigo debern haber sido calificados. En lugar de los ensayos de doblado especificados en las partes C y D de este cdigo, se puede usar examen radiogrfico.

    26

    Seccin 5: Fabricacin
    Contiene los requerimientos de preparacin, ensamblaje y fabricacin en las estructuras a ejecutarse. En esta seccin se puede encontrar informacin referente a:

    - Tolerancias de ensamblaje - Preparacin de metal base - Conservacin de consumibles - Tolerancias de preparacin de juntas - Acabados aceptables de uniones soldadas - ETC

    27

    Seccin 6: Inspeccin
    Contiene los requerimientos de calificacin del inspector, criterios de aceptacin y procedimientos estndarizados para efectuar los siguientes ensayos no destructivos: Inspeccin visual (VI) Lquidos penetrantes (PT) Partculas magnticas (MT) Radiografa ( RT) Ultrasonido ( UT)

    ULTRASONIDO ACEPTACIN:6.13 PROCEDIMIENTO: PARTE F

    INSPECCIN VISUAL ACEPTACION:REF 6.9

    RADIOGRAFA ACPTACIN: REF6.12 PROCEDIMIENTO:PARTE E

    LQUIDOS PENETRANTES ACEPTACIN: 6.10 PROCEDIMIENTO:ASTM E165

    OTROS ENSAYOS PARTE G


    PARTCULAS MAGNTICAS ACEPTACIN: REF 6.10 PROCEDIMIENTO:ASTM E709

    28

    Seccin 7: Soldadura de Studs (Esparragos)


    Contiene requerimientos de diseo, resistencia, montaje, operadores, soldadura e inspecin de esprragos en estructuras.

    Seccin 8: Refuerzo y reparacin de estructuras ya existentes


    Contiene los requerimientos de diseo, metal base, tcnica y calificacin para la reparacin y refuerzo de estructuras.

    29

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