ASRi-Manual S223-417.01.es

Manual ASRi S 223.417.
00 es 1 (9)
1. Introducción 2003-06-06 1
1. Introducción
1.1 Seguridad.........................................................................................................2
1.2 Presentación del sistema ...............................................................................3
1.3 Diseño del sistema ASRi ................................................................................4
1.4 Mejoras del ASRi en comparación con el ASR Plus ....................................5
1.5 Descripción general de la unidad central de ASRi.......................................7
1.6 Niveles de información ...................................................................................8
1.7 Descripción del manual ..................................................................................9
1.7.1 Estructura del manual.......................................................................................9
1.7.2 Principios tipográficos.......................................................................................9

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (9)
1.1 Seguridad
Durante el desarrollo del sistema ASRi, Sandvik Rock Processing ha dedicado un gran
esfuerzo para evitar riesgos que puedan afectar a la salud y la seguridad.
Durante la conexión del sistema es importante que se confíe exclusivamente a personal

competente, cualificado y debidamente preparado la conexión eléctrica y el manejo de los
componentes eléctricos. Cumpla la reglamentación y la normativa nacional y local y haga
que el trabajo se realice de forma profesional.
En la pestaña 15 encontrará los planos y esquemas de conexiones necesarios con las

instrucciones que puedan necesitarse para conectar los diferentes componentes del sistema
ASRi.
Lea detenidamente la sección S.050.012. titulada "Instrucciones generales de seguridad"

que encontrará en la pestaña 13.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (9)
1.2 Presentación del sistema
La función del sistema ASRi es regular de forma automática la trituradora y protegerla

contra sobrecargas. El sistema ayuda al usuario a incrementar la producción, el grado de
trituración, el rendimiento y una mejor forma de los granos. El usuario obtiene asimismo
mayor provecho de las piezas de desgaste.
El sistema ASRi está provisto de funciones de ayuda para permitir al usuario aumentar la
producción del tamaño de fragmento deseado o optimar la curva de rendimiento. Para
permitirle ahorrar tiempo, ASRi posee varias funciones que facilitan el trabajo.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (9)
1.3 Diseño del sistema ASRi
La unidad central dispone de un sistema informático para controlar y supervisar la

trituradora. El sistema le permite también examinar datos estadísticos, datos históricos,
almacenar diferentes programas de trituración, etc. La unidad central ofrece varias
posibilidades de comunicación con los demás sistemas de la instalación. La interfaz del
operador consiste en una pantalla de color con función de tacto y existe además la
posibilidad de conectar una pantalla externa, un teclado y un ratón.
Para acceder a los valores registrados y las señales que necesita el sistema para regular la
trituradora, la unidad central está en contante comunicación a través de una interfaz RS485
con 3 módulos de señales. El sistema está provisto de diversos sensores que miden los
valores que el sistema necesita. El sensor de presión mide la presión Hydroset, el sensor de
posición mide la posición del eje y el sensor de temperatura mide la temperatura del aceite
de retorno de la trituradora al depósito. Las señales de estos sensores se transmiten a un
dispositivo de entrada/salida colocado en la caja CB. El sistema incluye otro módulo de
señal conectado al transductor, que es el que mide, en combinación con el transformador
de intensidad, la potencia desarrollada por el motor de la trituradora. Si el motor es del tipo
de alta tensión, se dispone también de dos transformadores.
Aparte de las señales análogas de los sensores, el sistema está provisto de entradas y
salidas digitales. Hay dos entradas digitales para detectar la respuesta de los contactores de
la bomba Hydroset. Los contactores conectan/desconectan la potencia enviada al motor de
la bomba que eleva y desciende el cóncavo principal y el cóncavo interior. Existe también
otra entrada digital para controlar si se ha disparado la protección del motor. El módulo de
señales tiene una salida digital que comunica al resto de los equipos que la trituradora está
preparada para recibir material. En el interior de la caja L3 hay dos salidas digitales que
están conectadas a los contactores. Éstos se utilizan cuando el sistema ASRi desea elevar y
descender el cóncavo interior. Se utiliza además una salida digital para indicar que hay una
alarma activa procedente del sistema. Todas las señales digitales están conectadas al
módulo de señales que está ubicado en la caja L3.
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (9)
1.4 Mejoras del ASRi en comparación con el ASR Plus
A continuación se describen a grandes rasgos las diferencias entre ASRi y ASR Plus.
• Nuevo método de control de la trituradora. Medimos y calculamos la presión de

trabajo de la trituradora utilizando un método nuevo que nos permite examinar la
situación de trabajo de la trituradora. El sistema detecta de forma continua la
situación de trabajo de la trituradora, por lo que puede optimarse la fuerza de
trituración. La función protege también a la trituradora de sobrecargas.
• Varias novedades en el calibrado de la trituradora. El sistema está provisto de una

función de calibrado mucho más sencilla que los sistemas anteriores. Durante la
puesta en servicio, el sistema ofrece al usuario una lista de puntos de fácil
comprensión sobre los pasos que deben efectuarse. El calibrado normal de la
trituradora se ha perfeccionado y el calibrado de "metal contra metal" se realiza con
una simple pulsación de un botón.
• Posibilidad de programar el calibrado.
• La función perfeccionada de compensación automática del desgaste hace que el

usuario no tenga que calibrar la trituradora con la misma frecuencia que antes.
• La ranura inicial, que protege a la trituradora contra la sobrecarga al arrancar la

trituradora, es calculada de forma automática por el sistema.
• El sistema posee una función para optimar la producción de un tamaño de material

deseado. Tomando los datos de análisis de producto como punto de partida, el
sistema ayuda al usuario a encontrar el CSS que proporciona el resultado ideal.
Otra función de programa utiliza los datos de análisis de producto que ayudan al
usuario a determinar qué CSS proporciona la curva de producción ideal.
• El sistema se ha dotado de una función Auto-cycle nuevo de mayor eficacia

denominada Multi-CSS.
• Posibilidad de introducir hasta 20 programas de trituración en el sistema.
• El uso del sistema se ha simplificado mediante la incorporación en la unidad central

de una pantalla en color en la que el usuario puede comprobar los datos que
necesita consultar. Con ayuda de la función de tacto, el operador puede acceder
fácilmente por medio de la pantalla a las funciones que desee.
• La lista de alarmas se ha hecho más inteligible y dispone además de diferentes

posibilidades de clasificación.
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (9)
• En el sistema hay también almacenado un registro de alarmas en la que se guardan

todas las situaciones de alarma incluso después de haber desaparecido el fallo y
haberse confirmado la alarma. El registro de alarma dispone de diferentes
posibilidades de clasificación.
• El sistema cuenta con una lista de sucesos que se actualiza constantemente con los
sucesos voluntarios o involuntarios ocurridos con la trituradora.
• La imagen principal contiene una indicación de una divergencia de CSS, por

ejemplo, la diferencia entre el valor de consigna y el valor efectivo.
• La presión actual se indica con ayuda de un sector para que el usuario pueda
comprobar la situación de trabajo de la trituradora.
• Seis diagramas históricos diferentes para analizar trabajos de trituración de la

trituradora en el pasado.
• El sistema dispone de una imagen gráfica para el control de las conexiones de

cables y sensores.
• El sistema está conectado a un Ethernet de 100 Mbits para comunicarse con

sistemas de nivel superior.
• El sistema puede conectarse a un Ethernet de 10 Mbits para comunicarse con otros

sistemas ASRi de la instalación.
• El sistema puede comunicarse por un Ethernet de 10 Mbits y una pasarela con los
sistemas ASR Plus de la instalación.
• Puerto de serie para la comunicación con programas Winplus instalados u otros

programas que se ejecutan en el PC y que se sirven del protocolo comli de
ASR Plus.
• El sistema dispone de un manual integrado.

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1.5 Descripción general de la unidad central de ASRi
La unidad central del sistema ASRi es una computadora industrial con pantalla y diferentes
enlaces para comunicarse con otros sistemas. La unidad central recibe alimentación
eléctrica de 24 V CC del equipo de alimentación eléctrica adjunto. La computadora está
provista de una pantalla SVGA de 12" con función de tacto. El blindado es de acero
inoxidable y a prueba de ácido y cumple con la clase de hermeticidad IP65.
En la parte inferior de la unidad central hay 7 conexiones M12. El resto de las conexiones
están situadas debajo de una tapa en el lado corto izquierdo y, en general, no es necesario
utilizarlas. Cuando se utilizan estás conexiones, el sistema deja de cumplir con la clase de
hermeticidad IP65. Lea el capítulo 2 para obtener información sobre cómo se conecta la
unidad central, así como el capítulo sobre comunicación. Las conexiones que aparecen
indicadas entre paréntesis no se utilizan, sino que están previstas para futuras versiones del
programa.
Configuración de
perforaciones recomendada
350mm 274mm
9
320mm
10+11
12
291mm
13
14
81mm
150mm* 1 2 3 4 5 6 7 8
*Distancia necesaria para las conexiones de cables.
1. RS232 8. On / Off
2. RS485 / Bus ASRi 9. Pantalla externa
3. RS485 / Bus ASRi 10. (USB1)
4. Ethernet 1, 100Mbit 11. (USB 2)
5. Ethernet 2, 10Mbit 12. Ratón
6. (Bus CAN) 13. Teclado
7. Alimentación 24V CC 14. (Impresora)

Manual ASRi S 223.417.00 es 8 (9)
1.6 Niveles de información
El sistema ASRi ofrece tres niveles de información diferentes: Básico, Avanzado y

Configuración.
1. El nivel de información Básico muestra la información necesaria para ejecuta el

sistema en funcionamiento normal.
2. El nivel de información Avanzado se activa con la imagen [Ajustes de la pantalla],

ver el capítulo 3.2
El nivel de información avanzado incluye la función POT y otros datos que pueden
utilizarse para optimar la producción de la trituradora. Si está activo el nivel de
usuario avanzado cuando se corta la corriente del sistema, éste seguirá activo
cuando se reinicie el sistema.
3. El tercer nivel de información - Configuración - exige un nombre de usuario y una

contraseña para activarse. El nombre de usuario y la contraseña se entregan
guardados en un forro en el interior de la carpeta del manual. Al nivel de
configuración, se entre desde el nivel de información Avanzado con el botón
[Iniciar la sesión] en la imagen Avanzado, ver el capítulo 3.6.2.
Este nivel de usuario le permite efectuar modificaciones en el sistema que puede

alterar considerablemente el control, por lo que el acceso al nivel de configuración
debe limitarse a personal con conocimientos detallados sobre la instalación, la
trituradora y el sistema ASRi.
Para salir del nivel de configuración, deberá finalizar la sesión activamente o

reiniciar el sistema.
Manual ASRi S 223.417.00 es 9 (9)
1.7 Descripción del manual
Para facilitar la lectura del manual, se ofrece a continuación una descripción simplificada
sobre la estructura de este manual. Definimos además algunos de los términos tipográficos
utilizados.
1.7.1 Estructura del manual
En los capítulos 2 y 3 del manual se describe cómo se conecta un ASRi nuevo y cómo se
pone en marcha. A continuación, se describe las funciones del sistema ASRi en servicio
normal, capítulo 4.
En los capítulos 5 y 6 se describe las funciones del sistema ASRi en lo que se refiere a la
configuración de programas de trituración y calibrado. En los capítulos 7, 8 y 9 se ofrece
una breve descripción de las funciones que proporcionan información sobre datos de
funcionamiento, alarma e historia. En el capítulo 10 se describe la herramienta de
optimización del producto POT.
1.7.2 Principios tipográficos
Los botones y las pestañas se escriben en negrita y entre corchetes, por ejemplo
[Calibrado].
Los mensajes y otros textos que aparecen en las imágenes se escriben en negrita y entre
comillas, por ejemplo ”La carga de la trituradora es excesiva, abortando”.
Los títulos de las imágenes se escriben en negrita, por ejemplo Diagrama de distribución de
los fragmentos (FDD).
Los títulos de las columnas que figuran en las imágenes se escriben en negrita y en cursiva,
por ejemplo, Tiempo.
Manual ASRi S 223.417.01 es 1 (10)
2. Conexión del sistema 2003-09-03 2
2. Conexión del sistema
2.1 Generalidades .................................................................................................2
2.2 Cables de bus ASRi (K5) ................................................................................4
2.3 Componentes incluidos..................................................................................6
2.4 Componentes no incluidos ............................................................................8
2.5 Cables incluidos..............................................................................................9
2.6 Cables no incluidos ......................................................................................10

Manual ASRi S 223.417.01 es 2 (10)
2.1 Generalidades
Sandvik Rock Processing adapta el sistema ASRi a la trituradora para la que está previsto
antes de la entrega. Esta adaptación se realiza programando la computadora ASRi
(ASRi-OP) con ciertos parámetros. No obstante, si se utiliza con otro tipo de trituradora, el
sistema puede reprogramarse de forma sencilla. Véase el capítulo 3.6.1.
En caso de ponerse en contacto con nosotros para preguntar sobre la conexión del sistema,
etc., debe indicarse siempre el número de fabricación del ASRi que aparece indicado en la
unidad central.
El sistema ASRi está compuesto por diversos componentes que vienen juntos en la entrega
con algunos de los cables necesarios. Estos cables K1, K2, K3 y K5 están provistos de
conexiones en ambos extremos. En el cable K4, uno de los extremos está montado de
forma fija en equipo de alimentación ASRi-PS, mientras que el otro lleva un enchufe para
conectarlo a la computadora ASRi-OP.
Los demás cables necesarios reciben la denominación X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7 y X8.
Estos cables debe adquirirlos el cliente. Todos los componentes integrantes, también los
cables K1-K5, se han conectado y probado en nuestro taller antes de la entrega.
En la presentación esquemática 194.0397 hoja 1 en la página siguiente se ofrece una

presentación general del sistema ASRi y los cables del sistema.
Hemos dedicado un gran esfuerzo para reducir al mínimo los

¡Nota! trabajos de conexión eléctrica del equipo en la instalación.
Quedan, sin embargo, algunas conexiones que deben confiarse a
un electricista.
Manual ASRi S 223.417.01 es 3 (10)
Presentación esquemática del sistema ASRi 194.0397 hoja 1
Sandvik Rock Processing

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2.2 Cables de bus ASRi (K5)

La distancia entre los cuatro componentes principales y su colocación espacial varían de
una instalación a otra. El equipo consta de los siguientes componentes principales:
• “ASRi” –Computadora ASRi-OP

• “L3” –Contactor/caja de control de la bomba Hydroset ASRi-L3
• “Tank” –Caja de conexiones del depósito Hydroset ASRi-CB-T
• “U1N” –Sistema de medición de potencia de la trituradora ASRi-CB-U1N
El sistema ASRi se ha diseñado de manera que los cuatro componentes principales pueden
instalarse en los lugares más adecuados de la instalación. Como lo cuatro componentes
principales están interconectados con un bus ASRi, el orden de colocación entre los
componentes no es crítico. Todos los componentes principales tienen dos conexiones de
bus, un enchufe macho y un enchufe hembra. Para los cables de comunicación entre los
componentes se utiliza un solo tipo de cable. Estos cables se denominan K5 y Sandvik
Rock Processing tiene en existencias varias longitudes estándar: 5m, 10m, 20m, 30m, 40m,
80m, 100m, 150m, 200m y 250m.
Sandvik Rock Processing prueba todo el sistema ASRi, incluido los cables suministrados
por Sandvik Rock Processing, antes de entregar el sistema al cliente. Para que esto sea
posible, el cliente deberá indicar con ocasión del pedido el orden entre los componentes y
los cables de comunicación necesarios. También deberá indicarse la longitud del cable
entre el armario L3 y la caja de pulsadores L1.
Para posibilitar esto, nos servimos de una lista de verificación del pedido. En la pestaña 17
encontrará una copia de esta lista.
Un ejemplo de cómo puede configurarse el sistema, se indica a continuación:
K5
L3 L=20 m
TANK L3 U1N ASRi L1
K5 K5 K5
L=40 m L=30 m L=20 m
-T -T
El cable de conexión de la caja de pulsadores L1 (que se utiliza, si es necesario, para

regular directamente el motor de la bomba Hydroset), es del mismo tipo que los cables de
bus ASRi. El bus ASRi necesita 3 cables y un cable es necesario para la caja L1. En total
se necesita por tanto 4 cables K5.
Si Sandvik Rock Processing no recibe por alguna causa información sobre las longitudes
necesarias de los cables K5, se entregará un juego de 5 cables: 1 de10 m, 2 de 20 m, 1 de
30 m y 1 de 40m.
Manual ASRi S 223.417.01 es 5 (10)
Todos los cables K5 tienen el mismo tipo de enchufes por lo que pueden intercambiarse o
empalmarse para prolongar el cable. Por esta razón, si no recibimos información previa
sobre las longitudes deseadas, la entrega incluirá 5 cables. El quinto cable puede utilizarse
como empalme donde sea necesario.
Todos los cables tienen un enchufe macho en uno de los

¡Nota! extremos y un enchufe hembra en el otro. Asegúrese de instalar
los cables en el sentido correcto.
Recuerde también que el bus ASRi debe llevar conectores de terminación en ambos
extremos del bus. En la entrega, vienen incluidos dos conectores de terminación, uno
macho y otro hembra.
Si tiene dudas sobre la instalación de los cables, póngase en contacto con Sandvik Rock
Processing para pedir consejo.
Manual ASRi S 223.417.01 es 6 (10)
2.3 Componentes incluidos
Los componentes dibujados con línea continua en la presentación esquemática 194.0397

hoja 1 se entregan de serie con el sistema ASRi.
Computadora ASRi-OP
Se entrega por separado para su colocación en un lugar apropiado de la instalación. La
computadora debe montarse de forma que quede bien protegida y no se vea sometida a
vibraciones.
Dimensiones exteriores: ancho = 350 mm, alto = 290 mm, profundidad = 70 mm.
Límites de temperatura, servicio: -10 - +40 °C.
Límites de temperatura, almacén: -25 - +40 °C.
Clase de hermeticidad: IP65.
Armario ASRi-L3
Se entrega por separado junto con una trituradora nueva o para completar una trituradora
en uso. ASRi-L3 está provisto de un interruptor de protección del motor para el
acoplamiento progresivo/regresivo de la bomba Hydroset, una unidad I/O con interfaz de
comunicación por bus ASRi, equipo de alimentación eléctrica monofásica primaria de
100-240V CA/secundaria de 24 V CC 2,5A, así como un relé de alarma y un relé de
enclavamiento del alimentador y/o la cinta transportadora de la trituradora.
Sensor de posición ASRi-B1N

Para la indicación de la posición del eje de la trituradora, se suministra completamente
montado en la tapa del cárter del pistón de la trituradora en caso de entregarse una
trituradora nueva junto con el ASRi. Para completar una trituradora en uso, B1N se entrega
por separado junto con las piezas mecánicas necesarias para su montaje en el lugar.
Sensor de presión ASRi-B2N

Mide la presión Hydroset. Se suministra montando en el depósito OT/HT de Hydroset si se
entrega junto con un depósito nuevo o por separado con las piezas de montaje necesarias
para su montaje en un depósito en uso.
Sensor de temperatura ASRi-B3N

Mide la temperatura del aceite de retorno al depósito. Se suministra montando en el
depósito OT/HT de Hydroset si se entrega junto con un depósito nuevo o por separado con
las piezas mecánicas necesarias para su montaje en un depósito en la instalación para
completar una trituradora en uso.
Caja de conexiones ASRi-CB-T

Se suministra montado en el depósito OT/HT si se entrega junto con un depósito nuevo o
por separado para su montaje en un depósito en uso.
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Caja de pulsadores ASRi-L1

Se entrega por separado para el control manual del ascenso y descenso del eje de la
trituradora en caso de fallo del sistema ASRi. La caja L1 no se utiliza en el servicio
normal. La caja de pulsadores está conectada directamente a los contactores de la bomba
Hydroset para la elevación y descenso del eje y es independiente de ASRi.
Para que L1 esté activo, debe colocarse un puente entre las

¡Nota! regletas 205 y 206 de la fila de regletas de ASRi-X1 en el
armario L3 con una clavija incluida en la entrega.
Al uitlizar la ASRi-L1, no existe ninguna función de protección

¡Precaución! que impida la elevación máxima del eje de la trituradora,
cóncavo contra cóncavo.
Transformador de intensidad ASRi-T11 y transductor ASRi-CB-U1N

Se entregan normalmente por separado para su montaje en una central eléctrica o un
cuadro de conmutadores. En ciertos casos, T11 y U1N pueden entregarse completamente
montados si el sistema ASRi forma parte de otros equipos eléctricos de Sandvik Rock
Processing. El transductor se entrega junto con un convertidor de señal y una caja de
conexiones con 2 enlaces de bus ASRi.
El transductor y el convertidor de señal cuentan con tensión de control de 110/230 V CA

de alimentación independiente. El transductor, el convertidor de señal y la caja de
conexiones se entregan montados en un conector DIN con la denominación
ASRi-CB-U1N.
T11 debe montarse tal como se indica en el esquema

¡Nota! 194.0397. La fase de tensión en la que está montado T11 debe
conectarse al tornillo de conexión 10 de U1N. Si la trituradora
se arranca con un dispositivo de arranque suave o un convertidor
de frecuencia, T11 y la alimentación eléctrica de U1N deben
conectarse en el mismo lado del equipo de arranque.
Fusible F11
El transductor U1N se asegura con un fusible automático de 1 A y tres polos que se entrega
con el transductor.
Equipo para motor de alta tensión

Si el sistema se pide para una trituradora impulsada con un motor de alta tensión, se
incluirá en la entrega los transformadores apropiados.
Manual ASRi S 223.417.01 es 8 (10)
2.4 Componentes no incluidos
Los componentes presentados a continuación, que aparecen indicados con líneas punteadas
en la presentación esquemática 194.0397 hoja 1, no están incluidos como equipos de serie
en la entrega del sistema ASRi.
Motor M6 de la bomba Hydroset

Se entrega montado en el depósito Hydroset junto con una trituradora nueva o un depósito
nuevo. Para completar una trituradora en uso con ASRi, se utiliza la bomba Hydroset en
uso si es reversible.
Alimentador FC
Recomendamos que la alimentación de la trituradora se subordine al sistema ASRi a través
del relé K21A del armario L3 como se indica en la presentación esquemática 194.0397
hoja 1. El sistema ASRi registra continuamente el nivel de carga de la trituradora. Si se
produce alguna situación anómala que pudiera dañar a la trituradora, se genera una alarma
con un código que empieza por la letra A o B al mismo tiempo que se detiene la
alimentación de la trituradora.
Lámpara de alarma H1
En el armario L3 hay un relé K24A que se activa cuando se genera una alarma con un
código que empieza por la letra A o B. La salida de relé de K24A puede aprovecharse para
conectar una lámpara de señalización que llame la atención del personal o generar una
alarma en un sistema de supervisión.
Manual ASRi S 223.417.01 es 9 (10)
2.5 Cables incluidos
Los cables K1, K2, K3, K4 y K5, que aparecen indicados con líneas continuas en la
presentación esquemática 194.0397 hoja 1, son cables especiales incluidos normalmente en
la entrega de Sandvik Rock Processing.
Los cables K5 se adaptan a las necesidades del cliente, ver el capítulo 2.2.
Cable K1
El cable entre ASRi-B1N (sensor de posición) y ASRi-CB-T está disponible de serie en las
longitudes 6,5 m, 10 m y 15 m. Sandvik Rock Processing determina la longitud apropiada
para la trituradora para la que está previsto el sistema.
Cable K2
El cable entre ASRi-B2N (sensor de presión) y ASRi-CB-T que siempre es de 3 m.
Cable K3
El cable entre ASRi-B3N (sensor de temperatura) y ASRi-CB-T que siempre es de 3 m.
Cable K4
El cable entre ASRi-PS (equipo de alimentación eléctrica) y ASRi-OP que siempre es de
5 m. El cable está fijo en el equipo de alimentación eléctrica y está provisto del enchufe
apropiado para conectarse a la computadora ASRi-OP.
Cables K5
Ver el capítulo 2.2.
Longitudes especiales de los cables K5

A cambio de un recargo y de una posible prolongación del tiempo de entrega, el cliente
puede pedir otras longitudes si las longitudes de serie no se ajustan a la instalación.
Conectores de terminación ASRi-T

En la entrega, se incluyen dos conectores de terminación para su instalación en los dos
extremos del bus ASRi. Ver el capítulo 2.2.
Manual ASRi S 223.417.01 es 10 (10)
2.6 Cables no incluidos
Los conductores indicados con líneas punteadas y señaladas con el prefijo X no suelen
estar incluidos en la entrega de Sandvik Rock Processing, sino que deben solicitarse en
otro pedido. Estos cables son de tipo estándar y se adquieren con facilidad en el mercado.
Cable X1
Cable eléctrico para la alimentación eléctrica del alimentador FC que se dimensiona según
las condiciones locales de tensión y la potencia del motor del alimentador o la cinta
transportadora.
Cable X2
Cable de control para el enclavamiento del alimentador/cinta transportadora y, en su caso,
la lámpara de indicación de alarma. Los relés K21A y K24A i ASRi-L3 pueden cargarse
con 6 A, 250 V CA.
Cable X3
Cable eléctrico para la alimentación eléctrica de la bomba Hydroset M6 que se dimensiona
según las condiciones locales de tensión y potencia del motor M6. Las potencias del motor
puede variar entre 0,75 kW y 7,5 kW según el tipo de trituradora. Controle la potencia que
se aplica a la trituradora prevista. Estos datos se indican en la lista de repuestos de la
trituradora/equipos eléctricos.
Cable X4
Cable de control para la alimentación de la tensión de control necesaria del ASRi-L3. El
consumo de potencia del ASRi-L3 es de 50 W. La tensión de control enviada a L3 puede
variar entre 100-240 V CA.
Cable X5
Ver el cable X3.
Cable X6
Cable eléctrico para alimentación del motor de trituradora que se dimensiona según las
condiciones locales de tensión y la potencia del motor de la trituradora.
Cable X7
Cable de control para alimentar el ASRi-PS con la tensión de control necesaria. El
consumo de potencia del ASRi-PS es de 50 W. La tensión de control del ASRi-PS puede
variar entre 100-240 V CA.
Cable X8
Cable de control para alimentar el transductor ASRi-U1N con la tensión de control
necesaria de 110/230V CA. El consumo de potencia de ASRi-U1N es de aprox. 3 VA.
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (15)
3. Puesta en marcha de una 2003-04-23 3

trituradora nueva
3. Puesta en marcha de una

trituradora nueva
3.1 Control de la conexión................................................................................... 2
3.2 Ajustes del sistema ........................................................................................ 3
3.3 Ajustes de la zona A, generalidades............................................................. 6
3.4 Ajuste de la zona A con metal contra metal................................................. 7
3.5 Ajuste de la zona A con plomo ................................................................... 10
3.6 Avanzado ...................................................................................................... 12
3.6.1 Carga de los parámetros de trituración .........................................................12
3.6.2 Modificación de los parámetros de trituración .............................................13

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (15)

trituradora nueva
3.1 Control de la conexión
Empezar controlando que los sensores, los módulos de señal y los cables están conectados
de forma correcta para la puesta en servicio de un sistema nuevo.
Pulse el botón [Configuración] en la fila de menú inferior. Pulse el botón [Conexiones] ,

tras lo cual aparece en la pantalla la imagen Conexiones.
2.1
En la imagen se muestra un croquis esquemático de las conexiones. En el capítulo 2 se

ofrecen datos más detallados sobre las conexiones.
El fondo de la denominación del cable suele aparecer de color blanco cuando todo
está conectado y la comunicación está activa.
Las denominaciones de cable en rojo indican que no se transmiten señales por el

cable. Esto puede deberse a un fallo de cable o a una avería en alguno de los
componentes enlazados al sistema por el cable.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (15)

trituradora nueva
3.2 Ajustes del sistema
Tras controlar la conexión, deben efectuarse algunos ajustes del sistema:
Fecha y hora
Pulse el botón [Configuración] en la fila de menú inferior. Pulse el botón [Sistema] , tras lo
cual aparece en la pantalla la imagen Sistema.
2.2
Pulse a continuación el botón [Fecha & hora].

Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (15)

trituradora nueva
La imagen Fecha & hora muestra la fecha y hora a la que está programada el sistema.
2.2.1
Pulse el botón [Ajustar] para ajustar la fecha y la hora.
2.2.1.1
Pulse el campo que desea modificar para marcarlo. Ajuste el valor del campo con ayuda de
los dos botones de rotación [▲] y [▼] situados a la derecha. Repetir el procedimiento en
otros campos que deben modificarse. Pulse [Aceptar] tras haber realizado los nuevos
ajustes.
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (15)

trituradora nueva
Pantalla
Tras haber programado la fecha y la hora, pulse el botón [Sistema] en la fila del menú para
volver a la imagen de Sistema. Seleccione el botón [Pantalla] para abrir la imagen de
Ajustes de la pantalla.
2.2.2
• Nivel de información
Opte por el botón [Básica] o el botón [Aumentada]. Para el uso normal, debe
pulsarse el botón [Básica]. Para acceder a configuraciones más avanzadas, debe
apretarse el botón [Aumentada], ver los capítulos 3.6 y 5.6.
• Retroiluminación
Ajuste la intensidad luminosa de la pantalla.
• Idioma
Seleccione el idioma del sistema con ayuda de los botones de rotación y pulse
[Aceptar].
• Unidades
Determine si el sistema debe presentar los valores medidos con unidades europeas
o estadounidenses. Seleccione el botón [SI] para unidades europeas y el botón [US]
para unidades estadounidenses.
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (15)

trituradora nueva
3.3 Ajustes de la zona A, generalidades
Para que el sistema obtenga datos sobre los límites de trabajo del eje principal, debe
realizarse un ajuste de la zona A. La posición del eje de la trituradora se denomina
"dimensión A". Esta es la distancia mínima entre la parte inferior del cojinete superior y la
tuerca del eje principal. El ajuste de la zona A se efectúa durante la instalación de una
trituradora nueva o si se realiza alguna modificación que altere también la zona de trabajo
de la trituradora. Existen dos métodos para efectuar un ajuste de la zona A:
• Ajuste de la zona A con calibrado de metal contra metal

Este método eleva el eje de la trituradora hasta causar el contacto de los cóncavos
cuando la trituradora está vacía. La trituradora se para y la zona A resultante se
mide y se introduce en el sistema. Tras ello, se arranca de nuevo la trituradora y se
desciende el eje hasta su posición inferior. La trituradora está calibrada.
• Ajuste de la zona A con calibrado con plomo

Este método exige que el operador introduzca un trozo de plomo entre los cóncavos
cuando la trituradora está vacía. Se para la trituradora, se mide el grosor del trozo
de plomo y se introduce en el sistema el resultado obtenido. A continuación se
mide la zona A resultante y se introduce el resultado. Tras ello, se arranca de nuevo
la trituradora y se desciende el eje hasta su posición inferior. La trituradora está
calibrada.
El ajuste de la zona A con el calibrado de metal contra metal es el método de calibrado

manual más sencillo y el que suele elegirse en trituradoras Hydrocone tipo H.
En trituradoras de Hydrocone tipo S, el diseño de la cámara de trituración hace imposible

el contacto entre los cóncavos. En las trituradoras Hydrocone S más pequeñas a veces es
posible, pero la trituradora sufre entonces un esfuerzo muy grande. Así pues, las
trituradoras Hydrocone tipo S deben calibrarse siempre con plomo.
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (15)

trituradora nueva
3.4 Ajuste de la zona A con metal contra metal
Para realizar un ajuste de la zona A con el método de metal contra metal, seleccione el
botón [Configuración] situado en la fila de menú inferior. Pulse a continuación [Zona A] en
el menú Configuración.
2.3
Seleccione el método pulsando el botón [A & M-M].

Manual ASRi S 223.417.00 es 8 (15)

trituradora nueva
Para iniciar el ajuste de la zona A, pulse [Arranque]. El ajuste puede interrumpirse en

cualquier momento pulsando el botón [Cancelar] que aparece en la pantalla cuando se ha
iniciado el ajuste de la zona A.
2.3.1
A continuación, el programa le orientará por una serie de pasos. Los pasos están marcados
en verde y en negro. El color verde señala que debe intervenir de forma activa.
1. Parar el alimentador
Si la trituradora está sobrecargada, debe detenerse la alimentación de la trituradora.
2. Arrancar la trituradora
Si el motor de la trituradora no arranca, el sistema informa de ello. Si la trituradora
vuelve a sobrecargarse, se interrumpe automáticamente el ajuste de la zona A. Esto se
indica mediante un mensaje de error con el texto ”La carga de la trituradora es excesiva,
abortando.”. Pulse en tal caso el botón [Aceptar] para interrumpir el ajuste de la
zona A.
Manual ASRi S 223.417.00 es 9 (15)

trituradora nueva
3. Esperando el contacto de metal contra metal.

El Sistema eleva el eje principal para llegar a la posición de metal contra metal.
4. Detectando una posición de metal contra metal

El sistema nota que eje no puede elevarse más. Si la presión es demasiado elevada, se
interrumpe el ajuste de la zona A y aparece en la pantalla el mensaje ”Presión
excesivamente alta, abortando”. Pulse [Aceptar] para confirmar.
5. Parar la trituradora
Desconecte el motor de la trituradora.
6. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]

Salga y mida la dimensión A. Introduzca a continuación este valor utilizando las
flechas. Cuando se haya obtenido la dimensión A correcta, pulse el botón [Continuar]
para continuar.
¡Nota! No modifique la posición en altura del eje principal hasta

haber alimentado la dimensión A y haber pulsado el botón
[Continuar].
Arranque el motor de la trituradora.
8. Esperando la posición A fondo

El sistema desciende el eje para medir la dimensión A máxima.
9. Se ha detectado la posición A fondo

El sistema ha descendido el eje el máximo posible.
10. La trituradora está calibrada. Pulse [Terminar]

La trituradora ya está calibrada. Pulse el botón [Terminar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 10 (15)

trituradora nueva
3.5 Ajuste de la zona A con plomo
Para efectuar una ajuste de la zona A con plomo, seleccione el botón [Configuración]
situado en la fila de menú inferior. Pulse a continuación [Zona A] y seleccione el método
pulsando el botón [A & Plomo].
2.3.2
Para iniciar el ajuste de la zona A, pulse [Arranque]. El ajuste puede interrumpirse en

cualquier momento pulsando el botón [Cancelar]. Este botón aparece en la pantalla cuando
se ha iniciado el ajuste de la zona A.
A continuación, el programa le orientará por una serie de pasos. Los pasos están marcados
en verde y en negro. El color verde señala que debe intervenir de forma activa.
Si la trituradora está sobrecargada, debe detenerse la alimentación.
Si el motor de la trituradora no arranca, el sistema le informa de ello. Si la trituradora
vuelve a sobrecargarse, se interrumpe automáticamente el ajuste de la zona A. Esto se
indica mediante un mensaje de error con el texto ”La carga de la trituradora es excesiva,
abortando”. Pulse en tal caso el botón [Aceptar] para interrumpir el ajuste de la zona A.
Manual ASRi S 223.417.00 es 11 (15)

trituradora nueva
3. Posición del eje. Mida el CSS.

Introduzca el valor y pulse [Continuar].
Vaya a la trituradora y mida la ranura en algún punto de la circunferencia de la cámara
de trituración. El tamaño de la ranura puede ajustarse con ayuda de la caja L1 o con los
botones de la imagen pequeña de la trituradora en el ASRi. Para esto se utiliza por lo
menos un trozo de plomo que se suspende de un alambre y se introduce en la cámara
de trituración. Si la ranura es grande, seleccione otro recurso adecuado. Mida a
continuación el grosor del trozo de plomo con un pie de rey. Esta medida constituye la
ranura actual en el lado cerrado, CSS. Introduzca el valor con ayuda de los botones de
flecha.
Tras introducir el trozo de plomo en la cámara de trituración,

¡Nota! no modifique la posición vertical del eje hasta haber
introducido el valor CSS y haber pulsado el botón
[Continuar].
4. Parar la trituradora
Desconecte el motor de la trituradora.
5. Introduzca la dimensión A y pulse [Continuar]

Salga y mida la dimensión A. Introduzca a continuación este valor utilizando las
flechas.
¡Importante! No modifique la posición vertical del eje

¡Nota! principal hasta haber introducido el valor CSS medido y
haber pulsado el botón [Continuar].
Arranque el motor de la trituradora.
7. Esperando la posición A fondo

El sistema desciende el eje para medir la dimensión A máxima.
8. Se ha detectado la posición A fondo

El sistema ha descendido el eje el máximo posible.

La trituradora ya está calibrada. Pulse el botón [Terminar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 12 (15)

trituradora nueva
3.6 Avanzado
Para tener acceso a ajustes más avanzados, debe haberse seleccionado el botón
[Aumentada] en la imagen Ajustes de la pantalla. Véase el apartado titulado Pantalla en el
capítulo 3.2. Para efectuar modificaciones, debe entrarse en el nivel de configuración, ver
el capítulo 1.6.
3.6.1 Carga de los parámetros de trituración
Si el sistema se cambia de una trituradora a otra, deberán modificarse los ajustes. Para
facilitar el trabajo, pueden cargarse datos predeterminados de diferentes tipos de
trituradoras.
Para cargar los valores predeterminados, seleccione el botón [Configuración] en la fila de

menú y pulse a continuación [Datos trit.].
2.4e
Seleccione el tipo de trituradora a la que está conectada la unidad ASRi en el campo

titulado ”Cambiar datos del triturador”. Pulse a continuación el botón [Seleccionar] para
activar la selección.
Manual ASRi S 223.417.00 es 13 (15)

trituradora nueva
3.6.2 Modificación de los parámetros de trituración
A veces puede ser necesario efectuar ciertas modificaciones en los ajustes

predeterminados. Esto puede hacerse en el menú Avanzado.
Pulse el botón [Configuración] en la fila de menú inferior. Pulse a continuación el botón

[Avanzado] , tras lo cual aparece en la pantalla la imagen Avanzado.
2.5e
Manual ASRi S 223.417.00 es 14 (15)

trituradora nueva
A. Preferencias de usuario
En la imagen Preferencias de usuario aparecen indicados algunos datos sobre el sistema.
Para pasar a Preferencias de usuario, seleccione el botón [Usuario] en la imagen Avanzado.
2.5.1e
Pulse el campo que desea modificar para marcarlo. A continuación, aparecerá a la derecha
de la imagen un teclado numérico. Con ayuda de este teclado pueden ajustarse los valores
de los campos. El teclado se cierra de forma automática cuando sale de la imagen.
En Preferencias de usuario pueden modificarse los siguientes datos:
501. Los límites de medición del transductor montado para la señal de potencia.
502. El valor máximo admitido del consumo de potencia continua del motor
instalado.
503. El límite de alarma de cambio de los cóncavos. Cuando la dimensión A es
inferior al límite determinado, se activa la alarma "Es necesario un cambio de
cóncavos".
504. El tiempo cíclico total del programa Multi-CSS debe ser de como mínimo 60
segundos.
505. Indicar si el factor de ranura inicial debe calcularse de forma automática o
indicarse manualmente.
506. Activar/desactivar la compensación automática de desgaste.
507. Límite de alarma del aceite de retorno. Si la temperatura excede la temperatura
indicada, se detiene la alimentación. Si se indica una temperatura inferior a
20 °C, la alarma no se activará.
Manual ASRi S 223.417.00 es 15 (15)

trituradora nueva
B. Sandvik
En la imagen titulada Sandvik se controlan otros parámetros que sólo pueden ser
modificados por personal de Sandvik.
C. Iniciar sesión
Se utiliza para la conexión al nivel de configuración cuando deben modificarse las
preferencias del usuario, véase el capítulo 1.6.
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (8)
4. Funcionamiento normal 2003-04-23 4
4. Funcionamiento normal
4.1 Presentación de la imagen normal ............................................................... 2
4.2 Control automático, [Auto] ............................................................................ 7
4.3 Funcionamiento manual, [Man]..................................................................... 8

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (8)
4.1 Presentación de la imagen normal
La imagen normal es la imagen que aparece en la pantalla por omisión. A continuación se

describen las imágenes y los botones que aparecen en la imagen normal.
5. 6.
7.
4.
3. 1
8.
2.
9.
1.
1. Fila de menús 6. Símbolo de trituradora
2. Indicación presión Hydroset 7. Selector pos. de funcionamiento
3. Indicación modo operativo 8. Botón abrir pestaña operador
4. Indicación potencia del motor 9. Botón de parada
5. Indicación ranura
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (8)
1. Fila de menú
1.d1
En la parte inferior de la pantalla hay seis botones de menú que pueden verse siempre
independientemente de lo que aparece en la imagen situada encima. Con estos botones se
accede directamente al apartado respectivo. El botón en azul indica el apartado que se está
mostrando:
• Normal: la imagen principal que muestra el estado de la trituradora.

• Configuración: conexión, opciones de sistema y calibrado A.
• Datos op.: información sobre la potencia, la presión, el CSS, la carga y las
combinaciones.
• Alarma: lista de alarmas y registro de alarmas.
• Historial: datos históricos de potencia, presión, CSS, dimensión A, temperatura,
combinación y sucesos.
• Ayuda: manual sobre el ASRi.
2. Indicación de la presión Hydroset
El instrumento colocado en la parte inferior a la izquierda muestra la

presión de la trituradora. La zona verde del indicador abarca el
1.d2 intervalo del 0 al 100 %, la zona amarilla el intervalo del 100 al 120 %
y la zona roja el intervalo del 120 al 150 % de la presión máxima de la
trituradora.
La presión aparece indicada como un sector en el que la presión media

corresponde al borde inferior y la presión media de parada el borde
superior. Esta información puede emplearse para comprobar el grado
de uniformidad de la carga de la trituradora y, en consecuencia, su
rendimiento. Cuanto más pequeño es el sector, mejor trabaja la
trituradora, por lo que puede seguir cargándose. Debajo del indicador
se muestra también el valor registrado de la presión media de parada.
Si está activo el control "Auto-load", este dato aparece indicado en
azul.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (8)
3. Indicación de modo de funcionamiento
1.d3
En el cuadro de indicación de modo de funcionamiento se indica el modo del control ASRi:

Fila 1:
• Parada: no hay ningún control.
• Manual: el control se efectúa manualmente.
• Calibrado: se está realizando algún tipo de calibrado.
• Auto: el control se realiza con arreglo al programa de trituración seleccionado.
Fila 2:
• Indica el modo de control activado, ”Auto-CSS”, ”Multi-CSS” o ”Auto-Load”.
Fila 3:
• Indica el valor de consigna del programa de trituración activo.
A la derecha del cuadro hay una indicación de alarma. Ésta muestra de forma comprensible
si el sistema presenta algún problema.
• Luz verde: todo funciona bien.

• Luz amarilla: se ha generado una alarma que ha desaparecido aunque todavía no ha
sido confirmada.
• Luz amarilla/roja: existe por lo menos una alarma activa de gravedad B o C.
• Luz roja: existe por lo menos una alarma activa de gravedad A.
4. Indicación de la potencia del motor
Este instrumento indica la potencia de la trituradora. La zona verde del

indicador abarca el intervalo del 0 al 100 %, la amarilla el intervalo
1.d4 del 100 al 140 % y la roja el intervalo del 140 al 150 % de la potencia
máxima de la bomba. Debajo del indicador se indica el valor
registrado de la potencia. Si está activo el control "Auto-load", este
dato aparece indicado en azul.
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (8)
5. Indicación de ranura
Arriba a la izquierda de la imagen normal aparece el instrumento de

indicación de ranura. En la parte inferior del instrumento se indica la
1.d5
ranura actual. Si está activo el control ”Auto-CSS” o ”Multi-CSS”, se
indica este dato en azul y se señala la divergencia de la ranura
deseada. El centro de la escala corresponde a la ranura deseada que
aparece indicada en la parte superior del instrumento.
6. Símbolo de trituradora
En el centro de la imagen normal hay un símbolo de

trituradora que contiene información sobre la posición del
eje. En la parte superior se indica la dimensión A con cifras.
Debajo de la cifra, hay una barra que indica la dimensión A
1.d6 en relación con el intervalo de medición del sensor de
posición. El campo blanco de la barra muestra la zona de
trabajo de la trituradora. El límite superior muestra la
posición en la que la trituradora pasa a contacto entre
cóncavos. El límite inferior muestra la dimensión A máxima.
Encima y debajo de la barra se indica si está activa la bomba.

Los bombeos que son activados por el sistema ASRi se
indican en azul mientras que los bombeos activados por la
caja L1 se indican en amarillo oscuro.
Las flechas azules son una indicación de que el sistema

permite la alimentación.
Cuando la presión ha aumentado hasta tal grado que se

considera que la trituradora está sobrecargada, la cámara de
trituración se llena con material para señalar esta
circunstancia.
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (8)
7. Selector de posición de funcionamiento
Con ayuda de los botones de flecha del selector de posición de

funcionamiento, puede elevarse o descenderse en cualquier
momento el eje principal manualmente.
[Auto]: inicia el control del programa que aparece en el cuadro de

1.d7 indicación de modo de funcionamiento.
[Man]: inicia la alimentación si ésta está subordinada al sistema ASRi.
8. Botón para abrir la pestaña del operador
Pulsando el botón [Abrir], se abre la pestaña del operador. En la

1.d8 pestaña del operador puede seleccionarse un programa de trituración,
editar un programa y calibrar la ranura. Cuando está apretado el botón,
el texto del botón cambia a [Cerrar].
9. Botón de parada
Este botón interrumpe cualquier control o calibrado. Si la alimentación

1.d9 está subordinada al sistema ASRi, se detiene la alimentación, lo que se
señala mediante la desaparición de las flechas azules. Observe que si
la alimentación no está subordinada al sistema ASRi, está indicación
no tiene ninguna relación con la realidad.
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (8)
4.2 Control automático, [Auto]
Para seleccionar un programa de trituración preprogramado, proceda de la siguiente

manera:
1. Pulse el botón [Abrir] para abrir la pestaña del operador.

2. Elija la pestaña [Seleccionar programa].
3. Seleccione uno de 20 programas de trituración pulsando las flechas situadas
arriba a la derecha en la pestaña. En cada programa se informa sobre el
programa de trituración seleccionado. Para el principio de control ”Auto-
CSS” se indica la ranura deseada. Para el principio de control ”Multi-CSS”
se indican las dos ranuras deseadas y la distribución temporal de las ranuras.
Para el principio de control ”Auto-Load” se indican los valores deseados de
carga de potencia, carga de presión y
CSS mín.
4. Activar el programa de trituración elegido pulsando el botón [Seleccionar]. A
continuación cambia la información del cuadro de indicación de modo de
funcionamiento.
5. Cierre la pestaña del operador pulsando el botón [Cerrar].
6. Iniciar el control pulsando [Auto] en el selector de posición de
funcionamiento.
2. 3.
1.1
4.
5.
Para configurar un programa de trituración, ver el capítulo 5.

Manual ASRi S 223.417.00 es 8 (8)
4.3 Funcionamiento manual, [Man]
Con el control manual, pueden comprobarse los valores de potencia, presión Hydroset,
ranura y dimensión A en las imágenes. Todas las alarmas y las funciones de advertencia
están conectadas, lo que significa que las lámparas de advertencia se encienden y las
alarmas se disparan si se exceden los límites aunque no se produce ningún control
automático para contrarrestar la sobrecarga.
Para activar el control manual, pulse el botón [Man] en el selector de modo de

funcionamiento.
Inicio de la alimentación
1.d7
Elevación del cóncavo
Descenso del cóncavo

Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (7)
5. Configurar un programa de 2003-06-06 5

trituración
5. Configurar un programa de
trituración
5.1 Generalidades .................................................................................................2
5.2 Modo de proceder ...........................................................................................3
5.3 Explicación del principio de control Auto-CSS ............................................4
5.4 Explicación del principio de control Multi-CSS............................................5
5.5 Explicación del principio de control Auto-Load...........................................6
5.6 Avanzado .........................................................................................................7
5.6.1 Factor de inicio de CSS .....................................................................................7

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (7)

trituración
5.1 Generalidades
Para hacer funcionar la trituradora en el modo Auto, debe configurarse uno o varios
programas de trituración. Pueden crearse hasta 20 programas diferentes. En cada uno de
los programas se empieza por seleccionar el principio de control que debe seguir el
programa. Estos principios de control son:
• Auto-CSS, ver el capítulo 5.3

• Multi-CSS, ver el capítulo 5.4
• Auto-Load, ver el capítulo 5.5
Pulse el botón [Abrir] para abrir la pestaña del operador. Cuando está apretado el botón, el
texto del botón cambia a [Cerrar].
Abrir
la pestaña del
operador
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (7)

trituración
5.2 Modo de proceder
Para configurar un programa de trituración, proceda de la siguiente manera:
1. Elija la pestaña [Editar programa].

2. Seleccione el programa que va a configurarse haciendo clic en las flechas situadas
arriba a la derecha de la pestaña.
3. Seleccione tras ello un principio de control (Auto-CSS, Multi-CSS o Auto-Load).
4. Modifique los ajustes que desee, véase los capítulos 5.3, 5.4, 5.5.
5. Pulse [Guardar] para guardar los ajustes.
6. Seleccione otro programa para su edición o [Cerrar] para concluir.
3. 1. 2.
1 1.2
5.
6.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (7)

trituración
5.3 Explicación del principio de control Auto-CSS
Con este tipo de control el ASRi trata de conservar en todo momento la ranura deseada. La
ranura no será inferior a la deseada durante una trituración normal, aunque el valor puede
excederse si aumenta excesivamente la potencia o la presión.
Durante la fase inicial, antes de empezar la alimentación, el eje principal se regulará a una
posición inicial. Esta ranura inicial es calculada normalmente por el sistema.
Tras iniciarse la alimentación, el control empieza a actuar en cuanto se carga la trituradora.

El eje principal se regulará hasta adoptar una posición en la que la ranura se ajuste al valor
deseado. Cuando la trituradora pasa a estar descargada, el eje principal regresa a la
posición inicial.
Ajustes:
• Ajuste el valor de consigna CSS de la ranura hacia la cual debe regularse la

trituradora, esto es, determine los milímetros que debe tener la ranura.
• El sistema controla que el valor de consigna CSS no sea superior a la ranura

máxima de la trituradora.
1.2.1
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (7)

trituración
5.4 Explicación del principio de control Multi-CSS
Con Multi-CSS puede combinarse dos resultados de producción para obtener un nuevo
resultado deseado. Esto se consigue haciendo que ASRi alterne de forma periódica entre
dos ajustes de ranura: CSS, valor de consigna 1 y CSS, valor de consigna 2. El operador
determina también la distribución de tiempo entre las dos ranuras.
Como CSS, valor de consigna 1 puede elegirse, por ejemplo, una ranura de menor tamaño.
El resultado de la producción contiene en este caso material fino en cantidad suficiente
mientras que falta el material grueso. Para obtener una mayor producción de material
grueso, se indica en CSS, valor de consigna 2 un valor superior al indicado en CSS, valor
de consigna 1. El valor de consigna 1 puede estar activado, por ejemplo, durante el 60%
del tiempo y el valor de consigna 2 durante el 40% del tiempo. Este ciclo se repite después
de forma automática una y otra vez. Gracias a este control, se obtiene la producción de dos
tipos de material diferentes y separadas inmediatamente después de la trituración. Después
de algunas recargas, los dos resultados de producción se mezclan en un solo producto con
material fino y grueso.
Ajustes:
• CSS, valor de consigna 1: El primer ajuste de ranura.
• CSS, valor de consigna 2: El segundo ajuste de ranura.
• Distribución de tiempo (%): La distribución de tiempo entre las ranuras.
• El sistema controla también que el valor de consigna CSS no sea superior a la

ranura máxima de la trituradora.
1.2.2
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (7)

trituración
5.5 Explicación del principio de control Auto-Load
ASRi regula la ranura de forma que la trituradora funcione con cierta carga
preseleccionada. El sistema determina continuamente si la carga de la trituradora se debe
en mayor medida a la potencia o la presión. Si se selecciona la carga máxima admitida de
presión y potencia, la ranura se regula siempre al valor mínimo posible, con lo que se
consigue una trituración máxima del material. Se obtiene también una compensación
automática del desgaste, lo que trae como consecuencia que puede pasar mucho tiempo
hasta que deba efectuarse un calibrado de la ranura.
Ajustes:
• Potencia, valor de consigna: Potencia máxima permitida para este programa de

trituración.
• Presión, valor de consigna: Presión máxima permitida para este programa de

trituración.
• CSS mín.: Indica el valor de ranura mínimo permitido.
Es importante que la potencia máxima indicada para el programa no sea superior a la

potencia máxima permitida y que la presión máxima indicada para el programa no sea
superior a la presión máxima permitida.
1.2.3
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (7)

trituración
5.6 Avanzado
Para tener acceso a ajustes más avanzados, debe haberse seleccionado el botón
[Aumentada] en la imagen Ajustes de la pantalla. Véase el apartado titulado Presentación
en el capítulo 3.2.
5.6.1 Factor de inicio de CSS
Cuando la trituradora se vacía de material y se considera que está descargada, se

interrumpe la regulación. La ranura se ajusta entonces a una posición de inicio a la espera
de que vuelva a alimentarse la trituradora con material. La posición de inicio está
determinada por un factor multiplicado por la ranura anterior. El factor de la ranura puede
fijarse entre 0,5 y 2,5. El factor de inicio CSS puede calcularse de forma automática o
ajustarse manualmente, véase el parámetro número 505 en el capítulo 3.6.2.
Para indicar un factor de inicio de CSS, proceda de la siguiente manera:
1. Pulse el botón [Abrir]y seleccione la pestaña [Editar programa].
2. Seleccione el programa de trituración que ha de configurarse. Pulse a continuación

el botón [Factor] para acceder a la imagen Factor de inicio CSS.
1.2.4e
3. Indique el factor CSS inicial con ayuda de los botones de rotación o marcando el
campo de cifras y utilizando el teclado que aparece en la pantalla.
4. Volver al programa de trituración seleccionado con los valores modificados

pulsando el botón [Aceptar]. Para volver al programa de trituración seleccionado
pulsar el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (4)
6. Calibrado 2003-04-23 6
6. Calibrado
6.1 Generalidades sobre el calibrado ................................................................. 2
6.2 Calibrado metal contra metal ........................................................................ 3
6.3 Calibrado con plomo...................................................................................... 4

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (4)
6. Calibrado 2003-04-23 6
6.1 Generalidades sobre el calibrado
El calibrado se utiliza para controlar la dimensión CSS de la trituradora. La frecuencia de

calibrado de la trituradora depende de su ritmo de desgaste. La roca difícil hace que la
trituradora tenga que calibrarse con mayor frecuencia mientras que la roca de menor
dificultad hace que la trituradora no necesite calibrarse tan a menudo. Existen dos métodos
de calibrado, el calibrado de metal contra metal o el calibrado con plomo.
El calibrado metal contra metal es el método de calibrado más sencillo. Este método suele
utilizarse en trituradoras Hydrocone tipo H. Recomendamos un control periódico del
cóncavo exterior para que no se desgaste de forma desigual o se ovale. Al mismo tiempo,
es necesario comprobar si existen desgastes puntuales o daños en la cámara de trituración.
Si los cóncavos están desgastados, el cóncavo inferior no puede elevarse de forma que
toque el cóncavo exterior sin riesgo de chocar con el portacojinete superior de la
trituradora. Esto se produce relativamente pronto en trituradoras de material grueso que
trabajan con una ranura grande. ASRi impide que siga elevándose el eje si la dimensión A
es de aprox. 15 mm. En este caso, el sistema pasa automáticamente a calibrado con plomo.
En trituradoras Hydrocone de tipo S, el diseño de la cámara de trituración hace imposible

el contacto entre los cóncavos. En las trituradoras Hydrocone S más pequeñas a veces es
posible, pero la trituradora sufre entonces un esfuerzo muy grande. Así pues, las
Hydrocone de tipo S deben calibrarse siempre con plomo.
1.3
En la imagen arriba puede verse la pestaña de calibrado. Seleccione el botón [M-M] o

[Plomo] para pasar al calibrado.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (4)
6. Calibrado 2003-04-23 6
6.2 Calibrado metal contra metal
En este método de calibrado, el sistema eleva el eje el máximo posible. A continuación, el

eje se desciende unos milímetros. La trituradora está calibrada.
Para utilizar el método de calibrado metal contra metal, seleccione la pestaña [Calibrado] y
pulse a continuación el botón [M-M]. El calibrado se inicia directamente. El calibrado puede
interrumpirse automáticamente pulsando el botón [Cancelar].
El sistema le orienta automáticamente por los siguientes puntos:
Si el motor de la trituradora no arranca, el sistema le informa de ello. Si la
trituradora vuelve a sobrecargarse, se interrumpe automáticamente el calibrado.
Esto se indica mediante un mensaje de error con el texto ”La carga de la trituradora
es excesiva, abortando”. Pulse en tal caso el botón [Aceptar] para interrumpir el
calibrado.
3. Esperando el contacto de metal contra metal

El Sistema eleva el eje principal para llegar a la posición de metal contra metal. Si
el eje se eleva a tal altura que la dimensión A es inferior a la dimensión A mínima,
aparece un mensaje informando que el sistema pasa al calibrado con plomo. Si
aprueba esta medida, pulse [Aceptar] para confirmar, de lo contrario pulse
[Cancelar] para interrumpir el calibrado. Si el sistema indica que el cambio ha
fracasado, el calibrado se interrumpe y aparece el mensaje ”Error, abortando”. Pulse
en este caso [Aceptar] para confirmar.
4. Detectando una posición de metal contra metal

El sistema nota que eje no puede elevarse más. Si la presión es demasiado elevada,
se interrumpe el calibrado y aparece en la pantalla el mensaje ”Presión
excesivamente alta, abortando”. Pulse [Aceptar] para confirmar.

La trituradora ya está calibrada. Pulse el botón [Terminar] para confirmar la
conclusión del calibrado.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (4)
6. Calibrado 2003-04-23 6
6.3 Calibrado con plomo
En este método el operador introduce entre los cóncavos un trozo de plomo. A

continuación se mide el grosor del plomo y el valor se introduce en el sistema. La
trituradora está calibrada.
Para utilizar el método de calibrado con plomo, seleccione la pestaña [Calibrado] y pulse a
continuación el botón [Plomo]. A continuación, el calibrado se inicia directamente. El
calibrado puede interrumpirse automáticamente pulsando el botón [Cancelar].
El sistema le orienta automáticamente por los siguientes puntos:
Si el motor de la trituradora no arranca, el sistema le informa de ello. Si la
trituradora vuelve a sobrecargarse, se interrumpe automáticamente el calibrado.
Esto se indica mediante un mensaje de error con el texto ” La carga de la trituradora
es excesiva, abortando”. Pulse el botón [Aceptar] para interrumpir el calibrado.
3. Posición de eje. Mida el CSS. Introduzca el valor y pulse [Continuar]

Vaya a la trituradora y mida la ranura en algún punto de la circunferencia de la
cámara de trituración. Para esto se utiliza por lo menos un trozo de plomo que se
suspende de un alambre y se introduce en la cámara de trituración. Si la ranura es
grande, seleccione otro recurso adecuado. Mida a continuación el grosor del trozo
de plomo con un pie de rey. Esta medida constituye la ranura actual en el lado
cerrado, CSS. Introduzca el valor CSS con ayuda del teclado que aparece en el lado
derecho.
No modifique la posición vertical del eje principal hasta

¡Nota! haber pulsado [Continuar].

La trituradora ya está calibrada. Pulse el botón [Terminar] para confirmar la
conclusión del calibrado.
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (11)
7. Datos operativos 2003-06-06 7
7. Datos operativos
7.1 Datos operativos, generalidades ...................................................................2
7.2 Potencia ...........................................................................................................3
7.3 Presión .............................................................................................................4
7.4 Posición del eje ...............................................................................................5
7.5 Temperatura ....................................................................................................7
7.6 Combinación ...................................................................................................8
7.7 Lista de sucesos ...........................................................................................10
7.8 Reponer..........................................................................................................11
Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (11)
7.1 Datos operativos, generalidades
Para que el operador pueda seguir con todo detalle diferentes señales, valores registrados,
sucesos y cálculos de diversa importancia, ASRi cuenta con un apartado que presenta toda
esta información. Los cálculos en los que se basan los datos estadísticos y los otros valores
se procesan de forma continua en la unidad central del sistema ASRi. La presentación de la
estadística y del resto de la información se actualiza constantemente en la pantalla. El
operador puede optar por comprobar los datos operativos independientemente del modo de
funcionamiento de la trituradora.
La información presentada está dividida en seis apartados distintos:
• Potencia: muestra información sobre la potencia del motor de la trituradora, véase

el capítulo 7.2.
• Presión: muestra información sobre la presión Hydroset, véase el capítulo 7.3.
• Posición: muestra información sobre el CSS y la dimensión A, véase el capítulo 7.4.
• Temperatura: muestra información sobre la temperatura del aceite de retorno, véase

el capítulo 7.5.
• Combinación: imagen que muestra los valores de medición y tiempos de

funcionamiento actuales, véase el capítulo 7.6.
• Lista de sucesos: contiene información histórica sobre los sucesos más importantes,
véase el capítulo 7.7.
Existe además otro apartado que permite al operador poner a cero ciertas partes de los
datos estadísticos calculados por ASRi, véase el capítulo 7.8.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (11)
7.2 Potencia
En la imagen denominada Potencia se ofrece información más detallada sobre la carga de

potencia de la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón [Datos op.] situado en la
fila de menú inferior y, a continuación el botón [Potencia] en el menú de datos operativos.
1.
2.
3.1 3.
1. En la parte superior de la imagen se indica la potencia actual y la potencia media

como valor registrado y en un instrumento.
2. Debajo del instrumento aparece una curva de tendencias para ambas señales. La
curva de tendencias se desplaza hacia la izquierda y muestra los últimos 30
segundos.
3. En la parte inferior de la imagen se indica el grado de carga de la trituradora en lo

que se refiere a la potencia suministrada al motor durante los últimos 30 minutos
(a la derecha) y desde que se puso a cero los datos operativos (a la izquierda). La
información se basa en las mediciones durante el "tiempo de funcionamiento total",
esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la trituradora.
Cada una de las barras equivale al 10% de la potencia máxima permitida. El sector
muestra en total hasta el 150%, esto es, un total de 15 columnas. Si la potencia
máxima permitida está fijada en 200 kW, la primera columna equivale a un valor
de 0-20 kW. La altura de la columna corresponde al porcentaje de tiempo en que la
potencia de la trituradora ha estado dentro del intervalo representado por la barra.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (11)
7.3 Presión
En la imagen denominada Presión se ofrece información más detallada sobre la carga de

presión de la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón [Datos op.] situado en la
fila de menú inferior y, a continuación el botón [Presión] en el menú de datos operativos.
1.
2.
3.
3.2
1. En la parte superior de la imagen se indica la presión actual y la presión media

como valor registrado y en un instrumento.
2. Debajo del instrumento aparece una curva de tendencias para las tres señales. La
curva de tendencias se desplaza hacia la izquierda y muestra los últimos 30
segundos.
3. En la parte inferior de la imagen se indica el grado de carga de la trituradora en lo

que se refiere a la presión del sistema Hydroset durante los últimos 30 minutos (a la
izquierda) y desde que se puso a cero los datos operativos (a la derecha). La
información se basa en las mediciones realizadas durante el "tiempo de
funcionamiento total", esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la
trituradora.
Cada una de las barras equivale al 10% de la presión máxima permitida en el

sistema Hydroset. El sector muestra en total hasta el 150%, esto es, un total de
15 columnas. Si la presión máxima permitida está fijada en 5 MPa, la primera
columna equivale a un valor de 0-0,5 MPa. La altura de la columna corresponde al
porcentaje de tiempo en que la presión Hydroset de la trituradora ha estado dentro
del intervalo representado por la barra.
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (11)
7.4 Posición del eje
En la imagen denominada Posición del eje se ofrece información más detallada sobre la
posición del eje principal de la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón
[Datos op.] situado en la fila de menú inferior y, a continuación el botón [Posición del eje]
en el menú de datos operativos.
1.
2.
3.
3.3
4.
5.
1. Arriba a la izquierda de la imagen se indica el método de calibrado de la

trituradora.
Los valores A-Cal son:
• A-Cal-Final: la dimensión A que corresponde a la ranura cero antes del último
cambio de cóncavos.
• A-Cal-Calculated: la dimensión A que equivale a la ranura cero actual incluido
el desgaste calculado.
• A-Cal-Latest: la dimensión A correspondiente a la ranura cero durante el último
calibrado.
• A-Cal-New liners: la dimensión A correspondiente a la ranura cero durante el calibrado
con cóncavos nuevos.
La dimensión A con ranura cero es:

La dimensión A en la que los cóncavos entran en contacto durante el calibrado
metal contra metal o la dimensión A en la que se calcula que los cóncavos entrarían
en contacto si el calibrado es con plomo.
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (11)
2. En el lado derecho se presentan los valores de dimensión A:

• A-Momentary: la dimensión A actual.
• A-Start position load: valor medio de la dimensión A que se utilizó la última
vez en la trituradora.
Recorrido restante del eje principal: el recorrido que queda del recorrido original
expresado en tantos por ciento. El valor porcentual se calcula para la ranura
seleccionada.
3. Entre los valores se muestra también una imagen esquemática de la relación entre
los valores.
La imagen esquemática muestra también la dimensión A mínima permitida: A-Min,

y la dimensión A máxima: A-Bottom, esto es, cuando el eje principal está a 2 mm
de la posición de fondo, para que no haya peligro de funcionamiento en seco de la
bomba Hydroset.
4. En este lugar se ofrece información sobre la ranura con la que ha trabajado el

sistema los últimos 30 minutos desde la puesta a cero. Los datos presentados se
basan en las mediciones realizadas durante el "tiempo de funcionamiento con
carga", esto es, el tiempo durante el cual la trituradora ha estado cargada.
5. En la parte inferior aparece una curva de tendencias sobre la ranura. La curva de

tendencias se desplaza hacia la izquierda y muestra los últimos 30 segundos.
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (11)
7.5 Temperatura
En la imagen denominada Temperatura aceite de retorno (c), se ofrece información más

detallada sobre la carga de la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón
[Datos op.] situado en la fila de menú inferior y, a continuación el botón [Temperatura] en
el menú de datos operativos.
3.4
En la imagen se indica la temperatura de aceite de retorno como valor registrado y en un

instrumento.
En la imagen se presenta también la temperatura media máx. y mín. del aceite durante los
últimos 30 minutos y desde la puesta a cero. El equipo de medición de la temperatura de
aceite se entrega de serie con el sistema ASRi. Los datos mostrados se basan en las
mediciones realizadas durante el "tiempo de funcionamiento total", esto es, el tiempo en
que ha estado conectado el motor de la trituradora con material o sin él.
Manual ASRi S 223.417.00 es 8 (11)
7.6 Combinación
En la imagen denominada Combinación se ofrece información más detallada sobre los

tiempos de funcionamiento de la trituradora. Para acceder a la imagen, pulse el botón
[Datos op.] situado en la fila de menú inferior y, a continuación el botón [Combinación] en
el menú de datos operativos.
1.
2.
3.5
3.
1. En la parte superior de la imagen se presentan los valores de medición actuales en

diferentes instrumentos. En cada uno de los instrumentos se indica también el valor
numérico. Las señales son de izquierda a derecha: potencia, presión, temperatura de
aceite, dimensión A y CSS.
2. En la parte central de la imagen se ofrece información sobre el tiempo de

funcionamiento total, esto es, el tiempo en que ha estado conectado el motor de la
trituradora, y el tiempo de funcionamiento durante el cual la trituradora ha estado
cargada.
Se presentan de arriba abajo los siguientes tiempos:
• Tiempo de funcionamiento desde el arranque inicial: sólo puede ponerse a

cero por personal de Sandvik.
• Tiempo de funcionamiento desde el último cambio de cóncavos: se pone a
cero por el sistema durante el primer calibrado después del cambio de
cóncavos.
Manual ASRi S 223.417.00 es 9 (11)
• Tiempo de funcionamiento desde el último calibrado: se pone a cero por el

sistema cuando se realiza un calibrado de la ranura.
• Tiempo de funcionamiento desde la puesta a cero: se pone a cero por

operador desde la imagen Reponer, véase el capítulo 7.8.
3. En la parte inferior de la imagen se muestra el consumo de energía desde el primer

arranque y el consumo de energía desde que se puso a cero los datos operativos. El
consumo de energía se refiere al consumo durante el tiempo en que la trituradora ha
estado cargada.
Manual ASRi S 223.417.00 es 10 (11)
7.7 Lista de sucesos
La lista de sucesos presenta información sobre las modificaciones de estado que se

producen.
La lista se clasifica normalmente por Hora y en orden descendente pero puede clasificarse
provisionalmente por Grupo o por Suceso pulsando el título correspondiente.
Pasar a la imagen Lista de sucesos pulsando el botón [Datos op.] situado en la fila de menú
inferior y, a continuación el botón [Lista sucesos] en el menú de datos operativos.
3.6
Por la lista de sucesos pueden seguirse los siguientes cambios de estado:
• Ningún control activado

• Modo manual activado
• Modo automático activado
• Modo de calibrado activado
• Ajuste de la dimensión A activado, M-M
• Ajuste de la dimensión A activado, Plomo
• Se ha detectado cóncavos nuevos
• Se ha detectado material no triturable
• Arranque sistema
• Carga de nuevos datos de la trituradora
Manual ASRi S 223.417.00 es 11 (11)
7.8 Reponer
En la imagen denominada Reponer pueden ponerse a cero los datos operativos que se han
calculado durante los últimos 30 minutos y los datos operativos calculados desde la
anterior reposición. Para ver la imagen de Reposición, pulse [Datos op.] en la fila de menú
inferior y, a continuación [Reponer] en el menú de datos operativos.
3.7
La puesta a cero de los datos operativos se realiza pulsando el botón [Reponer]. Para que la
reposición no tenga lugar de forma fortuita, aparecerá una pregunta sobre si está realmente
seguro de que deben reponerse todos los datos operativos. Pulse [Aceptar] para confirmar o
pulse [Cancelar] para interrumpir.
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8. Alarma
8.1 Administración de alarmas , generalidades .................................................2
8.2 Estado de alarma ............................................................................................4
8.3 Lista de alarma ................................................................................................5
8.4 Registro de alarmas........................................................................................5
8.5 Explicaciones sobre las alarmas ...................................................................7
8.5.1 Alarmas A...........................................................................................................8
8.5.2 Alarmas B .........................................................................................................10
8.5.3 Alarmas C.........................................................................................................12

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.1 Administración de alarmas, generalidades
ASRi está provisto de una sistema general de supervisión por alarma que vigila una serie
de señales análogas y digitales. Se vigilan las señales que provienen directamente de los
sensores y los valores calculados localmente en el sistema. Se supervisan además las
llamadas variables de sistema internos, por ejemplo, interrupciones reiterativas en la
comunicación con el sistema den entrada/salida.
Para ver la lista de alarmas y el registro de alarmas, pulse [Alarma] en la fila de menús.
1. 2. 3. 4.
Lista de
alarmas
Registro de
alarmas 4.1
La lista de alarmas y el registro de alarmas tienen el mismo aspecto:
1. En el lado izquierdo se muestra el icono de estado de alarma actual, véase el

capítulo 8.2.
2. A la derecha del estado de alarma aparece la columna que lleva el título de
Gravedad, en forma de una cifra donde las cifras de menor valor representan una
alarma de mayor gravedad.
3. La siguiente columna hacia la derecha titulada Hora indica la hora en la que se
generó la alarma (en ocasiones, con cierto retraso).
4. A la derecha aparece la columna Texto de alarma en la que se describe la señal de
alarma.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
Lista de alarma
La lista de alarma muestra todas las señales de alarma que presentan un estado diferente de
"inactivo". La lista de alarma está clasificada según la gravedad de la alarma, donde la
alarma de mayor gravedad encabeza la lista.
El orden de clasificación puede modificarse manualmente haciendo clic en el

encabezamiento de la columna en función de la cual debe clasificarse la lista. La lista se
ordenará en orden ascendente y en orden descendente de forma alternativa en función de la
columna seleccionada.
Registro de alarmas
En el registro de alarmas se muestran los cambios de estado de todas las señales de alarma.
Cada renglón de la lista representa el paso de un estado a otro de una determinada señal de
alarma. Se utilizan los mismos iconos de indicación que en la lista de alarmas. La hora
indicada se refiere al cambio de estado.
La lista está clasificada por orden descendente, esto es, el último cambio de estado
encabeza la lista. Este orden puede modificarse manualmente de la misma manera que en
la lista de alarmas.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.2 Estado de alarma
Todas las señales de alarma tienen alguno de los estados siguientes:
Inactivo: se trata del estado normal, esto es, sin errores.
Activo sin confirmar: la señal supervisada ha adoptado un valor incorrecto. El operador

todavía no se ha percatado del fallo que aparece indicado en la lista de alarmas y en el
registro de alarmas como un icono en forma de un triángulo amarillo con bordes rojo y
un signo de exclamación negro.
Activo y confirmado: el estado de error no ha desaparecido. El operador se ha

percatado del fallo que se indica con un icono similar al de la alarma activa sin
confirmar con la diferencia de que aparece en el triángulo una marca de cotejo verde.
Inactivo sin confirmar: no hay ningún fallo en este momento, pero se ha producido un
estado de error anteriormente sin que el operador se haya percatado de ello. Esto se
indica con un triángulo verde de menor tamaño con bordes rojos y una signo de
exclamación negro.
Bloqueado: el operador ha bloqueado la supervisión de esta señal de alarma. Ello

significa que no se añadirá a la lista de alarmas ni al registro de alarmas hasta que se
suspenda el bloqueo. Esto se indica en la lista de alarmas y en el registro de alarmas
con un triángulo amarillo con bordes rojos tachada con una cruz negra.
Icono que sólo se utiliza en el registro de alarmas para indicar que una alarma ha
pasado al estado "Inactivo". Este icono es un triángulo blanco con bordes verdes en el
que aparece el texto "OK".
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.3 Lista de alarma
4.1
Cuando surge una alarma, se muestra esto en la lista de alarmas junto con una indicación
de gravedad y la hora en la que se generó la alarma, lo que tiene lugar aunque la alarma ya
estaba incluida anteriormente en la lista de alarma. Todas las alarmas deben inactivarse y
confirmarse antes de que queden borradas de la lista de alarmas.
Para confirmar una alarma, debe marcarse el renglón en la que se muestra la información
sobre la alarma. Tras marcar el renglón, aparece un cuadro de diálogo. Pulse el botón
[Confirmar] para confirmar. Si la alarma está bloqueada, debe pulsarse el botón [Cancelar].
4.1.1
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.4 Registro de alarmas
4.2
Si se hace clic en un renglón de la lista del registro de alarmas, aparece un cuadro de

diálogo que describe el cambio de estado señalado. Aquí se determina desde qué fecha en
el pasado deben mostrarse los cambios de estado. Este ajuste no altera la cantidad de
renglones almacenados, sólo la cantidad que aparecen indicados en la lista.
4.2.1
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.5 Explicaciones sobre las alarmas
Existen tres niveles de gravedad de alarma, A, B y C.
• Las alarmas A son el tipo más grave de alarma e interrumpe inmediatamente el

control y la alimentación de la trituradora si ésta está subordinada al sistema ASRi.
Si la alimentación no está enclavada, debe pararse. El control no puede volver a
iniciarse hasta después de haberse arreglado el fallo. Las alarmas activas de tipo A
se señalan con color rojo en la indicación de modo de funcionamiento.
• Las alarmas de tipo B causan la parada de la alimentación si ésta está subordinada

al sistema ASRi, mientras que el control continúa actuando durante el tiempo en
que continúa activo el fallo. Tras arreglar el fallo, se pone en marcha de nuevo la
alimentación y el control continúa actuando como antes. Las alarmas activas de
tipo B aparecen señaladas en color rojo/amarillo en la indicación de modo de
funcionamiento.
• Las alarmas de tipo C son más bien avisos que alarmas. El control y la alimentación
continúan como antes. Las alarmas activas de tipo C aparecen señaladas en color
rojo/amarillo en la indicación de modo de funcionamiento.
Las alarmas de la lista de alarmas que no siguen activas pero que no han sido confirmadas,
aparecen señaladas en amarillo en la indicación de modo de funcionamiento.
Manual ASRi S 223.417.00 es 8 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.5.1 Alarmas A
Alarma A01: No hay señal de presión

Si el fallo continúa, la alarma indica una interrupción de señal constante en el sistema de
medición de presión. El fallo puede deberse a una interrupción en el cable de
comunicación común K5, una interrupción en el cable de señal de presión K2 o a una
avería en el sensor de presión B2N.
Si el fallo desaparece, la alarma indica que el sistema de medición de presión ha sufrido

una interrupción de señal pero que la señal ha aparecido de nuevo. Confirme en este caso
la alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones de los conductores.
Es probable que haya una conexión suelta. Controle también que la indicación de promedio
de presión de la imagen Presión en [Datos op.] concuerda con la indicación del manómetro
del depósito de la trituradora.
Medidas que deben tomarse si el fallo no desaparece:

1. Controlar que no esté dañado el cable de comunicación (K5).
2. Controlar que no esté dañado el cable de señal de presión (K2).
3. Si no están dañados los cables, cambiar el sensor de presión B2N.
4. Controlar que funcione la unidad de procesamiento de señales.
5. Pulsar [Alarma] para ver la lista de alarmas. Controlar que la alarma está inactiva y
confirmarla.
La regulación con el ASRi permanecerá bloqueada hasta que no desaparezca el fallo.
Alarma A02: No hay señal de dimensión A

Si el fallo no desaparece, la alarma indica alguno de los fallos siguientes en el sistema de
medición del nivel en el que se encuentra el eje principal de la trituradora:
• Interrupción en el cable de comunicación, (K5).
• Cortocircuito en el cable del sensor de posición, (K1), entre negativo y señal.
• Interrupción en (K1).
• Avería en el sensor de medición (B1N).
• Avería en la unidad de procesamiento de señales.
Si el fallo desaparece, la alarma indica que el sistema de medición del nivel del eje
principal ha sufrido una interrupción de señal pero que la señal ha aparecido de nuevo.
Confirme en este caso la alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las
conexiones de los conductores. Es probable que haya una conexión suelta. Si el fallo no
desaparece, adopte las siguientes medidas:
1. Controlar que no esté dañado el cable de comunicación (K5).

2. Controlar el cable de señal de posición, (K1), en lo referente a los fallos B y C
indicados anteriormente y arreglar cualquier fallo.
3. Si los cables no están dañados, cambiar el sensor de posición (B1N).
confirmarla.

Manual ASRi S 223.417.00 es 9 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
Alarma A03: Señal de potencia excesivamente alta

En la ventana de potencia se indica un valor de potencia demasiado alto, lo que da a
entender que hay una avería en el transductor U1N por lo que emite al ASRi un valor de
medición excesivamente alto.
Medidas que deben tomarse:
1. Cambiar el transductor (U1N).
confirmarla.
Alarma A04: Señal de presión excesivamente alta

Esta alarma indica que hay un fallo en el sensor de presión B2N.
1. Cambiar el sensor de presión B2N .
confirmarla.
Alarma A05: Señal de dimensión A excesivamente alta

Esta alarma indica que hay un fallo en el sensor de posición B1N.
1. Cambiar el sensor de posición B1N.
2. Pulse [Alarma] para ver la lista de alarmas. Controlar que la alarma está inactiva y
confirmarla.

Manual ASRi S 223.417.00 es 10 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.5.2 Alarmas B
Alarma B10: Señal de temperatura de aceite excesivamente alta

Esta alarma indica que hay un fallo en el sensor de temperatura B3N.
1. Cambiar el sensor de temperatura B3N.
confirmarla.
Alarma B11: No hay señal de potencia

medición de potencia o un cortocircuito. El fallo puede deberse a:
• Cable de comunicación dañado, (K5).
• Avería en el transductor U1N.
• Rotura del fusible (F11) que asegura la tensión de funcionamiento del motor de la
trituradora al U1N (tomas 5, 6 y 7).
• Avería en el transformador de intensidad T11.
La alimentación de la trituradora (si el alimentador está conectado al sistema ASRi) se

interrumpe, pero arranca de nuevo cuando vuelve la señal de potencia. Si el fallo
desaparece, la alarma indica que el sistema de medición de potencia ha sufrido una
interrupción de señal pero que la señal ha aparecido de nuevo. Confirme en este caso la
alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones del los conductores.
Es probable que haya una conexión suelta.
¡Confíe el trabajo exclusivamente a un electricista cualificado!

¡Nota!
1. Controlar con un voltímetro en U1N que haya una tensión de control de 230 V
(ó 110 V) entre las tomas 9 y 12.
2. Controlar que no haya interrupción ni cortocircuito en el cable de comunicación
(K5).
3. Controlar que no esté dañado el transformador de intensidad T11 desconectando
primero los cables en S1 y A2 y midiendo a continuación sobre S1 y S2 con un
ohmímetro. El ohmímetro debe indicar un valor muy próximo a cero.
4. Si no se encuentran fallos, cambiar el transductor U1N por otro nuevo.
Controle que el fallo haya desaparecido y confirme la alarma.

Manual ASRi S 223.417.00 es 11 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
Alarma B12: Eje en posición de descenso máximo sometido a carga

El eje principal está en su posición de fondo y la potencia y/o la presión exceden los
límites de potencia máxima permitida del motor y presión máxima permitida de la bomba
Hydroset . La alimentación se ha interrumpido (si el alimentador está conectado al sistema
ASRi) pero vuelve a arrancar automáticamente cuando la carga desciende por debajo de
los límites admisibles aunque el eje continúe en la posición de fondo.
Alarma B14: Se ha soltado la protección del motor de la bomba Hydroset

La alarma indica que se ha disparado la protección del motor del armario L3 para la bomba
Hydroset. La alimentación de la trituradora (si el alimentador está conectado al sistema
ASRi) se interrumpe, pero arranca de nuevo cuando se restituye la protección del motor.
1. Restituir la protección pulsando el botón de reposición situado en el relé térmico de
sobrecarga en el armario L3.
2. Controlar en la lista de alarmas que la alarma está inactiva y confirmarla.
Si el fallo vuelve a producirse cuando se pone en marcha la bomba Hydroset, la causa

puede ser que la protección térmica está mal ajustada o que el motor M6 de la bomba
Hydroset está sobrecargado o dañado.
Alarma B15: La temperatura del aceite de lubricación es excesiva

La temperatura del aceite de retorno de la trituradora es superior a la permitida. La
alimentación de la trituradora (si el alimentador está conectado al sistema ASRi) se
interrumpe, pero arranca de nuevo cuando la temperatura regresa a un nivel permitido.
1. Ver las instrucciones de mantenimiento de la trituradora para obtener información
sobre las causas y sobre medidas adecuadas.
2. Controlar en la lista de alarmas que la alarma está inactiva y confirmarla.
Alarma B20: No hay comunicación con el módulo E/S 10

Si el fallo continúa, la alarma indica la existencia de una interrupción constante en la
comunicación con el módulo de señal colocado en el ASRi-CB-U1N.

comunicación con el módulo de señal colocado en el ASRi-CB-T.

comunicación con el módulo de señal colocado en el armario L3.
Manual ASRi S 223.417.00 es 12 (12)
8. Alarma 2003-06-06 8
8.5.3 Alarmas C
Alarma C21: No hay señal de temperatura de aceite

medición de temperatura. El fallo puede deberse a:
• Interrupción en el cable de señal de temperatura, (K3).
• Avería en el sensor de temperatura B3N.
El trabajo de trituración puede continuar. El fallo no altera el control de ranura. La función

que deja de actuar es la que para automáticamente el alimentador en caso de temperatura
de aceite excesiva.
Si el fallo desaparece, la alarma indica que el sistema de medición de temperatura ha

sufrido una interrupción de señal pero que la señal ha aparecido de nuevo. Confirme en
este caso la alarma. Si la alarma aparece con frecuencia, controle las conexiones del los
conductores. Es probable que haya una conexión suelta.
1. Controlar que no esté dañado el cable de señal de temperatura (K3).
2. Si el cable no presenta daños, cambiar el sensor de temperatura B3N.
4. Pulse [Alarma] para ver la lista de alarmas. Controlar que la alarma está inactiva y
confirmarla.
Alarma C23: Eje principal en posición de descenso máximo

Esta alarma avisa que el eje principal se encuentra en su posición más baja. El trabajo de
trituración puede continuar, pero no es posible descender más el eje principal.
Alarma C24: Eje principal en posición de elevación máxima

Para asegurar que la tuerca del eje principal no suba demasiado y dañe por tanto el
portacojinete superior, el ASRi no permite que el eje principal ascienda a una altura
superior a la limitada por la dimensión A mínima. Ésta es de aprox. 15 mm en trituradoras
Hydrocone tipo H y tipo S y aprox. 25 mm en trituradoras H8800. La medida es
aproximada, ya que la tuerca del eje principal no queda en la misma posición después de
cada cambio de cóncavos. Además, el eje principal desciende ligeramente a medida que se
desgastan las chapas de presión del cojinete de soporte de la trituradora.
Los cóncavos pueden quedar desgastados también mucho antes de que la dimensión A se
haya reducido a un valor que cause el disparo de una alarma. El trabajo de trituración
puede continuar, pero el eje no puede subirse más.
Alarma C27: Es necesario un cambio de cóncavos

Esta alarma indica que la dimensión A excede el límite inferior determinado por el usuario
para indicar que los cóncavos están ya tan desgastados que deben cambiarse.
Para más información sobre este límite, véase el capítulo 3.6.2, parámetro 503.
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
9. Historial
9.1 Historial, generalidades ................................................................................. 2
9.2 Diagrama histórico ......................................................................................... 3
9.3 Menú Historial................................................................................................. 5

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
9.1 Historial, generalidades
En el sistema se lleva a cabo una supervisión continua de diferentes señales y valores, que
son almacenados en archivos de registros históricos. Los valores registrados que se
almacenan son:
• Potencia momentánea, promedio de potencia y potencia máx. permitida.

• Presión actual, promedio de presión, promedio de presión máxima y potencia máx.
permitida.
• Ranura actual y ranura deseada.
• Dimensión A actual, primera dimensión A calibrada para posición de metal contra
metal con cóncavos nuevos, última dimensión A calibrada para posición de metal
contra metal, dimensión A compensada para posición de metal contra metal.
• Temperatura de aceite.
• Alimentación de entrada o salida y elevación o descenso.
Para ver el historial, pulse el botón [Historial] en la fila de menús.

Diagrama histórico
Menú
Historial
5.1
Señales
análogas y
digitales
En el lado izquierdo de la imagen hay un menú de historial que conduce a seis diagramas
históricos distintos.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
9.2 Diagrama histórico
El diagrama histórico está diseñado de la siguiente manera:
1. 2. 3.
5.1
4.
5.
9.
6.
7.
8.
1. En la parte superior de la ventana hay cuatro botones para seleccionar la resolución

de las señales que son presentadas en el diagrama histórico. El aumento de la
resolución da lugar a una reducción del tiempo de almacenamiento de las señales.
Para los diferentes botones se aplica lo siguiente:
• El botón [12 segundos] almacena información durante aprox. 1 hora y

muestra información relativa a 12 segundos de potencia y presión y 1
minuto del resto de las señales. El botón cambia automáticamente a [1
minuto] si se muestra CSS, Temperatura, Posición del eje o Combinación.
• El botón [10 minutos] almacena información durante aprox. 24 horas y
muestra información relativa a 10 minutos.
• El botón [1 hora] almacena información durante aprox.1 semana y muestra
información relativa a
1 hora.
• El botón [12 horas] almacena información durante aprox. 4 semanas y
muestra información relativa a 12 horas.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
2. El diagrama consiste en una superficie en la que se dibujan las gráficas análogas.

Cada una de las gráficas tienen una escala vertical para su valor (eje de ordenadas)
situada a la derecha o a la izquierda de la gráfica.
3. En la parte superior del diagrama hay un asa con una regla que se extiende
verticalmente por todas las gráficas y que puede desplazarse en sentido horizontal
arrastrarse en sentido lateral para comprobar el valor de las gráficas en un
determinado momento. El asa indica la hora marcada con la regla.
4. A la derecha de la escala de tiempo hay un botón que ajusta la escala derecha a

tiempo actual.
5. A la derecha de la escala de tiempo hay también un botón que se utiliza para

desplazarse hacia adelante en el tiempo. Cada vez que se pulsa este botón, la escala
de tiempo avanza "una página" en el tiempo.
6. Debajo de las gráficas análogos, está la escala de tiempo horizontal (eje de

abscisas) que comparten todos las gráficas del diagrama. Las rayas parciales del eje
de tiempo sólo indican por falta de espacio horas, minutos y segundos. La hora
exacta puede leerse en el asa de la regla.
7. Debajo de la escala de tiempo, pueden verse las gráficas digitales.
8. En la parte inferior de la ventana se presenta una tabla con el nombre y el valor de

todas las gráficas del diagrama donde puede verse el color que se utiliza para
dibujar las diferentes gráficas y el valor que tienen en el punto de intersección con
la regla.
9. A la izquierda de la línea de tiempo hay un botón que se utiliza para desplazarse

atrás en el tiempo. Cada vez que se pulsa este botón, la escala de tiempo retrocede
"una página" en el tiempo.
Encima de cada escala de valores de las gráficas análogas hay una designación para
identificar la escala (A1, A2, A3 y A4). A la izquierda de cada gráfica digital se indica la
designación correspondiente de esta gráfica (D1, D2, y D3). Estas designaciones se utilizan
también en las tablas situadas en la parte inferior del diagrama.
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
9.3 Menú Historial
En el menú Historial puede seleccionarse el diagrama histórico que debe mostrarse. Los
botones ofrecen información de lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.1
5.
6.
1. Potencia
Señales análogas
Potencia media,
valor de consigna: Promedio máximo de potencia permitida para la trituradora
con el principio de control actual. Si la tritura se rige por el
control ”Auto-Load”, este valor es igual a la carga de potencia
deseada (”Potencia media, valor de consigna” en el programa
de trituración seleccionado). En otros casos es igual a la carga
de potencia máxima del motor o de la trituradora según cuál de
ellas sea menor.
Potencia media: Valor medio de la señal de potencia.
Potencia: Valor actual de la señal de potencia. Sólo aparece en la imagen
de 12 segundos.
Señales digitales
Bombeo ascendente: Indica que se produce una subida del eje.
Bombeo descendente: Indica que se produce una bajada del eje.
Alimentador: Indica que el sistema permite que esté conectada la
alimentación.
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
2. Presión
Señales análogas
Promedio de presión máxima,
valor de consigna: Promedio máximo de presión permitida para la trituradora con
el principio de control actual.
Si la tritura se rige por el control ”Auto-Load”, este valor es
igual a la carga de presión deseada. En otros casos es igual a la
carga de presión máxima de la trituradora.
Presión media: Valor medio de la señal de presión.
Promedio de presión
máxima: Valor medio calculado de los picos de presión de la señal de
presión.
Presión: Valor actual de la señal de presión. Se indica tan sólo en la
imagen de 12 segundos.
Señales digitales
alimentación.
3. CSS
Señales análogas
CSS: Ranura entre el cóncavo interior y exterior en el lado cerrado
de la cámara de trituración.
CSS último valor de
consigna: Ranura deseada para el principio de control actual.
Si la trituradora se rige por el control ”Auto-Load”, la ranura
deseada es igual a la ranura mínima permitida.
Si la trituradora se rige por el control ”Auto-CSS”, la ranura
deseada es igual a la ranura indicada en el programa de
trituración.
Si la trituradora se rige por el control ”Multi-CSS”, la ranura
deseada varía entre las dos ranuras indicadas en el programa de
trituración.
Señales digitales
alimentación.
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (7)
9. Historial 2003-04-23 9
4. Temperatura
Señales análogas
Temperatura: La temperatura del aceite de retorno.
Señales digitales
En este apartado no aparecen señales digitales.
5. Diagrama de la dimensión A
Señales análogas
Posición del eje: La posición actual del eje.
A-Cal-Calculated: Posición actual de metal contra metal teórica
A-Cal-New liners: Primera posición calibrada o posición de metal contra metal
después del cambio de cóncavos.
A-Cal-Latest: Última posición calibrada o calculada de metal contra metal.
Señales digitales
alimentación.
6. Combinación
Señales análogas
CSS: Ranura entre el cóncavo interior y exterior en el lado cerrado
de la cámara de trituración.
Potencia media: Valor medio de la señal de potencia.
Promedio de presión
máxima: Valor medio calculado de los picos de presión de la señal de
presión.
Señales digitales
alimentación.
Manual ASRi S 223.417.00 es 1 (16)
10. Herramienta POT 2003-04-23 10
10. Herramienta POT
10.1 Herramienta POT, generalidades ................................................................. 2
10.1.1 Configuración del formulario de admisión de material (Conf. MAF) ........ 4
10.1.2 Formulario de admisión de material (MAF) ................................................. 7
10.2 Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD). ................................ 10
10.2.1 Configuración del diagrama de distribución de fragmentos...................... 12
10.3 Diagrama de curva de producto (PCD)...................................................... 14
10.3.1 Entrada de los pares de valores límite del producto................................... 16

Manual ASRi S 223.417.00 es 2 (16)
10.1 Herramienta POT, generalidades

La herramienta de optimización de producto, POT, le ayuda como usuario a determinar la
ranura con la que debe trabajar la trituradora para obtener la mayor cantidad posible del
producto que se necesita y reducir al mínimo la cantidad de material superfluo.
POT se basa en la información sobre la instalación reunida por el usuario y transferida al

sistema. El sistema necesita conocer los análisis de criba del material de salida, la
distribución entre los diferentes tamaños de fragmento, el valor del caudal y la calidad del
material con diversas ranuras de trabajo. Cuanto mayor sea la información de la que
dispone el sistema, mejor es el resultado de los cálculos.
POT está compuesto sobre todo de 3 partes:

• Formulario de admisión de material (MAF).
• Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD).
• Diagrama de curva de producto (PCD)
Cada una de estas partes cuentan también con una configuración:

• Configuración del formulario de admisión de material (Conf. MAF)
• Configuración del diagrama de distribución de fragmentos (Conf.FDD).
• Entrada de los pares de valores límite del producto.
Manual ASRi S 223.417.00 es 3 (16)
Para tener acceso a la herramienta POT, debe haberse seleccionado el botón [Aumentada]
en la imagen Ajustes de la pantalla. Véase el apartado titulado Presentación en el capítulo
3.2. Para efectuar modificaciones debe haberse conectado al nivel de configuración, ver el
capítulo 1.6.
Pulse el botón [Configuración] en la fila inferior del menú y a continuación el botón [POT]
para acceder a la imagen Herramienta de optimización del producto (POT).
2.6e
Seleccione el botón [Conf. MAF] para configurar el formulario MAF o el botón [MAF]
para editar las diferentes funciones MAF.
Manual ASRi S 223.417.00 es 4 (16)
10.1.1 Configuración del formulario de admisión de material (Conf. MAF)
Antes de utilizar el POT, el formulario de admisión de material (MAF) debe adaptarse a su

instalación. Durante la configuración, se indican las mallas de criba que se utilizan en el
protocolo de laboratorio y los tamaños de fragmento que se utilizan para la determinación
de calidad de los productos. Procure indicar todas las mallas de criba y tamaños de
fragmento que se utilizan en la trituradora y no solamente las que se utilizan en el primer
protocolo de laboratorio, ya que, en caso de cambiarse las mallas de criba o los tamaños de
fragmento, se perderían los datos introducidos anteriormente.
La configuración se realiza en 3 pasos.
Paso 1:
• La configuración empieza con un texto de advertencia. (¡Advertencia! Si modifica

la configuración del documento y pulsa [Guardar], se borrarán todos los formularios
de admisión de material guardados anteriormente.)
• Para continuar, pulse [Siguiente]. Si desea interrumpir, pulse [Abortar].
2.6.1e
Manual ASRi S 223.417.00 es 5 (16)
Paso 2:
• En el paso 2 se indican los tamaños de abertura de criba que se utilizan en el

protocolo de laboratorio. Pulse el campo que desee en la tabla para que aparezca un
teclado en la pantalla. Utilice este teclado para indicar las aberturas de criba. No es
necesario indicar las aberturas de criba en un orden específico, aunque el programa
los clasificará de mayor a menor cuando se guarde la configuración.
• Si desea interrumpir la operación, pulse [Abortar]. No se guardará ninguna

modificación.
• Pulse [Siguiente] para pasar al paso siguiente. Las modificaciones no quedarán

guardadas hasta haber llevado a cabo el paso 3.
2.6.1.1e
Manual ASRi S 223.417.00 es 6 (16)
Paso 3:
• Para terminar, se indican los niveles de calidad de producto que deben utilizarse.
Éstos se indican como un intervalo entre dos orificios de cribado. Los orificios de
cribado no necesitan tener los mismos valores que los indicados en el paso anterior.
Cuando se guarda la configuración, las calidades de producto se clasifican en
primer lugar de mayor a menor.
• Pulse [Anterior] para retroceder y realizar modificaciones en la tabla de aberturas de

criba.
• Pulse [Abortar] para interrumpir la configuración. No se guardará ninguna

modificación.
• Pulse [Guardar] para completar la configuración.
Observe que se borrará toda la información introducida antes

¡Nota! acerca de la herramienta POT.
2.6.1.1.1e
Manual ASRi S 223.417.00 es 7 (16)
10.1.2 Formulario de admisión de material (MAF)
Tras la configuración del MAF, puede introducirse el protocolo de laboratorio. El sistema

puede procesar la información sobre 20 condiciones de funcionamiento diferentes. Cada
condición de funcionamiento puede contener datos de 2 a 5 análisis de criba a distintas
ranuras. Los análisis de criba a su vez pueden contener datos de hasta 16 aberturas de criba
diferentes e información de hasta 5 niveles de calidad de producto.
2.6.2e
La tabla MAF consta de las siguientes partes:
• En la parte superior se indica la ranura con la que se ha tomado la muestra.
• Debajo de la ranura se indica el caudal actual cuando se tomó la muestra. El caudal

puede elegirse en cualquier unidad, aunque la unidad debe ser la misma para todos
los valores de caudal de una misma tabla.
• Debajo del caudal se indica una medida de calidad de producto del intervalo de
calidad respectivo. Esta unidad también es de libre elección, pero debe ser la misma
para todos los datos de la tabla.
• Finalmente se indica el porcentaje de la muestra de material que pasa por cada una
de las aberturas de criba. La proporción de material que pasa por cierta abertura de
criba debe ser igual o inferior a la proporción que pasa por la anterior malla de ayor
tamaño. Los campos en blanco significan que, por la malla en cuestión, ha pasado
la misma cantidad de material que por la malla anterior de mayor tamaño.
Manual ASRi S 223.417.00 es 8 (16)
Para poder utilizar un MAF, éste debe contener datos sobre como mínimo 2 ranuras
diferentes. Un MAF puede contener datos de hasta 5 ranuras diferentes. Para editar, se
dispone de las siguientes funciones.
2.
1.
5.
2.6.2e 6.
3.
4.
7.
1. Seleccione el MAF que debe editarse con los botones de rotación situados arriba a
la derecha. Se dispone de un total de 20 MAF diferentes.
2. Indicar el valor pulsando en el campo. Utilice el teclado numérico que aparece a la

derecha de la imagen.
3. Para añadir más ranuras, pulse [Añadir CSS]. A continuación, se agrega una
columna vacía en último lugar de la tabla. No es necesario indicar las ranuras por
orden, puesto que se clasificarán al guardar los datos.
4. Si desea suprimir una ranura, marque un campo de la columna en cuestión y pulse a

continuación [Suprimir CSS].
5. La tabla puede restituirse con los datos guardados en la última ocasión apretando el
botón [Restaurar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 9 (16)
6. Todos los datos de la tabla puede borrarse apretando el botón [Borrar todo].
7. Guarde las modificaciones pulsando el botón [Guardar].
Al guardar, se guardan todas las modificaciones efectuadas en

¡Nota! todas las tablas, no solo las realizadas en la tabla que aparece en
la pantalla.
Si el programa descubre un error lógico en algún MAF o si faltan datos importantes,

aparecerá un mensaje de error encima del botón [Guardar] y se muestra el MAF que
contiene el error. Si hay más de un error, sólo se mostrará el primer error detectado.
Manual ASRi S 223.417.00 es 10 (16)
10.2 Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD)
El diagrama de distribución de los tamaños de fragmento le permite seleccionar los valores

CSS ideales tomando como punto de partida los valores almacenados en las condiciones de
funcionamiento. Cuando se modifica un CSS en un diagrama de distribución de tamaños
de fragmento, puede estudiarse el efecto de la modificación del valor de consigna de CSS y
el valor de distribución de tiempo (Multi-CSS).
En el diagrama de barras se presenta el resultado total previsto tomando como base la

información del formulario de admisión de material seleccionado (MAF). El MAF le
ofrece información sobre las curvas de distribución del producto, la calidad de producto
prevista de diferentes intervalos de fracciones y la capacidad de la trituradora con
diferentes CSS. En FDD, si se ha seleccionado un programa de trituración con el control
Auto-CSS, se elige el valor de consigna de CSS. FDD presenta la distribución del producto
prevista en forma de un diagrama de barras. En otro diagrama de barras se muestra la
calidad de producto prevista para diferentes intervalos de fracciones.
Si se ha seleccionado un programa de trituración con el control Multi-CSS, se eligen los

dos valores de consigna de CSS y el valor de distribución de tiempo. A continuación,
aparecen en la pantalla dos diagramas de barras que presentan la distribución de producto
prevista y la calidad de producto prevista.
Para utilizar las dos herramientas de ayuda de FDD, proceda de la siguiente manera:
1. Pulse el botón [Abrir] y seleccione la pestaña [Editar programa].
2. Seleccione el programa de trituración que ha de configurarse. Pulse a continuación

el botón [FDD] para acceder a la imagen FDD. Sólo está disponible en los principios
de control Auto-CSS y Multi-CSS.
Botón
FDD
1.2.2e
Manual ASRi S 223.417.00 es 11 (16)
En la imagen Diagrama de distribución de los fragmentos (FDD) se ven dos diagramas:
El diagrama situado a la izquierda muestra la distribución de la producción de los

diferentes tamaños de fragmento a las combinaciones de ranura indicadas y con el valor de
alimentación de material utilizado en los análisis de criba.
El diagrama situado a la derecha muestra la distribución de la calidad de producto con

diferentes intervalos de tamaños de fragmento. Las ranuras y la distribución de tiempo en
la imagen son las mismas que las utilizadas durante la edición normal del programa de
trituración.
1.
Distribución Distribución
de los de la calidad
tamaños de 1.2.1.1e del producto
fragmento
3.
2.
4.
Para utilizar las dos herramientas de ayuda de FDD, proceda de la siguiente manera:
1. Seleccione el MAF que debe utilizarse para el programa de trituración con ayuda
de los botones de rotación situados arriba a la izquierda en la imagen.
2. Pulse el botón [Conf. FDD] para determinar qué intervalos de tamaños de fragmento
han de presentarse en los dos diagramas, véase el capítulo 5.6.2.
3. Modifique los ajustes que desee, véase los capítulos 5.3 y 5.4.
4. Vuelva al programa de trituración seleccionado con los valores modificados

pulsando el botón [Aceptar]. Para volver al programa de trituración seleccionado sin
modificar los valores, pulse el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 12 (16)
10.2.1 Configuración del diagrama de distribución de fragmentos
El intervalo de fragmentos y el intervalo de calidad que debe aparecer en el diagrama de

distribución de los fragmentos puede configurarse con la imagen que aparece a
continuación. Abrir la Configuración del diagrama de distribución de las fracciones
pulsando el botón [conf. FDD] en la imagen Diagrama de distribución de las fracciones
(FDD).
2. 4.
1.2.1.1.1e
1. 3.
5.
El diagrama de distribución de tamaños de fragmento se modifica de la siguiente manera:
1. Debajo del diagrama de distribución de tamaños de fragmento hay una serie de

campos donde cada campo equivale a una abertura de criba. Determine el intervalo
de tamaños de fragmento en cada barra marcando dos de los campos. En el ejemplo
anterior, la primera barra está entre los primeros dos campos marcados, 0.0, y 2.0.
Esta barra describe la cantidad de material de 0,0-2,0 que cierta combinación de
ranura producirá en teoría.
2. Vea un ejemplo del aspecto que puede tener un diagrama de distribución de

tamaños de fragmento.
3. Active o desactive los campos respectivos debajo del diagrama para mostrar u
ocultar las barras de calidad de producto.
Manual ASRi S 223.417.00 es 13 (16)
4. Vea arriba a la derecha un ejemplo del aspecto que puede tener un diagrama de
calidad de producto.
5. Guarde las modificaciones y vuelva a la imagen Diagrama de distribución de las

fracciones (FDD) pulsando el botón [Aceptar]. Restituya los valores y regrese al
Diagrama de distribución de las fracciones (FDD) pulsando el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 14 (16)
10.3 Diagrama de curva de producto (PCD)
El Diagrama de curva de producto (PCD) le permite utilizar la información que se ha

almacenado en el MAF para seleccionar el valor ideal de CSS. Cuando se modifica el valor
de CSS en PCD, puede estudiarse los efectos de la modificación del valor de consigna de
CSS y la distribución de tiempo (Multi-CSS).
Pulse el botón [PCD] en la pestaña del operador en la imagen normal para abrir el Diagrama
de curva de producto (PCD). Esta imagen sólo existe en programas de trituración que se
basan en los principios de control de Auto-CSS o Multi-CSS.
PCD muestra una distribución de fragmentos teórica a la combinación de ranura indicada

tomando como base la información que se ha seleccionado en el MAF. El MAF ofrece
información sobre las curvas de distribución del producto y la capacidad de la trituradora a
diferentes valores CSS. Si se ha seleccionado un programa de trituración con el principio
de control de Auto-CSS, se elige el valor de consigna de CSS en el PCD. El PCD presenta
la distribución de producto prevista en forma de curva. El PCD muestra también dos
curvas de valores límite, límites máx. y mín., que puede utilizarse a modo de orientación
cuando efectúe modificaciones.
Si ha elegido un programa de trituración con un principio de control Multi-CSS, pueden

elegirse dos valores de consigna de CSS y un valor de distribución de tiempo.
Manual ASRi S 223.417.00 es 15 (16)
1.
2.
Diagrama
de curva de
producto 1.2.1.2e
(PCD)
3. 4.
Para utilizar el diagrama de curva de producto (PCD), proceda de la siguiente manera:
1. Empiece eligiendo el MAF que debe utilizarse para el programa de trituración con
ayuda de los botones de rotación situado arriba a la izquierda de la imagen.
2. Seleccione una curva de referencia con ayuda de los botones de rotación situados
arriba a la derecha. Las curvas de referencia pueden editarse pulsando [Entr. datos].
3. Modifique los ajustes que desee, véase los capítulos 5.3 y 5.4.
4. Volver al programa de trituración con los valores modificados pulsando el botón

[Aceptar]. Restituir todos los valores y volver al programa de trituración
seleccionado pulsando el botón [Cancelar].
Manual ASRi S 223.417.00 es 16 (16)
10.3.1 Entrada de los pares de valores límite del producto
El aspecto de las curvas puede editarse en la imagen Entrada de los pares de valores límites
del producto. Abrir esta imagen pulsando el botón [Entr datos] en la imagen Diagrama de
curva de producto (PCD).
1.
2.
1.2.1.2.1e
3.
4.
Los pares de valores límite pueden modificarse de la siguiente manera:
1. Seleccione la curva de referencia que debe aparecer con ayuda de los botones de
rotación situados arriba a la izquierda. Se dispone de un total de 10 curvas de
referencia.
2. Rellene un valor apropiado de mallas de criba. Los campos pueden dejarse vacíos
sin problema. No se controla que los valores sean razonables.
3. En el diagrama situado abajo a la izquierda, se muestra el aspecto de las curvas de

referencia activadas.
4. Guardar todos los cambios en las curvas y volver al PCD pulsando el botón
[Aceptar]. Restituir todas las modificaciones en las curvas y volver al PCD
pulsando el botón [Cancelar].

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Manual ASRi S 223.417.

1.2 Presentación del sistema ...............................................................................3

1.3 Diseño del sistema ASRi ................................................................................4

1.4 Mejoras del ASRi en comparación con el ASR Plus ....................................5

1.5 Descripción general de la unidad central de ASRi.......................................7

1.6 Niveles de información ...................................................................................8

1.7 Descripción del manual ..................................................................................9

1.7.1 Estructura del manual.......................................................................................9

1.7.2 Principios tipográficos.......................................................................................9

Durante la conexión del sistema es importante que se confíe exclusivamente a personal

En la pestaña 15 encontrará los planos y esquemas de conexiones necesarios con las

Lea detenidamente la sección S.050.012. titulada "Instrucciones generales de seguridad"

1.2 Presentación del sistema

La función del sistema ASRi es regular de forma automática la trituradora y protegerla

1.3 Diseño del sistema ASRi

La unidad central dispone de un sistema informático para controlar y supervisar la

1.4 Mejoras del ASRi en comparación con el ASR Plus

• Nuevo método de control de la trituradora. Medimos y calculamos la presión de

• Varias novedades en el calibrado de la trituradora. El sistema está provisto de una

• Posibilidad de programar el calibrado.

• La función perfeccionada de compensación automática del desgaste hace que el

• La ranura inicial, que protege a la trituradora contra la sobrecarga al arrancar la

• El sistema posee una función para optimar la producción de un tamaño de material

• El sistema se ha dotado de una función Auto-cycle nuevo de mayor eficacia

• Posibilidad de introducir hasta 20 programas de trituración en el sistema.

• El uso del sistema se ha simplificado mediante la incorporación en la unidad central

• La lista de alarmas se ha hecho más inteligible y dispone además de diferentes

• En el sistema hay también almacenado un registro de alarmas en la que se guardan

• La imagen principal contiene una indicación de una divergencia de CSS, por

• Seis diagramas históricos diferentes para analizar trabajos de trituración de la

• El sistema dispone de una imagen gráfica para el control de las conexiones de

• El sistema está conectado a un Ethernet de 100 Mbits para comunicarse con

• El sistema puede conectarse a un Ethernet de 10 Mbits para comunicarse con otros

• Puerto de serie para la comunicación con programas Winplus instalados u otros

• El sistema dispone de un manual integrado.

1.5 Descripción general de la unidad central de ASRi

*Distancia necesaria para las conexiones de cables.

2. RS485 / Bus ASRi 9. Pantalla externa

3. RS485 / Bus ASRi 10. (USB1)

4. Ethernet 1, 100Mbit 11. (USB 2)

5. Ethernet 2, 10Mbit 12. Ratón

6. (Bus CAN) 13. Teclado

7. Alimentación 24V CC 14. (Impresora)

1.6 Niveles de información

El sistema ASRi ofrece tres niveles de información diferentes: Básico, Avanzado y

1. El nivel de información Básico muestra la información necesaria para ejecuta el

2. El nivel de información Avanzado se activa con la imagen [Ajustes de la pantalla],

3. El tercer nivel de información - Configuración - exige un nombre de usuario y una

Este nivel de usuario le permite efectuar modificaciones en el sistema que puede

Para salir del nivel de configuración, deberá finalizar la sesión activamente o

1.7 Descripción del manual

1.7.1 Estructura del manual

1.7.2 Principios tipográficos

2. Conexión del sistema 2003-09-03 2

2. Conexión del sistema

2.1 Generalidades .................................................................................................2

2.2 Cables de bus ASRi (K5) ................................................................................4

2.3 Componentes incluidos..................................................................................6

2.4 Componentes no incluidos ............................................................................8