INSTALACIÓN DE MONTAJE DE MAQUINAS

1. Proceso de fresado:
La máquina fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continúo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte
llamada fresa.
1.1. Esta máquina realiza operaciones:
 Panas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinada
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices
2. Movimiento de fresado_
2.1. Fresado frontal, tangencial, movimiento de corte, movimiento de
avance, movimiento de profundidad de pasada
2.2. Fresado cilíndrico frontal y fresado acabado
2.3. Tipos de fresadoras mas comúnmente usadas en la industria.
 Maquina nc: control numérico
 Fresadora cnc: control numérico computarizado
Ejemplo de fresado_ fresa vertical, fresa de cara, fresado horizontal.

3. Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas
de una materia
3.1. Que es soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es una forma mas difundida de soldadura autógena
No es necesario aporte de material, este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza la del material
3.2. Equipos de soldar oxiacetileno:
 Cilindro de oxígeno, cilindro de acetileno
 Válvulas reguladoras para oxígeno y acetileno
 Mangueras soplete boquilla
Carro de transporte
3.3. Llama o flama
  Flama neutra flama secundaria de incorporadas a azuladas con un contorno
azul anaranjado, se usa para soldar hierro fundido, acero acero suave, bronce,
acero inoxidable, acero al cromo con12%
 Flama reductora flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado
claro
 Flama oxidante flama secundaria azulada anaranjado, casi incolora. Este tipo
proporciona de oxigeno es mayor que la de acetileno

4. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE MÁQUINAS. AJUSTES Y TOLERANCIAS MECÁNICAS

Montaje e instalación en planta de máquinas industriales del certificado de

profesionalidad de la ocupación de Instalador de Máquinas y Equipos Industriales Los
factores que se deben considerar para una adecuada selección del ajuste de
rodamientos son los siguientes:
1. Condiciones de giro.
2. Magnitud de la carga.
3. Diferencias de temperatura
4. Requisitos de precisión
5. Diseño y material de los ejes y alojamientos.
6. Facilidad de montaje y desmontaje.
7. Desplazamiento axial del rodamiento libre.

4.1. La tolerancia
desde el punto de vista técnico, se define como el margen de variación de las medidas
de una pieza para que esta sea apta para su funcionamiento
Eje: todo elemento exterior de una pieza, no necesariamente cilíndrico, que se aloja en
el interior de un agujero. Agujero: todo elemento interior de una pieza, no
necesariamente cilíndrico, donde se aloja el eje:
 Medida nominal: medida que indica la cifra de cota.
 Medida real: medida final de la pieza una vez fabricada. Medida máxima: la
máxima medida admisible de un elemento.
 Medida mínima: la más pequeña medida admisible de un elemento.
  Tolerancia dimensional: diferencia entre la medida máxima y la medida mínima
admitida. Desviación superior (es, Es): diferencia entre la medida máxima y la
medida nominal.
 Desviación inferior (ei, Ei): diferencia entre la medida mínima y la medida
nominal.

5. MONTAJE DE ENGRANAJES Y RODAMIENTOS,

5.1. Montaje de rodamiento
Los rodamientos son elementos de máquinas de gran utilidad en la construcción de
máquinas y mecanismos. El montaje y desmontaje de los diversos tipos de
rodamientos elige un trabajo ordenado" limpio y la utilización de las herramientas
adecuadas. El desgaste prematuro de un rodamiento puede tener como origen la
incorrección de las dimensiones con relación a la forma de trabajo o a las cargas a que
está sometido cada anillo del rodamiento
 Utilice la pasta de montaje para facilitar la inserción del rodamiento. Efectúe
el montaje del rodamiento según el método escogido: en frio, en caliente o
hidráulico. Tras el montaje, lubrique con una grasa especial
para rodamientos siguiendo las instrucciones.
,
6. Técnicas de alineamiento de máquinas,
7. La definición de Alineamiento de Maquinaria se basa en los ejes de rotación de
las máquinas que se deben encontrar coloniales (un eje de rotación es la
proyección del otro), y lo anterior se considera bajo condiciones de operación o
de trabajo normales (temperatura, carga y velocidad

Alineaciones con 4 métodos diferentes

 MÉTODO 1: 9-12-3.
 MÉTODO 2: EASYTURN.
 MÉTODO 3: MULTIPUNTO.
 MÉTODO 4: BARRIDO CONTINUO.
8. Cimentación de máquinas.
El diseño de cimentación para máquinas, es más complejo que una cimentación que
soporta solamente cargas estáticas. En la cimentación de máquinas el diseñador debe
considerar, aparte de las cargas estáticas, las fuerzas dinámicas ocasionadas por la
operación de la máquina la cual genera fuerzas y momentos dinámicos
desbalanceados y esto hace necesarios procedimientos especiales de diseño.
 La cimentación debe ser capaz de soportar las cargas aplicadas sin que se
presente falla por cortante o aplastamiento.
 Aislamiento de las vibraciones Si una máquina es rígidamente atornillada al
piso, el movimiento vibratorio de la máquina en sí mismo puede ser reducido,
pero la vibración transmitida al piso será grande.

MAQUINAS ELÉCTRICAS
Motor trifásico de inducción.

1. ¿Cómo se clasifican los motores trifásicos eléctricos de inducción

atendiendo la corriente de alimentación?
Motor de corriente continua y de corriente alterna
2. ¿Cómo se clasifican los motores eléctricos trifásicos de corriente alterna?
 Motores síncronos
 motores asíncronos
 Universal.
 Motores trifacicos:
  De bobinado auxiliar
 De espira en cortocircuito.
 De rotor bobinado
 De rotor de cortocircuito (jaula de ardilla)
3. ¿Cómo se clasifican los motores trifásicos?
 De rotor bobinado
 De rotor de cortocircuito (jaula de arcilla)
4. ¿Cuántos circuitos eléctricos lleva un motor?
Uno magnético y dos eléctricos
5. ¿De qué material está compuesto el circuito magnético de los motores
Eléctricos de corriente alterna ¿
Está compuesto por chapas magnéticas apiladas y aisladas entre sí para eliminar el
Magnetismo remanente
6. ¿Para qué se acopla un ventilador en el eje del motor eléctrico?
Para refrigerar el motor
7. ¿En qué se diferencia el motor de rotor bobinada del motor en corto circuito?
El motor de rotor bobinado se adosa al eje del motor del cilindro y puede estar
ranurado en su superficie para colocar el bobinado inducido.
El motor de rotor de cortocircuito se le incorpora conductores de gran sección a anillos
del mismo material en los extremos del cilindro.
8. ¿Por qué llamamos al motor de rotor en corto circuito motor de jaula de ardilla?
El cilindro magnético se reincorpora conductores de gran sección soldados anillos del
Mismo material en los extremos del cilindro de ahí que recibe el nombre de jaula de
Ardilla, Describe los tipos de arranque de motores monofásicos y asíncronos trifásicos
9. ¿A que llamamos deslizamiento?
A la diferencia entre la velocidad del flujo giratorio y del rotor
10. ¿Cómo se realiza la conexión estrella en un motor trifásico de C.A.?
Todos los finales conectados en un punto en común alimentando el sistema por los
Extremos libres.
11. ¿Qué relación existe entre la tensión de línea y la tensión a la que quedan
Sometidas cada fase en la conexión estrella?
En la conexión estrella la intensidad que recurre cada fase coincide con la intensidad
de
línea mientras que la tensión que se aplica a cada fase es raíz de 3 < la tensión de línea.
12. ¿Cómo han de ser las tensiones de línea y de fase para conectar un motor
Trifásico en triangulo?
la intensidad que recorre cada fase es √3 menor que la intensidad de la línea mientras
que la tensión que queda sometida con cada fase coincide con La tensión de la línea.
√3 la intensidad de línea
Uf = Ul
13. ¿Qué conexión harías a un motor trifásico de tensiones de funcionamiento
230/400 V si la tensión de la línea es de 400 V?
Conexión estrella
14. Nombres de los extremos más utilizados para amortiguar en el arranque de los
motores de jaula de ardilla.
Arranque estrella triangulo
Arranque mediante autotransformador
Arranque mediante resistencias en serie con el bobinado estatorico.
15. ¿Qué relación existe entre la intensidad absorbida por un mismo motor si la
arrancáramos en estrella y si la arrancáramos en triangulo?
Que la intensidad que recorre cada fase coincide con la intensidad que recorre cada
línea
16. ¿Qué conexión utilizamos si se puentean en la placa de Bornes U2, V2, y W2?
Conexión estrella
17. ¿Cuántos Bornes hay en la placa de un motor trifásico de rotor bobinado? ¿y
cuáles serán sus indicaciones?
En la placa de bornes de estos motores aparecen nueve bornes.
Es necesaria la conexión de un reóstato de arranque conectado en serie con el
bobinado del rotor.
En este tipo de motores, el rotor va ranurado igual que el estator, y en él se coloca un
Bobinado normalmente trifásico similar al del estator conectado en estrella y los
extremos ,Libres se conectan a tres anillos de cobre, aislados y solidarios con el eje del
rotor.
18. ¿Por qué se sacan a la placa de Bornes solo 3 puntas del bobinado rotorico?
Para conseguir que la inversión no se realice en contra marcha.
19. ¿Qué habrá que hacer para que un motor trifásico cambie de sentido el giro?
Invertir dos de los hilos de la alimentación, ya que hacerlo en la placa de bornes es
Más dificultoso.
20. ¿Qué ocurrirá si protegemos las sobrecargas de un motor trifásico solo con
Fusibles unipolares?
La protección mediante fusibles es algo más complicada, sobre todo en los motores
Trifásicos, ya que estos proporcionan una protección fase a fase, de manera que en
caso de fundir uno solo, dejan el motor funcionando en dos fases y provocan la
sobrecarga. Por eso, no se montan en soportes unipolares, sino que se utilizan los
seccionadores porta fusibles que, en caso de disparo de uno de ellos, cortan de forma
unipolar desconectando toda la instalación.
TRANSFORMADOR TRIFACICO

TRANSFORMADORES TRIFASICOS. Los transformadores trifásicos sirven  para

transformar Cosas que posee un transformador trifásico de distribución, potencia
nominal:
Nota: La diferencia de un transformador trifásico de tipo núcleo y de otro de tipo
acorazado, está en que en un transformador trifásico de tipo acorazado las tensiones
están menos distorsionadas en las salidas de las fases. Lo cual hace mejor al
transformador trifásico de tipo acorazado.

Partes de un transformador.

NUCLEO. Son de construcción de chapas de hierro

BOBINA Son componentes pasivos de dos terminales que generan un flujo magnético.

TIPOS DE BOBINA. Con núcleo al aire y con núcleo sólido.

1. ¿Porque se ponen a tierra los secundarios de los transformadores?

Se pone el secundario a tierra para que no pueda producirse ninguna situación

peligrosa en caso de una descarga del primario al secundario.

2) ¿Por qué no se debe cortocircuitarse secundario de los transformadores de

medida de tensión?

R: Porque circularan corrientes muy intensas que podrán dañar el transformador. Por
eso al desmontar el instrumento de medida no se debe cortocircuitar el secundario del
transformador de medida de tensión.

3. ¿Para qué se utilizan los transformadores de medida?

Para que en las redes de alta tensión aíslen las altas tensiones a los aparatos de
medida y reducen las altas tensiones e intensidades a medir a valores de fácil medida.

4) ¿A qué se llama voltaje de cortocircuito?

La tensión de cortocircuito es aquella que aplicada al primario provoca la circulación

por este de la intensidad nominal del transformador para secundario cortocircuitado.

5) ¿Cómo puede conseguirse que la tensión de cortocircuito de los transformadores

sea elevada?

 R: Disponiendo 2 bobinados de modo que solo una parte del flujo del secundario pase
al primario, aumentara la reactancia inductiva de ambos bobinados y con ello se
aumentara también la impedancia interna del transformador y la tensión de
cortocircuito tendrá un valor elevado.

6) ¿A qué se llama corriente de imanación?

R: Es que una parte de la corriente en vacío da a lugar a perdidas en el hierro, que se
manifiestan en forma de calor. Es la corriente que se genera en la superficie del
conductor.
 AUTOMATIZACION Y CONTROL INDUSTRIAL
Es la técnica que se encarga de proporcionar a las máquinas y mecanismos, la manera
de auto controlarse de manera autónoma, sin la intervención o con una mínima
intervención del ser humano.
Finalidad de la automatización.
Reducir costos, incrementar seguridad en el área de trabajo, innovación, mejorar la
calidad, disponibilidad.
MODELACION MATEMATICA DE SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL.
Es un determinado proceso, como la obtención de un conjunto de funciones
matemáticos que permiten representar el comportamiento de un conjunto de
variables.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN.

SENSORES Y TRANSDUCTORES DE NIVEL INDUSTRIAL

SENSORES
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con el
objetivo de mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien detectar un
cambio; dependiendo del caso que éste sea.
TRANSDUCTOR es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica,
térmica, magnética, eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente eléctrica.
Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos
dependiendo de la forma de la señal convertida. Los dos tipos son: -

Transductores analógicos.

Transductores digitales
transductores analógicos
proporcionan una señal analógica continua, por ejemplo voltaje o corriente eléctrica. Esta
señal puede ser tomada como el valor de la variable física que se mide.

Los transductores digitales

producen una señal de salida digital, en la forma de un conjunto de bits de estado en paralelo
o formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra forma, las
señales digitales.

Clasificación de los sensores.

• Activos.- Emiten energía a partir de la transformación realizada. Dentro de este tipo
de sensores podemos citar a las termocuplas, cristales piezoeléctricos, etc.
• Pasivos.- Reciben energía para realizar la transformación. En este grupo están los
termistores (su resistencia varía en función de la temperatura), micrófonos de
condensador, los fotodiodos.
Clasificación de los sensores según el principio de funcionamiento.
Sensores primarios, Sensores resistivos, Sensores de reactancia variable y electromagnética.
Sensores generadores, Sensores digitales.

Sensores de desplazamiento, posición y proximidad. Los sensores de desplazamiento

miden la magnitud que se desplaza un objeto; los sensores de posición determinan la posición
de un objeto en relación a un punto de referencia. Los sensores de proximidad son una
modalidad de sensor de posición y determinan en que momento un objeto se mueve dentro
de una distancia crítica del sensor.

Sensores de proximidad magnéticos.

Los sensores de proximidad magnéticos o reed, reaccionan frente a campo magnéticos
generados por imanes permanentes o electroimanes instalados en dispositivos
móviles. Al aproximarse un campo magnético se cierra los contactos , dando paso al
flujo de corriente que genera la señal en el sensor.
Sensores de proximidad capacitivos. La función del detector capacitivo consiste en
señalar un cambio de estado, basado en la variación del estímulo de un campo
eléctrico. Los sensores capacitivos detectan objetos metálicos, o no metálicos,
midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la constante dieléctrica del
material a detectar, su masa, tamaño, y distancia hasta la superficie sensible del
detector.
CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE: PLC
PLC o Controlador Lógico Programable son dispositivos electrónicos muy usados en
Automatización Industrial. Un PLC controla la lógica de funcionamiento de máquinas,
plantas y procesos industriales, procesan y reciben señales digitales y analógicas y
pueden aplicar estrategias de control.
 FUNCIONAMIENTO DEL PLC.
La operatividad del PLC está basada en procesos periódicos y de sucesión.

A continuación explicaremos una secuencia de estos aparatos.

 Autodiagnóstico: Es la revisión de todos los circuitos. En caso de presentarse un

inconveniente, el dispositivo indica una señal.
 Lectura de entrada y grabación: Evalúa cada entrada para diagnosticar si está en
estado de prendido o apagado y graba estos procesos en la memoria, instaurando
una imagen.
 Lectura y realización del programa: Utilizando la imagen que se encuentra en la
memoria, el ordenador realiza el programa instruido por el usuario.
 Registro y actualización de salidas: En este paso se restaura de manera coetánea
todas las salidas

CARACTERÍSTICAS DE LOS PLC

 Controlan las entradas y salidas de manera segura

 Poseen una programación compatible con distintos lenguajes
 Interfaz amigable que facilita la comunicación con el usuario
 Conexión a sistemas de supervisión
 Ejecutan la programación de forma continuada

¿Por qué es importante la automatización industrial?

Si deseas ahorrar y generar ganancia, es de suma importancia, Este proceso reduce el

tiempo de mano de obra, de  consumo de materia prima y simplifica el trabajo. Además
de crear procesos eficientes con un mínimo margen de error. Todo proceso puede ser
manejado por una aplicación especializada a tus necesidades.

¿Cómo saber si es factible la automatización industrial?

Si tomas en cuenta que los beneficios que vayas a obtener sean mayores a los gastos
actuales. ¡Es el momento!, Debes de tomar en cuenta que para poder acceder a la
automatización harás una inversión, Pero calculando los beneficios y ganancias que te
vaya a dar en mediano y largo plazo sean mayores, es momento, Al ser un proceso
detallado, de menor tiempo y con mayor calidad, tus producciones y demandas
subirán, Básicamente puedes trabajar casi el doble que lo que haces en tiempo
habitual.
 OLEOHIDRAULICA Y NEUMATICA
Neumática.es la tecnología que utiliza la energía del aire comprimido para realizar un
trabajo. Se utiliza para automatizar procesos productivos.
Aplicación.
 Frenos de aire.
 Pistola de clavos neumática.
 Llaves eléctricas.
 Martillos neumáticos.
 Estructuras inflables.

La neumática ta basado bajo este principio.

Formulas esenciales para su cálculo.

Hidráulica.Esta basada bajo el principio de pascal.

Nomenclatura y simbología de oleo hidráulica y neumática.
 1. Para seleccionar una bomba hidráulica se tienen en cuenta ciertos factores,
dichos factores son.
Presión que soportan, caudal que impulsan por las tuberías, ruido que producen,
rendimiento volumétrico, costo, eficiencia mecánica.
2. De acuerdo al grado de automatización requerido en la maquina y al modo de
funcionamiento los circuitos hidráulicos se clasifican en varios tipos
De funcionamiento manual, de funcionamiento automático secuencial,
programados en el tiempo y de funcionamiento mixto.

3. En los sistemas que utilizan aceite como medio de transmitir presión, las

características imprescindibles que deben reunir los aceites son
Poder lubricante, soportar ciertas temperaturas sin evaporarse, absorber ruido y
vibraciones, poder refrigerante, anticorrosivos

4. define las principales propiedades de los fluidos en hidráulica

.a) Fluidez: es la capacidad que posé un fluido de derramarse o moverse por una
superficie plana.
b) Viscosidad: es la resistencia que se ejerce entre moléculas de un ruido cuando se
desplazan unas sobre otras.
c) Compresibilidad: es la mayor o menor resistencia que opone un ruido a intentar
reducir su volumen.
d) Régimen de flujo: hay dos regímenes el alminar y el turbulento. Y es la norma en la
que el ruido se mueve a través de una tubería. En el régimen turbulento.
5. ¿Qué se entiende por golpe de ariete? Y como se puede reducir o eliminar
. Los golpes de ariete son ondas de flujo producidas dentro de una instalación
hidráulica, debido al cierre brusco del paso del ruido. Producen sobre presiones
que pueden dañar válvulas, tuberías y demás elementos del sistema. Se reducen
con acumuladores y con el cierre progresivo del flujo
6. ¿Qué indica el índice de viscosidad?
Nos indica la mayor o menor variación de la viscosidad de un fluido con respecto a los
cambios de temperatura.
7. Definir el fenómeno de cavitación.
Es la formación de burbujas dentro del fluido oleo hidráulico debido a la
formación de gases por cambios de presión y temperatura, o a la entrada de aire
en la instalación.
8. ¿Qué es la viscosidad y unidades de medida? Es la resistencia que se ejerce entre
moléculas de un fluido cuando se desplazan unas sobre otras. Unidades: Poise;
Stoke; Grado Engler; Grado Saybolt y Grado Redwood.

9. Cuál es el significado de la hidráulica

 Significa la creación de fuerzas y movimiento mediante fluidos sometido ha presión.

10. Cuál es la clasificación de la hidráulica según su aplicación

Estacionaria y Móvil

11. Defina la aplicación de la Hidráulica móvil

Produce movimientos, ya sea mediante ruedas o cadenas, sus válvulas son
accionadas generalmente de forma manual

12. Defina la aplicación de la Hidráulica Estacionaria

Son fijas y no producen desplazamientos, sus accionamientos sueles ser a base de
electroválvulas.

13. Cuáles son los campos principales de aplicación de la hidráulica estacionaria

Máquinas de producción y montaje, línea de transferencias, equipos e elevación y
transporte, prensas, máquinas para moldear por inyección, laminadoras y
elevadoras.

14. Mencione cuales son algunas de las ventajas de la hidráulica

Posicionamiento exacto, arranque desde cero con carga máxima, trabajos y
conmutaciones suaves, buenas características de mando y regulación, buena
disipación del calor.

15. Mencione los principales de campo de aplicación de la hidráulica móvil

Volquetes, palas mecánicas, plataformas de cargas, sistemas de elevación y
transporte, máquinas para la agricultura y máquinas para la construcción como
retroexcavadoras, donde los movimientos rectilíneos están a cargo de los cilindros
hidráulicos, y los movimientos giratorios están a cargo de los motores.

16. Desventajas de la hidráulica

Contaminación del entorno por fugas de aceite, sensibilidad a la suciedad, peligro
ocasionado por altas presiones, dependencia de la temperatura ( cambios de la
viscosidad ) Grado limitado de rendimiento.
El líquido utilizado en un sistema hidráulico debe cumplir con ciertas condiciones
adicionales, y esto permite tomar
17. Mencione como se le llaman a los liquidos elaborados a base de aceites
minerales. Aceites hidráulicos